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1、东莞市厚街怡顺染色厂建设项目环境影响后评价报告书(简本)建设单位：东莞市厚街怡顺染色厂评价单位：宁夏智可达环境技术有限公司2013年1月1建设项目概况（1）项目由来东莞市厚街怡顺染色厂，位于东莞市厚街镇厚街电厂东北侧。经营范围：人造毛、混纺毛、羊毛等染色。2001年，东莞市厚街怡顺染色厂由厚街镇桥头村沙太路搬迁至厚街镇厚街电厂东北侧，作为新建设项目报建，于2001年9月委托广州市环境保护科学研究所编制了东莞市厚街怡顺染色厂建设项目环境影响报告书，并于2002年9月26日通过东莞市环境保护局审批同意（东环建（2002）756号），日加工人造毛、混纺毛、羊毛8000磅，主要生产设备为毛纱染色机20
2、台、毛衫洗染机20台、烘干机15台、10t燃煤锅炉1台、4t燃煤锅炉1台（原环评报告4t/h燃煤锅炉2台为填报失误，在东莞市技术监督局锅炉科报装了10t燃煤锅炉1台、4t燃煤锅炉1台，于2003年环保设施验收时更正）。在2008年金融风暴以来，面临外销订单减少、原材料涨价、银行融资难、招工难、员工管理难度大等不利因素，公司在困难中寻找机遇，积极主动进行了转型升级。主要优化市场结构，2011年产值突破2千万元人民币，其次是改善后整理工艺及设备，增加附加值。本次东莞市厚街怡顺染色厂建设项目主要是淘汰高浴比、高耗能的染色机，将其替换为低浴比、低能耗的生产设备，设备替换完成后印染工序以及生产规模不变。
3、将原有生产废水经污水处理站预处理后再经中水回用设施深度处理，60%回用，减少新鲜用水取水量，降低生产废水排放量。拆除原有的1台10t燃煤锅炉和1台4t燃煤锅炉，新建1台6t/h生物质成型燃料锅炉和1台4t/h生物质成型燃料锅炉（4t/h生物质作燃料锅炉备用），不增加污染物排放量。本次建设内容以环境影响后评价的形式进行，改造完后建设内容如下：1、淘汰并拆除原有2台燃煤锅炉（1台型号为DZL4-1.25- A和1台型号为SZL10-1.25- A），同时增加2台燃生物质成型燃料锅炉。2、新增中水回用设施，项目完成后洗水废水产生量约350t/d，经厂内污水处理站处理后，再经中水回用设施处理后60%回
4、用于生产工序，其余40达标排放。 3、淘汰高能耗设备，新增低浴比染色机、脱水机、烘干机，主要设备见表3、表4。现有项目占地面积4543m2，建筑面积8000m2。项目投资总额1800万元，其中环保投资189.7万元，占总投资的10.54%。漂染规模未变，仍为日染8000磅。项目劳动定员为120人，全年工作300天，每天二班，每班8小时。（2）地理位置、外环境图项目位于东莞市厚街镇厚街电厂东北侧【中心坐标：N 225630.87”E 113386.84”】。项目南侧紧邻盛隆制衣有限公司，南侧距离西环路100m，北侧紧邻钢强机械厂，隔钢强机械厂为港口大道和东引运河，距离东引运河的距离为150m，东
5、北侧为润辉石材厂，东侧、东北侧分别紧邻芊宇鞋材厂和健群鞋业有限公司。建设项目地理位置图见附图。（3） 项目附近主要环境敏感目标建设项目厂址附近主要环境保护敏感目标见下表1：表1建设项目场址附近主要环境保护目标序号环境保护敏感目标功能性质规模距离（米）方位保护内容1鳌台村居民点1350人750东北面环境空气二级、声环境2类2杨公洲村居民点1600人750西南面3厚街村居民点20500人1300东面4珊美村居民点3850人1600东南面5涌口村居民点4900人2100南面6宝屯村居民点7500人2400东北面7东引运河地表水体中河120北面水环境类（4）评价等级、范围本环境影响报告的评价范围为项目
