玻璃幕墙工程施工组织设计方案.doc

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1、XX玻璃幕墙工程施工组织设计全套方案目录第一章 工程概况4第一节 工程概况4第二章 施工部署5第一节 施工总流程5第二节 施工部署6第三节 工程管理目标9第三章 施工方案10第一节 预埋件施工方案10第二节 测量放线方案15第三节 预埋件与结构检查偏差处理方法18第四节 隐框幕墙安装工艺25第五节 明框幕墙安装工艺30第六节 铝塑复合板幕墙施工方案36第七节 焊接施工工艺40第八节 防火棉的安装43第九节 避雷节点施工方案44第四章 施工进度计划及保证49第一节 施工进度计划49第二节 工期保证措施50第五章 资源供应计划53第一节 劳动力组织准备53第二节 拟投入施工机械设备56第三节 主要

2、材料及供应计划57第六章 施工准备工作计划59第一节 施工技术准备59第二节 现场准备61第七章 施工现场平面布置62第八章 技术组织措施计划65第一节 确保工程质量的技术组织措施65第二节 保证安全目标的措施69第三节 确保进度目标的措施76第四节 保证季节施工的措施77第五节 保证环境的措施79第六节 确保文明施工的措施80第九章 信息管理81第一节 配合总包做好工程资料的收集与移交81第二节 资料的整理、归档82第三节 配合总包进行工程验收交工83第十章 幕墙成品保护措施84第一节 加工过程中成品保护措施85第二节 包装入库过程中成品保护措施86第三节 运输过程中的成品保护措施87第四节

3、 安装施工过程中的成品保护措施88第五节 验收移交过程中的成品保护措施90第十一章 与设计、监理、总包的配合及在交叉施工中注意的问题91第一节 与建筑设计人员的配合92第二节 与工程监理人员的配合93第三节 与总包人员的配合94附件初步进度计划表_95第一章 工程概况第一节 工程概况一、工程概况*公司一期工程，是一座现代化的制药工厂，兼顾办公。本工程外幕墙在满足建筑功能的前提下，通过简洁明了的建筑幕墙立面风格，采用玻璃幕墙和金属面板在外墙的使用，创造了一个与城市肌理相协调，又独具特色的建筑体。工程建筑总高度为34.10 米，总共六层。1. 工程名称：*期幕墙工程；2. 建设单位：*药开发有限公

4、司；3. 建筑设计：*工程有限公司；4. 工程质量：符合工程施工质量验收规范，竣工验收合格；5. 承包内容：招标文件规定的幕墙工程及按照设计文件进行深化设计、采购、制作和安装等；6. 承包方式：包工包料、包技术、包安全、保质量等；7. 施工工期：90 日历天，开工日期暂定为2008 年6 月15 日。详细进度见“附件：初步进度计划表”开工日期为暂定，具体开工日期按总包或业主发出的开工令为准。二、组织机构我公司总经理在需要的时候，将建立与建筑师、业主以及设计组之间的直接联络。在施工过程中，所有有关本工程的事项将由专业分部管理。为确保工程按时完成，确保工程质量，本着合理组织、精心施工的精神，把本工

5、程作为重点工程来进行组织和管理。为保证能在统一领导、统一指挥、统一部署下顺利地进行施工，拟成立以一名副总经理为组长、各有关职能人员及主任工程师组成的工程领导小组，负责对工程的整体组织协调和指挥。本工程实行项目经理负责制，推行项目法施工，项目经理负责工程项目的全部组织及领导，项目经理下设施工、技术、安全、质检、统计等负责人，协助项目经理工作。第二章 施工部署第一节 施工总流程第二节 施工部署一、施工总平面布置二、幕墙运输计划幕墙半产品及板块的运输是整个工程的一个保证性环节，“没有计划周密的运输措施，质量再高的产品，也会搁浅，我公司除准备专门的运输设备外，还将成立专门的运输小组调运施工物资材料，力

