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1、建设项目环境影响报告表项目名称： 资源综合利用发电项目 建设单位(盖章 ): 徐州腾达焦化有限公司 编制日期：2015年1月22日江苏省环境保护厅制建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1.项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。 2.建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3.行业类别按国标填写。 4.总投资指项目投资总额。 5.主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距
2、离等。 6.结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7.预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 8.审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。一、建设项目基本情况项目名称资源综合利用发电项目建设单位徐州腾达焦化有限公司法人代表林伟平联 系 人周泽龙通讯地址徐州市贾汪区青山泉镇冶金产业集聚区内（青山泉镇电厂道路西侧、园区道路北侧）联系电话0516-87888991传真-邮政编码221138建设地点徐州腾达焦化有限公司现有项目
3、厂区内立项审批部门江苏省能源局批准文号苏能源煤电函【2014】60号建设性质改扩建行业类别及代码电力、热力的生产和供应业D44占地面积(平方米)1833绿化面积(平方米)依托现有厂区绿化总投资(万元)6494.6其中：环保投资(万元)510环保投资占总投资比例7.85%评价经费(万元)-预期投产日期2015年10月原辅材料（包括名称、用量）及主要设施规格、数量（包括锅炉、发电机等）主要原辅材料：焦炉煤气5000 Nm3/h、甲醇驰放气4800Nm3/h。主要设备：拟建4 台燃气轮机发电机组，配套建设4台余热锅炉，1台RXZ(90/70)-494(23/16)H2M3溴化锂吸收式冷水机组（制冷量
4、为425万kcal/h），详见表1-4。水及能源消耗量名 称消 耗 量名 称消 耗 量锅炉软化水(吨/年)76411冷却水(吨/年)340200生活用水(吨/年)756电(千瓦时/年)1154600其 它-废水(工业废水 、生活污水 )排水量及排放去向生产废水年产生量32611吨，生活污水年产生量604.8吨。生产废水和生活污水通过污水站处理后全部回用，废水排放量为零。放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况无。工程内容及规模： 1项目由来近年来，随着全球温室效应和常规能源危机的加剧，绿色低碳经济和循环经济已经成为全球经济发展的方向。循环经济要求企业节能降耗，提高资源利用效率，实现减量化；对
5、生产过程中产生的废弃物进行综合利用，并延伸到资源回收和再生利用；根据资源和产业布局，延长和拓宽产业链条，促进产业间的共生耦合。徐州腾达焦化有限公司成立于2009年8月，是江苏伟天集团有限公司的下属子公司，注册地址位于徐州市贾汪区青山泉镇冶金产业集聚区内。江苏伟天化工集团成立于2003年，是美国德巴克集团旗下的大型合资企业。集团总部设在徐州，现涉足洗选煤、炼焦、煤化工、化产品深加工及房地产行业，下属企业有伟天化工有限公司、昆明云南世纪天乐房地产开发有限公司、徐州腾达焦化有限公司、徐州伟天万庄洗煤厂、徐州伟天祥源洗煤厂、徐州伟天塔山码头等。自2002年起，集团在国内相继投资房地产、化工等产业，实现
