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1、海南金路水泥集团有限公司兼并重组就地技改项目环境影响报告书(简本) 建设单位：海南金路水泥集团有限公司2012年12月海口目录1总则11.1项目背景11.2技改项目概况21.2.1技改项目基本情况21.2.2建设规模、范围及产品方案21.2.3总图布置31.2.4原材料与燃料41.2.5 原料配比51.2.6给水与排水61.2.7纯低温余热电站71.2.8技改项目公辅工程依托于原有工程的可行性91.3生产工艺111.3.1 水泥熟料生产线生产工艺111.3.2 发电工程生产工艺161.4污染源分析171.4.1大气污染源171.4.2噪声污染源分析291.4.3水污染源分析301.4.4营运期
2、固体废物污染源分析301.4.5全厂污染源汇总301.5产业政策相符性311.5.1与国家产业政策相符性311.5.2与水泥行业准入条件相符性311.5.3余热电站建设的相符性331.5.4与国发200938号文-产业政策导向的相符性331.5.5关于“总量控制，结构调整、关小上大等量置换”等问题341.6厂址选址环境合理性分析351.6.1土地利用现状和权属351.6.2与儋州市土地利用总体规划（2006-2020）的相符性361.6.3石灰石资源和粘土资源丰富361.6.4交通运输和基础设施361.6.5从环境影响方面361.7资源保证可行性分析372项目周围环境现状382.1项目所在地环
3、境质量现状382.2环境影响评价范围382.3环境保护目标393技改项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果413.1环境影响预测413.1.1环境空气影响预测413.1.2水环境影响分析423.1.3噪声环境影响预测423.1.4固体废物环境影响分析433.2拟采取的主要措施与效果433.2.1大气污染防治措施433.2.2噪声控制措施443.2.3水污染控制措施453.2.4固体废物污染控制措施453.3环境正面效益综合分析463.4环境管理与监测计划473.4.1环境管理制度473.4.2环境监测计划493.4.3环保验收清单504 公众参与514.1公众参与阶段和方式514.2调查方式
4、与调查范围514.3调查统计及分析514.3.1调查结果统计514.3.2统计结果分析534.3.2对公众意见的采纳534.4公众调查结论与建议535环境影响评价结论546联系方式551总则1.1项目背景近几年来，随着全国各省的经济持续持续增长，固定资产投资颇具规模，基本建设项目投资力度加大；另外，随着建筑施工质量要求逐步提高，水泥新标准的实施使相当一部分立窑水泥不能在高层建筑、桥梁、道路等重要设施结构中使用。因此，市场对优质旋窑水泥的消费需求会越来越大。另外，随着海南区域经济的发展和建设海南国际旅游岛的全面铺开，一系列重点工程的建设拉动水泥需求，房地产建设也将依旧延续目前的投资热潮。因此，今
5、后数年内海南岛内的水泥需求将持续受到固定资产投资快速增长的利好驱动，持续旺盛局面。海南金路水泥有限责任公司（原名海南八一水泥有限责任公司）前身是国营八一总厂水泥厂，始建于一九七五年，2001年11月份改制为股份公司，位于儋州市国营八一农场场部东南侧，距八一农场场部3.9km，距海榆西线3.5km处，距那大镇30km，总占地580亩，注册资本1052万元，海南金路水泥有限责任公司原设有两条机械立窑生产线（3.311.0m），年产复合硅酸盐水泥约20万吨，注册商标为“路千岭”牌。2008年，国家发改委先后下发了关于加快水泥工业结构调整的若干意见和关于做好淘汰落后水泥产能有关工作的通知，加快了淘汰立
6、窑的步阀。根据海南政府办公厅印发的海南省“十一五”水泥工业结构调整实施方案(琼府办2008、13号)和海南省节能减排综合性工作方主案规定“十一五”期间淘汰立窑产能250万吨，占全省立窑水泥产能的61.4%，按照海南省“十一五”淘汰落后水泥生产能力计划表，至2011年8月，将全部淘汰立窑水泥，立窑水泥将退出本省市场，新型干法水泥100%占领海南水泥市场。鉴于此，为了在水泥工业结构调整及市场竞争中求得生存与发展；亦为使企业更好融入地方经济，同时促进地方经济更好更快的发展，充分发挥儋州市石灰石矿山储量大、品位高的优势，海南金路水泥有限责任公司在兼并重组立窑水泥企业的基础上，按照兼并重组、淘汰落后、节
