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1、一、施工方案1工程概况1.1工程建设基本情况说明1.1.1建设单位： 1.1.2拟建工程名称： 1.1.3工程地址及规模：拟建工程位于*，砖混结构三层，总建筑面积为1575.77m2。1.1.4工程要求质量等级：达到合格工程标准。1.1.5工程要求工期：161天（日历天）。1.1.6工程保修要求：依据建设部房屋建筑工程保修2000第80号令对该工程实行质量保修。1.2工程设计情况说明本工程由*设计院设计，工程结构安全等级、耐火等级均为二级，设计合理使用年限为50年。1.2.1地基与基础工程本工程采用人工挖孔灌注桩基础。地基持力层选择在基岩层，地基承载力按fak=4500kpa设计。桩基础桩身采
2、用C25砼，护壁采用Cb20细石砼，桩帽及基础梁底采用100mm厚C15砼垫层，垫层宽出桩帽及基础梁外100mm。钢筋采用HPB235和HRB335级，桩径设计为8001200mm。1.2.2砌体工程墙体采用砼空心小砌块，外形尺寸为190190390、60100190两种，平均容重不得大于19KN/m3。同层配套砌块砼标号应相同，施工质量控制等级为B级。在以下部位应用Cb20细石砼灌实至顶：外墙转角三孔、十字交叉处墙体五孔、“丁”字处四孔；在各层楼面灌实一匹砌体。1.2.3钢筋砼工程钢筋：受力预埋件的钢筋应采用HPB235、HRB335钢筋，严禁使用冷加工钢筋；受拉钢筋搭接长度不应小于300m
3、m，受压钢筋搭接长度为受拉钢筋的0.7倍，且不应小于200mm，钢筋搭接长度范围内应加密箍筋，箍筋直径不应小于0.25倍较小的受力钢筋直径，其间距为5d，且不应大于100mm。砼：砼的使用环境类别0.000以上为一类，0.000以下为2a类；砼的强度等级：垫层砼的强度等级为C15；梁板柱砼强度等级为C20；桩砼强度等级为C25；砼的保护层厚度：板为20mm；梁、柱为30mm。1.2.4门窗工程门采用普通木门；窗采用铝合金窗，木材采用二级杉木；门窗气密性等级不应低于现行国家标准GB7107-2002规定的三级；门窗安装时配套五金件必须保证其安全可靠、耐用、美观大方。1.2.5屋面工程该工程屋面防
4、水在四周采用半坡屋面防水系统，中间采用平屋顶防水系统。半坡屋面防水自下往上各标高处作法依次为：钢筋砼屋面板，表面清扫干净；刷基层处理剂一道；2厚聚氨脂防水涂料，面上粘黄砂；25厚1：2水泥砂浆加水重20%107胶粘贴；再在上贴波纹装饰瓦。1.2.6装饰工程内装饰：所有的地面均采用水泥砂浆地面；所有的厕所、洗濑间均铺防滑陶瓷锦砖楼地面；除厕所内墙面满贴面砖外，其余的内墙面和顶棚均采用混合砂浆面层。外装饰：所有的立面装饰采用面砖墙面；屋顶四周斜坡屋面采用贴波纹装饰瓦。1.2.7用电与防雷工程本工程供电电压为380/220V，采用放射式与树杆式相结合的供电方式，照明干线选用BV50聚氯乙烯绝缘铜芯导
5、线，干、支线路穿阻燃管，采用暗敷。电源进户处应重要接地，配电采用TN-S系统，所有配电箱为暗装，安装高度为底边距地1.8m，所有开关面板安装高度为距地1.4m。本工程为三类防雷建筑，在屋顶采用12镀锌圆钢作避雷带；利用建筑物钢筋砼柱内14以上主筋通长焊接作为引下线，引下间距不大于25米；接地装置是利用建筑物基础作为接地体。工程做总等电位连接，所有突出屋面的金属物体应与防雷装置连接。1.2.8给排水工程生活给水管DN100采用球墨铸铁管，DN100采用PP-R热熔管，采用热熔连接，室外给水管埋设700。排水管采用白色硬塑管，给水管采用专门粘胶接口，排水立管每层设伸缩节一个。1.3编制施工组织设计
6、依据及目的根据招标人提供的全套施工图纸、招标文件及答疑、施工现场踏勘、施工定额、工期定额、现行施工规范、湘西州建设局颁发的可操作性文件及标准来编制施工组织设计。我们编制施工组织设计的目的主要是提高施工的可操作性、科学合理地加强对人力、物力、财力等资源的管理和利用，从而达到保证工程质量、工期及安全生产的目的。2建设目标2.1质量目标：工程质量达到合格工程标准。2.2安全目标：确保无重伤及其以上事故，轻伤负伤频率控制在1以内，达到湘西州安全优良标准。2.3工期目标：根据国家现行定额工期及建设方对本工程工期的具体要求并结合我公司的综合实力及以往类似工程的施工经验，确保本工程在161天（日历日）内全部
7、完工。2.4文明施工：按省建委颁发的施工现场综合考评试行办法及ISO9002标准进行现场管理，实行现场标准化管理和创“安全文明工地”活动，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程有序、低噪、低尘。2.5环保目标：严格贯彻执行中华人民共和国环境保护法。工程弃渣、污水排放、机械噪音控制、生活垃圾处理均严格按照文明施工与环保管理办法执行，创建文明、环保工地，采取科学合理的施工方法组织施工生产，保护好周边环境。3施工组织与部署3.1施工组织：3.1.1管理体制：若我公司有幸中标，决定将该工程列为公司重点工程，由公司进行总承包。工程推行项目法施工管理，由公司所属项目部对本工程进行具体的实施，用经济和
8、行政手段约束项目部抓好工程质量、安全生产、文明施工和工程进度等。同时公司将派遣一名专职工程师长驻施工现场，积极配合建设方和监理工程师对项目进行跟踪监督，发现质量、进度、安全等问题及时督促项目部予以整改。3.1.2组建项目经理部：项目经理是本工程的直接联系、决策和指挥者，将全面负责本工程的质量、进度、安全和经营工作。为确保本工程“安全、文明、高速、优质”完工，我公司将派具有丰富类似工程施工经验的项目经理担任本工程的项目经理，同时在全公司范围内选拔优秀工程技术人员，组成项目管理班子进驻现场进行施工管理。施工现场所需的各专业生产工人将从公司内选调技术水平高、善打硬仗、组织纪律严明的施工人员组成。3.
9、1.3项目部各部门机构职责：（1）工程部：施工准备、生产及人员调度、施工现场管理等。（2）施工技术部：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底与培训、检测试验、计划、统计、工程技术资料管理等。（3）质安部：质量检查监督、评定、验收，安全监督与文明施工管理等。（4）合约部：合同管理、材料计划、进度报表、工程决算、财务管理、成本核算、收支往来结算。（5）物资供应部：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。（6）综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。3.1.4工程资金管理制度：工程款将一律汇入本公司帐户，确保工程款专款专用；工程用款严格执
