生态小区住宅楼工程施工组织设计.doc

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1、XXXXX生态小区22#、27#住宅楼工程施工组织设计陕西XXXX建设有限公司第十五项目部二0一0年八月十日目 录一、编制依据二、工程概况三、施工现场布置及施工工期四、主要分部分项工程施工方案五、屋面工程六、质量保证技术措施七、成品、半成品的保护措施八、文明施工措施九、雨季施工措施 十、施工临时安全用电 十一、施工机械设备的使用及维护十二 附图附表 附 1. 项目人员组成附 2.施工现场平面图附 3 施工进度图附 4 劳动力计划表附 5 主要施工机械设备及进场计划表附6 主要材料需用量计划 附 7 检验、测量、试验仪器设备计划附8 质量管理保证体系图 附9 安全管理保证体系图一、编制依据1.

2、XXXXXXXX生态小区22#、27#住宅楼工程施工图。2.用于本工程的现行有关工程施工规范、规程和标准：中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）建设工程项目管理规范（GB/T503262001）土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ20183）建筑地基基础施工质量验收规范（GB502022002）地下防水工程质量验收规范（GB502082002）建筑桩基技术规范（JGJ9494）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）砼强度检验评定标准（GBJ107-87）钢筋焊接及验收规范（JGJ182003）钢筋焊接头实验方

3、法及标准（JGJ/272001）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）屋面工程质量验收规范（GB502072002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）塑料门窗安装及验收规程（JGJ103-96）住宅装饰装修工程施工规范（GB503272001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）工程测量规范（GB50206-93）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JG

4、130-2001）二、工程概况XXXXXX生态小区22#、23#、27#住宅楼工程，该工程位于XXXXXXXXXXXX北路. 本工程由西安建筑科技大学陕西建大建筑设计所北京中建建筑设计研究院西安分院进行设计，由XXXXXXXX有限公司第十五项目部承建，我们将依靠本公司的管理、技术、设备的优势，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。三、施工总体部署该工程总体施工部署为：在总体规划图和楼体位置定位以后，按照

5、楼体位置的布置，在修筑场区内的道路的同时再施工基础分部工程，然后在场地周边修筑两条排洪沟，并在适当位置设置集水坑，在楼体主体工程施工到二层以前把场区内的道路工程和绿化工程施工完。在施工过程中应加强施工的动态管理，合理安排劳动力、施工机械设备的投入和施工材料的供应，在确保每道工序质量和安全的前提下，科学的组织各工序的交叉作业，立足抢时间，争速度，精心组织施工，全面实施质量、安全、进度、计划的科学管理，确保按期、优质、高效的完成工程施工任务。1. 施工现场布置1.1 施工区布置：根据本工程建筑场地地形的特点和楼体分布情况，在进场大门的左侧设置办公区域和生活区域，在楼体之间设1台塔吊，在场地西侧设置

6、钢筋加固区域、木工作业区域等，机砖堆场沿建筑物放置。根据现场情况在楼南侧设库房、办公室、厕所。见“施工总平面布置图”。1.2施工用电1.2.1 现场总用电量施工用电总电源接到业主指定的位置，根据“主要施工机械计划”计算动力用电量，照明用电按动力用电的10%计，工程施工需用功率不小于250KW/小时的电源。1.2.2 现场临时电路布置主要按照办公区和施工区二路铺设，采用三相五线制，埋地暗敷设和架空敷设。1.3施工用水施工用水总管由业主接至施工现场水表井，根据计算采用管径为DN50的镀锌水管，能够满足施工要求；施工现场内给水管线埋地600mm敷设，具体见施工平面布置图。2. 施工顺序和施工工艺2.

7、1 施工过程及施工安排2.1.1 根据工程特点及工期要求，各工序之间按流水作业组织施工。2.1.2 竖向划分为四个施工段a 基础施工阶段：包括基础各分项工程。b 主体施工阶段：包括主体外架、构造柱、梁、板、砌体工程施工，安装工程穿插施工。c 内外粉刷施工阶段：包括内外粉刷、楼地面、门窗安装、油漆涂料。d 屋面施工阶段：包括找平层、保温隔热层、防水层。2.2 施工顺序及工艺流程：2.2.1基础施工顺序：引测控制轴线挖土方验槽C15砼垫层基础钢筋绑扎、模板支设砼浇筑砖基础砌筑基础验收。2.2.2 主体施工顺序：引测控制轴线墙体砌筑、水电预埋管柱钢筋绑扎柱模板支设梁、板钢筋绑扎、水电预埋预留隐蔽验收

