管道工程施工组织设计.doc

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1、施工组织设计目录第一章、施工组织设计一、前言1二、工程概况1三、施工组织2四、施工措施及方法8五工程质量保证体系及措施16六施工中的HSE管理21七工程竣工资料验收 24第二章、应急救援预案一、目的25二、编写依据25三、编写原则25四、适用范围25五、事故的危险状态识别25六、应急联络报告程序26七、指令下达程序和应急指挥规定27八、疏散程序27九、职责28十、施工各类应急救援预案28十一、事故后的恢复程序29第一章 施工组织设计1、前言本工程位于沿河县乌江大桥，此施工方案是根据施工图纸、我司施工质量管理手册以及通过现场实际考察编制的施工组织设计。燃气管道位于乌江大桥右侧人行道，人员密集、作

2、业环境复杂。1.1编制依据1.1.1 相关的施工及验收规范、质量检验标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-2011)城镇燃气输配工程施工及验收规范(CJJ33-2005)；聚乙烯燃气管道工程技术规程(CJJ63-2008)；石油天然气钢质管道无损检测（SY/T4109-2005）；石油企业工业动火安全规范(SY5858-2004)；输送流体用无缝钢管 (GB8163-2008)；钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准(SY/T0414-2007)。1.1.2 现场勘探情况及工程施工合同1.1.3我司施工质量管理手册。1.2 编制范围沿河县乌江大桥中压燃气管道工程。1.3 编

3、制的原则1.3.1 严格执行安装工程施工操作规范，遵守国家和企业的相关法规、行业标准，确保工程质量和安全。1.3.2 确保工程工期。1.3.3认真搞好工程的安全工作。2、工程概况2.1 工程简述本项目位于沿河县乌江大桥，根据委托方提供的资料及从燃气公司了解的相关资料，本工程接管点为沿河县红星广场乌江大桥东，终点至乌江大桥河西路口，敷设管道为D219*5.0，共计304米。本工程由民生能源集团沿河天然气有限公司建设，重庆理想科技有限公司设计，重庆康瑞管道设备安装有限公司承建。2.2主要实物工程量如下：序号项 目工程量备 注11595.0管道安装304米20（GB8163）2.3工程物资供应本工程

4、管道安装所用管材、管件、防腐、的主要材料由甲方提供；辅材及所用焊丝、焊条油料及其它施工材料由施工方采购。甲方根据乙方所提供的用料计划申请，并结合甲方的供料计划，将负责供应的管材、管件运送至站内的堆放地点。其他材料由乙方自行负责运送到施工现场。2.4工程计划开、竣工日期开工日期：以甲方通知为准 竣工日期：按甲方要求完成。预计工期约16天工程施工工期横道图工序2014 年备注11月0809101112131415连接管道组对焊接焊缝检测补口补伤电火花检测管道试压2.5 工程质量达到标准：符合施工设计要求，符合国家及行业有关质量检验标准和验收规范。合格率100%，优良率80%。3、施工组织本工程是沿

5、河县乌江大桥中压燃气管道工程，是民生能源集团沿河天然气有限公司投资建设。民生能源集团沿河天然气有限公司领导十分重视工程建设的施工质量和工期。为此，我们做了如下施工部署：3.1 部署原则3.1.1 加强一线领导，强化现场管理，我公司将派有丰富现场施工生产管理经验的项目负责人组织本工程的现场施工。3.1.2 严格施工程序，按照施工控制点完成施工任务，保证工程质量。3.1.3 把任务分区块，区块承包落实，每个施工队的施工内容及要求明确，并以合同形式确定下来，做到经济兑现和奖罚分明。3.1.4满足建设单位对施工工期的要求，并在安排上留出余地。3.1.5施工机具设备提前做好维护和保养，进场机具设备必须完

6、好。3.1.6生活保障系统与施工作业系统相分离，项目部租用工地附近的民房为办公室和管理施工人员的生活区。3.2 施工进度部署在工程施工中，工程项目部将贯彻执行公司对该工程的指示精神，“科学安排，苦干巧干，保质保量保安全，按期完成施工任务”。统一指挥，统一行动，集中优势力量，把施工任务、工资奖金、工程质量及安全指标全面切块包干，速战速决，优质安全确保工程任务按期完成。根据业主对工期的要求，工程将于2014年11月23日竣工，现将整个工期划分为三个关键工序工期控制点，对总体进度运行加以控制，进行管理。 第一控制点：输气管道安装完成日期第二控制点：管线试压完成日期第三控制点：竣工验收完成日期3.3