10、行审批制度，由项目部上报资金计划，经公司审批后，财务部门将及时合理调配资金，确保工程施工所需。3.1.5“竭诚为业主服务，一切为用户着想，”是我公司的服务宗旨。施工过程中我们将加强同有关部门的联系，做到积极与监理配合，与建设方协商，征求各方意见，施工过程中出现的问题与建设方、监理方协调一致处理，工程竣工后建设方提交工程质量保证书和工程使用说明书，做到定期回访和在保修阶段设专门维修人员蹲守现场及时保修。3.1.6积极开发引进新技术，进行规范化管理：项目部设微机房一间，运用计算机进行工程施工管理，优化施工组织设计，编制施工预决算，限额领料控制生产成本，进行项目部办公行政管理。实施科技示范工程战略，
11、大力推广和应用新技术、新工艺、新方法、新设备。3.2施工部署：3.2.1施工部署采取“四全三优先”的原则：即公司参与，全力以赴，全面保证，确保全胜，在人力、财力、物力三方面优先。保证工程所需的施工机具、设备、周转材料、劳动力的投入，确保合同工期。3.2.2工程施工顺序：施工顺序将遵循“先地下、后地上，先主体、后围护，先结构、后装饰，先土建、后安装，安装预留预埋与土建施工同步进行”的原则。施工过程中合理调节各施工工序之间的关系，保证各工序之间的相互协调工作，同时积极搞好与其他各专业施工队伍的配合关系，保证工程按期优质完工。整个工程施工按五个阶段安排：3.2.2.1施工准备阶段：（1）开工前技术员
12、、预算员、施工员等熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，提出加工定货单，编制预算，提出材料计划。（2）组织专业测量人员搞好现场场地标高、基本座标控制网点的引测工作，并搞好有关数据、资料的签证手续。（3）组织劳动力、材料、机械设备进场，并在场地内搭设有关临时设施，安装好施工机械设备。3.2.2.2基础工程施工阶段：包括工程的施工定位放线，基坑（槽）土石方开挖、桩基础施工、垫层混凝土施工、土方回填夯实的施工以及各专业施工队伍进行水、电、消防、弱电与安装工程的预留、预埋的施工。3.2.2.3主体结构施工阶段：包括脚手架搭设、钢筋砼现浇梁柱、楼面梁板，楼梯等钢筋砼现浇构件施工、砖砌体工程、屋面结构施工及配
13、合专业施工队伍进行水、电、消防、弱电等安装工程的预留、预埋等。3.2.2.4装饰、安装及附属工程施工阶段：包括屋面及其它部位的防水施工、室内外及楼地面的装饰，门窗安装，配合专业施工队伍进行水、电、消防、弱电等安装工程及其它的附属工程施工等。3.2.2.5竣工验收阶段：包括交工前的卫生清扫、清洗、竣工交验以及资料整理等工作。各施工阶段的划分只是相对的，在实施过程中各阶段将互相穿插，相互联系，互相制约，相互配合，形成一个统一的施工系统。4基础工程4.1人工挖孔灌注桩施工：4.1.1概况：人工挖孔桩桩径为8001200mm左右，桩身长结合实际情况，桩身砼强度等级为C25，采用砼护壁，钢筋采用HPB、
14、HRB钢，成孔后检验底下5米内无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件，并对工程桩进行竖向承载力检验。4.1.2作业条件：（1）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。，+（2）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点，放线工序完成后，办理预检手续。（3）全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况。（4）在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。（5）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。4.1.3安全配套机具设备：（1）浅层挖
15、土采用手铲、短锹、镐等，深层坚土采用风动机具凿掘，另配备井内鼓风机，输风管及供氧设备，井下安全照明采用防水照明灯（24V低压电源、100W），高扬程潜水泵等工具，井口设安全活动盖板，井内小孔径桩提升机具采用木辘轳、钢丝绳和吊土桶制成的提升系统。（2）钢筋笼采用拔杆就位，砼采用手推车运输，并配备好溜槽、导管以及振捣棒等设备。4.1.4工艺流程：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放线附加钢筋浇筑第一节护壁砼检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁砼检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作
16、业检查验收吊放钢筋笼放砼溜筒（导管）浇筑桩身砼（随浇随振）4.1.5放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一部）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。4.1.6开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部位的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节开挖高度根据土质好坏、操作条件而定，一般控制在0.91.0m左右。对桩之间净距小于2D或2.5m操作的桩采取跳打
17、方式，待相邻桩砼浇筑完后再进行开挖。4.1.7护壁：护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。（1）桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，护壁厚80150mm，高出部分加厚至250mm。（2）浇筑第一节护壁砼：桩孔护壁砼每挖完一节以后立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度为C 20，坍落度控制在4080mm，确保孔壁的稳定性。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处应捣固密实，拆模后用砼或砖赌严
