污水站操作规程.doc

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1、污水处理站操作规程一、工程概况处理能力：进水量2000t/d进水水质：COD40000mg/l 出水水质：COD300mg/l 二、工艺流程三、系统启动前之准备操作人员于系统启动之前应做好以下准备： 详细阅读方案及工艺图，熟悉工艺流程及各部构造 熟悉各设备厂家提供的操作说明书 各项设备是否均润滑完毕。 检查各管道及阀门是否连接完善，阀门是否处于正常状态。 确认电力系统正常。 检查三相电动设备的转向是否正常，是否缺相 检查各混凝土构筑物试水试压正常 检查药槽中之化学药剂是否齐备。四、各处理单元操作规程1、 饲料回收罐a、 定期检查提升泵的工作情况，防止堵塞b、 及时对罐内饲料进行回收，控制出水的

2、SS2、 冷却单元a、 定期检查冷却系统内部的工作情况b、 将温度的测试列为日常化验数据3、 调节池a、 定期检查加碱池内碱液是否充足，及时补充b、 定期监测调节池内废水PH值，通过加碱池加碱调节，确保调节池PH值为6.06.5。c、 检查提升泵是否正常d、 启动提升泵前检查出口阀门是否为开e、 检查调节池水面有无漂浮物，如发现及时移除，以免影响水泵运转4、 颗粒污泥膨胀床a、 通过调节池加碱系统控制厌氧进水PH值在6.06.5范围b、 定期监测厌氧池布水槽内水温并记录c、 根据原水的产量，调节厌氧进水泵阀门，使该泵流量稳定，即保证厌氧池进水流量稳定。d、 定期询查布水槽各布水点是否均匀，发现

3、堵塞及时疏通e、 定期对出水槽三角堰口进行清理，保证出水通畅f、 每2小时检测进水PH值一次并记录g、 定期检查回流泵运转是否正常5、 结晶反应器a、 定期检查加药池内碱液是否充足，及时补充b、 定期检查加药池内氯化镁溶液是否充足，及时补充c、 定期监测调节池内废水PH值，通过加碱池加碱调节，确保调节池PH值为8.08.5。d、 检查加药泵是否正常e、 检查加药池内无漂浮物，如发现及时移除，以免影响水泵运转6、 氨氮吹脱池a、 定期监测调节池内废水PH值，通过加碱池加碱调节，确保调节池PH值为8.59.0b、 检查风机出风口风压是否正常、工作1-2小时后风机温度是否正常，若发现异常现象，应立即

4、停机检修c、 检查曝气设备工作是否正常，如有异常，及时排除7、 UASBa、 定期监测厌氧池布水槽内水温并记录b、 根据原水的产量，调节厌氧进水泵阀门，使该泵流量稳定，即保证厌氧池进水流量稳定。c、 定期询查布水槽各布水点是否均匀，发现堵塞及时疏通d、 定期对出水槽三角堰口进行清理，保证出水通畅e、 每2小时检测进出水PH值一次并记录f、 定期检查回流泵运转是否正常8、 好氧池a、 检查风机出风口风压是否正常、工作1-2小时后风机温度是否正常，若发现异常现象，应立即停机检修b、 检查动力泵工作是否正常c、 运行初期、或停产后的二次启动、或系统遭受有毒物质或PH冲击情况下，应向池内投加适量葡萄糖

5、、N、P等营养物质，投加量根据情况确定d、 检查曝气设备工作是否正常，如有异常，及时排除e、 每天监测好氧池SV30（沉降比）一次并记录f、 每天监测好氧池内DO（溶解氧）三次并记录g、 每周测定好氧池MLSS（污泥浓度）一次并记录h、 定期询查曝气状况，如发现异常（如不均匀、气泡少等），应及时检查风机、动力泵有无异常、动力管道和风管是否正常9、 压滤机a、 按照厂家提供的使用说明书进行操作b、 维修及维护工作参见第五部分10、 水质监测a、 每天测定如下监测点的COD：调节池、颗粒污泥膨胀床进水、颗粒污泥膨胀床出水口、UASB-plus进水、UASB-plus出水、生化沉淀池出水槽、终沉池出

