《宁夏伊品生物科技股份有限公司锅炉烟气脱硫脱硝改造及废水资源综合利用项目.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《宁夏伊品生物科技股份有限公司锅炉烟气脱硫脱硝改造及废水资源综合利用项目.doc（95页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、建设项目基本情况项目名称锅炉烟气脱硫脱硝改造及废水资源综合利用项目建设单位宁夏伊品生物科技股份有限公司法人代表闫晓平联系人刘国新通讯地址宁夏银川市永宁县杨和工业园伊品生物科技股份有限公司联系电话0951-8026376传真0951-8026376邮政编码750100建设地点宁夏银川市永宁县杨和工业园宁夏伊品生物科技股份有限公司现有厂区内立项审批部门宁夏回族自治区经济和信息化委员会批准文号宁经信备案201327号建设性质新建改扩建技改行业类别及代码N7722 大气污染防治D4620 污水处理及其再生利用占地面积(平方米)本项目在现有厂区内进行建设，不新增征地绿化面积(平方米)0总投资(万元)12
2、105其中：环保投资(万元)12105占总投资比例100%评价经费(万元)预期投产日期工程内容及规模：1、项目由来宁夏伊品生物科技股份有限公司坐落在宁夏回族自治区银川市永宁县杨和工业园内，是一家以生物发酵工程技术为主，生产调味品、饲料添加剂、肥料、玉米副产品等多种产品的高新技术企业，是国内主要氨基酸生产企业之一。宁夏伊品生物科技股份有限公司现有工程自备电厂规模为675t/h中温中压循环流化床锅炉(16#4用2备)及3220t/h高温高压循环流化床锅炉(79#2用1备)，分别于2007年4月、2008年5月、2011年11月投入运行，机组建设时已预留脱硫脱硝空间。其中13#锅炉为二部一车间赖氨酸
3、生产线、三部一车间味精生产线、四部一车间淀粉生产线提供动力及蒸汽；46#锅炉为锅炉供二部二车间赖氨酸生产线，五部复混肥生产线，硫酸铵生产线提供动力及蒸汽；79#锅炉为四部二车间淀粉生产线，一部一车间苏氨酸生产线，二部三车间过瘤胃生产线，三部二车间味精生产线提供动力及蒸汽。公司污水处理站现有工程拥有日处理废水5000m3和10000m3的污水处理线各1条，分别于2007年、2010年投入运行。根据宁夏自治区人民政府关于加强“十二五”主要污染物总量减排工作的意见(宁政发201193号)，要求提高燃煤电厂脱硫效率。采用循环流化床燃烧工艺的燃煤机组，全部进行炉内喷钙改造，实现自动添加脱硫剂，必要时进行
4、炉外脱硫，提高脱硫效率。全面开展火电厂脱硝工程建设。燃气机组和采用循环流化床燃烧工艺的燃煤机组，NOx排放浓度要低于100mg/m3，达不到要求的进行低氮燃烧改造或者加装脱硝设施。排放COD、氨氮工业废水深度治理工程。加大造纸、印染、化工、农副食品等重点工艺技术改造和废水深度治理。依据国家及地方环境保护政策要求，宁夏伊品生物科技股份有限公司计划实施锅炉烟气脱硫、脱硝改造及废水资源综合利用项目。项目内容主要为：新建675t/h循环流化床锅炉双碱法炉外脱硫系统替代原有炉内石灰石脱硫，对2011年建成并进行试运行的3220t/h循环流化床锅炉双碱法脱硫工艺进行技术升级改造；对现有9台锅炉新建SNCR
5、脱硝设施，减少锅炉烟气中的NOx；改良原有10000m3/d污水处理线增加芬顿工艺进一步解决原有排入中干沟出水色度和COD偏高问题；新建10000m3/d中水回用工段深度处理永宁县污水处理站出水，处理后作为公司循环水池补水使用，节约水资源。为科学客观地评价项目建设过程中以及建成后对周围环境造成的影响，根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例中有关规定，受宁夏伊品生物科技股份有限公司委托，我公司(以下简称评价单位)承担了锅炉烟气脱硫脱硝改造及废水资源综合利用项目的环境影响评价工作。在现场踏勘和资料收集的基础上，评价单位根据环评技术导则及其它有关文件，在征求环保主管部门意见的基础
