《装配式建筑PC构件吊装专项施工方案(专家论证).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装配式建筑PC构件吊装专项施工方案(专家论证).docx（116页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上*地块项目装配式混凝土结构施工安全管理专项方案 目 录专心-专注-专业附件一：叠合板支撑计算书附件二：楼梯支撑计算书附件三：阳台支撑计算书附件四：吊具选用附件五：套筒灌浆专项方案附件六：构件运输方案附件七：操作人员证书附件八：吊装工具合格证附件九：构件清单附图十一：行车路线、堆场布置图第一章 工程概况一、工程简介1、工程名称：*2、工程地址：* 3、建设单位：*4、施工单位：*5、设计单位：*6、监理单位：* 7、供板、吊装单位：*项目总建筑面积约为95679.58平方米。其中地下建筑面积约42586.11平方米。工程由11栋12层住宅（1#、2#、3#、4#、5#、
2、6#、7#、8#、9#、10#、11#）、2栋变电站（16#、18#）、整体地下一层车库组成。本工程设计0.000=4.250m（85国家高程基准），地面标高+3.25m，即相对标高-1.m。地下车库为剪力墙结构，住宅为PC、剪力墙结构。PC结构部位为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#楼，预制构件类型为：预制外墙+预制内墙+预制隔墙+预制凸窗+预制楼梯+预制阳台板+预制空调板。二、PC结构特点 1、装配整体式混凝土结构2、结构主体部分内部混凝土剪力墙采用预制混凝土剪力墙；3、阳台板 (二十一层)采用预制混凝土阳台板4、楼板(二十一层)采用预制非预应力钢筋混凝土
3、叠合板；5、标准层楼梯采用预制混凝土梯板；构件详情见附件10.三、PC吊装难点1、装配式剪力墙结构，钢筋连接是重难点，对钢筋定位及钢筋安装精度要求高；2、剪力墙灌浆量大，对结合面要求高，质量控制人为因素大；3、各个工序交叉紧密，构件安装与钢筋、模板等工种深度交叉，平面管理难度大；4、传统土建对塔吊要求多，易在吊装过程中与传统土建施工产生交叉作业，塔吊协调难度较大。四、施工平面布置每栋单体考虑备货一层，在塔吊有效覆盖范围内设置PC构件堆场，PC墙体构件采用货架存放，叠合板、阳台板、楼梯板直接堆放在硬质地面上，每栋单体所需构件堆场面积约200m2，每栋单体单独配置1台塔吊（满足现场PC构件的正常吊
4、装作业），具体布置详见附件11：施工平面布置图。施工现场运输道路及堆放场地要符合下列要求：1、现场运输道路和存放场地坚实平整，并有排水措施（将运输道路及存放场地标高抬高20-30mm，避免积水）；2、施工现场内道路按照构件运输车辆的要求合理设置转弯半径及道路坡度；本工程场内道路均采用不小于13m的转弯半径，遇道路起坡时，坡度应缓（不超过5%）；3、预制构件运送到施工现场后，按规格、品种、使用部位、吊装顺序分别设置存放场地；存放场地设置在吊装设备的有效起重范围内，且在堆垛之间设置通道；4、构件的存放架应具有足够的抗倾覆性能，本工程竖向构件采用专用插架或专用货架存放，能有效保证足够的抗倾覆性能；五
5、、施工要求1、PC预制构件单个起重量普遍较大，完全靠构件顶部的预埋吊具承受构件重量，因此，构件在进场前必须确保其强度达到规定的起吊强度（不低于设计强度的75%），否则严禁进行起吊作业，生产工厂必须严格控制出场的PC构件强度，以防止吊具被拔出，构件脱落造成安全事故。2、PC预制构件进场后，对每个构件的外观质量进行验收，包括吊环、吊点的位置等是否与图纸一致；对于构件有明显缺陷的、尺寸偏差超过规定的、出厂资料（包括材料复试报告）不齐全或不符合要求的、装车顺序混乱的，一律不予接收。3、PC预制构件在吊装作业中，严格按照预先设计的吊装顺序进行吊装作业，不得随心所欲的胡乱改变吊装顺序，如确实有必要更改吊装