7、施工组织机构和人员构成为了保证沿河县乌江大桥中压燃气管道工程各项任务的顺利完成。本工程实行项目管理，统一指挥，集中优势力量，运用“项目法”组织施工，切块将任务划至各施工组，工资奖金、工期、质量和安全挂钩包干，速战速决，优质安全，确保工程按期一次投产成功。计划投入的管理人员情况：职 务姓 名职 称备注项目部管理人员项目经理夏真增二级建造师项目部岗位人员构成质量和安全负责人杨礼刚工程师现场技术负责人王友恩高级工程师工艺技术负责人王友恩高级工程师焊接技术负责人汪双星助理工程师无损检测负责人汪双星助理工程师设备和材料负责人梁武工程师3.4现场投入的人员、施工机具、检测设备配置情况3.4.1本工程拟投入

8、施工人员工 种人 数备 注项目经理1管理人员质检员1管理人员安全员1管理人员材料员1管理人员管工4生产工人电焊工2生产工人电工1生产工人无损检测工1生产工人起重工1生产工人司机1辅助工炊管人员1辅助工合 计153.4.2本工程拟投入的主要施工机具、设备一览表：序号名 称型号及规格单位数 量一起重类1葫芦5T个42三角架3m付43吊带5T付54白棕绳1/2米205钢丝绳1/2米20二车辆1长安星卡辆2四焊接、切割设备1两用焊机WS-400台12弧焊机500A台13气割套14砂轮机100/150台4/45烘干桶10台1五动力设备1柴油发电机17Kw台12汽油发电机4Kw台1六防腐检测1电火花检漏仪

9、台12空气试压泵台13.4.3 施工组织机构设置整个项目计划投入管理人员及生产人员15人，焊接施工机组1个。各部门职责如下：l 项目总负责人职责（1）对本次工程实行全面领导及管理；是该项目工程的领导和组织者，对该项工程施工经营活动、安全及施工质量全面责任，保证本工程所有质量活动按压力管道质量保证手册规定条款的全面执行。（2）负责与建设方指挥部的协调工作；（3）代表施工方参与甲方组织的工程竣工验收和工程决算；l 技术总负责职责（1）贯彻公司压力管道安装质量体系文件，实施和保持项目压力管道安装质量体系的有效运行；（2）组织项目施工组织设计、施工技术方案的编制，组织技术交底、竣工验收以及重大质量技术

10、问题的处理；（3）指导、检查各级责任人员履行质量职责；（4）负责审查施工图纸，对施工图的正确性及专业技术标准的准确性负审查责任。（5）组织编制工程施工组织设计、施工技术方案;负责设计联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理;设置工程质量管理点;制定技术指导书或操作技术文件。（6）加强计划管理，组织编制总体施工计划，对作业组的总工期进行预控、预测。在制订总体施工计划时对整个工期充分全面地考虑，留有余地。对星期日、节假日、雨季、降效等因素充分考虑，保证有效组焊时间。（7）对项目工程的质量负组织、协调、指导责任。l 施工负责人职责（1）促使施工队各司其职，在规定的工期内保质高效的完成各项施工任务；

11、按设计要求和施工规范、以及各项施工技术措施、方案进行施工。（2）负责与工程指挥部以及各相关施工单位的联系与沟通，作好协调工作；（3）组织进行内部阶段性的检查和竣工验收工作。（4）对本项目的质量方针实施和质量体系运行负领导责任，负责批准、审定质量文件和上报资料。 （5）对工程全面监督，保证工程进度及质量目标的全面实现。l 技术员职责（1）负责日常生产组织、协调和指挥工作，并对质量进行监督；（2）负责组织对所管辖的设备、机具进行管理、维护和保养；（3）负责组织对工程材料进行管理、标识、检验。（4）负责工程施工中的现场质量把关，作好监督与管理，具体解决施工技术问题；（5）按照工程建设管理办法要求，负

