施工组织设计204.doc

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1、滁州卷烟材料厂施工组织设计无锡市伍星锅炉安装有限公司二一二年四月 工 程 概 况建设单位滁州卷烟材料厂工程项目特种设备安装工程锅炉型号E-404/1.0COIL工作压力1.0MPa压缩机型号SA41D柴油发电机组TN206E/150KW用 途生 产安装地址滁州市清流东路与苏州路交叉口工程设计单位中国烟草总公司合肥设计院施工单位无锡市伍星锅炉安装有限公司资质证书编号锅炉安装许可证TS3132113-2015/压力管道安装许可证TS3832160-2012锅炉安装施工管理人员名单编号专 业 职 务姓 名职 称从事本工作年限1质保工程师朱 锦 镇工程师40年2工艺责任工程师赵 守 钧工程师40年3焊

2、接负责人李 斌工程师15年4材料负责人刘 丹助 工8年5检验负责人李 军工程师40年6现场安装负责人唐 玉 敏助 工25年7调试负责人刘 德 兵助 工16年8无损检测负责人丁嘉荣工程师20年 焊工一览表序号姓名性别焊工证号合格项目有效期施焊部位1唐玉敏男TS6JNKG02213SMAW-Fe-6G-8/219-Fef3 SMAW-Fe-6G-3/32-Fef3J GTAW-Fe-6G-3/32- FefS -02/11/122016.01任何部位2李丛红男TS6JNKG00849GTAW-Fe-6G-3/32-FefS-02/11/12 SMAW-Fe-6G-3/32-Fef3JGTAW-Fe

3、-3G-10-FefS-02/11/12 SMAW-Fe-6G-8/219-Fef3 GTAW-Fe-6FG-12/32- FefS -02/11/12J2016.01任何部位质量保证体系网络图质保工程师：朱锦镇 资料 刘负责 丹人材料 刘负 责 丹人焊接 李负 责 斌人设备 刘负 责 勇人检 测 丁负 嘉责 荣人电仪 刘负 德责 兵人质检 李负 责 军人备完齐成所申有报资手料续全的系质统量全保方证位施保保工竣管材工料后的材质料安建排立检档验案检测做调好试电工仪作安并装记录人焊员接培工训艺领制证定 施设 工备 方的 建完 设好方机具设备一览表序号设备名称设备规格单位数量备 注1氩弧电焊机WS4

4、00台22交流电弧机BX5-4001台23手动试压泵3DSY台10-4MPa4焊条烘箱ZYH-20台10-4005焊条保温筒TRB-5只26角向磨光机GWS6-100台27切割机J3G5-400台28探伤机XXH-3005C台19绞丝机SQ-100E台110测量器具套1水平仪、焊缝尺等11手拉葫芦5 T台112起吊工具76219套1扒杆、丝扣、撬棍等13氧割工具套2氧气、乙炔气瓶、割枪等安 装 程 序 控 制本体安装锅炉本体就位总体验收试运行空压机组安装压力试验材 料方案交底图纸会审设 备发电机安装其他设备就位验 收冷凝水安装压力管道安装施工主要内容及进度施 工 内 容施 工 进 度安装前准备

5、安装前3-4天锅炉本体及辅机设备的安装就位5天空压机组及辅助设备的安装安装就位3天冷凝水回收设备及辅助设备的安装安装就位2天柴油发电机组及辅助设备的安装安装就位3天外部压力管道的安装15天系统的检测和压力试验1天系统的调试和试运行2天系统的防腐及保温7天工程移交1天第一章锅炉、空压机组设备安装施 工 方 案设备安装是特种设备制造工艺的继续,安装质量的优劣直接影响到特种设备的安全与经济运行,因此对于克雷登蒸汽发生器,本公司一直认为,优质的特种设备产品必须要有优质的安装队伍来配合完成,这样才能做到尽善尽美,充分发挥先进产品的优越功能,从树立克雷登的优质品牌开始,保持一个完美的企业形象,对此，本公司

6、精心组织策划，从以下几个方面尽力做好克雷登锅炉的安装工作：一、施工前的准备1.1现场安装人员学习规范，熟悉锅炉图纸和安装图，锅炉房平面布置图及使用说明书，施工方案等技术性文件，了解并掌握起重安装、调试运行等工作要领。1.2现场应三通一平，满足锅炉安装施工需要。1.3邀请甲方共同清点核对锅炉及辅机附件与出厂清单数量，检查在运输及装卸过程中引起的损坏、变形、缺少等。 1.4锅炉及辅机的几何尺寸应与地基图进行核对，并划好纵横中心线。基础轴线偏差 20mm 基础平面标高偏差 0-20 mm 平面外形尺寸偏差 20mm 基础不水平度、不垂直度 5 mm 1.5安装前主要安装材料、工具及施工人员应抵达现场

