热电有限公司化水处理系统运行规程.doc

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1、 徐 州 金 山 桥 同 鑫 热 电 有 限 公 司化学水处理系统运行规程（试行） 20110520发布 20110520实施目 录目录 1第一章 系统概述 2第一节 工艺概述 2第二节 仪表与自控系统概述 7第三节 电气概述 9第二章 工艺设备 11第一节 高效全自动净水器 11第二节 多介质过滤器 12第三节 一级反渗透透装置20第四节 二级反渗透装置 25第五节 EDI装置 27第三章 系统操作说明 32第一节 开车前的准备工作 32第二节 操作内容 33第四章 设备维护 37第一节 多介质过滤器 37第二节 保安过滤器 41第三节 RO 装置 42第四节 EDI 装置 47第四章 水汽

2、监督规程 52第一节 热力系统水汽监督运行 52第二节循环水处理系统运行操作 61附录一 污染指数（SDI）测定方法 63附录二 二氧化硅测定方法 66附录三 磷酸根测定方法 69附录四 余氯的测定方法 71附录五 总磷酸盐含量的测定 73附录六 正磷酸盐含量的测定 74附录七 PHS-3C型精密pH计使用说明 75附录八 DWS-295型钠离子浓度计使用说明 76附录九 氯化物的测定（硝酸银容量法） 79附录十 碱度的测定 80附录十一 硬度的测定 (EDTA滴定法) 82附录十二 SIGNET仪表使用方法 83附录十三 溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠比色法） 88第一章 系统概述本套化学水处理

3、系统是专为江苏徐州金山桥同鑫热电有限公司锅炉补给水而设计建造的。装置的产水规模为3X125m3/h工艺流程为目前最先进的全膜法（IMT）工艺。装置采用PLC+上位机的全自动控制。第一节 工艺概述一、设计和运行条件1、系统进水水质特性1.1设计水源：京杭大运河（徐州）引线河段地表水1.2 原水水温： 最高 2635 最低 061.3 设计水温：18251.4 系统进水水质分析见水质分析表大运河引线河段水质分析表序号分析项目单位分析数据1PH值8002导电度s/cm815003全硬mmol/l5504暂硬mmol/l4105永硬mmol/l1406负硬mmol/l0007酚酞碱度mmol/l000

4、8全碱度mmol/l4109腐植酸盐mmol/l00510全固形物mg/l5690011溶解固形物mg/l5445012悬浮物mg/l245013二氧化硅（全）mg/l164014二氧化硅（活）mg/l01015二氧化硅（非）mg/l163016铁铝氧化物mg/l36017化学耗氧量mgO2/l91218阳离子K+Na+mg/l982019Ca2+mg/l782020Mg2+mg/l195021Fe3+mg/l00822Fe2+mg/l00023Al3+mg/l-24Cu2+mg/l00025NH4+mg/l12026总计mg/l1971827阴离子SO42-mg/l1139028SO32-m

5、g/l-29PO43-mg/l16030OH-mg/l00031CO32-mg/l240032HCO3-mg/l2014033Cl-mg/l900034NO3-mg/l140035NO2-mg/l20036SiO32-mg/l00037总计mg/l446902、系统功能提供能满足锅炉运行需要的补给水水质，系统出力按照3X125m3/h设计。3、系统范围该系统由一个完整的预处理系统(一体化净水器+多介质过滤+活性炭过滤器)和一个完整的脱盐系统（两级RO +EDI）以及监测控制系统所组成。4、工艺流程简述： 本纯水制备系统由三部分组成:一体化净水器、多介质过滤器、活性炭过滤器为预处理，保证后续系统

6、的正常运行，以一级反渗透装置为脱盐工艺，二级反渗透和EDI为精处理工艺，保障系统出水的水质指标。4.1系统主工艺流程：混凝剂、杀菌剂加药一体化净水器清水池清水泵换热器还原剂加药多介质过滤器活性炭过滤器杀菌剂（非氧化性）一级保安过滤器反渗透阻垢剂加药一级高压泵一级反渗透（RO）装置一级RO水箱中间水泵NaOH加药二级保安过滤器二级高压泵二级反渗透（RO）装置预除盐水箱预除盐水泵精密过滤器电除盐EDI装置除盐水箱除盐水泵加氨系统热力系统。 4.2系统功能简述：4.2.1预处理系统预处理系统包括取水泵、一体化净水器、清水箱、清水泵、列管式换热器、多介质过滤器、活性炭过滤器等设备及相关的管道和仪表。4