6、厂区及其周围环境，具体范围如下：地表水评价范围：根据环境影响评价技术导则（地面水环境）(HJ/T2.3-93)，本项目水环境影响评价等级为三级，因此地表水评价范围为项目排污口上游2000m处，至下游河段2000m处。环境空气评价范围：场址所在地主导风向为东风，次主导风向为东北风。本项目环境空气质量影响评价工作等级为三级，由估算模式计算得知本项目主要污染物的最大地面浓度占标率Pi均小于10%，故D10%均为0m，因此，按照环境影响评价技术导则（HJ2.2-2008）-大气环境中的有关规定，评价范围的直径或边长一般不小于5km，本项目环境空气评价范围定为以主导风向为主轴的边长约5km的正方形，评价
7、范围25km2。声环境评价范围：根据声环境环境影响评价技术导则（HJ2.4-2009）中的规定，本评价噪声等级为三级。因此，项目场址边界外100m包络线以内的区域为评价范围。地下水评价范围：根据环境影响评价技术导则 地下水环境(HJ6102011)的规定，地下水环境评价工作等级为三级，因此，本项目地下水环境评价范围为本项目厂址为中心20km2范围内。（5）工程用地及平面布置东莞市厚街怡顺染色厂原有厂区内完成，新增设备位于原有厂房内，项目完完成后项目组成见表2。表2 完成后项目组成一览表工程分类建设内容工程内容备注主体工程一车间主要为漂染，少量打版，生产设备主要为染色机一层二车间主要为漂染，兼具
8、研发、打版，主要生产设备为染色机二层三车间主要为漂染，兼具研发、打版，主要生产设备为染色机三层公用工程供水新增中水处理系统，采用砂滤+活性炭过滤+超滤工艺，处理规模450m3/d，回用60。新增生产、生活用水由市政供水管网供给依托原有工程供汽生产用蒸汽由锅炉提供供电全部由市政电网供应环保工程废水预处理废水处理工艺为格栅+厌氧/好氧沉淀+砂滤依托原有工程浓水处理项目中水回用设施出来的40浓水处理工艺为氧化+混凝沉淀+活性炭吸附新增废气治理新建1台6t/h、1台4t/h生物质燃料锅炉配套建设旋风+布袋除尘+麻石水膜加碱脱硫除尘设施以新带老辅助工程锅炉房拆除1台4t/h、1台10t/h燃煤锅炉，新建
9、1台6t/h、1台4t/h生物质燃料锅炉以新带老堆料场原有堆煤棚作为生物质燃料堆场办公生活一层为活动室，办公楼二层，三至六层为宿舍依托原有（6）公用工程给水系统本项目厂区位于东莞市厚街镇厚街电厂东北侧，周围有市政给水管网，全部生活用水、部分生产用新鲜水采用市政自来水。部分生产工艺用水、锅炉用水和锅炉烟气治理用水采用回用水。生产废水处理与中水回用系统项目生产废水通过污水处理站设置的格栅+厌氧好氧沉淀池+砂滤处理后进入中水处理系统，采用砂滤+活性炭过滤+超滤工艺，60回用，剩余40达标排放。排水系统项目产生的生产废水主要为生产过程中漂染、水洗等工序产生的废水；生活污水包括职工日常生活污水、厕所污水
10、等。厂区周围建有较完善的排水系统，项目生活污水经预处理后排放市政管网，最终进入东莞市厚街沙塘污水处理厂进行处理；生产废水经厂区污水处理站处理后排入东引运河。生产车间及其他各建构筑物屋面雨水经雨水斗收集后经雨水管排至室外地面。供汽生产用蒸汽由锅炉房供给，本项目锅炉房配有1台4t/h燃生物质成型燃料锅炉（备用，DZL4-1.25- M）、1台6t/h燃生物质成型燃料锅炉（DZL6-1.25- M）。供电本项目供电接自市政供电系统，保留原有2台315KVA变压器。（7）主要生产设备现有项目淘汰高能耗、高浴比染色生产设备，替换为低浴比染色机，原环评审批的高温染缸均为大容量染缸，但项目在实际生产中，因市