6、保工期。1 运输工具准备2 运输人员安排 由一批经验丰富的司机担任运输人员。3 运输保证措施搬运及防护工作 A 搬运、贮存、包装综合组组长或其工作岗位有关人员根据不同类型的搬运物，选择不同的搬运工具，组织搬运工搬运。B 搬运工按搬运作业规程作业。作业过程中执行玻璃制件包装、运输、存放规定、铝板制件包装、运输、存放规定、铝型材制件包装、运输、存放规定 C 搬运及防护要求 1) 原材料搬运及防护。 2) 零组件搬运及防护。 3) 搬运过程中应保护好产品标记。贮存及防护工作 A 搬运、贮存、包装综合组组长或其工作岗位有关人员对仓库保管员进行日常管理和监督。 B 仓库保管员根据贮存对象，并按贮存及防护

7、要求对贮存物贮存。 C 贮存对象及贮存场地 1) 铝型材、铝板材、玻璃、石材配件贮存在原材料库。 2) 铝型材、铝板材、玻璃、石材的零组件贮存在零组件库。 3) 胶类物如胶条、结构胶等贮存在橡胶库内。 D 贮存及防护要求： 1) 原材料一般应保持原包装状态贮存在库房内。当需短期露天存放时应采取防水、防火或遮阳措施。 2) 对于进出库的原材料、零组件应按规定办理进出库手续。 3) 上述产品按仓库管理制度、玻璃制件包装、运输、存放规定、铝板制件包装、运输、存放规定、铝型材制件包装、运输、存放规定及胶类物贮存规定进行贮存和防护按产品标记分类存放。 4) 建立各库管理制度，仓库保管员严格按制度运作。

8、5) 对打胶成品件，只允许单层水平放置贮存。 6) 对贮存物应定期查库，特别是胶类物超期不得使用。包装及防护工作 A 包装对象主要指玻璃、铝型材及板材制作的零组件。 B 搬运、贮存、包装综合组组长或其工作岗位有关人员安排包装工作，组织包装工作的进行及发放包装物。 C 凡需包装箱的单位，应由本单位包装工承担包装箱的制作。 D 包装工按包装作业规程及玻璃制件包装、运输、存放规定、蜂巢板制件包装、运输、存放规定、铝型材制件包装、运输、存放规定承担包装工作。 E 综合组组长或其工作岗位负责人员提供标识,由包装工将标识标于包装物（或包装箱）上。 交付及防护工作A 交付前的防护 1) 工程完工后至竣工验收

9、前由施工队长组织作好防护工作，防止胶或其它污物粘在幕墙的表面上。 2) 交付前应清除幕墙表面的防护物、脚手架及其它无关杂物，对幕墙进行一次清洗工作。B 交付三、劳动力计划本幕墙工程主要是框架式幕墙，将在加工厂加工好的板块结合现场安装龙骨，现场有一部分的加工及修改，需要一定的劳动力。工程投入的项目管理人员和施工人员人数根据工程进度情况适当调整。进场初期，主要是现场测量人员，然后进场的主要是焊工，进行角钢转接件的焊接定位， 同时大量的安装技工进场。工程后期人员逐步递减。本次工程中，拟投入的最高人数约为70人。整个施工过程中平均人数为5060人。由于我公司目前有多项同类型工程在施工中，其中部分已近收

10、尾阶段，在本工程开工后可从其中抽调精兵强将进场作为施工的主要骨干，其余部分可以在公司固定劳务队伍中招募，保证本工程的施工不受影响。第三节 工程管理目标一、质量目标按国家现行施工及质量验收标准，全部工程质量达到合格。二、工期目标收到中标通知书后55 天内完成施工图设计，幕墙工程现场施工周期为90 天（不包括设计、材料采购及加工制作周期），开工日期暂定为2008 年6 月15 日。我司会服从总承包单位的工期安排，进场后配合总包制定详细的施工进度计划，并在规定的工期内完成施工。三、安全生产施工目标符合职业健康安全管理体系OHSMS18001 的要求，施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，