7、.2.1.1 清水泵为多介质过滤器及活性炭过滤器处理工段提供动力。清水泵4台，三用一备或两用两备。4.2.1.2 一体化净水器主要去除河水中的泥砂、大颗粒固体、悬浮物和胶体，单台处理水量2003/h；多介质过滤器主要进一步去除水中的悬浮物和胶体。采用三台，三用一备，规格DN3200，每台额定出力240m3/h。多介质过滤器的反洗根据流量累计来决定。反洗水采用一级RO浓水，并采用空气压缩机和储气罐进行气擦洗，每次反洗时间约60分钟。采用三台活性碳过滤器，三用一备，规格DN3200，为反渗透系统的前处理设备，进水为多介质过滤器产水，目的降低进水的浊度、余氯和SDI值。4.2.1.3 列管式换热器

8、由于原水水温随着季节波动较大，采用列管式换热器，调节原水进水温度，保证反渗透（RO）系统在最佳温度范围内运行。反渗透膜的产水量对温度很敏感，主要由于水的粘度的变化。温度升高，水的粘度降低，产水量增加。对于复合膜（TFC）,最高进口温度为45。反渗透系统，设计水温25。4.2.2 反渗透系统反渗透系统承担了主要的脱盐任务。反渗透系统包括非氧化性杀菌剂加药装置、阻垢剂加药装置、保安过滤器、一级高压泵、一级反渗透装置、氢氧化钠加药装置、二级高压泵、二级反渗透装置等。4.2.2.1 阻垢剂加药装置阻垢剂加药系统在反渗透进水中加入阻垢剂，防止反渗透浓水中碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙等难溶盐浓缩后析出结垢，堵塞

9、反渗透膜。从而损坏膜元件的应用特性，因此在进入膜元件之前设置了阻垢剂投加装置。阻垢剂是一种有机化合物质，除了能在朗格利尔指数（LSI）2.6情况下运行之外,还能阻止SO42-的结垢，它的主要作用是相对增加水中结垢物质的溶解性，以防止碳酸钙、硫酸钙等物质对膜的阻碍，同时它也可以降低铁离子堵塞膜的微孔。由于原水中Fe、SiO2含量较高，为防止他们结垢对反渗透膜的污堵，它具有：A)抑制析出作用。B)分散作用。C)晶格扭曲作用。D)络合作用。4.2.2.2 非氧化性杀菌加药装置 在一级反渗透进水中加入杀菌剂主要是为了防止原水中的细菌物质含量超过反渗透的进水要求，从而导致反渗透膜细菌繁殖。4.2.2.3

10、 碱加药装置碱加药装置在二级反渗透进水中加入氢氧化钠，将一级反渗透产水PH值提高至8.1-8.3，在此PH值下，水中的溶解CO2能全部转化成HCO3-离子，由反渗透膜脱除。4.2.2.4 反渗透系统1#高压泵出水阀 2#RO浓水调节阀3#RO产水阀 4#快冲阀图6 反渗透系统反渗透系统主要去除水中溶解盐类，同时去除一些有机大分子及前阶段未去除的小颗粒等。本系统一级反渗透采用陶氏公司的BW30-400FR，二级反渗透采用BW30-400型反渗透膜。BW30-400型反渗透膜是世界上最先进的低压复合膜，单根膜元件的膜面积为400平方英尺（37.2平方米），最大产水量达到10500GPD（39.7m

11、3/d），单根膜脱盐率大于99.5%。预处理产水进入反渗透膜组，在压力作用下，大部分水分子和微量其它离子透过反渗透膜，经收集后成为产品水，通过产水管道进入后续设备；水中的大部分盐分和胶体、有机物等不能透过反渗透膜，残留在少量浓水中，由浓水管排出。在反渗透装置停运时，自动冲洗1015分钟，以去除沉积在膜表面的污垢，使装置和反渗透膜得到有效保养。反渗透膜经过长期运行后，会积累某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐结垢等，造成反渗透膜性能下降。这类污垢必须使用化学药品进行清洗才能去除，以恢复反渗透膜的性能。化学清洗使用反渗透清洗装置进行，装置包括一台清洗液箱、清洗过滤器、清洗泵以及配套管道、阀门和仪表