11、场供求及业务定单关系，大部分市场及定单均为小批量产品，由于不同颜色、不同客户的产品不能染色及洗衣，因此，为降低使用大容量染缸生产小批量产品产生的高能耗、水耗，企业在近年来就购置了多台低能耗、低浴比的小容量染缸替换原有大容量染缸，根据建设单位提供的原有工程设备清单情况，原染机总容量为35400kg，而现有工程的染机总容量为22050kg，设备替换完成后染机的总容量减小13350kg。企业擅自变更主要生产设备型号和数量，但未向东莞市环境保护局申请核准及办理审批手续。项目完成后各车间主要设备变化情况见表3。表3 项目设备变化情况一览表设备名称设备数量（台）设备型号备注原有增减总和毛纱染色机20-20
12、0原有设备全部淘汰，分布于一、二、三层车间毛衫洗染机20-200烘干机15-150高温染色机0+11GW-100一车间，浴比：1:6高温染色机0+11GW-50一车间，浴比：1:6高温染色机0+11GW-30一车间，浴比：1:6高温染色机0+11GW-20一车间，浴比：1:6高温染色机0+22GW-5一车间，浴比：1:6高温染色机0+22GW-2一车间，浴比：1:6高温染色机0+44GW-1一车间，浴比：1:6脱水机0+22TSJ-100一车间高温溢流染色机0+44RWB-400一车间，浴比：1:6高温溢流染色机0+44RWB-300一车间，浴比：1:6高温溢流染色机0+44RWB-200一车
13、间，浴比：1:6高温溢流染色机0+44RWB-150一车间，浴比：1:6高温溢流染色机0+22RWB-100一车间，浴比：1:6高温溢流染色机0+33RWB-50一车间，浴比：1:6高温溢流染色机0+22RWB-30一车间，浴比：1:6高温溢流染色机0+33RWB-10一车间，浴比：1:6高温溢流染色机0+11RWB-5一车间，浴比：1:6脱水机0+44TSJ-400一车间常温染色机0+66CWL-800一车间，浴比：1:8常温染色机0+55CWL-600一车间，浴比：1:8常温染色机0+44CWL-400一车间，浴比：1:8常温染色机0+88CWL-200一车间，浴比：1:8常温染色机0+1
14、1CWL-150一车间，浴比：1:8常温染色机0+22CWL-100一车间，浴比：1:8常温染色机0+44CWL-50一车间，浴比：1:8常温染色机0+22CWL-20一车间，浴比：1:8常温染色机0+33CWL-10一车间，浴比：1:8常温染色机0+22CWL-5一车间，浴比：1:8小样打版机0+55-一车间脱水机0+44TSJ-100一车间烘干机0+11HG-50一车间高温溢流染色机0+22RWB-300二车间，浴比：1:6高温溢流染色机0+22RWB-200二车间，浴比：1:6高温溢流染色机0+11RWB-100二车间，浴比：1:6高温溢流染色机0+33RWB-50二车间，浴比：1:6高
15、温溢流染色机0+33RWB-30二车间，浴比：1:6高温溢流染色机0+11RWB-20二车间，浴比：1:6高温溢流染色机0+33RWB-5二车间，浴比：1:6打版机0+55二车间脱水机0+66TSJ-400二车间烘干机0+22HG-100二车间常温染色机0+11CWL-150二车间，浴比：1:8常温染色机0+22CWL-100二车间，浴比：1:8常温染色机0+11CWL-80二车间，浴比：1:8常温染色机0+33CWL-50二车间，浴比：1:8常温染色机0+55CWL-20二车间，浴比：1:8常温染色机0+88CWL-10二车间，浴比：1:8常温染色机0+55CWL-5二车间，浴比：1:8小样
16、打办机0+44-二车间脱水机0+11TSJ-100二车间烘干机0+22HG-50二车间高温溢流染色机0+22RWB-200三车间，浴比：1:6高温溢流染色机0+11RWB-100三车间，浴比：1:6高温溢流染色机0+22RWB-50三车间，浴比：1:6高温溢流染色机0+11RWB-30三车间，浴比：1:6高温溢流染色机0+66RWB-10三车间，浴比：1:6高温溢流染色机0+44RWB-5三车间，浴比：1:6脱水机0+55TSJ-400三车间打版机0+66-三车间常温染色机0+33JRGL-300三车间，浴比：1:8常温染色机0+99JRGL-150三车间，浴比：1:8常温染色机0+55JRG