7、能减排、等量置换、就地技改、无害化最终协同处置的原则，在不新增粉磨站的条件下，统筹当地资源、能源、环境和市场，就地技改新型干法水泥熟料生产线。拟充分利用海南金路水泥有限责任公司原八一水泥厂厂区的土地建设一条2500t/d和一条4000t/d新型干法水泥熟料生产线，年产水泥熟料200万吨。根据中华人民共和国环境影响评价法、国务院令第253号建设项目环境保护管理条例、建设项目环境影响评价分类管理名录的相关规定，建设单位委托海南省环境科学研究院针对建设项目进行环境影响评价工作。评价单位在接受委托后多次对现场及周边环境进行了勘察，了解项目情况，根据国家和地方对建设项目环境影响的评价要求和建设单位提供的
8、有关资料下，编制了海南金路水泥集团有限公司兼并重组就地技改项目环境影响报告书。1.2技改项目概况1.2.1技改项目基本情况项目名称：海南金路水泥集团有限公司兼并重组就地技改项目。建设性质：非金属矿物制品，水泥生产（新型干法），技术改造。建设单位：海南金路水泥集团有限公司。建设地点：海南省儋州市八一总场海南金路水泥有限责任公司原八一水泥厂内，拆除原有的生产线基础上和预留的空地上。地理位置见图1.2-1，占地面积：本次就地技改不需新增土地，用地采用淘汰的原立窑厂区场地作为建设用地，水泥生产厂区占地15.01万m2（折合225.1亩）。项目总投资：技改项目总投资87817.3万元人民币。组织机构和劳
9、动定员：技改项目完成后全厂劳动定员328人。工作制度：全年生产日数300天，24小时连续生产，每班工作8小。1.2.2建设规模、范围及产品方案海南金路水泥集团有限公司兼并重组就地技改项目是在原立窑厂区的基础上对原生产工艺进行彻底的技术改造而成，原有的立窑水泥生产线及相应的生产配套设施将被给予拆除。技改项目拟建设两条水泥熟料生产线，均采用新型干法预分解生产工艺。其中一条为2500t/d水泥熟料生产线及配套4.5MW纯低温余热发电站（一线），年产普通硅酸盐水泥熟料75万吨；另一条为4000t/d熟料生产线及配套9MW纯低温余热发电站（二线），年产普通硅酸盐水泥熟料125万吨。两条水泥熟料生产线合计
10、年产普通硅酸盐水泥熟料200万吨；年利用烧成余热发电量7450104kWh。目前，一条2500t/d新型干法水泥熟料生产线已经建设完成，并于2012年5月份进行了试生产。建设范围：从原燃材料进厂开始到商品熟料为止的生产线以及必要的辅助生产工程、办公和生活设施；纯低温余热发电站。1.2.3总图布置（1）设计原则应充分利用地形等有利条件，保证工艺流程的顺畅，缩短厂内物料的输送距离；总体布置要结合地形、地物和场地工程地质勘察报告，重要的建筑物要避开地质条件相对较差的地段，以充分利用与合理避让相结合； 厂区内道路交通要顺畅，与厂外公路的连接要短捷，大宗原料和成品的运输不穿越主生产区，货运与人行应避免干
11、扰、尽量分流； 露天堆场、均化设施等的布置因地制宜，在考虑交通便利的同时注意留出绿化等隔离空间，尽量减少堆场扬尘对厂区及周围环境的影响； 厂区的整体布局和外部景观都要美观；出入口的设置要考虑人流、物流的来去方向，在注意节约用地、布置紧凑的同时留出绿化用地。（2）总体布置格局的确定根据工艺流程及物流方向，结合场地地形地貌与主导风向，确定本工程总体布置，按功能分为两个区：原、燃料准备区、生产区。原、燃料准备区本区由原、燃料破碎、输送及均化系统组成。生产区本区布置有原料粉磨系统、烧成系统、熟料储存等生产车间。厂前区：本工程由于属于在原立窑生产线建设新的干法水泥熟料生产线，原立窑的办公和食堂等设施保留
12、，不在重建，此区域位于生产线的西侧（金路水泥厂生活区）。（3）竖向设计、雨水排除、绿化竖向设计主要是根据用地的地形考虑整个生产线的布置方向，同时考虑确保道路连接顺畅。雨水排除工厂厂区内的雨水通过设置雨水明沟有组织的排至路边沟。绿化工厂建成后为减少空气中的烟尘，改善劳动条件，降低噪音，美化厂区环境，在生产区可绿化地段种植适合生长的乔木、灌木、花草。厂前区进行重点绿化、点缀，做美化环境处理。在围墙周围种植高大成排的乔木，在道路两侧种植行道树，减轻对周围居民的影响。厂区绿化系数为10%。总图布置见图1.2-2。1.2.4原材料与燃料技改项目采用石灰石、粘土、铁粉三种原料配料，越南无烟煤作为熟料烧成燃
