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1、目 录一、 编制依据2二、 工程概况2三、 施工安排3四、 施工准备4五、 主要项目施工操作工艺5六、 质量要求及保证措施15七、 安全措施和文明施工161、 编制依据： 1.1嘉凯城上王埠李沧区上王埠安置房S12地块地下车库结构施工图。 1.2砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002. 1.3钢筋焊接及验收规程JGJ18-96。 1.4钢筋砼高层建筑设计与施工规程JGJ3-91。 1.5建筑分项工程施工工艺标准。1.7 地下车库施工组织设计。2、 工程概况1. 1工程建筑概况建筑面积7633.11防火等级一级结构形式框架结构抗震等级抗震二级基础形式独立柱基防火分区建筑用途科研楼地下层
2、高5.4m防火分区A区、B区室内外高差0.45A区地下层数一层A区地上层数十一层B区地上层数四层标准层高3.9m非标准层高5.4m、4.8m+0.00046.850m总高71.35m2.2结构设计概况地基类别挤扩盘钻孔灌注桩底板厚400mm地上结构框剪结构剪力墙抗震等级一级基础形式桩筏板基础地下砼类别抗渗、普通砼强度等级桩1C35基础梁C25（B段）桩2C30地下剪力墙和柱C45垫 层C10底板、承台地下外墙C30P8地下一层顶板C3011层以下梁板C3011层以下梁板C251-5层墙、柱子C451-5层梁、顶板C306-11层墙、柱子C456-11层梁、顶板C3012-17层墙、柱子C251
3、2-17层梁、顶板C25钢筋规格6.5-12、12-32钢筋连接搭接连接、闪光对焊、气压焊、电渣压力焊3、 施工安排3.1工期安排及施工段划分 3.1.1总体工期安排如下表：主要分部工程时 间部体工期2001.12.20至2003.5.30桩基础施工土方工程基础工程主体工程装饰工程312施工段划分：根据设计图纸，分A、B两个区域，如图 3.2钢筋场地的安排3.2.1钢筋场区域（见施工总平面图）3.2.2钢筋原材堆放场地砌200高砖台，场地硬化，并按要求做排水坡。3.2.3一级钢筋拉伸场地必须硬化，卷扬机须塔凤好防护棚。3.2.4钢筋加工棚：用钢管搭设，屋面铺石棉互，棚内放置两台切断机，两台弯曲
4、机。闪光对焊机搭设防护棚。33人员要求后台加工人员40人前台绑扎人员50人气焊工3人电焊工10人 4、施工准备 4.1技术准备 4.1.1认真学习钢筋砼施工及验收规范，焊接工艺标准，抗震规范等，熟悉施工图纸及验评标准。4.1.2钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单。 4.2材料准备 4.2.1钢筋原材 4.2.1.1根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划. 4.2.1.2钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告单，并有钢筋炉号标志牌，复试合格才能使用。4.2.2 机具准备名称型号数量钢筋切断机GJ540型2台钢筋弯曲机GJ740型2台闪光对焊机UN1100型1台卷扬机JM31台电焊机B
5、3500、600型各2台埋弧对焊机MH36型8套 4.3施工场地和人员准备 4.3.1根据施工总平面图搭好钢筋加工棚，砌好砖龙骨，距地面不小于200mm，钢筋分规格码放，并挂牌标识。4.3.2组建专业钢筋班，机械操作手及焊工要持证上岗。4.3.3根据不同部位的保护层厚度度要求，做好塑料垫块计划，及时进场，分规格堆放，本工程保护层厚度有35mm、25mm、15mm三种，全部为塑料垫块。4.3.4绑丝选用20#22#火烧丝，钢筋钩子，撬棍板手等手头工具准备充分。 5、主要项目施工操作工艺。 5.1.钢筋加工5.1.1钢筋断料：断料根据料表先断长料，后断短料，断料时，避免用短尺量长料，防止在量料中产
