罗马假日桩基施工组织设计2#6#1.doc

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1、罗马假日2#、3#、4#、6#桩基础（2#、6#标段）施工组织设计中国核工业中原建设公司地基与基础工程分公司二OO七年一月三十一日施工组织设计工程名称：罗马假日2#、3#、4#、6#桩基础建设单位：国泰房地产发展（郑州）有限公司监理单位： 编制单位：中国核工业中原建设公司地基与基础工程分公司编制人：审核人：专业监理工程师：总监理工程师：目 录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、主要施工机械设备进场计划五、施工组织程序六、施工组织机构、劳动力计划及项目部主要人员分工名单七、施工工艺及主要施工技术方法八、确保工程质量保证措施九、确保工程工期保证措施十、确保安全生产保证措施十一、确保文明施工保证

2、措施十二、施工中出现特殊问题的预防及处理措施十三、雨季施工措施十四、冬季施工措施十五、防噪措施十六、施工进度计划表、施工流程网络图(见附表)十七、施工平面布置图(见附图)十八、竣工交验资料一、编制依据 根据业主提供的招标文件，经过现场考察，结合本工程的具体特点，按照有关规范、规程及文件编制而成，具体如下： 1招标文件及有关文件； 2施工图纸； 3工程地质勘察报告； 4文物勘探资料； 5建筑桩基技术规范（JGJ94-94） 6建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； 7混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）； 8钢筋焊接及验收规程（JGJ59-99）； 9

3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；10建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)；11河南省建筑和装饰工程综合基价（2002年版）及有关文件；12施工需要配备的人力、机械设备、工程材料及施工经验等。二、工程概况（一）简述1工程名称：罗马假日2#、3#、4#、6#桩基础2工程地点：北环路东段3建设单位：国泰房地产发展（郑州）有限公司4设计单位：中国建筑北京设计研究院5勘察单位：核工业工程勘察院（二）设计要求：详见施工图纸。（三）场地地形地貌：（详见地质报告）（四）场地工程地质条件：（详见地质报告） (五) 场地水文地质条件：（详见地质报告） (六) 质量要求: 符合

4、设计及规范要求，成桩合格率达到合同中的质量标准。（七）工期要求：以投标文件为准。 三、施工准备1经踏勘施工场地，了解了有关施工环境及条件，包括场地三通一平等周围建筑等情况。(1)场地平整：清除杂草、建筑垃圾、生活垃圾至施工现场以外。统一场地平整，将施工现场自然地面标高控制在10cm以内。(2)施工用电：本施工现场用电采用四相五线制，在施工现场配备二台主配电柜，采用地下埋设或架空法进行线路保护。(3)施工用水：采用井水用潜水泵和管道输送至施工现场来满足施工用水需要。(4)施工道路：施工现场材料堆放场地之间铺设一条临时道路以便施工，路基分层压实，路两边需挖排水沟，路面采用炉渣、碎石或建筑垃圾铺垫以

5、防雨、雪时道路泥泞。2建筑物定位、测量放线：施工前取得有关放线坐标及高程控制点，通过初步放线明确场地位置与周边道路、建筑物、构筑物以及重要标志的相对位置关系，根据现场实际情况，绘制施工现场平面布置图；明确场地的地面高程，计算出钻孔深度，为选择适宜的打桩设备做准备。根据总平面图的标志找出建筑方格网的控制桩、建筑红线桩及其相应坐标值，利用鉴定合格的全站仪进行测量放线工作。各控制桩用5050，长度500700的方木制作而成。根据甲方现场指定的水准点的位置、编号、绝对标高或相对标高的数据，并引至拟建工程附近，设置临时水准点并加以保护。 3根据现场平面布置图搭建临时设施、材料堆放场地、钢筋笼制作场地。临

