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1、建设项目名称年产8000万块煤矸石页岩烧结砖项目建设单位名称望江县中山新型建材有限公司建设项目主管部门望江县发展和改革委员会建设项目性质新建 改扩建 技改 迁建 （划）主要产品名称设计生产能力实际生产能力年产8000万块煤矸石页岩烧结砖环评时间2013年09月开工日期2014年03月投入试生产时间-现场监测时间2015年12月17日12月18日环评报告表审批部门望江县环境保护局环评报告表编制单位安徽银杉环保科技有限公司环保设施设计单位环保设施施工单位实际总投资5200万元环保投资70万元比例1.35%验收监测依据1、建设项目环境保护管理条例国务院第253号令。2、建设项目竣工环境保护验收管理办
2、法国家环境保护总局第13号令，2001年3、关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知国家环境保护局，环发200038号，2000年2月4、年产8000万块煤矸石页岩烧结砖项目环境影响报告表安徽银杉环保科技有限公司，2013年09月5、关于年产8000万块煤矸石页岩烧结砖项目环境影响报告表的批复,望环许20131126号,2013年09月6、望江县中山新型建材有限公司提供的有关资料及文件验收监测标准、标号、级别1、生活废水经防渗旱厕后定期清掏用于绿地施肥，不外排。2、本项目环境大气粉尘排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中污染物排放浓度监测限值；隧道窑废气
3、排放执行工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996表2中二级标准及无组织排放浓度限值（烟尘最高允许排放浓度为200mg/m3；SO2为850mg/ m3）；NOx的排放浓度须满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准。3、厂界四侧噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）2类标准。本次验收监测标准详见下表：表1 验收监测执行标准一览表污染类别评价标准监测项目标准值排放浓度无组织废气（mg/m3）GB16297-1996总悬浮颗粒物1.0氮氧化物240陶瓷搪瓷砖瓦窑-隧道窑（mg/m3）GB9078-1996颗粒物200SO2850噪声GB
4、 12348-20082类标准厂界噪声dB(A)昼：60夜：50建设项目工程概况1、工程名称、建设性质、建设地点（1）项目名称：年产8000万块煤矸石页岩烧结砖项目（2）项目性质：技改（3）建设单位：望江县中山新型建材有限公司（4）建设地点：望江县鸦滩镇枫岭村2、工程内容及规模项目工程主要建设内容详见表2表2 建设项目组成一览表序号设施名称建设规格完成情况一、主体工程1原料堆场5000m2已完成2陈化车间1250m2已完成3成型车间2000m2已完成4干燥焙烧车间3000m2已完成二、辅助工程1机房120m2已完成2变电所216m2已完成三、公用工程1办公室130m2已完成2门卫25m2已完成
5、3卫生间30m2已完成四、环保工程1原料棚5000m2已完成2废气物料破碎、筛选、混合产生的粉尘通过布袋除尘器套（配集气罩）去除，隧道窑运行烟气通过麻石水膜除尘+钙钠双碱法+砖坯吸收+排潮降尘一系列措施处理物料破碎、筛选、混合产生的粉尘未统一收集排放，隧道窑运行烟气通过钙钠双碱法+砖坯吸收+排潮降尘一系列措施处理，达标排放3废水雨污分流，污水经化粪池处理后排入周边农田无雨水外排；生活废水经防渗旱厕后定期清掏用于绿地施肥，不外排4绿化6000m2绿化面积较小3、产品方案及主要原辅材料表3 主要产品方案表序号产品名称单位数量1煤矸石页岩烧结砖（尺寸：240mm115mm90mm）万块/年8000新