6、水槽。b、 每天定期监测如下监测点的PH：调节池、颗粒污泥膨胀床进水、颗粒污泥膨胀床出水口、UASB-plus进水、UASB-plus出水、生化沉淀池出水槽。c、 每天定期监测如下监测点的VFA: 颗粒污泥膨胀床出水口、UASB-plus出水d、 采样点应位于有良好混合条件的场所，避免在死角、短流处采样。采样要有专用器具，采样前用水样加以洗涤五、设备及系统维护一般而言，所有设备均附有维护手册和使用要求，操作人员在进行操作之前务必先阅读相关资料。1、基本维修程序1) 每天检查所有设备并记录作为以后维修参考之用。2) 保存所有的维修记录。3) 保持所有设备的清洁并处于良好状态。2、一般维修概述操作

7、人员进行维护应遵守设备维修手册中的下列事项1) 安装说明.2) 润滑说明.3) 操作说明.4) 拆卸说明.5) 备用件使用说明.6) 安全手册.3、故障排除机械设备故障排除:主要是辅助操作人员对于设备运转过程中可能产生的问题找出原因及处理对策，操作人员可对照各单项设备操作及维修手册中所列及的故障排除表，采取最合适的处理措施。对于复杂程度较高且无法判明原因的，请通知原厂及专业合格人员处理。污泥培养时可能发生的问题及对策:对于将来不论何种原因需重新培养污泥时，可通过观察污泥及记录相关数据判断生物处理系统是否正常。五、设备详细操作说明1、鼓风机操作鼓风机是一种加压输送气体的机械，高负荷好氧池所需的部

8、分氧源是由鼓风机供给的。因此，必须十分重视鼓风机的操作、保养和检修。开机准备工作：鼓风机开机前需要的准备工作如下：联系电工测量罗茨鼓风机电机绝缘，联系保全检查机该部件是否完整，各紧固件和定位销的安装质量及鼓风机与电机的找正质量。 手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。检查鼓风机油箱油位是否在正常范围，检查油的质量是否合格。空载运转：打开入口阀，放空阀，打开排污阀放掉机内积水后关闭此阀。启动电钮，空载负荷运行10-15分钟，按电器操作顺序开启风机；空载运转时间内，应注意机组的振动状况和倾听转子有无碰撞声和磨擦声，有无转子与机壳局部磨擦发热现象；滚动轴承支承处应无杂声和突然

9、发热冒烟状况，轴承处温度不应超过规定值；轴封装置应无噪声和漏气现象；同步传动齿轮应无异常不均匀冲击噪声；齿轮润滑方式一般为“飞溅式”，通过油箱上透明监视孔应看到雾状油珠聚集在孔盖下；空载电流应呈稳定状态，记下仪表读数。负荷运转开启出风阀，关闭放空阀，不准一次升压过高，应逐步调节至额定压力，满载试车；负荷运转技术检查要求与空载运转相同；风机启动后，严禁完全关闭出风道，以免造成曝裂事故；负荷运转中，应检查旁通阀有无发热、漏气现象； 要求在开启的罗茨鼓风机送气15分钟内注意观察，经详细检查无不正常情况后方可离开，严禁速开速停。鼓风机的保养1) 做好例行保养工作。鼓风机房应保持清洁，通风良好，机组表面

10、无积尘和油垢；2) 定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度。3) 新机或大修以后的风机运转48小时后，应将油箱内润滑油全部换去，重新加入规定牌号的润滑油。4) 齿轮箱润滑油牌号应符合产品说明要求，连续工作满500小时应全部换新油。5) 滚动轴承每周须加注润滑油一次，轴封装置每4小时加注机油一次。6) 每周应打开轴封放油螺塞一次，以清除废油。若轴封出现微量漏气，为减少热空气对轴承的影响，可将此螺栓常开，但应相应增加注入轴封之机油。7) 润滑油或润滑脂应妥善保管，不可混入杂质或进水乳化，所加机油一定要过滤，润滑脂用手刮一遍，以防混入杂质，加注润滑油前应先检查油枪，油杯是否畅通。8) 每台风机每周

11、至少开1小时，以免电机受潮绝缘降低。9) 蝶阀或闸阀每二周保养一次，若干部位须加油。10) 停用后的鼓风机应每隔24小时盘动转轴，翻转180度，改变风叶停留位置。11) 为延长风机使用寿命及合理安排检修期，应适当安排鼓风机的运转寿命，做到交叉间歇使用，为此，连续运转的机组最多10天应换机一次。12) 正常情况下，鼓风机每运转500小时小检查一次，每2000小时进行小修，每3000小时进行中修，每15000小时进行大修。巡视管理1) 鼓风机在运转时至少每隔一小时巡视一次，每隔二小时抄录仪表读数一次（电流、电压、风压、油温等）。2) 再次巡视，检查内容如下：3) 听鼓风机声音是否正常，运转声音不应

