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1、热电厂液压提升设备施工方案XX热电厂二期21000MW机组工程液压提升设备施工方案编制：审核：批准：目 录1. 工程概况12. 编制依据13. 液压提升施工概况14. 液压提升设备的组成15. 主要结构及工作原理26. 设备安装、拆除47. 使用注意事项68. 使用、维护及保养89. 安全保证措施1010. 附件 101.工程概况工程监理： EPC总包方： XX热电厂二期21000MW 超超临界抽凝供热机组烟气脱硫EPC总承包工程，采用石灰石-石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95。本工程机组容量为21000MW，每台锅炉最大连续蒸发量为3130t/h蒸汽。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B
2、-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30% B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置应能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加15裕量条件下安全连续运行。2.编制依据 起重机械使用管理规则TSGQ5001-2009 起重机械安全监察规定2006-29电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL/5009.1-2002电力建设安全操作规程第一部分DL5009.1-2002工程建设标准强制性条文 电力工程部分 （2011年版） 厂家提供的技术文件3. 液压提升施工概况 吸收塔采用40台SQD-350-100S.F型松卡式液压千斤顶提升。这种千斤顶有双卡保
3、险，即使突然断电或油管断裂也能保证提升物不会下坠，安全系数极高，同步性好。提升物顺轨道向上爬升，稳定性好。液压提升机数量，主要是依据千斤顶承载最大荷载能力来确定，提升机的提升高度根据塔体板宽来选择。吸收塔最后提升的荷载 整体重量+底板及支撑梁重量+最后一层壁板重量 900ta.最大提升荷载： P K*PG 1.55*900 1395t公式中：K一安全系数一般选1.55、PG为塔体最后提升的荷载b.液压提升机数量 n 的确定：nP/Q 1395/35 39.86。实际选用40台公式中：n为液压提升机数量 一般选择双数 、P为最大提升荷载、Q为千斤顶为额定承载力.c.液压控制柜和液压管路的确定：采
4、用厂家配套产品。液压管路主要由三部分组成：主油路胶管，环路胶管和分路胶管。主油路胶管和分油路胶管长度主要是根据塔体直径来确定。控制柜根据实际情况可以放在塔内。4. 液压提升设备的组成序号名称型号单位数量1液压泵站YB-90台22千斤顶SQD-350-100S.F台553提升架ST-350-2600台554提升杆42个554针型阀M24个605胶管16套136板手付67备用密封件套15.主要结构及工作原理 0.-350-100S.F型松卡式千斤顶为空心式千斤顶。中心有1根42长度为3.9米的提升杆，提升杆下端与液压支架内的滑动拖架相连接。安装时先将千斤顶的上、下卡头的松卡螺母逆时针向上调至顶点，
5、这样上、下卡头处于松卡的工作状态。将液压缸及上卡头装在液压支架上端的平台上，用螺丝固定，把下卡头安装在液压缸下面的平台上用螺丝固定。再将提升杆从液压支架下端穿入，穿过支架滑动、下卡头、液压缸及上卡头。把上、下卡头的松卡螺母顺时针调至下顶点，这样上、下卡头中的卡块在弹簧的的推动下，向下把提升杆锁住。最后将上、下卡头、液压缸及滑动拖架，通过罗丝调整在同一直线上，这样千斤顶和支架的安装完成。 .作时，上、下卡头都处于锁紧状态。上、下卡头通过弹簧向下压紧卡块，抱紧提升杆。液压缸上升时，锥套上升，卡块因抱紧提升杆，提升杆下端提着提升物，这样，锥套向上运动而带动卡块向上运动，而卡块因卡紧提升杆，提升杆因拖
6、动吸收塔而产生阻力，使卡块向下越拉越紧，从而带动提升杆跟着向上运动。 提升杆上升时，下卡头的卡块开始也是抱紧提升杆的，卡块受到向上的力会随提升杆向上运动，锥套上口大，固定在平台上静止不动，这样卡块向上脱离锥套而自动松开提升杆。提升杆带动提升架上的滑动拖架，滑动拖架托动胀圈（胀圈与吸收塔是涨紧在一起的），从而带动整个吸收塔向上提升。（上、下卡头的工作原理是：卡头通过分5瓣的卡块，向下压入上口大下口小的锥套内，向下越压越紧，向上则松开） .-350-100S.F型千斤顶液压行程是100mm。当液压缸行至100mm时，活塞受限而停止运动，提升杆因没有向上的力而停止运动，这时下卡头的弹簧向下推动卡块，