12、责施工现场原始记录表格的发放及施工原始资料的收集；参加工程验收，并完整、准确、齐全地整理编制竣工资料。（6）监督现场施工人员作好原始记录数据的填写工作；（7）根据工程具体情况，制定相应安全措施，杜绝各种安全隐患。（8）负责工程计划制定、拟定有关的各项技术文件。（9）建立健全各种施工技术资料台帐，负责施工技术交底，填好各项施工原始记录，收集整理技术资料。（10）负责施工现场技术指导，检查质量管理点工程实施情况，解决施工中出现的各项技术问题。（11） 参加质量检查和单位工程的验收评定，对不符合设计要求或违反操作规程的行为，有制止或停工权。（12）负责工程开工前的施工准备工作和施工过程控制，协调处理

13、地方关系，及时解决施工中的有关问题。l 质检员职责（1）认真贯彻执行国家和总公司质量有关规定，以本工程采用的有关技术规范、质量检验标准，对工程施工质量进行监督、控制。（2）施工前编制工程施工质量计划和物资质量检查计划。（3）参加施工图纸会审、设计交底、参与施工组织设计和施工方案的编制和审核。（4）参加单位、分部、分项工程的划分，核定工程质量等级。（5）经常深入施工生产一线，随工巡检，对工序质量控制点进行专检、抽检，收集和反馈质量信息，按质量检查情况，提出奖罚意见。（6）组织开展质量活动，促使质量体系正常运行，对工程实行定期、不定期的监督检查，及时发现质量隐患。l 安全员职责（1）执行国家有关工

14、程(产品)质量和安全生产的方针、政策，和企业质保手册，不断提高参战职工的质量、安全意识。质量实行一票否决权，质检员对认为有质量问题的工程、工序 ，有权勒令其停工或返工，有权对质量责任人进行处罚。 （2） 负责编制工程质量计划和安全生产、环境保护计划，确定质量和安全生产目标并负责落实，协助项目负责人进行质量活动、安全生产活动策划，协调、落实质量、安全管理的各项工作。 （3） 建立健全施工现场质量保证体系和安全生产管理网络，定期或不定期组织质量和安全生产大检查，及时召开质量、安全分析会议，督促质量管理和安全生产规章制度的贯彻执行，排除各种质量、安全事故隐患，制定纠正和预防措施。 （4）负责收集、整

15、理、汇总质量管理和安全生产的信息、资料，审核特殊工种人员的上岗资格，建立健全有关质量、安全的各种记录和台帐。 （5） 负责对质量、安全事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位和人员进行整改。 （6） 负责协同技术部门组织单位工程和分部、分项工程的质量检验评定，行使质量、安全的否决权、仲裁权和奖惩权。（7）负责施工现场的安全保卫工作，协调落实并监督实施防火、防爆、防洪、防雷、防盗措施。l 材料员职责（1）负责与工程建设方的材料交接；（2）对购置及调拨材料进行检查，严把材料审核关，对符合质量要求及设计要求的材料方能使用，对不合格的物资有权要求退回；（3）负责施工过程中焊接及其他施工材料的组织

16、、发放、清点、回收，严格履行材料进出库手续，确保帐物相符；（4）作好工程材料的计划管理，按施工质量要求，合理订购和调拨材料，减少材料的浪费。3.5 施工进度计划3.5.1根据工程分项工程、工程量以及甲方的施工进度要求编制施工进度计划；3.5.2本工程在保证质量的前提下，按进度计划完成该输气管道安装任务。对该项工程施工过程中的各工序进行严密组织和优化安排，以输气管道施工为关键施工路线，按以下三个关键工序工期控制点，对总体进度运行加以控制（开工日期以业主通知为准）。第一控制点：输气管道组焊完成工期2014年11月20日第二控制点：管线试压、清管完成日期2014年11月23日第三控制点：竣工验收日期

17、2014年11月23日3.5.3依据施工进度执行计划，编制施工现场协调计划，实行机、供、运、人、财、物综合平衡的动态管理，及时发现和处理的薄弱环节，加强各工序的协调衔接，保证计划的完成。坚持不定期的生产协调专题会，每周向甲方报送工程量完成情况统计表，每日按甲方要求汇报工程施工进度情况。3.6 工期保证措施3.6.1 做到早计划早安排，主动与地方协调好关系。3.6.2 根据工程施工规律提前准备常用的材料，保证任务落实就能开工。3.6.3 切实加强和做好图纸自审和会审工作，如发现图纸存在问题或技术难题，应尽可能在施工开始前解决。3.6.4 按照设计施工图纸的要求，提高预制深度，减少现场施工工作量。