6、上，编制了该项目的环境影响报告表。2、项目建设必要性2.1 国家及地方环境保护政策的要求2012年1月正式实施火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)，明确规定现有燃煤锅炉中的循环流化床锅炉SO2允许排放浓度标准为200mg/Nm3，NOx允许排放浓度标准为200mg/Nm3，目前企业SO2及NOx排放浓度均不满足该标准。同时，银川市环境保护局印发关于加快推进火电厂、自备电厂污染治理设施升级改造工作的通知(银环保发2013323号)中明确宁夏伊品生物科技股份有限公司执行SO2200mg/Nm3、NOx200mg/Nm3、烟尘30mg/Nm3、林格曼黑度1级标准。按照宁夏回族自治区人
7、民政府自治区人民政府关于实行最严格水资源管理制度的意见(宁政发2012167号)精神，到2015年，宁夏全区取水总量控制在72.7亿m3以内；万元工业增加值用水量比2010年要降低27%以上。沿黄城市大力推广中水回用，出台优惠政策，鼓励节水减污，建立节水激励机制，促进节水事业和节水产业发展。2.2 环境保护的需要SO2是大气主要的污染物质之一，易溶解于人体的血液和其他黏性液。大气中的SO2会导致呼吸道炎症、支气管炎、肺气肿、眼结膜炎症等。同时还会使青少年的免疫力降低，抗病能力变弱。SO2在氧化剂、光的作用下，能生成硫酸盐气溶胶，硫酸盐气溶胶能使人致病，增加病人死亡率。根据经济合作发展组织(OE
8、CD)的研究，当硫酸盐年均浓度在10g/m3左右时，每减少10%的浓度能使死亡率降低0.5%。同时SO2对金属，特别是对钢结构有腐蚀作用，每年给国民经济带来很大的损失。NOx是一种主要的大气污染物质，NOx与碳氢化合物可以在强光作用下造成光化学污染，排放到大气中的氮氧化物是形成酸雨的原因之一，同时还会带来光化学烟雾和臭氧层的破坏，严重危害生态环境。同时随着经济的发展和人口的增加，人类对水资源的需求不断增加，再加上存在对水资源的不合理开采和利用，水资源紧缺已成为制约社会可持续发展的突出问题。综上所述，减少废气排放量，节约水资源，提高资源利用率，是保护生态环境的需要，是国计民生的需要，更是企业义不
9、容辞的责任。2.3 企业可持续发展的需要随着国家对节能减排工作的不断深入，环保标准将不断提高，排放监督将愈发严格，为满足国家和地方环保法规要求，改善本地区的大气环境质量，提高水资源利用率，确保企业发展与环境的可持续协调发展，树立品牌形象，推进企业未来发展，本项目的建设既是响应国家政策、也是落实环保要求，更是企业可持续发展的需要，故项目的建设非常必要。3、项目概况项目名称：锅炉烟气脱硫脱硝改造及废水资源综合利用项目；建设性质：技改；建设单位：宁夏伊品生物科技股份有限公司；建设地点：宁夏回族自治区银川市永宁县杨和工业园宁夏伊品生物科技股份有限公司现有厂区内，厂区中心坐标为东经1061445.1，北
10、纬381533.5。项目所在区域位置图见图1，行政区划图见图2。4、建设规模及内容4.1 烟气脱硫工段本项目采用双碱法脱硫替代原有炉内石灰石脱硫方法：新建675t/h中温中压循环流化床机组双碱法脱硫系统，每3台锅炉配置1座脱硫塔，共2座塔，设计单塔处理烟气量476000m3/h，SO2脱除率为95%96%(本次环评按95%计)。项目锅炉烟气经过脱硫处理后，控制SO2排放浓度200mg/Nm3；3220t/h高温高压循环流化床机组亦采用双碱法脱硫系统，每1台锅炉配置1座脱硫塔，共3座塔，设计单塔处理烟气量431721m3/h，SO2脱除率不低于95%。本项目烟气脱硫改造已于2011年12月完成，
