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1、前 言*公司是隶属于中国石油的地区特大型石油石化企业，企业占地21km2，在岗员工11029人。企业固定资产原值111亿元，销售收入200多亿元，拥有主体生产装置30套，具有600104t/a原油一、二次配套加工能力和20104t/a润滑油，10104t/a年石蜡，10104t/a聚丙烯酰胺，3104t/a腈纶以及亚洲最大的30104t/a聚丙烯和1.1万锭毛纺能力，可生产汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡、腈纶、聚丙烯酰胺、聚丙烯、地毯等20类200多个牌号的石油化工产品，是集炼油、化工、化纤、轻纺生产销售于一体的综合性石油化工企业。根据中国石油天然气股份有限公司油化函字20062号关于松花江、
2、黄河流域炼化企业加快编制环境治理方案的通知要求，为进一步贯彻落实股份公司油质字2005734号文件和油化字2005185号关于进一步加强当前安全环保工作的通知精神，*公司依据中国石油“十一五”计划发展纲要和中国石油*公司“十一五”环保发展规划，将努力杜绝特大环境污染事件。特提出建设*公司异构脱腊装置排污达标治理工程7500Nm3/h制氢装置项目。目前，*公司的加氢异构脱蜡装置所需氢气由大庆石油管理局甲醇厂提供，由于甲醇厂氢气量严重不足且频繁波动，导致异构脱蜡装置无法正常运行。近半年来，因氢气波动造成降量或停工达39次。装置频繁开停工，造成设备疲劳损坏和贵金属催化剂活性迅速下降，且存在着含氢气体
3、及装置物料泄漏的重大安全和环境隐患。同时，由于大庆油田有限责任公司天然气分公司对天然气价格进行了调整，由原0.25元/标立上涨为0.736元/标立，造成甲醇厂氢气生产成本的相应增加，由0.565元/标立上涨为1.15元/标立。因此，甲醇厂供*公司的氢气价格也相应的由0.73元/标立上涨为1.5元/标立（含税），致使该公司生产成本大幅增加。因此，新建以自产干气、兼顾天然气为原料的制氢装置，是保证大庆炼分公司加氢异构脱蜡装置平稳充足供氢，保证排污正常，确保安全生产，降低生产成本的必要途径。为切实贯彻落实环保“三同时”制度，达到环境、经济、社会效益三统一，根据中华人民共和国环境保护法和建设项目环境保
4、护管理条例的有关要求，中国石油天然气股份有限公司*公司委托中国石油天然气华东勘察设计研究院承担该项目的环境影响评价工作，编制*公司异构脱腊装置排污达标治理工程7500Nm3/h制氢装置项目环境影响报告书。我院承接任务后，依据该项目的可行性研究报告，在赴现场进行调查和资料收集的基础上，按照环境影响评价技术导则的有关规定，编制完成了本项目的环境影响评价报告书。在编制过程中得到了建设单位、环保主管部门和设计单位的大力支持与配合，使我们的工作得以顺利完成，在此一并表示感谢！1 总则1.1 评价目的与原则1.1.1 评价目的通过评价，论证项目在环境方面的可行性，给出环境影响评价结论，为本项目的设计、施工
5、、验收及建成投产后的环境管理提供技术依据，为环境保护主管部门提供决策依据。1.1.2 评价原则（1）评价工作坚持政策性、针对性、科学性和实用性原则，实事求实和客观公正地开展评价工作；（2）严格执行国家和地方的有关环保法律、法规、标准和规范；（3）贯彻“清洁生产”、“循环经济”、“一控双达标”、“节约用水”的原则； （4）评价结果客观真实，为项目环境管理提供科学依据。1.2 评价依据1.2.1 法律、法规与条例（1）中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日公布施行）；（2）中华人民共和国环境影响评价法（2003年9月1日起施行）；（3）中华人民共和国大气污染防治法（2000年9月1日起施
