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1、建筑设计、施工说明1工 程 概 况本工程位于上海金山区，作业内容为医药行业10万级洁净室工程。洁净室安装楼层一层，原有建筑梁下高度约为7m，洁净区吊顶高度：流化床车间为5.5m，其他车间为2.6m。洁净区面积约为150平方米。2设 计 依 据1本设计依据现行国家设计规范、标准及本行业设计规范、标准和地方设计规范、标准进行设计。其中设计应用主要规范有1-1建筑设计防火规范 GB50016-20061-2洁净室厂房设计规范 GB50073-20011-3洁净室施工及验收规范 JGJ71-901-4本公司相关专业（电气、结构、暖通等）所提供资料。1-5业主的设计任务委托书。1-6业主对本项目的设计意
2、见。3本设计图纸中尺寸单位以毫米计。4相 关 构 造 及 施 工 要 求4-1隔墙4-1-1隔墙材质为： 岩棉彩钢板机制板，T=50mm，=0.426mmt。4-1-2彩钢板墙不宜承重，主体结构宜采用大空间及大跨度柱网。4-1-3洁净厂房的建筑围护结构和室内装修，应采取可靠的气密性处理。板与板之间的板缝为2-3mm,要打硅胶。4-1-4洁净室内墙壁表面应平整、光滑、不起尘、避免眩光、便于除尘。4-2吊顶4-2-1吊顶材质为：岩棉彩钢板机制板，T=50mm，=0.426mmt。吊顶高：度流化床车间为5.5m，其他车间为2.6m。4-2-2彩钢板吊顶上一般不允许踩人，如有特殊情况，请与现场工程师联
3、系。4-2-3门窗门窗的位置除注明者外，门窗开洞应开在整板上。一般门窗采用铝合金门框，门使用彩钢板门;窗一般使用钢化玻璃。视窗安装高度1100mm。所有门窗应仔细核对规格、数量后才能订货。5地面洁净室地面根据要求，使用PVC地坪。5-1.检测原索地情况：索地耐压、强度、平整度、油污、干燥（含水不大于8%）。5-2.索地处理：要平整、干净、无油污、干燥（含水不大于8%），潮湿的地方要烘干，凹凸不平的地面要做找平层，确定PVC地坪的平整度。5-3.铺设面材：由施工中心点往四周依序铺设面料。5-4.开槽：在每块面料间开槽，使用专业开槽机，开槽深度约为面料材厚度的2/3较适宜。5-5.封条：在开过槽的
4、地方，使用专业封条机，用封条进行密封切平封条。5-6.必须符合设计文件要求洁净室施工及验收规范JGJ71-90。6其他6-1.除图中注明外，其余均遵照国家现行颁布的施工及验收相关规定及规范。6-2.管线安装时，预埋件及开孔较多，彩钢板安装时应与暖通、弱电等专业施工安装人员配合，安有关专业图纸要求确保预埋件和开孔位置与尺寸正确，以保证工程综合质量。6-3.彩钢板安装过程中，需要设置检修通道，以方便相关专业检修工作。净化通风设计说明一. 设计依据1. 甲方提供的招标要求及建筑平面图。2.洁净厂房设计规范 GB50073-20013.通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20024.采暧通
5、风与空气调节设计规范 GB50019-20035.洁净室施工及验收规范 GBJ71-90二. 工程概述工程所在城市: 上海金山区,楼层:一层, 原有建筑梁下高度约为7m，洁净区吊顶高度：流化床车间为5.5m，其他车间为2.6m。洁净区面积约为150平方米。,机房位置:如图 .三.通风系统1. 系统方式: a)粉碎、筛分以及3个机房采用净化送风单元FFU进行净化通风，并设计直排风。b)粉碎和筛分间设计送风量为1600 m3/h，增加1台2000 m3/h的排风箱进行强排风。房间设计为负压形式；净化通风原理：新风经过初效及高效过滤后，由安装于FFU内的净化风机进行加压，直接送入洁净室，经过处理后的
6、风，由排风罩吸掉，最后由排风箱排到室外。（如下图）FFU排风箱洁净室从夹层吸入新风排风罩排出室外c)3个机房设计送风量为24000 m3/h，排风利用设备本身自带排风机进行强排风，设计风管排到室外环境。净化通风原理：新风经过初效及高效过滤后，由安装于FFU内的净化风机进行加压，直接送入洁净室，经过处理后的风，由机房设备吸掉，最后设备自带的排风机排到室外。（如下图）FFU机房设备通过风管排出室外洁净室从夹层吸入新风d)流化床车间及其他车间采用净化送风箱进行净化送风，并设计1次回风形式，方便以后增加空调。设计通风量13000 m3/h。净化通风原理：空气经过初、中、高效三级过滤后,送入洁净室,新风
