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1、一、编制依据及工程概况：1、编制依据本工程施工组织设计根据以下资料编制而成1.1中材国际股份有限公司设计研究院设计的广西台泥（贵港）水泥有限公司26000t/d水泥熟料生产线二标（二期）工程D线原料粉磨及废气处理设计施工图，中材国际股份有限公司有关院标及说明。1.2 湖南省第四工程公司广西台泥（贵港）水泥有限公司26000t/d水泥熟料生产线二标段（二期）工程招投标书，施工合同。1.4 国家有关工程建设的法律、法规、施工验收规范、规程和标准。1.5 我公司的有关公司规程和类似工程的成功施工经验。2、工程概况：该工程为水泥熟料生产线原料粉磨及废气处理车间，分为A区立磨、B区增湿塔、C区电收尘、D
2、区、烟囱等部分。该工程磨机、风机及所有柱基础落于稳定持力层硬质岩石层，地基承载力特征值fak1500kpa。电收尘、增湿塔为钢筋砼独立柱基础，基础采用C25砼；烟囱为钢筋砼圆形整板基础，基础采用C20砼；立磨基础为钢筋砼块体式基础，基础采用C25大体积砼，二次浇注层采用C35无收缩性细石混凝土，基础钢筋锚固长度为35d，搭接长度为42d，混凝土保护层50mm，防雷点防雷引下线均与基础内钢筋网焊接成通路，作为防雷接地极。B区增湿塔平面尺寸为16.0m10.0m，三层框架，各层平面标高为6.0m、12.0m、16.5m。框架采用C30砼，框架柱内钢筋接头设计宜采用焊接。增湿塔顶16.5m平面预埋4
3、8M48螺栓，露头780，作为设备安装连接螺栓。A区立磨基础施工方案详见专项方案立磨基础工程施工方案。A区喂料楼平面轴线尺寸为11.0m7.0m，共六层框架，各层平面标高为5.50m、10.85m、16.33m、20.03m、24.83m、28.33m，框架采用C30砼。C区电收尘平面轴线尺寸为26.70m36.6m，共二层框架，各层平面标高为8.00m、16.5m，框架采用C30砼。D区平面轴线尺寸为7.0m6.3m，共六层框架，框架各层平面标高为5.595m、9.295m、12.995m、16.695m、21.2m、27.2m，框架采用C30砼。二、施工部署及管理目标2.1施工管理目标2.
4、1.1工程质量目标一次交验合格率100%，单位工程达到合格标准。2.1.2工期目标按业主要求交安工期组织施工进度安排，保证按时交安。2.1.3安全管理及文明施工目标杜绝人身死亡事故，杜绝重大设备损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的生产交通理故，不发生重大经济损失事故，不发生重伤事故，一般事故年频率不大于6。推行施工现场标准化管理，按建筑施工安全检查标准要求（JGJ59-99）组织现场管理，争创文明工地。2.1.4工程技术资料管理目标：按有关规定与工程同步归档，采用计算机管理，做到及时、齐全、真实、美观、标准。2.2施工准备2.2.1 全面调查施工现场针对地上，地下障碍物制定排障计划
5、和处理方案，并加以实施。2.2.2 根据建设单位提供的建筑坐标控制点、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，基坑开挖范围内所有轴线桩，水准点都要引出机械施工活动区以外，并加以保护。2.2.3 根据轴线桩、施工图纸和工程地质资料，测放基坑开挖线。2.2.4 组织施工人员学习图纸和自审，进行各专业图纸会审，设计交底和施工技术交底。2.2.5 编制各分部分项工程（如深基坑土石方工程、大体积混凝土浇筑等）作业指导书。2.2.6 编制施工预算，准备工程和施工用料，包括甲供材料（如钢筋水泥碎石的用料申报）以及自供材料（如砂模板钢管等）的进场和准备。2.2.7 整平场地，修筑运输通路，主干尽量利用永久
6、性道路，铺设块石基层，水泥结石面层，并做好场地排水沟。2.2.8 修建临时设施，铺设安装临时供水，供电线路。2.2.9 组织施工机械设备、测量实验仪器的进场就位安装，并做好计量调试工作。2.2.10 遵照ISO90012000标准，编制项目质量计划和施工保证手册，做好进场人员的技术培训工作，形成规范化的施工工艺标准。2.3 施工部署2.3.1施工程序安排该工程由于各相邻单体建（构）筑物体积差异大且距离近，必须合理安排基础开挖顺序，以先深后浅，先大体量后小体量的顺序安排，同时注意共用基础的确认检查，防止发生反序开挖造成施工困难，增加支护费用。该工程四个单体可以考虑独立安排施工，但尽量考虑安装工作
7、量大的立磨、电收尘、增湿塔等三个单体提前交安，且三个单体之间的零星土建基础在不影响安装起吊设备的作业及安装场地的布置的情况下，也应尽量提前交安，以避免中后期难以挤进去施工。各单体工程主体完后即组织交安，确保提前交安，以免影响整体工期。2.3.2劳动部署各分部分项工程组织专业施工队施工，分段流水作业。钢筋混凝土工程组织模板、钢筋、混凝土专业施工队施工；钢结构制作安装组织一个专业施工队施工；砌体及装饰工程组织一个专业泥工施工队施工；屋面防水组织一个专业队施工。三、主要工程项目施工方法3.1 测量定位、控制：详见施工测量方案，以下仅作简述。3.1.1 施工测量准备工作：施工测量人员必须仔细阅读并熟悉