6、行）；（4）中华人民共和国水污染防治法（1996年5月15日修正施行）；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997年3月1日起施行）；（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2004年12月29日修订，2005年4月1日起施行）；（7）中华人民共和国清洁生产促进法（2003年1月1日起施行）；（8）建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令第253号，1998年11月18日）；（9）关于建设项目管理问题的若干意见（国家环保局（88）环建字第117号）；（10）关于进一步做好建设项目环境保护管理工作的几点意见（国家环保局环监（93）第015号）；（11）印发的通知（国家经济贸易委
7、员会、水利部、建设部、科学技术部、国家环境保护总局、国家税务局，国经贸资源20001015号，2000年10月25日）；（12）国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复（国函（1998）5号文）；（13）国务院关于两控区酸雨和二氧化硫污染防治“十五”计划的批复（国函（2002）84号文）；（14）“关于大庆高新技术产业开发区宏伟、兴化园区规划范围的批复”（大庆市建设规划管理委员会，庆规委复20014号，2001年8月17日）；（15）“关于发布大庆市地表水环境质量功能区划分的通知”（大庆市人民政府，庆政发200020号）；（16）大庆市环境空气质量功能区划庆政发199937号；（
8、17）大庆市城市区域环境噪声标准适用区域的划分庆政办发200288号。1.2.2 技术规范（1）环境影响评价技术导则 总则（HJ/T 2.193）；（2）环境影响评价技术导则 大气环境（HJ/T 2.293）；（3）环境影响评价技术导则 地面水环境（HJ/T 2.393）；（4）环境影响评价技术导则 声环境（HJ/T 2.41995）；（5）建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T 1692004）；（6）环境影响评价公众参与暂行办法（环发200628号）。1.2.3 其它相关资料（1）“*公司异构脱腊装置排污达标治理工程7500Nm3/h制氢装置项目可行性研究报告” （四川省化工设计院，200
9、6年5月）；（2）*公司委托中国石油天然气华东勘察设计研究院对该项目进行环境影响评价的委托书；1.3 评价标准1.3.1 环境质量标准1.3.1.1 环境空气质量标准执行环境空气质量标准（GB30951996及其2000年修改单）中的二级标准。非甲烷总烃参考执行大气污染物综合排放标准（GB 162971996）无组织排放监控浓度限值，即4.0mg/m3。1.3.1.2 水环境质量标准地表水水质评价执行地表水环境质量标准（GB38382002）中的类标准。1.3.1.3 噪声环境质量标准执行城市区域环境噪声标准（GB309693）中的3类区标准。1.3.2 污染物排放标准1.3.2.1 废气转化
10、炉烟尘排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB90781996）二级标准，其它大气污染物排放执行大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中二级标准。1.3.2.2 废水废水排放执行污水综合排放标准（GB89781996）中二级标准。1.3.2.3 噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB1234890）中的类标准，施工期执行建筑施工场界噪声限值（GB1252390）。1.3.2.4 固体废物一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）；生活垃圾填埋污染控制标准（GB168891997）；危险废物贮存污染控制标准（GB185972001）。1.4 环境影响因素识别与评