6、生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置断料档板，断料根据钢筋规格及时调整钢筋切断机刀口间隙，使钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，长度允许偏差+5mm。5.1.2钢筋弯曲成型：5.1.2.1钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂纹，级钢筋不得作二次弯曲。5.1.2.2钢筋成型后允许偏差长 度6mm弯起点位移15mm弯起点高度5mm箍筋边长5mm5.1.2.3级钢筋的末端需做弯钩，弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径的3倍。5.1.2.4级钢筋末端需做90弯时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。5.1.2.5经过卷扬机拉伸加工的级成型钢筋，应放置在防雨棚内
7、，防止生锈。箍筋加工也应在防雨棚内操作。5.1.3挂牌堆放：加工完的钢筋，要用12#铁丝按梁、柱或板加工钢筋的代码捆绑，并挂上标识牌，分类码放整齐，以利绑扎时查找。 5.2钢筋连接：本工程竖向钢筋16及以上规格采用电渣压力焊，水平钢筋大于6、8、10级盘圆钢筋的调直，采用牵引力30-50KN绳速为2022m/min的慢速卷扬机。5.2.1.1卷扬机设预埋12.5的钢丝绳地锚，并搭设好防雨砸保护棚。5.2.1.2卷扬机必须有良好的接地装置，钢丝绳全部放出时保证留有3圈上。5.2.1.3根据现场拉伸长度，当卷扬机刚刚拉直钢筋，进行下阶段拉伸时，控制拉伸长度，级钢筋冷拉率不宜大于4%。5.2.1.4
8、质量要求：钢筋拉伸后应平直，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于规范要求。 5.2.2钢筋焊接：本工程框架柱、暗柱竖向钢筋及16以上竖向钢筋采用电渣压力焊。5.2.2.1施工准备a焊接前检查电源及控制箱电路是否正确，机械、电压是否正常。b焊剂采用E431焊剂，防止受潮，如受潮须在25030温度下烘焙2小时后方可使用。c应使用一次线截面32mm2，二次线截面75mm2的橡胶多股铜导线。d焊剂应有出厂合格证，焊工持有效证件上岗。e焊接部位和电焊钳口接触150mm区域内，钢筋表面无锈斑、杂物等，若钢筋端部有弯折，应以切除。柱钢筋的切断采用无齿锯切割。f选择焊接参数：主要包括焊接电流，焊接电压和通电时
9、间。钢筋直径焊接电源（A）焊接电压焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522350-40040-4522-2718625400-45040-4522-2721628500-55040-45522-2724632600-65040-4522-272775.2.2.2施工工艺a安装夹具和钢筋，夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置一般为1/2焊剂药罐高度偏下5-10mm，上钢筋放入夹具钳口后高速上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，然后夹紧钢筋
10、，严禁晃动。b安放焊剂罐，垫好石棉垫放入焊剂，晃动药罐使用钢筋在药罐中心。c引弧过程：当接通电源的瞬间，立即上提钢筋2-4mm，电弧立即燃烧起来，引弧完成。d电弧过程：电弧引燃后，控制电压值，维持电弧稳定燃烧，周围的焊剂被熔化为渣池，控制电弧时间，渣池形成必要的深度。e电渣过程：逐后逐渐下送钢筋，电弧熄灭，进行电渣的延时，使钢筋端头全面熔化。f电渣过程：电渣过程结束后，迅速下送钢筋，使其端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。g接头焊毕，停歇20-30秒，才可回收焊剂，卸下夹具。5.2.2.3注意事项：a焊把线不宜过长,不得超过30M.b施焊上钢筋不能与其他钢筋相碰,否则会短路,打