6、顺序，须经过技术负责人的同意后方可更改吊装顺序，同时将更改后的顺序通知工厂，按照新的吊装顺序安排生产和物流装车。4、PC预制构件在吊装作业中，必须设置专业人员负责吊装指挥，堆场设置2名专业人员负责挂吊钩、扶正构件缓缓起吊，吊离地面或车厢底板0.3米高度时，由一名负责人再次检查构件表观质量，如有开裂、缺损等质量问题严禁起吊，检查无误后开始缓慢起吊；在起吊旋转过程中，严禁从人头顶上经过，并且在构件吊装区设置醒目的警示牌，指挥人员需提醒相关人员退避至安全区域，待构件吊至安装部位上部约1m高度处停止下降，由至少2名专业人员利用引导绳（缆风绳）扶正构件后，指挥人员指挥塔吊司机缓缓下降起吊构件，直至构件安
7、装平稳并固定牢固后，取掉吊钩，开始重复下一个构件的吊装作业。5、PC预制构件（竖向构件）采用斜支撑进行临时固定，每个竖向预制构件不得少于2个斜支撑进行构件支撑、固定，上部斜支撑在构件上的支撑点要在构件高度的2/3部位，下部斜支撑在构件上的支撑点底部向上约0.6m，具体固定位置以图纸预埋螺栓孔位置为准；上部斜支撑与水平面的角度控制在4560之间；待该层顶部现浇层浇筑完成、底部套筒灌浆注浆完成并达到规定强度（24h强度）后，方可拆除该层斜支撑。6、PC预制构件（水平构件）采用扣件式脚手架进行支撑，架体顶部通长设置100*100垫木；竖向支撑体系在搭设过程中，严格按照方案进行搭设，并且竖向支撑体系的
8、所有构件不得碰到斜支撑，最好能有至少100mm宽的安全距离，防止支撑架体所受荷载传递到斜支撑上，造成PC预制竖向构件的失稳。7、竖向支撑采用承插型盘扣式脚手架搭设时，立杆横距和纵距根据房屋开间距离设置，最大间距为1200mm，方木沿垂直于叠合板拼缝方向布置，每个立杆上部采用可调顶托支撑方木，方木的截面规格为40mm*80mm，伸出顶托的悬挑端长度不超过300mm，水平杆及竖向斜杆采用带插销的配套杆件插入立杆圆盘孔内形成空间稳定体系，在上部现浇层混凝土未凝固前，严禁拆除水平杆及竖向斜杆。8、所有进场的钢管、方木等支撑体系所需材料，必须为合格产品，严禁将有明显缺陷或不合格产品用于搭设支撑架体。六、
9、技术保证条件1、根据起吊PC预制构件的重量统计，及各单体配置的塔吊的起吊性能参数（覆盖范围、额定起重量）分析，确保各栋单体配置的塔吊能满足各栋单体的起重吊装任务。2、按照最重的PC预制构件计算所用钢丝绳，每个吊装班组体至少配置2套同直径的起吊钢丝绳（备用一套暂不领用，作为报废钢丝绳换新之用），每天下班前务必检查钢丝绳有无磨损迹象；在起吊作业时，严禁将钢丝绳直接接触PC预制构件，必须通过吊具进行起吊，一来确保起吊安全，二来防止钢丝绳直接接触预制构件会造成磨损影响钢丝绳的承载力。3、PC预制构件所预埋吊具，必须采用合格产品（低碳素钢，严禁采用高碳素钢），不得有裂纹及其他缺陷，预埋深度及平面位置严格
10、按照设计要求执行，且预制构件出厂前的砼强度必须达到设计强度的75%。4、为确保工期的延续性，计划每栋单体备货1层，PC构件堆场基本设置在地下室顶板之上，每栋单体PC构件堆场占地面积约200平米，地下室顶板需进行加固处理；PC构件运输车辆进入地下室顶板上方的道路，也需进行加固处理；建议采用钢管支撑架体进行加固，具体做法详见地下室顶板加固方案。5、为确保PC构件进场卸货的正常进行，建议楼层砼浇筑采用布料机作业，释放塔吊进行构件卸货、堆放。6、支撑架体搭设均由专业架子工操作，以确保搭设质量；搭设完成，对顶部方木表面标高进行复核，确保相邻叠合板底标高偏差在规范允许范围内。7、盘扣架顶端所用顶托必须是合