11、价因子筛选通过对项目所在区域的环境现状调查，结合环境影响因素识别及对有关专家的咨询结果，确定出本项目的环境影响评价因子为： (1) 大气现状评价因子：SO2、NO2、非甲烷总烃；影响预测因子：SO2、NO2；总量控制因子：SO2。(2) 地表水COD、石油类(3) 噪声现状评价因子及影响评价因子：厂界等效声级LeqdB（A）。(4) 固体废物总量控制：工业固体废物的排放量。1.5 评价工作重点与环境保护目标1.5.1 评价工作重点在环境质量现状调查的基础上，确定本次评价工作重点为： 工程分析； 大气环境影响评价 环境风险评价1.5.2环境保护目标本项目的环境保护目标主要为评价区域内的学校、村庄
12、及地表水体，详见表1-1。表1-1 主要环境保护目标序号名称方位相对于装置区的距离km保护对象重点保护要求1职业中专SSE1.51000环境空气质量、噪声2乘风庄SE3.5约65000人环境空气质量、噪声3乘二村SSE5.0约4000人环境空气质量、噪声4宏伟村NE2.0约1200人环境空气质量、噪声5马鞍山居住区NNE1.6除园区管委会约50人外，其它为临时居住环境空气质量、噪声6创新村NW3.5约1500人环境空气质量、噪声7东卡梁泡SW1.3GB3838-2002 类水质1.6 评价工作等级1.6.1 大气环境影响评价工作等级本项目大气污染源主要是转化炉燃烧产生的SO2和NO2。依据环境
13、影响评价技术导则 大气环境（HJ/T2.21993）第4.1节的规定，经初步计算，确定大气环境影响评价等级确定为三级。1.6.2 水环境影响评价工作等级拟建工程产生的机泵冷却水、中变气分离器冷凝水和初期雨水通过含油污水处理场处理后，再送大庆油田采油二厂做进一步处理后作为回注水；压缩机、引风机循环冷却水送循环水场处理后循环使用，不外排；含盐废水和净废水外排至东卡梁泡。由于东卡梁泡本身的水体功能为纳污水体，故本项目的水环境影响评价只作环境影响分析。1.6.3 噪声环境影响评价工作等级本工程噪声源主要有大功率机泵、压缩机、空冷器等，大部分设备置于室内，依据环境影响评价技术导则 声环境HJ/T2.41
14、995第4.2.2节的规定，本项目的噪声环境影响评价工作等级定为三级。1.6.4 环境风险评价工作等级根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T 1692004）4.2.3.1的规定及重大危险源辨识（GB18218-2000），本项目天然气（或催化干气）和氢气均为管输，现场不贮存，管道和设备内的天然气量远小于临界量1t，因此不属于重大危险源。本项目所在地为宏伟化工区内，按照大庆市城市总体规划，宏伟化工区，将作为工业发展的重点区域，大力发展石油化工等油田替代产业，不属于环境敏感地区。因此，可以确定本项目环境风险评价等级为二级。1.7 评价范围1.7.1 大气环境影响评价范围根据评价工作等级，考虑
15、到项目周围的自然和社会环境等因素，确定大气环境评价范围为：以工程建设位置为中心，向四周扩展2km，边长为4km4km的区域，共16km2范围。1.7.2 水环境影响评价范围项目排污管道沿线，以及*公司排污所涉及的东卡梁泡。1.7.3 噪声环境影响评价范围声环境影响评价范围为技改项目厂界外1m。1.7.4 环境风险评价范围根据导则要求，以项目涉及危险化学品的伤害阈、工业场所有害因素职业接触限值（GBZ22002）以及周边敏感区距离项目建设地点位置确定项目风险评价的范围为：以工程建设位置为中心，半径2km的区域。2 企业现状及污染源分析2.1 企业概况*公司是隶属于中国石油的地区特大型石油化工企业
16、，企业占地21平方公里。在岗员工11029人，平均年龄36岁。其中，具有大专以上学历的占员工总数的36，研究生以上学历的占员工总数的0.60，中级以上职称的专业技术人员占管理人员总数的53，还有三名中国石油集团公司高级技术专家。公司设15个机关处室，8个机关直属单位和18个专业厂（公司）。企业固定资产原值111亿元，销售收入200多亿元，拥有主体生产装置30套，具有600万吨/年原油一、二次配套加工能力和20万吨/年润滑油，10万吨/年石蜡，10万吨/年聚丙烯酰胺，3万吨/年腈纶以及亚洲单套最大的30万吨/年聚丙烯和1.1万锭毛纺能力，生产规模和装置水平达世界水平，可生产汽油、柴油、煤油、润滑
