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1、宁夏天元锰业有限公司年产300000t电解金属锰技改项目变更环境影响报告建设单位：宁夏天元锰业有限公司评价单位：宁夏智诚安环科技发展有限公司协作单位：宁夏特莱斯环保科技有限公司二一五年五月宁夏天元锰业有限公司年产300000t电解金属锰技改项目变更环境影响报告证书编号：国环评证乙字第3804号建设单位：宁夏天元锰业有限公司评价单位：宁夏智诚安环科技发展有限公司协作单位：宁夏特莱斯环保科技有限公司二一五年五月目 录1 项目背景12 变更内容分析32.1建设地点32.2 变更情况32.3 项目主要变更内容与原环评批复内容对比42.4 项目变更内容对比分析122.5 固体废物产生及处置措施变更502
2、.6项目部分公用工程及其它相关主要内容变更532.7 项目变更前后污染物排放情况汇总732.8 项目废气排气筒和废水排污口参数一览表783 变更后环境影响及治理措施843.1 原环评报告批复落实情况843.2 变更后对地表水环境影响分析873.3 变更后大气环境影响分析883.4 变更后噪声环境影响分析963.5 变更后固体废物环境影响分析1003.6 环境影响经济损益分析1053.7变更后环境风险分析1083.8 “三本帐”核算1094 项目变更前后方案对比1124.1电解金属锰原料储存库工艺技术对比1124.2 废水处理工艺技术对比1135 变更后膜技术可行性分析1185.1 含铬废水11
3、85.2 含锰等综合性废水1185.3 碳酸锰库1195.4 结论1196 地下水保护措施变更情况说明1206.1 变更前防渗措施1206.2 变更后防渗措施1207 变更后环境管理与环境监测1247.1 环境管理目标的变更1247.2 环境监测计划1247.3 环境保护措施竣工验收管理1258 结论与建议1288.1 结论1288.2 建议1321 项目背景宁夏天元锰业有限公司是一家生产电解金属锰的专业企业，公司成立于2003年，曾先后被中卫市人民政府评为发展工业经济“先进集体”和招商引资“先进企业”。随着电解金属锰行业的迅速发展，公司原有生产量已不能满足国内外市场需求，在中宁新材料循环经济
4、示范区建设年产300000t电解金属锰项目。该项目于2012年5月委托河北嘉诚环境工程有限公司编写宁夏天元锰业有限公司年产300000t电解金属锰技改项目环境影响报告书。宁夏回族自治区环境保护厅以宁环审发2012118号关于对宁夏天元锰业有限公司年产300000t电解金属锰技改项目环境影响报告书的批复批复了该环境影响报告书(环评单位：河北嘉诚环境工程有限公司)，同意该项目按照报告书规定的内容在拟定地点建设。最终批复中该项目主要建设内容包括原料车间、制液车间、电解车间及环保设施、动力设备和机修配套设施等。原环评报告中计划采用电化学处理工艺处理含铬废水，设计处理规模为200m3/d；含锰等综合性废
5、水计划采用电化学处理工艺，设计处理规模为60000m3/d；生活污水计划采用一体化生活污水处理设施进行处理，设计处理规模为160m3/d。建设单位在项目实施过程中发现采用电化学法处理后的出水水质不稳定。通过组织有关专家考察、论证后，决定放弃电化学水处理工艺，改用更为处理技术稳定、可靠并在公司“12万吨电解锰项目”已应用的膜法处理生产废水工艺。考虑公司根据今后发展情况，本次变更污水处理设施兼顾处理接纳即将建设的本公司“60万吨电解锰项目”污水处理，处理规模有所增大。具体变更内容包括：(1)电解金属锰生产工艺优化、生产设施变更以及生产废气设备变更；(2)生产废水产生量、处理工艺及规模变更，生活污水
6、产生量、处置措施变更(3)固体废物处置措施变更；(4)项目部分公用工程及其它相关建设内容变更。为进一步论证项目变更后的环境影响与原环评报告及批复的相符性，宁夏天元锰业有限公司委托宁夏智诚安环科技发展有限公司承担该公司变更环境影响评价工作。接受委托后，评价单位组织技术人员进行了详细的现场踏勘，在对有关资料充分研读的基础上，于近日编制完成编制宁夏天元锰业有限公司年产300000t电解金属锰扩建项目变更环境影响报告。2 变更内容分析2.1建设地点本项目建设地点位于宁夏中宁工业园区中宁新材料循环经济示范区北侧，项目占地面积3335000m2，建筑面积737081m2。本项目的地理位置见图2.1-1，项