11、格产品，其承载力须满足规范要求，可调顶托插入立杆内的长度不得少于顶托全高的2/3,且模板支架可调托座伸出顶层水平杆悬臂长度如下图严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm.以避免顶托倾覆造成安全事故。七、编制依据1、危险性较大的分部分项工程安全管理规定（建质【2018】37号）；2、装配式混凝土结构技术规程（JGJ1-2014）；3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；4、装配式结构工程施工质量验收规程（DGJ32/J184-2016）；5、预制装配整体式剪力墙结构体系技术规程（DGJ32/TJ125-2010)；6、装
12、配式混凝土建筑技术标准（GB/T51231-2016）；7、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；8、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；9、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；10、钢筋连接用套筒灌浆料（JG/T408-2013）；11、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）；12、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；13、 钢筋连接用灌浆套筒JGT398-2012 ；第二章、施工计划一、进度计划本工程各单体楼层基本分为一单元和两单元，按照一单元和两单元分别进行计划编排，具体如下：1、两单元的单层工期计划为7天（含现浇层
13、钢筋绑扎及模板支设、水电管线预埋、混凝土浇筑等工序），其工期组成为：1.1平均每个竖向预制构件吊装所用时间为：30min，每天平均起吊竖向构件数为：10个左右；单层竖向预制构件数量在20块左右，因此，单层竖向预制构件吊装计划工期为：1.5天；1.2平均每个水平向预制构件吊装所用时间为：20min，每天平均起吊水平向构件数为：30个左右；单层水平向预制构件30块左右，因此，单层水平向预制构件吊装计划工期为：1.5天1.3剪力墙钢筋绑扎、模板支设及穿插施工（含吊装作业）需8天。 1.4最后一天浇筑养护砼。二、吊装装备配置计划主要吊装装配配置计划表序号名称规格数量单位备注1塔吊TC7020E-10E
14、（6台）TC7015（1台）7台租赁，满足现场PC构件正常起吊2斜支撑2.5m500根2层配置量31.5m500根4斜支撑螺栓与预埋套筒匹配2964个5平衡钢梁6m H型钢3根6灌浆机JM-GJB5C3台与灌浆料配套使用7自锁式吊钩C级2.7T12个10吊锁2.5T12个11卸扣2T12个123T12个135T12个16钢丝绳1812根182012根19缆风绳尼龙绳，L=5m3根20硬塑垫块50*50*2/3/5/101000块2150*50*201000块34水平支撑方木3立方39钢筋定位件依据实际情况加工300个40铝合金人字梯梯高2m，荷载200kg3架41撬棍L=12009根42电动扳
15、手（充电式）9台43轻型免出力电锤钻3台44对讲机GP329/3396台45激光扫平仪3台46冲击转式砂浆搅拌机1200-1400W3台47电子秤0-50kg3个48测温计3个49截锥圆模70*100*603个50玻璃板500*500*63块51灌浆料试模40*40*1603套三、吊装人员配置计划根据总进度计划，本工程计划配置3个吊装班组，需要18人，外配置2人杂工，则总配置作业人员20人。若遇工期紧张需要增加吊装班组时，可适当根据实际情况增加作业人员。第三章 塔吊及支撑架技术参数一、塔吊选型1、塔吊的选型和布置条件分析根据主体建筑结构特征，按照“经济高效、安全快捷”的原则，塔吊主要用于工程结