11、火烧伤钢筋及设备,长度大于4m的钢筋,上钢筋应有扶持夹装.c根据天气情况,防止过时的拆除,待焊包完全冷却后再调皮敲去药渣包.5.2.2.4质量要求:a焊包均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm.b接头处弯折角不大于4.即每米弯折长度不超过70mm. c轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。d及时收集质量记录,如焊剂合格证,钢筋接头的拉伸试验报告。e所有焊接头要全数检查。 5.2.3闪光对焊：根据工程特点，机具选用UN1-100型对焊机，施工工艺采用预热闪光对焊连接工艺。5.2.3.1预热闪光对焊的工艺流程：闭合电路 陆续闪光对预热 （两钢筋端面交替接触和分离） 连续闪光加热到将近熔点
12、 两钢筋端面待接触 带电顶锻炼 无电顶锻5.2.3.2选择焊接参数：预热留量为1-2mm，烧化留量为两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部位，再加8mm。顶锻留量应随钢筋直径的增加和钢筋级别的提高有所增加，一般4-10mm，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3。5.2.3.3焊接操作：通电后应使两钢筋交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程，当预热过程完成，应立即转入闪光对顶锻。5.2.3.4注意事项：夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，保证焊缝与钢筋轴线相垂直。钢筋端头如有起弯或马蹄形，应调整或切除。烧化过程应该稳定，强烈防止焊缝金属氧化。焊接过程中，粘附
13、在电板上的氧化铁随时清理干净。顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。5.2.3.5质量标准：接头部位不得有横向裂纹，与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处弯折角不大于4度，轴线位移不大于0.1倍的直径，同时不大于2mm。焊头要全数检查。5.2.4气压焊5.2.4.1材料：钢筋气压焊为梁、板钢筋规格28。有出厂合格证及复试报告。机具：氧气瓶、乙炔瓶、多嘴环管加热器，加压器、焊接夹具等。施工人员必须持有效的焊工上岗证。设备及供气应符合要求，作业现场要有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止烧伤及火灾。5.2.4.2操作工艺a检查设备气源钢筋端头安装卡具施
14、焊卸卡具质量检查b检查设备、气源、确保处于正常状态。c钢筋端头设备：钢筋端头应切平，采用无齿锯切割并宜于钢筋轴线相垂直，在钢筋端头两部直径范围内钢筋要清洁、无锈。d安夹具：定好夹具的两端钢筋应在同轴线上，两钢筋之间缝隙不大于3mm。e焊接：首先，正式焊接前要先试焊，并取班前焊，试件合格后方可正式焊接，焊件每组6根。f钢筋气压焊时，应根据钢筋直径及焊接设备具体情况选用等压法，二次加压或三次加压法焊接工艺，在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋的截面积计应为30-40Mpa，为保证对钢筋的压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小先换算成油压表读数，以便于控制。g钢筋气压焊开始
15、宜采用碳化焰，在确认两钢筋缝隙密合后，改用中性焰，以压焊面为中心在两侧各一倍钢筋直径长度范围内反复宽幅加热。钢筋端面的加热温度应为1150-1250。钢筋镦粗区表面应稍高于该温度。h钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状，然后停止加热，略为冷却卸除压力，拆下焊接夹具。i在施焊过程中如果钢筋端面缝隙完全密合前发生断火现象，应将钢筋取下重新打磨、安装、焊接，在两钢筋缝隙密合后断火，可继续施焊。j质量检查：在焊接过程中，焊工认真自检，若发现偏心、弯折、镦粗直径、长度不够，压焊面偏移，环向裂纹，钢筋表面烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量问题，应切除重焊，并查找原因。5.2.
