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1、建设项目环保审批许可公示 我局于2012年 10 月24日受理了重庆西洋水处理材料有限责任公司提交的 “系列水处理剂生产项目（一期）”环评报告审批申请材料，根据环境影响评价法、行政许可法、环境影响评价公众参与暂行办法的有关规定，现将有关内容公示如下：建设项目名称重庆西洋水处理材料有限责任公司系列水处理剂生产项目（一期）建设地址重庆长寿技术经济园E02-04/02地块建设单位重庆西洋水处理材料有限责任公司环境影响评价单位中国医药集团重庆医药设计院建设规模和内容项目主要建设内容包括生产车间、综合楼、原料库房、产品库房以及公用工程区等，项目建成后将形成年产10万吨/年水处理剂，其中2万吨/年固体聚氯
2、化铝（PAC）、2万吨/年造纸用高纯聚氯化铝（PAC），3万吨/年无铁硫酸铝（AS）和3万吨/年聚合硫酸铁（PFS）生产线各一条。排放标准废水：拟建项目废水主要来源于职工生活污水和地坪冲洗水，经厂区生化池处理达重庆（长寿）化工园区企业综合污水接纳标准要求后，进入化工园区污水处理厂进行深度处理后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准后（COD60mg/m3）排入长江废气：拟建项目废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准，生化池臭气执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）厂界标准值；噪声：厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-
3、2008）中3类标准。项目拟采取的污染防治、生态保护措施拟建项目污染物产生、治理及排放情况如下：（1）大气环境保护措施及环境影响拟建项目工艺废气主要来源于水处理用聚氯化铝（PAC）固体产品生产过程中产生的废气，主要包括：G1：酸溶反应过程中有氯化氢废气产生；G2：热风炉以煤作为燃料，产生喷雾干燥尾气；G3：滚筒系统干燥物料过程中产生的粉尘。建设单位拟采用一套“直冷装置+二级水喷淋酸雾吸收装置”处理水处理用聚氯化铝（PAC）固体产品反应釜产生的废气。在生产过程中，由于盐酸的易蒸发特性，在负压加温条件下，将有氯化氢以及水蒸气产生，部分经直冷装置冷凝形成液滴重新回到反应釜内，另一部分经二级水喷淋酸雾
4、吸收塔吸收后通过15m高排气筒排放。由于HCl为极易溶于水的酸性气体，利用这一特性，本项目采用水作为吸收液，能有效去除反应釜内挥发的氯化氢废气，经处理后的废气能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准排放要求；拟建项目燃煤热风炉采用煤作为燃料，燃煤热风炉产生的热风先经过重力沉降室预除尘后直接进入喷雾干燥系统进行物料接触干燥，干燥后产生的废气经二级旋风除尘后再经双碱脱硫塔进行脱硫处理，净化后的热风炉尾气由风机引至30m高的烟囱高空排放。整个治理过程烟尘、粉尘去除率达到98%，治理后烟尘排放浓度为21.90mg/m3，粉尘排放浓度为23.70mg/m3，满足大气污染物综合排
5、放标准（GB16297-1996）二级标准要求。滚筒干燥系统干燥物料过程中产生的粉尘以及水蒸气则经过两级水喷淋洗涤塔除尘处理后的废气经15m高排气筒高空排放，废气中粉尘排放浓度和排放速率完全满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准要求值；项目废水处理生化池将产生少量臭气，主要成分为H2S、NH3等，臭气集中收集后引至附近建筑物屋顶高空达标排放；拟建项目无组织排放的废气主要为生产和贮存过程中挥发的盐酸、粉尘等。储罐区盐酸储罐为立式，针对盐酸储罐区无组织排放采取以下措施：针对储罐区大呼吸废气损失，拟建项目在储罐区设置水喷淋洗涤塔，大呼吸产生的废气经水喷淋洗涤处理后排入环境；针
6、对储罐区小呼吸废气损失，拟建项目在罐区设置水封装置。水喷淋洗涤塔与水封装置通过切换阀进行切换，喷淋洗涤液以及水封装置定期进行更换，作为水处理用固体聚氯化铝（PAC）固体产品盐酸稀释补水使用。拟建项目废气采取以上治理措施后，对大气环境质量影响较小。（2）地表水环境保护措施及环境影响拟建项目正常运行时，水处理用聚氯化铝（PAC）固体产品生产过程中反应釜内挥发的盐酸废气、滚筒干燥粉尘进行水喷淋物理吸收净化，吸收液回用于稀释31%的盐酸，不外排；对滤布进行清水洗涤，反复使用，到一定程度后集中经过压滤机过滤，清液含少量聚铝直接进入PAC成品液体中进入后续干燥工序，不外排，滤渣送往建材厂做新型建材的填料或