6、产值达230亿元人民币。徐州腾达焦化有限公司主要从事捣固焦的生产和销售，现已建成年产100万吨捣鼓焦生产线项目及10万吨甲醇生产装置，副产的焦炉煤气除用于回炉煤气、粗苯管式炉及制冷站外，尚有部分用做燃气锅炉的燃料；甲醇生产过程中的驰放气部分用做燃气锅炉的燃料（其余放空），用来产生蒸汽供工艺使用。为加强能源的梯级利用，进一步提升能源的利用效率，拟把原用做燃气锅炉燃料的焦炉煤气、甲醇驰放气送往燃气发电机组，用来发电、副产蒸汽并制冷，所发电力和蒸汽供甲醇装置和焦化厂使用，所制冷量为冷鼓电捕、洗脱苯等工艺提供16冷冻水。目前用做燃气锅炉燃料的焦炉气量约为5000 Nm3/h，剩余驰放气约为4800 N
7、m3/h，拟配套建设8MW发电机组一套,拟上4台2MW燃气发电机组、4台5.5吨/时余热锅炉。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例（国务院第253号令）的有关要求，本项目应当进行环境影响评价工作。为此，项目建设单位特委托我单位江苏省工程咨询中心对本项目进行环境影响评价。我单位在接受委托之后，经过现场勘查并查阅相关资料，编制了本项目的环境影响评价报告表。2本期项目介绍2.1 本期项目概况项目名称：资源综合利用发电项目项目性质：改扩建建设地点：徐州腾达焦化有限公司现有项目厂区内投资总额：6494.6万元，环保投资510万元，占总投资的7.85%。新增
8、占地面积：1833m2工作时数：全年工作日数350天，全厂实行“四班三运转”工作制。年工作8400小时。职工人数：本项目拟新增劳动定员为18人，其中管理人员6人，生产人员12人。厂区平面布置：本项目拟建用地位于腾达厂区内，利用腾达厂区的预留地建设。项目规划在腾达焦化项目的北侧，甲醇项目的西侧。附图3可以看出，本项目拟建地在腾达厂区内的位置。燃气电站的布置与主体甲醇项充分结合，优化布置。在燃机发电间主要是对42MW燃气轮机及发电机组进行布置。主体采用厂房布置形式，主要由燃机电站厂房、锅炉区组成。燃机电站厂房由燃机发电间、控制间、高压配电间、低压配电间、进气消声道等组成。主厂房长约24.95m，宽
9、约18.2m，最高处约8.35m，为钢筋混凝土结构。在燃机发电间内，燃气轮机、发电机、起动电机连同其底座安装在一整体隔振混凝土基础上。在燃气轮机的尾部与穿墙处，安装有排气连接装置，燃气轮机的高温尾气通过该装置引入余热锅炉中。燃机发电站的南面是余热锅炉区，余热锅炉本体安放在地面的混凝土基础上。在燃气轮机至余热锅炉的排气烟道的锅炉房墙上，建有一个混凝土平台，平台上安装有燃气轮机滑油系统的检查油箱、燃机间的消防管道和各种操作阀门。锅炉区布置了余热锅炉本体、尾气热回收装置、烟囱等设备。溴化锂机组布置在锅炉区南面，便于接受余热锅炉排气的加热热水。厂界周围环境状况：建设项目拟建地为徐州腾达焦化有限公司的工
10、业预留地，距离最近的村庄二道河堰980米（拟拆迁，还剩余50户尚未拆迁），拟建地西侧为农田，东、南、北侧均为腾达厂区。拟建项目地理位置见附图1，周边概况详见附图2，本项目平面布置见附图3。2.2 本期项目组成、建设规模、原材料消耗及产品方案拟建项目主体工程及规模，详见表1-21-4。表1-2 建设项目产品方案一览表序号产品名称产品规格产量备注1电能年平均发电量为6400万kWh，年供电量约为6284.54万kWh供甲醇装置和焦化厂使用2蒸汽压力 2.5MPa、22517.6万吨/年供甲醇装置和焦化厂使用3制冷年外供冷量76836.6 GJ所制冷量为冷鼓电捕、洗脱苯等工艺提供16冷冻水表1-3
11、项目主体工程序号工程名称产品名称设计能力年运行时数1主机厂房电能4 台燃气轮机发电机组8000小时2余热锅炉区蒸汽4台余热锅炉3制冷站制冷1台RXZ(90/70)-494(23/16)H2M3溴化锂吸收式冷水机组（制冷量为425万kcal/h）表1-4 项目设备一览表序号设备名称型号/性能参数数量（台/套）1燃气轮机发电机组QDR20A型额定发电功率2000KW42余热锅炉5.5t/h、2.5MPa，22543溴化锂吸收式冷水机组RXZ(90/70)-494(23/16)H2M3（制冷量为425万kcal/h）14台燃气轮机发电机组，其中2台烧焦炉煤气，气量为2000 Nm3/h/台，1台烧驰