11、杜绝安全事故的发生，安全达标必须做到重大安全事故为零；遵守安全生产有关规定，正确使用安全防护配备设施。四、环保目标符合环境管理标准ISO14001 的要求，在全部施工过程中确保施工区无废水、无废渣，及时清理垃圾，车辆进出工地要进行特别清理，控制现场施工噪音。五、施工目标严格执行文明施工措施，做到临时设施齐全、布置合理、场地干净；现场材料堆放整齐、标识清楚；作业现场工完场清，作业后不遗弃垃圾废料，做到落手清；员工语言文明，无打架斗殴现象。第三章 施工方案第一节 预埋件施工方案一、预埋件施工文件1 1.资料提供给总包（企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全许可证）；1 2.与总包签定安全

12、施工协议；1 3.埋件施工图提供总包68 套；1 4.施工人员的联系电话交给总包、业主；1 5.与总包索取结构施工进度计划表（控制埋件进场时间以及施工时间）。二、埋件需提供的质保资料1 1.钢材质保书；1 2.钢筋质保书（钢板、钢筋）盖有供应单位红章；1 3.镀锌质保书，盖有供应单位红章；1 4.埋件的拉拔试验报告，（请国家有关部门做试验，报告给监理，拉拔的试样锚板做成1 100*100 钢材块，焊四根长为300mm 的钢筋，如图示: 15.若是哈芬槽式埋件，则需提交与相关的拉拔试验报告。三、预埋件的检查1.焊缝高度必须达到设计要求；2.焊角没有咬边现象；3.防锈漆涂刷是否均匀；4.所用材料是

13、否符合设计要求；5.加工尺寸与图是否一致；6.填写预埋件进场验收表，参见附表7.填写进场物资报验表以及上述资料报给监理，验收通过后才可进行埋设。四、预埋件埋设方法1.预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写技术交底表备案。2.当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。3.在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。4.根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1 至若干个进行埋设（参见下图）并以本公司的埋件检

14、查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽验收单并附检查表报监理验收。五、预埋件埋设的要求1.预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm（参见下图）2.幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。3.当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。4.若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋

15、扎牢。5.预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到20mm 影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。6.埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。7.预埋件在墙面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。图示：8.结构阴阳角的埋件处理a.阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开5

16、0mm，否则影响今后施工安装。图示：b.阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。图示：9.剪力墙处埋件施工一般情况下，待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整，因而在和模前将埋件固定好，采用吊线法进行，埋件与线锤退缩5mm，以免影响合模。8. 当预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。如后表：预埋件安装检查表 施工员： 日期：12.预埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查，做好记录，并填写埋件进场验收记录表。如下表：第二节 测量放线方案一、测量目标幕墙的测量目标就是依据主体结构测量的基准点，测放出幕墙能够利用的点位，幕墙的测量由控制的点位分为内控

17、法和外控法。内控法就是主体结构的控制网布置在主体结构内部并在每层楼的楼板上预留测量口。外控法就是在主体结构的外围布置控制网，一般的控制网的基准都布置在一层，同时利用两台经纬仪或全站仪进行交点定位或距离测量，定出待测量的坐标。二、测量设备本工程拟投入的仪器有50mm 米尺4 把，拉力计2 个，自动安平水平仪2 台，电子经纬仪、全站仪4 台，激光铅垂仪2 台。经纬仪、水平仪须经过法定单位检定，并有检定证书，且在有效使用期内。50 米的米尺须经过法定单位检定，并附有在额定拉力（20kg）下的误差值。三、测量原理测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，

18、采用常规的的测量步骤外，还可以使用精确先进的测量新设备新技术如激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线。测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，由总包方移交控制网点等测量成果以及国家控制点数据。（1） 建立控制网并在在一层平面设定平面坐标系统。平面控制网的测设首先，对总包公司提供的控制点和有关起算数据用全站仪分别进行两测回测角测距，检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据。施工坐标与城市坐标的换算关系：Xi=(xi-x0)cos0+(yi-y0)sin0Yi=-(xi-x0) sin0+(yi-y0) cos0其中，Xi 、Yi 为施