17、L-110三车间，浴比：1:8常温染色机0+22JRGL-60三车间，浴比：1:8常温染色机0+66CWL-40三车间，浴比：1:8常温染色机0+11CWL-10三车间，浴比：1:8烘干机0+11三车间脱水机0+22TSJ-100三车间锅炉1-10DZL4-1.25- A1台4t/h、1台10t/h，提供蒸汽1-10SZL10-1.25-A0+11DZL4-1.25-M1台6t/h、1台4t/h(备用)，提供蒸汽0+11DZL6-1.25-M淘汰原有工程设备后，本项目全厂生产设备统计见表4。表4 现有项目全厂生产设备一览表设备名称设备数量（台）设备型号备注高温染色机：12台高温染色机4GW-1
18、型号为GW1、GW-2、GW-5、GW-20的染色机为打版用，核定染色设备时打版设备不计入总容量内。浴比1:6高温染色机2GW-2高温染色机2GW-5高温染色机1GW-20高温染色机1GW-30浴比1:6高温染色机1GW-50浴比1:6高温染色机1GW-100浴比1:6总容量合计总容量为180kg高温溢流染色机：58台高温溢流染色机8RWB-5型号为RWB-5、RWB-10、RWB-20的染色机为打版用，核定染色设备时打版设备不计入总容量内。浴比1：6高温溢流染色机9RWB-10高温溢流染色机1RWB-20高温溢流染色机6RWB-30浴比1：6高温溢流染色机8RWB-50浴比1：6高温溢流染色
19、机4RWB-100浴比1：6高温溢流染色机4RWB-150浴比1：6高温溢流染色机8RWB-200浴比1：6高温溢流染色机6RWB-300浴比1：6高温溢流染色机4RWB-400浴比1：6总容量合计总容量为6580kg常温染色机：88台常温染色机7CWL-5型号为CWL-5、CWL-10、CWL-20的染色机为打版用，核定染色设备时打版设备不计入总容量内。浴比1：8常温染色机12CWL-10常温染色机7CWL-20常温染色机6CWL-40浴比1：8常温染色机7CWL-50浴比1：8常温染色机2JRGL-60浴比1：8常温染色机1CWL-80浴比1：8常温染色机4CWL-100浴比1：8常温染色
20、机5JRGL-110浴比1：8常温染色机2CWL-150浴比1：8常温染色机9JRGL-150浴比1：8常温染色机8CWL-200浴比1：8常温染色机3JRGL-300浴比1：8常温染色机4CWL-400浴比1：8常温染色机5CWL-600浴比1：8常温染色机6CWL-800浴比1：8总容量合计合计总容量为15290kg脱水机：24台脱水机9TSJ-100脱水机15TSJ-400烘干机：6台烘干机3HG-50烘干机2HG-100烘干机1打版机：20台小样打版机9-打版机11锅炉：2台（一用一备）生物质成型燃料锅炉1DZL4-1.25-M备用1DZL6-1.25-M现有工程有高温染色机12台，浴
21、比为1:6；高温溢流染色机58台，浴比为1:6；常温染色机103台，浴比为1:8；染机总容量为22050kg；注：高温染色机、高温溢流染色机、常温染色机中容量小于等于20kg的为打版机，其容量不计入现有工程染机的总容量内。现有工程正常生产工况为16h，每生产1批产品需要6小时，一般情况下逢旺季条件或大量订单时，染机才为满负荷生产，因此，本项目染机日均生产负荷为60%，日染人造毛、混纺毛、羊毛满足8000磅的要求。通过原有工程和现有工程的设备变更及对比可以看出，现有工程由于采用低浴比、低能耗、小容量的染机，其染色机数量较原有工程增加较多，但染机的总容量较原有工程减少13750kg。同时根据印染行