16、3.4质量标准a钢筋的品种和质量必须符合设计和有标准的规定。钢筋的规格接头位置应符合要求。b气压焊接头的囝力孛试验必须合格，在焊接中每300头取一组试件。c钢筋接头偏心不大于0.15d同时不大于4mm，轴线弯折不大于4度，镦粗直径不小于钢筋直径的1.4倍，镦粗长度不小于1.2 倍，接头不得有横向裂纹、烧伤。5.3钢筋搭接1、 设计最小搭接长度见下表： 钢筋最小搭接长度LiE抗震等级 砼强度 等级 钢筋类型C25C30一、二I级35d29d级d2547d41dd2553d47d5.4钢筋锚固： 钢筋最小锚固长度LaE抗震等级 砼强度 等级 钢筋类型C25C30一、二I级30d25d级d2540d
17、35dd2545d40d5.5剪力墙、柱、梁、板配筋构造5.5.1墙体钢筋的部分搭接与锚固如下图：5.5.2柱钢筋的构造如下图：533梁钢筋的构造：5.6钢筋绑扎5.6.1基础绑筋：本工程B区为承台及地梁，A区为筏板基础，底板400mm厚，局部有承台，双层双向配筋。5.6.1.1确定绑筋顺序，放下层下排筋放下层上排筋放马凳放上层下排筋放上层上排筋墙柱插筋5.6.1.2根据图纸标明的尺寸，在防水保护层上弹出墙、柱、地梁钢筋位置并在防水保护墙上引出墙柱的轴线和外边线。5.6.1.3按图纸用粉笔划好钢筋间距，第一根从模板边5cm开始，逐根排放，基础底板四周打弯钢筋的保护层应事先有永久性防水保护墙上靠
18、一根35mm厚的木条，绑完水平钢筋筋后取出。5.6.1.4底板绑筋全部绑扎，采用八字绑法，用2根绑丝扣扣绑牢。5.6.1.5摆设底板砼保护层用35厚塑料垫块，按600间距，梅花型布置。5.6.1.6绑马凳铁，南北向每隔1米通长设置，加工尺寸如图。5.6.1.7马凳铁绑完后，然后绑底板上排钢筋，先后次序与底板上排钢筋相反。5.6.1.8底板焊接头应按规定抽取试件做抗拉试验，每300个头取一组。5.6.1.9根据底板上弹出墙柱位置用线坠引至上排钢筋上，用红油漆作出标记，墙柱钢筋全部插至板底90度弯垂直于墙柱面，柱四角筋八字形设置，底板内箍筋不少于3道。5.6.1.10外墙插筋先插柱筋，后插墙体钢筋
19、，第一根墙体钢筋距柱50mm开始起线。5.6.1.11拉钩固定两排钢筋的排距，浇筑砼前制作如下图所示的竖筋间距定位卡。5.6.1.12最后绑框架柱基钢筋，在柱竖筋上测出柱面顶标高，柱基边线用小线坠引至钢筋上口，根据标高线绑柱钢筋。5.7墙柱钢筋绑扎：本工程框架柱、暗柱竖向钢筋连接16的体竖筋均采用电渣压力焊施工工艺，500型电焊机MH-36型埋弧对焊机，E431焊剂。其它均采用绑扎接头。5.7.1柱绑筋a绑筋前电渣压力焊接头必须验收通过柱根部，施工缝凿毛并清理干净。b根据弹出的柱边线，主筋保护层有误差的用大扳手按1：6进行校正，同柱筋处理方法。c按图纸要求，用粉笔划出绑筋高度，箍筋加密区及非加
20、密区的箍筋个数，一般在柱对角线立筋上划出箍筋绑扎位置，第一个箍筋从地面向上50mm起线。d绑柱筋一般采用三人一组，一人在上部套箍筋，二人在下面自下而上绑扎，套箍时应注意箍筋叠合处位置应错开。也可有用两人一组，根据划好的粉笔线，套足箍筋数量，自上而下绑扎，绑扣要向柱中心。e柱绑筋严禁松扣，漏扣，绑丝必须弯到内侧。主筋必须到位，宜采用缠扣绑扎。f柱每面卡好两块塑料保护层垫块，竖向间距1m左右。g柱子上口采用定位框。5.7.2墙绑筋a绑筋前，电渣压力焊接头必须通过验收，根部施工缝凿毛并清理干净。b根据弹出的墙边线，主筋保护层有误差的，用大扳手按1：6进行校正，同柱筋处理方法。c绑扎前，制作好如下图所
