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1、泉州市南翼污水处理厂配套管网工程（水头镇）一期主干管-新大路、解放路、沿海大通道污水干管施工组织设计编制单位：福建永建水利水电工程有限公司编制人：（签名）审核人：（签名）致：厦门兴海湾监理咨询有限公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了泉州市南翼污水处理厂配套管网工程（水头镇）一期主干管新大路、解放路、沿海大通道污水干管工程施工组织设计(方案)的编制,并经我单位技术负责人审查批准,请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 公司技术科审批意见： 技术科负责人： 日 期： 公司审批意见： 总工程师： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：
2、日 期： 总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师： 日 期： 施工组织设计(方案)报审表工程名称：泉州市南翼污水处理厂配套管网工程（水头镇）一期主干管新大路、解放路、沿海大通 道污水干管目 录第一部分： 工程概况一、 编制依据二、 工程概况三、 施工条件第二部分：施工平面图第三部分：工程总体布署一、工程特点二、部署原则三、队伍布置及任务划分四、 资源配置计划第四部分：工期保证措施一、工程目标二、计划进度及保障措施第五部分：施工方案一、 开挖排管施工技术方案顶管施工技术方案二、 雨季施工方案第六部分：工程质量保证措施第七部分：文明施工措施第八部分：安全施工措施一、 安全施工管理思
3、想及安全目标二、安全管理保证制度三、施工安全措施第一部分：工程概况一、 编制依据：1、泉州市南翼污水处理厂配套管网工程（水头镇）一期主干管新大路、解放路、沿海大通道污水干管2、工程岩土工程勘察报告( 福建泉州勘测设计院有限公司);3、给水排水构筑物施工及验收规范(GB50141-2008);4、混凝土结构施工质量验收规范(GB50204-2002);5、水工混凝土钢筋施工规范( DL/T5169-2002 );6、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008 );7、建筑基坑支护技术规程( JGJ120-99 );8、热轧U型钢板桩（GB /209332007）；9、给水排水工程顶
4、管技术规程（CECS246:2008）；10、 现行的其他国标、行业标准。二、工程概况本工程为新大路（奎峰北路路口-G324路口）、解放路（建材街路口-福兴街路口）、沿海大通道（福兴街路口-三叉路口）、经四路(五里桥-连接线段）污水截流干管工程，全长约3500m，干管管径大小为DN600-DN1650。主要包含截污管管道设计、截流井、检查井、顶管工作井、接收井等构筑物设计以及管道处理、基坑支护。三、施工条件1、场地条件本工程管径为DN600-DN1650mm，管线位于现状道路人行道或车行道下，地下管线较多。2、地质条件根据业主提供的本工程地段工程勘察资料，本工程管道所处位置从上而下分别为素填土
5、、杂填土、粉质粘土、淤泥、中砂、残积砂质粘性土、全风化花岗岩、砂土状强风化花岗岩、中风化花岗岩等，构筑物持力层为中砂（地基承载力为180KPa）和残积砂质粘性土（200KPa）。3、交通条件施工地段位沿新大路、解放路、沿海大通道，交通便利，但车流量较大。4、地下管线情况地下管线较多，施工地段没有提供管道资料图纸，施工前要对施工区域地下管进行探测，要先开挖样洞，弄清管线位置后再进行施工，遇到地下管道时注意加以保护。5、施工用电由于本工程顶管施工用电量较大，从业主提供的变压器引入施工现场配电房。6、施工用水生产用水拟借用沿线单位水管或消防水，抽取沿线河道水的办法解决生产用水。第二部分：施工平面布置
6、 1、 由于本工程施工场地位于现状道路的人行道或车行道下，拟在施工沿线修筑施工便道后进行开槽埋管施工，在路段采用顶管工艺施工。尽量减少对周边环境的影响。 2、现场生产用电从业主提供的变压器引入施工现场配电房，生产用水采用抽取沿线河道水的办法解决。 本着确保工程的施工质量、工期、安全和文明施工，结合本工程在进行顶管会形成大量泥浆的特点，以及顶管施工的高技术性要求，科学、合理、方便的原则对现场平面进行了精心布置和合理安排。第三部分 施工总体部署一、工程特点：本工程为新大路（奎峰北路路口-G324路口）、解放路（建材街路口-福兴街路口）、沿海大通道（福兴街路口-三叉路口）、经四路(五里桥-连接线段）