13、料，生产优质普通硅酸盐水泥熟料。（1）石灰石原料 本工程石灰石来自于距厂区仅400m的的八一和盛矿区石灰石矿区。根据海南省儋州市和盛矿区水泥用灰岩矿补充勘查报告矿产资源储量备案证明（琼土环资储备字【2009】4号），对八一和盛矿区80m160m高程段的进行水泥用灰岩矿的保有资源量重新进行了核算。其探明储量在7918万吨左右，从目前使用情况来看，现有储量至少能满足拟建的两条水泥生产线的30年生产周期。该矿区石灰石CaO平均含量在50%以上，有害成分少，质量优良，可满足使用要求。石灰石化学成份见表1.2-1。表1.2-1石灰石平均化学成份（%）LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3
14、R2OTotal42.180.540.570.1255.270.12/98.8（2）粘土本工程粘土来自于距厂区仅400m的的八一和盛矿区的粘土矿山，其探明储量在700万吨左右，矿床储量丰富，质量稳定，能满足全厂生产需要。化学成分见表1.2-2。表1.2-2粘土平均化学成分表（）LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3R2OTotal7.2171.4613.944.260.830.60/98.3（3）铁粉本工程的铁质校正原料拟采用海南省临高新盈农场铁粉矿的铁粉。铁粉矿距厂区约60km，铁粉由汽车运输进厂。铁粉平均化学成分见表1.2-3。表1.2-3铁粉平均化学成分表（）LossSi
15、O2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3R2OTotal5.609.043.6670.945.480.32/95.04（4）燃料本项目的煅烧用煤选用烟煤，由达峰煤炭贸易公司提供，距厂区100km，其发热量在6100Kcal/kg，货源充足，由汽车运进厂区。烟煤的工业分析和煤灰化学分析分别见表1.2-4和表1.2-5。表1.2-4煤的工业分析表Mad(%)Vad(%)Aad(%)Fcad(%)Qnetad（kJ/kg）0.3726.6118.154.6225519.76表1.2-5煤的灰分化学成份(%)LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3R2OTotal50.0919.941
16、7.684.641.61/93.961.2.5 原料配比（1）原料配出及理论料耗根据本工程原、燃料特性和产品方案，参考国内岛内成熟生产经验，确定原料配比见表2.2-6。表2.2-6原料配比及理论料耗原 料 配 比（%）理论料耗（t生料/t熟料）项目石灰石粘 土铁粉一线79.2319.301.471.5015二线79.1819.341.481.5027（2）熟料的烧成热耗：3163.5kJ/kg（一线2500t/d）；3010.75kJ/kg（二线4000t/d）（3）煤灰掺入量：2.24%。1.2.6给水与排水（1）给水系统技改项目将充分利用原有的供水设施，项目所在地有丰富的地下水资源，原有的
17、两口机井可供水量为Q=180m3/h，经水处理站处理分流，其生产消防供水量用水量完全满足本工程的需要。本工程给水分为生产循环给水和生活、消防给水两个系统。生产循环给水系统为节约用水，本工程设备冷却水采用循环系统。循环给水经循环给水泵加压送至各车间用水点，循环回水拟采用压力回流，利用余压上冷却塔，冷却后进入循环水池。在冬季气温低时循环回水可超越冷却塔，直接进入循环水池。循环回水率为98%。为了保证循环给水系统的水质，在循环给水系统内适当补充新鲜水，并设有静电水垢控制器及旁滤装置。循环给水管道供水压力不小于0.3MPa，当个别用水点水压不能满足要求时，采取局部加压方式解决。生活、消防给水系统本工程
