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1、建筑与艺术学院毕业设计 江北中心小学综合楼排危改造工程专 业： 建筑工程技术 班 级： 学 号： 0906214214 学生姓名： 指导教师： 二零一二年四月目 录第一章、编制说明- 3 -第一节、编制依据- 3 -第二节、工程施工参照的主要技术规范- 3 -第二章、工程概况- 5 -第一节、工程简介- 5 -第二节、建筑设计简况- 5 -第三节、施工关键和重点控制- 6 -第三章、施工目标- 7 -第一节、质量目标- 7 -第二节、工期目标- 7 -第三节、安全生产文明施工及环保目标- 7 -第四节、现场管理目标- 7 -第四章、主要分部项工程施工技术方案- 8 -第一节、桩基工程施工技术方
2、案- 8 -第二节、基础及主体工程施工技术方案- 12 -第三节、外墙装饰施工技术方案- 18 -第四节、屋面工程施工技术方案- 22 -第五节、室内装饰工程施工技术方案- 25 -第六节、给水安装工程施工技术方案- 34 -第七节、电气安装施工技术方案- 36 -第八节、边办公边施工技术措施方案- 39 -第五章、施工现场总平面布置- 40 -第一节、施工场地现状- 40 -第二节、总平面布置的总体安排- 40 -第三节、现场临时设施布置- 40 -第四节、机械、材料布置- 41 -第六章、施工质量保证措施- 42 -第一节、施工质量保证措施- 42 -第二节、材料、设备质量保证措施- 44
3、 -第三节、结构分项质量控制要点- 46 -第四节、成品、半成品的产品保护- 48 -第五节、工程保修措施- 49 -第七章、施工进度计划及保证措施- 51 -第一节、施工进度计划及保证措施- 51 -第二节、劳动力及材料供应计划- 53 -第八章、安全生产保证措施- 56 -第一节、安全生产目标- 56 -第二节、安全管理组织体系- 56 -第三节、安全管理制度- 57 -第四节、文明施工目标- 60 -第五节、文明施工管理措施- 60 -第六节、特殊施工管理措施- 62 -第九章、环境保护措施- 63 -第一节、工程环境保护目标- 63 -第二节、环境保护措施- 63 -第十章、季节性施工
4、技术措施- 65 -第一节、雨季施工- 65 -第二节、夏季施工- 66 -第三节、冬季施工- 67 -第十一章、项目管理人员配备- 70 -第一节、施工组织管理模式- 70 -第二节、项目管理人员配备- 70 -第十二章、主要施工机械设备的配备及布置- 72 -第一节、主要施工机械设备的配备- 72 -第二节、主要施工机械设备的布置- 72 -图1 施工现场总平面布置图图2 施工总进度计划双代号网络图第一章、 编制说明第一节、 编制依据1、招投标过程中形成的招投标文件、施工合同。2、由宁波大学建筑设计研究院设计的施工图。3、宁波市勘测设计研究院提供的岩土工程勘察报告。4、宁波市勘测设计研究院
5、设计的基坑围护方案设计。5、设计依据的国家现行有关技术标准、规范、规程以及相关国家标准。6、现行建筑施工规范大全及国家有关验收规范、施工规程、质量检验评定标准、工程建设标准强制性条文及建筑安装安全操作规程。7、国家、省、市发布的有关建筑施工质量、安全文件。8、工程现场踏勘及工程现场具备的因素及条件等状况。第二节、 工程施工参照的主要技术规范国家有关验收规范、质量检验评定标准、工程建设标准强制性条文，本工程施工主要参照的技术规范、标准如下：工程测量规范GB 50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 502022002建筑桩基技术规范JGJ 9494地下工程防水技术规范GB 50
6、1082001地下防水工程质量验收规范GB 502082002砌筑工程施工质量验收规范GB 502032002多孔砖砌体结构技术规范JGJ 137 2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002屋面工程质量验收规范GB 502072002建筑地面工程施工质量验收规范GB 502092002建筑装饰装修工程质量验收规范GB 502102001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300 2001民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50325 2001公共建筑节能设计标准GB 50189-2005建设工程项目管理规范GB/T 503262001建设工程文件归档整理规范GB/T 5
