《黛柏拉制衣（上海）有限公司拟建生产用房施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《黛柏拉制衣（上海）有限公司拟建生产用房施工组织设计.doc（78页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、1.施工组织设计总说明31.1施工组织设计编制依据：31.2本工程使用的技术规范、规程、标准32.工程概况及特点52.1.建筑概况52.2.结构概况52.3.工程特点53.施工总体部署63.1.项目经理部组织机构及人员配置63.2.项目经理部管理人员岗位职责74.施工进度计划安排114.1.编制依据114.2.施工进度计划横道图见附表115.施工现场平面布置125.1.布置原则125.2.施工用水布置及用水量(管径)计算125.3.施工用电布置及用电量计算136.土建部分主要施工方法146.1.施工测量146.2.土方工程及基础垫层施工156.3.模板工程176.4.钢筋工程216.5.混凝土
2、工程266.6.车间屋面钢结构施工326.7.屋面工程施工方法436.8.楼、地面工程施工456.9.铝合金窗安装476.10.装修工程施工506.11.架子工程施工526.12.安装工程主要施工方法537.机械设备配备637.1.机械设备配置概况637.2.主要机械配置计划647.3.试验、计量器具配置计划648.主要劳动力使用计划659.质量保证措施669.1.质量保证管理体系669.2.质量保证措施6810.安全、文明施工保证措施7210.1.安全施工措施7210.2.文明施工措施7611.冬、雨季施工技术措施7811.1.雨季施工措施7811.2.冬季施工措施7811.3.夜间施工措施
3、7912.竣工后维修服务措施791. 施工组织设计总说明1.1 施工组织设计编制依据：l 黛柏拉制衣（上海）有限公司拟建生产用房工程施工图纸；l 中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准；l 上海市现行建筑、施工规范和标准；l 建设部颁发的建设工程施工现场管理规定；l 中国建筑第五工程局企业标准；l 中国建筑第五工程局(沪)施工技术水平、设备装备情况等。l 中国建筑第五工程局颁发的质量手册、程序文件和项目管理文件；l 实地踏勘现场及周边环境情况。1.2 本工程使用的技术规范、规程、标准l GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范l GB50300200
4、1建筑工程施工质量验收统一标准l GBJ30188建筑工程质量检验评定标准l JGJ5999建筑施工安全检查标准l JGJ1896钢筋焊接及验收规程l GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范l GB50203-2002砌体工程施工及验收规程l GB50327-2001住宅装饰装修工程施工规范l JGJ81-91 建筑钢结构焊接规程l JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范l GB50009-2001 建筑结构荷载规范l GBT700-94碳素结构钢l GB/T3077-88 合金结构钢技术条件l GB/T5117-95碳钢焊条l GB/T5118-95低合金钢
5、焊条l GB1300-77 焊接用焊丝l GB/T12881231-91钢结构用高强度大六角头螺栓连接形式和尺寸l GB/T5780-86六角头螺栓C级l GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级l GB50054-95 低压配电设计规范l GB50034-92 工业企业照明设计规范l GBJ302-88建筑采暖卫生与煤气工程质量评定标准l GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准l GB50150-91电气装置安装工程低压电器施工及验收规范l GB50258-96电气安装工程IKV及以下配线工程施工及验收规范l GB50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工