6、建项目主要原辅材料消耗情况见表4。表4 主要原辅材料消耗一览表 序号名 称来 源单位万块用量年用量1煤矸石外购t6.6528002页岩外购t15.41232003电鸦滩镇变电站万度4404原 煤外购t2505新鲜水古炉自来水厂 t37415煤矸石：煤矸石是煤矿的工业废渣，排量很大。利用其原料制砖，其发热量除能满足本身烧结的需要外，还能利用其余热干燥砖坯等，大大节约原煤。煤矸石发热量在400500kcal/kg，能满足生产要求。页岩：页岩是一种含水铝硅酸盐矿物，是由地壳中含长石类岩石经长期风化和地质的作用而生成的。页岩具有颗粒细、可塑性强、结合性好，触变性过度，收缩适宜，耐火度高等工艺性能，页岩
7、是制造烧结砖的主要原料。4、项目主要设备本项目主要设备见表5。表5 主要设备一览表序号设备型号规格单位数量动力（KW）备注1硬塑真空挤泥机台1132+90+222高效搅拌机台1553硬塑切条切坯机套11.1+5.54分坯机台7.55可调高细碎粉碎机台1756耐磨细碎对辊台12227除石对辊台118.228离心通风机台23729管道增压泵台12.210立式混料机台11111液压顶车机台17.512供料箱台37.513电拖车台35.5314电筛台25.52反击式15回车卷扬机台65.5616各部运输皮带机架12平均7121716#离心通风机台2743721860T油压顶车机台17.5193.7M3
8、M型纲窑车辆10520上烧提升机台1421机动传递车台325.55.53.3322回车卷场车台65.55.562350/50双极真空制坯机套1229432+75+2224CQP新型多功能切坯机套15.525LQK新型无泥头切条机套12.25、公用工程（1）水源：本项目生活用水由古炉自来水厂提供。（2）用水分析本项目用水类型为：生活用水、生产用水、其他用水。生活用水包括：本项目生活用水主要员工生活用水。生产用水主要为拌料用水；其他用水包括浇洒用水。（3）排水本工程实行雨污分流制（项目无雨水外排）。本项目拌料用水在生产过程中全部蒸发，因此不产生生产废水，所产生的污水主要为生活污水，生活污水在厂区经
9、化粪池处理后全部用作厂区绿化用水。（4） 供电工程用电来自鸦滩镇变电站，年耗电量为440万度，厂区内设变电所，采用封闭独立建筑，靠近负荷中心。6、劳动定员与工作制度本项目劳动定员50人，实行一天一班12小时的工作制度，年工作330天。主要生产工艺及污染物产出流程建设项目工艺流程及产污环节如下图所示： 煤矸石、页岩原料 N、G粗破碎 N、G细破碎 少量不合格烧结砖 N、G筛分 N、G加水搅拌 陈 化少量不合格泥砖 碾 压N 箱式给料N 挤出泥条 切割成型N、S图例：G废气S固废N噪声 自动码坯N干燥 SN、G、S焙烧 合格产品出窑检验图1 建设项目工艺流程及产污环节图工艺流程简述：将煤矸石、页岩
10、等原材料装入给料机经皮带传送装置送至原料加工车间，经破碎机及粉碎机打磨后，通过筛选装置筛分，将大块物料加工成精细颗粒，再送入双轴搅拌机加水搅拌，然后送入陈化库陈化，再经多斗输送机输送至碾压机碾压。碾压后的物料进入箱式给料机，将物料供给制砖生产线制成砖坯，通过自动码坯机将砖坯送到窑车上，进入干燥隧道窑进行烘干，最后进入焙烧隧道窑内烧结成砖。1、 破碎粉碎筛选本项目购进煤矸石、页岩等材料作为原料，原材料加工后的精细程度对于制作高强度、高质量的建筑用砖非常重要。本项目针对原材料的物理性质、块度大小及需要粉碎的程度，采取合适的装置（破碎装置、粉碎装置、筛选装置）对煤矸石、页岩等原料进行充分的打磨粉碎，
11、为后续工艺提供良好的物理基础。原料在装载机装运之前，由于人工对页岩中的大块砂岩、石灰岩、含硫化物高的杂质进行剔除，原料的质量得到保障。2、 搅拌 经充分打磨后的煤矸石、页岩等粉料，与水按照一定的比例一同送入搅拌机进行混合搅拌，然后由带式输送机输送至陈化库进行陈化处理。加水搅拌的主要目的是让水分和粉料充分混匀，在粉料进入搅拌之初就开始自动均匀洒水，使水分充分发挥其作用，并尽量使水分渗透进每一粉料内部而形成成型所需的塑性，通过搅拌时间来减少产生坯砖干燥裂纹的机会。3、 陈化将经过破碎、粉碎、适当加水搅拌后的泥料堆积闷存于陈化库中72小时以上，使水分充分渗透，泥料疏散，松散匀化，不仅可以提高塑性，有