8、施工图，对业主移交的有关厂区测量的原始资料及标志进行认真核对，并编制详细的作业指导书，选用的工具（全站仪、经纬仪、水准仪）符合要求，作为仪器的校验及保养。3.1.2 建立平面控制网：按照厂区总平面布置和业主提供的测量控制点，采取轴线法与导线控制相结合的施测方法，建立本工程平面控制网，主要的控制网点埋设混凝土固定标桩。3.1.3 高程控制点设置：根据业主提供的高程控制基准点，建立本工程高程控制系统，各高程控制点埋设永久性标志，加以保护，做好测量记录。3.1.4 沉降观测：按照设计和规范要求，编制沉降观测方案，采用同一台S2水准仪和水准尺，由专人负责观测，认真做好记录。沉降观测次数不少于6次。3.
9、2 基础工程3.2.1 基础土石方a、土方开挖.该工程基础由爆破公司爆破，经地质、设计、监理、建设方等有关各方验槽，证明地质能满足设计要求，签字认方可进行上部基础施工。.施工顺序为：基础验槽基坑放线人工修坡清底基础工程施工。b、基坑排水及现场排水措施基坑内四周设集水坑，抽排雨水或地表渗水，基坑四周设排水明沟，确保上部排水畅通，雨水不流或渗入基坑内，造成基坑边坡塌方和破坏基土。c、基坑边坡防护：基坑边坡四周搭设防护栏杆，防护栏杆设上、下两道横杆，上杆离地高度1.0m1.2m，下杆离地高度0.5m0.6m。栏杆柱间距2.0m。3.2.2钢筋混凝土基础a、模板工程该基础模板工程采用竹胶模板，扣件式钢
10、管支模架，模板支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性，模板应位置准确，接缝严密平整。独立基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑与侧模夹角不小于45度，底部加设垫木，基础短柱模板安装过程中要随时检查对角线，防止短柱模板扭转，基础短柱模板之间要用水平撑连成整体。设备基础模板以钢管脚手架为加固结构，加固采用对拉螺栓，预留孔、盒设置一套独立的固定架体系，保证预留孔位置准确，不偏移。模板拆除：基础混凝土强度达到规范要求，可进行拆除，拆模顺序是后支的先拆，先支的后拆。拆模时不得损坏模板和混凝土混凝土结构，拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆，涂刷脱模剂，分类堆放整齐。b、钢筋工程.钢筋加工：钢筋
11、加工包括调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲成型等。钢筋的表面应洁净，油渍、浮皮、斑锈等应在使用前清除干净。如发现钢筋有严重的麻坑、斑点锈蚀截面时，应剔除不用。钢筋采用切断机切断，将同规格的钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，减少短头、损耗，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋接长采用闪光对焊。.钢筋安装钢筋在现场绑扎，绑扎要求钢筋位置准确，绑扎牢固，钢筋接头位置数量搭接长度保护层厚度等应符合要求。绑扎时，钢筋网外围两行钢筋交点应每点扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形
12、，以保证受力钢筋不产生歪斜变形，下层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋设钢管支撑架支撑，以保证钢筋位置正确。钢筋接头位置应设在受力较小处，搭接长度应符合设计和规范要求，受力钢筋的接头位置应错开，接头数量应满足规范要求。柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移，柱或梁的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上。柱角竖向钢筋的弯钩应放在柱模内角的等分线上，其他竖向钢筋弯钩应与模板成90度角。.钢筋绑扎安装完毕后，应进行检查验收，填写隐蔽工程验收记录及时报验。c、混凝土施工该工程基础混凝土在现场搅拌站集中搅拌，混凝土输送泵
13、输送至浇筑地点。.混凝土搅拌：搅拌混凝土材料计量准确，在搅拌机旁挂牌公布混凝土材料配合比，混凝土原材料按重量计量的允许偏差见表。混凝土原材料按重量计量的允许偏差材料名称允许偏差（%）备 注水 泥21各种衡器应定期检验，保持准确。2骨料含水率应经常测定，雨天施工时，增加测定次数。混合材料2.搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑壁上的砂浆损失，石子用量按配合比减半，搅拌好的混凝土要做到卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。.混凝土应充分搅拌，混凝土的各种组成材料混合均匀，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意增