12、。当膜组件受到污染时，可以用它进行反渗透系统的化学清洗。一级反渗透装置的运行工况： A）设计温度： 25B）设计产水量： 3 160m3/hD）系统回收率： 约75（三年内）E）系统脱盐率 98%（一年内）95%（三年内）二级反渗透装置的运行工况：A)设计温度： 25B)设计产水量： 3135m3/h C)系统回收率： 85%（三年内）D)系统脱盐率98%（一年内）95%（三年内）4.2.3 EDI系统4.2.3.1作用：用于反渗透系统后，去除水中微量二氧化碳、残余盐、二氧化硅、硼及总有机碳等。将水质电阻值由0.050.1 M.cm提升至1518 M.cm。纯水泵：数量：3台 型号：KQWH1

13、50-400A 流量：125m3/h 扬程：40m供电：37KW 材质：316不锈钢 品牌：凯泉 备注：2用1备EDI系统：出力：125m3/h 模块数量：38块/套 组：3组回收率：90-95% 模块型号：MX-300 膜块品牌：Micronix第二节 仪表与自控系统概况一、 概况：根据工艺条件，本系统的控制对象主要是开关量，涉及到的控制对象除了开关阀以外，主要是泵设备的控制。也就是说系统是一个以开关量控制为主的系统；所以本控制系统采用可编程逻辑控制器（PLC）同时完成电气和仪表部分的自动控制，采用一台工控机作为人机界面实现监控，同时通过打印机输出各类报表。1.控制范围：系统控制范围包括工艺

14、装置范围内所涉及到的控制系统和现场控制仪表(含执行机构)。控制系统包括：电气和仪表的所有集中和就地控制；现场控制仪表包括：工艺所需要的所有检测仪表和控制阀。2.PLC控制原理本控制系统采用PLC进行控制。PLC即可编程逻辑控制器，它根据编制的程序以及采得的数据信息进行逻辑运算，并将运算结果通过信号输出到执行机构来控制系统设备的运行。采集的数据信号（如流量、液位、阀门和马达的反馈信号等）通过开关量输入、模拟量输入等卡件传送中央处理器CPU，CPU经过逻辑运算，将运算结果通过开关量输出、模拟量输出等卡件以及配合的外围电路驱动执行机构（如阀门、马达等），用户将编制的程序下传至CPU，CPU按用户指令

15、进行运算，实现可编程控制。3.主要功能：本控制系统主要是实现系统中主要工艺参数和设备状态的自动监测。实现主要设备和工艺参数的故障报警显示和联锁保护。二、主要控制回路 2.1 预处理系统 2.1.1清水箱高位作为清水泵启动的条件之一；低位报警，低低位停清水泵。 2.1.2 反洗水箱设液位变送器；高位作为反洗水泵启动的条件之一；低位报警，低低位停反洗水泵。2.1.3 多介质过滤器的控制通过控制气动蝶阀的开/关、泵的启/停来实现运行、反洗、备用等操作过程。反洗的周期主要是根据运行时间来设定的。另外，在过滤器的进、出口均设有压力表，可选择就地操作，由人工来决定是否需要反洗。2.1.4活性炭过滤器的控制

16、通过控制气动蝶阀的开/关、泵的启/停来实现运行、反洗、备用等操作过程。反洗的周期主要是根据运行时间来设定的。另外，在过滤器的进、出口均设有压力表，可选择就地操作，由人工来决定是否需要反洗。2.2 反渗透系统2.2.1阻垢剂计量箱设液位变送器；低位停阻垢剂计量泵并报警；阻垢剂计量泵与高压泵同时启停。2.2.2 RO系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可由PLC实现自动控制。同时，RO系统还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出RO的有关工艺参数，以及能在就地操作盘上启停RO进水高压泵及相关的自动阀门。对RO系统的重要参数如电导率等均设有在线检测仪表，并设定有超限报警功能。2.2

17、.3 RO装置的高压泵进口装有低压保护开关，出口装有高压保护开关。当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值会自动发出信号停止高压泵运行，保护高压泵不在空转情况下工作。当系统因其他原因或误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值，高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，保护系统设备不受损害。2.3 精处理系统2.3.1 中间水箱设液位变送器；高高位停一级RO及预处理系统；高位作为中间水泵启动的条件之一；低位报警，低低位停后续处理设备。 2.3.2 EDI 系统的制水、停运等过程均也可以由PLC实现自动控制。同时，EDI系统还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出EDI的有关工艺参数