22、业准入条件中工艺和装备的要求，“新建或改扩建印染项目要采用先进的工艺技术，采用污染强度小、节能环保的设备”，本项目即为将生产设备更新为低能耗低污染的先进设备，因此对设备的更新时必要的，且符合产业政策。（8）工艺流程项目完成后其生产工艺流程及产污环节见图。多次还原染色氧化脱水烘干卷布纱线、布料包装入库水、蒸汽、染料、助剂蒸汽废水、蒸汽损失废水、蒸汽损失废水、蒸汽损失预处理洗水洗水工艺简述：项目生产工艺较简单，原料直接进染色机预处理洗水、染色、洗水。染色：染色是使纤维材料染上颜色的加工过程。为使织物染色均匀，需将染料、各种助剂配制成各种不同的染液，在不同温度（根据颜色和深度的不同进行加温，高温13
23、0左右，常温60左右）下对织物染色，染色过程以水为媒介，在湿法中进行。本项目使用的染料主要为分散染料、活性染料。使用分散染料时，还要加入碱剂做固色剂。为了提高产量和染色质量，所有染缸增加了加热蒸汽管，且均采用了PLC自动控制保温系统。本项目采用一染一洗的生产工艺，即染布一次水洗一次，项目的染色、水洗均在染缸中进行。染色过程中排放一定的染色残液及相应的漂洗废水，染色废水含有一定的色度及其他有机污染物。部分纱线、布料要通过水洗以除去漂染过程中所用的其他物质，洗水方式为普洗，然后经脱水机脱去80的水分，进入烘干机，使用蒸汽，间接加热烘干，然后卷布、包装即为成品。小河小学福珍厂（原）渠高美森厂临街商铺
24、、出租屋小加工厂商铺空地裕辉厂天翔厂欣宏粘胶厂怡顺生产车间3F宿舍、办公室6F港口大道润辉石材厂高成鞋材厂芊宇鞋材厂污水处理站锅炉房中水回用罐中水回用设施污水池门卫室大门圣隆制衣有限公司健群鞋业有限公司东引运河兴元路东莞市厚街电力有限公司20m20m4#1#2#3#刚强机械厂N附图2 项目四至、厂区平面布置及声环境监测点位示意图2工程分析结论从本建设项目工程概况与生产工艺流程可知，项目产生的环境问题主要表现为：（1）生产废水、生活污水；（2）燃生物质成型燃料锅炉燃烧废气；（3）生产过程中产生的纱线边角料、次品；锅炉灰渣等；废染料桶；污水处理污泥；员工生活垃圾；（4）车间各设备产生的噪声等。项目
25、完成后总的污染物产生和排放情况见表5：表5 完成后项目总的污染物产生和排放情况表单位（t/a）治理对象污染物名称产生量排放量治理措施排放标准废气锅炉SO2NOX烟尘0.412.0628.370.252.060.28旋风+布袋+麻石水膜脱硫除尘对锅炉废气进行处理后25m排气筒排放达到广东省锅炉大气污染物排放限值（DB44/765-2010）中A类燃气锅炉标准废水生产废水CODCrBOD5SS氨氮76.6517.647.142.371.260.330.840.18污水处理站采用格栅+厌氧/好氧沉淀+砂滤对生产废水进行处理，然后通过中水回用设施处理后，60回用于生产，40排放COD和NH3-N满足（
26、GB4287-2012）表3特别排放限值中直接排放限值，其它各项指标满足（GB4287-2012）表1中直接排放限值生活污水CODCrNH3-N3.190.152.080.13生活污水经三级化粪池预处理后排入市政管网满足广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准风险事故泄露化学品、废水设置事故应急池，事故池扩容为50m3事故应急处理后交专业公司处理噪声各生产设备厂界噪声生产车间合理布局、消声、隔声、减振等措施工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准固体废物生产固废锅炉灰渣1000交建材厂回收减量化无害化资源化染料包装桶150交供应商回收废