18、用水拟采用当地地下水，经给水水泵处理后储存于厂区清水池，再由生活、消防给水管网供全厂生产、生活和消防用水。生活、消防给水采用变频供水，管网供水压力不小于0.25MPa。消防采用低压制，在室外生活、消防给水管网上设置地上式消火栓，火灾时供消防车取水灭火。根据车间建筑物体积及耐火等级，确定本工程消防用水量为50L/s。同一时间内的火灾次数按1次考虑，火灾延续时间为2小时，则消防用水量为360m3/次，储存于厂区清水池中。（2）排水系统厂区排水采用雨水、污水分流制排水系统。雨水排放厂内雨水排放采用明沟排水方式，重要地段排水沟可设置盖板。地表雨水经汇集后排入厂外排水沟。生产废水水泥生产用水为循环使用的
19、设备冷却水及生产设备用喷水，其中，生产设备喷水为直流用水，生产过程中全部消耗；循环冷却系统采用静电水垢控制器及无阀过滤装置，除系统蒸发风吹损失和管网漏损外，无废水外排。余热发电生产废水为循环冷却系统排水，水质较好，经隔油、沉淀后补充至蓄水池回用于生产。生活污水及辅助生产废水生活污水主要来源于车间厕所、洗涤间；少量的辅助生产废水主要为化验室酸碱废水。生活污水经三级化粪池处理后与经中和处理后的辅助生产废水一起排入厂区内污水处理站进行统一处理达标回用于绿化、道路喷洒用水，不外排。1.2.7纯低温余热电站（1）余热电站工程组成一线（2500t/d）：2500t/d级水泥窑窑头冷却机废气余热锅炉（AQC
20、炉）；2500t/d级水泥窑窑尾预热器废气余热锅炉（SP炉）；锅炉给水处理系统；汽轮发电机系统；电站循环水系统；站用电系统；电站自动控制系统；电站室外汽水系统；电站室外给、排水管网及相关配套的通讯、给排水、照明等辅助系统。二线（4000t/d）：4000t/d级水泥窑窑头冷却机废气余热锅炉（AQC炉）；4000t/d级水泥窑窑尾预热器废气余热锅炉（SP炉）；锅炉给水处理系统；汽轮发电机系统；电站循环水系统；站用电系统；电站自动控制系统；电站室外汽水系统；电站室外给、排水管网及相关配套的通讯、给排水、照明等辅助系统。（2）余热条件水泥熟料生产线废气可利用的余热量为：一线（2500t/d）：水泥生
21、产线窑头熟料冷却机废气余热为100000m3/h（标况），最大设在125000m3/h（标况），温度由360100以下。2500t/d水泥生产线窑尾预热器废气余热为165000m3/h（标况）360210左右（排出的废气考虑用于生料烘干）；2500t/d新型干法水泥熟料生产线中窑尾废气主要用于生料粉磨的烘干用风，其用风温度要求随生料入磨水分而变化，根据原料磨运行状况，一般在210左右。上述窑头、窑尾两部分被利用的废气余热量为730105kJ/h，计算余热发电平均功率为3750kW，根据公司2500t/d熟料生产线的工艺流程、设计参数及目前的运行状况，该生产线生产过程中产生的废气余热在利用纯低温
22、余热回收技术和国产装备的前提下，具有吨熟料36kWh以上的发电能力。二线（4000t/d）：4000t/d水泥生产线窑头熟料冷却机废气余热为163000m3/h（标况），最大设在190000m3/h（标况），温度由360100以下。4000t/d水泥生产线窑尾预热器废气余热为265000m3/h（标况）360210左右（排出的废气考虑用于生料烘干）；4000t/d新型干法水泥熟料生产线中窑尾废气主要用于生料粉磨的烘干用风，其用风温度要求随生料入磨水分而变化，根据原料磨运行状况，一般在210左右。上述窑头、窑尾两部分被利用的废气余热量为1240105kJ/h，计算余热发电平均功率为6600kW，
23、根据公司4000t/d熟料生产线的工艺流程、设计参数及目前的运行状况，该生产线生产过程中产生的废气余热在利用纯低温余热回收技术和国产装备的前提下，具有吨熟料38kWh以上的发电能力。（3）装机容量的确定根据余热发电量，确定一线装机功率为4500kW，配套补汽凝汽器式汽轮发电机组；二线装机功率为9000kW，配套补汽凝汽器式汽轮发电机组。一线：1台4.5MW混压凝汽式汽轮机组+1台窑头余热锅炉1台窑尾余热锅炉二线：1台9.0MW混压凝汽式汽轮机组+1台窑头余热锅炉1台窑尾余热锅炉（4）纯低温余热发电方式窑头余热锅炉AQC炉根据熟料生产线窑头冷却机废气排放温度的分布，在满足熟料冷却及工艺用热的前提