12、利于成型，还可以减少干燥和焙烧的应力，减免裂纹。4、 制砖陈化处理后的泥料先通过碾压机碾压，在进入自动制砖流水线，由箱式给料机为制砖线提供泥料，通过强挤、挤出、切条、分坯等一系列制砖工序将泥料按照一定规格制作成泥砖，成型泥砖通过自动码坯机送到窑车进入隧道窑干燥、烘焙。5、 焙烧焙烧是制作烧结砖的重要工序。本项目采用高效节能隧道窑，可以达到烧结的技术要求，设计建造一条一烘一烧断面隧道窑，可以满足年产8000万块煤矸石页岩烧结砖项目的设计要求。隧道窑可分为三个带，即预热带（为干燥窑，温度由400上升至950）、烧成带（温度由950上升至1150）、冷却带（温度由1150下降至300）。隧道窑烧制烧
13、结砖，主要通过窑下方煤燃烧供热和自身煤矸石被引燃后供热，使窑内烧成带温度达到9501150，隧道窑可以不间断的进行烧制，出窑后存入新的砖坯，而后通过设置在预热带的引风机把热量引至新的砖坯处，可将预热用于成型后湿坯的干燥。由于预热风机的作用，隧道窑内部呈负压状态，废气不能外排，完全由风机导出。6、 成品砖出窑检验 烧制好的烧结砖冷却后（装在窑车上），拉出运到堆放区，同时对砖的质量进行检验，检验符合规范的产品进行入库销售，不符合规范的产品入库再生产。主要产污环节：本项目生产过程中，破碎、搅拌、对辊、挤出、分坯、隧道窑风机运行过程会产生噪声；隧道窑燃烧、干燥过程会产生烟尘、SO2、NOx，破碎过程会
14、产生少量无组织粉尘；分坯过程会产生不合格砖坯，脱硫除尘装置产生的石膏和灰渣；员工生活会产生生活垃圾和生活污水。主要污染工序 1、废水根据本项目的特点，项目在运营过程中不产生生产废水，废水主要为厂区内员工的生活污水。本项目劳动动员50人，大部分为当地人口，工作330天，生活用水量按照每人每天60L计，本项目生活用水量约为3m3/d，年用水量为990m3，污水产生量按用水量的80%计，则生活污水产生量约为792m3/a。 2、废气（1）原料运输过程中产生的扬尘外购的页岩和煤矸石运入仓库堆放，再用装载机送入料斗内，经皮带输送给粉碎机。在此过程中煤矸石、页岩等原料会有部分物料颗粒物散落在地面，经风力吹
15、起而产生扬尘，对厂区大气环境造成一定的影响。根据分析，煤矸石、页岩等原料为块状固体物质且具有一定的含水量，在物料运输过程中颗粒物产生量较少，约占原料总量的0.01%，即17.6t/a。（2）破碎、筛分过程产生的粉尘页岩及煤渣混合前破碎、筛分也将产生粉尘污染，本工程需进行粉碎的物料总量约为176000t/a，根据经验数据及同行业类比，本项目破碎筛分过程粉尘产生量按物料量的0.1%计，则产尘量为176t/a。通过在相关设备上安装集气罩对粉尘进行集中收集，在经管道引入布袋除尘器进行净化处理，处理后的有组织粉尘经过15m高的排气筒排放（风机风量12000m3/h）。企业未对破碎、筛分工序进行废气统一收
16、集后排放。项目粉尘排放情况见下表。表6 项目粉尘产生及排放情况工序污染物名称产生量处理措施及效率风量主要排放方式排放量及浓度破碎、筛分粉尘176t/a整体密闭集气罩收集，效率90%，布袋除尘器处理效率达99%，以15米排气筒排放12000m3/h有组织（未建设）1.58t/a，16.62mg/m3 （3）隧道窑产生的烟尘、SO2、NOX本项目在砖坯烘干及焙烧过程中，利用煤、煤矸石作为点火和加热燃料。隧道窑烟气主要是主要为煤和煤矸石燃烧过程中排放的烟尘、SO2以及高温情况下空气中的氮气和氧气发生反应生成的氮氧化物。(项目污染物排放量预测排放量）SO2和烟尘的计算本工程烟尘、SO2主要来自隧道窑外
17、排烟气，包括煤矸石和燃煤中释放出的两部分。本项目燃煤主要为点火阶段用煤，经类比，则本项目燃煤量为250t/a，燃用原煤中灰分29.53%、硫分0.6%，利用SO2排放量计算公式：G=BSD2其中：GSO2排放量； B燃料量；S燃料含硫量；D可燃硫占全硫量的百分比，燃煤取80%，煤矸石取40%。计算得：煤燃烧过程SO2产生量为2.4t/a。本项目年耗煤矸石52800t，煤矸石灰分约70%，硫分为0.05%。根据SO2排放量计算公式可得：煤矸石焙烧过程SO2产生量为21.12t/a。由于煤矸石烧结转本身具有一定的固硫作用，根据资料统计分析，生产过程中煤矸石自身固硫率可达40%，则煤矸石焙烧过程中S