16、构钢筋、模板、预制板等和屋面材料的垂直、水平运输，因此本工程垂直、水平运输尤为重要，特别是塔吊的选型和布置更是重中之重。2、塔吊的平面布置和选型的原则1)塔吊的数量、生产能力必须满足本工程土建施工的需要和工期要求。2)在满足施工需要的前提下，按照“经济高效、安全快捷”的原则，选择相对经济合理的塔吊布置方案和塔吊选型。3、塔吊的平面布置和性能参数根据本工程的平面尺寸和土建结构的布局等特点，拟在现场安装七台塔吊：六台TC7020E-10E型塔吊，一台TC7015型塔吊，以上塔吊独立自由高度均不能满足施工要求，需设置附着。各栋号塔吊型号及安装高度参照表塔吊序号塔吊型号附着楼号楼层高度（m）大臂长度(
17、m)塔吊安装高度1#TC7020E-10E（55m）2#36.9m55m45m2#TC7020E-10E（50m）4#36.9m50m51m3#TC7020E-10E（50m）5#36.9m50m60m4#TC7020E-10E（50m）6#36.9m50m45m5#TC7020E-10E（45m）9#36.9m45m51m6#TC7020E-10E（45m）10#36.9m45m60m7#TC7015（40m）11#36.9m40m45m（1）TC7020E-10E（55m）型塔吊起重性能表（55m臂长）（2）TC7020E-10E（50m）型塔吊起重性能表（50m臂长）（3）TC7020E
18、-10E（45m）型塔吊起重性能表（45m臂长）（4）TC7015（40m）型塔吊起重性能表（40m臂长）二、PC预制构件起吊技术参数标准层PC预制构件起吊技术参数（按最不利起吊考虑）：详见附件11中相关分析（每台塔吊均设置安全报警体系，超载时会提醒，无法满足吊装）1、1#楼与12#楼之间的塔吊最大臂长为55米,最大臂长处可以吊3.9吨。构件最重4.93t吨。在最重构件处，半径约40m，可以吊5t。此处，PC场地的边缘均能起吊5t。完全满足起吊条件（吊钩、吊具、吊链总重不足0.1吨，按0.1吨计算，亦满足塔吊起吊要求）。2、2#楼的塔吊最大臂长为55米，最大臂长处可以吊3.9吨，构件最重4.9
19、3吨。在最重构件处，半径约25m，可以吊5t。此处，PC场地的边缘均能起吊5t。完全满足起吊条件（吊钩、吊具、吊链总重不足0.1吨，按0.1吨计算，亦满足塔吊起吊要求）3、2#楼、3#喽之间的塔吊最大臂长为50米，最大臂长处可以吊4.37吨，构件2最重4.93吨。在最重构件处，半径约45m，可以吊4.96t。构件1最重4.93吨。利用2#楼塔吊在半径约45m，可以吊4.96t。此处，PC场地的边缘均能起吊5t。完全满足条件（吊钩、吊具、吊链总重不足0.1吨，按0.1吨计算，亦满足塔吊起吊要求）4、4#楼和14a#楼之间的塔吊最大臂长为40米，覆盖范围最远处能吊5吨，构件最重4.93t吨。在最重
20、构件处，半径约40m，可以吊5t。完全满足条件（吊钩、吊具、吊链总重不足0.1吨，按0.1吨计算，亦满足塔吊起吊要求）。此处，PC场地的边缘均能起吊5t。5、5#楼、6#楼塔吊最大臂长为50米，覆盖范围最远处能吊4.7吨，构件最重4.93吨。在最重构件处，5#楼在半径约30m，可以吊5t。6#楼在半径约45m，可以吊5t。均满足条件（吊钩、吊具、吊链总重不足0.1吨，按0.1吨计算，亦满足塔吊起吊要求）。此处，PC场地的边缘均能起吊5t。6、6#楼、7#楼的塔吊最大臂长为50米，构件最重4.93t吨。在最重构件处，半径约40m，可以吊5t。完全满足条件（吊钩、吊具、吊链总重不足0.1吨，按0.
21、1吨计算，亦满足塔吊起吊要求）。此处，PC场地的边缘均能起吊5t。 7、8#楼、9#楼的塔吊最大臂长为45米，构件最重4.93t吨。在最重构件处，8#楼约在半径约25m，可以吊5t。9#楼约在半径约40m，可以吊5t。完全满足条件（吊钩、吊具、吊链总重不足0.1吨，按0.1吨计算，亦满足塔吊起吊要求）。此处，PC场地的边缘均能起吊5t。 8、10#楼的塔吊最大臂长为55米，构件最重4.93t吨。在最重构件处，半径约30m，可以吊5t。完全满足条件（吊钩、吊具、吊链总重不足0.1吨，按0.1吨计算，亦满足塔吊起吊要求）。此处，PC场地的边缘均能起吊5t。9、11#楼的塔吊最大臂长为35米，构件最