7、和室内回风在空调箱混合段混合，经过初中效及其他空气处理装置后,最后通过风机经房间的送风末端高效滤网箱组送入洁净室，经过净化处理后的风再由回风百叶回到混合段，与新风混合，进行下一轮净化过程。（如下图）混合段初效段中效段送风段净化送风箱高效送风口洁净室回风百叶夹层内吸入新风2. 风管设计a.本次设计包括净化通风系统送、回风管路、排风管路,未包括消防排烟系统.b.风管壁厚选用见下表:类别风管直径D或长边尺圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D(b)3200.50.50.751.5320D(b)4500.60.60.751.5450D(b)6300.750.60.752.0 630D(b)
8、10000.750.751.0 2.0 1000D(b)12501.0 1.0 1.0 2.0 1250D(b)20001.21.0 1.2按设计2000D(b)4000按设计1.2按设计按设计注：1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%-15%。 2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。3.通风设计的优点直排风与回风系统分开设计，方便控制，互不影响。碎、筛分以及3个机房粉尘颗粒比较多，不宜采用回风，系统分开后，整个系统的回风不会受到粉尘颗粒的影响。3个机房排风量较大，每台设备排风量均达到7000 m3/h到8
9、000m3/h。因为要保证洁净室的压力稳定，排掉多少风，就需要有多少新风来平衡。3个机房排风量加起来达到24000 m3/h，假设设计1台大风量的排风箱进行排风，当某个机房的设备停止工作时，此时，机房的压力就会很高，造成不良的后果。这时，需要关闭新风。因为是1个系统通风，那么整个系统将停止工作，这样，其他2间机房也不得不停止工作。而本设计采用FFU单独送风，3个机房分别设计，单独运行，单独控制，解决了以上的问题。回风系统与排风系统分开设计，是考虑到回风系统后期需要增加空调制冷，如果只做1个系统，那么，后期增加空调的时候，会造成浪费。3个机房只需要补充净化空气，而不需要制冷。四.其它1.所有送风
10、口均为带调节阀的风口；净化区内的送风口为带高效过滤器的送风末端装置。2.新风口需安装新风百叶及初效过滤器；新风管设有风阀,可根据工作要求进行调节;新风口距地不得小于2米。3.穿越变形缝或沉降缝处的风管两面侧,以及与风机进出口联接处,应设置软接,其用料须符合洁净要求。4.洁净风管采用优质镀锌板., 表面无需要刷油漆。5.应用于净化工程的零部件及材料需符合净化要求。6.未尽事宜参照国家现行规范执行。净化通风施工说明一.设备1.所有采购的设备应满足各项设计参数。2.设备的安装、试车、运转必须符合产品说明书中的有关规定和相关规范的要求。二.净化风管制作场地要求封闭、洁净、采光、照明条件好，并尽量靠经安
11、装现场而远离居住、办公场所。三.材料1.风管材料采用镀锌钢板，制作厚度、加工方法按通风与空调工程施工质量验收规范 (GB50243-2002)的规定确定。2.风管加固材料、法兰及连接螺栓、铆钉等碳素钢材料，均应做镀锌处理，且不得采用抽芯铆钉。法兰铆钉孔间距不应大于100mm；法兰螺栓孔间距不应大于120mm，以保证连接的严密。四.支架1.所有水平或垂直的风管, 必须设置必要的支. 吊或托架, 在保证牢固. 可靠的原则下根据现场情况选定,详见国标通风与空调工程施工质量验收规范 。2.风管支吊架采用膨胀螺栓与楼板或墙体固定，风管支吊架间距不大于2.5-3.0m.3.净化风管应按洁净等级，在咬口缝、
12、铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取涂密封胶或其他密封措施。五.风管1.净化风管的无法兰连接，不得使用S型插条、直角型平插条及立联合角插条。2.风管与保温板采用专用胶水粘结，保温板结缝处用专用胶带密封，保温材料与管道及配件连接需紧密，特别做好弯头、三通、阀门的保温，水管上各种阀门及法兰处的保温应能单独拆卸，以便维修。3.当矩形弯管弯曲半径R0.5A（A为矩形风管的长边尺寸）或R200mm时，需装设导流片。导流片的片数及安装尺寸见下表：六.风阀1.安装调节阀. 蝶阀等调节配件时, 必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位，并预留足够的维修空间。3.在安装风阀前, 应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠
13、性进行检验,确认合格后再行安装。七.其他：1.施工图中所注管道标高，均为管底标高；水平管段上，直管与异径管保持底平；垂直管段上，直径和异径管应保持同心。2.支吊架材料在洁净区内应选用镀锌，不需要做防腐刷油处理。3.所有管道需经试压合格后方可涂装和保温。4.系统冲洗时，须将全部阀门开启，并打开送回水干管的排污阀，然后进行系统冲洗。5.未尽事宜必须严格按照通风与空调工程施工质量验收规范 的有关规定执行。6.施工范围以合同为准。电气设计、施工说明1 设计范围洁净室的照明配电系统、空调动力配电系统，但不含业主工艺设备配电系统及建筑物防雷接地系统。2 一般说明2-1本说明仅适用于一般情况，如有特殊情况请
14、见相关设计图纸。2-2本说明若与设计图纸内容不一致时，以设计图纸为准。3 设计依据3-1本设计依据现行国家设计规范、标准及本行业设计规范、标准和地方设计规范、标准进行设计。 其中设计应用主要规范有3-1民用建筑电气设计规范 JGJ/T16-923-2洁净室厂房设计规范 GB50073-20013-3洁净室施工及验收规范 JGJ71-903-4建筑照明设计标准 GB50034-20043-5建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20023-6本公司相关专业（建筑、结构、暖通等）所提供资料。3-7业主所提的用电负荷资料及对电气专业的要求。4 工程概况作业内容为医药行业10万级洁净室工程，位
15、于上海金山区,楼层:一层, 原有建筑梁下高度约为7m，洁净区吊顶高度：流化床车间为5.5m，其他车间为2.6m。洁净区面积约为150平方米。5 供电设计5-1洁净室低压配电电压采用220/380V。带电导体系统的型式宜采用单相二线制、单相三线制、三相四线制。系统接地的型式宜采用TN-S或TN-C-S系统。5-2380/220V三相五线电源在进户处PE线须重复接地,接地电阻不大于4。5-3洁净室厂房的用电负荷等级和供电要求应根据现行国家标准供配电系统设计规范（GB 50052）和生产工艺要求确定。净化通风系统用电负荷、照明负荷应由变电所专线供电。5-4电源进线（不包括消防用电）应设置切断装置，并
16、宜设在洁净区外管理的地点。5-5低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。6 动力配电6-1本工程小于15KW的电动机采用直接启动方式；15KW以上电动机采用降压启动。6-2动力配电柜安装于流化床车间内。7 照明配电7-1洁净厂房内均设正常照明、应急照明。7-2有洁净要求的房间均采用净化荧光灯，其他房间采用普通荧光灯，均用吸顶安装。7-3照明，插座分别由不同的支路供电，照明为单相三线制。7-4所有插座回路（空调插座除外）均设漏电断路器保护。7-5灯具安装高度低于2.4m时，需增加一根PE线，
17、平面图中不再标注。7-6灯具的位置应与风管、水管等协调，灯具的平面位置及高度可根据现场情况作适当调整。7-7洁净厂房内照明均就地分散控制，就地灯控开关安装高度为底边距地1.3m，开关至灯的连线除特殊标注外均为N+1根。7-8照明电气设备的外露可导电部分与保护线可靠电气联结。7-9检修插座底边距地0.3m。7-11本工程照明配电箱安装底边距地1.5m。7-12洁净厂房应设置备用照明，以满足所需场所或部位的必要活动和操作。8 电缆、电线的选型及敷设8-1低压电源进线选用铜芯电缆（YJV或VV）电力电缆，由业主负责接至电柜内。8-2电缆及电线明敷在桥架上，若不敷设在桥架上，应穿管敷设。50mm2及以
18、下，每30m设一电线盒；7095mm2，每20m设一电线盒；120240mm2，每18m设一电线盒。8-3照明线选用铜芯聚氯乙烯绝缘电线（BV）。8-4正常环境内照明干线、支干线电缆线槽敷设，支线沿线槽或PC管保护埋彩钢板墙及在吊顶上或综合管架上敷设。8-5线缆在桥架内敷设应绑扎成束，引出桥架的电线或电缆应穿PC管。8-6动力干线、支线主要经过电缆桥架或金属线槽处在桥架或线槽内敷设。消防用电设备的配电线路穿镀锌钢管暗敷设，保护层厚度不小于30mm，并按有关规范采取防火保护措施。防爆区穿镀锌钢管明敷设。防爆区内管线要按规定作好密封和堵塞措施。8-7通风动力线选用铜芯电缆（YJV或VV）或铜芯聚氯乙烯绝缘电线（BV）沿桥架敷设,控制电缆选用KVV-1.0暗敷设。9 其 它9-1凡与施工有关而又未说明之处，参见建筑电气安装工程图集，建筑电气通用图集施工。9-2进行电气工程施工时须与其他专业密切配合。9-3施工单位必须按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料。施工单位在施工过程中发现设计文件和图纸有差错，应当及时提出意见和建议。