7、03282001建筑变形测量规程JGJ/T 897钢筋焊接及验收规程JGJ 182003建筑工程冬期施工规程JGJ 10497建筑电气工程施工质量验收规范GB 503032002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 502422002通风与空调工程施工质量验收规范GB502342002建筑机械使用安全技术规程JGJ 332001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 462005建筑施工安全检查标准JGJ 5999建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 8091龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ 8892建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302001中小学建筑设计规范GBJ99
8、-86九年制义务教育普通学校建设标准 DB33/1018-2005(浙江省工程建设标准）第二章、 工程概况第一节、 工程简介1、工程名称：江北中心小学综合楼排危改造工程2、工程地点：江北中心小学内3、建设单位：宁波市江北区教育局4、设计单位：宁波大学建筑设计研究院5、工程规模：建筑面积3914.916、结构类型：框架结构7、施工范围；拆建综合楼、修复设施及运动场地等8、质量等级标准：按国家验收规范一次性验收合格9、安全等级要求：合格10、工期要求：240日历天。第二节、 建筑设计简况一、 结构概况1、桩基：桩长4347m，桩径为D600、D900二种，单桩承载力特征值为1640KN，以1层(粉
9、砂层)作为桩端持力层，桩端进入持力层不小于2倍桩径，共计桩数55枚。2、承台、底板及基础梁垫层为100厚C15混凝土垫层+100厚碎石垫层，承台高1200mm。3、混凝土强度等级：4.770m(二层楼面)及以下为C30，其中承台、基础梁混凝土为C30P6抗渗混凝土，掺812水泥用量HEA抗裂防水剂，并添加聚丙烯纤维混凝土用量的0，9Kg/m3；4.770m以上均为C25。楼板厚为100mm。4、墙体材料强度等级：0.000以下采用MUl5水泥实心砖，M10水泥砂浆砌筑；上部结构墙砌体采用B06级蒸压加气混凝土砌块，外墙A5.0，内墙A3.5，专用砂浆砌筑；在-0.06m标高处设60厚C20细石
10、混凝土防潮层。二、 建筑概况1、内墙：白色乳胶漆二度，刮腻子二道，17厚1：1：6混合砂浆分层抹平，结构墙(其余部位)；除卫生间及楼梯间为5厚200300白色瓷砖，5厚1：1水泥砂浆，15厚1：3水泥砂浆。，2、顶棚：白色乳胶漆二度罩面，细砂打光，刮腻子二道，10厚1：1：4混合砂浆底(其余部位)；轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，白色乳胶漆(教师办公室)：铝合金扣板面(教室、办公用房及走廊等)。3、外墙：橘红色弹性涂料面，大部分为米黄色陶彩砖墙面(仿石漆墙面)。4、地面：米黄色600600防滑地砖(卫生间)；30厚C20细石混凝土随捣随抹平，表面压光(配电房)；其余为现浇水磨石地面。5、楼面：米黄色6
11、00600防滑地砖(卫生间)；花岗石板楼面(楼梯间)：其余现浇水磨石楼面。6、屋面(由上而下)：屋面1(大部不上人屋面)；40厚C20细石混凝土(内配6150双向钢筋网)；土工布一层；4厚SBS改性沥青防水卷材；20厚水泥砂浆找平：泡沫混凝土找坡2(最薄140厚)；现浇结构。屋面2(局部不上人屋面)：20厚1：2水泥砂浆保护层；4厚SBS改性沥青防水卷材；20厚水泥砂浆找平；加气混凝土块散料找坡2(最薄处20厚)；现浇结构。7、门窗：外窗为铝合金单框普通中空配5+6A+5玻璃；门主要有木门、防火门及铝合金门。第三节、 施工关键和重点控制基于工程概况、特点，根据多年来学校工程的施工经验，经研究讨