22、重4.93t吨。在最重构件处，半径约20m，可以吊5t。完全满足条件（吊钩、吊具、吊链总重不足0.1吨，按0.1吨计算，亦满足塔吊起吊要求）。此处，PC场地的边缘均能起吊5t。 三、竖向支撑架体搭设技术参数 3.1、叠合板支撑体系本工程叠合板支撑体系最大高度为3m，以此作为最不利点进行计算。板支撑体系立杆采用48*2.7钢管，立杆间距1000mm*1000mm，水平杆纵横向布置，步距1600mm，距地面200mm设置扫地杆，立杆立于坚实基础上，下部设置垫木；顶撑自由端高度不大于500mm，背楞采用40*80木方，纵向布置，木方应垂直叠合板长边板缝放置。构造措施：支架架体四周外立面向内的第一跨每
23、层均应设置竖向斜杆，架体整体顶层及首层均应设置竖向斜杆，并在架体每隔4跨由底至顶纵横向均应设置斜杆或采用钢管扣件搭设剪刀撑，增强架体整体稳定性；计算书见附件一3.2、预制楼梯支撑楼梯支撑体系立杆采用48*2.7钢管，支设高度3m，与室内脚手架相连，立杆间距300mm*600mm，步距1600mm，距地面200mm设置扫地杆，下部设置垫木；背楞采用40*80木方，纵向布置。计算书见附件二3.3、预制阳台支撑阳台选用最重2.52吨，3.5m*1.5m计算，楼梯支撑体系立杆采用48*2.7钢管，支设高度3m，与室内脚手架相连，立杆间距833mm*600mm，步距1600mm，距地面200mm设置扫地
24、杆，下部设置垫木；背楞采用40*80木方，纵向布置。 计算书见附件三第四章 工程测量作业指导书一、施工准备1、工具仪器的准备铅垂仪 经伟仪 水准仪 5m钢卷尺 100m钢卷尺 5m塔尺 墨斗 木工铅笔高层项目标高测量工具表序号类别物料名称规格数量单位说明备注1标高测量放线水准仪DS052台含三角架、塔尺2经伟仪DJ61台3钢卷尺100m2把4钢卷尺5m4把5墨斗木2个6墨汁塑料瓶装5瓶大瓶7红蓝铅笔10支8木工铅笔10支9记号笔10支红、黑各5支10红油漆5瓶小瓶（0.5kg)11毛笔10支12线锤5个0.5kg 13线锤2个1kg 2、人员准备序号工种数量备注1测量员4人2放线施工员2人二、
25、高层建筑物施工测量高层建筑物施工测量中的主要问题是控制垂直度，就是将建筑物的基础轴线准确地向高层引测，并保证各层相应轴线位于同一竖直面内，控制竖向偏差，使轴线向上投测的偏差值不超限。轴线向上投测时，要求竖向误差在本层内不超过5mm，全楼累计误差值不应超过H/1000（H为建筑物总高度），且不应大于：30mH60m时，10mm；60mH90m时，15mm；90mH时，20mm。高层建筑物轴线的竖向投测，本工程主要采用内控法。 内控法。内控法是在建筑物内0.000m平面设置轴线控制点，并预埋标志，以后再各层楼板相应位置上预留200X200mm的传递孔，再轴线控制点上直接采用吊线坠法或激光铅锤仪法，
26、通过预留孔将其点位垂直投测到任一楼层。1、内控法轴线控制点的设置。在基础施工完毕后，在0.000m首层平面上，适当位置设置与轴线平行的辅助轴线。辅助轴线距轴线500800mm为宜，并在辅助轴线交点或端点处理设标志。2、吊线坠法。吊线坠法是利用钢丝悬挂重锤球的方法，进行轴线竖向投测。投测方法如下。如下图所示，在预留孔上面安置十字架，挂上锤球，对准首层预埋标志，当锤球线静止时，固定十字架，并在预留孔四周作出标记，作为以后恢复轴线及放样的依据。此时，十字架中心即为轴线控制点在该楼面上的投测点。用吊线坠法实测时，要采取一些必要措施，如用铅直的塑料套着坠线或将锤球沉浸于油中，以减少摆动。3、激光铅锤仪法