14、减用水量。.混凝土泵送混凝土采用输送导管泵送至浇筑地点。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵机和输送管中没有异物后泵送适量1：2水泥砂浆，湿润用的水泥泵浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。混凝土泵送应连续进行，泵送中，不得将拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。.混凝土浇筑浇筑混凝土前，应核实其他专业是否配合完毕，并经业主监理验收隐蔽工程，下达混凝土工程浇灌令后，方可进行混凝土浇筑。检查机具设备是否完好充足，并进行试运转，备足设备易损部件，发生故障随时检修。在浇筑混凝土期间，要保证水电照明不中断，浇筑混
15、凝土用材料准确充足，以免停工待料。 柱基础浇筑：台阶式基础施工时，按台阶分层一次浇筑完毕。每层砼要一次卸足。顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，在第一级砼捣固下沉23cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后在分层浇筑。外圈边坡的砼于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。设备基础浇筑：设备基础分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层砼的厚度为2030cm，每层浇筑顺序从低处开始，沿长边方向自一段向另一段浇筑。对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔等浇筑砼时应控制好砼上升速度，使均匀对称上升
16、，同时防止碰撞，以免发挤压位移或歪斜。3.3 脚手架工程(计算书见附件)3.3.1本工程所有外脚手架及支模架采用483.5扣件式钢管脚手架。脚手架搭设要求均应进行结构计算并编写详细的施工方案，待批准后方可进行。脚手架的搭设顺序：脚手架基础施工摆放扫地杆逐根立杆随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧安装第一根大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆第三、四步大小横杆加设剪刀撑铺脚手板。3.3.2 搭设要求a、外架里排立杆中心离墙不应大于0.30米，走道宽0.801.00米，外排离墙1.101.30米；立杆纵距不大于2米，水平大横杆间距0.90米，小横杆步距1.50米，
17、标准层每层搭设二步架，施工层满铺脚手板。b、脚手架立杆搭设的地基要夯实找平，作好排水处理工作。立杆在地面上的底部下垫垫块，沿纵向立杆底部设置通长扫地杆。c、相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。搭设时随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm内。d、立杆横杆的接头要求相邻两根立杆的接头应错开500mm，并力求不在同一步内，同一步内纵向水平高低差不得超过60mm，小横杆要与大横杆垂直，端部要伸出大横杆外边100mm以上，小横杆靠墙的一头离墙面50mm.小横杆应贴近立杆位置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，也
18、可紧固于立杆。e、剪刀撑的搭设在双排脚手架外侧立面整个长度和宽度连续设置剪刀撑，剪力撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根靠在小横杆的突出部分上，这样可以避免两斜杆相交时把钢管搞弯，剪刀撑与地面夹角为4560，应沿架高连续布置，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于200mm，最下的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm，以保证架子的稳定。剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加三个扣结点。3.3.3脚手架的使用脚手架搭设好以后,必须进行检查验收,符合要求后方可使用。脚手架在使用过程中，未经批准不准随意改动，操作层堆载不能超过设计要求，如遇大风