18、3.6.5 有效合理地安排施工作业计划，合理施工顺序，加强对重点工序的控制，做好现场交叉作业和协调工作，做到施工过程中无窝工、待工现象。3.6.6 周密有序地组织工程施工，推行承包责任制，采取奖优罚劣，提高工效；切实落实奖惩制度。3.6.7提高施工安装质量，减少返修返工的现象；3.6.8在阴雨、多雾天气，采用防护措施，减少停工；3.6.9提前组织施工队伍，根据施工进度及时进场施工，确保工期；3.6.10加强设备保养维护，确保设备正常运行；3.6.11做好前期调查工作，以及详细设计准备工作，以便确定详细施工方案； 3.6.12例如加强对测量、施工带及施工便道的修建，确保后续工序的正常运行；3.6

19、.13提前作好人员的培训工作，安排有本地区施工经验的管理人员和施工人员参与该工程的管理和操作。4、施工措施及方法.1 施工准备施工准备工作计划熟悉设计文件、图纸及标书内容，组织内部会审施工现场调研勘察参加设计交底、图纸、设计文件会审制定施工计划、施工技术方案编制施工组织设计并按程序进行审批制定焊接工艺指导书，进行焊接工艺评定，编制焊接工艺规程技术交底技术准备 甲供材料、设备落实自购材料计划编制与审批自行生产、加工所需材料、设备的落实、计划与审报物资管理人员培训编制物资供应计划，物资管理办法实施细则物资准备施 工 准 备建立项目组织机构，健全各项管理制度组织各工种人员的培训、岗位练兵和考试取证施

20、工设备的检修养护、改装及特殊要求设备的购置或研制工器具制作和改造施工任务划分及主要技术力量的调配调迁计划与实施施工人员及设备与地方政府主管部门签订有关协议合同施工营地建设 施工暂设修建现场平面布置及标识、标志牌的制作现场“四通一平”工作安排实施施工营地及施工现场的安全防护措施关联单位和个人的联系及事务处理现场准备项目工程质量计划、质量方针、目标项目经济责任制特殊工种岗位责任制项目工程质量审核计划焊接工艺规程施工组织设计质检、特殊工种资格证施工技术规范质量管理点及指导书质量检验计划工程创优计划HSE管理文件管理文件及资料4.1.1 熟悉图纸资料，对图中选用的设备和主要材料等进行统计和落实，注意熟

21、悉图纸提出的施工要求。4.1.2 准备施工机具和材料。4.1.3 考虑主体工程和其它工程的配合施工问题，确定施工方法。4.1.4 组织施工技术交底。施工前要认真听取甲方、监理和工程技术人员的交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。4.1.5 熟悉有关石油天然气行业管道工程建设的施工技术标准和规范。4.2工程施工4.2.1 清理施工场地施工作业场地清理前，必须要求甲方协调好与地方关系，确保工程不为人为因素所阻。管道施工作业场地尺寸根据现场实际情况确定，一般不应超过66米。施工作业区清理是为了满足燃气管道敷设的需要而进行的。在施工作业区范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木清理干

22、净，梁、沟、坎应平整，有积水的地势地段应排水。施工作业区清理、平整应遵循保护地下设施，减少或防止产生重复施工的原则。本工程施工便道仅供机械布管、施工机具通过。4.2.2 管材、管件的检查验收钢管、PE管和管件应具有质量合格证明书。4.2.2.1甲供材料的检查验收施工项目材料员，负责甲供材料（防腐管材、管件）管理，根据施工合同规定，按由业主供货的范围和有关要求，到业主处办理甲供材料交接手续。施工项目质检员负责对业主提供的物资进行外观检验并做标识。4.2.2.2管材、管件的验收检尺：使用标定过钢卷尺，盘尺对不定尺管逐根测量并作好记录，定尺管可复测三根确认尺长。管口：用角尺检查管口斜度，用焊接检验尺