12、放气，气量为3200 Nm3/h，1台烧混合气，焦炉煤气气量为1023 Nm3/h，驰放气1600 Nm3/h。 原料平衡图见图1-1。原材料成份见表1-5。表1-5(a) 焦炉煤气成份分析成份H2COCO2CH4N2CnHmO2低位发热量体积分数（V%）52.969.404.4225.724.702.200.603744kcal/m3表1-5(b) 甲醇驰放气成份分析成份H2COCO2CH4N2H2OCH3OH低位发热量体积分数（V%）66.623.297.597.3214.100.050.532354kcal/m3焦化厂来的焦炉煤气42500Nm3/h37477Nm3/h5023Nm3/h
13、本项目发电甲醇生产副产品驰放气9836Nm3/h4800Nm3/h本项目发电甲醇转化工艺燃料5036Nm3/h图1 本项目焦炉煤气、甲醇驰放气平衡图3.3 公用及辅助工程表1-6 公用及辅助工程类别建设名称设计能力备注公用工程给水工程417367t/a市政供水排水工程生活污水和软水器排水接入腾达污水处理站，用于熄焦，冷却塔排水和余热锅炉排水作为清下水排入雨水管网依托现有排水管网储运工程焦炉煤气储气稳压罐15m3，其供应压力0.90.05Mpa（表压），驰放气储气稳压罐15m3，其供应压力1.20.05Mpa（表压）供燃气发电机组使用通过管道运输供气工程燃气锅炉燃料的焦炉气量约为5000 Nm3
14、/h，剩余驰放气约为4800 Nm3/h依托现有项目供电工程115.46万kWh由本项目发电6400 万kWh/a 循环冷却水冷却塔循环水量为1350t/h年运行时间8000h补水系统余热锅炉补充水量27.83t/h 余热锅炉给水处理系统采用“过滤+一级RO+二级RO+混床”工艺消防系统/ 依托现有工程环保工程废气处理腾达焦化剩余的焦炉煤气经过净化脱硫等措施后送至燃气轮机项目的储气罐，从燃烧源头上减少燃气中的硫含量，设置4个18米排气筒废水处理清下水主要为锅炉排水和循环冷却水排水作为清下水直接入雨水管网，生产废水和生活污水接入腾达焦化有限公司的污水处理站处理后全部回用到捣固焦项目作为熄焦用水，
15、不外排依托现有项目噪声治理消声、隔声、减震设施固废治理废树脂由生产厂家回收，废活性炭、废级配焦炭、废脱油剂TX-1由腾达焦化回收利用，配煤炼焦；生活垃圾由环卫所定期清运处理(1)给排水给水本项目生产、生活、消防用水等依托徐州腾达焦化有限公司年产100万吨捣固焦生产线项目公用工程设施。冷却水: 循环水来自主体工程的2座机械通风冷却塔（Q=4250m3/h）。项目配置1根DN500循环水压力供水钢管，管内流速为1.80m/s；1根DN500循环水有压回水钢管，管内流速1.80 m/s。本循环水量为1350 t/h，循环水补水按照循环水的3%计算，约40.5 t/h。余热锅炉用水：余热锅炉补充水量2
16、7.83t/h。锅炉给水应符合国家GB1576-85标准。余热锅炉给水处理系统采用“过滤+一级RO+二级RO+混床”工艺。排水厂区排水采用雨污分流制，本项目电站运行产生的污水很少，主要为余热锅炉排污水，设备冷却水的排污水及生活污水。所有污水经厂内排水管道分别收集后排至徐州腾达焦化有限公司污水处理站集中处理，污水站处理后的达标废水全部用于捣固焦项目的熄焦补水，污水对外零排放。(2)供电公司主体工程电源由徐州市贾汪区青山泉镇110kV变电所的10 kV母线引入两路专用电源供电，每路电源能单独满足全部用电负荷要求。主体工程生产工序为连续运行生产装置，按照电力负荷分级规定，生产装置均为二级负荷，生产辅