19、、大雨、大雪，必须对脚手架进行检查，检查地基是否沉降，立杆是否变形出现异常情况，若出现以上情况，必须进行加固。3.3.4 脚手架的拆除：拆除脚手架时应划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，自上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆、立杆等。3.4 现浇框架结构3.4.1现浇框架结构施工:本工程各单体工程均为多层框架结构，施工方法采用常规的施工方法，各单体工程主体框架施工程序：轴线定位绑扎柱钢筋支柱模板浇灌柱混凝土支梁、板模板绑扎梁板钢筋浇捣混凝土养护、拆模砌筑围护结构进入上一层的施工顺序施工，主体框架工程各分项工程施工方法如下：3.4.2
20、模板工程：本标工程框架柱采用定型竹胶模板，钢管、扣件支模架、围箍，梁板模板采用竹胶模板、杉木枋龙骨、钢管扣件支模架。柱模板支设时先分弹出各柱中心线及四周边线，按线吊线校正，柱模安装加密柱箍并用斜撑支撑牢固，以防走模，柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。梁跨度大于4m时，模板中部按梁跨的2起拱，模板支架均与满堂支架连成整体，确保其强度、刚度与稳定；柱、梁板模板均按清水模板制作，每次使用前涂刷脱模剂，确保混凝土表面平整光洁。梁柱节点模板施工：框架结点或牛腿由于形状复杂，支模困难，容易出现尺寸偏差过大，拼缝不严密，表面平整度和接驳垂直度较差等问题，为提高框架节点的施工质量，可先将节点模板进行予制并编号
21、，在梁板模板安装前在柱子上进行安装紧固，确保施工质量，使混凝土浇筑时不胀模，不漏浆，从而达到梁柱节点混凝土成型后表面光洁平整，角线垂直，外观质量好。3.4.3钢筋工程：钢筋质量必须严格控制，钢材进场时，会同业主及监理代表共同按照现行施工规范取样试验，合格后方可使用。所有钢筋均在现场加工车间内加工成型，人工或汽车运输至各施工点，人工绑扎，梁的主筋采用闪光对焊接头，柱纵筋采用电渣压力焊，焊接接头按规范要求取样合格后才用于本工程。钢筋严格按照施工图的几何尺寸加工绑扎。绑扎完成自检合格后及时通知监理工程师验收，并办理好各项签字手续。3.4.4混凝土工程：本工程施工在场内设一混凝土搅拌站，搅拌站按40m
22、3/小时生产能力设置，混凝土采用混凝土输送泵运输至各施工点。混凝土施工前严格按照设计图标号及现行施工技术规范要求试拌试配，选择最佳施工配合比供施工时采用，所有原材料必须符合配合比设计及施工技术规范要求。混凝土施工过程中，对砂、石材料严格计量，试验人员按规范要求及时检测混凝土的各项指标，以便及时调整混凝土施工配合比。混凝土浇捣前，根据实际情况编制作业指导书，对技术、质量、安全注意事项和浇捣顺序、人员分工、时间安排、质量要求等进行详细交底。混凝土浇捣前应先报验，并清除模板内杂物。混凝土采取插入式振动器和平板振动器振捣密实。混凝土施工时应控制好混凝土的均匀性和密实性，严格控制混凝土的水灰比。混凝土浇
23、捣时，避免振动棒直接碰撞钢筋及模板，对于钢筋密集的地方，用振动棒斜插，振捣密实。现浇楼、屋面板采用平板振动器振捣两遍，以表面泛浆无气泡为止。主体结构施工时，要注意施工缝的留设和处理，墙、柱施工缝留在梁板顶面和梁、板底以下5cm，梁板混凝土同时浇筑，一次性完成不留施工缝。施工缝在二次浇筑前将表面浮浆、残渣松动块体清除冲洗干净，浇筑减半石混凝土510cm厚一层。混凝土浇捣完成后及时派专人养护，对于承重构件及悬臂构件，必须在同条件养护的试块达到设计强度后，方可拆除模板，构件方准承受全部荷载。3.4.5施工缝的设置和处理本工程现浇框架水平方向施工缝设在基础顶面、平台梁底100mm处、楼层处。在施工缝处
24、继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不得小于1.2N/mm2。施工缝处浇筑混凝土前，应清理垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，凿毛后用水冲洗干净并润湿，清除钢筋上水泥砂浆。在水平施工缝处继续浇混凝土时，先铺上510mm厚水泥砂一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。3.5砖墙砌筑砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率以1015%为宜，常温施工不得干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；砂浆搅拌：砂浆配合比计量精度水泥为2%，砂、石灰控制在5%以内，砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟；组砌方法：砌体采用三顺一丁砌法；排砖盘角：砌墙前应先排砖盘角，每次盘角不