18、O2实际产生量为21.12t/a60%=12.672t/a。利用烟尘排放量计算公式：Y=BAD其中：Y烟尘排放量； B燃料量；A燃料灰分量；D烟气中烟灰占灰分量，燃煤取50%，煤矸石取1。计算得：煤燃烧过程中烟尘产生量为36.91t/a。煤矸石燃烧过程中烟尘产生量约为36.96t/a则隧道窑共计产生烟尘量为73.87t/a，SO2为15.072t/a。本项目烟气排放量按照标准状况下的经验公式计算：Vy=1.04Qyj/4187+0.77+1.0161(a-1)VoVo=0.251Qyj/1000+0.278其中：Vo燃烧每kg煤的理论空气量，m3/kg；Vy燃烧每kg煤的实际烟气量，m3/kg
19、；Qyj煤热值，KJ/kg；a空气过剩系数，取1.8。 本项目煤热值21075KJ/kg，煤矸石热值约为5352KJ/kg，通过上式计算可得：煤矸石实际烟气量为3.4m3/kg，煤实际烟气量为10.6m3/kg。本项目煤矸石使用量为52800t/a，煤使用量为250t/a，则煤矸石燃烧烟气排放量约为1.8108 m3/a，煤燃烧烟气排放量约为2.65106 m3/a。项目总烟气量可按照煤矸石燃烧后的烟气量以及煤燃烧后的烟气量之和计，约为1.8108 m3/a。氮氧化物参照第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册可知： NOx产污系数为1.657kg/万块标砖，本项目为年产8000万块页岩煤
20、矸石烧结砖，则本项目NOx的产生量约为1.6578000=13.256t/a。表7 隧道窑废气产生情况一览表工序污染物名称产生量产生浓度隧道窑焙烧烟气量1.8108 m3/a/烟尘73.87t/a410.39mg/m3SO215.072t/a83.73mg/m3NOx13.256t/a73.64mg/m3 3、固废本工程固体废物主要有布袋除尘器收集的粉尘沉降物、切坯过程中产生的废泥坯、出窑检查过程中产生的废砖、隧道窑燃烧过程中排放的煤渣、中和循环沉淀池收集的沉降物以及员工日常生活中产生的生活垃圾。（1）粉尘沉降物布袋除尘器集气罩收集粉尘的效率为90%，除尘器对粉尘的去除率为99%，根据大气污染
21、源强分析可知，过滤后产生的粉尘沉降物约为174.42t/a。（未产生）（2）废泥坯在对泥坯进行切坯切条时由于操作的不规范，会产生一定量的废泥砖，产生量约为19049t/a。（3）废砖在烧结砖出窑进行成品检验时会产生部分不合格产品，产生量约占成品总量的0.5%，即780t/a。（4）煤渣隧道窑引燃用煤量为250t/a。煤渣按照用煤量的40%计，煤渣的产生量约为100t/a。（5）生活垃圾本项目劳动定员50人，年工作330天，生活垃圾产生量按每人每天0.5kg计，则本项目生活过垃圾排放量约为8.25t/a。（6）中和循环沉淀池沉淀物本项目脱硫除尘装置运行产生的废水采用中和循环沉淀池处理，经处理后的
22、废水可循环利用，其中废水经沉淀池沉淀会产生沉淀物，这部分沉淀物属于石膏和灰渣；定期清理后作为产品原材料，不外排。表8 固废产生情况一览表序号固体废物名称固废类别产生量（t/a）1粉尘沉降物煤矸石、页岩-2废砖7803废泥坯190494煤渣煤渣1005沉淀池沉淀物石膏和灰渣-6生活垃圾一般固废8.25 4、噪声 本工程主要产噪设备为粉碎机、搅拌机、风机等设备在运行过程中产生的噪声以及厂家在进行原料和成品运输过程中汽车行驶排放的噪声，噪声源强在70-95dB(A)之间。表9 噪声源一览表 单位：dB(A)序号设备名称源强单位数量1通风机80-95台22搅拌机75-85台13粉碎机85-95台14挤
23、泥机70-75台15切坯机70-75套16增压泵75-95台17电筛80-90台28切坯机70-759运输车70-90辆2项目主要污染物产生及排放情况内容类型污染源污染物名称预计产生量及产生浓度排放量及排放浓度大气污染物破碎、筛分过程产生的粉尘176t/a无组织排放0.11mg/m3原料运输、堆放过程中产生的扬尘17.6t/a3.52t/a隧道窑烟囱烟尘73.87t/a410.39mg/m314.14t/a41.83mg/m3SO215.072t/a83.73mg/m319.60t/a58.0mg/m3NOX13.256t/a73.64mg/m36.36t/a18.8mg/m3水污染物生活污水