12、论，我们认为本工程具有以下难重点，施工中将充分关注、重点加以控制。1、混凝土本工程施工总工期为240日历天，总建筑面积为3914.91平方米。施工包括桩基、主体结构、装修以及安装等。在整个工期控制上，必须合理安排，合理对群体工程进行施工分区，齐头并进，抓住重点部位，特别是桩基和主体结构的施工工期，两者占用总工期较长。2、屋面防水控制，尤其是细部节点处理，保证防水的耐久性。3、混凝土保护层和楼板厚度控制及现浇楼板防裂措施。4、水磨石地面的质量控制。第三章、 施工目标第一节、 质量目标本工程质量目标为：确保达到国家验收规范一次性验收合格。第二节、 工期目标本工程工期目标为：在正式开工后240日历天
13、内竣工。第三节、 安全生产文明施工及环保目标本工程安全文明施工及环保目标为：杜绝重大伤亡事故，一般事故频率控制在2以内，文明施工，确保达到合格标准。施工环保达到国家及地方法律法规要求，防止施工污染环境。第四节、 现场管理目标本工程的管理目标为：保证整个工程的管理全部按照本公司IS0贯标标准执行，达至一流管理水平。我公司将根据建设单位要求结合工程实际，确保实现对工程管理目标的承诺。第四章、 主要分部项工程施工技术方案第一节、 桩基工程施工技术方案本工程工程桩均采用钻孔灌注桩，施工时采取如下的施工技术措施：一、 施工准备1、 开工前应具备以下资料(1). 建筑物场地的工程地质勘察报告。(2). 桩
14、基工程设计施工图纸及图纸会审纪要。(3). 施工区内的地下地上管线、地下障碍物、地面原有建筑物的调查资料。特别是原建筑物地下室施工中的围护形式及位置。(4). 建设单位提供的测量控制点、水准点及平面布置图。(5). 水泥、钢材等原材料的质保单及复检、试验报告。(6). 混凝土配合比成份表。(7). 桩基施工组织设计。2、 施工准备工作(1). 施工前进行场地平整工作；做好测量控制点、水准点复核、放样工作，并报建设单位和监理单位检查认可，轴线定位点及水准点应设置在不受临时设施及机械运行影响的地方，做到牢固可靠。(2). 根据本工程现场实际情况及工程特点，做好施工临时设施的搭建工作：包括钢筋堆放场
15、地、加工场地、钢筋笼堆放场地，泥浆采用钢板焊制的泥浆槽放置。(3). 通电、通水：电从总配箱接出，设若干只配电箱，再分别由此引向各工作面；水从总管接口接出，引向各工作面。(4). 组织设备、机具进场，并布置好施工作业面。(5). 检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题，征得有关部门同意后予以修改和补充。向各班组人员进行技术与安全交底，阐明桩基工程的重要性、质量保证措施、施工要点及文明施工注意事项。(6). 根据建设单位和监理单位要求，在开工前提供施工组织设计、施工进度网络计划、设备的配备到位情况，质量保证体系措施等有关资料。(7). 各项工作基本就绪，提交开工报告
16、，报建设单位和监理单位审批。二、 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程见下图：1、护筒制作与埋设(1)制作：护筒采用厚为6mm铁板制作，高度1.21.5m，上端设排浆口；(2)放样；护筒的埋设位置应与桩位相吻合，桩采用经纬仪交会测定，并用十字线法校核护筒的埋设位置。使护简中心与桩位中心重合，偏差不宜大于50mm，并保证护筒垂直；(3)埋高：护筒上口高出地面不小于0.2m，然后在护筒外侧利用原土对称分层回填并夯实。在护筒壁作好十字线标记；(4)进度：护筒埋设是钻孔灌注桩施工的开端，护筒埋设进度较成孔提前23个孔；2、泥浆(1)根据地质情况，地层淤泥质粘土，粉质粘土，造孔可采用原土造浆护壁，泥浆循环
17、使用；(2)造孔泥浆：排出孔口泥浆性能，按以下技术指标控制：比重：1.11.30粘度：2026秒含砂量：小于8(3)循环使用的泥浆采用3PN高压泵供浆，开钻时将储浆槽的泥浆通过钻杆打入孔内进行钻孔护壁，钻孔时排出的废浆经轴流泵排至集浆槽，经沉淀净化后的泥浆用泥浆泵打入孔内使用，以此循环，废浆则通过泥浆泵排出，由泥浆车运到弃浆点。(4)用于清孔泥浆，注入孔口泥浆性能，按以下技术指标控制：比重：1.51.20粘度：1822秒含砂量：小于4(5)造孔泥浆、清孔泥浆及泥浆质量检查由现场试验人员负责做好原始记录，并将检查成果通知有关人员以便及时调整。3、造孔：钻机就位前应对各项准备工作进行检查，钻机就位