25、超过五皮砖，盘角时及时进行吊靠，仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致；挂线：砌墙采用双面挂线，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺；砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，砌砖要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相临要对平”，砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆，砌墙时随砌随将舌头灰刮尽；留槎：外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处须留斜槎，留槎长度不小于墙体高度的2/3，隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋，隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。砌体应上下错缝，接槎处灰浆密实，缝砖平直，预埋拉接筋的数量
26、、长度均应符合设计要求和施工规范规定。3.6 钢结构本工程钢结构主要有多层钢平台、钢梯、钢爬梯等。工程量较大，钢结构集中在现场制作，为提高加工质量，除配备一般加工设备外，还配有自动割枪、自动焊机、喷沙除锈、喷漆、漆膜厚度测定仪等设备。钢结构制作工艺流程：审图放样原材料下料原材料矫正拼正焊接矫正成品钻孔磨除锈油漆3.6.1钢结构制作方法a、结构制作前的准备：根据图纸材料算出各处材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划，根据使作尺寸合理定货，以减少不必要的拼接和损耗，并对来料规格、尺寸和重量仔细核对材质。b、生产场地布置：操作面积根据构件长度合理安排，保证安全操作，并要保证材料
27、和零件有必须的堆场场地。保证成品能顺利运出。c、安排生产计划：首先根据产品的特点，工程量大小和安装施工进度，分批投料，配套出成品。然后根据工作梁和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。3.6.2 钢结构拼接和连接a、首先放样和号料，根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。部件切割线与号料线的允许偏差应符合规定要求。b、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清除干净。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。全自动埋弧焊时，在主缝两端都应当电焊引弧板。引弧板大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60mm100mm,长度为80m
28、m100mm.c、钢结构制孔采用钻孔方法，为了确保制孔的质量，预先在杆件（零件）上钻成小孔，待结构装配时，将孔壁钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤，达到孔壁光滑。d、为了确保群孔制作的质量，预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。3.6.3 钢结构连接a、构件焊接：焊工应经考试并取得合格证后方可施焊，焊条使用前必须按照质量证明书的规定进行烘焙，焊丝应除净锈蚀和油污。首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验，符合要求后方可采用。施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊，焊接完毕后应及时清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打
29、上钢印。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后方能再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。严禁在焊缝区以外的线材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。对接和T型接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。 钢结构焊接完毕，焊缝质量检验分三级，各级检验项目、检查数量和检查方法按焊接质量检验级别进行。 首先外观检查：焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得