21、示的梯子筋，梯子筋规格大于墙体钢筋一个规格来代替两根墙体竖筋，墙体下面第一根水平筋距楼板面50mm，因此安放梯子筋时下口应拉线，保证墙体水平筋水平，梯子筋安放间距为1600mm。d先绑墙体竖筋，然后按梯子筋限位绑墙水平筋。e最后拉线拉钩，上塑料垫块，间距600，浇筑砼前墙上口绑好竖筋间距控制卡。5.7.3梁板绑筋本工程梁较多，多为连续梁，因此梁钢筋绑扎完毕后支梁侧帮，及支顶板模板。a清理底帮模权上面的杂物。b根据图纸要求，将梁主筋及箍筋摆好绑牢。c支梁帮模板，然后支顶板模板。d根据钢筋位置顶板模板上弹线，按弹好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，板下铁绑完后及时预埋电线管、预留洞等。e绑扎板筋
22、一般顺扣或八字扣。f放负筋分布筋，后放负筋，依次逐点绑扎。g垫好塑料垫块，间距600，梅花型放置，上下两层间应放小马凳铁保证两排钢筋间排距。施工时铺通长木脚手板，严禁随意踩踏，注意成品保护。h浇筑砼前应需冲洗楼层，一则湿润模板以利拆除，二则清除楼面少量尘土，严重者用空压机对楼面进行吹风或吸尘器清理。 6、质量要求和保证措施6.1质量要求：钢筋安装完毕后，应检查下列方面：6.1.1检查钢筋的钢号、直径、根数间距是否正确，特别要注意负筋的位置。6.1.2钢筋接头、锚固长度、搭接长度是否符合规范和图纸要求。6.1.2.1同一构件中，焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小
23、于500mm区段内，同一根接头不得有两个接头，焊接接头截面面积与受力钢筋总截面不超过50%。6.1.2.2搭接长度按抗震要求，仔细核对无误，搭接接头百分率受拉区超过25%，受压区不超过50%。6.1.2.3钢筋焊接头，受拉区不超过50%，受压区不受限制。6.1.3钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象，保护层是否符合设计要求。6.1.4钢筋有无油渍和片状老锈。6.1.5允许偏差项目如下表：(参考长城杯标准)项目允许偏差钢筋弯起点位移+20 箍筋间距绑扎骨架+10焊接骨架+10预埋件中心线位置5水平高差+3，0受力钢筋保护层基础+5柱、梁+3墙、板+3受力钢筋间距+10受力钢筋排距+5网眼尺寸（绑扎
24、）+10骨架宽、高+5长度+106.2保证措施6.2.1成型钢筋按指定地点堆放，用垫木堆放整齐，防止钢筋锈蚀。6.2.2绑扎墙筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋，上下底板筋绑扎时，支撑马凳牢固，防止操作时踩变形。6.2.3墙柱钢筋的插筋与底板钢筋上下要固定牢固，必要时加附加筋电焊焊牢，浇砼时，专人检查修整。6.2.4绑扎接头应每个进行尺量，发现错误及时纠正，接头位置在翻样时，配料时进行核对，避开受力钢筋的最大弯矩处。6.2.5及时收集钢筋的出厂质量证明书和检验报告单及复试单、焊条、焊剂合格证、焊接接头试验报告。及时填写分项工程评定资料隐蔽工程验收记录。6.2.6为防止在砼浇注过程中对钢筋造成污染，柱子及墙竖向主钢筋用塑料套管保护，循环使用。7安全措施及文明施工7.1上班带好安全帽，严禁穿带钉易滑鞋，2m以上高空作业要双挑板施工，并系好安全带，安全带要高挂，严禁低挂。7.2弯曲机、要断机、卷扬机操作手应持证上岗，或要经过培训方可进行操作，每天下班停止作业时，应及时切断电源，电箱上锁。7.3电焊机一次，二资助线不宜过长，且应架空，严禁随地拖拉。7.4钢筋废料集中堆入，可利用的及时闪光对焊接长备用。7.5绑丝应根据绑筋规格调整绑丝长度，严禁乱掷。7.6每绑完一道工序，剩余钢筋及时清理，做到工完场清。7.7钢筋加工及焊接前应须做好安全交底。