24、下，采取中部与尾部排烟分开，从而提高进入窑头余热锅炉AQC炉的废气温度，减少废气流量，在缩小AQC炉体积的同时增大了换热量，并且提高了整个系统的循环热效率。在窑头冷却机中部废气出口设置倒置式窑头余热锅炉AQC炉，该锅炉分3段设置，其中I段、II段为蒸汽段，III为热水段。AQC炉III段生产的110热水提供给I、II段及SP锅炉，AQC炉II段生产的0.35MPa150的蒸汽与SP炉生产同样的蒸汽合并作为汽轮机的补汽，通过补汽口进入汽轮机作功。AQC炉I段生产的1.6MPa330的过热蒸汽作为主蒸汽与窑尾余热锅炉SP炉生产的同参数过热蒸汽合并后，一并进入汽轮机作功。汽轮机的凝结水进入余热锅炉A
25、QC炉III段，加热后分别作为锅炉给水进入余热锅炉SP炉、余热锅炉AQC炉的I、II段。I、II段间设立一组热力除氧段，专为除氧器除氧供汽。设置窑尾余热锅炉SP炉在窑尾预热器的废气出口管道上设置SP余热锅炉1台，SP余热锅炉产生的蒸汽与窑头AQC余热锅炉I段产生的蒸汽合并后送入汽轮机作功，SP炉II段生产的0.35MPa150的蒸汽与AQC炉生产同样的蒸汽合并作为汽轮机的补汽，通过补汽口进入汽轮机作功。设置适合于低温余热电站的补汽凝汽式汽轮机汽轮机为补汽凝汽式汽轮机，额定功率为9000kW（一线为4500kw）。除主蒸汽进口参数较低外，还设有补汽入口，主汽参数：1.5MPa330，补汽参数：0
26、.35MPa145。汽轮机转速为3000r/min，调速系统为数字式电液调节控制。1.2.8技改项目公辅工程依托于原有工程的可行性（1）技改项目公辅工程依托于原有工程的内容本技改项目在部分公辅工程方面将依托于原有工程，具体内容如下：石灰石矿山技改项目水泥熟料生产所用主原料石灰石，依托于原有和盛石灰石矿区。给水水源及设施技改项目采用地下水作为给水水源。由于原有水泥厂已建成水源取水泵站及配套的给水处理设施，本技改项目在水源和供水设施方面将依托于原有供水设施。供电设施技改项目生产线所用电源及其输送设施将依托于原有工程的供电电源及其输送设施。辅助原料供给技改项目水泥生产所用辅助原料，如：粘土依托于原有
27、工程和盛矿区；铁质校正原料（铁烨）依托于原有工程海南省临高新盈农场铁粉矿的铁粉；燃料煤依托于原有工程越南无烟煤，由达峰煤炭贸易公司提供。交通运输技改项目所需原料的公路运输亦依托于原有工程的运输设施。生活区技改项目的生活区将依托于原有金路水泥厂的生活区，生产厂区内不设宿舍、食堂。（2）技改项目公辅工程依托于原有工程的可行性分析石灰石矿山依托的可行性如前所述，技改项目水泥熟料生产所用主原料石灰石将依托于原有和盛石灰石矿区。根据海南省儋州市和盛矿区水泥用灰岩矿补充勘查报告矿产资源储量备案证明（琼土环资储备字【2009】4号，见附件），对八一和盛矿区80m160m高程段的进行水泥用灰岩矿的保有资源量重
28、新进行了核算。其探明水泥用灰岩矿储量在7918万吨左右。本技改项目的水泥熟料生产工艺与原有工程大大生产工艺不同，新型干法生产线石灰石资源利用率为95%以上，而立窑生产线石灰石资源利用率为40%。因此，石灰石资源利用率大大提高。从目前使用情况来看，现有储量至少能满足拟建的两条水泥生产线的30年生产周期。从石灰石资源储量上来看，本次工程，依托于原有和盛石灰石矿区是可行的。另外，该矿区石灰石CaO平均含量在50%以上，有害成分少，质量优良，可满足使用要求。但本工程实施后，由于对石灰石的需求量大增，会使矿山石灰石的开采方式和开采规模发生较大的改变。给水水源及设施依托的可行性技改项目实施后，需水量405
29、8m3/d。原有工程给水系统能力为180m3/h（4320m3/d），供水基本可满足技改项目生产需要，不须扩容。供电设施依托的可行性本技改项目电源仍依托于南方电网儋州供电公司八一110KV变电站供电。厂区设有总降压变电站、主变压顺容量为8000KVA。总降站留有扩容的余地，扩容后可满足技改项目用电要求。辅助原料供给依托的可行性粘土为水泥熟料生产的辅助原料，本工程粘土来自于距厂区仅400m的和盛矿区的粘土矿山，其探明储量在670万吨左右，矿床储量丰富，质量稳定，汽车运输进厂。技改项目的两条生产线全部上马后，粘土储量只能满足水泥生产线的10年生产周期，因此，建议业主单位须拟定新的粘土储备矿区。本技