7、添加剂使用；热风炉废气喷淋废水经再生后，循环使用，不外排。拟建项目废水主要来源于职工生活污水以及地坪冲洗水，根据清污分流、雨污分流的原则采用分流制排水系统，雨水经雨水管网排入厂外，生产清洁下水经清下水管网排入厂外混同雨水管网进入市政雨水管网，生活污水、地坪冲洗水进入厂区生化池处理达到园区污水处理厂的进水接纳水质标准后，排入长寿化工园区污水处理厂处理，最后全部指标达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准后（COD60mg/m3）排入长江，厂区内排水管网设置为地上可视管网。拟建项目废水采取以上治理措施后，对长江地表水水质影响较小。（3）声环境保护措施及环境影响拟建项目的噪声设备主要有
8、压滤机、反应釜搅拌设备、热风炉风机、滚筒干燥设备以及循环水泵等，噪声值为8095dB（A）。拟建项目设备选型时尽量选用低噪声设备，通过在建筑上采取隔音设计，部分设备采取减振、隔震、设消声器等措施进行治理。加强厂内绿化，在空置地种植各种树木花草，特别应多种植乔木，从而使噪声最大限度地自然衰减，通过采取上述措施能使厂界、噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。据调查，目前国内企业基本上均采取上述噪声治理措施，实践证明，这些措施不仅可行，而且有效。（4）固体废物处置措施及环境影响拟建项目产生的固体废物主要为：水处理用聚氯化铝（PAC）固体产品压滤机过滤之后产生的
9、滤渣，燃煤热风炉煤渣，灰渣以及脱硫液再生废渣，职工生活垃圾、生化池污泥以及废包装材料，均不属于国家危险废物名录（2008年）中规定的危险废物。水处理用聚氯化铝（PAC）固体产品压滤机过滤之后产生的滤渣主要来源于铝酸钙中含有的氧化硅等酸不溶物，为一般工业固体废物，收集后送往建材厂做新型建材的填料或添加剂使用；燃煤热风炉煤渣、灰渣以及脱硫液再生废渣送周边建材厂综合利用；职工生活垃圾及生化池污泥集中收集后送往城市垃圾填埋场集中处置；废包装材料由供应厂家负责回收处理。拟建项目固体废物采用上述措施处理后，对周围环境影响小。评价结论重庆西洋水处理材料有限责任公司系列水处理剂生产项目（一期）选址于重庆长寿技
10、术经济园E02-04/02地块，项目建设符合国家产业政策，符合重庆长寿技术经济园区产业发展定位及入园条件。项目采用的工艺技术和设备符合清洁生产要求；所采用的污染防治措施技术经济可行，项目严格按照评价提出的污染防治措施和环境风险防范措施及应急预案后，排放的污染物对周围环境影响较小，可将环境风险影响降至最小程度。因此，从环境保护角度分析，拟建项目建设可行。即日起，公众可以在10个工作日内以信函、传真、电子邮件或其他方式，向我局受理中心咨询相关信息，并提出有关意见和建议。联系电话：89181941传 真：89181941电子邮件：cqhbjhpc重庆西洋水处理材料有限责任公司系列水处理剂生产项目（一
11、期）环境影响报告书简本建设单位：重庆西洋水处理材料有限责任公司1 建设项目概况1.1 建设项目地点及相关背景 重庆西洋水处理有限责任公司（以下简称“西洋公司”）位于重庆市渝北区悦来镇，建立于1996年，占地面积6660m2，拥有职工50人，是西南地区生产“净水剂”系列的厂家之一，拥有聚合氯化铝（PAC）、无铁硫酸铝（AS）、聚合硫酸铁（PFS）生产线各一条，设计生产能力为年产水处理用聚氯化铝（PAC）固体产品5000t、造纸用聚氯化铝（PAC）液体产品5000t、无铁硫酸铝（AS）2000t、聚合硫酸铁（PFS）2000t。因重庆市重点工程“西部国际会展中心”项目的建设，公司原厂区被依法征收，
12、在市政府、渝北区政府和长寿区政府相关领导的协调下，公司决定将企业搬迁至长寿经济技术开发区，一期新建年产10万吨系列水处理剂生产项目（其中：水处理用聚氯化铝（PAC）固体产品20000t/a、造纸用聚氯化铝（PAC）液体产品20000t/a、无铁硫酸铝（AS）30000t/a、聚合硫酸铁（PFS）30000t/a）。目前公司原厂区已全部拆迁，生产设备已完全处置，场地已平整，西部国际会展中心也正处于建设施工阶段。公司年产10万吨系列水处理剂生产项目将完全采用新设备、改进工艺进行建设。1.2主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资拟建项目为迁建项目，公司原有位于渝北区悦来镇厂区土地被依法征收