7、锁紧了提升杆。液压缸回程向下运动，下卡头受提升杆向下的力和弹簧的向下的推力，将提升杆锁住，提升杆则不能向下运动，液压缸继续下降，上卡头的卡块因锁紧了提升杆面不动，上卡头的锥套则向下运动，从而使上卡头的卡块脱离锥套而松开提升杆，上卡头随液压缸回到行程的起点，这样就完成了一个工作循环，随即可进行下一个工作循环，直到将吸收塔提升到相应的高度。 .作及作用 （1）胀圈的作用：将滚压成与吸收塔内孤型一致的型钢分四段，通过螺旋千斤顶胀紧在吸收塔内壁上（主要它是提升的支点），既能减少吸收塔的变形又能提高吸收塔的钢性强度，便于下一带板的焊接与提升。 （2）胀圈采用250毫米的槽钢滚压成型。开口朝内滚压,分为两
8、截，在相邻的截面封口，端口截下一段后封口，中间能放置一台30吨螺旋千斤顶，两截胀圈安放两台30吨螺旋千斤顶。螺旋千斤顶顶胀在胀圈的两头端面，使胀圈胀紧在吸收塔的内壁上，来增加吸收塔的圆度与钢度，便于提升安装。同时在槽钢的开口处用钢板封住，呈口字形增加胀圈的强度。 .的制作与作用 （1）门形钢卡是用来固定胀圈和增加胀圈强度的。它包着胀圈与吸收塔内壁焊接，用于固定胀圈，与吸收塔内壁焊接后增加涨圈吊点的强度。同时能防止涨圈起重时翻滚变形。 （2）门形钢卡的制作：门字形钢卡采用20mm钢板割制而成。门形钢卡的开口正好能扣在胀圈上，门形钢卡的外框宽度为100mm。开口尺寸根据胀圈的尺寸来制定。 （3）门
9、形钢卡的数量随吸收塔重量的增加面增加，同时增加胀圈与吸收塔的整体强度，防止提升过程中因重量的增加而使吸收塔变形。 .的结构 （1）液压支架是用2根长3.0米长的220毫米的工字型槽钢拼装组成，中间留有滑道，滑道内装有滑块。支架上端焊有两层平台，上层装液压缸，下层装下卡头。液压支架底部用钢板固定2根工字钢。提升架中有一根42长4.0米的提升杆，用于托动滑块，滑块托动胀圈，从而带动吸收塔的提升。有效行程2.6米 （2）提升过程：液压缸拉动提升杆，提升杆带动滑块，滑块托动胀圈，胀圈带动吸收塔来完成吸收塔的提升。 （3）液压支架安装在吸收塔底板上,液压支架上的滑动拖架离吸收塔壁的距离1-2厘米, 滑动
10、拖架探出液压支架12厘米,涨圈放在液压支架探出的滑动拖架的上面,如果涨圈宽度超过12厘米,安装时保证涨圈不能紧贴在液压支架壁上,又得保证液压支架的滑动拖架不能碰上吸收塔罐壁.在吸收塔底板上焊接与吸收塔内壁弧度相同的若干支点，用于吸收塔围板后的圆度和尺寸的准确。（4）滑动拖架距底板的距离是315毫米。（即涨圈要高出液压支架底面最少315毫米。）（5）整个吸收塔安装两圈板后，再安装液压支架，因为液压支架高度为3.9米,这样就避免在吸收塔顶上开天窗了。6设备安装、拆除6.1 设备安装原则：. 采用液压顶升倒装法进行施工。顶升倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天候施工，施工时无噪音、飞尘，
11、作业环境好，有利于施工质量提高，减少高空作业。. 本工艺利用液压顶升装置先提升倒装吸收塔体上段 含吸收塔顶盖及出口烟道法兰 ，. 液压顶升示意图6.2设备安装.的安装：提升架均布在塔壁内侧，尽量靠近壁板，以减少提升架的弯矩。每个提升架的稳定性影响整个塔体提升的稳定，必须平稳垂直固定，并用两根斜支撑杆加固，这样布置方式即可使单个提升架有足够的刚度，又使所有提升架形成封闭系统，充分保证提升系统的稳定性。使用前应进行空载试验，检查油缸往复动作，提升杆步进，上下杆步进、上下卡头工作量是否正常可靠，提升杆和滑动板的运动，以及液压控制柜和油管是否正常进行。.安装完成后，液压控制柜和液压管路的安装：采用厂家配套产品。液压管路主要由三部分组成：主油路胶管，环路胶管和分路胶管。主油路胶管和分油路胶管长度主要是根据塔体直径来确定。控制柜根据实际情况可以放在塔内。.：为了保证壁板在组对和提升过程中不变形，并减少在壁板上大量进行焊接吊点，倒装时根据塔体直径和重量设计胀圈。胀圈用20#槽钢制作，制作时胀圈直径应略小于塔壁内径。胀圈离底板750mm左右，利用涨紧螺丝使胀圈与壁板相对固定，控制壁板的椭圆度。6.3设备接线设备电源线采用3*10+1*6由电源箱输出，在通过吸收塔壁板时用槽钢做好压槽保护6.4设备拆除：设备拆除与安装相反，关闭电源后，先拆电源、胀
