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1、新疆沈宏集团股份有限公司8万吨无钙铬渣解毒项目环境影响报告书简本建设单位：新疆沈宏集团股份有限公司编制单位：新疆化工设计研究院有限责任公司二一五年五月目 录目 录31 建设项目概况11.1建设项目的地点及相关背景11.2建设项目主要建设内容21.3规模及生产工艺21.4项目建设及运行周期61.5项目产业政策符合性及厂址合理性72 建设项目周围环境现状112.1建设项目所在地的环境现状112.2建设项目环境影响评价范围132.3环境敏感点及环境保护目标133 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果163.1建设项目污染物产生情况及主要环保措施163.2建设项目环境保护措施的技术、经济论证2
2、03.5建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度244. 公众参与294.1公开环境信息的次数、内容、方式294.2征求公众意见的范围、次数、形式314.3公众参与的组织形式314.4公众意见归纳分析314.5结论与意见345. 结论与建议355.1结论355.2建议356. 联系方式366.1建设单位联系方式366.2环境影响评价机构和联系方式361 建设项目概况新疆沈宏集团股份有限公司8万吨无钙铬渣解毒项目环境影响报告书由新疆化工设计研究院有限责任公司编制完成，即将报送环境保护行政主管部门审批。按环境影响评价公众参与暂行办法（环发200628号）和关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理
3、的通知（环发201298号）的有关规定，现向公众公开其有关环境保护信息。简本内容依照环境保护部“关于发布建设项目环境影响报告书简本编制要求的公告”（公告2012年第51号）要求进行编写。1.1建设项目的地点及相关背景1.1.1建设地点项目选址于位于沈宏化工工业园区内，为园区规划的未利用工业用地。本项目中填埋场为新建设施，位于沈宏集团铬盐一厂西侧200m处；铬回收装置依托有钙铬渣湿法解毒项目中已有装置，位于铬盐一厂厂区内的西部。厂区中心地理坐标：东经 892626，北纬43748。1.1.2建设项目背景新疆沈宏集团股份有限公司(以下称沈宏集团)是集化工、冶金、轻工、煤炭等为一体的跨地区、外向型民
4、营科技企业，是新疆唯一的生产铬盐系列产品的企业，也是西北规模最大的铬盐生产企业。目前集团公司主要产品有重铬酸钠、重铬酸钾、铬酸酐、氧化铬绿、工业硫化钠（包括桶碱、粒碱、块碱）、加碘精制盐、锰硅合金、肠衣盐、煤炭以及花岗岩石材等。集团公司资产总额34875.88万元，其中固定资产34324.05万元，现有员工2338人。沈宏集团下属铬盐一厂、铬盐二厂等2个铬盐生产企业。其中，铬盐一厂1989年成立至2009年近20年时间内，采用有钙焙烧工艺生产红矾钠，排放有钙铬渣17.31万t。2011年，沈宏集团自主研发了铬渣湿法解毒技术并通过由中国环境科学研究院组织的专家论证会。2012年12月底，沈宏集团
5、利用该技术将历史遗留铬渣全部无害化及填埋处理，并通过了新疆环保厅的验收。铬盐二厂自2011年年初通过验收，采用无钙焙烧生产红矾钠，年产红矾钠2万吨。2011至2012年，产生的铬渣先后通过沈宏集团铬渣综合利用分厂进行综合利用，用于生产低铬铁。2013年后沈宏集团铬渣综合利用分厂因市场原因停产，铬盐装置产生的无钙铬渣全部堆存于沈宏集团铬盐二厂厂区临时渣场内。2014年，沈宏集团为了适应市场，处理铬渣综合利用分厂因市场原因停产时所不能综合利用的铬渣，拟投资1182.0万元，采用“浸滤解毒与填埋一体化处置”技术对铬盐二厂产生的无钙铬渣进行无害化处置及填埋处理，并按照建设项目环境影响评价分类管理名录、