30、有飞溅物。焊缝外观检验质量标准符合规范要求，对接焊缝外形尺寸的允许偏差符合规范要求，贴角焊缝外形尺寸允许偏差符合规定的要求。 第二进行无损检验：X射线检验焊缝缺陷分两级，并应符合X射线检验质量标准，其检验方法应按照GB332387规定进行。超声波检验焊缝质量应符合规范要求，并按JB115282规定进行。 b、螺栓连接安装永久螺栓前应先检查建筑物各部分的位置是否正确，其精度是否满足钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）要求，尺寸有误差时应予调整。精制螺栓的安装孔，在结构安装后应均匀地设入临时螺栓和冲钉，临时螺栓和冲钉的数量，应经计算确定。永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上
31、的垫圈，并不得采用螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露罗纹应不少于2个螺距。螺栓孔不得采用气割扩孔。3.6.4 钢成品矫正与检验a、钢结构成品根据允许偏差进行检验，超出规定必须进行矫正。b、本工程钢结构在热态下矫正。矫正工作环境温度的控制和热加工（加热）温度的限值，应符合规范要求。进行热矫正时，控制最高加热温度及冷却速度，不得损坏钢材材料组织。c、成品检验构件的各项技术数据经验收合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并铲磨平整，对临时支撑、夹具应予割除。铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差的1/2，产品经过检验部门签收后进行涂底，并对涂底的质量进行验收，在成品出厂时提供钢结构出厂合格
32、证及技术文件资料。3.6.5 钢结构成品表面处理、油漆、堆放和运输a、钢结构的除锈和涂底工作在质量检查部门对制作检验合格后方可进行。除锈与施涂工协调一致。金属表面经除锈处理后及时施涂防锈涂料，在6小时以内施涂完毕。b、钢结构油漆：涂料、涂刷遍数、涂刷厚度均应符合设计要求，配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置，稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。涂层时工作地点的温度应为538之间，相对湿度不应大于85%。雨天或构件表面有结露时，不宜作业，涂后的四个小时内严防雨淋。施工图中不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出3050mm，暂不涂装。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好
33、，涂装完毕后应在构件上标注构件的编号。c、钢结构成品堆放成品：成品验收后，堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上，同一工程的构件应分类堆放在同一地区，以便发运。d、钢结构运输，应捆好扎牢，构件之间用木条垫平以防变形。3.7 地面与楼面工程3.7.1 混凝土地面a、材料要求：采用普遍硅酸盐水泥，细骨料宜用中砂，施工时应严格控制混凝土坍落度，最好为干硬性。b、混凝土浇筑时，一定要使表面按墙周围水平线和中间水平标志找平，用平板振动器振捣，如混凝土振捣后，表面局部缺浆，可在表面略加适量的1：2水泥砂浆抹平
34、压光，但不许撒干水泥，做到随捣随抹，尽量不加水泥砂浆。c、混凝土浇捣完后，要用2m刮尺刮平，随即用木抹子搓平，紧接着用铁抹子将面层的凹坑，砂眼和脚印压平后抹光，待第一遍压光吸水后用铁抹子按先里后外的顺序第2遍压光。d、第三遍压光应在水泥终凝前完成，抹子上去以不留痕迹为宜，抹压时要用力，将抹子纹痕抹平压光。e、铺设后1d内，可用洒水湿润，一般不少于7d，养护期间，禁止上人走动或进行其它操作活动。3.7.2 水泥砂浆地面a、水泥砂浆地面在室内装饰基本完后工进行。面层在施工前，先用水冲洗干净，并刷素水泥砂浆。b、水泥砂浆采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，水泥砂浆的稠度，当在混凝土垫层上铺设时，采用
35、干硬性水泥砂浆。c、面层压光用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。d、水泥砂浆面层铺好后一天内以锯木覆盖，并浇水养护7天。3.8 墙面装修3.8.1 抹灰工程a、墙面抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。b、在墙面上做灰饼、冲筋，稍干后即可进行抹灰。c、顶棚抹灰前用清水润湿板底并刷掺胶素水泥浆一道，在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。3.9 门窗工程3.9.1（塑）钢窗安装a、钢窗安装前，按设计图纸要求核对钢窗的型号、规格、数量是否符合要求；拼樘构件、五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确和齐全。b、钢窗安装前