8、浇筑砼拆模养护主体结顶主体结构验收。2.2.3 内外装饰施工段顺序：内外粉刷采用交叉施工的方法进行施工，内墙、外墙粉刷楼地面工程门窗工程外墙打腻子，刷底油油漆刷涂成活。2.2.4 屋面施工段顺序：找平层保温（找坡）层防水层。3 、 施工计划及工期安排根据工程特点及施工力量、机械设备部署情况，详见“施工进度计划图”。22#楼工期：178天。其中基础：47天，5月25日7月23日 主体：45天7月24日9月10日 装饰及水电安装：150天7月10日11月30日23#楼工期：176. 其中基础：45天，5月15日7月5日 主体：47天7月6日8月25日 装饰及水电安装：155天7月5日11月30日2

9、7#楼工期：177. 其中基础：47天，4月25日6月15日 主体：44天6月16日8月15日 装饰及水电安装：150天6月5日10月30日4 、 劳动力计划详见“附4 劳动力计划表”。5 、主要施工机械计划详见“主要施工机械配备计划”。四、主要分部分项工程施工方案1. 施工测量1.1施工测量前的准备1.1.1测量仪器在工程使用前，专门进行一次检测校核，确保测量精度。1.1.2复核规划勘测部门提供的坐标桩及水准点，以确保坐标、高程控制的准确性。1.2 轴线控制1.2.1 工程开工前，根据建设单位提供红线图和建筑物的设计坐标，利用主轴线法测出平面控制网。根据本工程纵向尺寸较长的特点，先定出平面控

10、制网的主轴线，并进行方向校正，使纵横轴线严格垂直，并将其引伸至施工建筑物的5m以外不被扰动的地点，设置控制引桩。以此控制线为基准，再建立轴线控制网，设置控制桩，确定纵横轴线位置。1.2.2 基础施工前依据平面测量控制网，采用外控法，投测出各轴线，并用经纬仪及钢尺进行检查、复核。1.2.3 结构施工出标高0.000以后，采用延长线法（即外控法）向上引测建筑物轴线。同一轴线上要用经纬仪的盘左及盘右方向各投测一次，取平均值作为正确值。确保测量放线的准确性。1.3高程控制根据业主提供的水准点，在施工区域内建立临时固定的水准点，水准点不少于二个。主体一层施工完毕，将控制标高引测到边柱及墙体阳角处，做油漆

11、三角标志，要求标志准确，清晰平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高。在施工楼层时，用标准钢尺（已校验）顺着边柱向上垂直测量，用水准仪相互检测这三点，经校核无误后方可对整个楼层进行抄平。层高标高测量偏差不得超过3mm，建筑物全高（H）测量偏差不得超过3H/10000。1.4沉降观测1.4.1 在主体一层施工完时，在0.000以上约20cm处设观测点，主体每施工完一层进行一次观测，装修阶段每月观测一次，直至交工和沉降稳定，将观测资料移交业主。沉降观测点设置4个点，设在GZ位置处。1.4.2 沉降观测仪器采用水准仪进行。观测时使用固定的测量工具，固定人员，每次观测均采用往返闭全方法当场进行检查。1.

12、4.3 应认真做好观测记录资料。 2. 基础工程2.1 土方开挖及回填2.1.1 施工准备a 熟悉图纸，核对平面尺寸，标高与图纸相互间是否相符：掌握设计内容各项技术要求：熟悉地质，水文勘察资料，文物资料；收集地下管网，通信线路等设施资料；熟悉土方边坡支护施工方案。b 平整场地，清除现场障碍物。c 根据图纸进行定位放线、抄平、设置测量控制网，定位桩并加以保护，放出基坑挖土灰线。d 准备机具，物资及人员。作好设备调配、维修检查，试运行，组织配备土方工程施工所需专业技术人员，管理人员和工人。e 作好安全防护工作。基坑周边设置安全防护栏，基坑留一个出入口作好警示标志，工人不得从基坑周边随意出入，做好现