6、及验收规范l GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范l GB50268-97给水、排水管道工程施工及验收规范l GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范l 其它国家现行法规所规定的规范、标准及强制性标准条文。2. 工程概况及特点2.1. 建筑概况l 黛柏拉制衣（上海）有限公司拟建生产用房工程位于上海金山区新卫公路东侧，钱鑫路南侧。工程建筑占地面积为1518.3平方米，建筑面积为3094平方米；本工程0.000标高相当于绝对标高4.350，室外地坪标高为+4.200，室内外高差为150。l 本工程为二层工业车间（局部三层）。车间地面为150厚C20混凝土整浇层随捣
7、随光（局部为水磨石地面）；楼面为20厚1：2.5水泥砂浆找平层，面层待二次装修。外装修为20厚1：0.2：2.5混合砂浆打底，刷外墙涂料；内装修为15厚1：1：4水泥、石灰、黄砂混合砂浆打底，纸筋灰粉面，刷白色内墙涂料二度。2.2. 结构概况l 本工程基础为条形基础（基础梁），基础埋深1.6米，基础持力层为21层土。主体结构为钢筋混凝土框架结构，框架柱为450450，现浇楼板厚120。屋面为钢结构，屋面板采用75厚彩钢玻璃棉夹芯板。混凝土强度等级：垫层为C10素混凝土，框架结构为C30。0.000以下墙体墙体采用Mu10混凝土小砌块、M10水泥砂浆砌筑；0.000以上墙体采用Mu10混凝土小型
8、空心砌块、M7.5混合砂浆砌筑。2.3. 工程特点l 本工程单层建筑面积较大，结构跨度较小，为18米。顶层结构为钢结构屋架，下部结构为现浇框架结构，在钢筋混凝土结构施工时预埋件的数量较多，且预埋件的精度要求相对较高，在混凝土结构施工时是一个重点和难点，是控制工程质量的一个关键工序。另外，屋面钢结构的加工制作、焊接质量和制孔精度要求较高，是本工程质量控制的另一个重点。l 本工程新建车间与已建的1#、2#车间及食堂距离较近，仅有7米左右，工程施工场地的面积较小，施工时的平面布置及安全措施的制定是工程施工的一个重点。l 本工程的约定工期为90个日历天，工期非常紧，施工过程中的合理组织和部署是保证工程
9、工期的关键。3. 施工总体部署3.1. 项目经理部组织机构及人员配置项目经理：韦晓卿项目工程师：余金平项目副经理：何国联项目安全员：何国联项目质量员：郁汉智项目材料员：张云海项目预算员：邱决中项目实验员：张云海项目资料员：黄 甜项目技术员：余金平项目施工员：秦志明各 作 业 班 组3.2. 项目经理部管理人员岗位职责3.2.1. 项目经理岗位职责l 认真执行国家、地方政府和上级有关方针、政策及本企业的各项规章制度。l 主持或参与编制施工组织设计、施工方案质量保证计划，并组织实施，积极推广新技术、新材料、新工艺，提高科技效益率。l 对进入项目的人、财、物进行各项组织调配，及时解决施工中出现的问题
10、，协调好与建设单位、设计单位、监理单位、政府主管部门、总承包方和分包方的关系。l 认真履行与公司签订的项目责任承包状，对工程进度、质量、安全、成本、技术管理、文明施工等全面负责。l 制订并执行项目管理人员的岗位责任制和项目管理制度，做到有章可循、有章必依，奖罚分明。l 自觉接受公司职能部门、上级单位、政府部门的指导、检查、监督、审计。定期向公司汇报项目情况。l 建立项目成本核算制度，组织项目成本计划的编制和对审工作。l 加强各类经济技术资料的管理，负责办理各种签证和经济索赔。l 接受公司安排的其他工作。3.2.2. 项目副经理岗位职责l 在项目经理的领导下，主持项目经理部日常的生产管理工作，合
11、理调配人、财、物等资源，确保项目生产的正常进行。l 项目经理不在现场时，行使项目经理职权。3.2.3. 项目施工负责人岗位职责l 在项目经理领导下，负责现场生产工作管理。l 负责现场劳动力计划安排、调配和组织工作，在满足生产进度要求时，控制劳动力成本的开支。l 负责现场施工机具的调配、组织和正常运转。l 负责对采购材料编制定期需用计划且合理使用，确保材料使用不超过计划成本。l 负责施工现场的安全工作，主持现场隐蔽验收工作，负责成品保护工作。l 负责施工现场的实际成本、开支的核算工作。l 接受项目经理安排的其他工作。3.2.4. 项目工程师岗位职责l 对项目的技术、质量管理、计量工作、档案资料管