17、油、石蜡、腈纶、聚丙烯酰胺、聚丙烯、地毯等20类200多个牌号的石油化工产品，是集炼油、化工、化纤、轻纺生产销售于一体的综合性石油化工企业。公司通过了质量、职业健康安全和环境等三个管理体系认证。荣获了全国“五一”劳动奖状、国家“重合同守信用”先进企业等34项荣誉，并被中企联、中企协授予“全国企业文化示范基地”称号。2.2 现有主要生产装置*公司总计拥有800104t/a原油加工能力，现已建成投产43套生产装置，目前分为马鞍山生产区和林源生产区。本次建设的项目将依托马鞍山生产区进行建设。马鞍山生产区经过十余年的发展建设，已形成了一、二次加工配套的550104t/a原油加工能力，建成投产了1801
18、04t/aARGG、20104t/a润滑油、10104t/a制蜡、5104t/a聚丙酰胺等35套炼油、化工生产装置；林源生产区现有250104t/a炼油能力，8套生产装置。*公司已形成了一个以为油田“高水平、高效益、可持续发展”提供三次采油化学助剂为宗旨，集炼油、化工、化纤为一体，可生产汽油、煤油、柴油、润滑油等四大油品和聚丙酰胺、石蜡、MTBE、腈纶等80余种不同规格、品种石化产品的大型炼化企业。2.3 拟建工程依托企业现有公用工程情况2.3.1 原材料催化干气来自马鞍山生产区现有的180万吨/年ARGG装置；天然气由*公司计划内统一分配。2.3.2 给排水 公司现有给水设施大庆炼油分公司现
19、有完善的供水管网，供水能力尚有富裕量，可满足本装置新增用水要求。公司建有循环水站及管网，处理能力尚有富裕，也能满足本装置新增用循环水要求。 公司现有排水设施大庆炼油分公司现有的排水系统亦较完善，采取分流制排水，设有生产污水排水系统和净废水排水系统及生活污水排水系统，并建有污水处理站。经污水处理站处理后的生产废水与厂区生活污水和生产净废水，通过各自的排水管网，最终排出厂区。2.3.3 事故排气本项目在装置开停车及事故情况下会排放一定量的废气，这部分废气将进入*公司现有火炬燃烧系统。2.3.4 环境监测本装置废水、废气、废渣、噪声等各项污染物的监测均依托公司原有环境监测站。2.3.5 其它公用工程
20、本项目所需的蒸汽、供电、通风、采暖及维修等公用工程均依托*公司原有装置，并且均能满足其要求。2.4 现有污染源分析2.4.1 废水污染源马鞍山生产区生产装置排放的废水主要有四类：含油污水、化工污水、生产假定净水及生活污水。含油污水产生量为500t/h，含氰化工污水产生量300.4t/h，生产假定净水及生活污水产生量480.63t/h，废水总量为1281.03t/h。本生产区各装置排放的生产假定净水及厂区生活污水排入东卡梁泡；含油污水目前全部进入本公司含油污水处理厂进行处理，合格水送至油田地面污水处理系统，经处理满足回注水水质要求后作为油田水驱回注水；含氰化工污水经化工污水处理场处理合格后封存于
21、大明泡。正常生产条件下，*公司的含水量油污水、含硫污水等均经过处理后，回注油层，仅生活污水和假定净水外排进入东卡梁泡，化工污水排入大明泡封存。统计可知，目前各装置排放污水中，进入东卡梁泡的COD总量为563.16t/a，进入大明泡的COD总量为360.48t/a，即COD排放总量为923.64t/a。石油类的排放总量为0。2.4.2 废气污染源马鞍山生产区现有生产装置排放的废气主要包括工业废气、锅炉烟气及焚烧废气三部分。2.4.3 噪声源马鞍山生产区现有的噪声污染源主要是各车间的机泵、风机、空压机及管线的临时放空等。2.4.4 固体废物污染源目前马鞍山生产区所有装置在全部运行的情况下，*公司产