6、时设施应根据现场平面布置图合理布置；钢筋堆放场地设30cm砖垛，以免腐蚀。 4安全文明施工：根据平面布置，悬挂警示牌、安全文明标语。搭建临时厕所，为安全文明施工做准备；5材料进场、复试：组织第一批合格的原材料进场，在监理和甲方的见证下取样，送有一定资质的试验室进行材料复试和配合比设计。为不影响工期，开工时暂且使用试验室出具的临时配合比。6图纸会审：认真研究设计施工图纸，了解设计意图，将所有关于施工图纸中的疑难问题及有关建议在图纸会审中提出，并取得监理、业主及设计院的明确答复。 7熟悉工程地质勘察报告，明白场地地质条件，了解有无地下障碍物，包括坑、穴、人防工程、地下管线等。 8根据水下混凝土灌注

7、桩的具体特点，合理配备施工人员、机械、设备、机具等。 9 各种资料用表格向甲方及监理提供样表一套，经审核合格后使用。10建立、健全有关生产管理体系，质量保证体系，安全保证体系。11工程材料进场计划：根据设计施工图显示，通过计算其所主要材料用量如下表：主要材料用量项 目计划用量名 称品种、规格单 位数 量钢材T164.97水泥P.042.5T1452.88砂中粗m31330.68石 子2-4cmm31846.66注浆管m23936本表钢筋数量由施工图直接算出，材料数量由施工图算出混凝土方量后，按照河南省建筑和装饰工程综合基价（2002年版）中的打桩工程及其附录（三）中的水下混凝土强度等级配合比表

8、计算得出的，待具有相应资质的试验室出具施工配合比后，再作相应调整。四、主要施工机械设备进场计划根据该工程的地质情况和设计、施工及工期要求，本工程拟选用GZ-1200型钻机，进行泥浆护壁成孔，200刚性导管进行水下混凝土灌注成桩，主要配套设备、机具如附表。附表：机械设备进场计划序号设备名称规格单位数量用途备注1钻 机GZ-1200台11成孔、灌注427kw2泥浆泵100台13泵送泥浆1510 kw3灰浆搅拌机2搅拌灰浆4注浆泵SCB6-10台1桩底后注浆5装载机ZL-30台1平整场地6电焊机BX1-300台10加工钢筋笼设备修理153kw7切断机台1截钢筋8对焊机台1加工钢筋9氧气、乙炔套2设备

9、修理10水平仪S3套2测量高程11经纬仪DJ2套2测量放线12全站仪NTS350套1测量放线13坍落度筒个1测混凝土坍落度14导 管250米180灌注混凝土15工地用车面包车辆1后勤保障五、施工组织程序(见附图)测量放线设备人员进场图纸会审场地三通一平临时设施 提交竣工报告交工验收工程竣工钢筋笼制作混凝土试块制作、养护工程施工设备安装调试编制材料计划材料复验原材料进场 六、施工组织机构、劳动力计划及项目部主要人员分工名单 对于罗马假日2#、3#、4#、6#桩基础施工，我公司领导十分重视，决心下力气加强管理，精心组织，科学安排，以确保优质高效地完成施工任务。由公司经理（地基与基础专业一级项目经理

10、）亲自挂帅，成立罗马假日2#、3#、4#、6#桩基础工程项目经理部，选调最优秀的技术及管理骨干进行工程技术管理及质量控制工作，派有丰富施工经验和工作能力较强的人员参加工程施工。本工程实行项目经理全面负责制和项目总工技术负责制。1施工组织机构（框图）项目经理机械维修班作业班生产技术科电工班财务科设备材料科办公室项目总工施工队长项目副经理 2劳动力计划序号工种人数工作内容备 注1打桩工70操作机械、打桩桩径、深度、沉渣符合要求2钢筋工20制作钢筋笼按图制作3电 工2电器安装、维修及拆除注意用电安全4机修工2机械设备修理、保养提前检查，备足配件5质检员2施工质量检查、控制按质量检验评定标准执行6施工

