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1、目 录 一、工程设计概况二、检测组织三、组织措施四、人员组织五、施工准备六、混凝土施工方法（1）模板安装（2）混凝土浇注七、钢筋笼施工方法一、工程设计概况本工程是京沪高速公路青县匝道站。南皮收费站辅助站改扩建工程JHIOSF-01标段工程。本工程位于河北省沧州青县，5工程采用独立柱基。基础高度200mm，采用C30素混凝浇筑。混凝土基础底板下设280 mm厚素混凝土层。五、施工准备(一)作业条件1）确认混凝土基础施工位置。2）准备好施工设备及工具。3）浇捣砼时应有专人值班，以防插筋偏位。4）准备好现场电力供应。所有电器设备应设置漏电保护器，由专业电工操作。5）提供施工方案并做好技术交底。6）与
2、甲方、监理共同测量标高位置。7）做好安全生产和文明施工工作，戴好安全帽，听从指挥。(二)材质要求1）C30混凝土。2）200mm钢制模板，型模板及木工板。(三)工器具小推车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套。（四）机械准备混凝土输送地泵、汽车式混凝土输送泵。六、混凝土施工方法（一）模板安装1.一般要求确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、孔洞位置等符合设计要求。要确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。模板拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。2.安装方法1）采用钢制模板对混凝土收费岛头，尾及岛身进行安
3、装。2）混凝土收费岛身模板外侧用钢筋进行固定。上部采用钢管配U型卡扣进行紧固。接缝部分采用压缝软管。3) 混凝土收费岛头，尾异型模板底部外侧采用钢筋进行紧固。接缝部分采用压缝软管3质量要求模板必须按设计要求支设应有足够的强度、刚度和稳定性；模板的标高必须严格控制，须设标高控制点，并严格按控制点施工；模板隔离剂严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。利用废旧钢筋进行地面锚固，利于模板的支设。4模板安装允许偏差及检查方法序号项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3拉线、尺量3截面模内尺寸基 础5尺量柱、墙、梁3顺直2线尺外露长度+10、05.验收方法采用三检验收
4、制度的方法进行验收。班组完成施工任务首先进行自检，自检通过后，通过工长组织下道工序施工人员进行互检，通过后进行专业检查，任何一项检查通过后都必须保证资料齐全，提请监理工程师验收，手续完善后进行下道工序施工。6.安全环保施工要求1）模板堆放整齐，堆放场地应设置围挡，防止闲散人员随意进入。2）在地面存放模板时，应平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。（二）素混凝土浇筑1.一般要求混凝土采用C30凝土，为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过2m。砼要用机械振捣密实，一般采用平板振捣器和插入式振捣器震动到表面泛浆无气泡为止，严防漏振。常温砼浇灌完12h后必须遮
5、盖浇水养护。2.浇筑方法及注意事项 混凝土输送采用汽车泵的方法，使用混凝土输送泵车送料。本工程商一次浇筑完成。浇注完成后用木抹子拍实，抹光。 泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖塑料布及防雨材料。3.质量要求混凝土的强度等级必须符合设计要求，浇筑混凝土留置混凝土试块，进行标样检测。1）底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。混凝土不应有过振、漏振现象2）。混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于
6、7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同。3）混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板。4.安全环保施工要求1）使用商品混凝土，冲洗罐车到指定地点，避免环境污染。2）进出场车辆出门口进行冲洗轮胎，防止泥土带出工地。七、钢筋笼施工方法(一) 钢筋的检验与存放本工程钢筋需用钢筋总量约为1吨。1. 钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，并及时报告监理重新取样送检。严禁不合格钢材用于该工程。2.
7、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。3. 存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。4. 钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（二）钢筋绑扎方案1. 基础钢筋绑扎1) 放基础柱、及地梁线。2) 按设计间距绑扎基础钢片钢筋 地梁钢筋绑扎 3) 钢筋交叉点应每点绑扎。4) 按放出的柱尺寸线绑扎柱插筋，
8、并用定位箍用电焊焊在基础钢筋网上。5) 钢筋保护层50mm，自检后准备钢筋验收。2. 柱钢筋绑扎1) 柱主筋采用电渣压力焊，接头位置应按规范错开，且要在受力钢筋35d且不小于500mm范围内。同一根钢筋在同一层内不得有二个接头；受拉区焊接钢筋不超过总钢筋数的50。2) 绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。3) 在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎。4) 箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。5) 箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。6) 主筋伸出楼面部分用定位柱箍绑牢，最好与梁筋焊接确保上层施工时位置准确。3. 梁钢筋绑扎1) 梁钢筋绑扎采用顺序绑扎。扎前先对所
9、用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实。2) 架起上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎。3) 当梁下部有23排钢筋时，在两排钢筋间加12同梁宽的短钢筋头，以保证设计要求的净距。4) 搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范规定绑扎。5) 箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，转角与筋交点应扎牢。6) 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应正确，与节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和规范规定。7) 绑完后落入模内，并及时垫好垫块。4. 板钢筋绑扎1) 绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。2) 用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。3) 按划好的钢筋间距先排放受力钢筋
10、，后分布筋并绑扎牢固。板的钢筋笼除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。4) 钢筋的间距：位置和数量应符合设计要求。5. 钢筋的绑扎要求1) 钢筋绑扎前应先将基坑清理干净，在垫层上弹墨线，以保证钢筋位置的准确，并用经纬仪配合插筋定位，加设定位箍，定位箍焊接牢固。2) 绑扎钢筋前，应对所加工的钢筋的规范、几何尺寸、数量、焊接接头进行检验，符合要求方可使用。3) 如图中无特殊要求箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩重叠处应沿受力筋方向错开设置。6注意事项1) 浇捣砼时应有专人值班，以防插筋偏位。2) 扎筋时应及时清理基坑内杂物。3) 所有电器设备应设置漏电保护器，由专业电工操作。4) 做好安全生产和文明施工工作，戴好安全帽，听从指挥。