23、检查坡口角度、钝边。管壁厚度：用卡尺检查、管壁厚度和偏心度。弯管的弯度：用角度尺检测弯管角度核对料单角度。材料外观无损伤材料质保书和检验报告，防腐管出厂合格证。检验后填写检验/验收记录并做标识。4.2.2.3冷缠带的验收材料质保书和检验报告。外包装是否完好。材料外观无损伤。材料型号、数量、出厂日期等核对。4.2.3阀门的检查验收与检验及其安装阀门应具有质量合格证明书，并核对其型号、数量、出厂日期等。阀门外观检查，不得有损坏、锈蚀、缺件、脏、污、铭牌脱落及色标不符合等情况。阀门安装一般阀门的安装（1）法兰式螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行。（2）焊接阀门与管道焊接时要用氩弧焊打底，以保证其内部光

24、洁平整。焊接时，阀门应处在开启状态，以防局部过热变形。焊接高压注水阀门时要把阀体打开，把胶皮垫圈挑出，防止胶圈被烫坏。（3）安装阀门前，应根据介质流动方向，确定其安装方向。（4）安装在水平管道上的阀门，要垂直向上，水平向上或向下倾斜45，其中心线要尽量取齐。4.2.4 防腐管吊装布管防腐管装卸应使用专用吊具，吊钩宽度和深度均应大于60mm，与管子接触面做成与管子相同的弧度。在吊装过程中，防腐管与吊绳的夹角不宜小于300，以免产生过大横向拉力损坏管口。吊装时需有专职起重工指挥，操作时应轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。应注意保护管口和防腐层，当直接吊管口时，不得使用产生任何豁口与伤痕的吊具。布管应根

25、据设计图纸规定的位置、采用的钢管规格和防腐层等级相应布管。本段工程采用沟下布管方法进行，每根管子下面设置两个管墩。管墩高度为0.40.5米，管墩采用土筑并压实。取土不便可用麻袋装填软体物质作为管墩，所有管墩应确保稳固、安全。严禁使用硬土块、石块、碎石土作为管墩。管与管应首尾相接，相邻两管口错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。布管过程应做好记录，根据预制厂的编号按顺序排列进行布管。4.2.5 管道组对焊接管道焊接施工前，应根据设计要求，制定详细的焊接工艺指导书，并据此进行焊接工艺评定。焊接工艺评定按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规(GB50236-2011)以及聚乙

26、烯燃气管道工程技术规程 (CJJ63-2008)中的有关规定执行。然后根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程。焊缝外观检查合格后对其进行超声波探伤和射线探伤按石油天然气钢质管道无损检测（SY/T4109-2005）的规定执行。管道的所有焊缝应进行100%射线探伤，均为达级合格。试压后连头的焊缝须进行100%射线探伤，级为合格。经无损检测不合格的焊缝，应进行质量分析，确定处理措施。返修次数不得超过两次，如超过两次需割除重新焊接，返修后进行热处理。管段组对前将管端加工成单面V型坡口，要示严格按照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-2011)中的下向焊时钢管标准坡口进行，组焊

27、时，应做到内壁平齐，内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。专人用清管器对管子内部进行清扫干净，管内不得有泥土、石块等杂物，并将管端20mm以内的油污、浮锈、熔渣等赃物清除并不得有裂纹、夹层等缺陷，管口用砂轮机或锉刀将锈磨除。管段组对：等壁厚管子组焊时，应做到内壁齐平，内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。不等壁厚的管壁段组焊时，壁厚错边量不超过管壁厚度的10%。等壁厚坡口及壁厚差不大于1mm的坡口形式及组对按下图1进行加工。壁厚差大于1.6mm的管道及管件焊接时，将壁厚修整好后再进行组对焊接，如图2所示。图一 图二为了防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得采用任何方式进行强

28、行组对，且应保护钢管防腐层。弹性敷设管道与相邻的反向弹性弯管之间及弹性弯管和人工弯管之间应用直管段连接，直管段长度不应小于200。管道焊接：储气钢管对口焊接时采用手工下向打底焊焊接技术，焊接材料根据设计要求选择为：焊接方法采用V坡口，H08Mn2Si焊丝打底，E4315焊条填充、盖面。焊接时层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。管道焊接时，一道焊口必须连续一次焊完。相邻两层焊道的引弧点至少错开20，焊道层与层之间的间隔时间应小于4min。不准在同一焊道上使用不同牌号的焊条，每焊完一道焊缝，应在管道上方100处用记号笔写上焊工的代号并做好记录，管道焊接间断时间2h以上时，