7、目在园区的位置见图2.1-2。本项目与原立项文件、原环评报告及批复中的建设地点一致，未发生变化。2.2 变更情况本项目建设规模除电解金属锰和氧化锰与原立项文件、原环评报告及批复内容相比未发生变化外，二氧化硒和福美钠取消建设，二氧化硒和福美钠原料全部外购。变更内容主要为废水处理设施、总平面布置等相关内容。具体产品方案变化情况见表2.1-1。表2.1-1 产品方案情况一览表序号原可研及宁经信备案201190号内容原环评及宁环审发2012118号内容实际产品方案与原环评及批复变更情况对比130万吨/a电解金属锰30万吨/a电解金属锰30万吨/a变更2180万吨/a二氧化锰180万吨/a二氧化锰不再建
8、设变更32万吨/a福美钠2万吨/a福美钠不再建设变更43000吨/a二氧化硒3000吨/a二氧化硒不再建设变更表2.1-2 建设规模和产品方案一览表工艺名称产品产量(t/a)产品名称年生产天数湿法冶金300000金属锰330天根据宁夏天元锰业有限公司年产300000t电解金属锰技改项目环境影响报告书中内容，年产300000t电解金属锰技改项目的建设内容主要包括：主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程以及环保工程。主体工程主要是建设原料堆场、二氧化锰焙烧车间、球磨车间、原料车间、浆化车间、中转车间、化合车间、中和车间、净化车间、电解车间、压滤车间、精滤车间、福美钠生产车间、二氧化硒生产车间等设施
9、；辅助工程设置化验室、抛光室、机修车间、配电室、办公及职工宿舍等设施；储运工程包括储罐区、临时渣场、成品仓库以及原料仓库等；公用工程包括给排水、供电、供汽供热和消防等；环保工程包括废气处理设施、废水处理设施、一般工业固体废物及危险废物暂存库等。本次变更主要为废水处理方式及规模，总平面布置和相关工艺中的设备变更，新增碳酸锰库1座，不再建设福美钠、二氧化硒生产装置和职工食堂。二氧化锰焙烧车间不再建设，氧化锰原料依托宁夏华夏特钢有限公司年产30万吨氧化亚锰项目提供。2.3 项目主要变更内容与原环评批复内容对比宁夏天元锰业有限公司年产300000t电解金属锰技改项目实际建设情况与原环评批复中的建设内容
10、变更具体见表2.3-12.3-5。表2.3-1 本项目主要变更内容与原环评内容对比表类别装置名称原环评及宁环审发2012118号建设内容实际建设内容变更情况主体工程原料堆场用于碳酸锰矿和二氧化锰矿的堆存，单层，面积为120000m2。边界设置8m高的防风围墙，不设顶棚，二氧化锰堆场原料颗粒较小，用纱布进行遮盖。原料堆场本次不发生变更，功能不发生改变。因本次变更取消建设二氧化锰焙烧车间，因此堆场仅对碳酸锰矿进行堆存。堆场设置单层，占地面积为120000m2。堆场边界设置8m高的防风围墙，为半封闭设置。变更，因不再建设二氧化锰焙烧车间，故本次变更后不对二氧化锰原料进行堆存碳酸锰库未设计本次变更新增
11、碳酸锰库，功能用于碳酸锰矿的中转堆存，设置为单层，占地面积为26208m2。库房采用密闭自动堆取料棚，库房为全封闭设置。变更后新增1台堆料机，1台取料机。增设碳酸锰库可有效减少无组织粉尘的产生。新增，设置碳酸锰中转堆场，进一步减少上料过程无组织粉尘产生二氧化锰焙烧车间面积12900m2，立式焙烧炉540台，配料机3台，搅拌机2台，皮带机24台，风机232台。取消建设，原料氧化锰全部依托宁夏华夏特钢有限公司年产30万吨氧化亚锰项目生产车间提供。取消建设氧化亚锰储存库未设计变更后将现有原料配料站其中1座库容为2000m3的配料库单独设置为氧化亚锰原料储存库，由运输车间直接将氧化亚锰拉送至上料口。依