11、目前已进入试运行，但由于喷淋管道结垢堵塞、循环泵流量不够、风机超流跳闸等原因，不能稳定达标，需进一步改造。4.2 烟气脱硝工段采用炉内选择性非催化还原喷氨脱硝技术(SNCR)对公司现有3220t/h+675t/h共9台锅炉烟气进行整体脱硝改造。并配套建设氨水储存和稀释系统、氨水输送系统等配套设施。锅炉烟气经SNCR处理后，控制NOx排放浓度200mg/Nm3，且NOx脱除率为35%40%(本次环评按35%计)，氨逃逸浓度10ppm，即7.59mg/m3。4.3 污水处理工段改造现有处理规模为10000m3/d污水处理线污水处理工艺，增加芬顿法工艺处理工段，降低出水COD及色度，处理后的污水CO
12、D100mg/L，色度50，达到味精工业污染物排放标准(GB19431-2004)要求。4.4 中水回用工段新建1条处理规模为10000m3/d的污水深度处理线，采用“高效混凝沉淀+转盘过滤器+二氧化氯消毒”工艺深度处理永宁县污水处理厂出水，达到城市污水再生利用 工业用水水质(GB/T19923-2005)的标准后回用于公司循环水池补水使用，循环水主要用于锅炉冷却塔补水及各生产设备冷却用水。永宁县污水处理厂位于厂区北侧400m处，与本项目距离较近，管线铺设长度较短。5、项目组成本项目工程组成见表1。表1 工程组成一览表类别项目名称工程内容备注主体工程烟气脱硫工段新建75t/h、220t/h机组
13、脱硫系统，其中75t/h机组为三炉一塔、220t/h机组为一炉一塔：75t/h机组：新建2座喷淋鼓泡式吸收塔，高度为16.7m，喷淋层数为3层，每层设置20个喷淋头并配套建设氧化风机及吸收塔循环泵，脱硫效率为95%；220t/h机组： 3座喷淋鼓泡式吸收塔，高度为16.7m，喷淋层数为3层，每层设置20个喷淋头，并配套建设氧化风机及吸收塔循环泵，脱硫效率为95%。新建续表1 工程组成一览表类别项目名称工程内容备注主体工程烟气脱硝工段SNCR脱硝以氨水(20%)作为还原剂，新增SNCR系统9套，反应系统布置于炉后出口烟道两侧，包括氨水计量混合系统和氨水喷射系统。设计脱硝效率按35%计，NOx脱除
14、量为1326.33t/a：氨水计量混合系统：槽车运输的液氨经配料输送泵送至静态混合器，按比例与稀释水混合稀释成氨水(20%)；氨水喷射系统：经稀释后的氨水溶液被输送并合理分配至炉前旋风分离器入口前的喷枪，氨水溶液喷入炉前分离器进口烟道；喷枪采用机械雾化形式，带配套喷枪雾化冷却风；喷枪布置于锅炉炉膛出口到旋风除尘器入口之间的水平烟道上，根据炉膛出口处和旋风除尘器入口处各有两个测温点显示，喷枪处温度约为900左右，喷枪数1#6#机组：6支/炉、7#9#机组：10支/炉。新建污水处理工段改造现有10000m3/d污水处理线污水处理工艺，增加芬顿法工艺，增加催化氧化塔1套、加亚铁系统1套，处理后的污水
15、COD100mg/L，色度50。新建芬顿反应池主体依托现有工程中水回用工段新建1条处理规模为10000m3/d的深度处理线，采用“高效混凝沉淀+转盘过滤器+二氧化氯消毒”工艺进行深度处理，新建集水池、原水池、中间水池、高效混凝沉淀水池、污泥池及压滤机车间等，内含加药装置2台、搅拌器2台、二氧化氯发生器1台、自动厢式压滤机1台新建辅助工程烟气脱硫工段烟气系统配套建设设备进口烟道、净烟气烟道及烟道挡板。新建烟气脱硝工段制氨系统用于制备氨水，新建1台释氨器，1个氨吸收器，1个温度变送器，1个流量变送器，2个制氨用水泵(Q=20m3/h，H=30m)，2个制氨循环泵(Q=20m3/h，H=15m)新建