18、后，做到平整、稳定，确保施工时不发生倾斜、移位，钻机回转转盘中心与护筒中心偏差应不大于2。(1)在本工程施工时配备2台低噪音钻机同时施工。(2)钻机钻进过程中，要根据不同地层地质情况控制好进尺速度，在淤泥质土中要缓慢钻进，确保泥浆充分护壁，并反复扫孔，防止缩颈，在地质层软硬交替部位，要控制转速及钻进速度，防止孔斜，确保桩的垂直度。(3)造孔固壁：采用正循环泥浆固壁，该方法对孔内固壁及清孔排渣均收到良好效果，造孔质量优良。(4)钻机成孔工艺：电动机带动转盘，转盘带动钻杆和钻头，由钻头转动切削孔内土层，钻渣的排出由泥浆泵通过钻杆(空心)将泥浆(水)打入孔底，形成孔内泥浆由孔底向孔口流动，再加上钻头
19、的旋转扰动将钻渣随泥浆排出孔外，依次循环成孔。当钻进接近孔底标高后定时测量孔深，直至造孔深度满足设计要求。(5)成孔验收：当钻孔达到设计要求孔深时，我方质检人员会同建设单位、监理单位代表进行检查验收，验收合格后立即进行一次清孔，一次清孔利用成孔钻具直接进行，清孔时应浆钻头提离孔底520cm，输入泥浆循环清孔。(6)一次清孔完毕后进行下放钢筋笼和导管，安放完毕后，再次对孔底淤积进行测量，若超过设计允许厚度，再进行二次清底，确保孔底淤积控制在设计和规范要求以内。4、二次清孔：(1)二次清孔目的是为了清除在下放钢筋笼和导管后的下沉砂料和孔底淤积物，是确保灌注桩质量的一道重要工序。(2)本工程采用的清
20、孔方法：利用高压泥浆泵通过灌注混凝土用导管输入泥浆后，冲洗孔底残渣，废浆由孔口排出。若清孔效果难以达到设计要求，则用气举反循环法清孔，即通过空气压缩机送风至孔内一定深度，在导管内外形成压力差，达到孔内泥浆反循环清除孔底淤积的目的，直至满足设计要求为止。5、成孔检验：(1)成孔：以钻孔原始记录(钻杆长度累计)及根据标准测绳量得的数据为准。(孔深从护筒顶面计算)(2)孔斜：利用钻机吊钻头于孔内逐段测量，如有孔斜，钢丝绳会偏出设计孔位中心，再以相似三角形计算出该深度的孔径偏差。钻杆偏出桩位中心的方向，即孔斜方向。6、淤积：清孔结束后，用测饼和测针测得的孔深之差即为淤积厚度。测绳采用标准测绳。本工程钻
21、孔验收项目及标准如下：孔径：满足设计要求；孔深：达到设计要求5cm：淤积：50mm其它部分严格遵照现行的有关规范、规程及设计要求中有关规定施工。7、钢筋笼制作与安装根据设计要求，为确保钢筋笼质量，同时便于施工，拟把材料运到现场，钢筋制作场内制作。(1)钢筋笼由人工运至孔口，然后由吊机吊起，在孔口焊成整体后，沉入孔内；(2)钢筋笼制作长度由吊机的起吊有效高度、料长以不使钢筋笼产生过大变形为原则，一般为59m；(3)钢筋笼在沉放前，必须由工地专职质检人员和建设单位、监理单位代表对钢筋笼的尺寸、焊接点等进行严格检查合格，会签“隐蔽工程验收记录”后，方可吊运沉放；(4)钢筋笼保护层采用混凝土预制空心圆
22、盘套入箍筋内实现，依设计要求，钢筋笼保护层厚度50mm，每节笼至少二道，沿钢筋笼周边均匀布置34个，空心混凝土圆盘外径为5lmm，内径5mm，盘厚45cm，确保钢筋笼保护层控制在5cm；(5)钢筋笼起吊时应避免吊在箍筋上，要对准孔位，吊直扶稳、缓缓放下，避免碰撞孔壁，下放到设计要求位置后应立即固定；(6)钢筋笼的焊接位置和节间搭接缝长度、坡度、厚度，应满足设计和规范要求；(7)为使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接头的焊接应沿环向并列，严禁沿径向并列。8、钢筋笼制作允许误差：主筋间距：5mm箍筋间距：20mm钢筋笼直径：5mm钢筋笼长度：50mm9、水下混凝土灌注水下混凝土浇筑前，应进行二次清孔，以
23、控制淤积厚度在设计要求之内。(1)混凝土浇筑采用垂直导管水下混凝土灌注法，导管内孔直径为230mm或250mm，导管分节长度0.5m和1.5m，第一节底管长度小于4m，节头用法兰连接，节间用橡胶圈密封防水，导管总长度根据孔深和工艺要求配置；(2)导管使用前，认真检查其完好的情况，必要时做压水试验，保证灌注混凝土时，孔内泥浆不进入导管内；(3)导管应放置在孔内的中心位置，下放时应先放到孔底，复测一下孔深，而后再提管3050cm待浇；(4)导管下沉和拆卸有专人将导管拆卸实际情况记录入表格内；(5)混凝土配合比在开工前由试验室采用实际施工所用的原材料作配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工的混凝