13、，在重庆市市政府、渝北区政府和长寿区政府协调下，原厂区已全部完成拆建工作。拟建项目选址于重庆（长寿）化工园区，占地面积约35.7亩，总投资4985.92万元，其中环保投资150.5万元，占总投资的3.02%，建设周期8个月。拟建项目总生产规模为10万吨/年水处理剂，其中固体聚氯化铝（PAC）2万吨/年，造纸用高纯聚氯化铝（PAC）2万吨/年，无铁硫酸铝（AS）和聚合硫酸铁（PFS）各3万吨/年。水处理用聚氯化铝（PAC）固体产品生产：本产品采取的是氢氧化铝酸溶铝酸钙调整过滤法，盐酸先与氢氧化铝在反应罐内负压反应（钢筋混凝土池反应罐，内部耐酸瓷砖防腐），然后加入铝酸钙进行聚合反应，主要目的调节P
14、AC产品盐基度，反应完后用板框过滤机过滤以及干燥系统干燥后得到水处理用PAC固体产品成品；造纸用聚氯化铝（PAC）液体产品生产：31%的工业盐酸与工业氢氧化铝在搪玻璃反应釜中加温加压反应，直接得到PAC浆料，过滤后得到造纸用聚铝产品；无铁硫酸铝（AS）液体产品生产：以氢氧化铝和硫酸为主要原料生产液体硫酸铝产品，采用高温且在一定压力下的反应工艺，使用搪瓷反应釜，产品收率较高，整个生产具有线路简短，工艺成熟，生产条件温和，生产所需原料来源广泛等优点。聚合硫酸铁（PFS）液体产品生产：本产品生产工艺：以硫酸亚铁、浓硫酸和水为原料，使用氯酸钠催化氧化，用花岗岩反应罐使高铁盐发生水解和聚合反应，得到无机
15、高分子净水剂聚合硫酸铁。拟建项目由主体工程、辅助生产设施、公用工程、环保工程和储运设施组成，具体见表1.2-1。表1.2-1 拟建项目工程主要建设内容及组成序号项目分类主要内容及规模备注1主体工程生产车间一建筑面积890m2，形成生产能力为20000t/a水处理用聚氯化铝（PAC）固体产品，30000t/a无铁硫酸铝（AS）液体产品以及30000t/a聚合硫酸铁（PFS）液体产品生产线各一条新建生产车间二建筑面积180m2，形成年产20000t造纸用高纯聚氯化铝（PAC）液体产品生产线一条新建水处理用聚氯化铝（PAC）固体产品干燥系统热风炉干燥车间建筑面积800m2，内设有两套燃煤热风炉喷雾干
16、燥系统新建滚筒干燥车间建筑面积290m2，设有12套滚筒干燥设备新建2公用工程给水水源依托园区给水管网，厂内新增敷设给水管网，其水量水压能满足项目建设需求依托，新敷设给水管网排水采取雨污分流制，新建排水管网、切换阀等，厂区废水经生化池处理达园区污水处理厂接纳标准后排入园区污水处理厂进一步处理达标排放新敷设排水管网，依托园区污水处理厂供电外接电源依托园区电网，厂区内新增建设10kv变电所、0.38kv低压配电室依托外接电源，新建变配电系统消防面对主入口设置景观消防水池，容量为300m3新建供热拟建项目需蒸汽2.50t/h，由园区供热系统供应依托循环水系统新建冷却循环水系统一套，为各工艺提供冷却循
17、环用水，循环水用量为230 m3/h 新建3辅助工程办公楼共4层，建筑面积2000 m2新建值班室共1层，建筑面积80m2新建配电室共1层，建筑面积40m2新建机修间共1层，建筑面积100m2新建4环保工程废气治理生产车间一针对水处理用聚氯化铝（PAC）固体产品反应釜废气设置“直冷装置+二级水喷淋酸雾吸收系统”一套新建滚筒干燥车间针对水处理用聚氯化铝（PAC）固体产品滚筒干燥工序尾气设置二级水喷淋吸收系统一套新建热风炉喷雾干燥尾气热风炉尾气先经重力除尘预处理，喷雾干燥工序尾气设置“二级旋风除尘+双碱脱硫系统”一套新建生化池处理能力12m3/d新建煤渣场占地面积90m2新建滤渣临时堆放点占地面积
18、40m2新建事故池容积300m3新建5储运工程原辅材料储存罐区盐酸（浓度31%）储罐100m36个新建硫酸（浓度98%）储罐100m33个新建原料仓库建筑面积3070m2，储存原料包括氢氧化铝、硫酸亚铁、氯酸钠以及铝酸钙等固体原辅材料新建贮煤场堆煤场占地面积160m2新建产品储存固体产品储存有两座，总建筑面积3930m2，主要储存水处理用聚氯化铝（PAC）固体产品新建液体产品储存造纸用高纯聚氯化铝（PAC）液体产品成品池400m32个新建无铁硫酸铝（AS）液体产品成品池400m32个新建聚合硫酸铁（PFS）液体产品成品池400m31个新建应急池应急池400m31个新建1.3 建设项目与法规、政