27、：3.1激光铅锤仪法简介。激光铅锤仪法是一种专用的铅直定位仪器。适用于高层建筑物、烟囱及高塔架的铅直定位测量。激光器通过两组固定螺钉固定在套筒内。激光铅锤仪的竖轴时空心筒轴，两端有螺扣，上、下两端分别与发射望远镜和氦氖激光器套筒相连接，二者位置可对调，构成向上或向下发射激光束的铅垂仪。仪器上设置有两个互成90的管水准仪，仪器配有专用激光电源。3.2激光铅锤仪投测轴线。投测方法如下：(1)首层轴线控制点上安置激光铅锤仪，利用激光器底端（全反射棱镜端）所发射的激光束进行对中，通过调节基座整平螺旋，使管水准器气泡严格居中。(2)在上层施工楼面预留孔处，放置激光标靶。(3)接通激光电源，启动激光器发射
28、铅直激光束，通过发射望远镜调焦，使激光束会聚成红色耀目光斑，投射到激光标靶上。(4)移动激光标靶靶，使靶心与红色光斑重合；固定激光标靶，并在预留孔四周作出标记，此时，靶心位置即为轴线控制点在该楼面上的投测点。三、弹线定位1、将四个投测点连线即为楼层的控制轴线。控制轴线进行偏移后即得出控制轴线。2、将控制轴线进行偏移，弹出外墙板内边控制线及构件端线，内墙板的两侧控制线及构件端线。3、在弹轴线的过程中，可在室外用经纬仪将基础轴线向上引测至相应楼层，对内控法弹出的轴线进行复核。四、标高测量1、将标高控制点引侧至首层楼面。2、用水准仪、塔尺测量出首层楼面安装PC构件的最高点。3、最高点上放置10mm垫
29、块。以此标高作为首层楼面的控制标高。4、以控制标高测量出各PC墙板的垫块厚度，放置相应的垫块。每个PC墙板放置2组垫块。在放置的垫块位置需做好标记并注明垫块厚度，垫块放置在构件厚度的中间，长度方向的L/4处。垫块放置时应避开门洞位置。5、墙板吊装完毕后，还需将建筑原始标高标识于墙板上。用于控制各楼层绝对标高。五、质量验收标准项目内容质量要求/允许偏差检验方法轴线位置4mm钢尺检查楼层标高4mm水准仪、塔尺检查六、弹线定位标高测量应注意的问题1、地面弹线前应将地面杂物清理干净。地面应干燥，不得有积水。2、控制线弹完后应安排专人控制边线进行复核。检查控制线间距是否正确，构件边线、端线有无遗漏。3、
30、弹线定位时，需优先确保厨房、卫间生的净空尺寸，以便于整体浴室、整体厨柜的安装。4、首层轴线、标高测量尤为重要，必须严格控制其精度。建筑物垂直度、标高观测测量记录共 页 第 页工程名称观测日期年 月 日观测时施工形象进度： 施工单位专职测量员、记录员：监理（建设）单位旁站监督人：观测点编号 观测部位（柱、墙轴线等）结构层或全高顶面标高（m）实测高度（m）最大垂直偏差（mm）最大垂直度（%）倾斜方向设计实测层高总高层高总高层高总高观测点平面布置简图及说明施工单位观测结果： 施工单位项目 专业技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位核查结论： 项目专业监理工程师 监理(建设)项目部(章)(建设单位项
31、目技术负责人)： 年 月 日注：房屋结构层及全高顶面标高，指室外地坪面到每层结构层的楼板板顶和到主要屋面板板顶的标高（不考虑局部突出屋顶部分）。层高指结构层上下楼板的板顶至板底的距离，总高指室外地坪面至结构施工层楼板板顶的高度。层高、总高的高度及最大垂直偏差、垂直度等观测测量，应及时在每层结构层完工时进行；全高顶面标高、垂直度观测测量，应及时在主体完工时进行。施工单位应根据建筑测量定位放线的规定要求另附详细平面布置图及其观测测量手簿。第五章 主要工艺流程及施工方法一、工艺流程1、标准层安装工艺流程弹线定位、标高测设PC墙体吊装左单元剪力墙钢筋绑扎、配模左单元楼板竖向支撑搭设、现浇模板铺设（右单