17、助设施均为三级负荷。厂区内建有总降压变一座，内设有2台容量为20000kVA、110/10kV变压器、110/10kV高压开关柜及配电装置。110kV配电装置、110/10kV变压器为室内布置，室内设10kV高压开关柜、10/0.4kV变压室、0.4kV配电室、控制室及辅助房间，高压开关柜选用KYN61-40.5开关柜KYN28-12，配电变压器选S11系列，低压配电柜选GGD型。两路110kV电源互为备用。正常运行为两段母线并列运行，向总降压变电所供电，总降压变电所经调压后向各生产区变电所变压器及10kV高压电动机供电。本项目燃气轮机总装机容量为8 MW，年运行时间约8000h，年发电量约为
18、6400万kWh，其中自用电约115.46万kWh，自用电率约1.8%，年供电量6284.54万kWh。本项目燃机发电机组的发电量约占全厂耗电量的25%，尚需从电网外购电力。因此，本资源综合利用项目所发电能就地消化，并网不上网，不向电网输送电力。 (3)蒸汽燃机电站4台余热锅炉产生的蒸汽(5.5t/h、2.5MPa，225）经管线供供甲醇装置和焦化厂使用。公司主蒸汽系统采用母管制系统。合成二合一透平等工艺所需的中温中压蒸汽由主蒸汽母管接出；其他工艺所需的低压蒸汽由减温减压器提供。焦炉气转化工艺以及甲醇合成工艺副产的蒸汽以及本余气热电联产项目所产生蒸汽均并入全厂蒸气管网。(4)制冷项目冷鼓电捕、
19、洗脱苯等工艺需要16冷冻水，制冷负荷为425万kcal/h。（5）焦炉煤气、驰放气储存本项目设置两个储气罐。焦炉煤气储气稳压罐15m3，其供应压力0.90.05Mpa（表压）供燃气发电机组使用。驰放气储气稳压罐15m3，其供应压力1.20.05Mpa（表压）供燃气发电机组使用。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1公司现有项目介绍2003年12月22日贾汪区发展计划经济贸易委员会批复同意成立徐州腾达焦化有限公司，企业于2003年11月填写了建设项目环境影响申报（登记）表，新建年产焦炭60万吨焦化项目，2003年12月江苏省环保厅审批同意立项，但企业未建设任何环保设施，无煤气综合利用配套设
20、施，未经处理的废气无组织排放，废水未经处理直排厂外；徐州腾达焦化有限公司焦炉炭化室高度3m，不符合产业政策，未经处理的废水对周边河流和地下水存在严重污染隐患。贾汪区人民政府于2008年3月11日下达“关于依法关停徐州闽东工贸有限公司和徐州腾达焦化有限公司的通知”，要求立即对“徐州腾达焦化有限公司采取有效措施进行关停，实施拆除，督促企业进行技改升级，环保达标。” 徐州腾达焦化有限公司于上述文件下发后停止生产。根据贾汪区政府对于徐州腾达焦化有限公司“停产整顿、技改升级、环保达标”的要求，贾汪区政府拟关闭腾达焦化、龙山焦化现有落后焦炉生产线，对其进行扩产技改，该项目由徐州伟天化工有限公司负责实施，在
21、青山泉镇工业集聚区内建设符合产业政策、环保措施到位的徐州腾达焦化有限公司。徐州伟天化工有限公司是美国林氏企业集团旗下的控股公司,是一家具有年产160万吨焦炭生产能力和深加工生产规模的大型企业。焦化行业准入条件（2008年修订），“新建捣固焦炉炭化室高度必须5.5米、捣固煤饼体积35m3，企业生产能力100万吨/年及以上”， 根据此文件要求，徐州伟天化工有限公司拟对徐州腾达焦化有限公司实施技改升级，拆迁徐州腾达焦化有限公司现有焦炉，新建250孔JNL55-50D型捣固焦炉（炭化室高度5.5m），实施年产100万吨优质冶金焦项目，相应配套备煤、除尘地面站、筛贮焦、冷鼓电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵
22、、洗脱苯等全套化产回收装置；并配套建设10万吨/年焦炉煤气制甲醇装置。该项目于2008年10月28日获得贾汪区环保局批文。本项目利用徐州腾达焦化有限公司的焦炉煤气和甲醇驰放气发电并供热供冷。徐州腾达焦化有限公司目前的项目情况见表1-7。表1-7 徐州腾达焦化有限公司现有项目情况序号项目名称主要产品名称环评批复目前建设情况环保验收情况1年产100万吨捣固焦生产线项目焦炭：100万吨/年焦油：3.9万吨/年硫膏：0.27万吨/年硫铵:1.23万吨/年粗苯：1.4万吨/年甲醇：10.38万吨/年贾环发200866号(徐州市贾汪区环境保护局)已建成未验收现有项目占地面积247972m2（约372亩），
23、拟采用炭化室高度为5.5m的捣固焦工艺，焦炭产量100万t/a，并联产煤焦油、硫磺、硫铵、粗苯、甲醇等化工产品。项目的主体工程包括2座JNL55-50D型炼焦炉，配套有备煤系统、炼焦系统、煤气净化系统、甲醇生产系统；此外还包括公用工程系统(含综合给水、制冷站、生化处理、车间变电所、空压制氮站、机修等)及辅助生产设施等；并配套建有办公、生活设施。1.现有污染情况废水厂区目前产生的废水包括循环冷却水排污水、生产废水、生活污水三类。循环冷却排污水均为清下水，收集后作为熄焦工段用水；生产废水包括三部分：炼焦废水，包括煤气冷凝液1946.7t/a、连续排放的上升管水封下水40880t/a、间断排放的煤栈
24、桥和焦栈桥冲洗水9735t/a；化产工艺废水，主要为连续排放的蒸氨废水227110.5t/a；甲醇生产废水，主要为连续排放的转化残液2010.0t/a和精炼残液4465.9t/a，废水中含有微量甲醇；此外，还有连续性排放的气柜水封水10187.9t/a。生活污水及化验室废水排放量为8760t/a；此外绿化及车辆冲洗废水产生量为4380t/a。上述废水均排入厂污水处理站进行处理，采用A2/O2生化处理工艺。煤场、煤气净化装置区（含焦油、粗苯贮罐区）等的初期污染雨水带有污染物（暴雨时前20分钟的降水量）,按类比调查预计初期雨水产生量为200m3/次。初期雨水收集后引入污水处理站的调节池，处理后用作
25、洗煤水补充水（不计入水平衡）。现有项目实行“清污分流、雨污分流”排水制，初期雨水收集进入厂污水处理站进行处理，后期雨水经排水明沟就近排入厂北侧沟渠。循环水排污水和锅炉房排污水等清下水，收集后用于煤场洒水降尘和湿熄焦补充水。生产工艺废水和生活污水收集后全部排入场污水处理站进行生化处理后回用作为熄焦补充水。现有项目废水产生及处理、排放情况见表1-8。表1-8 现有项目废水产生及处理、排放情况种类产生量(t/a)污染物名称污染物产生量治理措施污染物排放量标准浓度限值(mg/L)排放方式与去向浓度(mg/L)产生量(t/a)浓度(mg/L)排放量(t/a)综合废水309476COD2530783.0厂
26、污水处理站采用A2/O2污水处理工艺全部用于熄焦，零排放BOD5876271.1SS21065.0氨氮16049.5挥发酚28287.3氰化物123.7硫化物309.3石油类26682.3废气现有项目有组织大气污染源主要有炼焦炉、洗苯塔管式加热炉产生的燃净煤气废气；粉碎、装煤、推焦、熄焦、筛焦等工序产生的含粉尘废气；脱硫工序再生塔废气；硫铵生产废气和甲醇生产过程产生的驰放气。建设项目对上述大气污染源均采取了有效的污染防治措施，现分述如下：燃料燃烧废气本项目炼焦炉的燃料来自煤气净化车间的净煤气。净煤气经煤气总管、焦炉煤气预热器、主管、煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧
27、，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道，最后从135m高的烟囱排出。洗苯塔管式加热炉也使用净煤气作燃料，燃烧废气通过20m高的排气筒高空排放。粉碎工序粉尘精煤粉碎设备选用可逆反击锤式破碎机。该破碎机具有破碎比大、能力大、转速低、粉尘少。为消除煤在粉碎过程中产生大量粉尘，对煤粉碎机室扬尘点设置吸气罩控制粉尘外逸，并通过脉冲式袋式除尘系统进行除尘。除尘器滤料采用防静电材质，风机采用防爆离心风机。除尘器收集的煤尘返回煤系统中，净化后气体经风机及消声器排至室外。粉碎机尾气通过高20m的煤塔顶部的通风装置外排。筛焦工序粉尘筛焦楼内采用的焦炭振动筛设有密闭防尘罩。在控