6、国务院第253号令建设项目环境保护管理条例及中华人民共和国环境影响评价法的规定，委托新疆化工设计研究院有限责任公司对该项目进行环境影响评价。1.2建设项目主要建设内容建设内容由新建设施和依托设施两部分组成，工程内容主要包括填埋场和铬回收装置及其他辅助设施等。其中，填埋场包括1座解毒池和2座填埋池，铬渣解毒池单池解毒量为2万t,填埋池单池填埋量约4万t，共计约8万t。解毒池占地面积为3952 m2，几何库容为21478m3，填埋池占地面积为28580m2，几何总库容为89308m3。各池建设均包括防渗系统、渗滤液集排系统、雨水导排系统、封场覆盖系统。工程总土方量11.481万m3。铬回收装置为依
7、托利用已建装置，处理解毒池铬渣解毒过程产生的渗滤液共计168340t，回收氢氧化铬（含水50%）29640t，依托装置已通过验收。其它辅助设施包括分析化验、办公生活、公用工程、海波滤液处理设施、氢氧化铬处理设施均依托沈宏集团现有设施。主要内容见表1-1。表1-1 本项目主要建设内容一览表项目组成主要建设内容备注填埋场新建1个解毒池，2个填埋池。解毒池库容21478m3，填埋池总库容89308m3，每个解毒池、填埋池均包括防渗系统、渗滤液集排系统、雨水导排系统、封场覆盖系统新建铬回收装置1套铬回收装置，洗涤液处理量168340m3，回收氢氧化铬29640t。依托已经通过验收的有钙铬渣湿法解毒及铬
8、回收项目已建装置1.3规模及生产工艺1.3.1规模及产品方案（1）填埋场池数及库容：共1个解毒池，2个填埋池。解毒池几何库容为21478m3。填埋池两池规格及库容相同，单池几何库容为44654m3，总库容为89308 m3。铬渣量：解毒池单池解毒量为2万t,填埋池单池填埋量约4万t，共计约8万t。（2）铬回收装置规模：处理解毒池铬渣解毒过程产生的渗滤液共计168340t。产品：氢氧化铬，含水50%，产量29640t，袋装贮存在铬盐二厂仓库内，进一步加工处理，生产氧化铬绿。填埋场规格见表1-2。表1-2 解毒池及填埋池规格序号名称上底面长宽尺寸下底面长宽尺寸深度（m）数量占地面积（）土方量有效容
9、积1解毒池70m46m76m52m613952挖方量为：23712m321478 m32填埋池132m65m120m53m628580挖方量为：91098m389308m3合计21112挖方量为：114810 m389308m31.3.2铬渣解毒工艺方案本项目的全过程工艺流程为：首先将铬渣运至解毒池中进行贮存，当解毒池中铬渣达到一定数量后，向池中加入清水进行洗涤浸取，浸取液通过池内渗滤液集排系统经集水井重新送入池中继续洗涤铬渣，集水井内浸出液中Cr6+富集到一定浓度后，通过密闭管线送至铬回收装置回收其中的铬，回收铬后的液体经管线送至铬盐二厂综合利用。当池中浸取液Cr6+含量2g/L时，向池中加
10、入还原液（硫化钠溶液）代替清水解毒剩余的Cr6+，浸出液循环使用。解毒后的铬渣经环保部门验收合格后进行就地填埋。由挖掘机等机械配合人工挖掘的方式通过运输卡车运至填埋池，填埋池填埋量达到库容后，对填埋池进行封场。（1）填埋场工程建设结合解毒池及填埋池地形，用挖掘机在工业空地内挖掘出1个解毒池和2个填埋池，并对各池池底进行整理，解毒池、填埋池均应满足水平防渗材料的铺设要求。防渗层铺设本项目各池池底及池边防渗结构相同。防渗系统均是由50cm黏土层压实后敷设400 g土工布，布上敷设2.0mm单糙面HDPE人工防渗膜，膜上敷设600g土工布，布上敷设50cm卵石作为导流层，导流层上再敷设600g土工布
11、，布上覆盖铬渣。压实黏土层本身也具有一定的防渗作用，400g土工布作为膜下保护垫层，600g土工布作为膜上保护垫层，核心防渗材料使用的是TGTGM 1-2.0-800型天高牌单糙面HDPE人工防渗膜。渗滤液收集系统为了使解毒过程中产生的渗滤液尽快导出填埋池，各填埋池底部分别设置了渗滤液收集导排系统。渗滤液收集导排系统位于卵石导流层内，渗滤液由225mm HDPE导出管导出至解毒池配套的渗滤液集水井内。为止防堵塞管子，影响渗滤液排出效果，施工时在渗滤液导出管上铺设干净的1632mm粒径碎石。管与防渗膜采用穿孔挤压热熔焊接牢固，以防渗漏。每个解毒池及填埋池配套建设一个集水井，以便收集铬渣解毒及填埋