7、。二、安装施工2.1 锅炉本体就位校正：2.1.1左右水位表水平2mm（单水位表的锅炉可不测）。2.1.2用水平仪（尺）按顶部法兰中心轴线水平前后左右均2mm。2.1.3用拉线法复测燃烧器法兰中心线与炉中心线误差,有可能的情况调整其误差值2mm,以使燃烧器安装时方向与炉正面一致。2.2 燃烧器安装2.2.1不论何种型号、型式的燃烧器安装时,均应有可靠的保护措施,且在装配时不可强力对接。2.2.2安装时应保证密封垫的配合严密,固定螺丝应采用对角受力、均匀收紧的方法。2.2.3按图纸装设电线,穿线时为防止高温老化,应加设可靠的隔热、保护措施。2.2.4在进气管距燃烧器进气口的合适位置装设气过滤器,

8、过滤器安装应符合下列要求：2.2.4.1过滤器前应装不锈钢球阀以利拆卸清洗。2.2.4.2过滤器的滤网精度应不小于100目/英寸。2.2.5燃气装置必须有高压调节装置,并且须装设气体检测装置。燃气管段应设有安全排向大气的放空阀和放空管,其管径设计要求而定。两台或两台以上锅炉可并用一根排空管,但其管径应能满足同时排放的要求。2.2.6燃气锅炉燃烧器上的供气装置按下列顺序装配：气管道过滤器减压阀压力表控制阀燃烧器进气口。2.3供气系统安装供气调压站及供气管原则上由供气部门施工,但供气总管与每台锅炉的燃气管入口应装有隔断阀门。2.4 安全保护装置的安装与调试燃气锅炉一般均设有:水位保护、压力保护、温

9、度保护、熄火保护、安全阀、压力表等安全保护装置,安装时均应按图纸及安装使用说明书的要求进行。2.4.1水位保护装置的安装与调试。水位保护装置按联锁控制方法一般分为以下两种形式,安装要求如下：2.4.1.1当水位到达锅炉极限低水位时，锅炉自动停炉,水位恢复正常后又自动点火重新运行,此种型式为控制与保护功能并存。（燃烧器自动进行前吹扫）2.4.1.2当水位低时锅炉自动停炉,水位恢复正常也不能自动点火重新运行,必须按下复位按扭后才能重新启动, （燃烧器自动进行前吹扫），此种型式只有保护作用。2.4.1.3安装及试运行时均应按照图纸标明高、底水位及超低水位的位置，并现场进行调试复核,合格后在水位表外壳

10、处标出明显标记。2.4.2压力保护装置的安装与调试。压力保护一般指蒸气压力变化时安全控制装置,其安装要求如下:2.4.2.1超压保护联锁装置,指蒸汽压力达到低于较低安全阀整定压力的2%值时,燃烧器应自动熄火并无法启动。2.4.2.2当压力降至设定锅炉低压启动值时,锅炉安全点火程序重新启动燃烧。2.4.2.3当压力升至设定锅炉高压停炉值时,锅炉自动停炉,此时锅炉在设定值高、低之间反复动作。2.4.2.4一旦设定值高压时失灵,则超压保护动作,假如超压保护失控,则安全阀启动,而在调试时只能从安全阀高压安全阀低压超压保护高压启动低压启动的顺序进行。2.4.2.5压力保护的工作高低之差最好控制在0.30

11、.4MPa为宜。2.4.3 熄火保护装置的安装与调试2.4.3.1当点火失败或燃烧中途熄灭时,一般5秒钟内（点火时）或1秒钟内（运行时）关闭进气电磁阀,并接通和发出声光报警信号,此时鼓风机继续运转吹扫炉膛内残余的可燃气体,以过2030秒钟的吹扫后,自动切断鼓风机及各种辅机电器,锅炉即停止运行。2.4.3.2熄火保护装置功能应在模拟异常情况运行时检测其保护功能。2.4.4压力表安装。2.4.4.1压力表安装前应进行以下检查。2.4.4.2压力表精度,不应低于2.5级。2.4.4.3表盘直径不小于100mm；压力刻度极限值应为锅炉工作压力的1.53.0倍,最好选用2倍。2.4.4.4压力表属强检项