12、理工作全面负责。l 协助项目经理编制项目作业计划，负责项目材料总需用计划的编制和报审工作。l 组织项目相关人员参与设计交底和图纸会审工作，并组织、落实交底和会审内容。l 主持编制项目作业指导书交底工作。l 负责对外技术交流，管理工作，负责现场的技术核定、技术签证、设计变更资料的收集、上报。l 负责施工现场的测量、定位、放线和技术复核工作。l 主持施工内业资料的收集、整理、归档和报审工作。l 主持项目的质量管理工作，负责质量事故的处理和上报。l 完成项目经理交办的其他工作。3.2.5. 项目施工员岗位职责l 协助施工经理做好施工现场的生产管理工作。l 负责施工现场钢筋、模板放样工作，并严格控制后
13、台钢筋棚、木工棚的翻样制作。l 配合施工经理，做好施工日志填写工作，协助安全员做好现场安全管理工作。l 参与现场的施工测量、定位放线工作。l 负责现场材料、成品、半成品的取样、送样工作。3.2.6. 项目技术员兼质量员岗位职责l 协助项目总工做好现场施工技术工作。l 负责施工内业资料的收集、整理、归档和报审工作。l 参与现场的施工测量、定位放线工作并负责现场定位桩、线的保护。l 负责现场的质量管理工作。l 负责项目的文字打印工作及项目文件和资料的收发工作。l 负责项目各类生产报表的编报工作。l 完成领导交付的其他工作。3.2.7. 项目材料员岗位职责l 密切与公司材料科联系，时刻关注建材市场行
14、情，为项目经理及公司领导审定材料采购单价提供依据。l 根据项目提供的材料需用计划，平衡后向上级报送材料采购计划，并负责按期保量保质地组织材料进场。l 负责组织进场材料的验收工作。l 负责公司规定的项目允许采购的小型材料的采购工作。l 主持编报项目材料消耗的月、季、年报。l 负责项目所需周转材料的租赁工作。l 主持项目材料台帐的收集、建帐、归档工作。l 完成领导交付的其他工作。3.2.8. 项目安全员岗位职责l 做好现场的安全防护工作和日常的安全管理工作。l 建立健全项目安全管理制度和项目安全管理台帐。l 负责项目的综合治理和文明施工管理工作。l 对新进场职工作好安全三级教育工作。l 主持日常的
15、生产安全技术交底工作。l 参加安全事故的调查和处理，作好工伤事故的统计、分析和上报工作。l 做好防尘、防毒、防暑降温工作，督促劳防、劳保用品的发放和使用。l 及时填报各类安全报表和各类安全技术资料。3.2.9. 项目预算员岗位职责l 及时搜集项目各类技术经济文件，最新工程预算的政策、法规和信息。l 及时编制项目各阶段工程预算书、工程计划成本、工料分析表，为项目的经济核算和成本分析提供准确的基础资料。l 及时办理各分部分项工程施工任务书结算工作。l 及时办理工程竣工结算。l 完成领导交付的其他工作。4. 施工进度计划安排4.1. 编制依据l 根据本工程的工作量和业主对本工程的工期要求（90日历天
16、），制定本工程的施工进度控制计划。4.2. 施工进度计划横道图见附表5. 施工现场平面布置5.1. 布置原则l 根据施工部署，建筑物红线图、施工图、综合现场场地环境、原有建筑物情况，作平面布置。办公室、钢筋加工棚、木工棚、材料库房布置在施工现场，食堂、宿舍等租用民房，现场不布置。场内主要临时道路均已硬化。施工总平面实行动态管理，平面布置具体见附图。5.2. 施工用水布置及用水量(管径)计算5.2.1. 根据业主提供的水源和施工现场用水范围,供水管的布置详见施工平面布置图。5.2.2. 施工用水量计算5.2.2.1. 施工工程用水量计算：q1(L/s)=K1Q1N1K2/(8*3600)其中K1
17、-未预计的施工用水系数（1.051.15） Q1-每班计划完成的工程量 N1-施工用水定额 K2-用水不均衡系数在施工高峰期时按每一个台班养护100M3砼、搅拌100M3砼（砂浆）、抹灰500M2 计算，则：q1=1.10*(100*200+100*300+500*30)*1.50/(8*3600)=3.7L/ s5.2.2.2. 施工现场生活用水量计算：q2 (L/s)=P1N2K3 /(t*8*3600)高峰期时现场按200人考虑，每天按两班工作，则q2=200*120*1.50/(2*8*3600)=0.63L/s5.2.2.3. 生活区不设在现场，故此部分用水量不考虑；5.2.2.4.