12、过程中产生的渗滤液。各集水井均设置在解毒池及填埋池的最低处，便于渗滤液自流于井内。每个集水井深7m，直径2m。集水井采用混凝土结构形式，防渗系统与混凝土结构采用特殊锚固形式连接。解毒过程解毒池共1个解毒池，规格为解毒池上截面尺寸为7046m（长宽），下截面尺寸7652（长宽），深度为6m。本项目铬渣湿法浸滤解毒工艺原理为：按照铬渣堆存量建1个解毒池，一次将堆存铬渣全部装入(铬渣层厚度3-4m)。采用水为浸取剂，依靠渗流作用将铬渣中水溶性Cr6+溶出并回收利用；同时利用非水溶态Cr6+的水化作用及与铬渣中碳酸钠反应生产水溶性Cr6+的特点，通过45个月循环浸取，将非水溶态Cr6+也大部分溶出并收
13、集回收含Cr6+浸滤液；待浸滤液中Cr6+浓度降至2 g/L以下时，采用硫化碱溶液还原解毒浸滤液中的Cr6+；解毒验收达标后，按国家相关标准对填埋池进行封场处理。铬渣中非水溶性Cr6+转为水溶性Cr6+的反应方程式如下：CaCrO4+Na2CO3=Na2CrO4+CaCO3CaO.Al2O3.CaCrO4.12H2O+ Na2CO3= 2CaCO3+2NaAlO2+ Na2CrO4+12H2OCa2SiO4CaCrO4+(x+1)H2O=CaSiO3xH2O+CaCrO4+Ca(OH)24CaOAl2O3Fe2O3CaCrO4+(y+6)H2O=CaOAl2O3yH2O+2Fe(OH)3+Ca
14、CrO4+3Ca(OH)2水溶性Cr6+被硫化碱及硫磺还原成Cr3+的反应方程式如下：8 Na2CrO4+6Na2S+(11+4X)H2O=4(Cr2O3.XH2O)+3Na2S2O3+22NaOH新鲜水经管线进入解毒池，渣顶水面高出渣约20cm，池底渗流液经集水井用泵泵入解毒池作洗液，池底渗流液进铬回收装置回收铬。当洗液中Cr6+含量小于2g/L时，停止加工业水，改为加入硫化碱液解毒，直至铬渣解毒合格，硫化碱液自循环。平均每池加水浸泡洗涤时间60d，加硫化钠碱液还原解毒时间50d。由于还原解毒时铬渣中的Cr6+会被还原生成氢氧化铬沉淀，对铬渣毛细孔具有一定的阻塞作用，因此会降低硫化碱解毒液渗
15、流速度，渣中Cr6+含量越高，影响越大。因此前期回收的Cr6+越多，后期形成沉淀物就越少，对解毒阶段就越有利，解毒周期越短、解毒效果越好。封闭覆盖系统当硫化碱液中Cr6+浓度小于3mg/L时，停止解毒，待池中水分蒸发至铬渣含水40%，无硫化碱液浸出时，解毒完毕。解毒后的铬渣经环保部门验收合格后进行就地填埋。解毒后铬渣经挖掘机等机械配合人工挖掘的方式通过运输卡车运至填埋池，填埋池达到库容后开始铺设封闭覆盖系统。填埋池封场按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）中的类场要求进行。在解毒后的铬渣堆表面覆土二层，第一层为阻隔层，覆2045cm厚粘土，并压实，防止雨水渗入
16、固体废物堆体内；第二层为覆盖层，覆周围的戈壁土。为了防止扬尘风险，在覆盖层上再铺设一层厚20cm的鹅卵石层。（2）铬回收装置解毒池产生的洗涤液经集水井由泵打至铬回收装置贮液罐内。产生的洗涤液浓度不同，因此需先将贮液罐内的洗涤液打至均质罐内进行均质，然后再泵至反应罐内，加入调配好的浓度为50%的硫磺浆，反应罐以蒸汽为热源，罐内水溶性Cr6+与硫磺反应的方程式如下：4Na2CrO4+6S+7H2O=4Cr(OH)3+3Na2S2O3+2NaOH反应后的物料由泵送至板式压滤机压滤，固态为氢氧化铬副产品，含水约50%，袋装后送至沈宏集团下属铬盐二厂作原料生产氧化铬绿。液态中含有大量海波，送至铬盐二厂湿
17、球磨工序作为浸取液使用。铬回收装置是沈宏公司前期有钙铬渣湿法解毒项目中使用过的设施，该设施为本项目利旧设施，目前该设施为闲置状态。该设施通过制备硫磺浆液，与解毒池的解毒液进行反应，可生产海波滤液，副产氢氧化铬。本项目与前期项目相比，该设施使用功能及使用方式、原辅料等均一致，具有可依托性。1.3.3解毒后铬渣规格及填埋场要求本项目建设的目标是保证沈宏集团目前堆存的铬渣无害化，即由危险废物解毒为一般工业固体废物，并得到安全填埋。解毒后的铬渣外观与土壤类似，灰色，在填埋池内自然凉干后粘结成块，无渗滤液渗出时进行封场。解毒后铬渣中六价铬含量及总铬含量符合铬渣污染治理环境保护技术规范(暂行)(HJ/T3
