《蒋口大桥施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《蒋口大桥施工组织设计.doc（39页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、淮阴区渔沟镇蒋口大桥工程施工组织设计江苏神龙海洋工程有限公司淮阴区渔沟镇蒋口大桥项目部二一一年九月八日目 录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、主要分项工程施工方案五、现场平面布置六、各分项工程的施工顺序七、进度保证措施八、夏雨季施工措施九、安全保证措施十、质量保证措施十一、文明施工和环境保护措施十二、工期、质量、安全目标淮阴区渔沟镇蒋口大桥施工组织设计一、编制依据1、本施工组织设计的编制以公司现有的施工技术力量和历年的桥梁施工经验作为基点，以总工期275日历天考虑施工工艺、现场布置及施工进度计划。2、蒋口大桥招标文件3、公路桥位勘测设计规程4、城市桥梁设计准则5、城市桥梁设计荷载准则6、
2、公路桥涵设计通用规范 7、公路工程防震设计规范8、公路桥涵施工技术规范二、工程概况蒋口大桥位于淮阴区渔沟镇境内的淮沭新河西偏泓上，原蒋口大桥总长96米左右，最大跨径16米，桥梁宽3米，建于上世纪80年代末期，是淮沭新河西侧几个村的主要生产通道，由于桥梁跨度和桥下净空较小，不满足现状河道通航要求，近年来已经多次受到过往船舶的撞击，主体结构受损严重，成为危桥。为保障群众生产生活安全，当地政府决定将蒋口大桥拆除重建，新建口大桥设计总长105米m，跨径组合30m+45m+30m，桥宽5.5m，河道通航净高5m。采用三跨预应力混凝土变截面连续梁结构，根部梁高2.6米，跨中梁高1.5米，顶板厚24cm，底
3、板厚25cm，腹板厚40cm变60cm。桥面为9-12cmC40水泥混凝土桥面铺装层，全桥采用单箱单室断面，悬臂长1.2米，悬臂根部厚40cm。桥梁在桥台处各设一道80型伸缩缝。桥墩采用2.33.1米单柱桥墩，桥墩基础采用2排4根150cm的钻孔灌注桩基础。桥台为肋式桥台，采用2排4根120cm的钻孔灌注桩基础。1、对外交通本工程位于淮阴区渔沟镇境内的淮沭新河西偏泓上，水陆运输方便。2、水文气象和工程地质工程地区气候属于亚热带淮鲁气候区，四季分明，春季冷暖多变，夏季炎热多雨，秋季凉爽湿润，冬季干旱少雨。工程地质详见地质勘探报告。工程用水使用淮沭新河河水，对砼无侵蚀性。3、工程工期招标工期为27
4、5日历天。4、工程质量：合格。5、工程特点分析工程工期紧，任务重，其中水中桥墩和现浇连续梁的施工是整个工程质量和进度的关键，针对以上工程特点，各分部分项工程必须精心组织，科学管理，统筹安排，同时必须加强质量和进度控制，积极采取新工艺新技术，不断优化施工方案，严格按照规范和设计要求施工，不断加大安全工作力度，按要求设置标志，施工期应有一定数量的专职人员维护水上交通，以确保安全、高速优质地完成工程施工。三、施工准备1、生产和生活设施 根据本桥的工程量，计划进场固定职工26人，民工40人。 全部临时设施分为两大类：一类包括住房、食堂、和操作间；另一类包括办公室、试验室、会议室等；根据工地的实际情况，
5、就近租用民房8间，办公室、会议室2间，食堂、仓库各1间。计划全部临时设施为1300m2左右，所有临时设施根据工程进度和实际需要建造，以适应工程建设的需要。2、供电供电采用地方电网电源，专门安设160KW的变压器一台，同时考虑到用电的连续性而不影响施工，专门配备一台120KW发电机备用。3、灌注桩工作平台 本工程施工正值春夏季，根据施工图提供的最高通航水位10.3m，为保证河中8根1500mmm桩基施工时护筒内有一定的水头差，工作平台顶高确定为11.5m。四、主要分项工程施工方案（一） 下部构造施工1、钻孔灌注桩施工 本工程共有钻孔桩16根，其中桩径1.2m的8根，桩径为1.5m的8根，长度分别