24、土合格率为50，必要时掺适量的外加剂，提高混凝土的和易性和流动性；(6)开始拌和浇筑混凝土前，必须由施工单位代表(质检人员)和建设单位、监理单位代表会签“造孔质量检查验收合格证”后，始可进行混凝土浇筑；(7)混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车至施工现场；(8)混凝土开浇时采用隔离物分隔泥浆与混凝土，孔口料斗内装满混凝土，并在孔口平台上储备好足够的混凝土保证初灌量再开浇，以满足开浇后使导管底端埋入混凝土中0.8m以上的深度，浇筑混凝土过程中保证混凝土灌注能连续紧凑地进行，随着混凝土面的上升，要适时提升导管和拆卸导管，导管底部埋入混凝土下一般24mm，不得小于lm，亦不宜大于6m；(9)在混
25、凝土灌注时，试验人员控制混凝土坍落度，使混凝土有足够的和易性和流动性，并由专人用测绳经常测量混凝土面的上升情况，做好原始记录，及时准确绘制混凝土上升形象图，防止导管堵塞或埋管，质检人员及时监督检查钢筋笼情况，若有上浮或下沉，要设法控制在5cm以内；(10)为保证设计桩顶以下混凝土的密实性，终浇混凝土面必须满足设计要求。第二节、 基础及主体工程施工技术方案本工程主要为新建综合楼，承台及基础梁基础，上部框架结构。结构施工时应采取如下的施工技术措施：一、 土方开挖技术方案1、基础土方开挖工程根据设计图纸，浅基础施工土方开挖，应先用灰线放好基坑线，经复测及验收合格后开始开挖。挖土采用机械挖土为主，人工
26、修土为铺。土方开挖时次性挖至坑底，预留20cm40cm人工修挖清理。挖土完后进行基槽验收，并在清理好的基底上放好槽边线。基槽平整完后，及时进行碎石、混凝土垫层等下道工序的施工。施工中对标准桩、观测点、管网及附近高压线铁塔加以保护，发现异常情况及时报告有关部门处理。为防止地表水及雨水流入槽底，在基坑转角处设临时集水坑，坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。2、土方开挖工程质量验收标准项目序号项 目允许偏差或允许值（mm）检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标 高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+50
27、0-150+100-经纬仪，用钢尺量3边 坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。3、保证挖土的质量、安全措施挖土机挖土至坑底时必须留出20cm40cm的深度作为人工修挖，以保证地基质量。有明水时必须及时排除，不得把地基土长期浸泡在水中。4、保证施工安全和环境的技术措施：(1)、夜间挖土时，在施工区域内应配置足够的照明灯光。(2)、挖土机工作半径范围内，严禁其它人员施工。(3)、当挖机司机视线不清时，应设专职指挥人员以指导施工操作。(4)、运土
28、车辆进出施工场地大门时，应有专人负责指挥，以免发生事故。(5)、每天检查车辆栏板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。(6)、下雨期间进行挖土施工时，在车辆行走的施工道路，宜铺设草包及路基板等物品，防止车辆污染场外道路。(7)、工地实行全封闭施工，出场车辆必须先冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外而影响市容。二、 基础施工技术方案1、结构施工注意事项在基础施工时，应着重对工程定位、隐蔽工程等关键工序严加控制。(1)、工程定位应以建筑红线图及相关规划文件为依据，认真施测、复测。定位完成后，及时作好定位记录，并选定永久参照物，以便随时校核。(2)、施工过程中，对地基验槽、钢筋工程等隐蔽工程在施
29、工完后及时请监理公司进行验收并签证，作好隐检记录。(3)、在模板工程施工时，认真做好技术交底和复核工作，避免因模板施工质量问题导致基础混凝土变形，对混凝土的浇捣施工应做好事前交底，事中控制和事后检测，确保混凝土质量。(4)、基础施工各道工序应层层把关，上道工序须经检验合格后方可进行下道工序施工，尽量做到防患于未然，不留隐患。2、土方回填基础施工完毕后，需及时进行土方回填，回填前，按设计要求，回填土要控制适宜的含水量。(1)、施工工艺1)、施工准备A、材料：回填土应符合设计要求；塘渣宜级配均匀，含泥量及杂质少。B、机具：夯实类机具、压路机、电动振动机。C、作业条件土方(塘渣)回填前，应清除基底的