18、01-2007)中对进入类一般工业固体废物填埋场的要求，即六价铬含量小于3mg/L，总铬含量小于9mg/L。解毒池、填埋池均按照危险废物贮存污染控制标准的要求建设，填埋池封场后按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准类场的要求管理。1.4项目建设及运行周期1.4.1填埋场前期：2014年8月-2015年3月组织筹备并委托新疆化工设计研究院有限责任公司进行设计及环评等前期工作。施工期：解毒池及填埋池施工期为47d，从2015年3月5日开始，4月25日建成。运行期：将铬渣运至解毒池，解毒池贮存的铬渣达到库容后开始解毒。从开始注水到解毒完毕的时间为372d。解毒完毕（无渗滤液渗出）后，就地挖掘并
19、通过运输卡车运至填埋池进行填埋，填埋池达到库容后申请竣工验收。封场：填埋池全部填埋完毕后进行封场。1.4.2铬回收装置铬回收装置依托已建装置，无需新建。运行期：铬回收装置运行时间为372d，与解毒池运行期相同。1.5项目产业政策符合性及厂址合理性1.5.1与产业政策及相关规划的符合性分析1.产业结构调整指导目录（2011年本）（修订）产业结构调整指导目录(2011年本)（修订）第一类第三十八节“环境保护与资源节约综合利用”中第15条将“三废综合利用及治理工程”列为鼓励类。本项目为铬渣治理工程，属于鼓励类项目。2.关于加强含铬危险废物污染防治的通知环发2003106号文该文中第一条加大含铬危险废
20、物的安全处置和综合利用力度，第1条规定“要严格督促产生含铬危险废物的企业采取措施，确保含铬危险废物得到环境无害化处置。企业可以自建设施处置，也可委托其他有处置能力的单位处置。”3. 关于印发国家鼓励发展的环境保护技术目录（第一批，国家环保总局环发2006130号）国家鼓励发展的环境保护技术目录“固体废物污染控制技术”部分中列有铬渣处理处置技术，即采用干法或湿法解毒，解毒后的铬渣可以做建筑材料或填埋处置。应达到如下要求：不对环境造成二次污染；解毒必须严格按照国家标准实施；堆存或填埋之前进行浸出测定；浸出总铬含量12mg/L；浸出六价铬含量2.5mg/L。本项目采用浸滤解毒无害化技术，根据浸滤解毒
21、无害化技术评估报告的结论，铬渣解毒按照国家标准实施，解毒后铬渣浸出总铬含量可低于12mg/L，Cr6+含量低于2.5mg/L，符合国家鼓励发展的环境保护技术目录的要求。1.5.2与园区规划及规划环评符合性分析（1）园区规划符合性分析本项目位于已批的沈宏化工工业园内，本环评从产业项目、产业布局、基础设施规划、环境保护规划、入园企业限制条件五个方面比较分析拟建工程与工业园总体规划的相符性，分析结果见表1-3。（2）园区规划环评符合性分析本项目中包含的危险废物贮存设施、一般工业固体废物贮存及填埋设施、铬回收装置等，在园区规划及园区规划环评中均未对厂址进行特殊要求，本项目选址位于沈宏化工工业园现有空地
22、，位于集中生活区的侧下风向，距离环境敏感目标1400m之外，与规划环评中对环境保护措施要求无违背之处。1.5.3选址合理性分析（1）填埋场解毒池中铬渣在经解毒后，浸出液中总铬和Cr6+浓度符合铬渣污染治理环境保护技术规范要求，可以进入GB18599的第II类工业固废填埋场进行填埋。而本项目解毒后铬渣就地填埋于填埋池，本环评根据危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）、一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB 18599-2001）中的类填埋场选址要求，对本项目中解毒池及填埋池选址合理性进行分析，见表1-4、表1-5。（2）铬回收装置铬回收装置解毒原理为：浸取液在还原反应装置
23、中与硫反应，用蒸汽加热至90，反应生成氢氧化铬，固液分离后，煅烧成产品氧化铬。将铬回收装置设置在铬盐一厂厂区内可充分利用铬盐一厂以及沈宏化工工业园内其他生产设施，利用铬盐一厂内硬化地面来减少浸取液对土壤和地下水的污染，且符合沈宏化工工业园总体规划要求。因此，铬回收装置选址在铬盐一厂厂区内是合理可行的表1-3 规划相符性分析相符性分析项目总体规划本项目相符性产业项目规划建设红矾钠、硫酸、电解铬、铬渣治理、硫化钠、烧碱、聚氯乙烯、电石氯酸钠、硝酸钠（钾）、编织袋、复合肥等项目，并新建一座热电厂。本项目属铬渣治理，属于规划中的产业项目符合产业布局工业园分为三个功能区，产业区、仓储区及绿化区。本项目位