6、是26m、32m。拟采用正循环钻机，泥浆护壁成孔，该种机型对各种地层土壤适应性较强，钻进速度快。(1) 施工技术方案及工艺操作要点1) 护筒的埋设因河床覆盖层多为粉土和粉质粘土，为防塌孔，施工桥台桩时用1.5m高的钢护筒，直径1.21.4m，壁厚4mm。钢护筒的埋设必须认真进行，护筒底部及四周应用粘土填筑，并分层夯实处理，护筒顶要高出地面0.3m左右，并在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。对于水中灌注桩，设置铪内护筒，外加钢护筒，内外护筒间用粘土填实，并且护筒的埋设高度应超过最高水位1.0m2.0m以上，同时护筒必须插入老土1.0m2.0m
7、，以防止水位变化引起塌孔。2) 钻孔钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。特别是在2墩钻孔平台以北、3#墩钻孔平台以南应打好防撞桩，做好警示标志, 以防止施工过程中，船只碰撞，影响钻孔和施工安全。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆
8、后继续钻进。钻至护筒底部以下1m后，则可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，做好施工记录，交接班时应详细交待本班钻孔情况及下一班需注意的事项。如遇到土质比较差的情况下，为防止塌孔应低速慢进提高孔内水位高度以及泥浆比重。钻孔过程中要保持孔内有1.5m2.0m的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降锥头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速。钻孔泥浆采用的优质粘土在泥浆池内制备，在距孔口5米以外开挖空心思临时泥浆池，考虑弃土区不足，增加两艘150吨的施工船
9、，用来循环泥浆并及时外运弃土。造浆用的粘土应符合下列技术要求：胶体率不低于95%含砂率不大于4%造浆率不低于0.006 m3/kg0.008 m3/kg泥浆相对密度1.25漏斗粘度28s含砂率95%失水率30mL/30min钻孔作业的劳动组织：每台钻机每班配备操作人员5名，其中指挥1人，卷扬机1人，机电工兼记录员1人，装拆钻杆及清渣2人。桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。3) 清孔终孔检验合格后，立即进行清孔作业，采用换浆法清孔。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度和水头变化情况，以防塌孔,清孔后的泥浆指标:
10、含砂率2%，比重1.031.1g/cm3，粘度1720S。4) 钢筋骨架制作与安放钢筋骨架在钢筋加工场分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接接长，焊接采用单面焊，焊缝长度须满足施工技术规范的要求，并将接头错开100cm以上。主筋接头采用对焊。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每隔2m2.5m用22mm钢筋设置一道加强箍。在箍筋上设穿心圆混凝土垫块。钢筋骨架用吊车或由钻机卷扬机起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒上，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将上面一段的挂环挂在孔口，用方木搁置，并注意方木不能直接压在钢护筒上，以防护筒沉
11、降。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于5cm。6) 灌注水下混凝土水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头为卡口式，直径300mm，壁厚10mm，分节长度2m，最下端一节长5m。导管在使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验。灌注混凝土前应将灌注机具如储料斗、溜槽、漏斗等准备好。导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。水下混凝土的水灰比试验后确定，坍落度20cm2cm，初凝时间不小于6h。采用现场拌制用砼输送泵送入导管内进行灌注，混凝土接近桩顶时，改用吊斗倾倒以提