12、有非正常的摩擦声和撞击声，如不正常时应停车检查，排除故障。4) 检查风机各部分的温度，两端轴承处温度不高于80度；齿轮润滑油温度不超过60度；风机周围表面用手摸时不烫手，电动机应无焦味或其他气味。5) 检查油位6) 油面高度应在油面标线范围内，从油窗盖上观察润滑油飞溅情况应符合技术要求，发现缺油应及时添加，油箱上透气孔不应堵塞。7) 检查风压是否正常，各处是否有漏气现象。8) 检查各运转部件，振动不能太大，电器设备应无发热松动现象。紧急停车发现以下情况时应立即停车，以避免设备事故：1) 风叶碰撞或转子径向、轴向串动与机壳相磨擦，发热冒热时；2) 轴承、齿轮箱油温超过规定值时；3) 机体强烈振动

13、时；4) 轴封装置涨圈断裂，大量漏气时；5) 电流、风压突然升高时；6) 电动机及电器设备发热冒烟时；7) 发生的现象具有严重危险时；停机操作1) 停机前先做好记录，记下电压、电流、风压、温度等数据。2) 逐步打开放空阀，关闭出气阀；3) 按下停车按纽。2、水泵操作启动前准备工作：1) 联系电工测量水泵电机绝缘，检查机身部件是否完整，各紧固件和定位销的安装质量。查看水泵安装是否按照水泵安装规范安装。2) 手动拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。3) 打开进口阀门、打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。4) 用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。5) 电动电机，确定转向是否正确。启

14、动与运行：1) 全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。2) 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。3) 注意观察仪表读数，检查轴封泄露情况，正常时机械密封泄露3滴/分，检查电机、轴承处温升70，如发现异常现场，应及时处理。停车：1) 逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。2) 关闭进口阀门3) 如环境温度低于0，应将泵内液体放尽，以免冻裂。4) 如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。运行中的维护1) 进口管道必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下长期运行。2) 定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。3) 泵进行长期运行后，由于机械密封磨损，是机组噪音计振动增大时，应停车检

15、查，必要时可更换易损件，机组大修期一般为一年。水泵故障原因及排除方法故障现象可能产生的原因排除方法1、水泵不出水a、进出口阀门未打开，进口管路阻塞，叶轮流道阻塞。b、电机运行方向不对，电机缺项转速很慢。c、吸入管漏气。d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。f、管路阻力过大，泵选型不对。a、检查、去除阻塞物。b、调整电机方向，紧固电机接线。c、拧紧各密封面，排除空气。d、打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。e、停机检查、调整。f、减少管路弯道，重新选泵。2、水泵流量不足a、先按照1，原因排查。b、管道、泵叶轮流道部分阻塞，水垢沉积，阀门开度不足。c、电压偏低。d、叶

16、轮磨损。a、先按1，排除。b、去除阻塞物，重新调整阀门开度。c、稳压。d、更换叶轮。3、功率过大a、超过额定流量使用。b、吸程过高。c、泵轴承磨损。a、调节流量关小出口阀门。b、降低吸程。c、更换轴承。4、杂音振动a、管路支撑不稳。b、液体混有气体。c、产生气蚀。d、轴承损坏。e、电机超载发热运行。a、稳固管路。b、提高吸入压力排气。c、降低真空度。d、更换轴承。e、调整按照5的步骤。5、电机发热a、流量过大，超载运行。b、碰擦。c、电机轴承损坏。d、电压不足。a、关小出口阀。b、检查排除。c、更换轴承。d、稳压。6、水泵漏水a、机械密封磨损。b、泵体有砂眼或破裂。c、密封面不平整。d、安装螺

17、栓松懈。a、更换机械密封。b、焊补或更换。c、修整。d、紧固螺栓。机械密封维护1) 机械密封润滑应清洁无固体颗粒。2) 严禁机械密封在干燥的情况下工作。3) 启动前应先盘动电机几圈，以免突然启动造成石墨环断裂损坏。4) 密封泄漏允差3滴/分，否则应检修。3、压滤机操作（一）操作前的准备工作1) 检查框、板数量和在机架上的序列，并将所有板移至止推板一端，若滤板短缺时，应增加再开机；检查滤板是否歪斜，中心是否对齐。2) 检查所加液压油牌号和过滤精度是否正确，是否加至液位计三分之二处；3) 检查滤布是否折叠和破损；4) 检查止推板端各管孔连接正确否，螺栓是否旋紧，垫片是否垫好。5) 带滤板移动装置的