24、于产业区符合基础设施规划供水规划供水水源能够满足规划项目需求，尚有较大剩余剩余水量能够满足用水要求符合排水规划园区内所有企业自行进行污水预处理，达到（CJ3082-1999）污水排入城市下水道水质标准的水质要求后排入园区污水处理厂作进一步处理。本项目不设置生活区，因此无生活污水产生，生产废水全部回用，项目无废水外排。符合供热规划在工业园内新建一热电厂，供园区内生产、生活用汽。本项目铬回收过程中加热现有热电蒸汽符合生活服务设施规划工业园生活服务设施依托七泉湖镇，工业园内不再建设集中的生活服务设施。生活服务设施依托七泉湖镇。符合环境保护规划环保指标工业企业废水处理率100%。生活污水处理率100%
25、。工业区气化率100%。集中供热率90%。锅炉除尘率98%。锅炉烟气脱硫率80%。工业固体废物综合利用率90%。污水再生回用率70%。无生产生活废水外排。经解毒的铬渣为类一般工业固废，做填埋处理。符合入园企业限制条件限制对环境要求严格的医药、食品、电子等类型项目入园。限制产生严重恶臭污染的项目入园。限制严重依赖水资源的高耗水项目。本项目属危险废物治理行业，不属于限制类。生产过程中不产生恶臭污染。水消耗较低。满足入园要求表1-4 本项目解毒池选址合理性分析结果GB 18597-2001中的选址要求本项目解毒池相符性应位于居民区常年最大风频的下风向处于居民集中区主导风向侧下风侧符合地质结构稳定，地
26、震烈度不超过7度的区域内地震烈度为7度符合设施底部必须高于地下水最高水位地下水最高水位位于地下190m以下符合场界应位于居民区800米以外，地表水域150米以外距离七泉湖老镇区约1.2km，附近无地表水域符合基础必须防渗，防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数10-10厘米/秒防渗层按照危险废物贮存污染控制标准中要求，基础进行防渗，0.5米粘土层，同时采用2毫米厚高密度聚乙烯复合衬层，渗透系数10-12厘米/秒符合表1-5 本项目填埋池选址合理性分析结果GB 18599-2001中的选址要求本项目填埋场相符性所选场址
27、应符合当地城乡建设总体规划要求。符合沈宏化工工业园总体规划及规划环评要求。符合应选在工业区和居民集中区主导风向下风侧，厂界距居民集中区500m以外。处于园区和居民集中区主导风向侧下风侧，距离新域社区约1.9km，距离七泉湖老镇区约1.2km。符合应选在满足承载力要求的地基上，以避免地基下沉的影响，特别是不均匀或局部下沉的影响。根据地勘报告，地基承载力满足要求，无地基下沉的风险。符合应避开断层、断层破碎带、溶洞区，以及天然滑坡或泥石流影响区。根据地勘报告，填埋池工程地质条件良好，无断层、溶洞等不良地质现象。符合禁止选在江河、湖泊、水库最高水位线以下的滩地和洪泛区。厂址海拔高度以上区域无江河、湖泊
28、、水库分布；厂址区域不属于洪泛区。符合禁止选在自然保护区、风景名胜区和其他需要特别保护的区域。厂址不在需要特别保护的区域内。符合应避开地下水主要补给区和饮用水源含水层。厂址地下水埋深为300m左右，不属于地下水主要补给区和饮用水源含水层。符合应选在防渗性能好的地基上。天然基础层地表距地下水位的距离不得小于1.5m。厂址区域地下水水位约为300m，地基岩性主要为卵砾层，100m深处分布有连续的泥岩隔水层。填埋场采取有效的人工防渗系统，可起到防护地下水污染的效果。符合2 建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状（1）自然环境概况沈宏化工工业园地处吐鲁番山间断陷盆地北部的黑沟小阴沟冲洪积扇
29、之上，属山前冲洪积砾石带，所在区域为自北向南平缓开阔的冲洪积平原为主体的盆地。盆地地形由北向南倾斜，坡度较大。北部博格达山海拔1800-4200m，南部火焰山海拔342-691m，沿山体呈东西向展布，西高东低，向东南方向倾斜。东南胜金口海拔100m，地形坡度35-45。厂区一带平均坡降为60-70，海拔高度740m左右。本项目填埋场、铬回收装置均位于沈宏化工工业园北部。铬回收装置与填埋场相邻，距离约为50m，处于同一地形地貌单元。填埋场利用原有空地进行建设，海拔高度784m左右。据调查，厂址区域自西向东一线冲沟发育，走向大部分由北向南，其中较发育的冲沟有两条，一条源于厂区以北的七泉湖西侧，另一