7、污水截流干管工程，全长约3500m，干管管径大小为DN600-DN1650。主要包含截污管管道设计、截流井、检查井、顶管工作井、接收井等构筑物设计以及管道处理、基坑支护。二、部署原则1、充分考虑本项目工程的特点和难点，确保实现投标文件中所要求的，我单位所坚持的进度、质量、安全和现场管理等目标。2、确保3个月完成合同内全部工程施工任务，达到验收标准。在进行施工组织设计时，通过人、材、机的优化配置和施工全过程的严格管理，确保工期目标的实现。3、依据我单位现有的技术实力、施工管理水平和机械配套能力，充分发挥多年来我们在类似工程实践中积累的成功经验，确保安全生产，实现全面创优。4、坚持文明施工原则，力
8、求把工程对环境和居民生活的影响降至最低。三、资源配置计划1、主要管理人员与技术人员配备计划根据本项目工程的特点，拟配置各类专业技术与管理人员共9名，其中：施工员2名，测量员2名，质检员1名，材料员1名，顶管工程师1名，机械工程师1名，安全员1名。2、劳动力组织计划根据本项目工程特点，按照分工明确、突出专业化施工、确保工程质量的原则。投入具有丰富施工经验的专业施工队参加本工程施工，配备具有多年管道施工和管理经验的人员进行施工管理。在施工过程中，一方面，加强施工配套机械设备投入，提高机械化作业程度，推动劳动生产率的进步；另一方面，采取用工弹性制度，根据工程的进展进行合理安排劳动力。3、主要材料进场
9、时间（1）、由于现场场地限制，材料以边用边进为原则，水泥经简易工棚堆放，注意防水、受潮，使用时短驳。（2）、成本控制，对各种原材料进场必须先检质量后对数量，特别是原材料如钢筋、水泥、砂、碎石、砖、以及成品钢筋砼管等需要严格把关，从而控制原材料质量和进货成本。（3）、严格材料领用制度，谁领用谁负责，所用材料于何道工序，多少数量都必须填写申请表，以杜绝工地浪费造成成本上升。4、劳动力进场计划 劳动力进场计划需要及时增减，一些技术工种须结合项目特点经技术培训方可上岗，施工时要严格按施工规范施工，杜绝因人为因素造成质量事故。同时要防止因质量问题返工。第四部分：工期保证措施一、工程目标施工质量、工期、安
10、全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司决心在以往管道施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，与建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作。实行项目法施工，责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：1、工期：确保90日历天内完成招标规定的全部工程项目。2、质量：做精品管道、创样板工程、确保工程质量评定达到优良标准。3、安全：杜绝伤亡、设备、火灾事故，确保行人、车辆的安全和
11、周边建筑物的安全。4、文明施工：达到企业文明样板工地标准；尘土、噪音、污水控制达标，施工现场整洁、美观。二、计划进度及保障措施1、工程计划进度表（见附图）2、保证措施：、我单位保证人员和机械设备全部及时到位，在接到业主的通知书后，立即进行本工程项目部所需管理人员、施工队伍、设备、材料的进场准备工作，确保在七天内完成人员、机械的进场，临设的搭建，完成施工准备工作。（2）、组建强有力的指挥机构。选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和类似项目管理经验的干部进入各级管理层。配备专业素质高、业务能力强，富有强烈事业心的技术干部。调集足够的具有市政污水施工经验，有良好社会信誉和施工业绩的施工队投入本工