11、员4施工记录收集整理准确、干净7安全员1安全检查制定严格的安全措施8材料员3材料供应及时、达标9后勤人员1食、宿及后勤保障充分、及时10管理人员2行政、技术3项目部主要人员分工名单分工姓名职称职务项目经理周卫康工程师项目经理项目副经理李岳南工程师项目副经理项目总工张延军工程师项目总工施工队长李南海工程师施工队长施工技术员耿红伟梁钰承周岳辉周水旺工程师工程师助理工程师助理工程师技术员技术员技术员技术员质 量 员耿红伟助理工程师技术员预 算 员张春红助理工程师安 全 员闫小平技术员材 料 员张建德徐增蔡清华技术员电 工何义生张德永技术员机 修 工白耀佳技 工后勤财务李梅献会计师钢筋班长鞠正祥技 工

12、七、施工工艺及主要施工技术方法 （一）施工方法 根据我公司多年来在郑州市市区类似工程的施工经验，结合本工程的特点，我公司拟选用GZ-1200型钻机成孔，配100型泥浆泵，使用优质泥浆维护孔壁，正循环钻进至设计桩底标高后，清孔、安装钢筋笼和注浆管、安装导管，然后进行二次清孔，待沉渣厚度及泥浆比重指标符合设计及规范要求后，用商品混凝土连续灌注成桩。然后进行二次注浆。（二）施工工艺流程图(见附图)（三）主要施工技术方法 1施工部署： （1）熟悉图纸等有关技术资料、疑问之处及时向设计院、业主和监理单位提出修改意见。 （2）通过图纸会审，掌握设计人员的意图和主要技术要求。 （3）召开技术交底会。 （4）

13、充分研究图纸中各轴线和桩位的相对位置关系，制定放线方案和措施，为具体放线时做好充分准备。 （5）在监理工程师的监督下，及时进行原材料的取样，送样和复验工作。其取样标准如下： 钢材：60吨为一复验批，每次取样要求：原材50cm长的2根，25cm长的2根，搭接焊（双面焊或单面焊）50cm长的3根。 普通水泥，每200吨为一复验批。 砂、石子：每400m3或600T为一复验批。 2主要施工方案：附图：施工工艺流程图放样定位校正护筒埋设护筒压清水清孔搅拌水泥浆桩底注浆下钢筋笼、注浆管阀作混凝土试块检修设备检查导管验收钢筋笼制作钢筋笼泥浆池沉淀池测试泥浆钻机试车安装设备商品混凝土冲洗导管测定沉渣资料搜集

14、整理拔导管灌注混凝土第二次清孔下导管终孔验收校正孔深制备、清理泥浆第一次清孔开孔钻进 （1）测量放线根据业主、规划部门提供的放线依据和施工图给定的尺寸进行放样。 测定各轴线控制点：依据主控制点，用DJ2光学经纬仪和钢尺，运用导线控制法进行测定。埋设半永久性控制点：依据有关规定，将控制点引至相对稳定的位置，施工中加以保护，直至竣工验收。测定桩位点：按照复验合格后的各轴线控制点进行桩位放样，具体放样时采用双控法，保证桩位定位误差10mm。 桩位放完后，及时报监理复核，绘制测量放线平面图和测量定位记录，交监理签证。 （2）钢筋笼制作 严格按照图纸设计配筋要求，使用有出厂合格证并经复验合格后的钢筋制作

15、钢筋笼，其要求为： 钢筋笼制作前，钢筋要无污垢，无锈浊，胎具绝对标准。 根据设计笼长和钢筋的定尺长度，合理搭接制作。 主筋采用搭接焊连接时，要保证每个断面的接头数量不得超过主筋总量的50%；且两断面间距不小于35d倍，且不小于500mm。 成笼精度要求项 次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度100成笼存放要求 成型后的钢筋笼必须摆放整齐，摆放高度不得超过2层，同时要合理安排，做到成型的钢筋笼及时使用，不得存放过久，以防止生锈、污染。 （3）钻孔 钻机就位前，再次校核桩位，和3根以上的临桩校核，以保证桩位的准确性。 根据地层特点及有关要求，