30、条位于七泉湖镇医院以东约100m处，这两条冲沟向木头沟乡方向延伸，终止于木头沟河床。上述两条冲沟在交汇点以北处形成三角地带，七泉湖镇绝大部分生产设施与生活区均位于此间。区域内的自然冲沟是该地区生产和生活排污的天然渠道。一般北部山区洪水主要沿黑沟河及煤窑沟河两河现代河床径流，仅有少量洪水沿冲沟由北向南泄洪。工程区所在盆地内有两条河流，分别是东侧的黑沟河和西侧的煤窑沟河，两河同发源于博格达山，大致流向均由北向南。本项目厂址位于两河之间的高地上，与两河基本等距，约8km左右。七泉湖镇区生产、生活用水水源设于镇政府东北约3km处的黑沟古河床小阴沟之中，取水井井口正位于断层附近的泉水溢出带。该水源地宽约
31、850-1160m，长约3km，含水层为第四系松散沉积的卵砾石夹漂石，厚度约100m左右。地下水补给源主要为黑沟地下水潜流补给，水量丰富。根据勘探资料，水源地的补给资源为4.07104m3/d。地下水排泄沿断层一带以泉水形式排泄，其余沿断层以跌水形式补给南部含水层系统。该水源地地下水质良好，矿化度小于1g/L，水化学类型为HCO3SO4-CaMg型水。评价区受七泉湖断层影响，第四系厚度明显变化。断层以北，第四系厚度为50-180m，是潜水浅埋区，小阴沟水源地位于该区域；断层以南，第四系厚度突变为500-800m，是潜水深埋区，解毒装置及填埋场位于该区域。填埋场、铬回收装置由于位于断层南侧，第四
32、系厚度近500-800m，地下潜水埋藏很深，大于300m。除在100m左右有粘土层外，其它地层全部为山前洪积卵石、漂石及少量砂砾石层。据该区200m深探孔揭露，200m范围内的地层均由卵砾石、砂砾石、砂组成。岩石成分主要为凝灰质砾岩、火山碎屑岩、硅质岩及粉砂岩等。砾石含量占70%左右，粗砂占10%，细砂占5%，粉砂占15%。砾石一般呈棱角状、次棱角状，磨圆度差，分选一般。根据中国地震烈度分布图，本区地震烈度为7度。工程区位于黑沟小阴沟冲洪积扇之上，属于山前冲洪积砾石带。受大陆性干旱荒漠气候和生物因素的影响，工程厂址及周围地区土壤类型主要属石膏盐磐棕壤土。土壤表层疏松盐结皮，有砂砾幕，其下为砾石
33、、砂、土混层，土壤含盐量高，土壤肥力及有机质含量低，水分条件较差，可垦性和土地利用率低。工程区范围内除人工栽种少量树木外，自然生长的植被极少。植被多属深根、耐旱的小半灌木和灌木荒漠类型，如麻黄、戈壁藜、琵琶柴、假木贼等，覆盖度小于1%，是典型的干旱荒漠戈壁。评价区域内最高气温39.4，最低气温-17，年均气温13.3，当地夏季比吐鲁番市凉爽，冬季相对温暖，很少有积雪；七泉湖年平均降水仅42.5mm，而年蒸发量高达4020mm；年主导风向为东北风，次主导风向是东南风，早晚交替，风向转换频繁，冬季主导风向是东风；年平均风速2.5m/s，年静风频率近30%，最大风速5-6级。（2）环境质量现状调查评
34、价结果表明，填埋场址区域以及铬回收装置附近上风向和下风向监测点及各环境敏感点除TSP日均浓度超标外，其他污染物均符合环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准。TSP超标为自然原因所致。Cr6+一次浓度值均符合工业企业设计卫生标准（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值。各地下水监测点中，各项指标均符合地下水质量标准类标准。本项目各监测点除厂界南侧夜间噪声监测值超标外，其他各点位昼夜、夜间监测值均符合声环境质量标准（GB3096-2008）中3类功能区标准限值要求。该点位噪声值超标由铬盐一厂生产设施噪声排放所致。各土壤监测点不同深度土壤中的总铬含量均符合土壤环境质量
