《环境影响评价报告公示：综合利用电厂烟气超低排放改造工程环评报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环境影响评价报告公示：综合利用电厂烟气超低排放改造工程环评报告.doc（62页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、建设项目环境影响报告表项目名称：山东东山古城煤矿有限公司综合利用电厂烟气超低排放改造工程建设单位：山东东山古城煤矿有限公司综合利用电厂(盖章)编制日期：2016年8月1日国家环境保护部制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3、行业类别按国标填写。 4、总投资指项目投资总额。 5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出
2、保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。一、建设项目基本情况项目名称山东东山古城煤矿有限公司综合利用电厂烟气超低排放改造工程建设单位山东东山古城煤矿有限公司综合利用电厂法人代表鲁守明联系人石道勇通讯地址山东省济宁市兖州区酒仙桥办事处古城煤矿电厂联系电话0537-3632688传真邮政编码272100
3、建设地点山东东山古城煤矿有限公司综合利用电厂内立项审批部门批准文号建设性质新建 改扩建 技改行业类别及代码N7722大气污染治理占地面积(平方米)30450绿化面积(平方米)-总投资(万元)1930其中：环保投资(万元)1930环保投资占总投资比例100%评价经费（万元）预期投产日期2016年11月工程内容及规模：一、项目建设背景及概况山东东山古城煤矿有限公司综合利用电厂是经山东省经贸委审批，由山东能源临矿集团古城煤矿投资建设的煤泥矸石资源综合利用项目。机组设计规模为三炉三机，总装机容量24MW，1#、2#机组于2002年9月3日开工建设，设计规模为两炉两机，装机容量为26MW，主要设备选用两
4、台35t/h煤泥矸石混烧循环流化床锅炉、两台额定功率为6MW抽汽凝汽式汽轮机和两台7MW发电机组及配套辅机设备、系统，2003年7月1日投入运行，并网发电。3#机组于2004年8月16日开始扩建，装机容量112MW，主要设备选用一台75t/h煤泥矸石混烧循环流化床锅炉、一台12MW抽汽凝汽式汽轮机和一台15MW发电机，以及辅机设备运行设备，2005年9月2日3#机组投运，并网发电。1#机组作为矿井自备机组，自发自用，多余电量上网；2#、3#机组作为地方公用机组进行管理，所发电量全部上网销售。该厂作为综合利用供热发电单位，既承担企业自己用热用电又作为公用性热电厂对城区供热、并网供电。山东东山古城
5、煤矿有限公司综合利用电厂现有235t/h+175t/h共三台循环流化床锅炉。目前没有装设脱硝系统，除尘系统采用电袋复合除尘器，脱硫采用炉内投加石灰石干法脱硫。三台锅炉共用一个80m排气筒，排放的主要大气污染物烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度在基准氧含量6%条件下，分别高于5、35、50毫克/立方米，不能满足鲁环发201598号文关于加快推进燃煤机组（锅炉）超低排放的指导意见。根据鲁环发201598号文关于加快推进燃煤机组（锅炉）超低排放的指导意见，意见要求全省燃煤机组进行超低排放改造后，主要大气污染物烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度在基准氧含量6%条件下，分别不高于5、35、50毫克/立方米，