16、选用钢性护筒，护筒直径不小于1000mm，长度一般1.0m左右。埋设时应准确、稳固，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30mm，且经监理认可。 按照复验合格后的护筒及桩位，进行钻机就位和对中。就位时，钻机必须平衡、牢固，主杆必须垂直，保证钻机天轮、钻头和桩位三点一垂线，对中误差10mm，垂直度偏差1%，垂直度的检查用1.0m的水平尺进行检查。 钻进过程中，经常检查钻机的平整度和钻杆的垂直度；并根据地层岩性，选择适宜的钻进速度和转速，保证切削下来的岩屑，泥渣及时地冲上来；并时刻注意泥浆性能指标，确保成孔质量。初钻时应低挡慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1米后，可按地质情况以

17、正常速度钻进。钻具下入孔内，钻头应距孔底钻渣面50-80MM，并开动泥浆泵，使冲洗液循环2-3min。然后开动钻机，慢慢将钻头放到孔底，轻压慢转数分钟后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制钻速。正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具。操作时应掌握升降机钢丝绳的松紧度，以减少钻杆、水龙头晃动。在钻进过程中，应根据不同地质条件，随时检查泥浆指标。在粘土层中钻孔时，宜选用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆的钻进方法。加接钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环35min后，再拧卸加接钻杆。钻进过程中，应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内，损坏钻头。如护筒底土质松软出现漏浆时

18、，可提起钻头，向孔中倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻孔深度达到设计要求后，首先由机长自检，技术人员复检，再报监理检验后方可终孔提钻。严禁超钻，不得少钻。经监理验收后的深度要及时地填写在施工记录表上。 本工程选用100泥浆泵循环钻进，如泵量过小会影响进度，孔内泥砂不能及时地排出，造成恶性循环，使孔壁泥皮增厚，影响成桩质量及承载力。 为保证钻孔不坍塌，不缩径，不扩径，选用优质泥浆钻进。泥浆比重控制在1.15-1.1.25左右（粘土层钻进时1.1-1.15,砂层钻进时1.15-1.20），但清孔后的泥浆比重应在1.15-1.20之间，含砂率8%，粘度28

19、S，以保证混凝土灌注质量。 根据地质部门提供的地层情况，本工程采用原土造浆，对桩摩阻力非常有利。 钻到砂层时，注意观察临孔水平面是否有变化，否则说明砂层串通应采取跳打方法。 如遇大量姜石层、钙质胶结层必须改换新式钻头，不能硬磨，耽误时间，影响进度。 （4）灌注混凝土 安放钢筋笼 a、为了保证钢筋笼的保护层厚度，制作钢筋笼时，在其周围设三组混凝土保护层，每组3-4个，以确保钢筋笼居中，允许偏差为20mm。保护层采用M10水泥砂浆制作。注浆管应通过加强筋固定和导向。 b、搬运和吊装时，要防止变形。对较长的钢筋笼在搬运和吊装时应加以支撑；安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁；若遇障碍，应暂停下放，待查明原

20、因后方可再下放。严禁高起猛落，强压下放等违章作业现象发生。 c、根据设计图纸、桩长需要，选择合适的钢筋笼。 d、为了防止钢筋笼下沉及上浮，使用定位钢管，下端穿在笼子的最上一个加固圈上，上端用卡扣固定在钻机底盘上。笼顶与笼底入孔标高误差不得大于50mm。e、钢筋笼吊装完毕后，应进行隐蔽工程验收、二次清孔，经监理检验合格后应立即灌注水下水土混凝土。 安放导管 a、根据实际孔深，确定导管的节数、总长度，并作详细记录，底节导管长度不宜小于4.0m，保证导管距孔底的距离在300-500mm，以便隔水栓能顺利排出，严禁导管插入孔底。隔水栓用水泥袋装混凝土制成。 b、导管连接时先试拼装，应做到垂直、牢靠、密

21、封好，不得使用不符合要求的密封圈，严禁进水、进气、进浆。c、导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。d、导管底部距孔底(或孔底沉渣面)高度，以能放出隔水塞及首批混凝土为度，一般为300500mm。e、导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并两次测定孔底沉渣厚度，若超过规定，应再次清孔。f、将隔水塞或滑阀用8号铁丝悬挂在导管内水面上。二次清孔在清孔过程中，当正循环钻进终孔后，将钻头提离孔底80100mm，采用大泵量向孔内输入新泥浆，维持正循环15min以上，把桩内悬浮大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底