12、程施工建设。合理配置相应的机械设备，确保工期目标的实现。（3）、强化物资供应系统，确保物资供应渠道畅通，做到预先定货，及时采购，准确供应，确保工程进度正常进行。（4）、编制科学、合理、严密的实施性施工方案，并严格付诸实施。按网络计划组织施工，施工段的划分科学、合理，采用分项流水，周密安排，环环相扣，并留有余地的组织施工。切实考虑本地区多雨对施工带来的不利影响。充分利用施工的黄金季节，不影响施工质量，不扰民的前提下，实行倒班作业。推行全面质量管理，确保主要项目、关键工程的工期。以日产保月产，从而确保总工期。（5）、合理运筹资金，加强调控能力，确保工程正常运转。（6）、选派敬业精神强、业务精、技术
13、熟练的工程技术人员和技术工人参加施工，针对工程特点及技术要求，对参与施工人员先培训后上岗，避免出现返工现象，以保证施工的顺序进行。（7）、积极推广新技术、新工艺、使用新设备、优等材料、半成品，加快施工进度，缩短工期。（8）、确保工程质量和施工安全，不因质量和安全而影响工期。严格按照设计要求、技术规程组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量问题，开展小组攻关活动。全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，避免工程返工，保证各项工程、各个工序按工期要求，有条不紊地进行。（9）、实行目标管理，奖罚分明。使工程做到长计划，短安排，切实指定各个阶段的生产计划和保证措施，使职工明确目
14、标。为提高职工的积极性，定期考核评比，奖罚及时兑现。加强经济管理和承包核算工作，以劳动、材料、机械定额为依据，采用承包责任制，使企业效益和个人利益有机结合，健全管理制度，使职工收入与工程进度、质量、安全挂钩，调动职工生产积极性，以确保工期。（10）、成立项目经理为首，由各部门负责人和工程人员组成的项目进度计划管理班子，随时掌握了解工程进度情况，及时调整施工力量，以确保本工程按期完成。（11）、积极与业主、设计、监理单位联系，及时了解和掌握业主与监理对工期和质量的要求，以便及时采取措施，保证施工有序进行，从而保证工期目标的实现。第五部分 ：施工方案一、开槽埋重力管施工技术方案1、沟槽开挖：本工程
15、污水管道施工工艺流程如下：测量放样降坡开挖打钢板桩沟槽开挖1.0m左右第一道槽型钢板桩圆木支撑沟槽开挖至设计标高（第二道槽型钢板桩支撑）管道基础安管检查井闭水回填拆除支撑拔钢板桩。沟槽开挖前先进行施工放样，测放管道中心控制桩，定出沟槽开挖边线，有必要进行土卸载时，先将土卸载掉，卸载深度根据开挖深度确定。开挖探沟确认地下管线位置后，方可打钢板桩，而后沟槽开挖。打桩时，打桩机回旋半径内严禁站人，由专人看护、指挥。在开挖前，对施工人员，挖掘机人员作好相关的技术交底，包括地下管线情况、沟槽大致深度、沟槽宽度要求、中心线位置等内容，做到参与施工人员都明确施工内容及注意的问题。沟槽开挖以人工挖土的方法，是
16、施工工程中，由专职安全员、班组长现场巡视、检查，如发现异常，应及时记录、及时处理。如发现电缆、地下管线，应妥善加以保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。对于已开挖好的沟槽应进行护栏围护，在已挖好的沟槽内设置疏散通道，以利于发生险情时及时疏散人员，并设立警示标志，组织专人看护，防止意外事故发生。2、管沟开挖支护： 根据本工程所在地场特点，地质资料等各方面条件进行考虑，选用SP-U400*125型钢板桩进行管沟开挖支护，其主要技术参数为：截面模量W=223m，惯性矩I=2220cm，理论重量G=60Kg/m。依地质资料、钢板桩受力情况及作业条件，开挖深度在5.0m以内的管沟选用钢板桩长度9.0m
17、，开挖深度在5.07.0m选用钢板桩长度12m。开挖深度在4.0m以内的，采用悬臂支护形式，开挖深度在4.06.0m的设一道对撑，开挖深度在6.07.0m的设两道对撑，纵向支撑梁采用25a型槽钢，与钢板桩焊接。3、沟槽回填、拔钢板桩管道砂回填、检查井砌筑完成后，即可对沟槽进行土方回填，回填中要注意安全，由专人进行指挥、看护。回填结束后，方可对钢板桩进行拔除。拔除钢板桩是由专人指挥，拔桩机回转范围内严禁人员进入，确保安全。4、闭水实验1)、试验管段应按井距分隔，带井试验。2)、管道闭水试验时，试验管段应符合下列条件：a、管道及检查井外观质量已验收合格；b、管道末回填土且沟槽内无积水；c、全部预留