12、托现有原料配料站球磨车间(更名为原料车间)面积62000m2，对碳酸锰矿的磨粉，两种原料分成两个破碎磨粉系统单独作业。设6套球磨机及其配套设备。配套设备有斗式提升机6套、轮式装载机8辆，颚式破碎机6套、圆筒干燥机8套。电磁振动给料机6套、鼓风机6套和布袋收尘器6套等。变更后球磨车间变更为原料车间，车间占地面积减小为2700m2，功能主要是对碳酸锰矿进行粉磨。变更后将6套球磨机及配套设备变更为2套高压辊压机及其配套设备；配套设备将6套斗式提升机增加为9套；8辆轮式装载机不变更；6套颚式破碎机变更为1套圆锥破碎机；取消设置8套圆筒干燥机；6套电磁振动给料机变更为10套皮带秤；6套鼓风机变更为4套大
13、型风机；6套布袋收尘器增加为26套等。变更为原料车间，占地及设备发生变更浆化车间未设计，原浆化车间位于化合车间的南侧区域本次变更新增浆化车间，占地面积6000m2，对矿粉进行制浆过程，新增20套容积为150m化合槽(罐)，2台单梁起重机，2套化合酸雾吸收装置。新增，本次变更后新增浆化车间，减少经破碎和球磨后的原料中转车间未设计，原中转车间位于化合车间的中部区域本次变更新增中转车间，中转车间主要对中间液体进行中转，变更后新增44套容积为为350m3的化合槽(罐)，8台单梁起重机以及8套化合酸雾吸收装置。化合车间两层，面积为96000m2，化和槽(罐)有效容积为350m3，化合用搅拌设备(包括WT
14、-360带子锈钢轴、叶片点击、机座)78套，电功单梁起重机8台，化合酸雾吸收装置36套。本次变更后化合车间占地面积减小为47920m2，1套容积为350m3化合槽(罐）不变更。将78套化合用搅拌设备(包括WT-360带子锈钢轴、叶片点击、机座)增加为160套，4台单梁起重机增加为10台，36套化合酸雾吸收装置减少为20套。变更，占地及设备发生变更中和车间未设计，原中和车间位于化合车间的西北区域本次变更后增加建设中和车间，车间占地面积为19168m2，变更后新增80套容积为350m3化合槽（罐）、8台单梁起重机以及8套化合酸雾吸收装置。新增，为对现有工艺进行优化，本次变更后新增车间 净化车间未设
15、计，原净化车间位于化合车间的东北区域本次变更后新增建设净化车间，车间占地面积为19168m2，变更后新增76套容积为400m3化合槽（罐）、4台单梁起重机以及8套化合酸雾吸收装置。福美钠生产车间福美钠生产车间占地面积59800m2，反应釜24台，碱溶槽8台，中间槽6台，离心机6台，自动包装机2台，搅拌装置20套。生产规模为2万t/a。车间位于厂区西侧。福美钠生产车间不再建设，电解金属锰生产过程所需福美钠原料全部外购。不再建设二氧化硒生产车间二氧化硒生产车间占地面积7330m2，真空泵2套，氧化炉6套。吸料器3套，粉碎机2台，吸附器9套。生产规模为3000t/a。车间位于厂区西侧。二氧化硒生产车
16、间不再建设，电解金属锰生产过程所需二氧化硒原料全部外购。电解系统10个电解车间，10个系列电解槽，每个系列选用108个电解槽，总设计2160个电解槽，单层，面积为142500m2。电解槽每槽能装阳极板80块，阴极板每槽为154块，采用RPP节能型电解槽、阳极液断流节电、组合式电解槽密封，短极距节电等新技术、新工艺、新设备，实现节能减排，节能增效。采用自动分析、自动加料等装置，对电解金属锰生产工艺实行计算机控制，实现电解金属锰生产自动化。阳极板360000块，阴极板720000块，电动单梁起重机40台，阳极液泵45台，钝化槽40个，抛光槽40个，洗板槽40个。本次变更后对电解车间进行了优化和调整
17、，将电解系统由10个电解车间减少为4个电解车间，10个系列电解槽减少为8个，每个系列选用的108个电解槽增加为560个，电解槽总数量由2160个增加为4480个，变更后仍为单层设置，车间占地面积由142500m2减小为82840m2。电解槽每槽能装阳极板由80块减小为48块，阴极板每槽为由154块减小为47块，仍采用RPP节能型电解槽、阳极液断流节电、组合式电解槽密封、短极距节电等新技术、新工艺、新设备，实现节能减排，节能增效和自动分析、自动加料等装置，对电解金属锰生产工艺实行计算机控制，实现电解金属锰生产自动化。阳极板减少为215040块，阴极板减少为210560块，电动单梁起重机增加为10