6、按照此指导意见的要求，山东东山古城煤矿有限公司综合利用电厂决定投资1930万元建设山东东山古城煤矿有限公司综合利用电厂烟气超低排放改造工程。根据中华人民共和国环境保护法、国务院令第253号文建设项目环境保护管理条例及建设项目环境影响评价分类管理名录的要求，本项目应办理环境影响评价手续。山东东山古城煤矿有限公司综合利用电厂委托济宁富美环境研究设计院有限公司承担此项目的环境影响评价工作。二、项目地理位置及厂区平面布置本项目位于山东东山古城煤矿有限公司综合利用电厂内，厂址东为泗河，西为古城煤矿，南侧是327国道。（地理位置详见附图1）根据实际改造需要，主要对设备进行改造，利用原有厂房，不需要新建厂房
7、。该项目大部分系统是在原有厂房的基础上，对相关装置进行改造，本改造工程不新增占地，也无需新征地。（附图2项目平面布置图）三、项目改造方案本次改造技术路线：本工程将原有的脱硫采用炉内投加石灰石干法脱硫改成石灰石-石膏湿式烟气脱硫工艺技术，脱硝采用低氮燃烧+SNCR+臭氧氧化脱硝技术，除尘在原有的电袋除尘器的基础上增加湿式静电除尘器。总体技术路线是：（低氮燃烧+SNCR）（3套）+电袋复合除尘器（3套，原有）+臭氧脱硝（2套）+脱硫塔（2套）+湿式静电除尘（2套）本期工程将新建两台脱硫塔，其中235t/h锅炉共用一脱硫塔，175t/h锅炉用一脱硫塔，两套脱硫塔共用一套浆液制备辅助循环系统，另外在脱
8、硫塔顶部加装湿电除尘、烟囱直排。采用三级脱硝工艺，即低氮燃烧+SNCR+臭氧氧化脱硝技术。其中每台锅炉配置一套SNCR系统，氨水储存及输送系统共用一套系统。2x35t锅炉共用一套臭氧发生器，1x75锅炉用一套臭氧发生器，总计两套臭氧发生器。拆除现有1根80m排气筒，新建2根60m高排气筒，235t/h共用1根排气筒、175t/h用1根排气筒。烟气超低排放改造参数如下：表1-1 烟气超低排放改造参数环保装置设计参数低氮燃烧脱硝产生浓度260mg/Nm3干基、标况、基准氧6%折算后排放浓度180mg/Nm3SNCR脱硝入口浓度180mg/Nm3出口浓度100mg/Nm3臭氧氧化脱硝入口浓度100m
9、g/Nm3出口浓度50mg/Nm3石灰石膏脱硫产生浓度1200mg/Nm3排放浓度35mg/Nm3湿式静电除尘入口浓度30mg/Nm3排放浓度5mg/Nm3四、原有脱硫、除尘及脱硝设施运行现状1、脱硫装置目前电厂脱硫采用炉内加石灰石脱硫，效率80%，根据竣工验收监测资料1#、2#机组二氧化硫排放浓度155mg/m3，3#机组二氧化硫排放浓度339mg/m3。2、脱硝装置运行现状无脱硝设施，根据建设方提供的资料1#、2#、3#机组氮氧化物排放浓度是260mg/m3。3、除尘装置除尘系统采用电袋除尘器除尘，根据1#、2#、3#机组烟尘排放浓度是23mg/m3。五、改造方案（一）、脱硫设施改造方案本
10、次脱硫超低排放改造工程采用石灰石-石膏湿式烟气脱硫工艺技术，以石灰石作吸收剂，按脱硫系统脱硫岛入口烟气SO2浓度按1200mg/Nm3，出口SO2浓度35mg/m3（标态、干基、6%O2），脱硫效率97.5%设计。1、脱硫系统工艺介绍：FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、工艺水系统、杂用和仪用压缩空气系统组成。工艺系统设计原则包括：（1）脱硫工艺采用湿式石灰石石膏法，（脱硫岛入口烟气SO2浓度按1200mg/Nm3（标态、干基、6%O2)进行设计），脱硫设计效率不小于97.5%。（2）脱硫装置采用三炉两塔，共两套。1台75t/h锅炉对应1#脱硫塔，1
11、#脱硫塔处理单台75t/h锅炉100%BMCR工况时的烟气量；2台35t/h锅炉对应2#脱硫塔，2#脱硫塔处理2台35t/h锅炉100%BMCR工况时的烟气量。公用的石灰石浆液制备和石膏脱水按175t/h+235t/h燃煤锅炉配套设计，脱硫效率按不小于97.5%设计。（3）脱硫采用外购石灰石粉（250目），通过石灰石粉运输罐车把石灰石粉运输至石灰石粉仓进行浆液制备。供浆能力按照175t/h+235t/h机组的120%设计。（4）石膏皮带脱水系统新建2套，新建脱水系统的生产能力按照本期175t/h+235t/h机组100%设计。（5）脱硫岛内仪用空气来自于专设空压机。（6）脱硫系统监控采用DCS