13、场照明准备工作。2.1.2 土方开挖：a土方开挖前，业主代表、现场总监与项目技术负责人共同复核定位桩和主轴线闭合控制定位桩，无误后方可施工。b 本工程土方开挖，我公司将根据工程开工情况投入相应的挖掘机、装载机和自卸汽车，机械开挖至基底标高以上200mm,由专人用水准仪控制开挖深度,防止超挖。施工顺序为：放线开挖、边坡支护人工挖余土清理基坑底面。c在基坑开挖完成后，为防止地表水及雨水进入基坑，在距基坑边1m远设截水沟，将水拦截排除，并设集水坑，进行再次利用。d 边坡支护：根据本工程的实际情况，再决定采用的支护方法。2.1.3 土方回填：a 工艺流程：基坑底清理选土料沿四周分层铺土、整平夯打密实修

14、整找平验收。b 施工方法： 填土前应将基坑底部杂物清理干净。 检验回填土质量，回填土全部采用黄土，土内有无杂物，粒径是否符合规定，回填土的含水率是否符合规范要求，若不符合要求，回填土要过筛；含水率过高采用翻松晾晒，含水率过低可采用洒水湿润。 回填土采用机械夯实，机械运土，人工铺平，每层铺土厚度为200250mm，每层打夯不少于三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。 基础回填土应同时进行，环绕铺填。 回填土时应注意成品保护及周围管线的保护。 安全施工，土方回填时应专人指挥机械运土，倒土时不得有人在基坑内作业，同时在周边做好警示标志。 修整找平：填土全部完成后，应进行表现抄平找平，凡高于标准

15、高程处及进铲平，凡低于标准高程处应补填夯实。3 主体工程3.1 砌筑工艺控制措施3.1.1 砖墙砌筑工艺控制措施：a 砌筑前应仔细熟悉建筑、结构和标准图集说明，同时还应与设备、水、电各工种密切配合，正确并无遗漏地按设计要求留出洞口、管道、沟槽和应设置各种预埋件的具体位置和尺寸。b 有影响到砌体整体质量的，应及时与设计单位研究处理。c 在砌筑前，应核对放线尺寸和各部位所用材料种类，尔后沿长度方向按门窗洞口等位置依次排砖，使墙体合理组砌，还应根据砖尺寸和灰缝厚度，预先计算砖皮数，使砖砌体的竖向尺寸符合设计要求。d 砌筑时采用三一砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”，砖墙应采用一顺一丁的排砖方法砌筑

16、。砌筑时应控制顶皮采用丁砖砌筑。e 砖墙砌筑时，应在墙体两端部、纵横墙交接处、砖墙转角处、及门窗洞口处设置皮数杆，墙体应拉双线砌筑。f 组砌方法应严格按规范要求进行。砌筑前在常温下砌块应隔夜或提前2d浇水湿润，并不得有不均或过湿现象，砖砌体的水平及竖向灰缝控制在规范允许的范围之内，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80。g 砂浆应随拌随用，搅拌后小时内必须用完，不得使用过夜砂浆。h 每砌一层应校核砌体的轴线和标高，砌体的允许偏差规定如下：墙体厚度偏差mm以内，轴线位移不大于mm；顶面标高小于15mm；每层的垂直度不大于5mm，表面平整度不大于mm，水平缝平直在m内小于mm。i 砖墙砌筑时，应按规范留

17、设马牙槎，马牙槎的留设方式应先退后进，进退尺寸为60mm，高度控制在500mm（标准砖墙每五皮砖留设），并且沿墙高每500mm留设26钢筋，每边伸入砖墙的长度为1000mm。j 门窗洞口预留：本工程的门窗安装采用后塞口，在砖墙砌筑时，应预埋木砖，按以下要求进行埋设：按门洞口高度2m以内每边砌筑三块，分别在洞口的上下口200mm处和墙中。高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用钉子将木框与预埋木砖钉牢。3.1.2 砌体轴线位置、标高、垂直度控制措施a 砌体轴线位置控制措施 基础施工阶段，工程轴线投射到附近的建筑物或围墙上，形成固定点。砌体施工的过程中，采用经纬仪投放底层轴线控制线，二层以上的墙