18、4台，阳极液泵增加为80台，钝化槽减少为16个，抛光槽减少为16个，洗板槽增加为48个。变更，设备及占地发生变更，生产规模及生产工艺不发生变更压滤车间两层，面积61600m2，采用XM2GT400/1500-U高效自动压滤机。滤渣中水溶锰浓度1.5%。自动隔膜压滤机144台，压滤泵215台。压滤车间为两层，占地面积为61600m2。采用XM2GT400/1500-U高效自动压滤机。滤渣中水溶锰浓度1.5%。变更后自动隔膜压滤机增加为238台，压滤泵增加为238台。变更，增加设备数量精滤车间两层，面积为6000m2。采用XM2GT400/1500-U高效自动压滤机。滤渣中水溶锰浓度1.5%。自动
19、隔膜压滤机14台，压滤泵14台。两层，面积为6000m2。采用XM2GT400/1500-U高效自动压滤机。滤渣中水溶锰浓度1.5%。自动隔膜压滤机14台，压滤泵14台。不变更表2.3-2 辅助工程项目组成一览表类别装置名称原环评及宁环审发2012118号建设内容实际建设内容变更情况辅助工程化验室单层，面积为2400m2。单层，面积为2400m2。不变更抛光室单层，面积为3600m2。不再建设。将抛光工序移至电解车间内进行，不在单独建设抛光室。不再建设，将抛光工序移至电解机修车间单层，面积为4500m2。单层，面积为4500m2。不变更。配电室1台整流变压器，容量为180000KVA。项目供电
20、由宁夏华夏特钢有限公司建设的330变电所、110变电所，不在由石空变电所高压直接引入厂区。总装机容量为40000KVA。不变更办公及职工宿舍面积33451m2。办公及职工宿舍占地面积减少为4140m2，取消建设食堂，职工用餐依托华夏特钢生活区食堂统一供给。变更，取消建设食堂，办公及职工宿舍占地减小表2.3-3 本项目建设内容变化一览表类别项目原环评及宁环审发2012118号建设内容实际建设内容变更情况公用工程给水水源为5口自备水井，新鲜水用量为2588.4m3/d，包括生活给水、生产给水、循环冷却水及相应管网。项目用水变更为中宁新材料循环经济示范区水厂统一供水，供水水质符合工业用水及民用水要求
21、标准。变更后项目生产、生活及循环水用水量为2650.5m3/d。变更，变更后给水来源变更，用水量减小，给水管网不发生变更。排水项目排水划分为：生活污水系统、生产废水系统、循环水排污水系统、消防下水系统、雨水排水系统及排水管网。生产废水系统又包括含铬废水处理及含锰等综合性废水处理两个部分。厂区污水处理站将接纳现有工程及本工程排放的综合性废水，废水量约为2395.6m3/d。处理后的各类污水做到循环使用，不外排。变更后本项目最大废水产生量总计为731.4m3/d，废水包括年产30万吨电解金属锰技改项目以及初期雨水，本项目含铬废水经过含铬废水处理设施处理后进入含锰等综合性废水处理装置进行处理后全部作
22、为生产用水回用，不外排。生活污水依托年产12万吨电解金属锰扩建项目污水处理设施进行处理，初期雨水直接进入含锰水处理设施进行处理。变更，废水产生量减少，废水来源、处理设施工艺及设备均发生变更，生活污水处理工艺及去向发生变更，废水不外排。供电项目供电由石空变电所高压引入厂区。厂内设置高压整流变压器1台，总装机容量为180000KVA。项目供电由宁夏华夏特钢有限公司建设的330变电所、110变电所，不在由石空变电所高压直接引入厂区。总装机容量为40000KVA。不变更供汽供热宁夏天元锰业有限公司在工业园区建设4台130t/h循环流化床锅炉提供蒸汽，来满足厂区内生产装置用汽并进行冬季供暖。变更后供热及
23、供汽方式不发生变更，仍然由宁夏天元锰业有限公司在工业园区建设4台130t/h循环流化床锅炉提供蒸汽，来满足厂区内生产装置用汽并进行冬季供暖。不变更消防设置独立稳高压环形消防给水系统，供应能力为350L/s，供应压力为0.8Mpag。设置独立稳高压环形消防给水系统，供应能力为350L/s，供应压力为0.8Mpag。不变更表2.3-4 项目组成一览表类别项目原环评及宁环审发2012118号建设内容实际建设内容变更情况储运工程储罐区在不同区域分别设置储罐，其中双氧水和液氨储罐位于厂区西北部。位于厂区西北侧，占地558m2，2个500m3双氧水罐。在不同区域分别设置储罐，其中双氧水和液氨储罐位于厂区西