12、目,每半年校验一次,不在有效期内的压力表应送校后安装。2.4.4.5压力表安装应符合下列要求：（1）安装地点应有良好照明及便于观察和冲洗,并应防止受到高温、冰冻和震动的影响。（2）为便于观察,表体安装向前有约15倾斜。（3）压力表前应有三通阀门和存水弯管,弯管如用钢管时其内径不应小于10mm,弯管及导管不应保温。（4）压力表应在表盘上标出工作压力红线。（5）压力表投入使用时应先吹洗,吹洗后将三通扳至聚集冷凝水位置,待冷凝水聚集后再扳至正常工作位置。2.4.5水位计安装常用的有玻璃管式和平板玻璃两种,玻璃式只用于立式低压锅炉。2.4.5.1安装前应用水平仪检查本体上汽水连管制造质量,其允差应1m

13、m; 并检查汽水连管是否变形通畅,否则应向制造厂反映校正。2.4.5.2水位计安装前检查内容包括：清洗检查保证汽水道路通畅，阀门或考克开关灵活,并与阀芯开关刻线位置相符;密封填料和密封垫已装妥,有条件时可单独做一次工作压力的水压试验。2.4.5.3水位计安装应符合下列要求：（1）水位安装要垂直,左右（或前后）误差应2mm。（2）板式水位计安装时,玻璃板压紧螺栓应均匀拧紧以免损坏或泄漏; 拧紧应分段,不可一次到位。（3）水位计排水冲洗管应单独接至安全地点。（4）水位计应有良好的照明,显示应清楚,照明须采用36V低压电源。（5）水位计可见水位的上、下25mm处应在铁板或罩上标明上、下水位线,（图纸

14、标明时应按图纸要求）。2.4.6 蒸发量1t/h锅炉应在水位冲洗管（排污管）或锅筒预留部位设“炉水取样冷却装置”,“取样装置”按产品图纸和说明书要求安装。2.4.7安全阀安装。2.4.7.1安装前须检查：材质、尺寸是否符合图纸要求, 清洗、清除内部杂物和临时固定件, 检查阀口结合面的接触情况（可作压水试验），调节部位须有锁紧装置。安全阀出厂时铭牌上应载明下列各项：安全阀型号、制造厂名、产品编号、出厂年月、公称压力（MPa）、阀门通径（mm）、提升高度（mm）、排放系数。2.4.7.2安全阀要垂直安装,杠杆应水平、垂锤应保持垂直, 动作时不得和其他部件相碰。2.4.7.3排汽管应单独排至安全地点

15、,其管径不小于排汽口直径,并尽量减少弯曲;排汽管应有固定支架,不压在安全阀上,同时应能承受蒸汽冲击力;排汽管上不许装阀门。2.4.7.4排汽管底部应装接到安全地点的泄水管,泄水管上不允许装设阀门。2.4.7.5锅炉的安全阀由有资质的阀门校验站和计量所进行调试，并出具调试报告，合格后热态复试。2.4.8其他保护装置的安装与调试锅炉配套有以下保护装置时，均应按其说明安装及在模拟异常情况下进行调试。2.4.8.1停电自锁保护装置在突然电源中断情况下,运行中的锅炉立即停炉并自锁,若电源恢复通电,锅炉也不能自动点火,必须复位解除自锁,才能重新点火启动。2.4.8.2电动机过载短路保护装置当水泵等电动机发

16、生过载电流或短路时,锅炉自动停止运行。2.5其他辅机、附件的安装锅炉辅机包括:控制柜、水泵、烟囱、水处理装置等。2.5.1电控柜的安装除按电器控制图的要求进行外, 尚应符合GB50257电气装置施工及验收规范要求进行。2.5.1.1电控柜的安装位置最好在单独的操作间内，用膨胀螺丝固定在便于操作和观察锅炉运行的墙体上。电控柜离地平最小1500mm高度。2.5.1.2电控柜应远离水、汽等高温源。2.5.1.3 总电源进线应按电机总容量相应的空气开关, 一般不允许装闸刀开关。2.5.1.4线管口应光滑排列整齐间隔3-4米须用角钢或扁铁固定, 管末端距电机或其它装置一般为150-200mm, 上端为防