12、高漏斗高度。灌注混凝土前，要对孔内进行清孔，使孔底沉淀层厚度符合规定，认真做好灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。根据以上要求计算初灌量：桩径1.2m，初灌量为：V=d2h1/4+D2Hc/4 =(0.3)2/4（32-1.4）10/24+(1.5)2/4(0.4+1.0)3.37m3取首拌料为3.5 m3。放阀灌注开始后，应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m4m为宜，特殊情况下不得小于1
13、m或大于6m。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：a、使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力；b、当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。为确保钻孔泥浆不给河道及周遍环境造成污染，在泥浆池中的弃土用泥浆泵送至附近的废塘内或沉淀后运走。为确保桩顶质量，桩顶加灌0.5m-0.8m高度。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后，拔除钢护筒，清理场地。钻孔灌注桩施工工艺流程（见附图） 3、承台的施工两个桥台及桥墩处的承台在钻孔桩施工结束并经检测合格后施工。（1）岸上承台用挖掘机开
14、挖基坑，边坡按1:0.5考虑，如发现边坡不稳，则以简易板桩进行临时支护。机械开挖至承台底标高以上15cm左右时，改用人工挖土，凿除桩头预留混凝土并整平基底，经监理工程师检验合格后浇垫层混凝土，进行承台施工。承台模板拟采用木模拼装，支撑主要采取外侧周边支撑的方式。钢筋的下料和制作在钢筋加工棚内进行，运至现场绑扎成型，其要求按施工技术规范的有关规定执行，并注意墩台身钢筋的预留。混凝土浇筑采用“溜槽结合吊斗”方式，分层浇筑，层厚控制在45cm以内。浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。混凝土浇筑到顶初凝后，立即进行洒水覆盖养护，达规定强度后拆除模板。（2）水中承台本工程1#、
15、2#墩位于水中，我部拟采用钢板桩围堰，抽水挖泥进行承台和墩身的施工。钢板围堰尺寸为10001000cm，围堰距承台175cm，钢板桩采用拉森型，桩长12米，板桩入土深度控制在3.0-3.5米,内侧用28#工字钢打两面道框架式支撑(见附图)。a.施工准备钢板桩运至现场经外观检查合格后，在接口处除泥除锈，并涂上黄油，便于沉桩。b.导向确定测量放样，在设计围堰四角外侧测定钢护筒位置，用振拔锤振动沉桩法打下四只钢护筒，然后用全站仪精确定位，确定围堰四边准确的走向，并用钢板桩根据测量方向固定在护筒上，作为该排钢板桩沉桩的导向。c.沉桩每根桩采用一次振动下沉至计设设深度的方法，依次进行，合拢处沉入最后一根
16、桩时，由于施工中存在的偏差，使得空档间很难与板桩尺寸吻合，侧在两边用对练葫芦对拉调整距离，确保最后一根板桩的沉入。d.基坑开挖围堰合拢后，则先在水面以上20cm处设置第一道框架式支撑，加固并焊接牢固后用木榫塞紧板桩与支撑空隙处，使支撑受力均匀。然后开始抽水，如有渗漏现象，则采用木屑或煤渣在漏缝外则水中撒下，自行赌漏。水抽干后，设置第二道框架支撑，然后进行基坑开挖，开挖至设计承台标高下10cm。e.桩头清除、封底基坑开挖结束后，及时组织力量集中进行桩头砼破除，破除的桩头砼块均匀铺设在承台底部，桩头至设计标高后，再用砂浆找平封底，同时进行桩中心线放样及桩身动测，合格后及时立模进行承台施工。f.钢板