35、标准中pH7.5时的二级标准。2.2建设项目环境影响评价范围根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况确定各环境要素评价范围为：（1）大气环境：评价范围以填埋场相关排放源为中心点，边长3km的矩形区域。（2）水环境：本项目运行期时生产工艺中无废水排放，并且本项目填埋场及铬回收装置区区域周围方圆5km范围内无地表水分布，本环评不对地表水进行评价。地下水环境评价范围以填埋场为中心，地下水流向为主轴，东西长5km。（3）声环境：厂区厂界外1m的范围。（4）环境风险评价：评价范围确定为以填埋场为中心，半径为3km的圆形区域，见图1-1中蓝色区域。项目评价范围见表2-1及图2-1。2.3环境
36、敏感点及环境保护目标本项目位于沈宏化工工业园内，铬回收装置位于铬盐一厂厂内西部，填埋场与铬盐一厂紧邻，位于铬盐西侧西侧60m。大气评价范围、地下水评价范围、环境风险评价范围内的环境敏感目标主要包括七泉湖镇、七泉湖村、新域社区、沈宏花园小区、小阴沟水源地、木头沟村。主要环境敏感目标分布见图2-1及表2-1。表2-1 主要环境敏感目标环境空气序号保护目标名称代表功能区人口分布(人)位置1#七泉湖镇老镇区居住区7000位于铬回收装置厂区东侧约1.4km2#新域社区3000位于铬回收装置厂区西北偏北约1.83km3#沈宏花园小区（七泉湖新镇区）5000位于铬回收装置厂区西北约3.1km4#七泉湖村40
37、10位于铬回收装置厂区东北偏北约3.0km5#七泉湖镇中学学校300位于铬回收装置厂区东北偏北约2.8km6#兰新铁路铁路-位于铬回收装置厂区东北偏北约0.8km地下水环境序号保护目标名称代表功能区位置1小阴沟水源地集中式生活饮用水水源及工、农业用水位于铬回收装置厂区东北偏北约4.74km2木头沟村水井位于铬回收装置厂区东南约16.76km环境风险序号保护目标名称代表功能区人口分布(人)位置1七泉湖老镇区居住区7000位于铬回收装置厂区东侧约1.4km2新域社区居住区3000位于铬回收装置厂区西北偏北约1.83km大气评价范围环境风险范围解毒池及填埋场铬回收装置1#2#4#3#环境敏感目标图例
38、2km1#1#1#1#图2-1 主要环境敏感目标分布图3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1建设项目污染物产生情况及主要环保措施3.1.1污染物产生情况（1）填埋场施工期施工期解毒池及填埋池及配套系统建设过程中，主要的污染问题为扬尘及产生的挖方。本项目施工区域范围很小，且施工周围无环境敏感目标，施工过程中通过洒水降尘，可有效降低扬尘的产生量。沈宏集团铬盐厂产生的铬渣（湿渣）含水率在20%左右（对渣场定期洒水，确保铬在堆存过程中不会产生扬尘），不具备扬尘产生条件，在挖掘过程中不会产生扬尘。施工过程中挖方量为114810m3，解毒池及填埋池周围区域历年建设遗留的洼地较多，挖方全部回
39、填至洼地中，并压实。沈宏集团渣场基本按照危险废物贮存污染控制标准的要求建设，场底为水泥地面，渣场作为铬盐厂配套建设项目，不属于本项目环评对象。运行期解毒运行期时铬渣均堆存在解毒池内，并且铬渣大部分时间被液体浸泡，解毒完毕后铬渣粘节成块，因此整个解毒过程不存在扬尘污染。运行期主要的噪声设备是安装在集水井内的机泵，这些泵间歇运行，由于均布置在集水井内，其产生的噪声很小，均低于85dB(A)。运行期洗涤浸取阶段产生的洗涤液最终均经管线送至铬回收装置，解毒阶段产生的硫化碱液则流入集水井内后，再返回解毒池中，最终通过蒸发排泄，因此正常生产时无废水排入环境。解毒过程产生的固废为解毒后铬渣，均为类一般固废，
40、均就地填埋在填埋池中。运行期可能产生的环境问题是防渗层出现破损或失效，洗涤液或硫化碱碱液渗漏进入到土壤及地下水中。封场后填埋池封场后表层为覆盖的天然戈壁土层，下层为2045cm厚的粘土阻隔层，不会产生扬尘。同时解毒后铬渣中没有产生废气的有机物，也不会有废气排出。解毒后铬渣在填埋前已自然凉至无渗滤液流出。吐鲁番地区雨水稀少，根据建设单位原有的有钙铬渣火焰山渣场多年运行经验，大气降水不会产生渗滤液。同时，本项目填埋池表面覆盖有粘土层，即使有少量的降雨，也难以通过粘土层下渗进入填埋池内，没有形成渗滤液的条件，因此封场后填埋池内不会有渗滤液产生。封场后无机械设备运转，也无噪声源。封场后可能出现的问题是