17、进水必须弯成向下的U形, 管两端穿线完毕应加橡皮或软木衬, 并用黄腊带包裹。2.5.1.5电控柜内接线应排列整齐注明标记, 功率较大设备应用铜压线板固定。2.5.2泵安装按GB50275的规定要求进行, 如产品制造厂有特殊要求的应一并执行。2.5.2.1泵就位前应做下列检查：基础应符合要求、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等, 手盘车灵活, 无阻滞、卡位现象，并无异常声音。2.5.2.2出厂已组装调试完毕的部件不应随意拆卸, 确需拆卸的应会同使用单位研究后进行, 拆卸应按设备文件规定进行。2.5.2.3泵的找平应以加工面为基准, 卧、立式泵的纵、横向不水平度应0.1/1000。2.5.2.4电机与泵

18、连接前，应先检查电机转向正确后再与泵体连接。2.5.2.5泵与管路连接后, 应复校找正情况, 如由于管路连接而不正常时, 应调整管路。2.5.2.6泵和管路配置和安装，要根据泵的特殊情况按下列原则进行：（1）管子内部和管端应清洗干净, 清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。（2）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借螺栓或管接头强行连接。（3）管道与泵连接后, 不应再在其上进行焊接和气割, 如确需焊割时应将管路拆下或采取其他保护措施, 防止焊渣进入泵体内。（4）所有与泵连接管路均应有独立、牢固的支承, 防止共震和减轻泵体承压。（5）吸入和排入管路直径不应小于泵体的入、出口径; 吸入管路尽

19、量短,但离心泵不应小于30W。（6）采用变径管的长度不应小于5至7倍大小管径差。（7）吸入管路不应有窝气的地方。当泵的安装位置高于吸入液面时, 吸入管路的任何部分都不应高于泵的入口。 水平直管段应有小于5/100020/1000的斜度（泵的入口处高）。（8）泵的进口尽量装闸阀, 出口依次安装, 压力表止回阀截止阀, 三者之间距离尽量短,吸入管口距水面深度不应小于1.251.25 D, 如两泵共用水池,则两吸水管口中心距离应2.53 D。2.5.3烟囱在地面上连接校直，法兰间用石棉垫圈或石棉绳填充后用螺丝拧紧，不准漏烟气。校直后用吊杆把烟囱吊至锅炉烟囱座上，同样用石棉垫圈或石棉绳嵌入法兰间用螺丝

20、固定，然后用吊垂线的方法使烟囱垂直度2mm/m，再用螺丝拧紧不漏烟气。2.5.4水处理和软水池的安装2.5.4.1水处理按平面布置图所标位置进行就位，对支架和设备进行校平、校正，保证支架和设备的平稳牢固。2.5.4.2水处理器应装入强酸性阳离子树脂（型号为731）进水水源压力应0.2MPa，并装有阀门。在出软水端装有取样水嘴，便于软水化验，软水由管道与软水池进水管座连接。2.5.4.3软水池的软水出口与给水泵的进水口连接，软水池的进口与水处理的软水出口连接，软水池的排污装上阀门后接排污管至排污沟。2.5.5分汽包安装2.5.5.1分汽包按平面布置图中的位置就位并用水平尺校平，一端固定，另一端留

21、有热胀冷缩的余地。2.5.5.2分汽包疏水管按下列顺序安装：疏水管座阀门疏水器疏水管接至排窨井，并在疏水管座与阀门之间的疏水管上接出旁路疏水管，并装阀门后再与疏水器后的疏水管连接。2.5.5.3分汽包上的表按下列顺序安装：分汽包压力管座存水弯管三通旋塞压力表。2.6压缩机、柴油发动机组、主机罐体的就位、找正用手拉葫芦加滚水平移动就位，就位后用铅锤检查压力容器的垂直中心线，其误差应小于1mm，用电铁校平后，水泥抹面。2.6.1压力容器附件的安装2.6.2安全阀垂直安装在压力容器顶部，排水管应水平接出室外或垂直向下接到室内安全地点。2.6.3压力表套件应安装在操作人员易于观察的位置。2.6.4各进