22、生固体废物的量为2694.5t/a2867.5t/a。其中，需要安全填埋的量为306.3t/a360.3t/a。，主要包括废催化剂、废分子筛、废树脂、废活性炭、废白土、碱渣等。2.5 现有主要环保措施2.5.1 废水处理措施*公司现有的污水处理装置包括：酸性水汽提装置、污水处理装置（化工污水处理场、含油污水处理场），另外，外排污水依托采油二厂周瞎泡污水处理场进行处理后用作油田回注水。2.5.1.1 酸性水汽提装置生产运行情况*公司现有酸性水汽提装置设计处理能力为110t/h，目前一直满负荷运行。该工艺采用单塔加压侧线抽出汽提流程，不仅净化了酸性水，同时也对汽油和液化气脱硫化氢所产生的含硫氨水进
23、行处理，所生产的氨水可供汽油和液化气脱硫用，同时提供催化装置分馏塔顶注氨用氨水。2.5.1.2 污水处理场生产运行情况*公司现有污水处理装置两套：化工污水处理场，设计规模为350m3/h，现处理污水最大量为100m3/h；含油污水处理场，设计规模为1000m3/h，现处理含油污水最大量为500m3/h。含油污水处理场及化工污水处理场分别于1997年和2000年经过改造重新投入运行以来，运行状况一直良好，无任何事故发生，未出现过处理后水质不达标现象。尤其是含油污水处理场经改造后，出水指标低于设计指标，CODcr已降至100mg/L，油降至1.0mg/L3.0mg/L，而且含油污水处理场还建设了1
24、0000m3的事故调节池。2.5.1.3 周瞎泡污水处理场*公司含油污水处理后送至周瞎泡污水处理站作进一步处理后回注油层。2.5.2 废气处理措施*公司对所排放的大气污染物，均配套建设了相应的污染治理设施，过焚烧、净化等手段，削减向大气环境中排放的污染物总量。各项生产运行过程中向大气环境中排放的主要为加热炉和锅炉排出的燃烧烟气；生产装置产生的不凝气、驰放气和反应的副产等过剩气体；轻质油品、挥发性化学药剂和溶剂在贮运过程中的挥发、泄露损失等。主要采取了以下措施加以控制：（1）采用少污染或无污染的清洁生产工艺。如采用管道调和代替罐调和，采用浮顶罐氮气密封代替拱顶罐，从而减少了烃类气体挥发进入到空气
25、中的量。（2）改进设备，提高机泵设备的密封性。提高机泵设备的密封性，可以有效地减少污染物的排放量，如丙烯腈火炬采用了低噪声火炬头，机泵采用了机械端面密封，选用封密性好的阀门及管线、法兰和垫片，从而有效地减少了有害物质的泄漏。（3）回收利用工艺废气。在工艺设计时已考虑了废气的回收与综合利用，建立废气燃料气管网，减少向火炬排放废气的数量。如含硫污水气提装置回收了H2S和NH3，热值高的工艺废气进入燃料气管网作为加热炉燃料等，从而实现了废物的资源化。另外，本公司火炬已改造成由自动点火装置控制，彻底消灭了长明灯，既减少了大量的不必要的能源的浪费，又大大减轻了对环境空气的污染。2.5.3 噪声治理措施噪
26、声污染源主要是各车间的机泵、风机、空压机及管线的临时放空等，对各类噪声源采取的降噪措施主要有：（1）选用高效、低噪音设备；（2）设置泵房、锅炉房等以降低机泵噪声影响；（3）加强绿化。2.5.4 废渣处理措施目前*公司采用有回收利用价值的废渣送有关厂家回收、作次品出售或进行焚烧的办法进行综合利用。废白土、废碱渣等可回收利用的废渣全部回收利用，而废催化剂、废活性炭等废渣的销售几年来一直处于供不应求的状况，基本不存在废渣堆放问题。不能回收利用的废渣，进行安全填埋。目前该公司内极少不能回收利用的废渣委托中石油大庆石化分公司进行处理，主要采取安全填埋和焚烧两种处理方式。2.6 目前存在的问题（1）*公司
27、厂界噪声夜间存在超标现象（2）东卡良泡水质存在超标现象，不能达到相应的功能要求。3 工程分析3.1 项目基本情况项目名称：*公司异构脱蜡装置排污达标治理工程7500Nm3/h制氢装置；项目性质：新建，是*公司异构脱腊装置达标治理工程的一部分；建设地点：大庆市让胡路区马鞍山*公司厂内预留地；建设单位名称：中国石油天然气股份有限公司*公司工作时数：8000h/a；装置占地：3850m2；建设投资：8514.82万元。劳动定员：27人，实行五班三运转工作制。3.2 产品方案及建设规模3.2.1 产品方案及规格本项目产品为氢气，副产品为饱和蒸汽，其产量及规格详见表3-1。表3-1 产品方案及规格产品产