36、，逐樘进行检查，如有窗框变形或窗角、窗梃、窗芯有脱焊、松动现象，校正修复后方可进行安装。c、钢窗安装时，先用木楔在窗框四周或窗梃端能受力的部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。d、钢窗框安装高度和距内墙面的距离，要横平坚直，高低一致，里外一齐。检查无误后，将铁脚用螺钉紧固在门窗框上，并与墙体连接。e、钢窗的组合应按向左向右逐框进行，用适合的螺栓将钢窗与组合件紧密拼合，拼合处嵌满油灰。组合件的上下两端必须伸入砌体5cm，在窗框经垂直水平校正后，与铁脚同时浇灌水泥砂浆固定。凡是两个组合件的交接处必须用电焊焊牢。f、钢窗安装后，必须进行钢窗开启扇的校正
37、工作，使扇框与窗梃关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件，所装的五金零件位置正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。g、将钢窗表面的砂浆、尘土、油污和锈斑清除干净后，涂刷防锈底漆。钢窗玻璃根据设计规定选用，玻璃宽高切割尺寸略缩小6mm。在安装玻璃前，先垫嵌2-3mm厚底灰，然后把玻璃放入芯内，紧贴底灰，同时装上钢丝弹簧销子扎住玻璃，外面满嵌油灰，压紧刮平。3.9.2 （塑）钢门安装a、安装前必须按图示分清开启形式，单扇门须分清左手或右手开启。b、按设计要求将钢门装入门洞内，并用木楔临时固定，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧，打开门扇窗，锯一根与门框内净间
38、距相同长度的木板条，在门框中部支撑紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到 一定强度后，才能拆除木撑。3.10屋面工程3.10.1防水卷材施工施工工艺流程:基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工。a、基层处理：用水泥砂浆找平，按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形，坚锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。在干燥的基层上涂刷氯丁剂稀释液，涂刷时要均匀一致，无露底，操作迅速，一次涂好，切勿反复涂刷。b、铺贴卷材：卷材铺贴前，找平层应干燥。屋面坡度小于3%时，卷材平行于屋脊铺贴。上下层卷材
39、不得相互垂直铺贴。长边搭接不得小于80mm，短边搭接不小于100mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm。平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应主导风向搭接。卷材铺贴要避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊压平粘实。不允许有翘边、脱层现象。卷材起始端铺贴完成后进行大面积滚铺。持抢人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用析纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。另一人用压辊压实卷
40、材，使之与基层粘贴密实。当整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝均应用密封材料涂封严密。3.10.2 刚性防水层施工本标工程屋面刚性防水层为20mm厚1：2防水砂浆层，建筑找坡1.5%，防水砂浆施工时，先将结构层清扫干净，洒水湿润，但不得有积水，防水砂浆按纵横向每6m留一道分格缝，分格缝1020mm宽，防水砂浆按“先远后近、先高后低”的原则进行，一个分格缝内的防水砂浆一次浇捣完，不留施工缝。防水砂浆初凝后及时取出分格条，用铁抹子压实抹光，砂浆终凝后，立即进行覆盖浇水养护，养护时间不少于14d，养护期间禁止上人踩踏及在上部继续施工。四、资源用量计划本工程为钢筋混凝土现浇框架结构，资源消耗量大。在组织工