22、水阀、出水阀、进汽阀、疏水阀与法兰之间应垫硅橡胶垫片，然后螺栓紧固，保证严密不泄露。2.7锅炉安装中的焊接要求2.7.1锅炉受压元件的焊接必须严格执行焊接工艺等技术文件。2.7.2焊接前应对坡口附近100mm内进行清理和除锈工作，检查坡口是否符合要求，坡口整齐光滑。2.7.3焊工必须持证上岗，焊接项目与其合格项目对应。2.7.4焊条必须符合国标，按说明书要求进行烘干，用焊条保温筒领用，并有相关记录。2.7.5焊接时严禁在母材上随意引弧，试验电流。点焊固定时，如有缺陷，立即清除重新点焊。2.7.6焊完后焊工自检，做好记录，焊缝的表面过渡圆滑，余高略高于母材。焊缝表面不允许有气孔、夹渣、裂纹等缺陷

23、，咬边深度0.5mm，咬边长度20%管子周长。2.7.7主汽管道焊接工作结束经外观检查合格后，按照国家相关要求进行X射线 / %无损检测。2.7.8填写焊接记录及有关技术文件。2.8主汽管焊接与组装2.8.1用卷尺测量锅炉主汽管座到分汽包上主汽管座的距离与垂直高度，后在平地上放样焊接。主汽管上的弯头直边不小于150mm，主汽管两端与法兰焊接采用插入式焊接形式，主汽管对接应开坡口605留根0-1mm，间距为23mm，在焊前先对焊接接头做好清洁工作，除锈露出金属光泽，后进行焊接，焊后去除飞溅、焊瘤，并在距焊缝100mm处敲焊工钢印。2.8.2焊成形后即进行组装，分别与锅炉上主汽管管座和分汽包上的主

24、汽管管座装配，法兰间用石棉板垫圈填入，用螺丝固定拧紧不漏汽。三.水压试验3.1水压试验按96规程第207209条有关规范和锅炉出厂技术文件的有关规定进行。3.2水压试验前应汇总所有安装资料向当地技术监督部门申报水压试验日期,对锅炉内外部进行检查及选择合理的排放装置。3.3试验压力见下表:名 称锅筒（锅壳）工作压力P试验压力锅炉本体0.81.6 MPaP+0.4 MPa3.4水压试验须使用手压泵（或电动压泵）,试压泵上的压力表须经校验合格并在有效期内,压力表的精度不应低于2.5级,表盘极限刻度值为工作压力1.53倍,最好2倍。3.5试验用水必须洁净,不许用未经处理的河、塘、沟水进行试验。3.6水

25、压试验应在周围气温高于5时进行,低于5必须有防冻措施;水温应高于周围露点温度,以防表面结露,一般为2070。3.7水压试验按下列步骤进行3.7.1锅炉充满水后金属表面如有结露,应予以消除,初步检查有无漏水,然后缓慢升压,当升至0.30.4MPa时应进行一次检查,必需时可拧紧人孔、手孔和法兰等的螺栓。3.7.2当水压上升至工作压力时,应暂停升压,检查各部分有无渗漏水,然后缓慢升至试验压力保持20分钟;缓慢回降至工作压力,保持足够的时间进行全面检查;检查期间压力应保持不变。3.7.3缓慢升降压力,一般以每分钟内升降0.15MPa为宜。3.8水压试验检查以符合下列要求为合格：3.8.1升至试验压力保

26、持20分钟后，压力下降不应超过0.05MPa。3.8.2受压元件焊缝处和金属壁上应无任何水珠和水雾。3.8.3降至工作压力后胀口处不滴水珠。3.8.4水压试验后，无肉眼可见残余变形。3.9水压试验应有技术监督部门派员或指定代表及建设单位代表在场确认,签定资料应归入锅炉安装档案。四.锅炉调试及烘煮炉燃气锅炉的调试一般均由厂方进行,但安装与使用单位均应派有关技术人员参加,如该台锅炉无特殊说明,均按以下程序进行：4.1电源:进线电源1.2.3火线,4零线,电压10%。4.2启动水泵进水（水质合格）至中线并排出空气,将按比例的磷酸三钠和氢氧化钠溶液加入炉内。4.3按 “自动启动”按钮,此时燃烧器按其吹

27、扫小火（中火）大火的程序进行燃烧。4.4按本工艺“5、安全保护装置”的有关内容进行调试。4.5以上均合格后,锅炉进入正常状况,此时排烟应几乎看不见黑烟,再进行烘、煮炉。4.6燃气锅炉一般不单独进行烘炉,而是在煮炉同时进行保温层的烘烤,但燃气炉的煮炉时间可适当缩短。4.7煮炉4.7.1向炉内加药品进行煮炉,药品应化成溶液加入炉内,不准用固体药品直接加入炉内;配制药液时应注意安全,加液时炉水应在低水位。4.7.2煮炉加药量按设备技术文件规定,如无规定时一般按下表配方：药品名称加药量（/m3水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠2334磷酸三钠2323注: 1、药量按100%纯度计算。 2、无磷酸三钠时,可用