30、垃圾、树根等杂物，抽除积水、淤泥，应对基础、基础墙进行检查并办完隐检手续。房屋基础内部回填前，应将所有埋地管线安装好，将室内埋地管线、管道下部填实，避免悬空时在碾压破裂。2)、操作工艺A、土方(塘渣)应分层回填压实，每层铺设厚度，当采用812吨压路机时，根据压路机吨位大小，每层不大于200250mm。纵横施压，每向不得少于45遍，碾压搭接三分之一，压机行速宜慢，开行速度采用2530mmin，若采用电动振动机，基层铺设厚度为200左右。B、深浅基坑(槽)相连时，应先夯深基坑(槽)，夯至浅坑(槽)标高时，再与浅坑(槽)一起填夯。如必须分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形要斜坡。C、砖基础墙两侧宜同时
31、回填，两侧回填标高不可相差太多，以免把基础挤歪，较长的管沟应加支撑。D、回填房心及管沟时遇上下水管道时，必须用人工将管子周围先行夯实。当填至管顶以上500mm时，在不损管道情况下，方可机夯。2)、质量标准土方(塘渣)回填允许偏差应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(6B50202-2002)第6.3.4条填土工程质量检验标准。(3)、成品保护1)、要注意保护好现场的轴线桩和龙门板。2)、房心回填要保护好基础墙及防潮层的完整。管道附近夯实时注意保护管道。(4)、应注意的质量问题1)、回填塘渣下沉，塘渣级配不均，空隙过多过大，以及虚铺超过规定厚度，致使夯压不实是造成回填塘渣下沉的原因。2)、管道
32、下部夯填不实，末及时把管道下部塘渣垫实夯打，致使管道悬空，造成碾压时管道破裂损坏。(5)、回填土的施工操作要点1)不得使用淤泥、耕土、垃圾、膨胀土作为填料，用塘渣土回填。土壤含水率应在1923之间。如含水率过大或过小，应把土晾干或加湿，使之达到要求的含水量。2)回填前应将基底的杂物、烂泥清理掉。3)如基底有积水或地下水，用排水措施排除掉。4)填土应分层铺设，每层厚度为2025厘米，用机械打夯机打34遍，细部可用人工打夯34遍。5)施工中，每班所铺平的土料，必须夯实完毕，不得隔日夯压。如遇下雨，填土层表面有泥浆，积水应清除后再进行。三、 主体结构施工技术方案1、钢筋工程由于本工程钢筋用量较大，且
33、场地狭小，计划本工程钢筋由现场加工制作后由汽车吊吊运至现场施工部位安装。钢筋工程主要施工技术要求如下：(1)、本工程的柱、梁板钢筋必须按设计、规范要求进行下料、焊接。钢筋原材料必须具有钢筋质保书(出厂质量证明书和试验报告单)，每批进料的钢筋必须由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核工作(核定标牌、规格、数量)，并取样复试(包括焊接接头)。(2)、钢筋加工场要严格按钢筋翻样进行分批分规格进行加工，加工成型后运至施工现场挂标识牌。(3)、统一钢筋翻样、下料、领发料，以确保钢筋半成品有条不紊地进入施工作业面。半成品运输保护工作要确保到位，在楼板上采用木板、麻袋等物体作垫底保护，严禁在模板
34、上拖运钢筋。(4)、按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。(5)、所有钢筋采用的铁丝扎头必须全部向内折，并要求边绑扎边清理。(6)、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。(7)、在钢筋绑扎过程中如发现钢筋预埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。(8)、为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采购塑料垫块，设置间距一般为1.O设一块。(9)、柱、墙钢筋偏位控制：将柱、墙筋根部点焊在梁面筋上，上部用直径为4
35、8mm的钢管固定并增加斜撑与排架牵牢。(10)、所有钢筋、预埋管、预埋件的焊接操作必须在电焊下方用薄金属垫板作保护，确保焊渣不溅落在模板上，以免烧伤板面，影响混凝土成型后的外观质量。(11)、浇捣混凝土时要派专人负责检查，随时随地对钢筋进行纠偏正。(12)、现场钢筋安装允许偏差值符合下表规定。现场钢筋安装允许偏差值分项名称骨架受力筋间距受力排筋箍筋、构造筋间距受力筋允许偏差()高、宽度长度梁、柱墙板555520552、模板工程模板工程主要施工技术要求如下：(1)、柱支模：采用木模预制，方木及钢管加固的方法，木模用18mm九夹板，根据柱截面尺寸预先制作成单片。工艺流程：单片预制第一片柱模就位第二