18、体施工时，采用铅垂仪和J3经纬仪配合向上投放轴线。 施工现场轴线放样人员应固定，施工用的经纬仪、钢卷尺、铅垂仪等仪器应校验合格。 施工现场配备轴线复核人员，每层建筑轴线必须严格按规范要求进行复核。 砌体轴线校核应严格控制砖墙的轴线偏差不超过10mm。 b 标高控制措施 砌体施工时，应严格按照规范要求使用皮数杆，皮数杆统一用5050方木做成，皮数杆上表明砖的皮数、门窗洞口过梁、圈梁等混凝土构件的标高。 每层砌体施工完成后，由项目技术人员和质检员按图纸尺寸对砌体标高严格按规范要求的允许偏差进行检查，超过规范要求的砌体，必须返工重砌。 砌体标高层层复核，总标高也要进行复核。c 垂直度、平整度控制措施

19、 砌体施工时，每班组都必须配备2m托线板若干，施工时应随时自检砖砌体的垂直、平整度，严格控制每层砌体的垂直度不应大于4mm，平整度不应大于3mm。若出现超出规范允许范围的，应在砌体初凝前用灰铲或小锤轻击纠正，严禁在砌体初凝后纠正其垂直平整度。 项目部专职质检员随时对砌体的垂直平整度进行抽查，对出现的不合格部位及时加以纠正。对于初凝后的砌体偏差，按要求进行返工。 每层砌体施工完成后，应及时会同监理对砌体进行抽查检查，并填写砌体质量检验批验收记录。3.2 钢筋混凝土结构施工本工程的层高为2.8m，结构设计在纵横墙交接处、结构转角处、楼梯间等部位均设置有构造柱，每层楼面处设置有一道圈梁。屋面为全现浇

20、板结构。3.2.1钢筋工程a 钢筋制作 主体工程钢筋加工采用场内加工制作，直接堆放在塔吊的起吊范围内，需要时用塔吊吊运至上部结构指定地点。 构造柱主筋下料一定考虑错开接头，同一截面的钢筋接头数量不应大于柱主筋截面的50%，两接头错开35d构造柱主筋直径。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 钢筋调直用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲

21、、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋弯钩或弯曲形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋端头水平长度不应小于10d，弯勾角度不应小于135。b 钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用22#铁丝绑扎钢筋。 构造柱钢筋绑扎 采取预先做

22、好钢筋骨架，安装钢筋骨架后再砌墙体。 当下部基础或下部构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头设在梁板上面，伸出梁板面高度应符合设计要求。如现场绑扎时，先将每根柱子的箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。应注意在箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。 砌筑完砖墙后，应对构造柱的钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确。 圈梁钢筋绑扎 圈梁钢筋一般在模内绑扎时，按箍筋间距在模板的一侧划好箍筋间距，放置箍筋后，穿入受力钢筋与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。 圈梁钢筋应交圈绑扎，形成封闭形。在内外墙交接处、大

23、角转角处锚固拐入长度均应符合设计要求。 圈梁和构造柱交接处，圈梁钢筋应放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。 圈梁钢筋的搭接长度，对级钢筋搭接长度不应小于30d，级钢筋不应小于35d。搭接位置应相互错开，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率应符合：同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。 圈梁钢筋绑扎完毕后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。 板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下部受力筋绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有梁时，应先绑梁钢

24、筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全扎）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，其中板的保护层厚度不应小于15mm，钢筋搭接长度、搭接位置应符合要求。板受力钢筋入墙长度不小于120mm，第一根分布筋距墙边不大小50mm。 楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑

25、梁后绑板筋。板筋要锚固到梁。底板绑完，待踏步吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 避免工程质量通病 钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 柱子箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完

26、成后再检查，若有错误应立即纠正。 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 钢筋半成品及成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品也要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、踩蹬，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。3.3 模板工程 3.3.1 本工程的模板采用10厚竹胶合板。3.3.2 模板施工主要采用钢木混合支撑，散装散支模板的形式。3.3.3 模板工程施工前依据施工图尺寸计算模板

27、数量，便于组织模板进场。3.3.4跨度大于4米的梁或板，底模起拱高度按跨度的31000控制。3.3.5施工中应注意模板的连接处必须严密，在胶合板的四边接合处，用双面胶带粘牢，防止接缝处因漏浆而出现麻面，在施工逢（水平方向）处用双面胶带粘牢，防止出现漏浆及错台现象。3.3.6 模板工程施工前的准备工作 模板的定位基准工作在安装前，进行中心线和位置线的放线。 做好标高引测工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。 设置模板定位基准采