28、碳酸钠代替,用量为磷酸三钠的1.5倍。 3、单独使用碳酸钠时,每立方米水中加6碳酸钠。4.7.3煮炉时间按GB50273的规定进行,煮炉前期应无压力,当汽化升压时应将蒸汽排出,煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75 %。保持时间824小时为宜,如低压煮炉则应适当延长煮炉时间。4.7.4装有取样器的锅炉应定期取样分析（无取样器可从水位冲洗管取样,一般每隔2小时）当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药。4.7.5煮炉后期应逐渐降低水温度,当炉水温度低于70时方可将炉水排净。4.7.6煮炉完毕,应清除筒、集箱内的沉积物,最好拆除排污阀门用清水冲洗,尤其是压力表孔和水位计孔更应检查有无堵塞。4.

29、7.7煮炉合格标准如下:4.7.7.1锅筒和集箱内壁应无油垢。4.7.7.2擦去附着物后，金属表面应无锈斑。4.8锅炉调试合格,厂方、使用单位、安装单位三方均应在“燃油（气）锅炉调试报告”上签署意见。五.燃气锅炉的试运行运行时间按规范执行,如遇不能满足以上条件时,可由双方商定合适的试运行条件。但燃气锅炉必须由厂方现场调试。5.1.应进行一次工作压力的严密性试验,此时对未参加超压水压试验的管道和部件应加强检查,水压试验后利用炉内50%的压力冲洗取样管、排污管、疏水管和仪表管路,以保证其畅通。5.2锅炉点火升压前,除应进行全面检查外,还须注意下列各项：5.2.1水质处理合格,并能保证锅炉连续供水。

30、5.2.2水位计、压力表标志清晰,位置正确、照明良好，能清楚的看到水位和压力，控制室内应能可靠地监视水位和压力。5.2.3电源可靠,所有辅机设备均处于准备运行状态5.3向锅炉内注水时，应开启放空阀或抬起一只安全阀将空气排出,当水位升至最低水位时关闭进水阀,待水位稳定,观察水位有无降低。5.4升火温度不宜上升太快, 初次点火至升压以34小时为宜,升火时应注意加热后的水位上升,如超过最高水位线可进行排污。5.5当汽压升到0.2MPa时，应检查人孔、手孔盖,如有渗漏应拧紧；此时冲洗压力表、水位表及排污一次。5.6需向外供汽时,应控制水位略低于正常水位,供汽时应先微微开启1/41/2圈阀门进行暖管,并

31、对管路进行泄水,暖管时间不少于10分钟,冬季或管路较长应适当增加时间,暖管时，如管路及支架均正常后方可正常供汽,阀门开启应缓慢进行并注意水位变化,阀门开到位后应回1/21圈。5.7试运行过程中应校试高低水位报警器械和低水位联锁装置灵敏度,并校试安全阀起跳及回座灵敏度。5.8试运行合格后办理交付手续。六、总体验收6.1施工期间应与建设单位认真做好分段验收，并记录在案，为总验收准备。总体验收报请当地技术监督局，由技术监督局和锅检所派员参加。6.2总体验收结束后，认真做好安装资料整理工作，出具锅炉安装质量证明书，有建设单位、安装单位及锅检所三方签字、盖章后，建设单位、安装单位双方存档。6.3工程未经

32、总体验收，严禁锅炉投入使用。6.4锅炉总体验收，应具备下列资料：6.4.1 开工告知书6.4.2 锅炉技术文件审查记录（包括设计修改的有关资料）6.4.3 设备清单及验收记录6.4.4 基础验收记录6.4.5 锅炉本体安装记录6.4.6 水泵安装记录6.4.7 管道，阀门水压试验记录6.4.8 压力容器的安装记录6.4.9冷态试运转记录6.4.10水压试验记录及签证6.4.11 水位表，压力表，安全阀安装记录6.4.12煮炉记录6.4.13 带负荷连续24小时试运行记录第二章 压 力 管 道 安 装施 工 方 案（一） 施工前的准备1、施工人员组织1.1 内容1.1.1 施工管理人员应能满足工