18、孔应封堵，不得渗水；d、管道两端堵板承截能力经核算应大于水压力的合力。3)、试验段上游水头，应高出顶内管2.0m。试验管段灌满后浸泡时间不应少24h闭水试验渗水量，按给水排水管道工程施工及验收规范(GB502682008)第10.3.5条有关规定执行。5、回填管道施工完毕且经监理工程师验收合格后可进行回填。沟槽回填分第一次由管底基础部位开始到管0.7DN处，第二次回填至管顶0.3米范围，采用中粗砂回填。管道砂回填、检查井砌筑完成后，即可对沟槽进行土方回填，回填中要注意安全，由专人进行指挥、看护。回填结束后，方可对钢板桩进行拔除。拔除钢板桩是由专人指挥，拔桩机回转范围内严禁人员进入，确保安全。二
19、、 顶管工程施工技术方案1）、顶管管线测量施工测量采取“四固定”措施，保证测量精度。测量仪器在施测前应检校，严格按测量操作规程施测。1、施工水准控制网的建立(1)、根据管线走向图，在施工前利用现场水准控制网点，采取闭合导线测量方法，将水准点引测到每一个工作井位置，并且固定在相邻的建筑物上。(2)、在每一个水准点位置用红漆做好标志，写上高程。(3)、绘好水准点点位记录图，便于施工时寻找。(4)、做好水准点的保护工作，便于用时互相连测。2、施工平面控制网的建立 (1)、根据管道设计图上井位坐标用经纬仪，在施工前将每一个用木桩落实到现场。(2)、用全站仪根据工作井、接收井的桩位放出工作井两侧顶管的方
20、向轴线，并用木桩落实到工作井两侧。(3)、以两侧顶管方向线为依据确定工作井的中心线，按工作井施工图的长宽作为基础放工作井施工线。(4)、将控制点延伸到施工现场外，固定在相邻的建构筑物上，以防止施工破坏。2）、工作井、接收井施工1、本次工作井、接收井为圆形，采用钢筋混凝土剪力墙结构，工作井内直径7.0米、接收井内直径4.0米，顶管拟采用预制沉井作为工作井、接收井，沉井采用6次制作下沉以免造成沉井下沉拉裂土层。本次沉井优先采用排水法下沉，施工时我们将采取井内挖沟排水，挖土下沉。如果遇到流沙，我们将采取井外井点降水，然后进行井内挖土下沉。如果遇到周围环境不能够采用井点降水，我们将采用不排水下沉，土方
21、均采用外运到指定地点堆放。2、井体制作(1)、刃脚制作根据工作井的重量，我们计划采用半垫法进行刃脚模板施工。采用垫架施工可以有以下的优点：A、使地基均匀承受沉井重量，避免在混凝土浇筑过程中产生突然下沉，使刃脚裂缝破坏井身结构。B、保持沉井位置不发生倾斜和便于调整C、便于支撑和拆除模板。(2)、井壁制作 钢筋工程：钢筋按工程进度计划进场，为保证工程质量，根据设计图纸、设计交底及图纸会审记录及施工规范要求，钢筋工程从翻样、制作抓起，对钢筋制作、绑扎二道工序，层层把关。钢筋配料单须经工程技术负责人审核无误后，方可下料制作。钢筋按规格品种分类堆放。钢筋成品须经专职质检员复检后方可使用。钢筋在施工现场利
22、用钢筋加工机械加工成型。井壁的钢筋绑扎分两次成型，即刃脚一次、井壁一次。在钢筋绑扎前先搭好满堂脚手架，然后绑扎钢筋并立模。刃脚钢筋与上层钢筋连接处，竖筋伸出1m高左右。错开14并采用焊接连接方式。A、本工程所有钢筋根据业主提供的施工图纸，及现行的国家施工验收规范在现场加工制作。B、钢筋的成品与半成品进场须根据施工速度，做到分批进场，进场时必须有出厂合格证及物理试验报告，进场时必须挂牌，按规格分类堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀和油污，确保钢筋洁净。C、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图操作 绑扎。 模板工程：本沉井的模板除刃脚和底板与壁板相交处凹槽用木模外，其余均采用组
23、合式钢模板进行拼装组合。池壁模板均采用竖横楞配置形式。内模用满堂脚手架固定，外模用对拉螺栓同内模固定。对拉螺栓的间距根据计算取为600*600mm。考虑到本井仅作为顶管用的工作井，对抗渗要求不太高，因此，对拉螺栓不考虑采用止水螺栓，所有螺栓均采用穿墙管进行配置，以提高螺栓的周转次数，降低工程造价，待模板拆除后用膨胀水泥堵住套管洞，防止漏水。对拉螺栓计算书F1=0.22*T0*12vl/2= 0.22*24*5*1.2*1.0*1=31.68KN/m2F2=RCH=24*6.32=15168KN/m2根据计算取较小值F2=31.68KN/m2查表知M14对拉螺栓净截面积A= 144mm2对拉螺栓