18、，水泥砂浆抹平，拆模强度要求达到1Mpa。（3）浇筑第二节护壁砼土：采用串桶输送砼，人工浇筑，人工插捣密实。在土质较差处护壁砼可由试验确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。（4）如遇流砂和涌水量大的地层，则采用钢筒进行护壁。4.1.8井下降水：施工时利用挖孔内井内抽水，先开挖四周部分的桩，利用较深的井作降水井，每孔井内配一台100高扬程潜水泵抽水，以降低地下水，确保桩基顺利施工。4.1.9检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保
19、证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4.1.10架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，在桩孔上口架设垂直运输支架。4.1.11照明、活动盖板、水泵和通风等安全设备安装要满足安全、实用、稳固等要求。4.1.12检查验收：桩孔开挖达到设计标高时，及时通知建设、勘测、设计方和质监部门对桩孔底设计持力层进行鉴定，符合要求才能进行扩底。并按桩的编号做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、扩头尺寸、孔底标高和基岩土质的记录。办理隐蔽验收手续，签字验收后随即浇灌封底砼。4.1.13吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔5m设一个20耳环，作为定位垫块）；
20、吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，立即固定。钢筋笼允许偏差：钢筋笼直径10，钢筋笼长度100，保护层10；主筋间距10，箍筋间距或螺旋筋距20。4.1.14浇筑桩身砼：桩身砼使用粒径不大于50mm的石子，坍落度控制在4080mm，采用机械搅拌，用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。当砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用砼导管浇筑。浇筑砼时需连续进行，分层振捣密实。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。同一桩内砼一次浇筑完成不留施工缝，若因特殊原因必须留设施工缝时，须在砼周围插上短钢筋，以加强新老砼之间的结合力。砼采用插入式振捣器振捣密实。
21、浇筑过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm的积水层，超过50mm需采用导管吸干，如渗水量过大，水深超过100mm时，按水下砼操作规则施工。4.1.15桩孔的允许偏差：（1）桩孔直径D允许偏差：+50；（2）桩中心位移偏差为50；（3）垂直度允许偏差：0.5%。4.2基坑（槽）土方开挖：4.2.1浅基坑（槽）开挖，应先测量定位，找平放线，定出开挖长度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。当土质为天然湿度、构造均匀、水文地质条件良好（即不会发生坍滑、移动、松散或不均匀下沉），且无地下水时，开挖基坑亦可不必放坡，采取直立开挖不加支
22、护，基坑长度应稍大于基础长度。如超过规定的深度，应根据土质和施工具体情况进行放坡，以保证不坍方。放坡后基坑上口宽度由基坑底面宽度及边坡坡度来决定，坑底宽度每边应比基础宽出1530cm，以便施工操作。4.2.2当开挖基坑（槽）的土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受到周围场地限制而需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固，基坑、槽每边的宽度应比基础宽1520cm，以便于设置支撑加固结构。挖土时，土壁要求平直，挖好一层，支一层支撑，挡土板要紧贴土面，并用小木桩或横撑木顶住挡板。开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无法放坡，或下部土方受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时，应在下部坡脚采取加
23、固措施，如采用短桩与横隔板支撑或砌砖、毛石或用编织袋、草袋装土堆砌临时矮挡土墙保护坡脚。4.2.3基坑开挖顺序一般是：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次性修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过2.0cm。4.2.4基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序，应预留1530cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。采用机械开挖基坑时，为避免破坏基
24、底土，应在基底标高以上预留一层由人工挖掘修整。使用铲运机、推土机时，保留土层厚度为1520cm，使用正铲、反铲或拉铲挖土时为2030cm。4.2.5在地下水位以下挖土，应在基坑（槽）四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，或采用井点降水，将水位降低至坑、槽底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。4.2.6雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。4.2.7基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测
25、检查。4.2.8基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。4.3垫层施工垫层施工：基坑（槽）经验收合格后及时进行C15素砼垫层的浇筑，垫层砼采用机械搅拌，采用手推车运输，浇筑过程中采用水准仪跟踪找平，以控制砼浇筑厚度，浇筑后及时进行养护。4.4基础土方回填夯实：基础部分的模板及架料已拆除，且基础砼均已达到设计及规范所规定的要求后，将及时邀请设计方、建设方现场代表及质监方进行检查验收，办理好基础工程的验收签证后，方可进行基础土方的回填与夯实。填土前，先清除沟槽内的积水和有机杂物，基础回填时，在相对两侧同时进行，将在基坑开挖时堆放于基坑