18、，调整每一个EDI模块的电流、电压。三、主要工艺参数的采集和报警系统设置流量、电导率等主要工艺参数的在线检测仪表，并且对一些关键的参数如RO出水的电导率设有相应的报警值，可通过报警器实现实时报警，以满足工艺生产的要求。四、现场仪表现场仪表包括流量表、液位开关、开关阀、压力表等，均采用符合工艺要求的质量可靠的产品。第三节 电气概述一、 配电控制 1. 供配电：本水处理站设备电压等级为380/220VAC。车间内设动力配电中心。动力中心向全车间动力设备配电。配电室中开关柜的防护等级为IP45。2电气设备控制：电动机采用自动/手动两种操作方式。集控操作在中央控制室统一操作，控制由PLC实现。泵的联锁

19、及备用自投均由PLC实现。中央控制室上位机能监控电气设备的运行状态、参数、电气设备故障报警等。所有电动机旁均设有就地操作按纽。3防雷与接地：防雷：遵循有关规程、规范进行设计。 接地：根据有关规程、规范、所有需要保护接地的电气设备均可靠性的接入相应的接地系统。 二、设备安装及电缆敷设 1. 配电方式：低压配电屏采用落地式安装， 前后留有操作通道和维护通道。 2.电缆敷设：动力和控制电缆采用沿电缆沟敷设及穿管敷设。电缆沟至用电设备采用穿管暗敷外，其它部分穿管电缆均穿管明敷。第二章 工艺设备第一节 一体化净水器一、工艺原理及工艺参数：1、工艺原理：净水器通过内部PPC斜管填料及多规格石英砂填料，去除

20、河水中的泥砂、大颗粒固体、悬浮物和胶体。含有泥砂、大颗粒固体、悬浮物和胶体的河水通过取水泵进入管道混合器，管道混合器安装在高效自动净水器进水管道前2米处，絮凝剂加药装置将配置完成的药由计量泵送至管道混合器，通过管道混合器自身结构的剪切、搅拌 、使其混合均匀，然后进入净水器内。原水在进入净水器后，首先进入净水器底部配水区，进行均匀布水，水流速度降低，并缓慢进入高浓度絮凝区，进行彻底的混凝反应，在斜管导流区的导流作用下，原水沿斜管倾斜方向向上流动，进入沉降区内，沉积下来的污泥在重力作用下，沿斜管倾斜方向向下滑落，同时滑落的矾花在导流斜管的水力作用下，被推到净水装置的泥斗内，通过斜管澄清后的水则由净

21、水装置上部进入过滤室内，并由上而下通过滤料层，由出水滤帽汇集到装置底部的清水区，并由连通管通至装置顶部的清水层，由出水管流入清水箱。 2、主要工艺参数：l 数量：3台，l 本体材料：碳钢l 内部防腐：内刷环氧沥青漆l 设备处理水量：200 m3/h.台二、一体化净水器操作步骤：l 待机 先闭合电控柜电源总开关，再打开控制电源开关（电控柜面钥匙开关），电源指示灯亮。此时，设备处于停机等待状态。l 开机1、，净水器运行时开絮凝剂加药泵。在开机前，必须先配制好足够的药剂。2、每台净水器装设6只电动排污蝶阀，6只助冲电磁阀。运行12小时电动排污阀进行顺序排污，其相应助冲电磁阀与之同步。3、控制系统由控

22、制柜面手动/自动转换开关控制设备手动、自动工作状态。1号净水器包括1-6#排污阀、1-6#助冲阀；2号净水器包括7-12#排污阀、7-12#助冲阀；3号净水器包括、13-18#排污阀、1318#助冲阀；当转换开关处于当转换开关处于手动位置时，系统由控制柜面各按钮控制；当转换开关处于自动位置时，系统由PLC控制。4、当阀门出现故障时或损坏时，可以采用手动方式按自动时序进行操作，并应立即联系检修或更换阀门。 第二节 卧式多介质过滤器 V1: 进水阀 V2: 产水阀 V3：反洗进 V4：反洗排 V5: 正洗排V6：进气阀V7：排气阀图2 卧室多介质过滤器（以其中一室进出水管系统为例）作用：主要用于去