18、 消防用水（施工面积在10公顷以下）：取 q4=10.0 L/s总用水量q1+q2q4取Q= q4=10.0 L/s5.2.3. 进水管径的选择：管径D=4Q/(v*1000)1/2=（4*10.0）/(*1.50*1000)1/2=92 mm取管径为100 mm5.3. 施工用电布置及用电量计算5.3.1. 施工现场所用全部动力设备的总功率 P1=7.5*4+0.5*2+1.1*6+2.2*4+2.8*2+7*2+7.5*2+20=101.0 KW5.3.2. 电焊机的总功率 P2=25*2+17*4=118 KW5.3.3. 导线截面选择:I线=KP/1.732U线cos=0.9*150*
19、1000/(1.732*380*0.75)=274(A)查表拟选用70mm铜芯电缆线。6. 土建部分主要施工方法6.1. 施工测量6.1.1. 测量放线6.1.1.1. 准备工作l 对测量设备（经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺）进行检查，看其是否在有效检定周期内，不合格的要到计量检测单位进行周检校核。l 对业主给定的建筑规划红线或主控制轴线进行校核，看其是否与现场及图纸说明一致。l 汇同业主、监理办理控制点移交手续，并将该点引测到施工现场，做永久性的引桩。6.1.1.2. 平面轴线控制l 根据建设单位给定的建筑红线，建立平面轴线控制网，并定出引桩或引标(醒目、坚固)。整个施工轴线控制网应作闭合复测
20、，测距精度应在规范允许范围之内，测角精度不低于5。l 本工程二层柱柱顶均需预埋钢板，因此，对整个柱网的控制精度要求很高，同时对预埋钢板的轴线及标高控制要求也较高，特别是预埋钢板的顶面平整度。l 0.000以下采用方向线交会法，将轴线控制网引测至垫层上，用已检测的钢尺进行各轴线间距及细部尺寸的施测。0.000以上平面及垂直度控制采用“内控法”将基准面选在0.000楼面，在0.000楼面设数个控制点，组成控制网点，经测角、量距、校核后使用。6.1.1.3. 高程控制l 以建设单位指定的水准点为依据，车间室内地面标高0.000相当于绝对标高4.350。采用二等水准测量方法将水准点引测到距本工程边轴线
21、20米内，埋设永久性水准点，埋设深度低于冻线以下50厘米，且观测方便，不受施工影响。水准基点最少应布设三个，相互通视，便于检核。l 高程的垂直传递采用钢卷尺进行施测，并在各层楼面上联测，求得闭合差，在限差(2mm)之内进行误差分配，即为该楼面标高，保证层间标高差不超过3mm。6.1.2. 沉降观测l 根据施工图纸的要求进行沉降观测点的埋设，沉降观测点的标高、位置及数量应符合规范及设计图纸要求。l 沉降观测时间自浇筑基础开始至沉降稳定为止；主体结构施工阶段，每结构层沉降观测不少于一次；主体结构封顶后，沉降观测每二个月不少于一次；竣工后，第一年内每隔三个月必须检测一次，以后每隔六个月必须检测一次，
22、直至沉降稳定为止。6.2. 土方工程及基础垫层施工6.2.1. 基础土方开挖施工要点6.2.1.1. 土方施工机械的选择l 土方开挖机械选用反铲挖土机，土就地堆放；土方回填夯实机械选用蛙式打夯机。6.2.1.2. 土方的开挖方法l 基坑开挖程序： 测量放线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层人工清至垫层底标高。l 相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整。l 由于本工程位于厂内，可能存在地下管网、管线，土方开挖前首先探明地下管线布置，开挖时做到心中有数。开挖过程中遇到不明管线时及时通知有关方处理。l 土方开挖采用
23、机械开挖，当开挖至离设计标高15-20cm时，采用人工清槽至设计标高，部分基础基坑较低时采用人工开挖，挖出的土方堆在基坑外，应与基坑边缘保持1m以上的距离，并及时运走。l 土方开挖过程中做好排水工作，基坑内集水随时用潜水泵抽出排至排水系统。6.2.2. 土方回填6.2.2.1. 施工准备l 回填前，应对基础进行验收，并办好隐蔽验收记录及基础中间验收记录。l 施工前，应根据填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水量控制范围、铺土厚度、打压遍数等参数，并制定详细的技术交底。l 施工前，应做好水平高程标志的设置。6.2.2.2. 操作工艺l 填土前应检验回填土的含水量是否在控制范围内：如含