12、集中控制系统。（7）脱硫系统工艺水源采用电厂循环水排污水或矿井水，并设置工艺水箱、工艺水泵等设备系统。2、SO2吸收系统技术要求石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。 脱硫后的烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除雾器中收集，使净烟气的液滴含量不超过保证值。吸收塔浆池中的亚硫酸钙的氧化利用空气氧化。吸收塔和整个浆液循环系统、氧化空气系统尽可能优化设计，能适应锅炉负荷的变化，保证脱硫效率及其他各项技术指标达到合同要求。SO2吸收系统包括：吸收塔、吸收塔
13、浆液循环及搅拌、石膏浆液排出、烟气除雾和氧化空气等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施。3、SO2吸收塔吸收塔采用喷淋塔，1#吸收塔设计按照175t/h锅炉完全燃煤烟气量设计，2#吸收塔设计按照235t/h锅炉完全燃煤烟气量设计，每台塔采用四层喷淋，吸收塔浆池与塔体为一体结构。吸收塔内所有部件能承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击，高温烟气不对任何系统和设备造成损害。吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀余度。吸收塔壳体设计要能承受压力荷载、管道力和力矩、风载雪载和地震载荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷载
14、。吸收塔的支撑和加强件要能充分防止塔体倾斜和晃动。吸收塔搅拌系统确保在任何时候都不会造成塔内石膏浆液的沉淀、结垢或堵塞。吸收塔烟道入口段能防止烟气倒流和固体物堆积。吸收塔配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔不能有泄漏，而且在附近设置走道或平台。观察镜易于更换；直径不小于500mm，且设置自动照明装置和冲洗系统。4、主要工艺技术指标表1-2 主要工艺技术指标及消耗指标序号指标名称参数175t/h锅炉烟气量（Nm3/h，标态湿基）1100002单台35t/h锅炉烟气量（Nm3/h，标态湿基）500003入口SO2含量（mg/Nm3，干基，6%O2）12004系统脱硫效率（设计值
15、）（）97.5%5出口SO2含量（mg/Nm3，干基，6%O2）356净烟气排放温度（）707系统可用率（）988Ca/S1.039整套脱硫系统阻力（pa）150010脱硫装置年运行时间（h）85005、脱硫工艺主要设备表1-3 1#吸收塔及配套设备序号项目名称规格、型号、参数、材质单位数量备注1烟气系统原烟气烟道制造安装套1净烟气烟道制造安装套1净烟道防腐套1烟道保温套1引风机出口挡板台2脱硫塔入口挡板台1脱硫塔出口挡板台1密封风机离心风机，入口流量2000m3/h,出口全压5500Pa；电机额定功率5.5kW台4脱硫塔入口膨胀节非金属补偿器个1净烟气烟道膨胀节非金属补偿器个1烟道支架型钢2
16、吸收塔系统吸收塔及塔内支撑、塔外平台扶梯制安400021200mm套1吸收塔内防腐（含塔内支撑）套1吸收塔外保温套1吸收塔循环泵A离心式；H=17m；Q=520m3/h；70kw台1吸收塔循环泵B离心式；HH=19m；Q=520m3/h；70kw台1吸收塔循环泵C离心式；HH=21m；Q=520m3/h；70kw台1吸收塔循环泵D离心式；HH=23m；Q=520m3/h；70kw台1吸收塔喷淋层材质：FRP层3喷嘴材质：SiC批1进口罗茨氧化风机（含隔音罩）28Nm3/min；全压：73kPa；带隔音罩，电机功率：55kW台2除雾器（含冲洗喷嘴）材质：FRP/PP层2吸收塔搅拌器5.5KW台3