24、废水量792t/a排放量：0COD350mg/L0.28t/aBOD150mg/L0.12t/aSS150mg/L0.12t/aNH3-N25mg/L0.02t/a固体废物粉尘沉降物-排放量：0废泥坯19049t/a废砖780t/a煤渣100t/a生活垃圾8.25t/a沉淀池沉淀物-噪声本项目主要噪声源为粉碎机、搅拌机、风机等设备在运行过程中产生的噪声以及厂家在进行原料和成品运输过程中汽车行驶排放的噪声，源强为7095dB(A)。生产噪声在采取消声、隔声等措施后能够达标排放，运输噪声通过合理安排运输时间、路线及车辆减速禁鸣等措施后对周边居民影响较小。主要生态影响：主要生态影响：本项目位于望江县
25、鸦滩镇枫岭村。项目在运营过程中产生的污染物在采取有效的措施处理后，不会对当地的动植物生长、局部小气候、水土保持造成影响，因此本项目的建设没有对当地的生态环境造成不利的影响。监测工况及必要的原材料监测结果根据验收监测委托书的时间安排，结合望江县中山新型建材有限公司的实际情况。安徽合大环境检测有限公司于2015年12月17日12月18日组织有关技术人员进入现场，对该项目进行了验收监测。监测期间，该公司正常生产，生产工况基本稳定，满足验收监测要求。监测期间两天生产日报表如下：表10 生产情况日报表 日期项目12月17日12月18日实际生产量（万块/日）9.5（红砖）9.8（红砖）监测质量控制和质量保
26、证 本次验收监测的全过程均按照我司质量体系的要求进行。依据为：国家环保总局颁布的环境监测质量保证管理制度、环境监测技术规范、中国环境监测总站编写的环境水质监测质量保证手册（第二版）。现场监测时，废气监测仪按操作规范进行了校准，噪声监测仪器前后均经ND-9声级校准仪校准。样品采样按环境监测技术规范要求加入了10的密码平行样，并在现场加采质控样，实验室的分析项目均与国家有证标准物质进行了比对实验，比对的结果可溯源至国家标准。 本次验收监测质量控制有关情况见下列验收监测质量控制情况统计表和水质分析质量控制结果表11 验收监测质量控制情况统计表监测项目样品总数（个）平行样相对标准偏差（%）控制样相对误
27、差（%）声级计校准误差（%）废气261.51.80.51.3/厂界噪声/00.1监测频次及时间 监测类别监测位置点位数监测项目监测频次环境大气上风向1个点下风向2个点3总悬浮颗粒物3次/天共2天噪声厂界外1米4厂界噪声每天昼夜各1次共2天有组织废气隧道窑废气处理设施出口1烟尘、二氧化硫、氮氧化物3次/天共2天污染物监测结果分析评价1、环境大气监测结果 单位： mg/m3点位编号监测指标检测结果执行标准达标情况12312月17日第一次总悬浮颗粒物0.0930.1080.1111.0第二次0.0870.1040.1101.0第三次0.0900.1060.1091.012月18日第一次总悬浮颗粒物0
28、.0880.1060.1081.0第二次0.0970.1090.1131.0第三次0.0990.1050.1081.0由监测结果可以看出，厂界无组织粉尘排放均低于浓度限值1.0mg/m3 ，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中污染物排放浓度限值。2、厂界噪声监测结果项 目2015年12月17日2015年12月18日执行标准值达标情况厂界昼间dB(A)156.857.760250.751.0354.152.2450.151.1厂界夜间dB(A)143.342.950241.441.8344.645.1440.741.6监测结果表明： 厂界四周昼夜两天噪声结果均低于标准值，