16、稀释水系统用于供给稀释水，新建稀释水罐(15m3)、3台稀释水泵(2用1备，采用多级离心泵，Q=2.8m3/h，H=140m)及排污水泵(Q=20m3/h，H=20m)组成新建储运工程烟气脱硫工段吸收剂浆液制备系统新建吸收剂浆液制备系统，用于制备脱硫烟气吸收剂。新增3个石灰储料仓(共95m3)、3台自动给料机、3台振打装置、1个碱液罐(立式，玻璃钢，70m3)、2个石灰浆搅拌器组成新建脱水系统用于脱硫石膏脱水，新增2台脱水主机(功率7.5kw)、2台冲洗泵(18m3/h)及2台真空泵(810m3/h)组成新建烟气脱硝工段氨水储存系统由槽车将液氨运送至厂区，制氨系统再将液氨配置成氨水(20%)后
17、存入储罐内备用新增立式氨水储罐1台，有效容积为100m，设置氨水输送泵3台(Q=1.4m3/h，H=140m)，1个阻火式呼吸阀新建液氨运输系统由现有工程提供，槽车运输依托现有工程氨区液氨储存续表1 工程组成一览表类别项目名称工程内容备注储运工程罐区围堰氨区设置容积100m3(10m10m1.0m)的实体围堰及截污沟碱液罐设置容积70m3(10m7m1.0m)的实体围堰及截污沟双氧水罐区设置容积27m3(9m3m1.0m)的实体围堰及截污沟新建公用工程供水烟气脱硫工段新增用水量2396671.2m3/a，烟气脱硝工段新增除盐水用量11210m3/a依托现有工程排水本项目脱硫工段新增脱硫废水，废
18、水量为810.60t/d依托现有工程10000m3/d污水处理线处理供电本项目采用380V/220V供电系统，污水处理工段依托现有工程，中水回用工段新增1台变压器，烟气脱硫脱硝工段新增1台变压器环保工程储罐降温氨罐区上方安装顶棚，防止阳光曝晒新建噪声选择低噪声设备，设置消音、减震设施。新建事故水池依托现有工程15000m3事故水池依托现有防渗项目罐区基础设置防渗，防渗层为至少1m厚粘土层(渗透系数10-7cm/s)，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s，芬顿反应池及中水回用工段下方采用3油2布的方式进行防渗处理，即先刷一层油（环氧树脂）再放一层防腐玻
19、璃纤维，再刷一层油，放一层玻璃纤维，再刷一层油，渗透系数10-10cm/s新建6、总平面布置及合理性分析本项目自备电厂锅炉运行区域及污水处理站站位于厂区东北方向，西邻杨和大街，南邻公司原料区，与周边敏感点距离较远(最近敏感点为东侧柳家庄，距本次技改项目边界640m，距厂界25m)，对周边环境影响较小。按照全厂统一规划、分布实施的原则，结合整体布局紧凑、合理，系统顺畅的要求，将本项目脱硫系统、脱硝系统布置于锅炉南侧场地内。罐区布置在整个烟气脱硝系统的南侧。罐区位置远离主厂房(本次技改项目边界距最近主厂房200m)，根据气象资料可知，本项目所在区主导风向为西北风，该布置可减少罐区的无组织排放对其他
20、厂房及厂外造成的环境影响。项目氨水储罐采用立式贮罐(100m3，1台)，平面布置符合建筑设计防火规范(GB50016-2006)(2006年版)，等现行有关规范的规定，可以满足消防施工检修等安全生产的要求。氨水储罐与厂内建构筑之间的安全距离见表2。表2 氨水储罐与厂内建构筑之间的安全距离表厂内主要建构筑物规范值实际距离依据氨水储罐锅炉房31.25m距锅炉房72m建筑设计防火规范表4.2.1烟囱31.25m48m办公楼25m550m厂内运输线(中心线)25m30m建筑设计防火规范表4.2.9厂内道路(路边)15m(主要)10m(次要)均超过15m污水处理工段利用原有预留用地建设，新建芬顿脱色反应