17、进口氧化空气管材质：FRP套1排浆泵 型式：离心式；Q=48m3/h，H=42m，22kw台2循环泵滤网滤网材料至少应为FRP制作，滤网固定板为C276合金。台4入口喷淋降温套13系统仪表密度计台2PH计台2进口压力变送器台12流量计台1热电阻只6差压变送器台1吸收塔液位变送器台2压力表只4CEMS只24系统阀门、管道系统阀门宗1系统管道宗1表1-4 2#吸收塔及配套设备序号项目名称规格、型号、参数、材质单位数量备注1烟气系统原烟气烟道制造安装套1净烟气烟道制造安装套1净烟道防腐套1烟道保温套1引风机出口挡板台2脱硫塔入口挡板台1脱硫塔出口挡板台1密封风机离心风机，入口流量2000m3/h,出
18、口全压5500Pa；电机额定功率5.5kW台2脱硫塔入口膨胀节非金属补偿器个1净烟气烟道膨胀节非金属补偿器个1烟道支架型钢批12吸收塔系统吸收塔及塔内支撑、塔外平台扶梯制造安装400021200mm套1吸收塔内防腐（含塔内支撑）套1吸收塔外保温套1吸收塔循环泵A离心式；H=17m；Q=520m3/h；70kw台1吸收塔循环泵B离心式；HH=19m；Q=520m3/h；70kw台1吸收塔循环泵C离心式；HH=21m；Q=520m3/h；70kw台1吸收塔循环泵D离心式；HH=23m；Q=520m3/h；70kw台1吸收塔喷淋层材质：FRP层3喷嘴材质：SiC批1罗茨氧化风机（含隔音罩）28Nm3
19、/min；全压：73kPa；带隔音罩，电机功率：55kW台2除雾器（含冲洗喷嘴）材质：FRP/PP层2吸收塔搅拌器5.5KW台3氧化空气管材质：FRP套1排浆泵 型式：离心式；Q=20m3/h，H=42m，15kw台2循环泵滤网滤网材料至少应为FRP制作，滤网固定板为C276合金。台4入口喷淋降温套13电仪控制系统系统仪表密度计台2PH计台2进口压力变送器台12流量计台1热电阻只6差压变送器台1吸收塔液位变送器台2压力表只4CEMS只24系统阀门、管道系统阀门宗1系统管道宗1表1-5 共用设备清单序号项目名称规格、型号、参数、材质单位数量备注1石灰石浆液制备系统脱硫剂粉仓及支架等粉仓：钢制40
20、002000Q235+H型钢制作套1粉仓外防套1石灰石粉仓顶除尘器MC-24台1重锤料位计套1手动插板阀DN400套1螺旋称重给料机10t/h台1浆液供给泵 型式：离心式；Q=35m3/h，H=40m，18.5kw台32烟气系统三台锅炉联络烟道套1联络烟道保温套1联络烟道挡板3*3.2m,叶片及外壳采用Q235A，轴材质Q235，密封片1.4529,执行器选用扬修产品；全开到全关时间25秒台3联络烟道支架型钢套13排空及工艺水系统工艺水池33，21m3，座1滤液池333，27m3座1事故浆液池5.67，200m3座1石灰浆液池3.65，50m31座地坑221.8，7.2m3，座1事故池搅拌器5
21、0003000mm，11kw台1事故浆液泵Q=80m3/h，H=28m，18.5kw台2地坑搅拌器50004000mm，7.5kw台1地坑浆液泵Q=30m3/h，H=40m，18.5kw（原排渣泵）台2工艺水箱及附件3500mm5000mm吨5.7工艺水泵离心式；Q=40m3/h； H=40m,15kw 台2除雾冲洗水泵离心式；Q=80m3/h H=55m,30kw 台34石膏脱水系统旋流器台1真空皮带12台15电仪控制系统低压柜面6高压柜面6电缆套1控制系统DCS，编程（含机柜）套1照明灯具1电缆桥架1系统仪表密度计台1压力变送器冲洗1、供浆1台2超声波液位计台5压力表只12流量计台4实验室
22、仪器项16系统阀门、管道及检修起吊系统阀门宗1系统管道宗16、技术经济分析表1-6 脱硫消耗定额序号项目单位消耗量1石灰石kg/h437.52工艺水（循环水）t/h83.63电kwh/h320说明：以年运行8500h计。（二）、脱硝设施改造方案本工程系3台循环流化床锅炉（235t/h+175t/h）烟气脱硝项目工程；烟气脱硝项目工程拟采用SNCR和低氮燃烧组合工艺外加后部烟气臭氧氧化技术，能够保证锅炉出口烟气中NOx排放浓度50mg/Nm3。其中SNCR的还原剂为氨水，脱硝装置的可用率应98%。1、脱硝系统工艺介绍（1）炉内低NOx燃烧技术改造方案根据古城煤矿电厂CFB锅炉设计资料，结合实际运