24、拉力N=F*内楞间距*外楞间距=31.68*0.36=11.4KN对拉螺栓应力 = N/A =11.4*103/144=79.17N/mm2 () = 170N/mm2 (可)对模板配置及安装、拆除须遵循以下要求：A、模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，对拉螺杆必须具有足够的拉力。B、模板应根据图纸及规范要求进行合理配料。C、模板施工前要按照设计图纸要求翻样，然后按大样图配置模板。D、做好模板工程施工技术交底，依据图纸需交清以下几点：a、设计图中的尺寸、轴线、标高、位置等；b、预埋件、洞口的位置尺寸及规格；c、所用模板材料及支撑、对拉螺杆的品种规格及质量要求。E、立模前要在施工缝
25、接口处模板底部采用海绵胶条垫底封口，且模板外侧采用1：3水泥砂浆封底，模板组装时，每条板缝要用海绵胶带或海绵条粘贴，使模板接缝严密，不易漏浆。F、模板及对拉螺杆必须有足够的强度、拉力。对拉螺杆能可靠地承受新浇砼的侧压力，以及施工中产生的荷载。G、洞口、预埋件安放必须平整，标高位置准确且不得遗漏，预埋件采用螺丝或电焊固定牢固。H、模板拆除要按照模板拆除时间对照表和砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。 混凝土工程：本工程砼拟采用商品混凝土。砼浇筑时要配专人负责模板、支撑、砼空洞等情况，有问题的在浇筑砼初凝前进行加固修补。施工缝在下次浇筑池壁时，首先要凿去浮浆露出石子，浇筑前洒水湿润后与结构相同
26、标号的水泥砂浆浇捣510cm。振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行复拖振一遍，浇筑地板时为防止砼收缩裂缝，要在砼初凝前派人用木榷收水压光。(3)、沉井下沉1、施工前，务必要复核沉井所在位置的地下管线，查明水位标高、土质情况、管涌现象、渗透系数、河床断面等，确定可靠的施工方案，确保安全施工。2、做好刃脚下的砂垫层或素砼垫层和沉井接高时井体稳定措施，严防沉井制作时不均沉降和突沉。3、施工中必须重视基坑排水问题，施工前必须进行周密细致的实施方案，采取可靠有效的排水措施，保证排水通畅，不得使基坑积水，以免发生安全、质量事故。4、所有的预留
27、孔洞及预埋件均必须根据有关图纸要求预留或预埋，不得事后凿孔补设，钢筋遇孔洞时应尽量绕过，如必须截断时，应将截断的钢筋焊在孔洞的加强环钢上，侧墙及顶板要求表面平整，拆模后要求壁板面光滑，不允许有模板凹凸不平及蜂窝麻面存在。5、沉井下沉时必须在第一节混凝土达到设计强度后、第二节达到设计强度的80%后方可进行敲碎刃脚下素混凝土垫块，应在专人指挥下对称、同步进行。敲碎刃脚下素混凝土垫块过程中，应随敲随填夯砂或砂砾石，在刃脚内外侧应填筑成小土堤并分层夯实，同时加强观察，注意下沉师傅均匀。在沉井下沉过程中须注意以下几点事项：A、井下沉位置的正确与否，与刚开始下沉时有很大关系，要特别注意保平面位置与垂直度的
28、正确，以免继续下沉时，不易调整。B、为减少下沉的摩擦力和以后的清淤工作，最好在下沉时在井外壁采用随下沉随填砂的方法，以减轻下沉困难。C、挖土应分层进行，防止锅底挖得太深，或刃脚挖土太快，突沉伤人。再挖土时刃脚处不准有人操作或行走，以避免刃脚处切土过多伤人。D、在沉井开始下沉和将至设计标高时，周边开挖深度应小于30cm或更簿一些，避免发生倾斜。3）、成品管选择顶管工作量为DN800钢筋混凝土专用顶管842米。4）、顶管设备选择选择顶管掘进机 本工程顶管确定选用泥水平衡顶管掘进机。泥水平衡顶管掘进机是一种刀盘可伸缩的掘进机。掘进机前壳体的前端是刀盘，在刀盘的后面就是泥水仓。刀盘是由电动机通过行星减
29、速器减速以后再驱动的。刀盘可在泥水仓前后移动。刀盘上有二至四个矩形槽，槽内安放着可以前后伸缩的刀排和刀头。刀排向前伸时，可以切削土体，同时被切削下来的土从刀头与刀盘之间的空隙进入泥水仓内。该掘进机的刀盘的伸缩是由油缸控制的，可以使掘进机前方的土压力保持在某一设定的值附近不变。该掘进机还有另一种平衡功能，即由控制排泥管的泥水流量来间接控制开挖面的地下水压力。它把泥水压力控制在比掘进机所处土层的地下水压力高出20KPa。从而避免了开挖面的地下水干扰影响。由于该掘进机有机械平衡土压力和泥水压力平衡地下水压的双重平衡功能，因此，它施工过后的地面沉降较小。主顶进系统油缸组由6只2500KN双冲程、双作用