17、围堰的拆除在承台砼浇筑完成，强度达到5.0MP后拆除承台模板，在承台顶口向下20cm处一周用长方木支撑板桩，40cm/档，然后向围堰内注水至承台顶处，拆除第二道框架支撑的中心支撑，进行墩身施工。墩身拆除模板后将第一道支撑的角撑加固转移至墩身，然后拆除角撑，并进行现浇支架承台上60cm钢管桩的安装，最后向围堰内注水，逐层拆除支撑，采用DZ30振拔锤拔桩。4、墩身施工本工程桥梁墩身为2.33.1米单柱桥墩，钢筋绑扎时，搭设简易钢管架，钢筋骨架每隔一定距离点焊定位筋，以确保钢筋骨架的整体性。钢筋接头采用搭接焊，并保证同一截面的接头数量满足规范要求，钢筋的型号、尺寸、焊接质量等均应满足设计要求及规范要
18、求。因墩身较高，墩身模板采用组合木模，面板采用竹胶板，模板拼装采用浮吊船吊装，板缝贴以双面止浆胶条，以保证不漏浆。砼采用输送泵布料，串筒下料，捣固人员进入模内振捣，布料厚度不大于30cm。墩身较高下料时砼易发生离析，影响墩身的外观质量，故在砼配合比的选择上要特别注意，添加砼减水剂，降低含水量；适当增加砂率，加强振捣，在施工前先进行试验，选择最佳坍落度、砂率、振捣工艺、以确保外观质量。5、台身施工本工程桥台身为肋板式台身，钢筋绑扎时，搭设简易钢管架，钢筋骨架每隔2.3m点焊定位，以确保钢筋骨架的整体性。钢筋接头采用绑条焊接，并保证同一截面的接头数量满足规范要求，钢筋的型号、尺寸、焊接质量等均应满
19、足设计要求及规范要求。为确保工程质量，模板采用拼装式木模，板缝贴以双面止浆胶条，以保证不漏浆。砼采用吊车吊装布料，串筒下料，捣固人员进入模内振捣，布料厚度不大于30cm。高度较高下料时砼易发生离析，影响台的身外观质量，故在砼配合比的选择上要特别注意，添加砼减水剂，降低含水量；适当增加砂率，加强振捣，在立柱施工前先进行试验，选择最佳坍落度、砂率、振捣工艺、以确保外观质量。6、桥台台帽施工墩台身施工完成合格后即可安排台帽的施工。支架搭设前，先对地基进行处理，做到坚实平整。铺筑10cm厚的砼。支架采用门式架、上铺14槽钢、1010cm方木。模板由大面积木模板、拉杆、1010cm方木、48钢管组成的模
20、板系统。钢筋先在加工场加工成片型，吊车一次安装就位。砼一次性浇注，台帽顶部应严格控制标高。砼终凝后，洒水养护。当达到强度的90时，开始拆底模。(二)、上部构造施工1、现浇支架搭设根据要求，施工过程中不能断航，故在搭设支架时在河中预留通航孔，宽26m，高4m。在航道两侧采部采用双排间距1.5m的钢管桩，上部用轻型贝雷片逐层堆高，贝雷片上纵向分布30#工字钢，间距80cm，工字钢底放砂筒供落架使用，工字钢顶铺10cm方木，间距25cm（中到中），然后铺设模板。（支架专项方案另报）2、铺底模、预压支架搭设完成后，铺上底模即可进行预压，压重为梁体重量的120%。预压采用水袋模拟配载，水袋安装好后用水泵
21、向里面注水预压。预压期间每6小时观测一次沉降量，观测点横桥向设5个点，纵桥向设5点/排/10m，预压直到连续三天沉降量在3mm以内为止，然后卸载移压下一孔。根据预压的观测资料，按照图纸要求设置施工预拱度。预压结束后，重新测轴线、标高，固定底模，模板纵横缝均在同一条直线上，接缝处用海绵条挤紧，铺设时避免接缝高低差。3、侧模安装 侧模分侧板和翼板两部分，材料采用18mm厚竹胶板，因为翼板宽1.2m，所以侧板和翼板均可以底板承载，加以固定。4、钢筋制安经预压完成的支架模板系统，调整好施工预拱度，根据已测设的梁体轴线、标高，调整模板，清洗模板，检查模板各接缝，确保模板顺直、平整、不漏浆，然后进行钢筋绑
22、扎。（1）普通钢筋钢筋半成品在钢筋棚加工，现场人工绑扎成型。主筋接长采用搭接焊，接头位置严格按设计图中所示进行下料加工；若设计图中不明确规定接头位置，应根据设计图纸中主筋位置及数量进行配置，主筋接头避开受力最大位置，并使接头交错排列。横隔板内钢筋可根据钢束管道位置适当上下调整，但应注意对同一位置的横隔板，各主梁横隔板钢筋位置应相同，以便钢筋焊接。主梁钢筋须进行严格选料和整直等工作。对所有焊接点尤其对接头焊缝，除抽样试验外，还要求清除焊渣后逐个检查。对不合格的焊缝，采取补强措施。主梁骨架间用短钢筋作支撑，并焊接在一起，以减少骨架入模时相互错位和保证应有的混凝土保护层。（2）预应力钢绞线预应力钢绞