29、监测点监测值均符合GB 12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准2类标准要求。3、有组织废气监测结果 监测日期2015年12月17日2015年12月18日项目单位第一次第二次第三次第一次第二次第三次出干燥窑废气处理设施出口标况流量m/h846138806286341861658342783542烟尘实测浓度mg/m464042394341排放量kg/h3.8923.5223.6263.3603.5873.425SO2实测浓度mg/m586156555860排放量kg/h4.9085.3724.8354.7394.8395.012NOx实测浓度mg/m211817192216排放量kg/
30、h1.7761.5851.4681.6371.8351.337评价标准烟尘200 mg/m；SO2850 mg/m；NOx240 mg/m达标情况隧道窑废气处理设施出口烟尘6次监测值均小于标准值200 mg/m3；二氧化硫6次监测值均小于标准值850 mg/m3；氮氧化物6次监测值均小于标准值240 mg/m3；监测点污染物排放均符合工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996表2中二级标准及无组织排放浓度限值（烟尘最高允许排放浓度为200mg/m3；SO2为850mg/ m3）；NOx的排放浓度须满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准。环保检查结果固体废物综
31、合利用处理：本工程固体废物主要有切坯过程中产生的废泥坯、出窑检查过程中产生的废砖、隧道窑燃烧过程中排放的煤渣、中和循环沉淀池收集的沉降物以及员工日常生活中产生的生活垃圾。其中废泥坯约为19049t/a，废砖约780t/a，煤渣约为100t/a，生活过垃圾排放量约为8.25t/a。生活垃圾集中收集后运送至垃圾中转站统一处理，其他生产中过程产生的固体废物可以作为原料回用生产。本项目固体废物均得到有效处置，对周围环境影响较小。绿化、生态恢复措施及恢复情况：公司在目前厂区内闲置的土地上铺设草坪，种植树木，绿化面积达到相关要求。 环保管理制度及人员责任分工：公司在机构设置上，由专人负责环境管理。并制定了
32、相应的环境保护规章制度和操作流程。潜在环境污染及应急计划： 本项目无潜在环境污染。环评及批复落实情况环评及批复要求落实情况废 水项目产生的废水主要为生活污水，经三级化粪池收集处理达到GB5084-2005农田灌溉水质标准相关标准值要求后，用于农田灌溉。生活废水经防渗旱厕后定期清掏用于绿地施肥，不外排。废 气项目产生大气污染物主要有原料堆放扬尘、装卸机卸料扬尘、原料破碎搅拌粉尘及隧道窑废气。原料堆放扬尘、装卸机卸料扬尘项目单位应设置原料棚和晒水降尘等措施降低其扬尘量，破碎搅拌粉尘项目单位应安装集气罩、袋式除尘器，处理后通过15m排气筒排放，使其达到相关标准要求。隧道窑废气主要由SO2、NOX与烟
33、尘组成，在隧道窑和烟道排潮降尘等作用下烟尘和NOX排放量大大下降。项目单位还须在排烟口增加脱硫设备，采用麻石水膜除尘装置+钙纳双碱法+砖坯吸收+排潮降尘处理，烟尘处理效率90%、脱硫效率80%。隧道窑最终经35m高烟囱外派的排放烟尘和SO2浓度须低于GB9078-1996工业窑炉大气污染物排放标准中二级标准排放要求（烟尘最高允许排放浓度为200mg/m3；SO2为850mg/ m3），NOx的排放浓度须满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准。物料破碎、筛选、混合产生的粉尘未统一收集排放，隧道窑运行烟气通过钙钠双碱法+砖坯吸收+排潮降尘一系列措施处理，达标排放。噪声
34、本项目投产后，厂方应对高噪声设备采取隔音、减震、吸声等防噪降噪措施，加强设备的日常维护管理，避免因设备运转不正常时噪声的增高，确保厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的2类标准。已落实固废项目产生固废主要为切条及切坯工序产生的废泥坯、出窑时产生的废砖、除尘灰、中和循环沉淀池收集的沉降物、破碎工序产生的粉尘及煤渣等，集中收集后，作为建筑材料回用生产。职工生活垃圾应专人收集袋装化处理后交当地环卫部门集中处理。无除灰尘产生，其他产生固废已落实。验收监测结论及建议一、结论：1、废水：本项目生产过程不排放废水，脱硫用水全部循环使用，生活废水经防渗旱厕后定期清掏用于绿地施