36、片柱模就位，用铁钉暂时连接安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定。模板安装施工要点：单片制作后检查其几何尺寸、刚度，立模前先将柱模板底面找平，组装完毕要检查模板对角线、平整度、垂直度和外形尺寸，并编号，脱模后应及时清理涂刷脱模剂，分规格堆放。群体柱模固定后应上下各拉线复核校正。柱箍用钢管离地30cm一道，以上每隔40cm50cm一道，全面复核无误再进行下道工序施工。(2)、梁支模：采用单片预组拼与单块就位组拼相结合安装。在检查预组拼的梁底模的尺寸、对角线、平整度后，将梁底模吊装就位，与支架固定，并按设计要求起拱。在粱钢筋绑扎后，安装并固定
37、两侧模板。1)梁柱接头尤为重要，采用木头及九夹板镶嵌，应注意镶嵌牢固。2)承重架搭设按承重架搭拆专项施工方案实施，扣件要拧紧，要检查扣件的扭矩是否达到要求，并按规范安装纵横拉杆。(3)、楼板支模：采用单片预组拼装。从四周开始与柱梁模板连接，然后铺钉开间中间模板。采用钢管脚手架支撑，在支柱高度方向每隔1.8m设一道纵横双向水平拉杆。楼板模板安装时应注意以下事项：1)模板应根据跨度，按设计要求起拱。2)梁与板、柱与板接头处，应采用木头镶嵌牢固。(4)、拆模模板的拆除，梁板跨度小于8m，悬臂构件跨度小于2m的承重结构需达到75%强度后拆模，跨度大于8m和悬挑结构大于2m需达到100%强度后拆模。保证
38、混凝土已达到设计及规范所规定的拆模混凝土强度。模板拆除的顺序和方法，应按照模板专项施工方案的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，应设置安全警戒区。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递至指定地点堆放，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板拆模后，利用塔吊与井架作为垂直运输，清理后刷脱模剂备用。模板拆除时，应将支承件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆时不得损伤模板和混凝土的表面。3、混凝土工程开始浇筑混凝土时，应先浇水湿润模板和底部处理过的节点混凝土，并填以510cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，柱
39、等竖向结构应采用串筒导送混凝土，在浇筑过程中，要注意检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。浇捣楼面混凝土时，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。梁柱节点和主次梁交叉处应加强振捣。本工程混凝土均采用商品泵送混凝土，混凝土工程主要施工技术要求如下：(1)、混凝土浇捣：1)柱混凝土浇筑本工程工程量不大，柱与梁、板混凝土一起浇筑。要确保混凝土外观质量，柱子成型混凝土表面质量是关键。采用如下施工工艺，确保柱成型后混凝土外观质量要求。A、柱底结合面凿毛并洒水湿润，铺设510cm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆。B、每根柱子设振捣
40、工2人，振捣棒上做出尺寸标记，用以控制下棒高度。必要时需进入模板内振捣，以免发生蜂窝，烂根等现象。C、每次控制下料高度30cm左右，振捣密实后可继续浇筑。一般情况下，采用计时方法并辅以卷尺、测杆测量，每斗混凝土分次下完，以此控制每次浇筑高度，可避免离析现象，保证混凝土的密实度。2)梁板混凝土浇筑对同一施工作业面的同强度等级粱板采用同样品种的水泥、砂、石和外加剂。配合比设计时采用和易性好的混凝土，含砂率宜控制在39左右。梁板采用插入式振动器的操作要做到“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象；慢拨是为了使混凝土能填满振动棒拨出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将