22、沉渣和孔壁泥皮，且使得泥浆含砂量小于4%为止，正循环清孔时，孔内泥浆上返速度不应小于0.25m/s，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。测量孔深时用测绳测量，对测绳的定时抽查用钢尺测量。灌注混凝土 a、导管下完后，应进行第二次清孔。沉渣厚度经监理验收合格后，方可灌注。混凝土强度等级水泥碎石砂水坍落度备注C18-22cmkg/m318-22cmkg/盘b、混凝土强度配合比（待定） 此配合比由具有一定资质的试验室提供，作为现场施工配合比。水泥质量必须经过试验室测定，符合水泥质量检验标准GB175-1999，砂、石质量符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）和普通混凝土用碎石或卵石质

23、量标准及检验方法（JGJ53-92），由试验室测定后方可使用，水质符合普通混凝土用水质标准及检验方法JGJ89的规定。 c、隔水塞直径应比导管内径小20-25mm，灌注前用8号铁丝吊挂在导管内，开灌时剪断铁丝放塞。 d、为了保证初灌顺利，应有足够的混凝土储备量。确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使滑阀(隔水塞)留在孔底，灌入首批混凝土，使导管一次能够埋入混凝土面以下0.8-1.5m。 e、混凝土灌注必须连续进行，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的一切故障均应记录备案，尽量减少上料、吊运、提管、拆管时间，严禁中途停工待料。 f、在灌注过程中，经

24、常测量管内外混凝土面上升高度，根据埋管的深度，适当地提升及拆卸导管，做到勤提勤拆。导管最小埋深不得少于2m，以免浮浆或沉渣裹入混凝土内或反压进导管内造成断桩，更严禁导管提离混凝土面造成断桩。在灌注过程中应设专人经常测量导管的埋深。 g、当混凝土面上升到将近接近钢筋笼时，应放慢灌注速度，减少导管埋深，以降低混凝土上升的冲击力。当钢筋笼埋入混凝土达2-3米左右时，应提升导管，使导管下端高于钢筋笼底端，防止钢筋笼上浮。 h、为保证桩头质量，应注意控制最后一次的混凝土灌入量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值，截除桩顶浮浆后，应保证桩顶的设计标高及混凝土的质量，同时也

25、应防止过多截桩。本工程泛浆高度控制在1.0m左右。 i、严格控制混凝土的坍落度，每根桩都应检测坍落度。 j、按规范要求，在监理工程师的监督下进行试块的取样、养护及送检，本工程每天做试块两组，白、夜班各一组并在试块上注明桩号。k、水下混凝土的灌注必须连续进行，不得中断，如果发生堵管、导管进水等事故，应及时由现场技术负责人进行处理。灌注时间绝对不能超过混凝土初凝时间。L、混凝土在运输过程中要不停搅拌，在灌注过程中对混凝土的坍落度应随时检查。桩底后注浆：桩底后注浆采用高压注浆泵设备与桩顶处注浆管相对接，将两注浆管采用高压冲开，并进行桩底泥浆冲洗，返水变清后将出水管堵死，进行水泥注浆，注浆压力应稳定于

26、2.0-2.5Mpa，水灰比0.5-0.6。施工时注意事项：a、灌注混凝土必须连续进行，不得中断。否则先灌入的混凝土达到初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩。b、从开始搅拌混凝土后，在1.5h之内应尽量灌注完毕。c、随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min。拆下的导管应立即冲洗干净。d、在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管 内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。e、当混凝土面升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：1、在孔中固定钢筋笼上

27、端；2、灌注混凝土的时间应尽量加快，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；3、当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，放慢灌注进度；4、当孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；5、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度和比重增大。如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。循环系统的清理在钻进过程中，泥浆沟、池内会有大量的沉渣,如不及时清理，会影响成孔质量，灌注过程中如不及时排浆，会出现泥浆外溢，影响文明施工。循环系统要经常清理，泥浆应排放