24、水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润的措施。l 回填过程中严禁向坑内抛扔杂物、废料等。l 回填应从低处开始，水平分层整片夯实。每层铺土厚度为200250mm，分段时，每层接缝处应作斜坡形（倾斜度应大于1：1.5），夯迹重叠0.51.0m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝处不得在墙角、柱等重要部位。l 夯实时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。l 填方应按要求预留一定沉降量，以备自然下沉，可按不超过填方高度的3%预留。l 室外回填土应连续进行，尽快完成。且尽量避免在
25、冬、雨季进行。6.2.2.3. 质量标准6.2.2.3.1. 保证项目l 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。l 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。l 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干容重，其合格率不应小于90%；不合格干容重的最低值与设计值的差不应大于0.08g/m3，且不应集中。6.2.2.3.2. 允许偏差项目项次项 目允 许 偏 差检 验 方 法1顶面标高0-30用水准仪或拉线检查2表面平整度20用2m靠尺检查6.2.3. 基础垫层施工6.2.3.1. 垫层施工l 本工程基础采用条形基础，基础垫层为100厚C10素砼。人工清底完成后,转入垫层施工。施
26、工前,会同业主、监理、勘察、设计单位进行地基验槽。l 垫层砼采用商品混凝土(坍落度以1416cm为宜),砼用泵车进行泵送，浇注时应随土方逐块施工，做到清完一块，验收一块，封闭一块。垫层浇砼时采用平板震动器振捣，木刮尺刮平，严格控制标高和砼表面质量。为控制好标高和平整度，沿纵轴线方向每跨用钢筋设备标桩（横向间距3000mm），基坑外侧采用50100木枋设桩控制垫层砼浇筑平整度。6.2.3.2. 排水l 由于上海地区的地下水位较高，基础施工时，制定排水措施是保证基础施工顺利进行的关键。本工程基础埋深较浅，在距建筑2M的外围设排水明沟，用潜水泵或排污泵抽吸并经沉淀后排至排水系统，保证基础施工不受积水
27、的影响。6.3. 模板工程6.3.1. 所需主要材料及其质量要求l 模板要求：表面平整光滑，无掉棱、缺角、孔洞，且不得翘曲、变形等，模板质量要求符合国家相关施工及验收规范的规定。l 檩条、背方：采用50100木方或钢管，木方要求平直、通顺、方正，有足够的刚度，木方质量符合国家相关施工及验收规范的规定，钢管用直径为48mm，壁厚3.5mm的无缝钢管,要求钢管平直、通顺，且符合国家热轧钢管质量的相关规定。l 对拉螺栓：用12钢筋制作，对拉螺栓两端需车丝。6.3.2. 主要施工方法6.3.2.1. 条形基础及基础梁模板l 根据结构图绘制模板配制图，并加工模板及支撑体系。l 根据已测设到垫层上的轴线，
28、定出条形基础及基础梁控制线。l 在模板表面刷脱模剂。l 安装模板：根据控制线，使模板就位并把各单块模板连成整体，在模板之间加入支撑体系。l 校正、检查模板质量及加固体系的稳定性、刚度、强度是否满足施工要求（班组自检及项目质量检查）。6.3.2.2. 框架柱模板l 柱模板安装前应弹出柱子中线及轴线，并在柱子边绕四个角上做水泥砂浆定位，柱子钢筋上焊接短钢筋限位，再依次支设柱模。l 安装柱模除应保证平面尺寸正确外，还应保证垂直度。用垂球检查柱模垂直度后，应立即用撑杆撑牢，各柱模安装完毕后，相互间应用水平及斜拉杆联系成整体，以保证在整个施工过程中不发生倾斜，校正柱模的垂直度后立即上紧对拉螺杆和柱箍，间
29、距为50CM一道，再次校核柱子垂直度。在钢筋验收之前再次校核柱子垂直度。6.3.2.3. 构造柱模板l 在底板上放出构造柱边线及控制线，并经技术复核。l 小型砌块砌完后必须检查其轴线及墙面的平整度和垂直度是否符合要求，马牙槎留设正确，构造柱及柱筋是否绑扎正确。是否进行隐蔽工程验收，所有这些必须符合要求后才准支模。l 清理构造柱底的砂浆等杂物并冲水清冼。l 在马牙槎四周粘双面胶或海绵条，防止砼浇捣过程中出现漏浆。l 在构造柱边砌块侧面支构造柱内外侧模板，模板必须紧贴砌块。钢管加固，第一道50cm，以上为80 cm一道。l 模板拆除后用平凿剔除多余的水泥砂浆，使马牙槎在整个立面上横平竖直。6.3.