28、用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上，以保证钢筋与模板位置准确。 安装前的准备工作模板安装前，应做到下列准备工作：向施工班组进行技术交底；做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆；模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净，严禁在模板上涂刷旧机油，以免污染构件钢筋；板支撑的承接面应平整、坚固、准备好垫木。3.3.7 支设安装的规定模板支设安装，应遵循下列规定：采用木模板拼装，以保证模板体系的整体稳定性；支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积，预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固；支设梁和板要有水平撑和剪力撑，应按

29、构造与整体稳定性布置。3.3.8 模板的支设方法 构造柱、圈梁模板构造柱、圈梁采用木模板，扣件钢管脚手作为支撑系统。在砖墙砌筑时，采用在砖墙上构造柱两端部位距构造柱两端300处留置双排半砖孔洞，沿墙高间距600布置。同样圈梁沿水平方向墙顶第二皮砖处设置半砖孔，穿水平钢管作为支撑，以方便加固模板。 楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台模板，然后再安装楼梯模板，再安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。应特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。 支模工艺搭设支撑架调平支撑顶面安装模板支撑梁铺木胶合模板面板拼缝粘胶带刷脱模剂模板预检进行下道工艺。 拆模工艺楼板砼强度达到拆模要

30、求降下拆头托板拆除模板梁拆除模板拆除下部水平支撑涂刷脱模剂运至下道工序工作面。d 施工注意事项 严格控制板顶的标高，并要求误差不得大于正负1mm。 木胶合板的边缘及孔眼，均应粘贴海绵条密封处理。 木胶合板使用前应刷脱模剂。 模板上弹线，要隔一层用一种颜色，以防两层的线混淆不清。 严格控制梁板和立柱的拆摸时间，拆模强度按规范要求。 拆模时须在柱的下层水平支撑下铺设脚手板供操作人员行走，不宜直接在水平支撑上操作。3.4 砼工程 3.4.1 砼浇筑前的准备a 组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。b 组织班组对钢筋、模板进行交

31、接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。c 浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。3.4.2 混凝土浇筑的一般要求按建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）第4.10.8条规定：厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm，施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。有防水要求的地面，防水材料铺设后应按建筑地面工程质量验收规范（GB50209-2002）第4.10.5条要求：防水材料铺设后必须蓄水检验。蓄水

32、深度应为20-30mm，24h内无渗漏为合格，并做记录。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。a 正确预留和处理施工缝 施工缝的预留位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位。 柱：宜留置地基础的顶面，或梁的下部，梁的上面。单向板，留设在平行于板的短边的任何位置。楼梯平台板留设于跨中或楼梯段1/3范围内。梁的施工缝应留置在梁跨度的中间1/3范围内。 在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2N/mm2

33、；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑砼前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。b 砼的振捣 混凝土板采用平板振动器，梁、柱子采用插入式振动器。振捣棒的操作要做到“快插慢拔”在振捣过程中，宜将振捣捧上下抽插，以使上下振动均匀，每点振动时间一般以20S30S为宜，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉，不再出现泡、表面泛出灰浆为准。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般

34、为300400mm）。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。每振捣完一段，应随即摊平拍实，木抹搓平。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形并一次到梁顶。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3.4.3 砼养护a 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水

35、养护。b 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。c 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。d 采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。3.5 脚手架的搭设本工程外墙搭设483.5扣件式双排钢管脚手架，架体宽度1.2m，步高1.4m，立杆间距1.5m，作业层均设300mm高踢脚板。内立杆距墙面300mm，小横杆里端头距墙面200mm。在第二步架横杆下设一层安全网，脚手板采用竹架板，用铁丝捆在横杆上，为确保安全，脚手板上不得超载堆砖块，并不得在架上浇水，横杆不能

36、连墙，搭架时设好剪刀撑和抛撑加固。在竖向和横向设刚性拉杆于墙体拉结。架体周应用密目网进行全封闭。脚手架拆除时，应制定详细的拆除方案，并进行技术交底。设专人负责现场指挥，划出工作区，禁止闲人进入。详见脚手架施工方案。3.6建筑装饰装修工程3.6.1 砼垫层地面铺设混凝土垫层时，为了控制垫层的平整度，可在填土中打入小木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设。3.6.2 水泥砂浆楼地面施工工艺：基层处理找标高、弹线铺灰压实（搓毛）养护a 先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷、剔掉灰浆皮和灰渣层。b 根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层，并