28、到环保部门指定的地点。后注浆方案桩底（侧）后注浆在成桩5-7天内进行，采用高压注浆泵设备与桩顶处注浆管相对接，将两注浆管采用高压冲开，并进行桩底（侧）泥浆冲洗，返水变清后将出水管堵死，进行水泥注浆，注浆压力应稳定于2.0-2.5Mpa，水灰比0.5-0.6，注浆量不小于设计要求。后注浆示意图水泥浆池桩侧注浆效果示意图如下： 八、确保工程质量的保证措施 （一）工程质量标准 本工程将按现行的“JGJ94-94”、“GB50202-2002”、“GB50300-2001”、“GB50007-2002”等有关规范规定进行施工和验收。其质量标准以期达到： 1保证项目 （1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须

29、符合设计和施工验收规范的要求； （2）成孔深度必须符合设计要求，桩孔底沉渣厚度不得大于150mm； （3）实际浇注混凝土量严禁小于计算体系，混凝土灌注充盈系数不得小于1，不宜大于1.3； （4）灌注后的桩顶标高和浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 （5）成桩全部合格； （6）各项技术资料齐全。 2、允许偏差项目 （1）钢筋笼允许偏差 a、主筋间距：10mm； b、螺旋筋或箍筋间距：20mm； c、直径：10mm； d、长度：100mm；（2）钻孔灌注桩施工允许偏差去浮浆后的桩顶标高偏差：+30mm、-50mm桩位允许偏差：50mm 沉渣允许偏差：150mm垂直度允许偏差：1% （二）

30、质量保证措施 1.组织措施 泥浆护壁钻孔灌注桩是一项环节多、质量要求高、不可预见性因素多、工序复杂的隐蔽性工程。为确保该工程达到合同约定的质量标准，我项目部将对整个工程进行全面全员过程的质量管理，建立四级质量保证体系，即班组自检、班组互检、项目部及质检科专检和由业主、监理及施工单位三方组成的施工质检小组监检，对工程的各工序质量情况进行监督检查。项目部设置质保小组，由项目总工任组长，施工员任副组长，每班作业班长任组员。该小组从施工准备开始之日起，将所有的与施工质量有关的工作置于严格的控制之下，做到事前有计划、实施有监督、事后有备查，相应的主要记录签字留存备查，并定期向业主、监理汇报，随时接受检查

31、。施工完成全部记录签字后作为竣工资料移交给业主和监理。认真执行质量保证制度，施工中坚持“五不准”和“五不放过”。 “五不准” a孔位不准，钻机安装不平，不准开孔b孔深未达到设计要求，不准终孔c孔底沉碴厚度超过10cm，不准灌注d钢筋笼质量不合格，不准入孔e砼质量不合格，不准使用“五不放过” a孔内情况不明，不放过b钢筋笼孔内位置不准确，不放过；c灌注机具不可靠，不放过；d桩位偏差，孔斜超过规定，不放过e.原始记录不齐全，不准确，未经检查签字认可，不放过 2技术措施 严格按设计图纸及JGJ9494规范要求施工,对施工中的各工序制定措施如下: （1）测量放线： 根据图纸尺寸，先放出轴线，再放出具体

32、桩位，轴线方向采用经纬仪测量，每个测量中误差小于6，长度用钢尺度量，导线误差小于1/5000，桩位误差小于10mm。 （2）验线： 根据图纸尺寸，对所放桩位进行自检、校核，确认无误后，用钢筋或竹筷作标志撒上白灰，便于对桩就位。 （3）钻孔： a、钻头对准桩位，误差小于10mm，钻机调平，钻杆调直，垂直度误差小于1%，在钻进过程中应经常调整垂直度，达到规范要求。 b、根据业主给定的0.000，测量每个桩位的地面标高，从而计算出每个桩的设计深度，挂牌到每台钻机，实际验收深度不得小于设计深度。 c、在钻进过程中应经常测量泥浆性能指标，使比重控制在1.151.20之间。 （4）灌注混凝土： a、钢筋笼