24、北部。变更后双氧水储罐仍然位于厂区西北侧，占地仍为558m2，仍设置2个500m3双氧水罐。未变更位于厂区西北侧，占地421m2，3个100m3液氨罐。变更后液氨储罐仍然位于厂区西北侧，占地仍为421m2，仍设置3个100m3液氨罐。原料堆场分布在厂区东南设置原料堆场变更后原料堆场仍然分布在厂区东南，原料堆场只用于堆存碳酸锰矿，取消二氧化锰原料的堆存。变更，原料堆场位置未变更，物料堆存种类发生变更碳酸锰库未设计在厂区西南侧新增建设一座全封闭式原料仓，用于中转储存原料堆场的碳酸锰矿给予生产车间。料仓尺寸为450m58.5m30m。料仓可储存10万t碳酸锰矿石。新增福镁钠堆存区未设计变更后取消福镁
25、钠生产装置，福镁钠原料直接外购，外购福镁钠堆存于项目中和一车间和中和二车间底部区域，对该区域采用彩钢板对未封闭区域进行围挡，该区域容积为630m3。新增二氧化硒堆存区未设计依托年产120000吨电解金属锰扩建项目二氧化硒原料库。依托二期二氧化硒原料库成品仓库成品堆放于电解金属锰车间各生产装置区域，堆存时间为5d，储存量为900t。变更后成品仍然堆放于电解金属锰车间各生产装置区域，堆存周期仍为5d，储存量为900t。未变更临时渣场设置临时渣场一个，占地400m2项目取消建设临时渣场，项目产生的锰渣由运渣车每日定期运送至项目东北2.5km处的锰渣中转堆场中宁新材料循环经济示范区一般工业废渣场进行暂
26、存。渣场占地约99.8万m2，可储存锰渣量2000万m3。渣场现阶段储存渣量为25万m3，剩余1975万m3接纳能力可满足本项目需求。取消建设临时渣场，锰渣依托中宁新材料循环经济示范区一般工业废渣场表2.3-5 本项目建设内容变化一览表类别项目原环评及宁环审发2012118号建设内容实际建设内容变更情况环保工程废气处理碳酸锰矿破碎、球磨废气采用集气罩+布袋除尘器处理工艺变更后仍然采用布袋除尘器处理工艺。未变更配料站未设置采用集气罩+布袋除尘器处理工艺。原料散装库未设置采用集气罩+布袋除尘器处理工艺。原料成品库未设置采用集气罩+布袋除尘器处理工艺。电解金属锰化合浸出废气(浆化、中转)采用集气罩+
27、酸雾塔处理工艺变更后仍然采用酸雾塔处理工艺。未变更电解金属锰中和、电解以及净化废气采用集气罩处理工艺+硫酸喷淋吸收装置处理工艺。变更后仍然采用集气罩+硫酸喷淋吸收装置处理工艺。变更二氧化锰焙烧装置加料废气采用湿法加料工艺变更后取消建设二氧化锰焙烧车间，二氧化锰依托华夏特钢氧化锰生产车间进行焙烧，依托后无污染物产生。取消建设二氧化锰焙烧装置焙烧废气采用无组织排放二氧化锰焙烧天然气燃烧废气采用天然气清洁能源福美钠生产工艺废气(未建设)采用集气罩收集+氢氧化钠碱液喷淋吸收不再建设，无污染物产生。不再建设二氧化硒生产工艺废气(未建设)提纯和氧化采用天然气加热氧化炉不再建设，无污染物产生。不再建设原料堆
28、场废气堆场设置防风墙和洒水抑尘+用布进行遮盖变更后堆场仍然设置防风墙和洒水抑尘+用布进行遮盖。未变更碳酸锰库废气未设计变更后设置1座全封闭式碳酸锰库，库内采取自动堆料、自动取料等方式。新增储罐区无组织废气罐体置于地下，采取设保温隔热层、降温、遮挡，缩短进料时间间隔等措施变更后储罐取消地下设置，罐体仍然采取设保温隔热层、降温、遮挡，缩短进料时间间隔等措施。变更，全体取消地下设置，其他不变更食堂油烟废气采用处理效率为90%的高效静电油烟净化器进行处理变更后取消建设职工食堂和宿舍，食堂和依托华夏特钢生活区统一进行供给。变更，取消建设食堂和宿舍。废水处理含铬废水车间内设置含铬废水处理设施对废水进行处理