28、制方式上，筛焦系统采用PLC集中控制与就地操作相结合的控制方式，在带式输送机上设置了电子皮带秤作为计量设备。整个系统机械化水平高，可实现对生产过程的自动监测与控制。筛焦产生的粉尘采用湿法除尘系统，除尘器采用泡沫除尘器，除尘后的尾气通过焦仓上的通风装置外排（20m高）。除尘后的含尘污水经沉淀池净化后循环使用。装煤、推焦工序废气装煤工序废气装煤工段因煤与炭化室赤热炉壁接触会产生大量烟尘，装煤烟尘中主要有害物是煤尘、荒煤气、焦油烟、同时还有BSO及BaP。装煤过程中逸散的荒煤气大部分通过炉顶的导烟除尘车燃烧后废气导入地面除尘站进行集中处理，地面除尘站捕集效率约95，除尘效率99。此外，导烟车上还设置
29、U型导管，连通装煤炭化室与相邻+1高温炭化室的除尘孔，利用相应炭化室桥管上高压氨水喷射产生的抽力，将装煤过程中产生的部分含煤烟气和荒煤气，引导至相邻的高温炭化室顶部空间，炭化室内的高温将烟气中的有毒有害物质焚烧净化。净化后的含尘气体进入集气管，入冷鼓工段。机侧炉门处产生的少部分装煤烟尘经机侧上部的集尘干管进入地面除尘站。推焦工序废气推焦产生的烟尘采用固定在拦焦机上并随其一起移动的大型吸气罩、上部引导管以及可伸缩接口收集，并导入地面除尘站。拦焦前后启闭炉门。除尘栏焦车导焦栅行程与炉体配合设计，导焦栅采用全封闭结构、接焦自锁机构，可保证烟尘不从导焦栅处外泄。湿熄焦粉尘熄焦塔在熄焦过程中产生的废气主
30、要含有水蒸汽、粉尘等，采用一般除尘器除尘效果不好，本项目拟采用折流板除尘技术，可有效捕获粉尘，除尘率约97，除尘后水汽经50m排气筒高空排放。一级粗脱硫工段脱硫再生塔废气建设项目选用以焦炉煤气中自身含有的氨为碱源，PDS+栲胶为复合催化剂的脱硫工艺。脱硫液含有少量的氨，脱硫液的再生采用塔式空气氧化再生，再生尾气通过45m高的排气筒高空排放，外排尾气中含有低浓度的氨。化产回收系统尾气处理硫铵粉尘：工程设计对硫铵工段振动流化床干燥机排出的尾气经过旋风分离器净化后排放。环评要求硫铵干燥含硫铵粉尘气体经旋风分离器后，由引风机引入雾膜水浴除尘器进一步除尘后通过25m排气筒排放。该工序除尘系统除尘效率可达
31、99以上。 各类贮槽放散气：冷鼓工段焦油、氨水分离采用机械化焦油氨水澄清槽等密闭设备，减少有害气体H2S和NH3的大量排出。对于焦油贮槽、粗苯贮槽以及粗苯蒸馏工段各油槽放散管排出的气体，分片联接，集中送冷凝鼓风工段洗气塔。甲醇生产废气甲醇生产过程中产生的驰放气作为锅炉的燃料气，经燃烧处理后排放。此部分驰放气可满足锅炉用气需求，驰放气与精馏塔尾气主要成分为氢气、甲烷、一氧化碳等，燃烧后通过高空排放，对外环境影响较小。锅炉燃烧废气建设项目建Q=35t/h；P=1.28MPa燃气锅炉两台，一开一备。采用甲醇弛放气等为燃料。甲醇弛放气中基本不含“硫”和尘，属清洁燃料，外排废气中大气污染物可达到锅炉大气
32、污染物排放标准（GB13271-2001）时段标准值。现有项目有组织废气排放情况见表1-9。表1-9 废气排放统计表编号污染源名称排气量（m3/h）污染物名称产生状况治理措施去除率（）排放状况执行标准浓度（mg/m3）速率（kg/h）产生量（t/a）浓度（mg/m3）速率（kg/h）产生量（t/a）浓度（mg/m3）速率（kg/h）G1-1粉碎工段废气20000粉尘666.713.3348.0布袋除尘器996.70.130.481205.9G1-2装煤工段废气25000烟尘578.614.4757.60导烟车、高压氨水装置；地面除尘站995.80.140.5812014.4SO24.00.10