18、，检查并确认拉板小车停靠在油缸座端且位于同一位置，经检查并 后转入下个工序。6) 检查电源线接入是否正确，旋转方向与标示（电机）是否一致。（二）操作过程2.1、液压压紧，机械保压型a)压紧滤板合上空气开关QA1和QA2（安装在电控箱内）指示灯亮。按“启动”按钮，启动油泵；按“压紧”按钮；活塞推动压紧板，将框、板压紧，达到液压工作压力值后（见压力表和产品铭牌），旋转锁紧螺母，锁紧保压。按“关闭”按钮，停止油泵工作。b)进料过滤过滤就是悬浮液被压入压滤机的过滤腔室，滤液通过过滤介质（滤布）流出，固相在腔室内形成滤饼。滤液通过明流或暗流方式从滤液排出孔排出。c)洗涤过滤完毕，根据工艺需要洗涤滤饼，即

19、由洗涤孔通入洗涤水至各滤室，透过滤饼层洗涤。尚可通入压缩空气吹压，挤压去滤饼中的部分水分。d)滤板打开和卸饼要想压紧板后退，首先需旋转锁紧螺母（旋至止推板端），由于进料时产生的反向力，致使锁紧螺母紧贴油缸座的端面，无法旋转。(1)启动油泵(2)按下“压紧”按钮，待锁紧螺母松动后，即刻将螺母旋至前端（压紧板端）(3)按下“松开”按钮，活塞杆带动压紧板回至合适位置后（足够的滤板间隙）(4)关闭电机，停止油泵(5)移动各板、框、卸渣。(6)卸讲以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一循环，当滤布的截留能方衰退，或发现滤布有破损，跑料现象，则需要对滤布进行清洗或更换。e)如出

20、现问题和故障时应：(1)查电机旋向(2)检查油位（是否有足够的油）(3)检查电磁换向阀一通常由于液压油污染，造成阀芯堵塞。电磁吸力不够，无法换向接通，（可用螺丝刀将中间阀芯推动几下）即可压紧或放松，结症查明后，可卸下端盖上的四个螺钉，清除阀芯内的污物。2.2、液压压紧，自动保压型a)压紧滤板(1)合上空气开关QA1和QA2（安装在电控箱内），操作指示灯亮；(2)将选择开关旋至“手动操作”或直接旋至“自动保压”位置；(3)按下压紧按钮，启动油泵（检查电机旋转方向）和电磁换向阀，活塞杆前移，压紧滤板，液压工作力会自动稳定在上下限之间，上限关闭电机，下限重启油泵。b)进料过滤和洗涤同前c)滤板打开和

21、卸饼(1)选择开关旋至“手动操作”按下“放松”按钮，启动油泵和电磁换向阀，活塞杆拉动止推板后退至合适位置（卸渣距离）；(2)按下“停止”按钮，逐一拉开滤板，卸渣；(3)卸饼以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一循环，当滤布的截留能力衰退，或发现滤布有破损，跑料现象，则需要对滤布进行清洗或更换。2.3、自动型（自动拉板）a)压紧滤板(1)合上空气开关QA1和QA2（安装在电控箱内）指汞灯亮；(2)按下紧停开关按钮（蘑菇型）：(3)按下油泵启动按钮，启动油泵；(4)按下滤板压紧按钮(打开电磁换向阀），活塞杆推动压紧板，将滤板压紧；(5)当液压工作压力达到要求值后，旋转选

22、择开关至“自动保压”I，电接点压力表会自动维持在液压工作压力范围内。b)进料过滤和洗涤同前c)滤板打开和卸饼(1)将先选择开关旋至自动保压“0”位置；(2)按下油泵启动按钮，启动油泵；(3)按下滤板放松按钮（打开电磁换向阀）活塞杆拉动压紧板至合适位置停止（行程开关控制）；(4)按下“拉板向前”按钮，拉板小车即自动将滤板依次逐块拉开、卸渣。拉板时间可由拉板延时（时间继电器）调节，卸渣时间也可由卸渣延时（时间继电器）调节，当拉完最后一块滤板后，拉板小车回至原位（液压缸端）；(5)按下油泵停止按钮；(6)按下急停开关；(7)卸饼以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一循环，