41、振动棒上下略为拨动，以使上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1，25倍。在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层这间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，插点要均匀排列，以免造成混乱而发生漏振。同样，在振捣楼板混凝土时，除插入式振动外，还应将平板振动器在每一位置上连续振捣前进，前后位置以及排与排间相互搭接应有35cm，防止漏振。(2)、混凝土养护混凝土养护应在浇筑完毕后12h内进行，派专人看护浇水湿润，视气温情况，按施工规范进行养护。养护时间不少于10d，对具有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14d。拆模后柱须
42、用麻袋片及塑料薄膜包裹，严格保证浇水养护，要保持麻袋片湿润，以免因混凝土柱内外温差过大及表面失水而产生混凝土裂缝。梁板混凝土养护应视天气情况而定。浇捣时若遇雨天，则要在已浇混凝土面上覆盖塑料薄膜，覆盖要严密，以防雨水冲走混凝土中的砂浆而使混凝土失去强度。在混凝土养护过程中，要经常检查养护状况，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，方准在其上来往行走和堆放材料。（3）抗裂措施 选用稳定性好的大厂水泥，严格控制水灰比，掺加水泥量5%10%的I级优质粉煤灰和高效减水剂，
43、以尽量降低混凝土水化热。 严格控制粗、细骨料的含泥量，规定石子、黄砂含泥量均不得大于1%，减少混凝土的干缩。 浇筑混凝土时做好泌水处理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的质量和抗裂性能。 加强混凝土的早期养护。保持混凝土表面14d湿润，保持内外温差在25以内。（4）施工缝的留设与处理 施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。一般宜留置在柱底、梁跨中1/3处。 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、表面积水、松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润。在施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的
44、油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。 在浇筑前水平施工缝上应先铺上50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向接缝处逐渐推进，并距80100mm处停止振捣，但应加强对接缝的捣实工作，使其紧密结合。第三节、 外墙装饰施工技术方案本工程外墙主要为高级外墙涂料饰面及米黄色陶彩砖墙面(仿石漆墙面)施工。主要项目施工工艺、控制要点如下：一、 仿石漆或真石漆墙面施工1、施工要求：砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。 砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10mm，
45、但不应小于8mm，也不应大于12mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，使其砂浆饱满，其饱满度不应低于80%，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，填充墙纵横交接处及转角处均应错缝搭砌。无构造柱处用钢筋拉结。砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。 砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，并经常进行自检，如发现有偏差及时纠正，严禁事后撞砖修正。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。 砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。 临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。 砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。砌筑时应注意及时预埋木砖。木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定。洞口高度在1.2m以内时，每边放2块；高度2