30、2.4. 梁、板模板l 采用层板作模板，木楞的间距应适当计算确定，二层楼盖上下层支模系统的立杆应安装在同一垂直线；支模系统的主梁布置的纵向与结构梁侧的最小距离为200mm，横向与结构梁侧的最小间距为150mm；立杆与立杆间距为1000*1000，东西方向6000设一道剪刀撑，立杆与地面或楼面用木锲塞紧，用锤子敲紧，防止立杆失稳，避免因漏调而产生楼板底面高低不平的缺陷；拆模时严禁硬砸，以防损坏模板和砼；支模过程中的停歇应将拆下的主梁、模板搬出或堆放整齐，不得悬空，以防模板坠落伤人；板模与梁侧模平行支设，以便板模先拆除时影响梁模。l 在大横杆上铺50100背方，间距500，在木背方上铺层板，木方之
31、间用钉钉牢，检查板的平整度，及相邻板高低差，符合要求后，在板缝处用胶带纸粘牢。l 在支斜屋面板时上下拉线确定坡度，再按坡度支模板。l 梁柱接头：计算接头尺寸，采用木模板支模，木模与钢管之前的缝隙用胶带贴牢，用短钢管架紧。6.3.2.5. 楼梯模板l 楼梯模板采用胶合木模板，用钢管及木枋加固具体支设方式详见下图：楼楼梯踏步模板支设图6.3.3. 模板分项质量要求：6.3.3.1. 材料质量要求：l 模板及其支架必须有足够的强度、刚度及稳定性，其支架的支承部分，必须有足够的支承面积，支在基土上的，基土必须有排水措施。模板间拼缝必须严密，缝宽不得大于1.5mm，模板与砼的接触面必须干净，并满刷隔离剂
32、（用脱模剂）。6.3.3.2. 模板安装和预埋件、预留洞的允许偏差和检验方法见附表。预埋件、预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差预进埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差 （mm）检 验 方 法1轴线位移5尺量检查2底模上表面标高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础10尺量检查柱、墙、梁+4、-54层高垂直度不大于5m6用2m托线板检查大于5m85相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查6.3.4
33、. 模板工程质量安全保证措施6.3.4.1. 质量保证措施l 模板及檩条必须平整、光滑、通顺。钢管采用48无缝钢管，壁厚3.5mm，加固系统用钢管必须顺直。l 梁跨大于等于6m，起拱0.3%，外挑悬臂梁端部起拱0.65%；梁跨大于等于8m，及外挑大于等于2m悬臂梁必须等砼强度达到100%,模板才能拆除；梁跨大于等于8m，及外挑大于等于2m悬臂梁必须起拱0.3%等砼强度达到100%，模板才能拆除。l 模板控制线放出后必须经技术员复核无误，模板支完后必须由专职质检员验收合格后才允许进入下一工序。l 模板施工时，必须派专人管理预埋件（人防门框）及预留洞口，要制定固定措施，做到不遗漏，安装牢固、位置准
34、确。l 柱子模板高度高，控制砼浇筑厚度，减小砼倾倒时产生的侧压力，保证砼截面几何尺寸。l 模板每用过一次，必须清理干净表面砼，并满刷隔离剂，这样能保证模板自身的质量。l 模板拆除后，用垂直运输设备向下运，禁止向下乱扔，以免变形。拆除时，注意不要损坏模板棱角。l 浇砼时，振动棒尽量不要碰撞模板。l 砼浇捣时，支模班组应派专人值班，以及时发现模板体系的异动情况且及时修复。6.3.4.2. 安全保证措施l 用电锯加工模板时，电锯必须有保护外壳及保护接零。加工模板的操作人员必须有专人负责。l 立支撑杆时，必须多人合作，协调进行，杆件之间必须连接牢固。l 所用材料必须堆码整齐，不得随意堆放，所用钉子不能
35、随便丢失，以免伤及别人。l 所有操作用架子必须设有超过操作面1000mm高的栏杆，以防操作人员坠落。l 模板拆除必须分块进行，不得把立杆全部拆完后再拆面板。l 在架子及支好的模板上，不宜堆放太多的重物，更不得集中堆放。l 在施工现场严禁烟火，并且在现场配备足够数量的灭火器。l 严禁穿拖鞋、精神不振、不戴安全帽的操作人员上班。6.4. 钢筋工程6.4.1. 主要材料及机械设备6.4.1.1. 钢筋l 钢筋采用热轧光面钢筋和变形钢筋。钢筋进场必须有出厂合格证或出厂试验报告，且分批验收堆放。每批重量不得超过60吨。钢筋进场同时分批抽样进行进场试验，在试验合格后方可使用。6.4.1.2. 钢筋机械l