30、等推力液压千斤项组成，分两列左右对称布置，每列各3只油缸叠积而成，并用可分式结构的支座固定，用联接梁连成一体。安装后的油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于10mm。主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻尼，油缸可以单动，亦可联动。主顶系统由PLC可编程序计算器控制，并采用变频调速器实现流量的无级调速。主顶系统操作台设在地面控制室内。注浆设备系统对长距离顶管能否及时地有效地向管节外围压注触变泥浆，以形成和维护好泥浆套，起到高效的减摩作用，往往是顶管成败的关键。为确保本工程的顶管外壁能形
31、成良好的泥浆润滑套，共设置二根总管，二套管路系统。一根专门用于掘进机尾部的同步注浆，另一根用于补浆。本顶管施工用的膨润土触变泥浆，是在地面压浆站配制后，通过二台液压注浆泵压入二根输浆总管，一根总管压注到机头后的储浆箱内，再由螺杆泵把储浆箱内的浆液压入掘进机尾部的同步注浆口。另一根总管压注到管节上设置的环形分管的各个注浆孔，不断补充管外壁渗透到土层中的泥浆，以便形成管节外围完整泥浆套。泥水管路系统泥水系统选用二台渣浆泵。一台放在地面上为送泥泵，另一台放在基坑下为排泥泵。地面开挖一个10.0*5.0*2.0m泥浆池，管路采用4”无缝钢管，管节接头为卡箍式活络接头。基坑内设有旁通装置等。泥水系统利用
32、Telemole管路系统。渣浆泵型号：4/3 CAH，电机功率15KW，流量90m3/h，扬程21.8m，共2台。5）顶管工艺流程图6）、顶管工作坑设施基坑导轨应具有足够的强度和刚度。本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成。在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固强度，导轨安放后，还应在二侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝土，确保导轨在受撞击的条件下，不走动，不变形。主顶油缸架是拼装式结构，主顶油缸架的安装也要定位准确。保证油缸受力点的正确位置。其高程和平面安装误差小于5mm。承压壁是承受和传递全部顶力的后座墙，更应具有足够的强度和刚度，并有足够安全度。本工程的承压
33、壁设计在内衬混凝土上先用钢筋混凝土浇平，后靠钢板用70钢板，在钢板和混凝土平面之间衬满堂50mm松木板，承压壁的面积HB4.24.2m。（见下图）7）、最大顶推力及其限制措施限制措施为控制液压系统的压力。当液压系统的压力达到20MPa时,主顶液压控制台将报警，以满足限制最大顶力的措施。顶管进出洞口的技术措施8）、 顶管进出洞口加固措施做好顶管进出洞口措施是施工成败的关键，在进出洞口先进行分层双液注浆地基加固是非常必要的。（见上图） 本工程出洞口注浆加固设40孔。8）、洞口止水装置（见下图）在洞口外侧，要设置钢封门，钢封门采用24槽钢，密排布置，在洞内侧，根据设计要求，先制作钢筋混凝土墙，再砌砖
34、墙，顶进开门时，用风镐破除钢筋混凝土墙和砖墙，不留隐患。在预留洞底部，还应设置延长导轨，以免机头出洞时嗑头。根据设计预留的法兰，我们在法兰上安装工作井洞口止水装置。该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2cm。工作井洞口止水装置密封为橡胶止水法兰。在橡胶止水法兰之前应预埋注浆孔，以便压注膨润土泥浆。9）、顶管出洞口措施1、在顶管井出洞外侧预置钢板桩封门，以便顶管破墙时正面土体不致坍方。2、在顶管井预留孔的内侧先预埋钢法兰，顶管前在钢法兰上焊接安装洞口止水装置，可采用帘布橡胶法兰板和扇形钢压板，应确保该装置与基坑导轨上的管道同心。 3、基坑导轨、主顶油缸架、承压壁、出洞口应严格控制好设计轴
35、线，安装精度高，并确保牢固稳定。 4、机头出洞口推进时，要将机头和前几节管子的上端用拉杆连接好，并调整好主顶油缸编组，以防机头出洞入土后叩头。顶管过程中的顶力控制措施顶进阻力包括二方面，一是机头迎面阻力，这往往是定值。二是管外壁的侧向摩阻力，它随着顶管距离的增加而增大，这是顶进阻力的主要部分。我们应该设想在管外壁和土体之间形成一条整环的触变泥浆润滑套，使原来的干摩擦状态变成液体摩擦状态，使摩擦系数大大减小。这就是顶力控制方面的关键技术。10）、顶管注浆减摩工艺 1.泥浆润滑减摩剂组成泥浆润滑减摩剂，是由膨润土、CMC(粉末化学浆糊)、纯碱和水按一定比例配方组成。不同的土质，应采用不同的配方，才