33、艺及检验的技术要求；1.1.2 工种应能满足工艺和现场施工的需要；1.1.3 焊工合格证应在有效期内， 资格项目应能满足焊接工艺的技术要求。1.2 控制依据1.2.1 工程设计图纸；1.2.2 1996140号文件；1.2.3 压力管道安装安全质量监督检验规则。1.3 控制人：质保工程师、工艺责任人、施工责任人。2、 设备准备2.1 内容2.1.1 所用设备应能满足并达到施工工艺的全部技术及质量要求； 2.1.2 设备应全部处于完好状态；2.1.3 仪表或工装应在校验合格的有效期内。2.2 控制依据2.2.1 工程设计图纸的技术要求；2.2.2 本公司质量手册设备管理程序控制文件；2.3 控制

34、人：施工责任人、设备责任人。3、材料准备3.1 内容3.1.1 本工程所用材料应满足并达到国家质量和设计图纸有关工艺和技术标准的要求；3.1.2 所用材料应有质保书和提供压力管道元件产品的生产厂家须取得特种设备制造许可资格。3.2 控制依据3.2.1 GB/T20801.2-2006；3.2.2 本公司质量手册中材料与采购管理程序控制的有关要求。3.3 控制人：材料责任人、检验责任人。3.4见证资料（1）材料验收记录；（2）材料质保书和特种设备制造许可资格证书。3.5本工程选用GB308无缝钢管，工程的输送设计压力1.25 MPa，阀门选用PN 1.6 MPa 的截止阀。钢管的连接方式为 法兰

35、与法兰 。3.6、本工程所用的膨胀补偿器为法兰波纹管膨胀节 。4、图纸审查与技术交底（停止点）4.1 图纸审查4.1.1内容4.1.1.1 设计图纸应符合国家有关技术标准的规定；4.1.1.2 设计图纸与现场安装条件应吻合。4.1.2 控制依据4.1.2.1 GB50235；4.1.2.2 GB/T20801.3-2006。4.1.3 控制人：质保工程师、技术责任人、工艺责任人、施工责任人。4.1.4 见证资料：图纸审查记录。4.1.5本工程的设计图纸为中国烟草总公司合肥设计院设计的管道施工图。4.2 技术交底4.2.1 交底内容4.2.1.1 工艺设计图纸中的有关技术要求，介质流向，管道标高

36、等技术数据；4.2.1.2 施工的质量标准、工序衔接、技术关键和安全措施；4.2.1.3 焊接工艺评定和焊接工艺卡中的技术要求；4.2.1.4 设计图纸与现场的一些特殊工艺技术要求。4.2.2 控制依据4.2.2.1 GB50235；4.2.2.2 GB50236；4.2.2.3 GB/T20801.4-2006；4.2.2.4 GB/T20801.5-2006 。4.2.3 控制人：技术责任人；施工责任人；施工队长。4.2.5 见证资料：技术交底记录。5、绘制单线图与焊接工艺评定5.1 绘制单线图5.1.1 内容依据设计图纸，绘制出管道单线图，标出各结点的位置，检查焊接工艺评定应能覆盖安装工

37、艺所需的焊接结点的技术要求，编制焊接工艺卡。5.1.2 控制依据 设计图纸。5.1.3 控制人：工艺责任人、无损检测责任人、质保工程师。5.2 焊接工艺评定5.2.1 控制依据5.2.1.1 GB50236；5.2.1.2 GB/T20801.5-2006。5.2.2 控制人：焊接责任人、无损检测责任人、质保工程师。5.2.3 见证资料：（1）焊接工艺评定记录；（2）焊接工艺卡；（3）管道单线图。5.2.4 本工程执行的焊接工艺评定编号HP07-01/HP08-02/HP08-03。焊接方法为GTAW+SMAW。（二）支、吊架制作安装1、支架基础验收、划线。1.1 内容1.1.1 依据设计图纸

38、，检查基础的位置，标高；1.1.2 检查土建混凝土的试压报告。1.2 控制依据1.2.1 设计图纸；1.2.2 GB50235。1.3 控制人：检验责任人、施工责任人。1.4 见证资料：（1）支、吊架制作安装记录；（2）基础验收。2、支、吊架制作安装2.1 内容2.1.1 依据设计图纸的技术要求进行支、吊架的制作；2.1.2 依据设计图纸确定固定支架的位置；2.1.3 检查支、吊架的水平度和垂直度，控制误差在合格范围之内。2.2 控制依据2.2.1 GB50235；2.2.2 GB/T20801.3-2006；2.2.3 设计图纸。2.3 控制人：施工责任人、检验责任人2.4 见证资料：支、吊