27、污泥10.50交有资质专业公司处理边角料、次品200交废品公司回收处理废活性炭20交供应商回收，供应商具备相应资质。生活垃圾生活垃圾180交由环卫部门处置3环境现状和主要环境问题（1）环境空气质量现状从监测结果分析可知，各监测点的NOx、SO2小时浓度均处于较低水平，TSP、PM10日浓度也满足环境空气质量二级标准的要求。可见，本建设项目所在地周围的环境空气质量能够达到相应的功能区要求。（2）水环境质量现状沙塘污水处理厂排污口附近地表水水质现状监测结果表明：厚街沙塘污水处理厂排污口处（1#）除氨氮、总氮超标外，其它指标均达标；厚街沙塘污水处理厂出水纳污河流东莞运河下游1000米处断面（2#）除
28、pH、阴离子表面活性剂达标外，其它项目均超出地表水环境质量标准的类标准；厚街沙塘污水处理厂排污口上游400米东莞运河与支流A交汇处断面（3#）DO、BOD5、总磷均超出地表水环境质量标准的类标准。从超标倍数看，三个监测断面氨氮、总氮超标倍数在4.72-6.49之间。本项目生产废水排污口附近监测结果表明：排污口上游500m处监测点总氮、氨氮、总磷超标，其它各项指标均能满足地表水环境质量标准的类标准；排污口下游BOD5、COD、总氮、氨氮、总磷超标，其它各项监测因子满足地表水环境质量标准的类标准。（3）声环境质量现状项目各监测点的监测值均可满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准的要求
29、【即昼间为65dB(A)，夜间为55dB(A)】。现状监测表明，项目所在地的声环境质量较好。（4）地下水质量现状本项目设置一个监测点，布设在1#项目北侧润辉石材厂（225633.81N，1133807.22E），监测结果表明，各监测因子均达到地下水质量标准(GB/T14848-93)中V类标准的限值，其中pH、色度、挥发酚、氯化物、硫酸盐已达到类标准，高锰酸盐指数达到类标准，项目地下水环境现状较好。4 环境影响预测与评价结论（1）水环境质量影响分析项目完成后产生的生产废水量为350m3/d，经常内污水处理站处理后，再经中水回用设施处理后60%（210t/d）回用于生产工序，剩余140t/d经处
30、理后COD和NH3-N满足（GB4287-2012）表3特别排放限值中直接排放限值，其它各项指标满足（GB4287-2012）表1中直接排放限值进入污水管网排入纳污河流东引运河。正常排放情况下现有工程外排废水经经氧化+混凝沉淀+活性炭吸附处理排入东引运河后，在水处理系统正常运行的排污状况下，外排COD和NH3-N会在东引运河排污口岸边形成非常微弱的污染带，在0-100m范围内，本项目对东引运河COD浓度贡献值为0.0187mg/L-0.17mg/L，NH3-N浓度贡献值为0.0102mg/L，在排污口下游100m处，排入东引运河的COD、NH3-N即与河水本底值完全混合均匀；结合深圳市中圳检测
31、有限公司补充的排污口下游500m处东引运河水质现状监测资料，在评价范围内COD和NH3-N超过类环境质量功能区的标准限值，超标的原因主要为东引运河受沿岸未经处理直接排放的生活污水、工业散排口排放的工业污水，致使COD和NH3-N本底值就超过类标准要求。非正常排放情况下在厂内污水处理设施事故或非正常排污状况下，本项目外排COD和NH3-N会在东引运河排污口岸边形成非常微弱的污染带，COD在0-1100m范围内，对东引运河COD浓度贡献值为0.0027mg/L-4.2205mg/L，1100m处以后，本项目排入东引运河的COD与河水本底值完全混合均匀；NH3-N在0-600m范围内浓度贡献值为0.