32、元剪力墙钢筋绑扎、配模）左单元叠合板吊装（右单元楼板竖向支撑搭设、现浇模板铺设）右单元叠合板吊装楼梯吊装叠合层预埋线管、钢筋绑扎（剪力墙模板封闭、加固）浇筑现浇节点及楼层砼PC墙体根部压力注浆。2、工艺流程分解图2.1楼层弹线，并测量水平标高。 2.2 PC墙板按吊装顺序逐次吊装、校正。 2.3绑扎剪力墙钢筋。 2.4剪力墙后浇段、梁支模，叠合板竖向支撑搭设，标高复核。 2.5叠合板、阳台、楼梯按吊装顺序逐次吊装。 （两种形式楼梯，第一种带伸出筋的需在钢筋绑扎前吊装，第二种在楼梯歇台板浇筑完成后吊装）2.6楼层内其他后续施工（梁、板钢筋绑扎，剪力墙后浇段模板加固）。 2.7楼层砼浇捣并养护 2
33、.8重复以上工序，进行上一楼层施工，并进行本楼层套筒灌浆作业。二、施工方法1、施工准备1.1预制构件的运输 （1）构件运输选用低平板牵引车，并采用专用托架，托架与平板车连接牢固。（2）预制叠合楼板、阳台板应采用平放运输,堆放层数不超过6层；墙板采用竖直立放运输（与水平面角度不小于80度）。预制楼梯构件运输时平放不超过2层。（3）运输托架和预制混凝土构件间应放入柔性材料以免构件损坏，构件用钢丝绳或夹具与托架绑扎牢固，构件边角或与锁链接触部位的混凝土采用柔性垫衬材料保护以免造成棱角缺损。（4）构件运输到现场后，对照装车顺序表，检查构件表观质量及尺寸确认无误后拖车头行驶离开工地，平板拖车停放在制定位
34、置并在塔吊范围内。1.2平板拖车停放场地要求（1）平板拖车停放场地必须坚实稳固，排水良好。以防塌陷、下沉而导致车箱架倾斜，拖车头无法将其运输；停放场地硬化要求同载重货车道路。（2）施工场地内每个单体的施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车，有会车措施，并满足吊装施工PC构件供应要求。1.3构件堆放要求（1）预制墙体堆放：1）临时堆放场地应在塔吊有效作业范围内、场地应平整坚实且有排水措施；2）采用专用插架或专用货架进行构件存放，确保构件堆放有足够的抗倾覆能力；3）墙体构件堆放角度（与地面水平夹角）不得小于80度，构件下方设置通长垫木支设，不得直接放置在硬质地面上。（2）叠合板堆放：1）临时堆
35、放场地应在塔吊有效作业范围内、场地应平整坚实且应满足构件码放要求；2）桁架钢筋混凝土叠合板应按型号、规格分别码垛堆放，每垛不宜超过6块。3）叠合板以4个或更多支点码放。最好用木方作垫块，保证板面不受破坏。（3）预制楼梯堆放：1）预制楼梯采用水平堆放形式，如下图预制楼梯堆放示意图所示，2）将预制楼板构件放置200mmX200mm木方上，木方上部要加上20mm厚的保护材料（一般可用挤塑板或橡胶垫）。3）木方要沿着垂直于踏步的方向放置。预制楼梯叠放时要注意上下木方的位置一定相同，桁架叠放层数不应超过4层。（4）预制装饰柱堆放：竖向立在堆场平地即可，不方便立在平地的可竖向放置在墙板架上。（5）阳台板堆
36、放：1）预制阳台采用水平堆放形式，如下图预制楼梯堆放示意图所示2）预制阳台堆叠不可超过两层，堆叠时需增加木方。2、预制剪力墙吊装工艺2.1构件复核（1）根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量等情况，查看所进场构件编号，墙板上预留管线以及预留洞口是否有无偏差，并做好详细记录。（2）根据构件形式及重量选择合适的吊具，多于2个吊点的构件应采用加钢梁吊装，根据吊点数量来确定吊装点数，如下图所示。2.2构件安装（1）将构件吊离地面，检查是否基本水平、吊钩受力是否均匀，不水平或不均匀时用钢丝绳或加卸扣调整。（2）安全、快速上升将墙板吊至安装位置上方。（3）当构件吊至楼面后，在距离楼面约1米高处静停，操作人