26、两侧土质较好的挖土进行分层铺摊和夯实，并报监理工程师验收认可。填土厚度及回填压实系数将严格执行设计要求及地基与基础施工及验收规范（GB502022002）要求5主体结构工程5.1模板工程：本工程的主体现浇构件的模板工程包括柱模板、现浇梁板模板、楼梯模板等。根据工程的特点及我公司对模板工程的质量要求，本工程的现浇砼构件模板将按清水砼的制作标准进行制作。5.1.1模板工程施工准备：5.1.1.1安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：（1）进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模
27、板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。（2）做好标高测量工作：用水准仪把建设物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。（3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线用13水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。（4）设置模板定位基础：传统作法是，按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土浇筑50100mm的导墙，作为模板定位基准。另一作法是采用钢筋定位：墙体模板可根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋，绑（焊）在墙体两根竖筋上，起到支撑作用，间距12
28、00mm左右；柱模板，可在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋，也可在竖向钢筋靠模板一侧焊一短截钢筋，以保持钢筋与模板的位置。（5）合模前要检查构件竖向接岔处面层混凝土是否已经凿毛。5.1.1.2按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。5.1.1.3采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，试吊后再进行复查，并检查配件数量、位置和紧固情况。5.1.1.4经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。5.1.1.5模板安装
29、前，应做好下列准备工作：（1）向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开；（2）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木；（3）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；（4）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。5.1.2模板的支设安装5.1.2.1模板的支设安装，应遵守下列规定：（1）按配板设计程序拼装，以保证模板系统的整体稳定；（2）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；（3）预埋件与预留孔洞必须
30、位置准确，安设牢固；（4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；（5）墙和柱子模板的底面应找平，下端应事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；（6）楼板模板支模时，应先完成一个结构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性；（7）预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；（8）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；（9）多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。下层支架的立柱应铺设垫
31、板。5.1.2.2模板安装时，应符合下列要求：（1）同一条拼缝上的“U”形卡，不宜向同一方向卡紧；（2）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁采用电、气焊灼孔；（3）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。5.1.2.3对现浇混凝土梁、板，当跨度不小于4m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。5.1.3柱模板5.1.3.1保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。当柱高超过
32、6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。5.1.3.2柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。5.1.3.3梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。5.1.3.4柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设，清理完毕，立即封闭。5.1.3.5柱模安装就位后，立即用四根支撑或有张紧器花蓝螺栓的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线和偏斜，全面检查合格后，再群体固定。5.1.4梁模板5.1.4.1梁柱接头模板的连接特别重要，一般用专门加工的梁柱接头模板。5.1.4