23、线的技术条件、质量证明书、包装方法及标记内容等应符合美标ASTMA-416-92a270级标准，力学性能应符合有关规定要求。钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物，不能使用锈蚀钢绞线。孔道及预留：孔道的预留设置：根据图纸提供的类型、位置等要求进行施工，本工程采用钢质波汶管成孔。波纹管接头用防水胶布缠裹，防止漏浆。留置在梁体内的金属软管所构成的孔道内不得进入水泥浆，软管应能传递要求的粘结应力，同时在砼重量下能保持原来形状。管道安装牢固，接头密合，弯曲圆顺、锚垫板平面应与孔道轴线垂直。金属软管孔道除用清孔器检查外，应用水冲洗，然后用无油脂的空压机压缩空气吹净。钢绞线未穿入孔道之前
24、，孔道内应畅通，无水份和杂物，两端应封口并加以防护。 5、混凝土浇筑 由于本工程上部现浇连续箱梁应从跨中向墩顶方向浇筑，最后浇筑墩顶3米范围内梁段，竖向共分二次浇筑，第一次浇筑至箱梁翼缘板下10cm，第二次浇筑剩余部分，两次浇筑的接合缝严格按施工缝的要求处理，并准确埋设好各种预埋件。混凝土浇筑前严格检查支架、模板、钢筋、预埋件、预埋孔等。自检完成后，向监理报验，合格后浇筑。 浇筑采用泵送砼，插入式振捣器振捣，由跨中向墩顶推进，采用斜层式浇筑，分层厚不超过30cm，支座位置要加强振捣。尽量避开高温天气浇筑，当气温较高时，须加入缓凝剂，防止混凝土过早初凝，产生冷缝。当浇筑顶板时，插入式振动器振捣后
25、，用平板振动器振捣，振动梁刮平，钢滚拉平，振动梁及钢滚两端设钢筋轨道（轨道顶标高为顶面设计标高），然后用挫板挫平，拉毛器拉毛。浇筑注意事项：（1）浇筑过程必须连续。不得任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定；（2）随时检查预埋件及预留孔道的位置，尤其注意防撞护栏预埋筋等。（3）振动棒振捣时要特别小心，避免碰破波纹管。为了使桥面铺装与预制梁板顶面紧密结合成整体，梁顶应进行拉毛，同时严防板顶滞留油污。 6、混凝土养生砼表面收浆后覆盖塑料薄膜，经常洒水，保持湿润；模板覆盖的结构，在浇筑完成后，经常向模板喷水，拆模后，直接向砼面洒水；养护时间一般
26、为7-14天，高温天气7天。按规定组数做好砼抗压试块，并送试验室进行标准养护，测定28天强度。5、后张预应力钢绞线张拉（1）张拉条件：a.梁体砼必须达到设计规定强度时方准施加预应力。b.当气温下降达到0以下时须采取保温措施，方可进行张拉工作。c.张拉开始前，所有预应力钢材在张拉点之间自由滑动。（2）张拉设备及材料：a.张拉设备采用2套YCW250型千斤顶与ZB4500型电动高压油泵。b.锚具采用OVM系列锚具及其配套的设备，质量符合预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2007）规定的标准。c.高强度低松驰钢绞线采用15.24钢绞线，标准强度KYb1860MPa。（3）张拉程序：a
27、.后张法预应力钢绞线张拉过程：0 初应力(50K) 100K持荷5min K（锚固）b.预应力钢绞线采用张拉应力和伸长值双控张拉施工，采取两端同时对称张拉作业方式。c.预应力钢材在正式张拉前，应先对预应力钢绞线进行预张，再开始张拉和量测伸长值。实际伸长值除量测的伸长值外，应加上初应力的推算伸长值。d.必要时，应对锚圈口及孔道摩阻损失进行测定，张拉时予以调整。e.张拉时，应使千斤顶的张拉作用线与预应力钢材的轴线重合一致。f.预应力钢材的锚固，在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固阶段张拉端预应力钢材的内缩量不应大于设计规定的允许值。g.张拉及放松时，认真填写施工记录。（4）孔道压浆、封锚：a.水
28、泥浆：水泥浆的抗压强度不小于砼40号；水灰比采用0.4，掺入适量减水剂；水泥浆泌水率最大不超过4；水泥浆中掺入适当的膨胀剂铝粉，掺入量为水泥用量的0.01。b.压浆、封锚：压浆机械采用WJG801压浆机；压浆时和压浆后48小时内，温度不得低于5，否则采取防冻或保温措施，气温高于35时，压浆在夜间进行；水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间不超过3045min。水泥浆应经常搅动；每一孔道两端先后各压一次，两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌浆又初凝为度，时间3045min；压浆、封锚工作必须在张拉结束24小时内完成。封锚：压浆完毕，钢绞线外露端割除后（采用砂轮切割机切割），立即扎筋、立模，浇筑封