29、必须临时封堵管端，以防杂物进入管内。根焊必须熔透，背面成型良好。根焊完成后，焊工应仔细检查是否有裂纹，如有裂纹，应清除后重焊。焊条接头点，应加以打磨，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开20mm以上。焊接过程中，应注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，应重新加热。每遍焊完后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清除干净。当相邻两施工段连接（碰死口）焊接时，宜将施焊环境温度选择在25C左右，以减少温差应力。电焊条使用前应按照焊条使用说明书进行烘烤，变质焊条和烘烤恒温超过两次不得用于本工程施工。焊接方法：按照焊接工艺评定，焊接工艺卡，工艺技术参数，考试合格，持有

30、合格证方能参加管线施焊。聚乙烯管道连接： 管件的连接采用热熔对接连接。聚乙烯管道与金属管道的连接，采用钢塑过渡接头连接。施工要求： 当遇风、雨天时，应搭设临时防风雨棚，风雨过大，应停止施焊，以确保焊接质量；直管与直管对接时，其直焊缝必须错开，且不小于100mm；聚乙烯燃气管道不同连接形式采用对应的专用连接工具。连接时，不使用明火加热；聚乙烯燃气管道连接采用同种牌号、材质的管材和管件。4.2.6 管道焊缝检查4.2.6.1 管道焊道外观检查。 管道焊缝完成后，首先进行外观检查，焊道外观检查合格后方可进行无损探伤，焊缝进行100%外观检查。按照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB5023

31、6-2011)执行。焊道宽度为坡口上口宽2-4mm；焊缝余高为01.6 mm，最大为2mm，且长度不大于15mm；。焊缝表面不得有裂纹、未溶合、气孔、夹渣、溶合性飞溅等缺陷；焊缝应整齐均匀，咬边深度不应大于0.5，且不超过100mm。每条焊缝两侧咬边长度之和不大于每条焊缝全长的10%。接头坡口错位e0.15J，且不大于1mm。焊道外观检查合格后方可进行无损探伤，焊缝应进行100%外观检查。对热熔连接的焊接接头进行100%的外观检验及10%的翻边切除检验。4.2.6.2 管道焊缝无损检测经无损检测不合格的焊缝，应进行质量分析，确定处理措施。返修次数不得超过两次，如超过两次需割除重新焊接，返修后进

32、行热处理。X射线检查执行石油天然气钢质管道无损检测（SY/T4109-2005）的规定。聚乙烯管道安装完毕后对管道进行外观检查，如有影响产品质量的划痕、磕碰的缺陷，立即进行返修。4.2.7管道补口、补伤 4.2.7.1钢质管道现场补口补伤工艺（1）防腐管道补口，采用冷缠带；补伤采用环氧粉末喷涂加聚乙烯补伤片。现场补口补伤前,用便携式钢丝除锈机对补口部位进行表面除锈和清除焊缝外的焊渣毛刺等。除锈质量达SY/T0407-97涂装前钢材表 面预处理规范规定的要求，除锈等级St2.5。 （2）使用半圆木挫将补口搭接处的聚乙烯层打磨至表面粗糙。 （3）使用火焰加热器对补口部位钢管.聚乙烯层和冷缠带进行加

33、热、烘烤、操作程序应符合施工规范。（4）冷缠带与防腐绝缘层搭接宽度100 mm。 （5）补口、补伤按图纸要求和有关规范进行。管线组装焊接、补口完成后，严格进行检漏，出现漏点，认真进行修补，修补后再进行检漏。4.2.7.2现场补口补伤质量检查 （1）检查补口、补伤所用材料的品名、规格和性能是否符合规定。 （2）补口处的防腐等级、结构是否符合设计要求。 （3）除锈后补口处的钢管表面严禁由浮锈、油污及其它杂物，钢管表面除锈质量必须符合设计要求和规范要求。 （4）检查补口处密封性是否符合规范要求。 （5）检查粘接力是否符合规范规定和设计要求。 （6）检查补口的表面质量是否符合要求。 （7）测量补口的允