33、.2梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60100cm为宜。5.1.4.3模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；一般工程当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；跨度大或楼层高的工程，必须认真进行设计，尤其是对支撑系统的稳定性，必须进行结构计算，按设计精心施工。5.1.4.4采用扣件钢管脚手或碗扣式脚手作支架时，扣件要拧紧，杯口要紧扣，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，要考虑桁架的横向刚度上下弦要设水平
34、连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。5.1.4.5由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。5.1.5墙板模板5.1.5.1组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。5.1.5.2相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处宜满上。5.1.5.3预留门窗洞口的模板应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。5.1.5.4墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。5.1.5.5
35、优先采用预组装的大块模板，必须要有良好的刚度，以便于整体装、拆、运。5.1.5.6墙模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一。5.1.6楼板模板5.1.6.1采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞。立柱和钢楞的间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱与外钢楞间距为6001200mm，内钢楞间距为400600mm。调平后即可铺设模板。在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。一般情况下离地面200300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道。5.1.6.2采用桁架作支承结构时，一般应预先支好梁、墙模板，然后将桁架按模板设计要求
36、支设在梁侧模通长的型钢或方木上，调平固定后再铺设模板。5.1.6.3楼板模板当采用单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼大块再吊装铺设。5.1.6.4采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.21.3m设一道双向水平拉杆。5.1.6.5要优先采用支撑系统的快拆体系，加快模板周转速度。5.1.7楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，常见的有板式和梁式楼梯，其支模工艺基本相同。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装梯楼模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步
37、模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。5.1.8模板拆除：（1）各类砼构件模板的拆除：非承重侧模以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1.20Mpa）方可拆除，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。对于柱模板，要求砼浇筑后强度达到1.2Mpa才能拆除。对一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75才能拆除，对大跨度梁板及悬挑梁板，必须待砼强度达到100后拆除，如因需要必须提前拆除的，则必须加钢顶支撑予以加固；（2）拆模时，操作员要站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆完后，方准将模板、配件、支架等运出进行堆放。拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防
38、止模板变形和损坏。拆下的模板等配件，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷脱模剂，以备待用；（3）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍和对拉螺栓，再把连接每片柱模板的“U”形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离；（4）梁板模板拆除：应先拆梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。有穿对拉螺栓的部位，要先拆掉对拉螺栓和梁托架，再拆除粱底模。5.2钢筋工程：钢筋在现场进行下料制作加工，运至各施工部位进行绑扎就位。钢筋工程施工时要严格注意以下几点：5.2.1施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形
39、状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接、绑扎等。5.2.2钢筋进场时，必须有钢材出厂合格证或质量证明抄件，并进行抽样送检合格后方可进行加工。5.2.3本工程钢筋用量较大、品种较多，为了提高工作效率，避免混用，将一律按楼层、按部位、按构件名称用扎丝挂牌编号堆放。运输中，用钢丝索分别予以捆扎。5.2.4在钢筋绑扎过程中，要严格按规范及设计的规定控制好梁板、柱及墙体的保护层厚度。具体的控制方法为：在现场预制与结构砼同标号5050mm的砼小垫块，其厚度同于保护层厚，在垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。5.2.5墙、梁板、柱钢筋的接头位置、搭接长度、同一断面的接头数量要符合设计要求和规范规定。5.2.6钢筋