32、0042mg/L-0.1536mg/L，在排污口下游600m处以后，本项目排入东引运河的NH3-N与河水本底值完全混合均匀。项目生活污水经三级化粪池处理达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排入市政管网进入东莞市厚街沙塘污水处理厂处理。项目生活污水各污染物排放量不大，且生活污水经东莞市厚街沙塘污水处理厂进一步处理后，各污染物可以得到进一步的削减，减少对纳污水体的污染负荷。项目废水排放虽对纳污水体污染物浓度升高带来一定的贡献，但未对纳污水体带来明显不良影响，对纳污水体的影响不明显。（2）环境空气质量影响分析项目在正常生产条件时，本项目按照6t/h生物质锅炉100
33、%运行负荷条件下所产生污染物的最大地面浓度贡献值；SO2的最大落地浓度为1.94E-03mg/m3；NOx的最大落地浓度为1.62E-02mg/m3；烟尘的最大落地浓度为2.22E-03mg/m3，各污染物的最大落地浓度占标率均未超过10%。污染物的最大落地浓度满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准的要求，污染物的排放浓度分别为SO217.14mg/m3、NOx144.54mg/m3、烟尘19.83mg/m3，均达到广东省锅炉大气污染物排放标准（DB44/765-2010）中A区域燃气锅炉的标准限值（SO2小于50mg/m3，NOx小于200mg/m3，烟尘小于30mg/m3
34、）。事故状态下，以6t/h生物质锅炉100%负荷产生的锅炉烟气未经脱硫除尘直接排放进行估算，则SO2的最大落地浓度为3.17E-03mg/m3；NOx的最大落地浓度为1.62E-02mg/m3；烟尘的最大落地浓度为2.22E-01mg/m3，其中，烟尘的最大落地浓度超过环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准的要求，污染物的排放浓度分别为SO228.57mg/m3、NOx144.54mg/m3和烟尘1986.55mg/m3，烟尘排放浓度远超过广东省锅炉大气污染物排放标准（DB44/765-2010）中A区域燃气锅炉的标准限值（SO2小于50mg/m3，NOx小于200mg/m3，烟
35、尘小于30mg/m3）。本项目格栅与污泥浓缩池的卫生防护距离均为100m，卫生防护距离包络线范围内无敏感目标。锅炉在事故工况排放条件下，对周围的影响将大大增大。因此，为了减轻本项目对周围环境的影响程度和范围，保证该地区的可持续发展，项目在生产过程中必须加强管理，保证锅炉烟气处理设施正常运行，避免事故发生。当废气治理设施出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成污染影响。（3）声环境影响评价分析由预测结果表明，项目建成运行后，各噪声源经减震、隔音、墙体阻隔后，各噪声叠加预测结果与现状相比增值不大，维持在现有水平，因此项目噪声对周围环境影响不明显。（4）固体废物影响分析项目次品
36、、边角布料交废品公司回收利用；锅炉灰渣交建材厂回收处理；对于员工产生的生活垃圾，建设单位按指定地点堆放，并定期由环卫部门清理运走，对垃圾堆放点进行定期的清洁消毒消灭害虫，避免散发恶臭，孽生蚊蝇。项目废染料桶、废活性炭属于危险废物，按照危险废物转移联单管理办法（国家环保总局令第5号）及广东省危险废物转移报告联单管理暂行规定有关规定申报登记，与有资质单位签订处置协议，办理可以暂时贮存、后续转运及代为处置的相关手续。危险废物的暂存、收集过程中按照危险废物收集、贮存、运输技术规范（HJ2025-2012）（2013年3月1日起实施）的要求做好相应的环境保护措施。建设单位对各固体废物进行分类、回收处理处
37、置，符合固体废物处理处置分类管理和“三化”原则（资源化、减量化、无害化），使本项目固体废物对环境的有害影响降到最低程度，同时避免了固体废物的二次污染，也减少了废物处理所需要的费用。因此该项目产生的固体废物不会对周围环境产生不良影响。综上，本项目对周围声环境影响较小。5污染防治措施技术可行性结论（1）废水本项目生产废水由厂内污水处理站处理后，经中水回用设施处理的生产废水60%回用于生产工序，40%经厂内污水处理站处理COD和NH3-N的排放浓度满足纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表3特别排放限值中直接排放限值要求，其它各项指标均可达到（GB4287-2012）表1中直接排放