19、工坐标系坐标；xi 、yi 为城市坐标系坐标。用全站仪按一级导线技术要求，对控制点进行闭合导线测量，建立平面控制网。高程控制网的测设对总包公司提供的施工现场控制点与城市水准进行联测，然后用DSG320 自动补偿水准仪按照四等水准测量规范要求，把高程点引测到每个平面控制点上，并以此作为高程控制网。1控制点的确定原理使用水平仪和长度尺确定等高线使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线使用激光经纬仪校核空间交叉点2使用激光经纬仪、铅垂仪确定坐标定位点及精度控制在由内外部主控点为坐标原点、相互垂直的控制轴线及建筑标高的构成的三维坐标系统，幕墙各控制点均可通过计算或计算机三维拟合放样得出其精确的三位坐标，在施工

20、中精确给出其位置指引施工并对其校核是本工程幕墙外形保证和精度控制的关键。四、幕墙测量的方案幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；其次是水准测量和控制测量；第三根据测量成果放线；第四报请总包、监理验线；第五测量主体结构及预埋件偏差。五、测量人员的组织安排1人员安排根据本工程的施工分区需要二组测量人员，每组四人，共八人。一组负责铝板幕墙的测量放线，第二组负责玻璃幕墙的测量放线。2测量的工艺流程熟悉图纸熟悉施工现场联系总包、确定基准点水准测量平面控制网的建立测得幕墙控制线报请总包、监理验线测量主体结构的预埋件偏差报总包

21、、监理修改结构偏差复测测量放线成果的整理、存档。六、水准测量从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，此点应往返测量并消除误差，此点在墙面以红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。在上述测定的基准点处，在楼层外立面处一定的距离拉尺，尺子下部悬挂20kg 重锤，静置后用等高法测量。以基准点开始，分别在每层的1 米线处的位置作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间2mm，总标高20mm。七、复测使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上

22、引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点的误差在8mm 之内，则视为合格。八、报请总包、监理验线测量放线后，请总包的测量师、监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。九、测量成果的整理测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。十、测量放线工艺测量放线是保证施工质量的关键工序，作为“停滞点”来检验。为保证测量精度，除熟悉施工图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的激光经纬仪进行测量放线，测量工作开始之前需与土建单位

23、确认三项基准数值。本项目玻璃幕墙，是在直线段与几段圆弧光滑连接而成。为保证每段圆弧顺利过度，段间连接点为一个极为重要的控制点。拉线以确定好的控制点为基准，将每对水平控制点和竖向控制点用钢线连接。连接后的钢线在立面上形成网状，用记号笔将网的每个交叉点作上标记以确定在施工过程中拉线的交叉点不变。拉线下垂处可用腰线支撑，最后用激光仪检查放线的偏差，并予以调整。第三节 预埋件与结构检查偏差处理方法一、埋件与结构的检查1.埋件上下、左右的检查在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏

24、差。 2.埋件进出检查埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15 米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。 3.埋件检查的记录埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。下表：注：编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质量。二、结构偏差的处理1.预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。设计尺寸参见下图：2.依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟

25、通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。推荐以下方案：1)土建将偏差结构进行剔凿；2)将玻璃完成面向外推移；3)部分剔凿、部分推移。三、预埋件偏移处理1.当锚板预埋左右偏差大于30mm 时，角码一端已无法焊接，如图2.预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学螺栓固定，平板埋件如图四、化学锚栓施工1.埋件发生偏差，因将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。2.埋件补埋施工图及强度计算

26、书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。3.化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。如图示：五、化学锚栓施工步骤和要求1.测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示： 2.为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如下图示：3.打孔深度及打孔直径依据下表进行， 混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25C60）4.在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。5.打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750 转/

27、秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。6.打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成900 角，即垂直于混凝土面。图示：7.当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：第四节 隐框幕墙安装工艺一、施工顺序结构、埋件的检查支座的安装及立柱的安装横梁的安装避雷安装隐蔽验收玻璃压块的安装玻璃安装层间防火、保温层安装打胶二、结构、埋件的检查1.埋件左右、上下偏差的检查首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是