41、在若干年后，填埋池底部的防渗层破损或失效，同时顶部的粘土粗隔层出现破损，遇大量降雨形成渗滤液进入到土壤及地下水环境。因降雨渗入填埋层而产生的渗滤液，分别按多年平均及最大降雨量作计算依据。填埋池的渗滤液产生量采用下面的预测模型进行预测，其计算公式为：Q=CIA10-3/200式中：Q渗滤液产生量，m3/d；I多年最大降雨量，取33.4mm；A填埋区汇水面积，m2；C填埋区降雨入渗系数，取0.5。两个填埋池场底面积均较小，并且填埋作业时间均很短，故不对填埋池进行分区，公式中的填埋区汇水面积按填埋池占地进行计算。填埋池汇水面积为17160m，计算出日渗滤液产生量1.43t/d。渗滤液中六价铬含量与总
42、铬含量参照解毒后铬渣浸出液中允许含量，即六价铬含量最高接近3mg/L，总铬含量最高接近9mg/L，均超过(GB8978-1996)污水综合排放标准中的第一类污染物最高允许排放浓度限值。（2）铬回收装置施工期本项目铬回收装置依托现有设施，无施工内容。运行期铬回收装置物料在储液罐、均质罐、反应罐中均以液态形式存在，未产生粉尘或工艺废气。压滤机压滤产生的氢氧化铬含水率约50%，产品包装过程中也未产生粉尘。铬回收装置在运行过程中没有废气产生。解毒池送来的洗涤液及回收铬后的海波溶液均在密闭管线内流动，其中海波滤液送铬盐二厂作浸取液，没有废水排入环境。工艺过程中压滤机产生的固态物质作为副产品拉至沈宏集团铬
43、盐二厂生产氧化铬绿，没有产生废渣。铬回收装置主要噪声设备为各台泵，源强在8595dB(A)之间。铬回收装置主要设备为各类储罐、压滤机等，处理完毕后，将作为铬盐一厂生产设备继续使用，不拆除。3.1.2主要环保措施（1）施工期一、施工期大气环境保护措施大风天禁止施工作业，同时散体材料装卸必须采取防风遮挡等降尘措施。未铺装的施工道路在干燥天气及大风条件下极易起尘，因此要求及时洒水降尘，缩短扬尘污染的时段和污染范围，最大限度地减少起尘量；同时对施工道路进行定期养护、清扫，确保道路况良好。对施工临时堆放的土方，应采取防护措施，如加盖保护网、喷淋保湿等，防止扬尘污染。施工单位必须选用符合国家卫生防护标准的
44、施工机械设备和运输工具，确保废气排放符合国家有关标准的规定。车辆及施工器械在施工过程中应尽量避免扰动原始地面、碾压周围地区的植被，不得随意开辟便道，严禁车辆下道行驶，并对施工集中区进行喷洒作业，以减少大气中浮尘及扬尘来源，减轻对动植物的干扰。二、施工期声环境保护措施在施工中应采取以下防治措施，以最大限度地减少对环境的影响。合理安排施工时间在制定施工计划时，尽可能避免大量高噪声设备同时施工，高噪声施工时间安排在日间，夜间减少施工量或不施工。合理布局施工现场，避免在同一地点安排大量动力机械设备，以免局部声级过高。三、施工期水环境保护措施施工期废水主要有建筑施工废水以及生活污水。施工废水包括地基、道
45、路开挖和铺设产生的泥浆水、机械设备运转的冷却水和洗涤水；生活污水包括施工人员的冲洗水、临时食堂和厕所冲洗水。据有关资料统计，一般施工过程中产生的废水主要污染物为泥沙、悬浮颗粒和矿物油等。施工机械维修过程中产生的含油污水可集中至集油池，通过移动式油处理设备处理；施工过程中产生的泥浆水应集中经沉淀池沉淀，沉淀澄清后可回收利用。根据拟建项目规模，预计施工人数高峰时在30人左右，生活用水按50L/人d计，日产生活污水约1.5t。施工期生活污水将依托沈宏集团现有生活污水处理设施处理，施工结束后其影响也就随之消除，对水环境影响很小。此外，施工期砂石料堆放、土石方工程及雨天引起的水土流失，包括雨污水，打桩泥浆水及场地积水，这些污水悬浮物浓度较高，要求在施工工地周围设置排水明沟，场地径流经收集沉淀后再予以排放。四、施工期固体废物保护措施建筑垃圾产生于厂房等建(构)筑物建设，污染源就是施工现场，产生的建筑垃圾需要集中收集堆放，分选后对土石瓦块就地填方，金属木块等废物回收利用。评估区总体地势为南高北低，地势平坦开阔，地貌单一，平均坡度35%左右。土石方开挖基本能够达到平衡，其影响较小。生活垃圾主要为就餐后的废饭盒和办公区的少量日常办公垃圾，如果施工期间能及时收集、清理和转运，则不会对当地环境产生明显影响。本项目所在厂区范围内土壤中总铬含量较前期有所上升