33、经监理验收合格后方可入孔。根据计算好的吊筋长度，准确下放并牢固固定，不能下跑或上浮。 b、导管的下放长度应保证距孔底的距离为300500mm。 c、在灌注混凝土前应进行二次清孔，使沉渣厚度满足设计及规范要求。 d、严格按照施工配合比进行投料，坍落度控制在18-22cm之间。 e、专人负责制作混凝土试块，以及养护和送检，根据现在的天气情况，若气温一直保持在200C左右时，混凝土试块露天放置和养护，若气温变化较大时，则在施工现场设置养护室进行养护。f、每根桩要作好施工记录，且每道工序经自检合格及监理签字后方可进行下一道工序的施工，对特殊情况应作好记录，及时上报，及时处理。 （三）管理监督措施 1、

34、运用“PDCA”法，认真推行全面质量管理。在施工过程中，运用（PLAN）计划、（DO）执行、（CHECK）检查和（ACTION）总结法，建立健全质量保证体系，成立全面质量管理领导小组，严格推行全方位管理，将施工中的各个技术质量环节责任落实到人；2、实行岗位责任制，按照“责、权、利”相结合的原则，做到各司其职，各负其责，各得其利。3、项目经理岗位职责(1)贯彻国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度。(2)严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、公司与个人的利益关系。(3)项目部每天召开一次由各班组长参加的生产活动分析会，总结当天工作，发现问题及时处理，做到解决生产问

35、题不过天。 (4)全面质量管理领导小组每两天召开一次由各班组长和质检员参加的工程质量分析会，活动情况留有记录备查。 (5)每周召开一次全面质量管理生产例会。 (6)加强各工序的检查、评定、签证、验收和资料整理归档工作的管理。 (7)设专人进行施工质量监督，做到各班组自检及技术员、质检员随时抽检相结合。如发生违章者按公司状罚条款执行。 (8)项目部组织人员定期巡视检查技术指标执行情况，对出现的问题及时处理，并采取有效措施加以防范和改进。 (9)项目经理直接对质量负责。健全质量保证体系，建立岗位责任制，各岗位职责挂牌在施工现场，做到各司其职，各负其责。 (10)项目总工根据地质条件和施工情况，及时

36、下发技术交底和作业指导书到各钻机，作为钻机施工依据。 (11)认真接受业主和监理工程师的检查指导，对业主及监理工程师提出的要求和问题，及时解决并汇报处理结果。 （四）奖罚措施 为保证工程质量，做到各司其职，各负其责，充分调动每个人的积极性，本公司制定了严格的奖罚措施： 1、项目经理带头执行公司制定的各项规章制度，领导全体施工人员进行安全文明施工。如违反规定被举报时，罚其工作失误10000元； 2、项目总工负责本工程的重大技术质量环节，下达技术交底，如失误，罚款10000元； 3、施工队长负责本工程的生产、后勤工作，发现问题及时解决，重大问题上报解决。如工作失误，罚款5000元； 4、质量员负责

37、本工程的质量控制，对各个技术质量环节严把质量关，如失误，罚款3000元； 5、施工技术员负责本工程的测量放线、监控施工过程、收集整理资料，报请监理验收签字，否则，罚款3000元； 6、材料员应对进入现场的施工材料严格把关，无合格证或试验报告的不得进场，进场的材料要妥善保管，如因材料质量问题影响工程质量及进度者，罚款3000元； 7、电工应对所有设备的用电设施在开工前进行安装调试，施工过程中经常检查维修，提醒施工人员注意用电安全，对有用电隐患的设备及时提出整修或上报项目部，否则罚款3000元； 8、安全员负责本项目的安全检查、对有隐患的设备提出整改措施，否则，罚款3000元； 9、机修工应对进场

38、的所有施工机械进行维修、保养，确保正常运转，否则罚款3000元； 10、后勤人员负责职工的食宿及后勤保障，如因工作失误，罚款1000元； 11、各班班长负责当班的安全及生产，如失误罚款500元；当班工人如违反规章制度，每次罚款50-100元； 12、如本工程质量、工期、安全全部达标，奖励项目经理10000元，项目总工10000元，施工队长5000元，质量员、施工技术员、材料员、安全员、电工、机修工各3000元，其他各500元；施工质量控制表工序质检内容质保措施标准责任人护筒埋放钻孔定位确定孔位、测设标高经纬仪、水准仪测量复核孔中心偏差10mm,护筒中心偏差与桩位偏差20mm测量工程师钻机成孔钻