29、锚端砼。7、模板拆除 待压浆水泥浆强度达设计强度的85%以上时，方可渐拆模板。落架遵循全孔多点、对称、缓慢、均匀和分级的原则进行，拆卸顺序从跨中向支点进行。模板拆除必须特别注意：1)、安全第一，周围做好警示标牌。2)、确保质量，注意成品保护。（三）、土料回填土料回填主要指：桥头搭板和接线部位土方及灰土料回填。1、土料回填前，彻底清除其间杂物，报监理工程师验收合格后方可施工。2、回填土的土质符合图纸及有关要求，并控制好含水量，填土中不得含有淤泥、植物根茎、垃圾杂物等。3、对需回填压实土料，每层铺土厚度不大于25cm。4、土料压实采用进行振动式压路机压实，靠近结构物处采用蛙式打夯机人工夯实，防止结
30、构物受不均匀荷载和外力影响而变形或位移等。补偿道路填土采用压路机压实。压（夯）实根据土质、含水量、压（夯）实系数和机具性能确定，夯实后回填土的干容重大于15.5KN/M3，灰土的灰剂量取样合格，经监理同意后进行下一层土料铺设。（四）、砼路面施工桥面铺装为C40砼，砼桥面铺装施工前，首先清理梁面，清除杂物，用水冲洗干净后定位放线，绑扎桥面钢筋，经监理工程师验收合格后，浇注桥面砼。砼浇注前精确测量梁板顶面高程，设置标高控制带，以保证桥面砼的厚度。砼浇注自桥面下坡方向向上坡方向浇注，人工布料。人工粗平后用平板振动器振实，后面附以振动整平梁，震动整平，同时人工配合，不平处再补料；用提浆辊滚动，待砼初凝
31、前，进行表面拉毛，拉毛深度为23mm，使桥面形成平整粗糙的平面，以增加砼铺装层与沥青面层之间的粘结。砼采取集中拌和，翻斗车运输，在桥面上设置走道支架，以便翻斗车及操作人员行走及操作，避免对桥面铺装钢筋的破坏，以保证钢筋保护层及受力状态。砼浇注完后进行养护及防护，砼强度未到设计标号前，禁止通行（四）、伸缩缝及栏杆安装桥面铺装施工完毕后，对伸缩缝进行定位放线，按图纸要求弹出伸缩缝的宽度边线，用切割机切缝后，凿除缝内的桥面砼，清除缝内的杂物，用泡沫板塞实，伸缩装置就位。用6m直尺沿路线纵向放置，用18槽钢将伸缩装置支起与6m直尺下面平，固定伸缩装置绑扎钢筋，浇注砼。砼坍落度不宜太大，以免产生大的收缩
32、，可掺加少量膨胀剂，以补偿砼的收缩。砼浇注时边浇注边用3m直尺检测，必须将砼表面压平，注意养护及防护，并在厂方技术人员在场指导下进行伸缩缝安装。待缝内砼达设计强度后，切断原来定位的夹具。五、现场平面布置结合现场原有的道路状况，地形地物情况，及全桥的施工工艺要求，对工程的施工现场作合理布置（详见施工现场平面布置图）。六、各分项工程的施工顺序桩基施工从桥台、桥墩平行施工。现浇梁体分二次从跨中向墩顶逐步推进。七、进度保证措施1、针对本工程工序复杂的特点，进场速度首先要快，边清理场地，边进行钻孔桩施工。2、统筹安排，精心组织，组织好流水作业，注意工序衔接和穿插配合，确保各分部分项工程有条不紊进行。安排
33、如下：a、 以灌注桩、现浇连续箱梁施工为工期控制期，突出重点，边穿插边施工。b、 确保机械设备的投入，保证机械设备的满负荷运转。c、 调集有经验的生产技术工人，加班加点进行施工作业。3、加强技术革新改造，推广应用新技术、新工艺，选择先进、切实可行、经济合理的施工方案。4、加强定额管理，进行劳动力和生产工具的优化配置，不断提高劳动生产率。八、夏雨季施工措施1 夏季选用水化热较低的水泥品种，适当加入缓凝剂。2 雨季施工做好场地排水，保证排水沟渠畅通。3 夏季施工，若在炎热的天气下浇筑砼，待收浆后予以覆盖和洒水养护。九、安全保证措施安全生产是关系到每个职工的生命和国家财产的大事，更是工程得以顺利实施
34、的必要保证，坚持以“安全生产，预防为主”为工作方针，坚持“管生产必须管安全”。1、建立健全安全保障体系建立安全生产领导小组，以项目经理为第一责任人，坚持安全生产一票否决制，实行安全工作的三个不放过原则，做到层层落实，真正做到安全生产，人人有责。2、加强安全教育（1）党政工团齐抓共管，加强安全教育，提高职工的安全意识。（2）职工每周应有一个晚上的安全学习活动，学习工序、分部工程安全操作规范等常识。（3）民工进场前按规定进行三天常规安全操作教育，方上岗作业。3、确保安全作业（1）各工序要落实安全防护措施，并在开工前向职工宣讲安全施工特点和注意事项，做好安全技术交底工作。（2）现场要有明显的安全施工