30、改项目的铁质校正原料拟采用海南省临高新盈农场铁粉矿的铁粉。铁粉矿距厂区约60km，铁粉由汽车运输进厂。新盈农场铁粉矿的铁粉数量大，来源可以保证技改项目的需求。交通运输依托的可行性厂址选择在八一总场水泥公司，距离225国道（海榆西线）3.5km，交通非常便利，方便了原、燃料的进厂及成品出厂，本工程实施后，原、燃料的进厂及成品出厂将依托原有的运输系统，但运输量会大量增加，将对现有的交通系统带来不少的压力。1.3生产工艺1.3.1 水泥熟料生产线生产工艺1.3.1.1水泥生产原理和方法新型干法硅酸盐水泥的生产，工艺流程大致如下：（1）生料制备生料制备包括配料计算和原料加工制备。水泥原材料主要是石灰石
31、、粘土和少量铁矿粉等校正材料，按水泥品种和原材料的化学成分、计算出配合比例。经过破碎、干燥、粉碎、均化等工序，制备成质量均匀的粉状生料。（2）煅烧生料经煅烧，产生一系列的物理和化学变化，生成熟料。煅烧是影响水泥质量的重要环节。对煅烧过程简述如下：生料的烘干和脱水：生料以石灰石和粘土为主，粘土中的主要矿物是各种水化硅酸铝高岭石（Al2O32SiO22H2O）和蒙脱石（Al2O34SiO29H2O）。高岭石受热，在300以下失去机械结合水；在450-600失去结晶水，变为偏高岭石（Al2O32SiO2），进一步再分解为无定形的新生态SiO2和Al2O3。Al2O32SiO22H2OAl2O32Si
32、O2+2H2OAl2O32SiO2Al2O3+2SiO2碳酸盐分解：温度升高到600以上，碳酸盐开始分解，MgCO3在750左右迅速分解，CaCO3在900以上迅速分解，到1000左右分解结束。该分解是重要的耗热过程。MgCO3 MgO+ CO2CaCO3 CaO+ CO2固相反应：由于粘土和碳酸盐的分解，产生了单独存在活性强的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等氧化物。随温度升高它们在固体微粒表面、靠离子振动，相互交换进行固相反应。其多级反应式如下：800-900：CaO+Fe2O3CaOFe2O3CaO+Al2O3CaOAl2O3900-1000：3（CaOAl2O3）+ 2CaO5
33、CaOAl2O32CaO+SiO2 2CaOSiO2CaOFe2O3+ CaO 2CaOFe2O31000-1200：5CaO3Al2O3+4CaO3（3CaOAl2O3）5CaO3Al2O3+3（2CaOFe2O3）+CaO3（4CaOAl2O3Fe2O3）熟料烧成：温度进一步升高到1300左右时，C3A与C4AF熔融，物料中出现液相。CaO、2CaOSiO2（C2S）溶于液相，进一步生成3CaOSiO2（即C3S）：2CaOSiO2+CaO3CaOSiO2在实际生产中，温度控制在1350-1450范围内，促使反应尽可能完全。熟料冷却：熟料急速冷却，可防止水硬性好的-C2S转变成几乎没有水硬
34、性的-C2S；使熔融的MgO、游离CaO以玻璃态存在于水泥中，改善水泥的安定性，还可以防止熟料矿物结晶过大，使水泥易水化。1.3.1.2水泥熟料生产工艺流程本技改项目水泥熟料生产线的工艺流程示意见图1.3-1。生 料 制 备燃 煤粘土铁粉石灰石尘尘破 碎均 化破 碎破 碎尘尘均 化储 存均 化均 化尘尘制 备储 存储 存尘原料调配SO2、NOx、尘原料粉磨SP炉余热尘生料均化余热尘熟 料 煅 烧预 热分 解煅 烧AQC炉余热冷 却尘熟料储存噪声实线为物流方向虚线为气流方向图1.3-1 水泥生产工艺流程及主要污染物排放点示意图1.3.1.3生产工艺流程说明（1）石灰石破碎及输送石灰石破碎车间设在
35、厂区，采用一段破碎。自卸汽车将石灰石倒入料斗，经锤式破碎机破碎后由带式输送机送到石灰石预均化堆场。（2）石灰石预均化石灰石采用80m圆形带盖预均化堆场，石灰石经堆料机进行分层堆料，由取料机取出的石灰石由带式输送机送至原料配料站石灰石配料仓。（4）辅助原料及原煤预均化辅助原料及原煤共用一个带盖长形预均化堆场。进厂自卸汽车将粘土、铁粉及原煤倒入堆棚。粘土、铁粉由铲斗车取料喂到辅助原料预均化堆场的进料皮带上，利用侧式悬臂堆料机进行分层堆料；辅助原料由侧式刮板取料机取料，取出的粘土、铁粉由胶带输送机送至原料配料站各自的配料仓。原煤由铲斗车取料喂到破碎机，由破碎机破碎后，喂到辅助原料预均化堆场的进料皮带