36、钢筋加工场配备钢筋加工机械一套，包括钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机、套丝机。要求各机械使用性能良好，各保护措施安全可靠。6.4.2. 施工方法及工艺要求6.4.2.1. 钢筋制作6.4.2.1.1. 施工准备l 钢筋原材料进场，按不同规格，型号分别堆码整齐，检查其出厂合格证和复试试验报告是否齐全。l 钢筋原材对照设计图和钢筋加工料单，详细核对钢筋的规格、型号、钢号、数量等。l 检查各钢筋加工机械性能是否良好，保险措施是否到位。6.4.2.1.2. 操做工艺l 除锈：为保证钢筋与砼之间有足够的握裹力，钢筋在使用前应对锈蚀的钢筋进行除锈处理。对盘圆光面钢筋，可采用调直的方法除锈；对较粗的钢筋，
37、可采用钢丝刷除锈。严重锈蚀的已损及钢筋截面或钢筋表面有麻坑的钢筋不得使用。l 调直：盘圆光面钢筋采用卷扬机调直，其冷拉率控制在46%。l 切断：钢筋切断采用钢筋切断机。切断前要求准确核对下料尺寸（钢筋下料尺寸根据料单中各段钢筋长度和减去各弯折部分延伸长度，必须在钢筋配料单中确定），无误后方可进行切断。l 钢筋弯曲成形：钢筋在弯曲机上成形。弯曲机心轴直径应为钢筋的2.5倍。对于形状复杂的钢筋，应根据钢筋直径及不同的弯曲角度，从相邻两段长度中各减去一半弯曲调整值，用石笔将弯曲点位置划好，然后在弯曲机上弯曲成形。6.4.2.1.3. 钢筋弯曲成形后应达到的质量标准及规范要求：l 钢筋加工的形状、尺寸
38、必须符合设计要求。l 所有钢筋表面应洁净，无损伤，无局部弯折，无油渍，漆污，铁锈等。l 级钢筋末端做180弯钩时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不应小于钢筋直径的3倍，级钢筋末端做90或135弯钩时，弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；弯起钢筋中间部位弯曲处的弯曲直径不小于钢筋直径 的5倍。l 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，符合下列规定：1）、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。2）、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。3）、受压搭接区段的箍筋间距不应大
39、于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。l 箍筋末端做135弯钩，末端平直长度不得小于钢筋直径的10倍，且不小于60mm。l 各弯曲部位不得有裂纹。l 弯曲成形钢筋的允许偏差：1）、受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm。2）、弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。6.4.2.2. 钢筋的连接6.4.2.2.1. 本工程的钢筋连接方法拟采用绑扎接头。6.4.2.2.2. 钢筋连接的有关规定：l 搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜设置在构件的最大弯矩处。l 受拉区域的级钢筋绑扎接头末端应作弯钩。l 钢筋的搭接接头处应在接头的两端和中间用铅丝绑牢。l 各
40、受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。l 绑扎接头中，钢筋的横向间距不小于25mm。6.4.2.3. 钢筋绑扎6.4.2.3.1. 施工准备l 备好成型钢筋、2022号铅丝、钢筋马凳以及水泥砂浆垫块。l 核对图纸、配料单与实物在规格、形状、尺寸、数量上是否一致。l 清理基层，弹好各构件边线：如墙、柱、楼梯等