21、池位于现有工程2#二沉池南侧。中水回用工段位于现有工程污水处理站东侧预留空地，冷却塔东侧30m处，与循环水系统距离较近，可缩短工艺管道距离。新建集水池、原水池、中间水池、高效混凝沉淀水池、污泥池及压滤机车间等，平面布局合理，缩短了物料输送管线，提高了各污水处理单元的工作效率。厂区内现有空地即可满足新建工程所需用地，且工艺便捷、顺畅。综上所述，本项目平面布置是合理的。项目总平面布置图见图3，氨区分布图见图4。7、项目原辅材料消耗表本项目主要原辅材料消耗见表3。表3 项目原辅材料消耗表序号名称单位年用量使用工段备注一原材料1.1CaOt/a15570.7烟气脱硫工段外购1.2NaOH(30%)t/
22、a871.2烟气脱硫工段外购1.3液氨t/a2576烟气脱硝工段依托现有工程1.4聚丙烯酰胺t/a9.9污水处理工段外购1.5NaOH(30%)t/a528污水处理工段外购1.6硫酸亚铁t/a3300污水处理工段外购1.7双氧水(27.5%)t/a495污水处理工段外购1.8二氧化氯t/a31.35中水回用工段外购1.9聚丙烯酰胺(PAM)t/a5.28中水回用工段外购1.10聚合氯化铝(PAC)t/a62.7中水回用工段外购续表3 项目原辅材料消耗表序号名称单位年用量使用工段备注二动力消耗2.1电kWh/a553.46104烟气脱硫工段本厂提供246209104烟气脱硝工段102.3104污
23、水处理工段117.5104中水回用工段2.2水m3/a2396671.2烟气脱硫工段依托现有供水系统2.3除盐水m3/a11210烟气脱硝工段本厂提供2.4压缩空气Nm3/a5390352烟气脱硝系统依托现有工程8、项目主要设备项目主要设备见表4。表4 项目主要设备一览表序号名 称规格型号单位数量1烟气脱硫工段1.1烟道1.1.1设备进口烟道(引风机后至吸收塔前)碳钢，总壁厚5 mm，设计压力45005500 Pa，运行温度135180，最大允许温度300，烟气流速15m/s，保温厚度50mm，保温材料：岩棉板，保护层：材料彩钢板组51.1.2净烟气烟道(吸收塔后主烟道前)碳钢，总壁厚8 mm
24、，衬里材质玻璃钢，衬里厚度3mm，设计压力45005500 Pa，运行温度90，最大允许温度120，烟气流速15 m/s，保温厚度50mm，保温材料：岩棉板，保护层材料：彩钢板组51.1.3脱硫塔烟道挡板挡板型式：电动百叶窗，叶片材质：碳钢+防腐，开/关时间：20s个51.2SO2 吸收系统1.2.1220t/h脱硫塔喷淋鼓泡式，顺流，吸收塔吸收区尺寸：4.2m2m，吸收塔吸收区高度：13m，浆池区(长宽)：10.610m，浆池容积：106m3，吸收塔总高度：16.7m，喷淋层/喷嘴：3/20，喷淋层层间距：2m，喷嘴型式：涡流式座31.2.275t/h脱硫塔喷淋鼓泡式，顺流，吸收塔吸收区尺寸
25、：5.4m4m，吸收塔吸收区高度：13m，浆池区(长宽)：11.511.4m，浆池容积：131.1m3，吸收塔总高度：16.7m，喷淋层/喷嘴：3/20，喷淋层层间距：2m，喷嘴型式：涡流式座21.2.3板孔装置位置：高6m，级数：1，材质：不锈钢/1.2.4氧化风机形式：L73WD，压力：29.4 KPa，入口流量(每台)：97.6 m3/min台41.2.5吸收塔循环泵卧式离心泵，体积流量：500m3/h台5用1备1.3吸收剂浆液制备系统续表4 项目主要设备一览表序号名 称规格型号单位数量1.3.1石灰储料仓容积95m3，碳钢个31.3.2自动给料机台31.3.3振打装置台31.3.4碱液