23、除水中的颗粒物、有机物、胶体、悬浮物、浊度等，使出水浊度0.5（NTU）。 操作说明 多介质有五个工作状态它们依次是：制水、排水、气反洗、水反洗和正洗。各个状态阀门开启情况如下。操作步骤V1V2V3V4V5V6V7备注制水开开排水开开25min气反洗开开510min水反洗开开1015min 正洗开开510min一、工艺原理及工艺参数：1、工艺原理：多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。含有悬浮物颗粒的水与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用，使悬浮物易于吸附在滤料表面。当在滤料

24、表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。2、主要技术参数：l 数量：3台 规格：DN 3200l 本体材质：碳钢 内部防腐：衬胶 l 工作压力：大于0.2Mpa 设计压力：0.6Mpal 运行时间：24小时反洗一次（按实际调整），也可根据流量累积来反洗l 反洗时间：60min/次l SD

25、I值：多介质出口处SDI4l 反洗强度：10L/m2.sl 运行流速：正常8-10 m/hl 设备出力：84m3/h二. 阀门仪表配置：l 进水阀l 出水阀l 反洗进水阀l 反洗排放阀（上排阀）l 正洗排放阀（下排阀）l 进气阀l 排气阀l 多介质过滤器进口压力表l 多介质过滤器出口压力表l 多介质过滤器进水流量三. 多介质过滤器通用操作步骤：说明：多介质过滤器和活性炭过滤器是同时运行、同时停止的，因此，在多介质过滤器正洗结束开始制水时必须确保活性炭过滤器的正排阀和进水阀开启，使活性炭过滤器进入正洗。1、设备制水：1.1正洗l 开正洗排水阀、排气阀l 开进水阀，待排气阀出水后关排气阀l 当出水

26、浊度小于1时正洗合格，并确认正洗时间（约10min）。l 开出水阀l 关正洗排水阀l 开始制水l 系统运行巡检2、 设备反洗：2.1 反洗松滤料l 打开反洗排放阀l 启动反洗泵l 开反洗进水阀，反洗4分钟l 关闭反洗进水阀，停反洗泵2.2 排水l 开正洗排水阀，排水至过滤器液位到达上视镜底部或滤层以上100-200mm处2.3 气擦洗（接上步，注意：未关正排阀）l 开进气阀，3s后关正洗排放阀l 气擦洗2-3分钟l 关进气阀2.4 大反洗l 检查反洗水箱的液位满足过滤器反洗要求（处于高位）l 启动反洗泵l 开反洗进水阀，反洗16分钟（确保反洗水箱不被抽空）2.8 静置l 关反洗进水阀l 关反洗

27、泵静置5min后关反排阀2.9 正洗l 开正排阀，开清水泵l 开进水阀门l 当出水浊度小于1时正洗合格（约25min）l 关进水阀、下排阀，停清水泵l 设备处于备用状态l 若要直接投用则先开产水阀、再关正排阀（注意开活性炭过滤器进水阀和正排阀）3、设备切换：当一台多介质过滤器运行时间到达反洗的累计运行时间时，过滤器按“2、设备反洗”的次序进行反洗，另一台备用过滤器投入运行；反洗结束后进入备用状态。四、运行说明：本装置中多介质过滤器的运行及正、反洗均为自动运行，在试运行时或正式运行后，预处理系统应按以下内容调整：l 处理量：每台过滤器设计流量: 240m3/h。l 连续运行时间：系统的设计运行时

28、间12-24小时, 随后应对多介质过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于1度。当多介质过滤器进出压差达0.05 Mpa时, 应反洗。不允许运行24小时以上。l 反洗流量：反洗的目的在于使石英砂、无烟煤反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用, 通常控制反冲洗流速在30 m/h左右,以无烟煤不被冲跑为宜。l 反洗时间：反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反冲洗排水浊度而定。一般情况下反冲洗浊度应小于1NTU,即1度，且时间不少于5分钟，可根据运行情况进行适当调整。l 正洗流量：正洗流量可在240m3/h 左右。l 正洗时间