41、程施工时，合理安排劳动力、物力、资金，合理调配，综合平衡。合理编制资源用量计划，尽力达到资源、成本与工期的优化。4.1劳动力用量计划 根据施工进度计划，主要工程施工方法及类似工程的施工经验综合考虑。劳动力组织采用专业工作队：木工班30人负责支模板；钢筋班20人负责钢筋加工安装；混凝土工班8人负责混凝土浇捣；混合班20人负责混凝土浇筑及输送；滑模队20人负责滑模施工；架子班12人负责搭设脚手架及运输道；电焊冷作工20人负责钢构件制安，机械工12人，电工6人，所有工种均连续交叉流水作业，确保连续施工，不停歇，确保交安工期。4.2施工机械设备施工主要机械设备配备表名 称规格性能单 位数 量挖土机E2
42、20台1推土机T1-75台1混凝土搅拌机JDY500台2配料机台1装载机ZL40台1混凝土输送泵HB80台1插入式振动器HZ-50台8平板振动器PZ-50台2电焊机BX3-300-2台2钢筋切断机GJ5-40-1台1钢筋弯曲机GJ7-40台1钢筋对焊机VN1-100台1蛙式打夯机HW-201台6压路机16T台14.3主要周转材料用量计划序号名 称单 位数 量备 注1竹胶合板m240002组合钢模m24003钢管T3004扣件万个4.55竹架板块20006密目式安全网张12007木枋、木板m3120五、施工平面布置详见施工平面布置图。六、施工进度计划6.1该工程按施工部署要求组织施工，分段流水作
43、业，对关键工序进行优化，采用平行流水法组织施工，确保工程优质按时交安，施工进度安排详见施工进度计划表。6.2保证进度措施6.2.1成立善管理、经验丰富的项目经理部，从全公司范围内进行人力、物力、设备的统一调度，保证工程顺利施工。6.2.2项目部与各作业班组签定责任书，明确工期、质量奖罚办法，在各自的责任范围内按质量、进度挂钩，实行奖罚，充分调动施工人员的积极性，发挥主人翁责任感，挖掘劳动潜力，确保交安控制点如期完成。6.2.3项目部每周召开一次生产调度会。由项目经理主持，全面检查一周的施工进度完成情况，找出差距分析原因，制定对策，找出解决办法，部署下周工作，同时工地设生产调度员，在施工过程中遇
44、到困难和问题时，及时反映给调度员，由调度员统一调度，迅速采取有效措施进行处理。6.2.4项目部每周定出周进度计划，根据周进度计划，材料部门提前备料，确保工期不因材料的短缺出现停工待料的现象。6.2.5各施工程序的安排，一切以保交安为目标，采用流水作业，立体交叉作业、平行施工等方法。6.2.6在施工过程中，密切与建设方、设计方、监理方联系。七、工程质量管理及保证质量措施7.1工程质量管理目标严格执行公司“创精品工程、让用户满意”的质量方针，按照GB/T19001-2000标准的质量体系及招标书的要求，建立健全符合GB/T19001-2000标准和公司质量保证手册并与本工程相适应的项目质量体系。编
45、制项目质量保证手册、项目质量计划，规范项目部质量行为，对工程进行全方位、全过程的质量监控，以确保工程合同的完好实施.7.1.1 项目质量管理将各个质量体系要素分配至项目部各职能部门，明确各部门、各岗位职责。制定作业指导书和相应预防措施。按标准化管理模式规范各员工所有工作行为。7.1.2 严格按业主所发布的质量标准及其它有关质量管理规定进行管理。7.1.3 健全质量责任制、质量验收制度、质量奖惩制度，以工作质量保证工程质量，实行“质量一票否决权”制。7.1.4 按施工人数及工作量配足专职质检员，常驻工地跟班监督检查，发现隐患及时处理，将质量问题消灭于萌芽状态。7.1.5 完善技术责任制，及时编制
46、切实可行的施工组织设计或施工方案，抓好图纸会审、作业指导书、技术交底、技术检验、技术培训、技术管理工作。技术工作做到超前运行，为工程质量创优奠定基础。7.1.6 抓好原材料、半成品、成品的采购及检验工作，对业主提供的产品，做到三个百分之百，即100%有合格证，100%抽样检验，100%有跟踪记录。7.1.7 建立测量仪器和试验设备等计量器具台帐，定期进行核验计量标定，现场取样按规范进行见证取样，加强原材料、半成品、成品的检测管理，确保检测真实并有代表性。7.1.8 做好项目施工员、质检员、试验员、测量员及特殊工种（如焊工、机械工、电工等）的上岗培训工作，坚持持证上岗制度。7.1.9 按业主要求
47、编写技术资料目录，及时做好各种施工记录，定期检查归档，确保资料真实完整。7.1.10 对关键部位重要构件的施工，按全面质量管理模式，成立QC小组，严格按PDCA循环进行质量控制。7.2工程质量保证技术措施7.2.1 认真做好建（构）筑物测量定位工作。建立统一的控制导线网及高程永久性控制桩，建筑物四周亦做好永久性控制桩，并对永久性控制桩进行保护。同时标明轴线、中心线及标高等，及时邀请业主、监理代表做好工程复测验收工作。7.2.2 及时做好隐蔽工程记录。基坑（槽）开挖至设计标高后，会同地质单位、监理公司、设计院及业主进行验槽，验槽后立即施工混凝土垫层，防止地基泡水使持力层结构破坏。混凝土浇捣前应会同监理、设计、业主三方代表对钢筋及铁件的数量和位置、模板尺寸等进行检查，并做好隐蔽工程验收记录。对于重要设备基础，尚须经安装单位检查无误后，方可浇灌混凝土。7.2.4 钢筋混凝土工程