23、行情况以及对症的理论计算与分析，对3台CFB锅炉目前情况，提出如下炉内低NOx燃烧技术改造方案：本次CFB锅炉低NOX燃烧技术改造方案的总体技术路线为：以SNCR脱硝技术为主，以炉内低氮燃烧技术改造为辅。即：先通过二次风系统改造和烟气再循环的整体思路实现燃烧过程中NOx浓度的一定减排。然后，通过燃烧后烟气脱硝，即SNCR脱硝技术将炉膛出口NOx的排放浓度降低，通过后部臭氧氧化使NOx达到50mg/Nm3以下的排放水平。通过低氮燃烧技术使流化床锅炉从现有NOx的260mg/Nm3排放水平降低到180mg/Nm3以下的排放水平，其脱硝效率为30%。然后将通过SNCR烟气脱硝技术将炉膛出口NOx的排
24、放浓度从降低180mg/Nm3到100mg/Nm3以下，其脱硝效率为45%，再通过后部烟道臭氧氧化达到50mg/Nm3以下。其炉内低NOx技术改造 + SNCR+后部臭氧氧化烟气脱硝技术改造的具体内容如下：二次风系统的改造方案：CFB燃烧所产生的NOx成分，基本上完全来源于燃料氮的生成，氧量不均匀所带来的局部富氧，使得炉膛局部出现高温区，促使NOx的急剧增。古城煤矿电厂的CFB锅炉一次风量占55%，二次风占45%左右，由于一次风量较大，不利于抑制NOx的排放，因此，本次改造降低一次风比例，增加二次风比例对二次风系统进行改造。为了强化炉内空气分级燃烧，抑制NOx的生成量，将锅炉前、后墙的二次风喷
25、口沿着炉膛高度方向向上移动一定距离，根据每台锅炉的实际运行情况制定不同的二次风改造方案。另外，由于二次风量的增加，改造后，目前的二次风机的风量需验证是否满足改造后二次风量的要求。烟气再循环改造方案由于锅炉一次风量占55%，整个锅炉的绝大部分风量从炉膛下部喷入，炉膛下部过量空气系数偏高，特别是近壁区存在不可估量的过分富氧区。为了降低炉膛下部氧气浓度，通过增加风机从除尘器出口管段某个位置引入低灰尘的烟气送入一次风室内。在保证流态化正常的前提下，实现空气深度分级燃烧，抑制NOx的生成，同时在保证流化效率的前提下，适当提高二次风率，为二次风合理的空气分级创造条件。（2）SNCR脱硝系统SNCR脱硝技术
26、：是将氨水喷入锅炉炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为8501100的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水，该技术以炉膛为反应器。SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%80%，受锅炉结构尺寸影响很大。在8501100范围内，NH3还原NOx的主要反应为：NH3为还原剂4NH3+4NO+O24N2+6H2O技术特点：技术成熟可靠，还原剂有效利用率高系统运行稳定 设备模块化，占地小，无副产品，无二次污染。还原剂：本脱硝工程（SNCR）采用20%浓度的氨水为还原剂。工艺水：脱硝工艺水采用除盐水。SNCR脱硝装置布置在循环流
27、化床炉膛出口（绝热式旋风分离器入口）处。工程采用20%的氨水作为还原剂，设置氨水站使用于20%浓度氨水的储存，氨水站位置安装需协商后确定。还原剂采用外购20%浓度的合格氨水。20%氨水为槽罐汽车运输进厂，储存于氨水站内，氨水储量满足3台炉5天脱硝运行所需的用量。设置2台100%容量的还原剂溶液输送泵，兼备再循环泵的功能。还原剂溶液储存罐：还原剂溶液储存罐其总储存容量宜为3台炉B-MCR工况下5天的平均总消耗量。稀释水压力控制系统：浓的还原剂溶液稀释至约10%重量浓度后，才允许喷入炉膛内，稀释水系统布置于喷枪附近。每台炉设置1套稀释水压力控制系统。（3）后部烟道臭氧氧化系统为保证烟气当氧化物稳定