39、机就位、孔深、孔径、垂直度、泥浆、沉碴厚度准确对位、水平尺反复找平、分层钻进、调配泥浆、清孔换浆、清碴。孔位偏差5cm，孔深达到设计要求，垂直度1%，泥浆符合指标，沉碴厚度10cm钻机机长责任工程师钢筋笼制作制作、吊放笼顶、标高焊接试验按图加工，轻吊慢放，标高准确。达到验收标准制笼队长责任工程师砼材料规格、质量数量材质证明送检质检合格后勤部、技术部砼搅拌与水下砼灌注砼配合比、砼和易性、砼强度。上料严格计算，及时测定坍落度每台班留取不少于一组试件。上料误差3%，坍落度18-22cm，搅拌时间不少于2分钟，导管埋深保持2-4米，砼强度达到设计要求。灌注队长责任工程师桩底后注浆阀门开启，清孔是否彻底

40、，注浆压力，稳定时间，注浆量。按方案进行清孔长度，注浆压力和注浆量双控。达到桩底后注浆要求注浆队长责任工程师附后：质量保证体系 九、确保工程工期的保证措施 （一）择优选配施工机械、原材料及生产管理、技术人员 1根据该工程的具体特点，选调一批经验丰富，专业能力较强的技术管理人员参与本工程施工。 2配备能耗低、噪音小、性能好及机械化程度较高的机械设备进场。3材料做到及时供应，严格把关，质量良好。4、我公司备有充足的施工机械以备不时之需。 （二）认真组织、科学布置施工现场，精心安排施工顺序，使各钻机施工不相互干扰，做到前后工序衔接，顺利施工。 （三）全面推行岗位责任制 1从项目经理到每个工人，实行岗

41、位责任制，做到责、权、利有机结合，充分调动每个人的积极性。 2工程量分包到机，在总进度基础上，使各钻机的进度形象作图上墙，并每天召开机长工作会，结合奖罚条件实行奖罚分明，一次到位。 3运用“PDCA”法分析个别桩机进度慢的原因，并及时采取措施，提高工作效率。 （四）做好后勤保障1.配备备用主机，以保证成桩的顺利施工。 2做好后勤保障工作，让施工人员吃好、住好、休息好，提高工作效率。 3.倒排工期，随时调入钻机进场，确保工期。 十、确保工程安全生产的保证措施 我公司在注重质量、工期的同时，对安全生产也制定出了以下严格的保证措施。 1、高度树立“质量第一，安全第一”的思想，不得麻痹。 2、进入施工

42、现场，必须戴安全帽。 3、高空作业必须系好安全带，不准穿硬底和带钉易滑的鞋、靴。 4、吊装设备未经检查(或试吊)不准吊装，工作时下面不准站人。 5、机械设备防护装置，一定要齐全有效。 6、机电起重设备必须有限位装置，不准带病运转，不准超负荷作业，不准运转中维修、保养。 7、电气设备全部接地接零，并有触电保护系统，机械停运时，应将电源切断。 8、电动机械和电动手持工具，要设漏电掉闸装置。 9、各种钢丝绳及其设备，必须经常检查，符合规程要求。 10、严禁非专业人员私自开动任何机械或拆卸电线、电器。 11、严禁在未设安全措施的同一部位上，同时进行上下交叉作业。 12、严禁在高压电源的危险区域进行冒险作业。 13、施工操作前不准喝酒。 14、非有关操作人员不得进入危险区域。 15、非施工人员不准进入施工现场。 16、不准在施工现场打闹、玩耍。 17、不准带小孩进入施工现场。 18、不准从高空处向下抛掷任何东西。 19、泥浆的流放要做到槽池相通，不可乱流、乱淌、乱冒。 20、灌过的桩孔要及时封填，提前开挖的护筒及其他沟槽要进行遮盖，且牢固可靠。 21、