29、，采用电化学处理工艺，处理后进入含锰等综合性废水处理设施进行处理变更后设置含铬废水处理设施对废水进行集中处理，变更后处理工艺变更为“化学还原+膜分离”处理工艺，处理后进入含锰等综合性废水处理设施进行深度处理，含铬废水处规模为5470m3/d。变更，处理工艺及处理规模发生变更。含锰等综合性废水进入企业废水循环利用项目的污水处理站处理后，作为化合制液用水，冲洗地面和清槽冲洗机用水以及非采暖期绿化和道路抑尘用水，剩余部分排入园区废水循环利用池临时储存，生产废水循环利用不外排变更后厂区设置含锰等综合性废水设施，变更后处理工艺为“气浮预处理+浸没式超滤(IMF)膜+二级反渗透”处理工艺，处理后的废水作为
30、化合制液(氨水制备)用水，冲洗地面和冲槽用水，含锰等综合性废水处理规模为6770m3/d。变更，处理工艺及处理规模发生变更。生活污水进入生活污水处理设施进行处理后，非采暖期用于冲厕、道路喷洒和厂区绿化，采暖期部分用于冲厕，部分排入园区现有废水循环利用水池中临时储存项目变更后取消建设生活污水处理设施，变更后生活污水依托年产12万吨电解金属锰扩建项目生活污水处理设施进行处理。生活污水处理工艺为“预处理+MBR”处理工艺，依托生活污水处理规模为6000m3/d。取消建设，依托年产12万吨电解金属锰扩建项目生活污水处理设施废水循环利用水池循环水池容积变更为80000m3循环水池容积变更为80000m3
31、未变更事故池事故池容积变更为5000m3事故池容积变更为5000m3未变更固体废物处理锰渣部分送建筑砌块和水泥熟料项目作为原料，剩余暂存于中宁新材料循环经济示范区一般工业废渣场变更后锰渣储存于中宁新材料循环经济示范区一般工业废渣场，工业固废处理厂位于施工工业园区西北侧，占地面的为99.8万m2，设计库容2000万m3，该固废堆场作为本次锰渣堆场储存场变更，储存场发生变更含铬污泥设置危废暂存间储存一定数量后，送宁夏危险废物和医疗处置中心变更后仍然设置危废暂存间，储存一定数量后，送宁夏危险废物和医疗处置中心。未变更阳极泥高温焙烧后作为生产电解锰的原料全部回收利用变更后阳极泥高温焙烧后作为生产电解锰
32、的原料全部回收利用。未变更布袋除尘器收集的碳酸锰尘作为生产原料回用变更后作为生产原料回用。未变更含锰污泥和硫化渣压滤脱水后产生的含锰污泥送宁夏危险废物和医疗处置中心，硫化渣外售至有关单位进行金属回收变更后污泥压滤脱水后含锰污泥物和硫化渣均送宁夏危险废物和医疗处置中心处置。变更一般固体废物暂存库按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)建设一般固体废物暂存库变更后一般固废暂存库仍然按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)建设一般固体废物暂存库。未变更危险废物暂存库按照危险废弃物贮存污染控制标准(GB18597-2001)建设危险废物暂
33、存库变更后危险废物暂存库仍然按照危险废弃物贮存污染控制标准(GB18597-2001)建设危险废物暂存库。未变更2.4 项目变更内容对比分析原立项及环评报告中本项目主体装置建设包括二氧化锰、氧化锰、电解、二氧化硒、福美钠生产装置，本次变更后根据市场需求和企业发展现状，变更后项目不再建设二氧化锰焙烧车间、福美钠生产车间、二氧化硒生产车间，仅建设电解金属锰生产装置，电解金属锰新增全封闭式碳酸锰库、浆化车间、中和车间、中转车间、净化车间。根据项目实际建设需求，项目取消建设职工食堂。企业根据实际建设需求，将项目总平面布置进行了调整。项目变更后废水量减小，生产废水处理工艺及处理规模均发生重大变更，生活污
34、水处理方式及去向发生变更。本次变更重点分析污水处理设施变更，即含铬废水、含锰等综合性废水等变更情况。2.4.1 电解金属锰生产工艺优化、生产设施变更以及生产废气设备变更情况2.4.1.1 电解金属锰工艺优化、生产设施变更电解金属锰工艺优化主要包括：与原生产工艺基本一致对部分工段进行优化，取消建设二氧化锰焙烧车间、福镁钠和二氧化硒生产装置（此部分原料均为外购）；新增碳酸锰库1座，新增浆化车间、中和车间、中转车间以及净化车间各1座；电解锰车间由10间变更为4间，电极板总数由原阳极板360000块，阴极板720000块变更为阳极板215040块，阴极板210560块，相关技术参数、设备数量和型号进行