28、否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（图示）：2.结构进出的检查支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。三、支座及立柱的安装1.支座与立柱的连接考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）2.立柱安装调节待立柱吊出楼层后，

29、将支座与埋件通过T 型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6 分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在23mm 之内如图示3.立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在1mm 范围内，竖料之间分格尺寸控制在1mm，否则会影响横料的安装。4.底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于200mm。 竖向伸缩缝四、横梁安装1.立柱全部安装完毕后进行横梁的安装

30、，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.10.2 毫米。图示：2.由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短44.5mm，横梁两端安装2mm 防噪声隔离片（2mm 缝或打胶处理）。3.横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在1mm 范围内。同一面标高偏差不大于3mm。五、玻璃压块安装1.未装玻璃板块之前，先将玻璃压块固定在横梁、立柱上，一般紧到压板有安装间隙，待玻璃板安装后，左右、上下调整，调

31、整完毕再将螺栓拧紧。2.璃板块的副框通过压块固定在铝合金框上，压块的安装应符合设计要求，压块不应小于300mm，且从板边100mm 处布置间距不大于300mm，用螺栓倒扣连接紧固。六、玻璃板块安装1.待压块安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地挂在横梁上向左右移动，推入到压块内，依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。2.玻璃板块在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。3.玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。七、打胶嵌缝玻璃板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格

32、后填塞泡沫棒进行打胶。1.充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。2.打胶的厚度为缝宽度的1/2。打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑。接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。3.贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。4.打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。5.打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。6.打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。

33、第五节 明框幕墙安装工艺一、施工顺序结构、埋件的检查支座的安装立柱的安装横梁的安装避雷安装隐蔽验收玻璃安装层间防火、保温层装饰条安装打胶二、结构、埋件的检查1.埋件左右、上下偏差的检查首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（图示）：2.结构进出的检查支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。三、支座及立柱的安装1.支座与立柱的连接考虑到施

34、工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）2.立柱安装调节待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T 型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6 分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在23mm 之内如图示3.立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控

35、制在1mm 范围内，竖料之间分格尺寸控制在1mm，否则会影响横料的安装。4.底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于200mm。 竖向伸缩缝四、横梁安装1.立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.10.2 毫米。2.由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短44.

36、5mm，横梁两端安装2mm 防噪声隔离片或打胶处理。3.横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在1mm 范围内。同一面标高偏差不大于3mm。五、玻璃板块安装1.横梁像胶垫块的安装在安装玻璃板片之前在横梁上先放上长度不小于100 毫米的氯丁橡胶垫块，垫块放置位置距边1/4L 处，垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2 块。2.压板的安装1)在未装板块之前，先将压板固定在横梁、立柱上，拧到5 分紧，压板以不落下为准。待玻璃板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。2)压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300 ，螺栓距压板端部的距离不

37、应大于50 。隔热垫块根据螺栓数量进行布置。3.玻璃安装1)压板安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地搁在横梁上向左右移动，推入到压板内。2)玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二单元板高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。3)玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。六、装饰条的安装外装饰条安装之前应利用线锤或全站仪将内压板调整为横平竖直，然后再进行装饰条的安装，装饰条安装应用橡胶锤进行击打安装。竖向装饰条应通装，横向装饰条跟分格走留1毫米空隙。七、打胶板块安装固定完成后，进行打胶工序

38、。在装饰条接缝两侧先贴好保护胶带，按工艺要求进行净化处理，净化后及时进行打胶，打胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。第六节 铝塑复合板幕墙施工方案一、施工流程测量放线结构及预埋件检查连接件的安装钢龙骨安装防火层安装保温层安装铝塑复合板安装打胶二、铝塑复合板幕墙安装施工1.测量放线：a. 放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经纬仪放出控制线以及拐角控制线。b. 将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。2.结构及预埋件