35、、防火的宣传标牌、标语，设置足够的消防器材。（3）用电安全方面重点注意发电机、配电房、电闸箱和电缆接头等安全薄弱环节。施工现场用电采用三相四线制，用电设备采用三级配电、两级漏电保护，所有机电设备要做好保护，传动部位要设安全防护罩。（4）材料转运、支架模板的装拆等工作必须谨慎小心，防止碰撞伤人。（5）易发事故的地方特别是排浆池要设置必要的防护装置和警告标志。（6）各种机械设备要专人操作，持证上岗，并且定期检查，严禁带病运作。（7）认真落实“三宝”利用（安全帽、安全网、安全带）工作。（8）脚手架按规范进行搭设，施工层要满铺脚手板，有防护栏，并立挂安全网。4、交通安全措施施工地段设置各种警告标志。并
36、设专人现场指挥交通，以保证行人行车安全。夜间挂红灯警告，并派专人值勤。5、消防保卫措施（1）施工工地成立由工长兼任组长的消防保卫小组，组员相对固定。建立领导值班制度，定期对工地的消防保卫工作情况进行检查。（2）施工现场备有足够的消防器材，设置消火栓，消防器材按“五五”配置，消火栓井涂上红漆，注明消火栓。（3）现场使用明火作业必须由工长亲自审批，明火附近不得有易燃、易爆物品。（4）现场应设置循环消防车道，宽度不小于3.5m。消防车道不能环行的，在适当地点修建回转车辆场地。（5）易燃、易爆、剧毒等危险物品单独存放，专人负责，必须有严格的领退料手续。（6）施工现场主要出入口设立警卫室，建立警卫制度和
37、现场保卫记录。6、安全保证制度（1）建立、健全安全制度，实行安全风险抵押金办法。（2）项目经理部设专职安全干部，班、组设兼职安全员。（3）各队、班长是安全检查第一关的把关人，坚持每天班前安全例会和收工后检查制度。（4）专职安全员除日常工地检查外，对重点工序要提出安全注意事项。（5）每周召开安全操作座谈会，讨论研究交换意见，发现事故隐患及时采取措施，以杜绝事故发生。十、质量保证措施本工程质量目标按有关行业评定标准达到优良等级。为此，必须严格按工程施工规范施工，认真贯彻执行“百年大计，质量为本”的方针，切实做到精心组织、精心管理、精心施工。全体施工人员从思想上、行动上高度重视施工质量，采取切实可行
38、的质量保证措施，防患于未然。1、建立健全质量管理体系，项目经理部建立质量领导小组，设专职质检员，各班组设兼职质检员，各工序班组进行自检，互检后再进行专业质检，检查合格后报监理工程师检查；2、委托有资质的检测单位进行工地试验，在现场可以进行砼、土、石料的取样、试件制作及一些物理性测试工作。砼及钢筋力学性能检测将送至具有二级资质的试验室进行检测。3、做好图纸会审工作，坚持按图施工；4、搞好技术交底，落实质量管理计划；5、严把材料质量关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证，原材料必须送试验室试验合格后方可使用，杜绝使用不符合规范要求的材料；6、认真做好隐蔽工程和各分项工程的检查验收、搞好质量评
39、定；7、制定各分项分部工程质量保证措施，并在工程施工中狠抓落实；8、建立质量奖惩制度，把工程质量优劣与职工报酬挂钩，强化全员质量意识。9、掌握工程质量动态，做好内部资料整理工作；凡本工程所有文件资料，包括经监理工程师批准的施工图纸和与合同有关的所有通知、指示、要求、请求、同意、决定、证书、证明等往来函件，以及监理工程师签发的各种报表，全部由专人管理。在施工过程中，要逐日作好施工记录（包括图片、照片、录像资料），对各道工序施工质量的检查记录、检测报告和整改文书必须手续齐全，经责任人签字后分类归档。凡本工程所使用的主要材料（包括有色材料和铸件）、水泥、钢材、焊条、准标件和其它辅助材料的合格证书、质