26、罐玻璃钢，容积70m3，储存NaOH(30%)个11.3.5石灰浆液搅拌器碳钢个21.4浓缩系统1.4.1涡轮减速机WZJ-460台11.4.2摆线减速机BW-27-37-4kw台11.5脱水系统1.5.1主机功率7.5kw台21.5.2冲洗泵台21.5.3真空泵台22烟气脱硝工段2.1制氨系统2.1.1释氨器液氨处理1000kg/h台12.1.2氨吸收器个12.1.3温度变送器WZPB-230个12.1.4冷却塔个12.1.5流量变送器H250个12.1.6制氨用水泵离心泵，输送流量Q=20m3/hr，扬程H=30m个22.1.7制氨循环泵离心泵，输送流量Q=20m3/hr，扬程H=15m个
27、22.1.8冷却用泵离心泵，输送流量Q=30m3/hr，扬程H=30m个22.1.9气动调节阀DN25/DN32(液氨/稀释水)个22.1.10在线浓度计个12.1.11电磁流量计AXF个12.1.12压力变送器EJA430A个32.2氨水溶液储存和供应系统2.2.1氨水溶液储罐有效容积V=100m3，4500x6300个12.2.2氨水溶液输送泵输送流量Q=1.4m3/hr，扬程H=140m，多级离心泵台32.2.3消防给水灭火装置配备消防灭火器，消防给水设施批12.2.4阻火式呼吸阀个12.2.5安全设备1套洗眼器套12.3稀释水系统2.3.1稀释水罐有效容积V=15m3，2500x300
28、0个12.3.2稀释水输送泵输送流量Q=2.8m3/hr，扬程H=140m，多级离心泵个32.4计量分配系统续表4 项目主要设备一览表序号名 称规格型号单位数量2.4.1计量混合柜体含氨水、稀释水调节阀及流量计等元件个92.5还原剂喷射系统2.5.1喷射柜柜体及成套费含空气减压元件个182.5.2喷枪316套662.5.3喷枪套管316套662.5.4喷枪连接配件304套663污水处理工段3.1催化氧化塔总容积2.27m，材质：不锈钢套13.2加亚铁系统总容积8.4m3套13.3双氧水储罐玻璃钢，总容积27m3台13.4液碱储罐玻璃钢，总容积27m3台13.5曝气系统套13.5PAM加药罐台3
29、3.6提升泵460m3/H台24中水回用工段4.1提升泵WL2368-604，450m3/h台24.2加药装置JY-0.5/0.6-1台24.3管道混合器GJH300台34.4搅拌器XJ1000-100T1台14.5搅拌器LX100-JFX-A220/3000-5000S1台14.6二氧化氯发生器HSK-4K台14.7刮泥机CWS350台14.8污泥循环泵G40-1台24.9转盘过滤器LHDF-2200/12台14.10反洗水泵16m3/h套14.11反洗精密过滤器200m台14.12污泥提升泵G60-1台24.13自动厢式压滤机XMY16/630-UB台14.14超滤膜400m2套19、项目
30、投资及环保投资本项目总投资12105万元，本项目属于环保工程，项目投资全部纳入环保投资，即环保投资为12105万元，占总投资比例为100%。10、公用工程(1)给水本项目烟气脱硫工段新增用水量2396671.2m3/a，烟气脱硝工段新增除盐水用量11210m3/a，均依托现有工程供水系统。(2)排水本项目脱硫工段新增脱硫废水，废水量为810.60t/d依托现有工程10000m3/d污水处理线处理。本项目不新增工作人员，无新增生活污水。(3)供电本项目采用380V/220V供电系统，污水处理工段无需新增变压器，电源取自污水站原有箱变，该箱变型号为SCB10-1600/10，额定电流：2309A；