23、当滤布的截留能力衰退，或发现滤布有破损，跑料现象，则需要对滤布进行清洗或更换。（四）机器的安装与调试3.1、压滤机基础的安装a) 一般情况下，压滤机应水平地安装在混凝土基础上，止推板端支架用地脚螺栓固定，油缸座一端支架不固定，以保证其在受力状况下有一定的伸长自由度，基础应用二次灌浆而成，基础平面应光滑，高度以卸渣操作方便为准，安装时机架应进行水平及对角线校正。b)滤板的排列顺序应严格按照说明书要求排列，滤布孔可用电铬铁等专用工具烫料以免滤布起毛边，滤布开孔大小应为滤板上孔径的70%为宜，不得过大，以免漏液。c)进料泵压力和流量的选择应与我公司产品相匹配，并在进料管上安装回流管和压力表，以保证压

24、力调节的需要，如机型为可洗的，洗涤泵的选择和进料泵相同，但洗涤水压力应略高于进料压力，最好在进料泵前安装粗过滤装置，以防止杂物进入泵和机内而损坏滤布和滤板，进料时，慢慢打开进料阀门，使压力逐渐升高。d)管路系统的安装可参见管道布置图，并结合用户单位现场实际进行安装，但应考虑管路的拆装，使用及维修必须方便，管道不得接错，管线尽量短。3.2、压滤机的调试3.2.1、检查整机a)将机架滤板，活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐正确，检查滤布安装有无折叠现象，如有需平展。b)检查电源以及压紧、回程油管是否安装正确，电接点压力表上下限压力调定是否合适，电源布线是否安全合理。c)检查进料、水洗、吹千，压榨等

25、管路，阀门的配置是否正确、合理。3.2.2、电控和液压的调试 当以上所检查的各项目确认无误后，向油箱内注入清洁的液压油至规定油位，接通电源，点动按钮启动电机，观察电机是否沿顺时针方向正转（见电机外壳标志）然后让活塞杆来回走动数次，以排尽油缸内空气。自动保压型当空气排尽后，查看油压上升至电接点压力表上限时是否会自动停杌，然后选择旋钮至“自动保压”位置，观察油压下降情况，当压力降至电接点压力表下限时，电机自动启动，油压上升至上限。3.2.3、过滤部分调试a)压紧滤板并保压。b)打开所有出液阀，关闭水洗阀门，进料阀门打开四分之一左右，启动进料泵观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管上的阀门

26、进行调节，由于滤布的毛细现象，F开始过滤时，滤液稍许混浊属正常。一般明流机型待过滤纸5_10分钟后可将进料阀门开大，暗流为10-20分钟。四、注意事项4.l压滤机在压紧后，输入料浆开始过滤，进料压力必须控制在出厂标牌上的标定压力，否则将会影响机架和滤板的正常使用。4.2滤液、洗液和压缩空气的阀门，必须按操作程序启用，不得同时开启。4.3自动保压机型电接点压力表的上下限出厂前已调好，用户一般不用动，若要调节压力，则上限必须在规定范围之内。4.4搬运，更换滤板时，防止碰撞损坏，严禁摔打，撞击，以免破裂。滤板的位置切不可放错，切不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不够发生意外事故，滤板破裂后应及时更换，不

27、可继续使用，否则会引起其它滤板破裂。4.5在压紧滤板前，必须将滤板整齐排列，且靠紧止推板端放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形。4.6油箱内加注液压油，必须达到规定的油面，并要防止污水和杂物进入油箱，以免液压元件生绣、堵塞、失灵。4.7电气箱要保持干燥，各压力表，电磁阀线圈以及各电器要定期检验，确保压滤机正常工作。4.8油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行循环清洗，在一般工作环境下使用的液压系统每三个月清洗一次。工作油的过滤精度为20u。4.9对于暗流的管道安装，出液管道不应高于压滤机出液口的位置，以减少过漶的出液阻力。4.10机械保压机型在卸饼时，必须严格按2、3.2的操作要求操作，以免发生意外事故螺杆部分应经常清洗，加润滑脂以润滑。4.11滤布的选择必须要符合滤浆的技术要求，否则会造成过滤不清或达不到过滤要求。 4.12滤布在使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查。若有变硬现象、则用相应的低浓度弱酸、弱碱去中和（浸泡24小时）恢复其性能。4.13安装滤布时，滤布在压紧面处必须平整，以免过滤时跑料，由于滤布的纤维作用，有清液渗漏属正常。4.14卸料后粘在滤板、滤布压紧面上的残渣必须冲洗干净。