40、保书、试验报告经检验无误后存档。文件资料的收集和保管按规定程序进行，由专职档案员保管，以免发生遗漏和丢失。十一、现场文明施工及环境保护措施施工现场是人流、物流和信息的集聚地，也是公司形象的体现，针对本工程点多、面广、交叉性强、露天作业、重复性小，所以，必须加强文明施工，严防施工扰民，干扰地方治安。1、现场场容管理方面（1）工地现场设立明显的标牌，标明工程建设的基本情况和施工现场平面简图。（2）现场的各种临时水电管线，包括办公、生活用房、仓库、材料与构件堆场、临时水电管线，要严格按照施工组织设计确定的施工平面图来布置，不准乱堆乱放。（3）现场水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。（4）工人操作地
41、点和周围必须清洁整齐，要做到边干活边清理，工完料净场清。建立卫生区负责人值班制，把现场的环境保护好。（5）各种材料、半成品在场内运输过程中，做到不撒、不漏，撒落漏掉要及时清理。（6）施工现场的残土和垃圾适当设置临时堆放点，并及时外运。（7）针对现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，做到及时公布进度和宣传自已、鼓舞士气、表扬先进。（8）严格按有关环境保护、控制环境污染的规定，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、污水、废料和垃圾等有害物质时对当地河流的污染，防治扬尘汽油等物质对环境空气的污染，防治噪音对环境的污染，把施工时对环境、空气和居民生活的影响减少到法规允许的范围内。2、办公室图表管
42、理方面要求上墙的有关内容（1）项目经理部组织机构框图（2）项目经理部各机构职责（3）质量体系图表（4）安保体系图表（5）规章制度（6）平面图、纵断面图（7）形象进度图（8）天气记录表现场管理图表要求墙上画的、表上写的、框里放的完全一致。3、现场材料、机具管理方面（1）现场各种材料要按照施工平面图中的位置堆放，堆放场地坚实平整，并有排水设施，材料堆放按照品种、规格分类堆放，要求堆放整齐，易于保管和使用。（2）怕潮、怕淋、怕晒的要有防潮覆盖措施，易失小件和贵重物品应入库保管。（3）现场使用的机械设备要按施工组织设计规定的位置定点安放，机身经常保持清洁，安全装置必须可靠，机棚外干净整齐，视线良好。（
43、4）施工操作规范化、标准化。4、正确处理好与沿线居民的关系（1）施工时尽量减少对周围居民生活的影响，避免造成环境污染。（2）施工时尽量不占正常的运输通道，非占不可时，要修筑便道，保持道路畅通。（3）施工时尽量避免对绿地、树木的破坏，必须占用时，要依法办理征用或临时占用手续。（4）施工过程中必然会或多或少地干扰、影响周围居民的正常生活和生产劳动，开工前，与当地政府、居委会联系，召开座谈会，利用电视、广播、张贴标语或制作标牌等宣传方式向群众解释清楚，以求得谅解、协作与支持。十二、工期、质量、安全目标1、工期：保证在275天内完成招标文件所示的全部内容。2、质量目标：合格。3、安全目标：安全无事故。
44、钻孔灌注桩工艺流程平整场地工作平台搭设护筒埋设桩位放样护筒制作钻机就位钻机组装泥浆输入钻 进拆卸钻头等清 孔钢筋笼放置导管、料斗安放灌注混凝土砼养生钻架移走凿桩头桩基检测为承包本合同工程设立的组织机构图施工管理网络项 目 经 理 项目总工工务科办公室材料设备科财务科安全科质检科木工班钢筋班水石班电工班机修班钻机班运输队为承包本合同工程设立的组织机构图安全管理网络项 目 经 理 安全生产领导小组专职安全员安全科各班组兼职安全员木工班班长钢筋班班长水石班班长电工班班长机修班班长钻机班班长运输队队长为承包本合同工程设立的组织机构图 质量管理网络项 目 经 理 质量检查领导小组专职质检员质检科各班组兼职质检员木工班班长钢筋班班长水石班班长电工班班长机修班班长钻机班班长 劳 动 力 计 划 表工种人数普 工测量工试验工木工电焊工混凝土工电工石工机械工装修工管理人员其他工种合计人数二0一一年9月20221021010108010月30321561420218011月30321561426218012月303215614282180二0一二年1月3032156142621802月2522104102622803月2022104102621804月2022104102621805月202210410262180总 计