28、排放在50mg/Nm排放要求，后面烟道需要另外增加一级脱硝工艺，对后续脱硝工艺来说，SCR及臭氧氧化两种工艺均可稳定实现50mg/Nm的排放要求。通过现场勘察，如果设置SCR脱硝系统，则需要每台锅炉均需新建反应器，并对每台锅炉省煤器进行改造，以腾出反应器进出口烟道的接引空间，相对与臭氧氧化工艺来说则工程量大，投资成本高，且要占用较大面积。臭氧氧化工艺则无需新建反应器，无需对锅炉省煤器进行改造，三台锅炉共用两台臭氧发生器，节省空间，且相对于SCR工艺来说初始建设成本较低。本方案三级脱硝工艺，即低氮燃烧+SNCR+臭氧氧化脱硝技术。其中每台锅炉配置一套SNCR系统，氨水储存及输送系统共用一套系统。
29、2x35t锅炉共用一套臭氧发生器，1x75锅炉用一套臭氧发生器，总计两套臭氧发生器。工艺原理介绍选择性氧化脱硝技术的基本原理为臭氧氧化法脱硝主要是利用臭氧的强氧化性，将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物吸收，达到脱除的目的。低温条件下，O3与NO之间的关键反应如下：NO+O3NO2+O2NO2+O3NO3+O2NO3+NO2N2O52NO+O2=2NO24NO2+O2+2H2O=4HNO32NO+O2=2NO24NO2+O2+2H2O=4HNO3与气相中的其他化学物质如CO，SOx等相比，NOx可以很快地被臭氧氧化，这就使得NOx的臭氧氧化具有很高的选择
30、性。因为气相中的NOx被转化成溶于水溶液的离子化合物，这就使得氧化反应更加完全，从而不可逆地脱除了NOx，而不产生二次污染。经过氧化反应，加入的臭氧被反应所消耗，过量的臭氧可以在喷淋塔中分解。脱硝副产物脱硝过程是利用氧化性极强的臭氧气体将烟气中的NO转换为易溶于水的NOx，产物在后级脱硫塔中被吸收。场地条件脱硝场地主要分臭氧制备区和锅炉选择氧化区、氧气区、控制区四部分。在锅炉选择氧化区通过对除尘后烟道改造，在烟道内加装布气装置。工艺系统组成a、臭氧系统臭氧系统集成由臭氧发生器，控制系统、冷却水系统、检测仪器仪表等组成。买方提供的氧气经露点检测后分别进入臭氧发生器、精密过滤器过滤、减压稳压后进入
31、臭氧发生室。在臭氧发生室内，部分氧气通过中频高压放电变成臭氧，产品气体经温度、压力、流量监测调节后由臭氧出气口产出。臭氧发生室上设有臭氧取气口，通过在臭氧发生器配备的臭氧浓度检测仪在线监控臭氧发生器的出气浓度，通过控制系统计算出臭氧产量臭氧发生器的进气管道上设计了安全阀，当系统压力超过设计值后开启，以保证系统工作安全。臭氧车间安装臭氧泄漏报警仪及氧气泄漏报警仪，监测设备间内环境中臭氧及氧气泄露超标时报警。臭氧发生器采用国际先进的中频放电技术，内部设有CPU核心控制，设计了软启动及软卸载功能，并可平滑调节臭氧发生器的投加功率，以达到10%-100%调节臭氧产量，最大限度降低买方的运行成本。臭氧发
32、生器内的放电管留有10%的余量。每台发生器的臭氧反应槽使用316L不锈钢材料制造，符合环保臭氧发生器相关标准。b、臭氧发生器臭氧发生工艺原理:臭氧发生器的核心采用了先进的介质阻挡双间隙放电技术，原料气流经过绝缘介质与高压电极之间以及绝缘介质层和臭氧发生器罐体接地极之间的狭小间隙，两个环状间隙之间的高压电场双面放电，将通过的氧气转换为臭氧，臭氧产生效率高。工业上一般采用电晕放电法制取。2、主要设计参数采用SNCR和低氮燃烧技术加后部烟气臭氧氧化工艺相结合，能够保证锅炉出口烟气中NOx排放浓度50mg/Nm3。低氮燃烧按入口NOx浓度按260mg/Nm3，SNCR脱硝装置按入口NOx浓度按180m
33、g/Nm3设计，满足以下各项参数（按三台炉考虑）：(1)综合脱硝系统脱硝效率不小于85%(2)最终出口烟气NOx浓度50mg/Nm3其中，SNCR脱硝系统满足：(3)氨逃逸量8ppm(4)仪用压缩空气耗量：3Nm3/min(5)厂用压缩空气耗量：5Nm3/min(6)20%氨水消耗量平均值不大于0.206t/h(7)工艺用水量消耗量平均值不大于0.412t/h(8)电量消耗量平均值不超过25kW.h/h性能验收试验后一年质保期内保证装置可用率不低于99%；喷嘴的运行寿命大于 8500小时。SNCR脱硝装置对锅炉效率的影响小于0.3%。3、主要设备表1-7 低氮燃烧系统设备一览表（三台炉2x35