39、检查根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。检查埋设的预埋件是否符合设计要求，若偏差较大的，设计做出修正方案。3.连接件的安装a. 首先由测量放线人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。b. 依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在23mm 之内。c. 依据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。4.钢龙骨的安装a. 钢龙骨在安装之前，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经

40、矫正后再上墙。b. 钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。c. 整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。d. 竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。5.层间防火层安装a. 防火层必须外包1.5mm 厚度镀锌钢板，内填100mm 防火岩棉。b. 根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面

41、也应设置防火隔断。c. 楼板处要形成防火实体，玻璃幕墙宜设上、下两道防火层。d. 防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。6.保温层安装a. 龙骨安装完毕后进行保温层安装。b. 保温岩棉安装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。7.铝塑复合板的安装施工a. 钢龙骨安装完毕后，对整个铝塑板面横向、竖向龙骨，在龙骨上重新弹设铝塑复合板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。b. 依据编号图的位置，进行铝塑板的安装，安装铝塑复合板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝塑板支承点处需进行调整垫平。c. 铝塑复合板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝塑复合板饰

42、面上下平台搬运。这样可避免铝塑复合板的挠曲变形。d. 铝塑复合板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。8.铝塑复合板的打胶a铝塑复合板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝塑复合板粘接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。b泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。c 打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。第七节 焊接施工工艺一、对焊条的型号及要求以低碳钢为例J422（国际E4303）J 为结构

43、钢电焊条42 为在焊接缝中每平方毫米不低于42kg 静拉力。2 为第二种焊条药皮的种类（钛钙型）它是用于全方位手工电弧焊，是低碳结构材料和不重要的中碳钢材料的焊接焊条。在使用前需要对焊条进行检查。1.是否有药皮脱落现象，如有药皮脱落现象在焊接中会使溶池得不到充分的保护，焊缝的质量得不到保障。2.焊条的表面是否出现裂纹，裂纹是焊条在保管过程中没能妥善保管，通风不好，受潮所致。焊条受潮后，焊条的芯很容易生锈，焊条芯生锈导致药皮裂纹，焊条应在通风良好的室内、离地面200mm 以上保管。3.焊条药皮的偏芯：出现焊条药皮偏芯，会导致焊缝偏位，溶池偏离焊缝，达不到技术要求，为了确保焊缝的质量，最好不用。4

44、.焊条头生锈：焊条头生锈就会导致焊条内部生锈，不能用于焊接。5.在施焊前把所需要使用的焊条放入烘干箱内，在200的恒温下烘干2 小时，中碳钢焊条的烘干时间为23 小时，取出后自然冷却，这样就能保证焊条在施焊过程中的质量要求。二、焊接缺陷与预防1.气孔：气孔在焊接缺陷中常见危害很大，尤其对压力容器危害最为明显，如果表面出现了气孔，焊口的内部很可能也存在。它的行成是由于焊条在施焊前没有充分烘干，药皮内部水份过大，施焊时大风也可造成焊口气孔现象。预防：在施焊前对焊缝进行清理，焊条要在200的烘干箱内进行2 小时烘干，大风天气不宜在室外焊接，因为大风可把电弧吹偏，使空气进入溶池，造成多粒气孔。2.夹渣

45、：在施焊前焊口清理不到位，电流与焊条直径不匹配，焊条角度不正确，液体药皮无规律流淌，都是产生夹渣的原因，尤其是对多层焊接时最容易出现。预防：焊缝在施焊前清理干净，焊接时可适当加大电流，在运条时要均匀运条，正确把握焊条与焊缝的角度，平焊时焊条与焊缝的角度为6080 度为宜，在运条时在四折处少加放慢运条速度。3.沙眼：沙眼是在焊接过程中，焊口的某一点出现严重的锈斑，或是在用氧气开坡口时，有氧气铁没清理干净。预防：焊口的清理工作要做到位，有严重的锈斑时，用钢丝刷或沙轮机清，如果焊口深处的污物不好清理，可用氧气进行燃烧清理，使焊口彻底干净。4.裂纹：裂纹的出现，一般在中碳钢和高碳钢的焊接时常见。原因有：焊条的型号与