41、的边线及门洞线等。l 熟悉图纸，确定钢筋的绑扎顺序。6.4.2.3.2. 操作工艺板筋绑扎l 画好板筋的分档标志。并摆放下层钢筋。l 下层钢筋绑扎时，要求将所有相交点绑牢，不得跳扣，以保证受力钢筋不位移。l 在下层筋绑好后，摆放钢筋凳子(其大样图见图02),并绑扎好纵横两个方向的定位钢筋。在定位钢筋上划好分档标志，然后穿放纵横筋并绑扎牢固。l 接头位置应按规范错开，其位置和搭接长度均应符合施工及验收规范要求。l 柱主筋伸入基础深度要符合设计要求。根据弹出的柱位置线将预留插筋绑扎固定牢固。必要时可附加钢筋电焊焊牢的方法以确保位置准确。l 板筋在两端头部位的锢固长度、洞口四周的钢筋加固等应符合设计
42、要求。l 钢筋绑扎好后随即垫好垫块，以保证保护层的厚度。框架柱筋绑扎l 按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋的数量，并将所有箍筋都套在下层伸出的搭接筋上。然后立主筋并用力矩扳手连接。在力矩检查验收合格后即可在柱主筋上画出各箍筋绑扎点的位置，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋的绑扎宜采用缠扣绑扎法。l 箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均须绑扎。箍筋接头应沿柱子长度方向交错布置。l 柱基、柱顶、柱梁交接处，箍筋间距按设计要求加密。l 为保证柱筋保护层的厚度，应在柱立筋外皮上绑扎水泥砂浆垫块。间距一般为1000mm左右。l 设计中要求的箍筋拉钩应钩住箍筋，不能只钩住主筋。l 合模后，
43、在上下层柱搭接处绑一道临时固定箍筋，并在浇砼时派专人检查，避免柱立筋走位。梁筋绑扎l 主梁钢筋可在楼板模板上绑扎，然后整体入模。l 次梁绑扎时，先将主梁需穿次梁的位置稍稍抬高，再在次梁的梁口搁两根横杆，把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线，按需要数量套上箍筋并按线摆开，同时抽换横杆，将下部钢筋落入模板内，按照架立筋、弯起筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎。然后将骨架稍抬起抽横杆，将骨架落入模内。l 箍筋应与梁筋垂直，其结头应顺梁方向交错绑扎。l 负弯矩钢筋的位置应准确，梁与柱、梁与梁交接处的箍筋加密应符合设计要求。l 为保证保护层的厚度，应在梁两侧钢筋的外皮以及受力钢筋的下部绑扎水泥砂浆垫块。l
44、梁主筋的接头应采用对焊接头，其位置应错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm）有焊接接头的钢筋载面面积占钢筋总面积的百分率不应超过50%。6.4.3. 质量标准6.4.3.1. 保证项目l 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和施工验收规范的规定。l 带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。l 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。6.4.3.2. 基本项目l 缺扣松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。l 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，每个接头搭接长度不小于规定值。l 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度应为10d。6.4.3.3. 允许偏差项目钢筋绑扎允许偏差项次项 目允许偏差检 验 方 法1绑扎钢筋网长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架长10尺量检查4宽、高55受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取最大值排距56绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移+5水平高差+3 - 09受力钢筋保护层梁、柱5墙、板36.4.3.