31、中水回用工段需新增1台SCB10-250/10变压器；烟气脱硫工段用电负荷较大，需新增1台干式变压器，型号为SCB10-1250/10.5，高压侧电压10.5KV，低压侧电压400V。由于烟气脱硝工段用电负荷较小，与烟气脱硫工段共用1台变压器，不再新增变压器。(4)消防本项目室外消防栓用水量为10L/S，室内消防栓用水量为10L/S，火灾延续时间按2h计，消防水量需72m3，厂区内原有2000m3储水池，完全可以满足消防及生产、生活用水要求。厂内设环状消防管网，消防水泵为自灌式，储水池内设有消防保证水位信号，微机变频控制柜配置使用，以控制池内保证有足够的消防水量。11、劳动定员及工作制度本项目
32、共需工作人员22人，均由其他岗位调配，其中烟气脱硫、脱硝工段调配员工6人，污水技改工段及中水回用工段调配员工16人。生产装置连续运行，工作人员实行三班作业制度，年运行330d，共计7920h。12、项目施工进度本项目计划建设期为2013年6月2014年8月，共16个月，其中可行性研究报告阶段4个月、施工图设计4个月、设备招标5个月、土建工程施工4个月、设备安装3个月、设备安装调试2个月、投入运营及最后调试2个月。其中项目烟气脱硫工段已于2011年12月基本安装完成进入试运营阶段，但由于循环泵流量不够、系统氧化置换效果不佳等原因致使SO2不能稳定达标，须进一步更换设备及进行相关调试；中水回用工段
33、永宁污水厂至本项目管线已铺设完成；其他工段改造均按计划进行改造。具体实施进度安排见表5。表5 项目实施进度安排序号工作内容123456789101112131415161可行性研究报告审批2施工图设计3设备招标4土建工程施工5设备进入安装6设备安装调试7投入运营第93页与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1、宁夏伊品生物科技股份有限公司自备电厂及污水处理站概况自备电厂现建设有13#机组：375t/h循环流化床锅炉(2用1备)，配备6MW背压机组1台，12MW抽凝机组1台，为二部一车间赖氨酸生产线、三部一车间味精生产线、四部一车间淀粉生产线提供动力及蒸汽。锅炉烟气内SO2采用炉内石灰石脱硫
34、（效率为65%)，烟尘采用三电场静电除尘器(效率为99.5%)处理，最终通过80m烟囱排放。46#机组：375t/h循环流化床锅炉(2用1备)，配备12MW背压机组1台，为锅炉供二部二车间赖氨酸生产线，五部复混肥生产线，硫酸铵生产线提供动力及蒸汽。锅炉烟气内SO2采用炉内石灰石脱硫(效率为65%)，烟尘采用四电场静电除尘器(效率为99.9%)处理，最终通过80m烟囱排放。79#机组：3220t/h循环流化床锅炉，配备1台B-25MW和2台B-15MW背压式汽轮发电机组，采用布袋除尘系统处理含尘烟气，除尘效率99.9%，为锅炉供二部二车间赖氨酸生产线，五部复混肥生产线，硫酸铵生产线提供动力及蒸汽
35、。采用钠钙双减法脱硫，脱硫效率达95%；最终通过150m烟囱排放。现有工程10000m3/d污水处理站采用调节池+MQIC厌氧塔+A/O池(BRN)+高效混凝沉淀池+转盘过滤+反渗透膜处理工艺，处理后废水除COD及色度外均可稳定达到味精工业污染物排放标准(GB19431-2004)要求，即BOD580mg/L、悬浮物100mg/L、氨氮50mg/L。2、现有工程环评手续概况现有工程自备电厂13#机组及污水处理站于2006年4月由宁夏回族自治区环境保护局以宁环函200676号文件予以批复并同意建设；于2008年9月由宁夏回族自治区环境保护局以宁环验200834号文件对项目予以验收。现有工程自备电
36、厂46#机组于2007年12月由宁夏回族自治区环境保护局以宁环函2007316号文件对项目予以批复并同意建设；于2010年4月由宁夏回族自治区环境保护厅以宁环验201013号文件对项目予以验收。现有工程自备电厂79#机组于于2010年12月由中华人民共和国环境保护部以环审2010420号文件批复同意项目建设。项目环评中原设计采用炉外石灰石石膏湿法脱硫，脱硫效率达90%，后期实际建设为双碱法湿法脱硫，脱硫效率达95%，相关变更手续见附件。中国环境监测总站于2012年911月对该项目进行了验收监测，项目验收工作已报送至环境保护部等待批复。现有工程组成见表6。表6 现有工程组成表项 目单位1#3#机