34、t/h+1x75t/h）序号名称厂家材质单位数量水冷壁管屏部分1水冷壁管套3二次风部分1二次风喷口耐热耐磨钢套32二次风管Q235套33二次风门及连接件套34二次风密封盒Q235套35二次风管道膨胀节套3保温部分1二次风管道保温材料批32炉膛耐火材料批33炉膛水冷壁保温批3烟气再循环1再循环风机（变频）台32烟道及支架批33烟道阀门及连接件套34风机控制柜烟台龙源面3表1-8 SNCR脱硝系统设备及材料一览表（三台炉2x35t/h+1x75t/h）序号设备名称型式规范单位数量一卸氨、储存系统1氨水罐50m3，304SS台12稀释水箱4m3，304SS台13液位计磁翻板，4-20mA，台24呼吸
35、阀DN50，304SS个15热电阻-20-100,4-20mA台26喷淋设施套17氨气泄漏报警仪0-100PPM，4-20mA套18卸氨泵流量：20m/h，扬程：20m，功率：3.0kw，材质：304台29Y型过滤器DN65，304SS，100目台110止回阀DN65，304SS只111手动阀304SS套112压力表0-1Mpa，304SS只213排水坑泵流量：5m3/h，扬程：20m，功率：0.75KW，材质：304L台114附件支架、法兰、紧固件等套115氨水20%t/a1751二压缩空气处理系统1压力变送器0-10bar，4-20mA个32压力表0-10bar个33手动阀门DN15，PN
36、10，304套1三稀释计量系统1氨水输送泵流量：1m/h，扬程：120m，材质：304台22稀释水输送泵流量：1m/h，扬程：120m，材质：304台23变频器3KW台44Y型过滤器DN25，304SS，100目台85止回阀DN25，304SS台86压力变送器0-1.6Mpa，4-20mA，带表显台67电磁流量计DN15，0-0.5m3，带表显台38静态混合器DN32，二级混合台39涡轮流量计DN15，0-0.5m3，带表显台310电动调节阀材质304台611手动阀材质304批112压力表0-2.0Mpa，304SS个613附件支架、法兰、输送模块罩及紧固件等套1四分配系统1手动阀DN15 P
37、N16; 304SS批12玻璃浮球流量计DN15，16-160L/h台143压力表0-1.6Mpa，304SS套144喷枪流量：1.5l/min；雾化形式：空气雾化；液体压力：0.3-0.6 MPa；雾化介质压力：0.3-0.5 MPa；材质：1Cr25Ni20Si2个145保护套管材质：碳化硅个146金属软管个427附件支架、法兰、输送模块罩及紧固件等套1五工艺水系统1压力表0-10bar，304SS；304个12手动阀门304SS批13电磁阀DN32PN10，304SS个14洗眼器台1六电气系统1MCC柜1200X800X600面12卸氨模块就地控制箱600X600X250面13输送模块就
38、地控制箱600X600X250面24喷射模块就地控制箱600X600X250面35照明及检修系统套16电力电缆ZR-YJV22批17控制电缆ZR-PVVP22批1七仪表控制系统1控制系统约250点套12CEMS表Nox套33氨逃逸表NH3套3八管道及安装辅材1钢结构承载平台、栏杆批12不锈钢管304SS批13碳钢管批14油漆、保温批1九土建系统1氨罐基础套22输送泵基础钢砼套53氨区顶棚钢棚套14管道支架基础钢砼套15其他设备基础钢砼套16明渠砼套17氨区地坪套18氨区围堰套19在线监测小屋钢棚套310在线监测小屋空调2匹台311废水池套1表1-9 臭氧发生系统设备一览表序号设备名称规格单位数量1臭氧发生系统1.1臭氧发生器20kg台21.2附件套22外冷却水系统套22.1无热再生吸附干燥机台22.2空气过滤器台22.3氮气补加仪表阀门组件