35、变更，300000t/a电解金属锰生产规模不变。其中生产设施变更主要包括取消建设二氧化锰焙烧车间，福美钠及二氧化硒生产装置。(1)变更前电解金属锰生产工艺说明变更前项目采用MnCO3矿与MnO2矿浸出、除Fe、三段净化电解工艺，产出YB/T5012003行业标准的AJMnA99.90牌号电解金属锰，生产工艺流程图见图2.4-1。图2.4-1 变更前电解锰工艺流程及产污节点图原料加工第一段破碎是在颚式破碎中进行，将大于10mm的矿石破碎到10mm，经过颚式破碎的原料由斗式提升机提升到设在车间上方的贮矿斗，再用皮带输送设备将破碎后的原料运至焙烧车间进行焙烧，将Mn4+还原为Mn2+。用电磁振动给料
36、机送入磨矿机内进行粉碎，磨石粒度90目-100目。若大于100目对浸出液过滤不利，小于90目则浸出率受影响。对碳酸锰矿和二氧化锰矿的磨粉，不希望将磨后矿粉堆存过长时间，因为浸出过程希望碳酸锰矿和二氧化锰有新鲜表面，可加速浸出反应过程。堆存过久的矿粉将失去部分反应活性。二种原料分成二个破碎磨粉系统单独作业。工艺流程见图2.4-2。图2.4-2 磨粉机工作原理图浸出、中和除铁浸出在机械搅拌罐中进行，投入的二氧化锰矿(需经过焙烧成氧化锰，然后进入搅拌罐中)与碳酸锰矿之比为0.33:0.67。浸出温度保持在65以上，浸出反应时间6h-8h。浸出初始含酸70-90g/L，浸出终点PH1.5-PH3.0。
37、碳酸锰矿、焙烧后的二氧化锰矿浸出主要的化学反应是：MnCO3 + H2SO4 = MnSO4 + CO2+ H2OMnO + H2SO4 = MnSO4 + H2O碳酸锰矿、焙烧后的二氧化锰矿除含主品位锰外，还伴生有铁、钴、镍、锌、钙、镁等杂质，在硫酸浸出过程中，这些杂质也都不同程度进入浸出液，化学反应为：FeCO3 + H2SO4 = FeSO4 + CO2+ H2OFeO + H2SO4 = FeSO4 + H2OFe2O3 + 3H2SO4 = Fe2(SO4)3 + 3H2OCoCO3 + H2SO4 = CoSO4 + CO2+ H2ONiCO3 + H2SO4 = NiSO4 +
38、CO2+ H2OZnCO3 + H2SO4 = ZnSO4 + CO2+ H2OCaCO3 + H2SO4 = CaSO4 + CO2+ H2OMgCO3 + H2SO4 = MgSO4 + CO2+ H2O当主产品金属锰从原料中浸出时，铁与某些重金属杂质也进入到溶液中。为了获得纯净的硫酸锰溶液送往电解金属锰生产车间，就必须预先将铁与重金属杂质净化除去。除铁采用水解净化法。所谓水解净化就是调节溶液PH值使主体金属离子不水解，而杂质金属离子以氢氧化物Me(OH)n形态沉淀析出。当然PH越高，水解沉淀除杂质更完全，但是当PH7.0时，Mn2+也会水解沉淀进入渣中，为减少除铁过程被浸出的Mn2+损失
39、，必须严格控制水解除铁的PH值。矿浆温度在整个反应过程要保持在650C以上，设计采用蒸汽间接加热，蒸汽由宁夏天元锰业有限公司在工业园区建设4台130t/h循环流化床锅炉产生的蒸汽提供，压力050.8MPa。浸出除铁矿浆过滤本设计考虑到减少终液损失，提高锰回收率，减少对环境的污染，采用全自动高压隔膜箱式压滤机进行过滤。矿浆进入压滤机的压力不低于0.4MPa,通过砂浆来完成，再通过隔膜高压（1 MPa）压榨使产出的滤渣含水分不超过30%。采用自动卸渣，卸渣后整理好过滤布，准备下一次压滤。过滤布定期清洗，设计拟用阳极液泡洗过滤布上的钙镁结垢。破损的过滤布及时修补或更换。过滤是重要的一道工序，应保证压
40、干水份，以提高锰的冶炼回收率。硫化除重金属大部分进入到浸出液中的重金属，在浸出后期的中和水解过程中生成氢氧化物沉淀，随同浸出渣、铁渣除去。渣过滤后液中还含有少量杂质，其含量Zn10mg/L、Co1.0mg/L、Ni2.0mg/L、Pb2.0mg/L、Cu1.5mg/L。这些杂质还不能达到锰电解的要求。硫化是加入硫化剂对重金属离子进行硫化，硫化剂有福美钠二甲胺基黄酸钠(CH3)2NCS2Na简称S.D.D、硫化氨(NH4)2S、多硫化钙、CaS1+xH2S、Na2S等。一般常用的为福美钠，含量87%。以RS表示硫化剂，硫化化学反应式为：CuSO4+RSCuS+RSO4CdSO4+ RSCdS+