28、量规格氢气（主产品）7500Nm3/h99.9%（V%）蒸汽（副产品）8.4t/h（催化干气工况）7.1t/h（天然气工况）饱和蒸汽压力：3.5MPa3.2.2 建设规模根据目前*公司在正常生产情况下氢缺口约6000Nm3/h左右，同时考虑到“十一五”期间该公司原油加工量的提升（600万吨/年）及产品结构变化，确定制氢装置建设规模为7500Nm3/h。3.2.3 建设内容主要包括：制氢装置、压缩机房、泵房、管廊等。3.3 平面布置及选址可行性分析3.3.1平面布置本装置建在*公司生产区的酸性水汽提装置区北侧空闲场地内，装置区占地面积为3850m2，主要由两个生产单元组成，即原料气（催化干气或天
29、然气）转化成含氢气体单元和PSA工艺净化单元，其公用工程及辅助设施均依托公司现有设施，不另新建。本装置总图主要布置内容有工艺装置设备区、压缩机房、泵房、管廊等。布置中主要以满足工艺流程为主，并使其短捷通畅，同时也考虑了与原厂布置的协调性。设计中对各建构筑物及装置设备间的安全间距是严格按照国家现行石油化工企业防火规范和氢气站设计规范等规范、规定进行的，且装置区周围已形成消防道路及通道。原材料及成品主要是管道输送，原厂区内道路系统较为完善， 可以满足消防和运输的要求。本工程主要运输量，除气体使用管道输送外，仅有少量备品备件的道路运输。3.3.2 选址可行性分析*公司的马鞍山厂区位于大庆市让胡路区南
30、部的宏伟化工区内，按照大庆市城市总体规划，让湖路区将重点建设成为大庆市西部的工业、商业、交通和文化中心。大庆油田宏伟化工区，将作为工业发展的重点区域，大力发展石油化工等油田替代产业，为油田的可持续发展奠定基础。根据国家科委文件关于调整部分高新技术产业开发区区域范围和面积的函（国科发火字1995032号）及大庆市规划建设管理委员会文件关于大庆高新技术产业开发区宏伟、兴化园区规划范围的批复（庆规委复20014号）的文件精神，*公司所在宏伟化工区所在地批准辟建为宏伟化工科技园区，宏伟园区规划范围规划总用地面积19.6km2。同时，大庆市城市总体规划中还提出：宏伟化工区等地区将继续发展石油化工及其深加
31、工项目，加强配套服务设施的建设，通过大开放和大招商，充分享受“一区三园”高新技术产业开发区的优惠政策，使大庆市的石油化工产业在世那个一个新台阶，成为我国东北最大的石油石化基地。由此可以看出，本项目的建设符合大庆市城市总体规划的要求，并且规划中提出“加强配套服务设施的建设”，也为项目的建设提供了有利条件。*公司的马鞍山厂区已经经过了十多年的建设，形成了600104t/a一、二次原油配套加工能力，但目前，区域内的环境质量总体良好，环境空气质量能够满足二级标准的要求，厂界噪声水平基本能够满足厂界噪声三级标准的要求，厂区所产生的固体废物也得到了妥善的处置，未对区域景观环境造成影响。公众参与的结果也显示
32、，区域内的公众对于区域环境质量还是比较满意的。分析总体环境质量，目前仅因为生活污水的排放对东卡梁泡的水质有一定的影响，但东卡梁泡现状水质超标，主要是由于西排干上游生活污水的排放，*公司所排污水为1.13104t/d，仅占东卡梁泡纳污总水量（12104t/d）的9.4%。本项目投产后，通过对寒流酸性水进行汽提处理，使排放的净化水满足上游装置回用要求，其余排入污水处理场处理后排放，大大减轻了酸性水对污水处理场的冲击。因此，本项目的建设，将有效地解决*公司生产过程中所导致的环境问题，使区域水环境质量有所改善。综上所述，本项目符合大庆市城市总体规划的要求，而且*公司马鞍山厂区在生产过程中对于区域的环境
33、质量影响较小，并且本项目属于*公司异构脱蜡装置排污达标治理工程的一部分，有利于改善区域环境质量，所以我们认为本项目的建设在选址上是可行的。3.4 工艺过程分析3.4.1 工艺流程本设计采用以催化干气为主，兼顾天然气为原料，采用烯烃饱和水蒸汽转化造气工艺制取粗氢气，粗氢经变换和PSA分离杂质后得产品氢气。本项目工艺流程简图如图3-1所示。图3-1 制氢工艺流程简图燃料干气蒸汽转化催化干气或天然气脱氧水变压吸附产品氢气解吸气作燃料变换3.4.2 主要原辅材料及能耗3.4.2.1 原料来源及性质1）原料气方案一：催化干气 需要量：2980Nm3/h 来源：来自公司180万吨/年ARGG装置。2）原料