40、绑扎前做好准备工作，绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，梁柱交接处钢筋重迭，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。钢筋摆放前，先在模板上画好线。梁与梁、梁与柱之间相交处的钢筋重迭，往往造成局部楼板超厚，此时，次梁箍筋高度应适当减小。在转角处，板筋和梁负弯矩筋交叉重迭，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也应适当减小。5.2.7直径大于6以上的柱钢筋，其接头将采用焊接连接。当下柱的纵筋多于上柱时，多余钢筋按设计要求锚入节点内，当上柱的纵筋多（粗）于下柱时，要按设计要求进行插筋，柱每边的钢筋多于4根时可一次连接，多于4根时同一截面钢筋的接头不得多于总数的50。直径大于16以上的梁钢
41、筋，其接头将焊接连接。其它直径小于16的钢筋可采用绑扎接头，绑扎接头的最小搭接长度必须符合设计与规范所规定的要求。5.2.8焊接连接主要包括：闪光对焊连接、电渣压力焊连接和手工电弧焊连接等。施焊前首先要检查钢材的出厂质量证明书和试验报告单。所使用钢筋及焊条的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，要符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头要先送检，合格后方可使用。各焊接连接的焊接质量要求具体如下：（1）电渣压力焊连接：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷；接头处的弯折角不大于4；接头处的轴线偏移应
42、不超过0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm；（2）闪光对焊连接：接头部位不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不大于4；接头处的轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm；（3）手工电弧焊连接：焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹：咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差不得超过设计及规范所规定的要求。5.2.9成品的保护：在现浇梁板钢筋绑扎好后，为防止成品钢筋被踩乱、踩弯，及时搭设好操作平台和运输道，施工时用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏。5.2.10钢筋的代换：按设计要求采用等强代换
43、，钢筋代换必须征得设计单位、建设方及监理单位同意，且钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度均需满足配筋构造要求。5.2.11在钢筋绑扎完毕后，会同建设单位、设计单位、监理单位等进行隐蔽验收，验收合格后即可进行砼施工。5.3砼工程：5.3.1砼工程的施工部署及运输：为确保工程按期优质完工，将成立以项目经理为首的砼工程施工调度小组，主要掌握现场砼搅拌站内砼的供应、砼的浇筑与养护方案、砼施工机具设备的使用、保养与维护、砼工程施工人员的调配和各施工班组的协调等。5.3.2在砼浇筑前，要先将模板内的杂物及积水清除排净，并将模板浇水润湿，钢筋、模板经建设方、设计方、监理、质监方共同验收合格后方能施工。主体结
44、构砼工程的浇筑顺序为：先浇柱，再浇筑梁板与楼板同时浇筑。5.3.3砼浇筑与振捣的一般要求：（1）砼下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等；（2）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；
45、（4）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过3.5h应按施工缝处理；（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。5.3.4柱砼浇筑：（1）校正其准确的位置和垂直度后方可开始浇筑，浇筑过程中严格控制及调整垂直度。柱浇筑顺序为同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形；（2）柱浇筑前底部应先填以510cm厚与砼配合比相同的砂浆，
46、柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板；（3）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢；（4）柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇，使其获得初步沉实，再继续浇筑；（5）砼浇筑完后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。5.3.5梁、板砼浇筑：（1）梁、板砼将同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑
47、成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板的砼浇筑连续向前进行；（2）对于和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位振捣时不得触动钢筋及预埋件；（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣；（4）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向进行振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼；（5）施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢；（6）施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。5.3.6楼梯砼浇筑：（