37、弹在墙上。c 用喷壶将楼地面基层均匀洒水一遍。d 根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。e 搅拌砂浆应使用搅拌机搅拌，砂浆应均匀，颜色一致。f 洒水湿润后涂刷一层素水泥浆，随刷随铺面层砂浆。再用木刮杠刮平，用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度。h 木抹子压第一遍：木抹子抹平，直到出浆为止。i 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。j 第三遍搓毛：在水泥砂浆终凝前进行用木抹子搓毛成型。k 地面压光完工后24h

38、，铺锯末或草袋覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。当抗压强度达5Mpa才能上人。l 冬期施工时，室内温度不得低于+5度。3.6.3 塑钢窗安装3.6.3.1 操作工艺a 弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引并在每层门窗口处划线做标记，对个别不直的口边应进行处理。窗口的水平位置应以楼层+50mm水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上b 墙厚方向的安装位置：窗在墙厚方向居中安装。c 安装披水：按设计要求将披水条固定在窗上，应保证安装位置正确、牢固。d 防腐处理：窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。窗安装时用连接铁件固定，

39、铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。e 就位和临时固定：根据已好的安装位置安装。并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。f 与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），采用6膨胀螺栓打入孔中，再将铁脚与预埋件焊牢。.铁脚至窗角的距离不应小于180mm，铁脚间距应小于600mm。g 处理窗框与墙体缝隙：窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃棉条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌密缝膏，严禁水泥砂浆填塞。h 安装纱门窗：截纱要经实际尺寸每边各长50mm，以利压纱。绷纱时先将纱角平，将上压条压光，压实，螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装下压条，拧螺丝然后再装两侧压条，用螺

40、丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。3.6.3.2 应注意的质量问题a 应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞。不窜角。b 拉手安装不规矩，尺寸不准：在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。c 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。d 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。e 漏装披水：外窗没按设计要求披水，影响使用。3.6.4 木门安装施工3.6.4.1 操作工艺弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板门框安装门扇安装。a 结构工程经过临督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。b 室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检

41、查预埋木砖数量是否满足，高1.22m门口,每边预埋木砖3块,高2.1m以上的门口,每边预埋木砖4块,每块木砖上应钉2根长10cm的钉子,将钉帽砸扁,顺木纹钉入木门框内.c 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。d 做样板：把门扇根据图纸要求安装到门框上，此道工序称为掩扇，对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。e 弹线安装门框：应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线，门框的安装标高，以墙上弹50cm水平线为准，用木楔将框临时固定于门洞内，用线坠校正吊起码。3.6.4

42、.2 木门扇的安装a 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置、对开门扇扇口和裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。b 检查门口尺寸是正确：是否方正，有无窜角，检查门高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。c 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mmd 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临进固定，按门窗与口边缝宽尺寸合适，画第二修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端1/10，且避开上、下冒头）

43、。同时应注意口与扇安装一平整。e 门扇第二次修刨，缝隙合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合面的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合面安装边线，分别从卜、下边线往里量出合页和度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大，过深。f 合页槽剔好后，即安装上、下合页、安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长的1/3拧入2/3。g 五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏一般门锁，碰珠。拉手等距地高度为95100cm插销应在拉手下面。3.6.4.3 质量标准a 门框安装位置必须符合设计要求。b 门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施

44、工规范的规定。c 门框与墙体间需填保温材料时，应填饱满、均匀。d 门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑、开关灵活，稳定，无回弹和倒翘。e 门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。3.6.5 内墙面抹灰施工3.6.5.1 工艺顺序：门窗框四周堵缝墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆抹罩面灰养护。a 基层处理：有笤帚将墙面上的粉尘扫净，浇水，将墙面浸透，使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角的墙板，或墙板的接缝较大时，可用1:1:6水泥混合砂浆掺20%新型胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度57mm待灰层凝固后，和水湿润，用上相同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。b 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出层50mm控制线。c 抹底层砂浆：水泥混合砂浆分遍抹平,大杠刮平,木抹子搓毛,终凝后开始养护。d 抹面层砂浆：当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆，一般厚度5mm左右，用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，使其面层颜色一致，做完面层后应喷水养护。3.6.5.2 应注意的质量问题a 空鼓、脱落：基层表面仿差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