34、许偏差项目是否符合标准规定。4.2.8 管道清管、试压（见压力试验方案）4.2.9管道回填（1）管道回填前用高压电火花检漏仪检测防腐层是否有破损，如有破损应及时修补。回填后用低频信号检测仪检查是否有漏点，要求连续检查10公里不允许大于2个点，否则必须返工修补完善。（2）管道安装检查完毕应立即回填，回填时应防止防腐层被擦伤，在管沟底先回填0.2米细土找平，再在管顶0.38米以下回填细土。回填后的沟顶部分必须高出原地面0.2米呈弧状,并做好排水,严防地表水在管线附近汇集,严格禁止采用“二次回填”(即先松散回填,自动下沉后再进行二次补填)的方式。（3）管沟回填完毕后，应做好护坡堡坎，恢复原有地貌，做

35、好排水工程等，并应符合当地水力设施和水土保持的要求。 4.3 雨季施工措施本工程施工地区近期多雨水，应做好雨季施工防范措施。4.3.1雨季施工措施1、在雨季施工前，疏通好永久和临时的雨水排放管道和沟渠;修整施工道路，做好路面散水，清理排水边沟。2、对暂设工程经常检查，如有漏雨、倾斜、下沉等现象，马上撤离室内人员和设备并采取措施更换或修理。3、施工用道路、跳板等，及时采取有效防滑措施，跳板上应钉绑木条，道路上经常排放积水、清除泥泞并用炉渣等铺面。4、检查脚手架及跳板，如有松动下沉、腐朽或严重锈蚀，必须及时加固或更换；5、电气设备及电动工具，防雨设施可靠，保持绝缘良好，经常检查供电线路，防止漏电造

36、成触电事故。6、雨季管沟施工时，应根据设计及有关规范要求，加大管沟边坡系数，防止沟壁塌方。雨后及时排除管沟内的积水，可采取潜水泵抽水或导流渠排水的方法。避免管沟壁长时间浸水，造成塌方。雨后对管沟进行检查，发现有管沟塌方和管沟壁开裂现象，及时清除塌方和对管沟壁进行处理，以免施工时垮塌伤人；7、雨季沟下组焊时，对管沟土壤性质软弱的地段，应加设撑板，进行加固，以防塌方。8、雨季在施工时，应将主要施工机具安置于安全的地点，必要时加保护措施，人员在沟下组焊时，应设有爬梯。4.3.2雨季施工安全措施1、雨季前，应对排水管道和沟渠进行疏通，对道路和防洪堤坝进行整修，对于易锈蚀的机具应进行防锈处理；2、雨季前

37、，应对施工现场和生活区的临时建筑物等进行检查维护；3、道路、斜道、脚手板等处应采取防滑措施。道路应经常排除积水、清除泥泞或作炉渣铺面；4、应加强对电器设备及线路的检查与维护。在雨季前，应对防雷装置进行接地电阻测定，其冲击接地电阻不得大于30欧；5、雨天施工，应采取防雨措施。并放在指定地点。防洪排水机械应处于完好状态；6、根据气象变化，对不允许受雨水浸渍冲刷的结构和材料，应进行覆盖保护；5、工程质量保证体系及措施5.1 质量方针规范管理、诚实守信、精心施工、优质高效5.2 质量目标（1）单位工程一次合格率100%，优良率80%；（2）合同执行率100%；（3）顾客意见回访率100%。5.3质量检

38、验计划5.3.1材料检验计划1、材料验收基本要求及程序：材料到货后由物资管理部组织采购人员、材料检验员、保管员对进库物质进行检验，对材料的品种、规格、数量等是否符合采购计划。加工、订货合同、产品出厂证明、质量证明等资料是否齐全，核对无误后方可同意入库。2、检验依据： (1)、发货单、装箱单。 (2)、设计文件及有关产品说明书、样本。 (3)、有关规范、规程、技术条件、标准等。3、检验内容： (1)、外观检查：管材、管件应符合设计要求的验收规范。核对、检查标牌（标记）、规格、型号、数量、尺寸。(2)、检查材料的质量证明文件，如合格证、材质证、产品说明书、出厂检（试）验报告等，并符合以下规定：a、