34、气方案二：天然气 需要量：2980Nm3/h 来源：由公司计划内统一分配 燃料气消耗本项目燃料气质量和技术条件与上述原料气相同需要量：催化干气（催化干气工况） 720 Nm3/h天然气（天然气工况） 710 Nm3/h3.4.2.2 主要原辅材料消耗及能耗本装置原材料及公用工程消耗指标和能耗见表3-2所示。表3-2 原材料及公用工程消耗指标表（催化干气工况）序号项 目规 格单 位数量备 注一原材料1催化干气见催化干气组成表Nm3/h29802燃料催化干气见催化干气组成表Nm3/h7203脱氧水T：100，P 0.25Mpat/h20.1富裕20二公用工程1电装机容量380V，220VkW697
35、其中6KV 500KW年消耗kW.h/a27328002开工蒸汽P=3.5MPat/h8.4开车时用，240h3氢气H299.5% 钢瓶Nm3/次30开车时用4氮气N299.8% O20.2% P0.3MPaNm3/h1500系统置换N299.5% O20.5% 钢瓶若干系统试漏试压5还原空气P：0.6MPa（g）Nm3/h6000开车用如有氮气采用氮气6冷却循环水T30 P0.35Mpat/h5967新鲜水P0.3MPat/h3.58仪表空气符合GB4830-84 P=0.6MPaNm3/h1209热水T：8096t/h12伴热、采暖用10磷酸三纳工业级kg/a500常备续表3-2 原材料及
36、公用工程消耗指标表（天然气工况）序号项 目规 格单位数量备 注一原材料1原料天然气见天然气组成表Nm3/h29802燃料天然气见天然气组成表Nm3/h7103脱氧水T：100，P 0.25Mpat/h20.4富裕20二公用工程1电装机容量380V，220VkW697其中6KV 500KW年消耗kW.h/a27328002开工蒸汽P=3.5MPat/h7.1开车时用，240h3氢气H299.5% 钢瓶Nm3/次30开车时用4氮气N299.8% O20.2% P0.3MPaNm3/h1500系统置换N299.5% O20.5% 钢瓶若干系统试漏试压5还原空气P：0.6MPa（g）Nm3/h6000
37、开车用如有氮气采用氮气6冷却循环水T30 P0.35Mpat/h4967新鲜水P0.3MPat/h3.58仪表空气符合GB4830-84 P=0.6MPaNm3/h1009热水T：8096t/h12伴热、采暖用10磷酸三纳工业级kg/a500常备3.4.3 主要设备1、概述本制氢装置共有工艺设备37台，全部为国产设备，其中非定型设备28台，机泵类6台，工业炉1台，其它设备2台，非定型设备包括反应器、塔器、换热器和各类容器，机泵类包括压缩机、风机泵等，其它设备有磷酸盐加药装置、起重机等。3.5 公用工程3.5.1 给排水1、给水根据本工程总图布置和各部分用水特点，装置区设生产给水系统和循环给水系
38、统、稳高压消防给水系统。1）生产给水系统本系统自公司新鲜水管网上接管引入，供给本装置的设备、地面冲洗用水及道路绿化用水等。2）循环给水系统本系统自公司循环水管网上接管引入，为供给本装置的中变水冷器等工艺设备用循环冷却水。3）稳高压消防水系统本系统自公司稳高压消防给水管网上接管引入，供给本装置区稳高压消防用水。2、排水本装置的排水按照清污分流的原则，分为生产废水排水系统和净废水排水系统1）生产废水排水系统本装置产生的生产废水较少，主要为中变分离器器冷凝水，大约6m3/h，通过管道送至公司酸性水气体装置。2）净废水排水系统本装置无卫生间生活污水，只有洗手池、化验室排出的净废水及场地雨水。这部分排水