41、RSO4NiSO4+ RSNiS+ RSO4ZnSO4+ RSZnS+ RSO4CoSO4+ RSCoS+ RSO4Co2(SO4)3+3RSCoS3+3 RSO4硫化过程原则上在机械搅拌罐内进行，硫化剂用量约每吨锰硫化浆液23kg（以S.D.D计），硫化温度500C600C，硫化时间1h。硫化到重金属定性分析合格后用压滤机进行固液分离，压滤液自流进入静置池中静置。硫化后液的吸附与静置活性炭吸附是在机械搅拌的池中进行，所谓静置实质上是进一步缓慢硫化和沉降除杂质。静置时间一般在16h36h之间，设计静置池必须有足够的容积。静置时间长短，关系到电解锰产品质量的好坏，静置能使硫化过滤液中的残留有害杂
42、质：如重金属硫化物、SiO2、Al2O3等进一步聚凝增粗颗粒沉降。另外由于静置时间长，过滤液温度下降，一些杂质水解物也能随过硬的MgSO4结晶、CaSO4结晶吸附除去。静置后为合格液，本计算合格液含Mn38.345kg/m3，含杂质Zn5mg/L、Co0.5mg/L、Ni1.0mg/L、Pb1mg/L、Cu0.5mg/L。电解本次技改采用RPP节能型电解槽、阳极液断流节电、PE冷却水管防漏电节能、组合式电解槽密封、短极距节电等新技术、新工艺、新设备，实现节能减排；采用自动分析、自动加料等装置对电解金属锰生产工艺实行自动化控制，生产设备、工艺技术世界领先，属国内外首创，填补了国内外电解金属锰生产
43、领域的空白。国内金属锰电解均采用不锈钢板或钛板作阴极，用铅基合金板作阳极。本设计采用=1.8mm的不锈钢板作阴极，用铅银锑锡抗腐蚀五元等合金板作阳极板，在有隔膜的电解槽中进行电解(实为电解沉积)。锰电解总反应式：MnSO4+H2OMn+1/2O2+H2SO4电解操作控制条件为：阴极液成份：Mn 1516g/L (NH4)2SO4 95110g/L PH 6.87.2阳极液成份：Mn 14g/L H2SO4 3940g/L电解槽液温度：3844同名极距：65mm(本设计数据)槽电压：4.3V4.6V阳极电流密度：650A/m2700A/m2阴极锰析出周期：24h(每天出槽一次)直流电耗：6400
44、kWh/t电锰电解锰的后处理电解锰的后处理是电解之后处理析出电解金属锰的一系列过程，包括钝化、水洗、烘干、剥落、包装以及阴极板处理等步骤。钝化达到电解锰析出周期后，将吸附在金属锰的阴极板从电解槽中取出（或吊出），沥干电解液后，放入钝化槽中钝化，钝化液含3%的重铬酸钾溶液，目的是防止电解板出槽后电解金属锰表面氧化。水洗将钝化处理后的带析出锰的阴极板沥干钝化液，放入热水槽中浸泡，然后用水冲洗。水洗的目的是洗去附着在金属锰表面的电解液、钝化液等杂质。冲洗极板极板1#清水槽2#钝化槽3#回收槽4#清水槽图2.4-3 清洗、钝化工艺流程图烘干本设计采用60KW的电热强制循环热风炉进行烘干。烘干条件为：温
45、度900C1000C，时间30min-50min。剥离剥离是将烘干后的金属锰与阴极板分离开来，应尽量将阴极板上析出锰剥干净。本设计采用电解锰片剥离机进行剥离。包装包装是将剥落贮于料斗中的金属锰片按质包装。本设计采用吨包装袋包装、称量。阴极板的后处理将剥离产品后有残留的阴极板放入阳极液槽中浸泡，阳极液中的硫酸与阴极板上的残锰发生反应，使残锰生成硫酸锰而去掉。将除掉残锰的阴极板和无残锰的阴极板放入阳极液中浸泡1min左右，取出后用热水冲洗干净。观察冲洗干净的阴极板的表面状况，将表面光亮平整者存放在指定位置待用；挑出严重发毛发白者送抛光室进行抛光处理。抛光是在抛光槽中进行的，以磷酸和硫酸(质量比为21)为电解液，以葡萄糖为光亮剂，以待抛光的阴极板为阳极，以同样的不锈钢板为阴极，在直流电的作用下，发生阳极溶解反应。在阳极溶解时，阳极上凸出部分先溶解，从而使已凸出不平的极板又变为表面平整光亮的极板。将抛光好的极板用水冲洗干净，即可重新使用。抛光槽控制指标为：阴极电流密度350400A/m2;电压57V；同极中心距200mm槽内溶液温度50700C。