29、：按正洗出水浊度在1度左右, 通常正洗25分钟左右。l 石英砂及无烟煤的添加：由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少，要通过观察孔，监视填料的变化。l 运行管理：严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度，预处理出水水质是否符合一级RO进水要求是保证一级RO系统正常运行的关键。虽然本系统在多介质过滤器后面还有超滤设备，但还是应注意监控其出水浊度。注意事项虽然多介质过滤器阀门为气动阀进行自动控制，但是不可避免会发生故障，所以应经常观察各个阀门动作速度是否正常，开启状态是否正确，如有异常或怀疑请及时进行检修。否则可能会损坏相关设备。多介质过滤器日常保养操作人员每天要定期巡回检查设备现场。如实记录进出

30、水压力值以及压差，检查压力值是否在设定范围内。检查自动阀启闭是否灵敏、是否有泄露或异常情况。 多介质的维护 1、如果过滤器进出水压力差比刚开始运行时增加了0.050.1Mpa就应进行反洗，以避免石英砂长时间运行而板结成泥块。2、清洗一般只进行一次，当滤料泥渣多或结成泥球时，可手动反复进行几次，直到洗净为止。3、应注意控制强度，防止滤料流失或承托层走动乱层，手动操作时应先行从低强度开始，逐步提高强度，直到适时为止。4、应定期检测石英砂过滤器的出SDI，当SDI5度时，需查找原因，看是否考虑更换石英砂或因为来水的水质变差，并及时处理。5、保证水泵至多介质过滤器间的压力在0.2Mpa左右，否则水泵的

31、运行工况将偏离水泵的工作曲线，影响水泵的运行。6、因为反冲洗正洗等操作，是配合电控系统上的开关手动进行的，所以应检查确保前后的阀门处于正常状态方可启动水泵。多介质过滤器故障的排除多介质过滤器的滤料更换一般为一年一次，正常的操作几乎没有故障，如果在正洗过程中发现有较大颗粒石英砂现象，可能是多介质过滤器内有部分水冒破损，请及时更换或联系深圳恒通源公司，给予解决办法。第三节 卧式活性炭过滤器 V1: 进水阀V2: 产水阀 V3：反洗进 V4：反洗排 V5: 正洗排V6：排气阀图3 卧室活性炭过滤器（以其中一室进出水管系统为例）作用：活性炭过滤器集吸附和过滤两种作用复合的过滤系统，其主要作用是把原水中

32、能氧化RO膜的游离性余氯等强氧化剂以及溶解于水中不能被石英砂过滤器过滤去除的有机物胶体、臭味、其它色素等吸附掉，从而确保后续系统的安全性及稳定性。 滤料：活性炭、石英砂、操作说明活性炭过滤器有四个工作状态它们依次是：制水、排水、水反洗和正洗。各个状态阀门开启情况如下。 操作步骤V1V2V3V4V5V6备注制水开开排水开开25min反洗开开1015min 正洗开开510min一、工艺原理及工艺参数：1、工艺原理：活性碳过滤器为反渗透系统的前处理设备，进水为多介质过滤器产水，目的降低进水的浊度、余氯和SDI值，满足反渗透设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。2、技术参数：1）

33、设备直径： DN3200 2）设备数量： 3台 3）滤层高度： 1200mm 4）运行流速： 8-10m/h 5）工作压 0.6MPa6）试验压力： 0.8MPa7）工作温度： 0-508）进出口运行压力差： 正常：0.02MPa；最大0.05MPa 二、结构形式：设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口。三、阀门仪表配置：l 进水阀l 出水阀l 反洗进水阀l 反洗排放阀（上排阀）l 正洗排放阀（下排阀）l 进气阀l 排气阀l 活性碳过滤器进口压力表l

34、 活性碳过滤器出口压力表l 活性碳过滤器进水流量四、活性碳过滤器通用操作步骤：说明：活性碳过滤器和一级反渗透是同时运行、同时停止的，因此，在活性碳过滤器正洗结束开始制水时必须确保一级保安过滤器的进水阀、出水阀、一级反渗透设备的进水阀、产排阀和浓排阀开启。1、设备制水：1.1正洗l 开正洗排水阀、排气阀l 开进水阀，待排气阀出水后关排气阀l 当出水浊度小于1时正洗合格，并确认正洗时间（约10min）。l 开出水阀l 关正洗排水阀l 开始制水l 系统运行巡检2、 设备反洗：2.1 反洗松滤料l 打开反洗排放阀l 启动反洗泵l 开反洗进水阀，反洗4分钟l 关闭反洗进水阀，停反洗泵2.2 排水l 开正