39、架安装施工记录。（三） 管端预制加工和管件组成件焊接1、内容1.1 依据设计图纸寸制作管段；1.2 对外购弯头编号，确认弯头的使用位置；1.3 依据焊接工艺卡的几何尺寸修磨坡口；1.4 焊接和焊后检验。2、控制依据2.1 GB50235；2.2 GB50236；2.3 GB/T20801.4-2006。3、控制人：焊接责任人、检验责任人、施工责任人。4、见证资料：（1）管段预制加工记录；（2）管件组成件焊接记录。5、本工程采用的膨胀补偿方法为法兰波纹管膨胀节。（四）压力管道安装1、内容1.1 依据设计图纸和管道单线图将预制管段按国家的有关标准和施工工艺的技术要求进行组对，安装；1.2 依据焊接

40、工艺卡的技术参数进行焊接；1.3 焊接固定支架；1.4 进行焊接检验。2、控制依据2.1 GB50236；2.2 GB/T20801.4-2006；2.3 设计图纸；2.4 焊接工艺卡。3、控制人：焊接责任人、检验责任人。4、见证资料：（1）管道安装施工记录；（2）管道安装焊接检验记；（3）管道安装焊接结点图 ；（4）管道焊接坡口检查记录。（五） 焊缝表面检验及无损检测质量控制（停止点）1、内容1.1 对每道焊缝进行编号，检查焊工钢印，并进行表面检查：1.1.1焊缝的几何尺寸应符合焊接工艺卡图示的规定；1.1.2焊缝表面不得有裂纹、夹渣、弧坑、未熔合等缺陷；1.1.3焊缝与母材应圆滑过度。1.

41、2 依据国家标准和施工方案的规定，确定无损检测的比例和焊缝位置；1.3 对焊缝进行无损检测（外协）；1.4 对所拍片子的质量与评片报告进行确认。2、控制依据2.1 焊接工艺卡；2.2 GB/T20801.5-2006；2.3 JB/T4730-2005。3、控制人：焊接责任人；检验责任人；无损检测责任人。（六） 压力试验（停止点）1、内容1.1 准备试压工具（气密性试验用空气压缩机，液压试验用电动试压泵），试验用压力表是否符合规定的要求，是否在校验有效期内；1.2 确定试压管段，若分段试压，应确定盲板设定的位置；1.3 对试压管段注满试压用液体（或气体）；1.4 按GB/T20801.5-20

42、06的程序试压，试压全过程跟踪检验。2、控制依据2.1 GB/T20801.5-2006；2.2 施工方案；2.3 压力管道安装安全质量监督检验规则。3、控制人：质监局监检代表、建设单位、质保工程师、检验责任人。4、见证资料：压力管道安装压力试验记录。5、本工程压力管道的最高工作压力为1.25MPa，试验压力为1.875MPa。（七）系统吹扫和清洗1、内容1.1 接入空压机管道，对系统进行充气，充气压力应低于管道的试验压力；1.2 打开系统最低的阀排除吹扫的杂物；1.3 利用水压试验用水对管道进行水冲洗，排除污物。2、控制依据2.1 GB50235；2.2 GB/T20801.4-2005。3

43、、控制人：施工责任人、检验责任人。4、见证资料：系统吹扫和清洗记录。（八）管道的防腐和绝热保温1、内容1.1 对安装好的管道、支架进行除锈；1.2 涂刷防腐材料2遍；1.3 对管道进行绝热保温。2、控制依据2.1 设计图纸；2.2 GB/T20801.4-2006；2.3 GB50235。2.4 GB50264。3、控制人：施工责任人、检验责任人。4、见证资料：（1）管道防腐记录；（2）绝热保温记录。5、本工程管道属于地下管道，除锈后三油两布防腐；（九）压力管道试运行与竣工验收1、内容1.1 对压力管道缓慢供热，使其在额定工作压力下工作；1.2 对蒸汽管道的热膨胀补偿、支架（滑动与固定）、管道的疏水装置进行检查；对有机热载体管道除上述部分的检查外（没有疏水装置），还应定期打开过滤器清污；1.3 试运行结束，按照设计图纸和有关规定、标准的技术要求进行