39、经管道收集后一并排至公司的净废水排水系统，再集中排出厂区。3.5.2 供电本装置电源引自公司变电站，目前公司主变容量足以满足本装置供电负荷的要求。3.5.3 电讯本装置电讯设施依托于公司现有通讯系统，并与现有通讯水平相适应。3.5.4 消防3.5.4.1消防水系统一次消防用水总量不小于1620m3，消防水压力不应小于0.8MPa，同一时间内火灾次数为一次。3.5.4.2 火灾探测和报警系统（1）本装置设有火灾自动和手动报警系统，在转化炉、PSA装置处设置火灾监测器、火灾报警按钮，报警报至装置控制室。（2）为保障生产安全，控制室等处设置适量的可燃气体或有毒气体检测报警系统，报警至控制室。（3）控
40、制室设置电话报警系统，报警报至消防站。3.5.4.3 灭火器配置按照建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005及石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999版）的规定，在生产区内设置推车式和手推式干粉灭火器，配电及控制室内配置二氧化碳灭火器，其它则根据其使用性质不同配置相应的灭火器。3.5.4.4 消防站本工程将依托公司现有机构，本装置不另增设置消防站。3.5.5 自动控制本装置采用DCS控制，采用Honey well Hc900，操作站设置2个（其中一个兼工程师站）统一放置在联合装置中心控制室，I/O站设置在现场机柜室。控制范围主要包括：原料气转化制氢工序、变压吸附提纯氢气工序
41、的顺序控制、自动控制、重要工艺参数的检测及报警联锁。3.5.6 采暖通风3.5.6.1 采暖根据工艺专业要求及当地气象条件，泵房及压缩机房设置冬季采暖系统，采暖建筑面积约340m2。热媒由工厂现有热水系统（90）提供，散热器采用钢制散热器。3.5.6.2 通风以自然通风为主，在自然通风不能满足要求时，考虑采用机械通风。压缩机房内可能存在有爆炸危险的可燃气体的产生，设置事故通风系统，事故通风系统选用防爆轴流风机，将有爆炸危险的可燃气体排至室外。配电室设置机械排风系统，采用轴流风机排风，以在夏季降低室内温度。3.5.7 分析化验本设计的分析化验室设置在原厂区办公楼内，面积约25.2m2，其主要功能
42、是对工艺生产过程中必要的控制参数和偶然的调整参数进行分析以及对原料气和最终产品氢气进行质量检验分析。根据工艺分析要求购买相应的分析、化验设备，主要有气相色谱仪、pH计、分析天平等设备。3.5.8 维修设施*公司现有维修设施齐全，维修能力非常强，本装置不设机、电、仪维修设施，仅考虑机械、仪表和电气设备的日常维护和保养工作，大、中型维修依托公司现有设施。3.6 污染源分析3.6.1 废气污染源本项目排放的烟气主要来自转化炉，其主要污染物为烟尘、SO2和NO2。该装置废气排放情况见表33。表33 装置废气排放情况污染源燃料量m3/h烟气量Nm3/h污染物排放速率和排放浓度烟囱高度m出口内径m出口温度
43、SO2NO2烟尘kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3转化炉干气72088630.0192.141.82030.1516.92251160天然气71087403.6.2 废水污染源本项目废水排放源主要有：机泵冷却水，中变气分离器排放的酸性污水，转化废锅、中变废锅排污水，压缩机、引风机循环水以及卫生及冲洗水等，统一排入公司相应的污水处理装置进行处理。该装置污水排放情况详见表34。表34 装置污水排放情况序号来 源名称排放数量t/h水质情况排放规律排放方式及去向1转化废锅、中变废锅含盐废水1.0PH：810总固体Na3PO4COD：约60mg/l连续外排至东卡梁泡2中变气分离器工艺冷凝水（酸性水）6.0CO32-：约0.007mol%连续送公司酸性水汽提装置处理3机泵冷却水含油废水0.2石油类：10mg/L连续送公司污水处理装置处理4压缩机、压缩机回路冷却器、中变水冷器、引风机冷却水循环水496（天然气工况）596（催化干气工况）水连续回循环水系统5卫生及冲洗净废水2.5COD：约80mg/l间断外排至东卡梁泡3.6.3 固体废物本装置的固体废物排放情况见表35。表35 装置固体废物排放情况序号来源名 称排放数