37、员将构件大致对准楼面相对位置，构件下降至预留钢筋顶时停止下降，将钢筋对准灌浆套筒后落位。（4）根据控制线精确调整、复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在规范允许范围内；如有偏差及时调整，对于水平位置偏差采用撬棍予以纠正，对于垂直度偏差采用斜支撑调节杆进行调整，对于标高偏差采用塔吊起吊构件离地100mm、墙下增加垫块厚度或减小垫块厚度予以调整。（5）待构件复核符合要求后方可取钩，取钩时操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带要有可靠的固定措施。（6）墙板就位后每个构件用两根斜支撑的临时固定（安装时斜支撑的水平投影应与墙板垂直且不能影响后续工作的安装），长度大于4米用三根斜支撑固定，固
38、定时墙板上部支撑点距离构件底部的距离为2/3墙高。固定后同时旋转支撑对构件垂直度进行微调，注意丝杆长度。图纸设计斜支撑做法（7）待斜支撑完全固定并受力后可以取下吊钩进行下块板吊装。（8）所有墙板安装完成后，再统一按顺序进行墙板底部座浆，待座浆料硬化（24h后）开始进行灌浆施工。（9）具体吊装工况如下：工况一：PC墙体构件进场、按吊装顺序清点数量。工况二：各逐块吊装的装配构件搁（放）置点清理、按标高控制线垫放硬垫块，并且在外墙靠外边处用PE棒封堵，以便灌浆时方便座浆。 工况三：按编号和构件吊装顺序对照轴线、墙板控制线逐块就位。 工况四：设置构件斜支撑，调节墙板垂直尺寸。 工况五：起吊吊点脱钩，进
39、行下一墙板安装，并循环重复。 工况六：楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件斜支撑。2.3竖向构件吊装时，应先检查墙板下部插筋孔是否堵塞、预留插筋的位置、长度、间距是否符合要求，用模具将有偏差的插筋校正之后再进行吊装。墙板标高用硬塑垫块控制。 2.4安装操作细节：（1）PC构件坐浆处理。外墙板安装前就位处首先进行基层清理，冲洗干净后无杂物后采用硬塑垫块进行找平，当外墙板安装完毕后进行聚合物砂浆的塞浆处理。（2）墙板构件吊装就位，采用先粗略安装，再精细调整的作业方式。（3）墙板临时支撑用预埋的墙板内螺杆连接的配套专用钢支撑杆。（4）墙板构件的安装，要配置装配用的专用测量检验仪器，如
40、铝合金靠尺，角度测量仪等；墙板安装的临时固定设备有操作平台、工具式斜撑、墙板连接件、电锤、高强自攻钉、转角固定器等。（5）在安装标准间时，用工具式斜撑固定墙板和调整墙的垂直度。其它开间则可用水平拉杆和转角器进行临时固定，用靠尺检查墙板垂直度和相领两块墙板板面的接缝平直度，检查阴阳角部安装方正度。（6）墙板上预制构件的永久固定件必须做好防腐保护，并做好隐蔽验收。（7）吊具安装时着重检查墙板上吊钉周围混凝土是否出现蜂窝、麻面、开裂等影响吊钉受力的质量缺陷（所有构件吊装时都应着重检查此位置质量），当墙板与钢丝绳的夹角小于45度是或墙板上有四（一般是偶数）或超过四个吊钉的应采用钢扁担。（8）构件调平时
41、如用钢丝绳或增加卸扣都不能使其平衡的，将要考虑用手动葫芦使其平衡。（9）落位时应观察墙板的正反面图纸箭头面为正面。根据地上所标示的垫块厚度与位置选择合适的垫块将墙板垫平；落位时还可根据外墙板下端的连接件就位（定位件安装时外边与外墙板内边线重合，）。落位后用斜支撑将外墙板固定（安装时斜支撑的水平投影应与外墙板垂直且不能影响内墙板的安装）,构件大于5米的应布置3组斜支撑，就为后用砂浆将外墙板内侧水平缝填塞（注意砂浆尽量不要塞到外墙板外侧以免影响后期外墙防水）。（10）缝隙控制：横缝根据标高控制好，标高一定要严格控制好否则直接影响竖向缝；竖缝可根据墙板端线控制，或是用一块宽度合适（根据竖缝宽定）的垫块放置相邻板端控制。 （11）外墙板垂直度调整时应将固定在墙板上的所有斜支撑同时旋转，严静一根往外旋转一根往内旋。如遇墙板还需要调但支撑旋转不动时严静用蛮力旋转。旋转时应时刻观察撑杆的丝杆外漏长度（丝杆长度为500mm），别只顾旋转而不观察导致丝杆与旋转杆脱离。（12）两相邻外墙板吊装且垂直度调整完毕后，应立即将缝隙处防水卷材铺贴好且用连接件将相邻外墙板连成以整体，安装连接时，螺栓紧固合适（未整体复合垂直度前暂不焊接），不得影响外墙平整度。