36、上，堆料机进行分层堆料后，由侧式刮板取料机取料。取出的原煤由胶带输送机送至煤磨的原煤仓，在入仓胶带输送机上设有电磁除铁器，以去除原料中可能的铁件。（4）原料配料站配料站设石灰石、粘土、铁粉和一个备用校正料仓四个配料仓。各配料仓底直接设置定量给料机。各种原料分别由各自的定量给料机按配料要求的比例卸出，配合料经胶带输送机、磨机入口锁风阀喂入原料磨中。在入磨胶带输送机上设电磁除铁器，以去除原料中可能存在的铁件。在胶带输送机头部设有金属探测器，检测原料中是否残存铁件，以确保避免原料磨受损。（5）原料粉磨与废气处理原料粉磨采用国产新型辊压机终粉磨系统；利用从窑尾排出的高温废气作为烘干热源，物料在V型选粉
37、机内烘干，通过辊压机挤压的料饼由提升机提升到V型选粉机内经过打散和分离后，粗粉和来自配料站的经过烘干的原料由提升机提升落入中间仓，细粉随气流进入卧式选粉机中进一步分离，粗粉被送回到中间仓内。合格的生料粉随气流进入旋风筒分离，收下的生料粉经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。出旋风筒的废气和来自增湿塔的废气进入窑尾收尘器，净化后的气体由风机排入大气。在原料磨停止运行时，废气由增湿塔增湿降温后，直接进入窑尾收尘器，增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于窑尾收尘器的允许范围内，经收尘器净化后由排风机排入大气。粉尘排放浓度50mg/Nm3。由增湿塔、收尘器收集下来的粉尘，经输送机送至入库斗式提升机
38、或入预热器斗式提升机。生料质量采用萤光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。（6）生料均化及生料入窑一线设置一座18m连续式生料均化库，储存量为8300吨；二线设置一座22.5m连续式生料均化库，储存量为10000吨。库中的生料经过交替分区充气卸至混合室，生料在混合室被充气搅拌均匀。所需的搅拌用空气由配置的罗茨风机供给。均化后的生料粉通过失重计量后，经空气输送斜槽和斗式提升机，再通过分料阀、锁风阀分别喂入预热器的进料口。（7）熟料烧成系统烧成车间由五级悬浮预热器、分解炉、回转窑、篦式冷却机组成。喂入预热器的生料经预热器和分解炉预热分解后，喂入窑内煅烧；出窑高温熟料在水平推动篦式冷却机内得到冷却，
39、大块熟料由破碎机破碎后，汇同漏至风室下的小粒熟料，一并由熟料链斗输送机送入熟料库储存。通过熟料床的热空气除分别给窑和分解炉提供高温二次风及三次风外，一部分作为煤磨的烘干热源，一部分用于余热发电，其余废气经收尘器净化后由排风机排入大气，粉尘排放浓度50mg/Nm3。（7）熟料储存一线建设一座规格为18m圆熟料库，库总容量为20000t，部分熟料经输送设备送往原立窑生产线的熟料库储存；二线建设熟料库规格为2-18m圆库，库总容量为20000t。熟料库侧均设汽车散装，部分熟料由汽车运输出厂。（8）煤粉制备、计量及输送一线：煤粉制备采用管磨粉磨系统，利用从冷却机排出的高温废气作为烘干热源。原煤由原煤仓
40、下的定量给料机喂入煤磨进行烘干粉磨，出磨煤粉随气流进入选粉机，分选合格的煤粉进入袋式收尘器，被收集下来，由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓，不合格的从选粉机旁路由螺旋输送机送入管磨继续粉磨。煤粉经计量后分别送往窑头燃烧器和窑尾分解炉燃烧。含尘气体经净化后由排风机排入大气。粉尘排放浓度30mg/Nm3。二线：煤粉制备采用立磨粉磨系统，利用从冷却机排出的高温废气作为烘干热源。原煤由原煤仓下的定量给料机喂入煤磨进行烘干粉磨，出磨煤粉随气流进入袋式收尘器，合格煤粉被收集下来，由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉经计量后分别送往窑头燃烧器和窑尾分解炉燃烧。含尘气体经净化后由排风机排入大气。粉