35、肥，不外排。2、废气：由监测结果可以看出，厂界无组织粉尘排放均低于浓度限值1.0mg/m3 ，符合GB 16297-1996大气污染物综合排放标准表2中污染物排放标准限值中的排放限值。 隧 燥窑废气处理设施出口污染物SO2浓度低于GB9078-1996工业窑炉大气污染物排放标准中二级标准排放要求（烟尘最高允许排放浓度为200mg/m3；SO2为850mg/ m3），NOx的排放浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准。3、噪声：本项目主要噪声源是给料机、破碎机、搅拌机、真空挤出机、摆渡机、碾压机、分坯机、切条机，设备噪声源强为85105dB(A)。项目单位对车间
36、内高噪声设备安装减振垫、风机安装消声器，再经过厂房隔声和距离减振等降噪措施，监测结果显示项目四周厂界昼夜噪声值均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB22337-2008）中2类标准要求。4、固体废物：项目切条机切坯时不合格砖坯320t/a，返回二次搅拌机重新再利用。隧道窑废气治理设施产生的脱硫石膏和灰渣定期清理后作为产品原材料，不外排；生活垃圾按照平均每人每天0.5kg计算，产生量为7.5t/a，收集后送往垃圾中转站统一处理。项目运行过程中产生的固体废物均进行了综合利用与合理处置，对周围环境影响不大。二、建议1、建设项目在规划建设过程中，应认真贯彻落实建设项目“三同时”制度，将各项环保措施落
37、实到位。各类污染物的排放应执行本次环评采纳的标准。2、项目单位应将环境管理纳入日常生产管理管理渠道，确保废气处理、降噪减振装置等环保设施正常运行。同时应通过宣传、学习，增强职工的环保意识，将生产管理和环保管理有机结合起来。3、加强环保监测，对各排污点进行例行监测和不定期抽测，发现问题及时处理，接受县环保部门的检查和指导。4、建议企业所有固废应及时收集，放置在指定地点，分类回收或综合利用，煤矸石、页岩储量不宜过大一般应随用随运，设置的临时储存点应进行防渗、防雨、防流失，避免在厂区长时间堆存引起二次污染。所有原料加工包括粉碎、筛分、成型等应在室内进行并应严格按照环评要求做好防尘防噪声污染。5、建议
38、企业优化厂区整体布局，将生产车间布局在远离居民点的位置，在办公区与生产区之间建立绿化隔离带，降低车间生产对居民生活的影响。6、建议企业原料及成品运输尽量安排在昼间进行，并加强运输管理，防止物料洒落；同时加强对员工培训，规范操作，在产尘较大的工段，工人应佩戴口罩，做好个人安全防护。7、建议企业合理规划厂区绿化，绿化面积应满足有关规定，绿化以树、灌、草等相结合的形式，美化环境，做到社会效益、环境效益和经济效益相统一。 8、建议企业加强产品及原材料仓库的管理工作，并积极推行清洁生产，通过清洁生产审计，核对企业各单元操作中原料、产品、能耗等因素，从而确定污染物的来源、数量和类型，进而制定污染削减目标，
39、提出相应的技术措施。9、原料堆放扬尘、装卸机卸料扬尘项目单位应设置原料棚和晒水降尘等措施降低其扬尘量，破碎搅拌粉尘项目单位应安装集气罩、袋式除尘器，处理后通过15m排气筒排放，使其达到相关标准要求。建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表填表单位（盖章）;安徽合大环境检测有限公司 审批经办人：建设项目名称年产8000万块煤矸石页岩烧结砖项目建设地点望江县鸦滩镇枫岭村建设单位望江县中山新型建材有限公司邮编246260电话13966603026行业类别C3031粘土砖瓦及建筑砌块制造项目性质技改设计生产能力年产8000万块煤矸石页岩烧结砖建设项目开工日期2014年02月实际生产能力年产8000万块煤矸石页岩烧结砖投入试运行日期-环评表审批部门望江县环境保护局文号望环许2013132号时间2013年09月初步设计审批部门文号时间环保验收审批部门望江县环境保护局文号时间环评报告书编制单位安庆市环境保护科学研究所投资总概算5200万元环保设施设计单位环保投资总概算70万比例1.35%