36、能满足不同的需要。膨润土是触变泥浆的主要材料，作为顶管施工用的膨润土应选钠基膨润土，由其拌制成的浆液，触变以后的流动性和静止下来的胶凝性、固化性都比钙基膨润土拌制的浆液要好，对土层的支承和润滑效果好。但是，我国的膨润土多为钙基膨润土，所以一般用钙基土进行钠化处理。2.压浆工艺触变泥浆减摩效果的好坏，除了与选用的浆液材料和配比有关以外，还与注浆孔的布置、注浆泵的选用、注浆压力、浆液注入量和注浆方法有关。注浆为机头同步注浆和管道补浆二部分。浆液由地面液压注浆泵通过2”管路压送到各注浆孔。在机头处应安装隔膜式压力表，以检验浆液是否到达指定位置，在所有注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力5MPa，支
37、管通径为G1。在工作井洞口止水装置前的建筑空隙处设置4个注浆孔，当管道外壁进入洞内，未与土体磨擦之前就先浸满浆液。触变泥浆随管外壁向土体渗入。在整个管道中每间隔2个管子设1个补浆断面共4个注浆孔，补浆应按顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。顶进过程中，线形控制及测量设备我公司将采用本公司特有的雄鹰自动测量系统进行测量和线形控制。11）、测量仪器配备与检验顶管施工需进行三维动态测量，其精度要求特别高，必须采用精度高，性能优良的测量仪器。为此，特配备了Leica TC2002型全站仪（测角+1”，量距1+1ppm），Leica T2经纬仪，Leica 铅垂仪（精度1/40000），NA2
38、水准仪等一系列精密高档仪器。顶管施工测量所使用的仪器、附件须及时送质检单位检验，做全面鉴定，并在使用过程中经常进行检查。直线控制测量 1、 平面控制 为确保顶管质量，横向、竖向误差小于100mm，在两端头井附近埋设地面导线点，利用空导点和地面导线点，以导线测量形式，将平面控制成果引测到施工现场。 利用空导点和地面导线点建立平面控制网。导线测量采用TC2002全站仪，方向观测6测回，测角精度+1”,测距6测回，双向观测，测距相对误差1/80000，对观测结果进行平差。 井上座标点向井下传递采用联系三角形方式，点位由Leica铅垂仪垂直投设。 井下控制顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点，采用全站仪
39、跟踪观测机头平面偏差方向。 2、 高程控制 利用施工区域附近的已知高级水准点，布设二等水准路线，将高程引测到工作井附近，并设立施工高程控制点。水准测量采用NA2型带平行玻璃板测微器水准仪配合铟钢尺进行，往返观测。 地面高程传递到井下时，可用钢尺垂直悬挂，下系线锤至标准拉力，然后地面、井下两台水准仪同时观测。钢尺应进行尺长、温度两项改正。井下布设23个地下起始高程控制点。 顶管机头高程控制水准仪和连通管两种方式，连通管测量为从掘进机到管尾挂一根10mm透明塑料管，管内充满水，根据连通原理，读出二端液面差，再计算出掘进机头水平偏差。每顶进20cm测量一次偏差值，做到及时掌握机头姿态和发展趋势，以便
40、及时纠偏 3、顶管姿态测量 为保证顶管机严格按设计轴线推进，必须及时观测顶管动态数据，从而调整顶管各施工参数，指导顶管正确、安全推进。 在顶管机头部纵向设一对水平横尺，利用布设的三维坐标控制点，测量各尺读数，经精确计算得顶管转角、顶管中心方向偏差值、顶管坡度、顶管中心高程等数据，从而相应调整顶管机的各个施工参数。顶管推进轴线应控制在允许偏差范围内，如有微小偏差，可按比例分段纠偏。12）、顶管纠偏要点纠偏操作方案应是顶管司机交接班讨论的重点。方案的依据为测量提供的机头折角、倾斜仪基数和走动趋势、前后尺读数比较、机尾处地面沉降量等等。0.5以上的大动作纠偏须尽量避免并慎重讨论，不得已时也应争取在非