41、尘排放浓度30mg/Nm3。一、二线煤粉仓与袋式收尘器均设有CO检测器装置，并各自备有一套CO2自动灭火装置，分离器、煤粉仓及袋收尘器等处均设有防爆阀。（9）回转窑冷却回转窑烧成带部位（约30m左右），一般在胴体外面安装8-10台轴流风机，当发现胴体某处温度超过设定值（3200C以上）时，对应的轴流风机开启，对准胴体鼓吹冷风，冷却胴体，使之温度下降。当胴体温度降到低值（280C）以下时，对应轴流风机停吹，达到保护烧成带胴体的目的。（10）全厂设一座中央化验室，负责全厂原燃料、半成品和成品检验；并设一座空压机站供全厂生产用压缩空气。1.3.2 发电工程生产工艺在两条生产线的窑头、窑尾分别设置余热
42、锅炉，即AQC炉和SP炉，力求做到充分利用工艺生产余热，达到节约能源降低能耗的目的。（1）烟气流程出窑尾一级筒的废气(约330)经SP炉换热后温度降至230左右，经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后，经窑尾袋式除尘器净化后达标排放。取自窑头篦冷机的废气(约360)经沉降室沉降后进入AQC炉，通过锅炉内部换热面与介质进行热交换，出炉约100的废气与熟料冷却机尾部的废气汇合后经窑头袋式除尘器净化，达标后由引风机经烟囱排放。（2）水、汽流程原水经机械过滤器、活性炭过滤器预处理后进入一级除盐装置，达标后的脱盐水作为发电系统的补充水补入发电系统的除氧器，经除氧后由锅炉给水泵送至AQC炉的省煤器段。进入AQ
43、C炉的给水经炉内低温段预热，达到180左右热水，按一定比例分别进入AQC炉和SP炉的蒸发段、过热段后，AQC炉产生1.6Mpa、315的过热蒸汽，SP炉得到1.6Mpa、305的过热蒸汽，经集汽缸混合主蒸汽温度在310左右进入汽轮机主进汽口，供汽轮机作功发电；多余的热水进入一级闪蒸器得到0.5Mpa的饱和蒸汽进入汽轮机的一级补汽口，供汽轮机作功发电；从一级闪蒸器出来的饱和水通过系统压力进入二级闪蒸器，得到0.1Mpa的饱和蒸汽，并进入汽轮机的二级补汽口，供汽轮机作功发电。经汽轮机作功后的乏汽进入凝汽器冷凝成水后，由凝结水泵送入化学除氧器除氧，再由锅炉给水泵将除氧后的冷凝水和补充水直接送至AQC
44、炉，完成一个汽水循环。 （3）排灰流程SP炉的排灰与回转窑窑尾除尘器收下的颗粒物成份相同，可一起用输送装置送至生料均化库回用与生产；AQC炉产生的颗粒物也和窑头除尘器收下的颗粒物一起回入熟料输送系统。（4）余热锅炉与水泥生产工艺的衔接因熟料冷却机的废气中含有对锅炉换热面磨蚀性较强的熟料颗粒，为保证AQC锅炉的使用寿命，提高余热利用率，在进入AQC炉前的管路上设置预收尘装置重力沉降室，沉降室和AQC炉设在窑头冷却机与收尘器之间的管道上，为确保AQC炉出现事故时不影响水泥生产，设旁路烟道在必要时解列AQC炉。SP炉设置在窑尾预热器与窑尾高温风机之间，用烟气管道与余热锅炉连接，SP炉的烟气进出口顺着
45、预热器出口管道上进下出，通过提高高温风机的风压，可使系统完全正常工作。为保证余热锅炉的启停不影响水泥生产及电站的稳定运行，在SP炉烟气连接管道上设有旁通烟道，可使锅炉在出现故障时或水泥生产不正常时解列，既满足了水泥生产的稳定运行又保证了SP炉的安全。通过旁路烟道的调节作用还可使水泥生产及余热锅炉的运行达到理想的运行工况。（5）发送电系统汽轮机带动发电机发电，电能通过新建余热发电配电站送至厂区总降母线上，与厂区供电系统并网。1.4污染源分析1.4.1大气污染源水泥生产线生产特点是物料处理量大，输送和转运环节多。从各原辅材料均化到水泥熟料的生成，生产中的每个工序都伴随有颗粒物的产生和排放。因此，颗粒物为水泥生产中的主要污染物，其种类主要有以下几种：原料颗粒物：产生于各种原料的装卸、破碎、运输、储存过程。燃料颗粒物：产生于煤的装卸、煤粉制备、储存及转运过程。窑尾颗粒物：产生于生料的粉磨、预热、分解及煅烧过程。熟料颗粒物：产生于熟料的冷却、破碎、输送及储存过程。上述颗粒物中除回转窑窑尾颗粒物外，其它颗粒物均与产尘物料成分相同，气体净化过程中收集的颗粒物