39、 管材：必须有生产厂家出具的质量证明书。（质量证明书应注明钢号、规格、炉批号、标准号以及化学性能和机械性能等）。钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差按制管标准进行检查。钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。b、 弯头、弯管的材质应与输送管的物理、化学性能和可焊性相匹配。c、 各种防腐材料必须有生产厂家出具的质量证明书及检验报告。d、 电焊条：采购的电焊条应具有生产厂家的产品合格证和焊条说明书、质量证明书。产品合格证中应注明批号、产品出厂日期等。对于焊接材料，要特别注意检查以下项目，并符合以下要求：1）、电焊条的质量证明书上的项目应齐全。2）、包装无损坏和湿渍。3

40、）、焊条外观检查质量：药皮表面无气泡、无损伤、无脱落。引弧端药皮应倒角，焊丝露出部分无锈蚀。4）、焊接材料必须在保质期内。4、不合格材料的处理：对原材料和外购件的不合格品应进行隔离存放、标识，并对该区域进行严格管理，以防止在决定处置之前被使用。5.3.2设备检验计划1、设备管理检验：1） 公司所有设备由公司物资管理部统一调配。2） 所有设备都应分类编号，建帐立卡，做到帐、物、卡相符。物资管理部负责建立设备台帐，设备管理员对设备进行标识，施工队设备责任人负责维修保养记录。3） 设备材料部对公司设备进行一次清查工作，核实数量、技术状况以及设备帐、物、卡的相符情况。2、设备在使用过程中检验：1） 设

41、备的使用，操作人员必须持证上岗。2） 设备的使用实行定人、定机、定岗，严格按有关设备操作规程进行操作。3） 新设备或大修出厂的设备，使用单位应对设备进行检查，了解设备技术状况，以及附件、专用工具是否齐全，并熟悉设备的技术资料和性能。4） 设备在运行前应进行专项检查，确定能否满足施工工艺要求，并作好检查记录。5） 有下列情形之一时，设备不得投入使用：a、 检验后发现不符合要求时；b、 故障原因不明时；c、 环境条件不能达到设备正常运行要求时。6） 当设备在运行中出现异常时，如无特殊情况，应立即停车检查，并将检查结果进行记录。3、事故控制检验：设备发生事故后应及时上报，事故处理必须按“三不放过”原

42、则进行，具体实施按设备管理实施细则执行。5.3.3 工序检验计划1、管材、焊剂检验，焊缝无损探伤，管道强度及严密性试验，管道的防腐。2、施工过程中检验实行“三检”制（自检、互检、专检）：a、 自检：为机组内部在工序施工过程中或工序完成后按施工规范对工序进行检查。b、 互检：为机组内部的互相检查或工序交接检查，由机组长负责组织或工序交接双方负责。工序交接规定：上道工序的质量存在问题，不得由下道工序来遮掩。c、 专检：为专职质量检查人员或专业技术人员在施工过程中的专业检查。“三检”不合格项目的处置，按不合格品控制程序和纠正和预防措施控制程序进行。3、下料检验：下料人员必须认真进行标记移植，必须做到

43、先移植后下料或加工，经检验人员确认签字后下料。4、每道工序完工后，须经自检，然后由检验员检验。未经检验合格，或检验报告（记录）未签字或盖章，不得转入下道工序。5、工件要求热处理时，按焊后热处理工作规定执行。检验员应监督工艺执行情况。6、检验员应对施工过程进行监督，一旦发现问题，应下令停止施工，重新评定。7、产品主要受压元件，必须由具有相应合格项目的焊工施焊。检验员有权制止无证施焊。8、施焊应严格执行焊接工艺。检验员应巡查监督工艺执行情况，如有违反检验员有权停止施焊。9、焊缝必须有焊缝编号、焊工钢印、检验钢印。标志不全不得转入下道工序。10、检验员应随时查证核实焊材领用的正确性。焊缝经自检合格后，检验员应及时检验，作出结论，并转入下道工序。11、管道组成件须经检验合格才能安装。合格的管道组成件必须具备下列条件：1） 管材管件：须有材质证明书、合格证、高压钢管探伤合格证、合金钢管复验报告。外观及壁厚经检查合格。2） 几何尺寸：符合有关标准规定。3） 标记：所有管道组成件必须有清晰的标记并检验核实。12、管道安装完成后，应对管道的标高、轴线位置进行实测检查，对管道支吊架检查，合格后方可进行压力试验。13、压力检验：压力试验前，检验员应将所有检