35、洗排水阀，排水至过滤器液位到达上视镜底部或滤层以上150mm处2.3 气擦洗（接上步，注意：未关正排阀）l 开进气阀，3s后关正洗排放阀l 气擦洗2-3分钟l 关进气阀2.4 大反洗l 检查反洗水箱的液位满足过滤器反洗要求（处于高位）l 启动反洗泵l 开反洗进水阀，反洗16分钟（确保反洗水箱不被抽空）2.8 静置l 关反洗进水阀l 关反洗泵静置5min后关反排阀2.9 正洗l 开正排阀，开清水泵l 开多介质过滤器出水阀门，进水阀门，开活性炭过滤器正排阀门，进水阀门l 当出水浊度小于1时正洗合格（约25min）l 关多介质过滤器进水阀，出水阀门、关活性炭过滤器进水阀门，下排阀，停清水泵l 设备处

36、于备用状态l 若要直接投用则先开产水阀、再关正排阀。3、设备切换：当一台活性炭过滤器运行时间到达反洗的累计运行时间时，过滤器按“设备反洗”的次序进行反洗，另一台备用过滤器投入运行；反洗结束后进入备用状态。五、运行说明：本装置中活性炭过滤器的运行及正、反洗均为自动运行，也可以手动运行。l 连续运行时间：系统的设计运行时间48小时, 随后应对活性炭过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于1度。当活性炭过滤器进出压差达0.05 Mpa时, 应反洗。不允许运行60小时以上。l 反洗流量：反洗的目的在于使石英砂、活性炭反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁

37、滤层的作用, 通常控制反冲洗流速在30 m/h左右,以活性炭不被冲跑为宜。l 反洗时间：反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反冲洗排水浊度而定。一般情况下反冲洗浊度应小于1NTU,即1度，且时间不少于5分钟，可根据运行情况进行适当调整。l 正洗流量：正洗流量可在240m3/h 左右。l 正洗时间：按正洗出水浊度在1度左右, 通常正洗25分钟左右。l 活性炭的添加：由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少，要通过观察孔，监视填料的变化。l 运行管理：严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度，预处理出水水质是否符合一级RO进水要求是保证一级RO系统正常运行的关键。注意事项虽然活性炭过

38、滤器阀门为气动阀进行自动控制，但是不可避免会发生故障，所以应经常观察各个阀门动作速度是否正常，开启状态是否正确，如有异常或怀疑请及时进行检修。否则可能会损坏相关设备。活性炭过滤器日常保养操作人员每天要定期巡回检查设备现场。如实记录进出水压力值以及压差，检查压力值是否在设定范围内。检查自动阀启闭是否灵敏、是否有泄露或异常情况。活性炭过滤器的维护1、如果过滤器进出水压力差比刚开始运行时增加了0.050.1Mpa就应进行反洗，以避免滤料长时间运行而板结成泥块。2、应注意控制强度，防止滤料流失或承托层走动乱层，手动操作时应先行从低强度开始，逐步提高强度，直到适时为止。3、定期检测活性炭滤器的出水水质，

39、当出水游离性余氯含量0.1mg/L时应考虑更活性炭。否则RO膜将被氧化至不可恢复状态。4、活性炭的更换周期一般为半年。 活性炭过滤器故障的排除活性炭过滤器的滤料更换一般为半年一次，正常的操作几乎没有故障，如果在活性炭后保安过滤器发现有较大颗粒的漏砂或漏碳现象，可能是活性炭过滤器内有部分水冒破损，请及时更换或联系深圳恒通源公司，给予解决办法。第四节 一级反渗透装置一级反渗透装置由3台高压泵、3台1mm保安过滤器、3套RO膜组、1套阻垢剂加药装置、1套还原剂加药装置组成。一级反渗透装置设两套装置对称布置在一个碳钢机架上，并设置就地控制盘，盘上安装各种就地仪表和控制按钮，便于就地控制。一、 加药装置见系统功能简述二、保安过滤器1保安过滤器设置在RO本体之前，目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜，损坏反渗透膜，确保RO的正常运行。工艺原理及工艺参数：1. 工艺原理：保安过滤器属于精密过滤器， 其工作原理是利用1m的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表