33、10.4004.00.1010.405509.6BSO1.00.0240.10900.100.00240.010BaP0.0040.00014.010-4900.00040.000014.010-50.310-30.1910-3G1-3炼焦工段燃烧废气185000SO220.33.7633.00以净煤气为燃料020.33.7633.0550310NO2101.018.68163.600101.018.68163.60烟尘30.95.7250.07030.95.7250.07120235G1-4出焦工段废气32500烟尘1689.454.91291.55地面除尘站9916.90.552.9212
34、014.4SO23.10.1010.5403.10.1010.545509.6BSO62.82.0410.8906.30.201.085509.6BaP0.0090.00031.610-3909.210-40.000031.610-40.310-30.1910-3G1-5熄焦工段废气840000粉尘21.1617.77124.40设置折流格子挡板804.233.5524.8812060G1-6筛焦工段废气25000粉尘710.417.76155.60布袋除尘器997.10.181.601205.9G2-1脱硫工段废气20000NH3206.04.1236.10高空排放0206.04.1236.
35、1045G2-2硫铵工段废气6000粉尘113.30.686.00旋风水浴951.10.010.0612014.4G2-3粗苯工段管式炉燃烧废气8000SO222.70.181.60以净煤气为燃料022.70.181.605509.6514.4NO2112.80.907.900112.80.907.90烟尘34.50.282.41034.50.282.41120注：由于炼焦炉大气污染物排放标准中没有BaP有组织排放标准，本项目参考执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中沥青和炭素制品有组织排放标准。现有项目无组织废气排放情况见表1-10。表1-10无组织废气排放状况一览编号
36、污染源位置污染物排放量，t/a面源面积，m2面源高度，mGN1+ GN2煤场粉尘：115150008GN3备煤车间粉尘：25100010GN4炼焦炉荒煤气：104.1，其中粉尘45.7、H2S：8.1、BSO0.2、BaP0.00125007GN5苯回收工序苯：3.78010装煤无组织烟尘3.025007推焦无组织烟尘15.3525007粗苯储罐区苯：1.315012甲醇储罐区甲醇9.380015噪声现有项目产生噪声的设备比较多，且声压级较高。主要噪声设备为粉碎机、风机、空压机、压缩机、各类泵等，以中低频噪声为主，采取了以下措施控制噪声：在布局上采用“闹静分开”和合理布局的设施原则，尽量将高噪
37、声源远离噪声敏感区域或厂界；将生活区、行政办公区与生产区分开布置，本项目在办公区、生活区与生产区间有绿化隔离带。在设备选型中选择低噪声设备，从根本上减少噪声污染。在主要噪声源设备及厂房周围，布置对噪声较不敏感的、有利于隔声的建筑物。采取声学控制措施，要求风机、空压机、压缩机、各类泵均建有良好隔声效果的站房，避免露天布置，设备基础应为减震基础，减少噪声对环境及操作人员影响。双层振动筛下设有弹簧减振设施，可以降低振动筛工作时的噪音及减小筛子振动对楼板产生的动负荷。皮带输送机采用密闭廊道隔声。在化产车间，设立隔声值班室以改善工人作业环境。在设备维护上确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时