41、重要地段进行并加强观测。纠偏动作后如无折角变动应即停顶，会同电工、机修工检查电路和液压管路，尽早排除故障，严防轴线超差。纠偏应在下管后尽早进行，注意观察倾斜仪读数的纠后趋势及光点滞后变化，同时通知地面和地下压浆人员加大同步压浆量。本工程800管道为钢筋混凝土顶管专用管，每节管长2.5m、橡胶圈接口，为保证顶管施工对现状管线及现状路面的影响，顶管施工过程加强对现状管线、路面的观测，特别在管段与现状污水交叉处，遇到异常情况及时停止施工并向相关单位请示，待问题处理后再行施工。三、雨季施工措施 1)、本工程在施工前,首先解决好排水问题,低洼地段增设临时排水沟，保证雨季排水畅通，在设备上多考虑些抽水机等
42、排水机械；生活设施、材料堆放等不放置在低洼处，以免发生洪涝；积极加强与当地防洪机构的联系，及时掌握天气和雨情变化情况，早作安排准备，防患于未然。2)、加强材料、零配件防雨措施，水泥仓库安排在临设高处，仓内地坪较室外至少高出30cm，地坪用水泥浆抹面并铺设油毡防潮，综合仓库四周均必须开挖排水沟，引入排水系统，部分细小材料、零配件，如焊条、仪表、电器、电缆等存放于仓内木架上，防止受潮。所有机械电机在雨天必须盖上防潮布，防止电机受淋损坏。3)、在施工平面总体规划上，认真布置完善排水系统，在场内施工走廊的两侧及低洼处，开排水沟，将雨水排出场外，尽量保持场内不积水成洼。4)、施工坚持“两及时”，即遇雨要
43、及时检查，发现积水尽快排除；雨后及时检查。5)、加强对施工现场用电系统用电线路的管理，根据用电安全规定，对不符合安全规定及时拆除，加强电工巡回检查工作，发现隐患，及时排除。雨季对工程施工极为不利，在生产安排上综合多方面的因素，采取行之有效的措施，严格把好质量关，尽量减少对质量和工期的影响。第六部分：工程质量措施 1、形成一个有效的保证体系我公司已通过了ISO9002国际质量体系的认证，在本工程中要认真贯彻GB/T9002-ISO9002系列标准，根据质量保证手册和质量体系程序文件，形成从质量策划，合同评审，供应商的评审，采购验证，施工过程控制，检验，测量和试验设备的控制，不合格品的控制，文件和
44、资料控制，质量记录的控制到培训、服务等，形成一个符合国际ISO9002系列标准质量保证体系。2、建立健全质量管理网络为保证施工质量，在施工现场实行以总工程师为核心的质量管理网络。以确保整体工程达到优良级，实行工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任制，形成一个有效的质量保证体系。由检验部门具体负责，各项目组配备专职质量员，强化质量监控和检测手段。3、工程的质量标准以标书要求及标书中参用的质量标准为准。工程开工前组织全体施工人员认真学习并做好技术交底工作。建立技术交底卡，严格按操作规程组织施工。4、加强自检，互检制度，实行三级（班组，项目部，质检科）检验制度，做好隐蔽工程验收，由
45、班组填自检单，然后项目部验检，质检科抽检，监理验证签字。做好上下通工序验收，只有上道工序通过验收后方可进行下道工序施工。5、把好原材料、成品的质量关凡使用在本工程中原材料、砼管材、商品砼等都必须经过ISO9002系列认证产品或推荐使用的合格产品，到施工现场进行严格检验，并具备质保单位和试验技术资料等。做好各种材料的质量记录和资料的整理和保存工作，使各种证明、合格证（单位）、验收、试验单据等齐全，确保其可追溯的完整性。6、确保各种试验的时效性和准确性，现场成立实验室，并严格按照“试验室规程”开展现场各种试验工作，保证按照规范要求做好各类原材料、成品砼管材、商品砼、砂浆、焊接件等的抽检和复检工作，切实起到把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。7、对施工中各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、测距仪等，以及试验设备，须按规定做好计量检定工作，并在使用的过程中，随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。8、开展各项质量活动定期开展质量活动，活动形式可多样化，可以是各项目组的互检，组织学习，参观样板工程，以达到相互交流，传递质量信息，提高质量意识，促进工程质量的提高。以重大工程立功竞赛活动为主导，开展质量竞赛单项活动，组织各项目组之间开展质量管理方面的竞赛活动，以顶管工程施工班组之间开展同工种施工质量竞赛活动，充分调动广大施工人员的劳动积极性。9、完善质检制