38、限值要求，然后排入东引运河。生活污水经三级化粪池处理后，可稳定达到广东省水污物排放限值（DB44/262001）第二时段三级标准，经市政管网收集进入东莞市厚街沙塘污水处理厂进一步处理。综上所述，本报告认为建设项目采取的废水污染防治措施在技术是可行的。（2）废气项目完成后2台燃生物质成型然料锅炉燃烧废气经旋风+布袋+麻石水膜加碱脱硫除尘器处理达到广东省锅炉大气污染物排放标准(DB44/765-2010)燃气锅炉标准后由原有25米高排气筒排放。项目选用的废气处理工艺在技术上能够确保达标，具有较强的技术可行性。（3）噪声项目通过选用低噪声设备，并对设备基础进行减振防噪处理；选用隔音、吸音、防振性能好
39、的建筑材料；对风机的进、出风口加装消声器；单机（如泵等）可设置隔音罩和消声器；对生产车间的门、窗设隔声材料（或做吸声处理）；设置锅炉房、风机房、泵房；对于噪音声源强度高的设备洗衣机、脱水机等设备，进行减振措施。在车间外墙排风口处布设弯管及消声网减噪等措施，最大限度减少噪声对环境的影响。通过采取上述各项减振、隔声、吸声、消声等综合治理措施后，使厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准的要求。建设项目采取的噪声治理措施在技术、经济上是可行的。（4）固体废物项目完成后生产过程中产生的纱线边角料、次品交专业回收公司处理；废染料桶、废活性炭交资质公司处理；污水处理污泥
40、属于严控废物，交资质公司处置；燃生物质锅炉产生的炉渣暂存专用暂存间后定期交建材公司回收利用；废燃料桶收集后，交供应商回收处置；生活垃圾经分类收集后，由环卫部门清运处置，不会对周围环境造成不利影响。6风险评价结论本项目虽存在发生风险事故的可能，但概率很低，且由于其不属于重大危险源，发生环境风险事故的后果较小,在可以接受的范围内。通过加强防范措施及配备相应的应急预案，可以最大程度的减少风险事故的发生意见风险事故发生时造成的对环境和人身安全的伤害。7清洁生产评价结论据类比、对比分析，项目从生产工艺、原材料、产品、资源和污染物产生指标等方面，项目清洁生产水平接近国内清洁生产的先进水平。项目已委托东莞市
41、荣光技术工程有限公司于2011年展开清洁生产审核工作，并按国内先进水平进行整改，项目现有清洁生产水平在以新带老完成后基本可以达到国内清洁生产二级水平。8产业政策符合性结论建设项目主要从事纱线、布料的染色加工活动，不属于国家发改委发布的产业结构调整指导目录（2011年本）中规定的限制和淘汰类项目；不属于广东省产业结构调整指导目录（2007年本）（粤发改产业2008334号）中规定的限制、淘汰禁止的产品目录。因此符合相关的产业政策。9原厂址完成可行性结论项目选址位于东莞市厚街镇厚街电厂东北侧，符合广东省环境保护规划纲要（2006-2020年）、东莞市环境保护规划（2004）、厚街镇总体规划（200
42、1-2020）的相关要求。同时，本项目生产废水完成后减少废水排放量，减少对纳污水体的污染贡献；环境空气属于二类功能区，项目投产后所产生的废气经处理后能实现达标排放，对周围环境不会造成大的影响；项目扩产后的环境噪声维持现状，对敏感点影响不大，从环保角度考虑该项目原厂址完成合理。10环境监测计划及环境管理制度监测计划（1）水污染源监测计划企业自行承担的监测监测点布设：项目污水排放口监测项目：COD、色度监测频次：每天3次监测采样和分析方法：水和废水监测分析方法（第四版）委托计量认证合格监测单位进行的监测监测点布设：项目污水排放口监测项目：pH、SS、BOD5、COD、氨氮、色度监测频次：每年1次监测采样和分析方法：水和废水监测分析方法（第四版）实现在线监测该项目废水排放量较大，废水的浓度高，为了防止高浓度废水的冲击，便于环保部门的监督管理，建设单位已在生产废水总排口配备在线监测设备，同时对水量及COD实行在线监测。（2）大气污染源监测监测点布设：烟囱排放口监测项目：NOx、SO2、烟尘、林格曼黑度监测频次：每年至少1次监测采样及分析方法：环境监测技术规范、空气和废气监