37、组(2用1备)4#6#机组(2用1备)7#9#机组(2用1备)开始运行时间年/月2007.42008.52011.11发电机组锅炉种类循环流化床锅炉蒸发量t/h3753753220汽轮机种类背压+抽凝背压式汽轮机背压式汽轮机出力MW181255发电机种类气空冷无刷励磁容量MW181255烟气治理脱硫装置形式钙钠双碱法脱硫效率%95%95%95%除尘装置种类三电场静电除尘器四电场静电除尘器布袋式除尘效率%99.599.999.9烟囱种类钢筋混凝土单管高度m8080150出口内径m334.5冷却水方式机械通风钢混结构逆流冷却塔污水处理高浓度工业废水处理方式采用MVR蒸发器，连续结晶排放去向进入复合
38、肥车间喷浆造粒，生产复合肥低浓度工业废水及生活污水处理方式调节池+ MQIC厌氧塔+A/O池(BRN)+高效混凝沉淀池+转盘过滤+反渗透膜处理工艺排放去向部分回用于回用于公司循环水池补水使用，部分外排至中干沟灰渣处理灰渣除灰方式锅炉采用机械除渣、气力除灰储存方式灰、渣暂存后装车外运综合利用产生量年产灰、渣约190300t/a污泥处理生化污泥处理方式送入复合肥车间综合利用产生量(t/a)23650深度处理污泥处理方式送入复合肥车间综合利用产生量(t/a)1210生活垃圾处理方式环卫部门统一清运产生量(t/a)4953、现有工程污染物排放及治理措施根据中国环境监测总站2012年911月对宁夏伊品生
39、物科技股份有限公司45万吨/年玉米深加工项目监测并编写的竣工环境保护验收监测报告（附件11）及银川市环境监测站出具的锅炉、炉窑监测报告单（附件12），现有工程污染物排放及治理情况如下：3.1 废气3.1.1 废气有组织排放现有工程与本项目相关废气的排放源主要为自备电厂锅炉产生的SO2、NOx、烟尘及污水处理站产生的恶臭。(1)锅炉分别配置静电除尘器(675t/h)及布袋除尘器(3220t/h)，双碱法湿法脱硫工艺，设计除尘效率99.5%、脱硫效率95%。根据银川市环境监测站出具的锅炉、炉窑监测报告单（附件12）及现设单位现有工程2013年1月11月的月烟气排放连续监测数据，现有工程锅炉废气排放
40、情况见表7、表8。表7 现有工程16#锅炉验收监测废气排放情况表监测时间2013.1.23锅炉编号监测因子监测值1#、3#烟尘排放浓度(mg/m3)91.41排放速率(kg/h)6.26二氧化硫排放浓度(mg/m3)236排放速率(kg/h)16.15氮氧化物排放浓度(mg/m3)242排放速率(kg/h)16.555#、6#烟尘排放浓度(mg/m3)37.14排放速率(kg/h)4.00二氧化硫排放浓度(mg/m3)114排放速率(kg/h)12.38氮氧化物排放浓度(mg/m3)339排放速率(kg/h)36.64续表7 现有工程16#锅炉验收监测废气排放情况表监测时间2013.4.26锅炉编号监测因子监测值1#、2#、3#烟尘排放浓度(mg/m3)70.36排放速率(kg/h)12.88二氧化硫排放浓度(mg/m3)255排放速率(kg/h)48.91氮氧化物排放浓度(mg/m3)217排放速率(kg/h)41.866#烟尘排放浓度(mg/m3)61.48排放速率(kg/h)4.41二氧化硫排放浓度(mg/m3)204排放速率(kg/h)13.76氮氧化物排放浓度(mg/m3)163排放速率(kg/h)10.92监测时间2013.7.15锅炉编号监测因子监测值1#、2#、3#烟尘