38、产生的高噪声现象。对汽车运输流动噪声源，加强监督管理，禁止夜间作业，以确保厂界达标。减振与隔振机械设备产生的噪声不仅能以空气为媒介向外传播，还能直接激发固体构件振动以弹性波的形式在基础、地板、墙壁、管道中传播，并在传播过程中内外辐射噪声。为了防止振动产生的噪声污染，煤气净化系统煤气鼓风机、煤粉碎机采取相应的减振措施；振动较大设备与管道连接采用柔性连接方式。详见表1-11。表1-11 主要设备噪声值序号设备等效声级dB(A)排放特性所在车间或工段距厂界距离m减噪措施1破碎机90100间断备煤工段S，45设隔音操作室2振动筛90100间断筛焦工段S，115设隔音操作室3离心鼓风机90100连续风机
39、房E，40设隔音操作室4各种泵类8590连续W，85设隔音操作室5震动给料器90100间断S，170包10cm厚岩棉毡6压缩机90100连续合成气压缩N，80设隔音操作室7空压机90100间断空分工段N，55设隔音操作室8各种除尘风机类90100间断E，40设隔音操作室9放空气噪声105间断S，200消声器固体废弃物现有项目固固体废弃物主要有焦油渣、生化处理污泥、脱苯残渣、熄焦沉淀池粉焦、除尘设施收集的粉尘以及甲醇生产过程产生的脱硫触媒、转化触媒、甲醇合成触媒，此外还有职工生活垃圾。焦化系统产生的粉焦、焦油渣、脱苯残渣、生化污泥全部进行回收后用于配煤焦，不外排。化产系统的废催化剂、废脱硫剂及甲
40、醇生产产生的废脱硫触媒、转化触媒、合成触媒等，均由各生产厂家回收利用。生活垃圾由环卫部门定期清运。本项目采取上述措施后，固体废弃物零排放。本项目固体废弃物产生及治理情况见表1-12。表1-12 项目固体废弃物产生及治理情况序号名称分类编号性质主要成分产生量（t/a）拟采取的处置方式1焦粉末84半固态13872.2回收，外售2焦油渣HW08固170回收，配煤炼焦3脱苯残渣HW11固17.8回收，配煤炼焦4生化污泥57半固态2000配煤炼焦7脱硫触媒HW11固Fe2O3，Fe2S3等302.41年更换一次，委托有资质单位处理8转化触媒HW11固NiO、S、Fe2O3等10.42年更换一次，委托有资
41、质单位处理9合成触媒HW11固Cu、Zn、Al等23.33年更换一次，委托有资质单位处理10生活垃圾99固35委托环卫部门处理11除尘器粉尘84固562.5回收，外售2.主要环境问题腾达焦化有限公司目前还在进行试生产，现有项目尚未进行环保验收。拟建项目把原用做燃气锅炉燃料的焦炉煤气、甲醇驰放气送往燃气发电机组，用来发电、副产蒸汽并制冷，所发电力和蒸汽供甲醇装置和焦化厂使用，所制冷量为冷鼓电捕、洗脱苯等工艺提供16冷冻水。建议在本项目投产前，现有项目进行环保验收。二、建设项目所在地自然环境社会环境简况1、自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：【地理位置】徐州市位
42、于江苏省的西北部，东经1162211840、北纬33433458之间，地处苏鲁豫皖四省交界，是东部沿海与中部地带、上海经济区与环渤海经济圈的结合部。“东襟淮海，西接中原，南屏江淮，北扼齐鲁”，素有“五省通衢”之称。京沪、陇海两大铁路在此交汇，京杭大运河傍城而过，贯穿徐州南北，公路四通八达，北通京津，南达沪宁，西接兰新，东抵海滨，为全国重要水陆交通枢纽和东西、南北经济联系的重要“十字路口”及淮海经济区的中心城市。铜山县环抱徐州市区，具有典型的城郊型经济特点。利国镇位于铜山县北部，距徐州市中心区39公里，东、北与山东接壤，西距微山湖2公里，104国道和京沪铁路从境内穿过，水陆交通十分便利。【地形地貌】徐州市位于华北平原的东南部，地貌以平原为主，面积约占90%；丘陵次之，面积约占9.4%；水域面积较少。总的地势自西北向东南倾斜，平均坡度1/70001/8000。组成山体岩石多为碳酸盐岩类，岩石裸露，植被稀疏，岩溶裂隙较发育。山丘之间的盆地和谷地堆积有厚530米的第四系松散层，沿丘陵边缘分布有微倾斜的环状坡积裙，并发育小型冲沟。丘陵山地在山系上属鲁南山地的南向延伸，这里山体浑圆，一般高100m左右。【气候气象】徐州市属暖温带半湿润季风气候，且具有长江流域和黄河流域的过渡性气候特征，气候温和，四季分明，冬季寒冷干燥，夏季炎热多雨。全年平均气温13.3，七月份最