19、策、规划和规划环评的相符性（1）产业政策拟建项目属于产业结构调整指导目录(2011年本)“鼓励类”中（三十八）“环境保护与资源节约综合利用”第22条“新型水处理药剂开发及生产”，项目建设符合国家产业政策，本项目的实施，对改善水环境、促进新兴技术产业的繁荣、促进三峡库区和长江上游的环境保护和化工产业的良性发展有积极的意义。（2）相关规划拟建项目选址于重庆长寿技术经济园内，按照总体规划，园区以天然气化工为主，重点发展天然气化工、精细化工、新材料三大领域；六大系列产品：天然气氯化工系列产品、甲醇深加工系列产品、醋酸深加工系列产品、石化加工系列产品、功能新材料系列产品及其它精细化工系列产品。拟建项目产
20、品属于精细化工产品，选址于精细化工区，与园区规划相符合。因此，项目选址符合重庆市长寿区总体发展规划及化工园区产业发展定位要求。2 建设项目所在地环境现状2.1 建设项目所在地环境现状拟建项目位于重庆长寿技术经济园内，重庆长寿技术经济园位于长寿区主城区西部，距长寿主城区8km。项目周围为现有或拟建的化工工业企业，评价范围内无重点文物古迹珍稀动植物等环境保护目标，项目东北面约110m为固体危险废弃物处置场，南面为长风项目规划地，东面约330m为城市生活垃圾填埋场，西面约250m为园区在修铁路专用线，项目主要环境保护目标及敏感点有东北方向17002300m范围的晏家城镇、晏家中/小学、晏家医院，西南
21、方向18004600m范围的朱家镇、川维厂家属区、川维医院。拟建项目大气各监测点的SO2、NO2和TSP的日均值和HCl、硫酸的一次值均无超标现象，满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二类环境区域质量要求，有一定环境容量。拟建项目评价河段pH、COD、BOD5、DO、NH3-N满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水域水质标准，有一定环境容量。拟建项目东北厂界、西厂界及南厂界昼间夜间噪声均满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准要求，项目所在区域声环境质量良好。2.2 建设项目环境影响评价范围建设项目环境影响评价范围见表2-1。 表2.2-1 评价范围表序号类
22、别评价范围1地表水污水处理厂长江入水口上游500m至下游3000m江段2大气评价范围以污染源为中心，半径为5km的范围。3噪声项目厂界外周围200m范围内5地下水项目场区及场界外500m内区域为评价范围6环境风险风险评价范围为以事故源为中心3km范围3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况表3.1-1 拟建项目废气污染物产生及排放情况序号污染源气量m3/h污染物名 称治 理 前治理措施治理效率治 理 后排气筒参数排方放式标准达标情况浓度mg/m3产生量（kg/h）污染物名称浓度mg/m3排放量（k
23、g/h）排放量（t/a）H，D温度1水处理用聚合氯化铝（PAC）固体产品反应釜废气(G1)7500HCl51.460.386直冷装置+二级水喷淋酸雾吸收系统90%HCl5.150.0390.28H:15mD:0.4m50连续100 mg/m3达标粉尘26.670.20094%粉尘1.600.0120.09120 mg/m3达标2热风炉喷雾干燥尾气(G2)28300SO2318.029.00重力除尘+旋风除尘+碱液喷淋吸收75%SO279.512.2516.20H:30mD:0.8m70连续550 mg/m3达标粉尘1609.1845.5498%粉尘32.150.916.55120mg/m3达标
24、NOx150.004.25/NOx150.004.2532.62240 mg/m3达标3滚筒干燥尾气(G3)3000粉尘1666.675.00二级水喷淋洗涤94%粉尘100.000.302.16H:15mD:0.3m50连续120mg/m3达标4生化池臭气（G4）/臭气/地埋，引至办公室楼顶排放/臭气20（无量纲）/20（无量纲）达标5无组织排放（G5）/盐酸/0.017/盐酸/0.0170.122/粉尘/0.138/粉尘/0.1380.083/6贮煤场扬尘（G7）/粉尘/0.100洒水防尘/0.1000.720/表3.1-2 拟建项目废水污染物产生及排放情况序号污染源废水量污染物名 称治理前
25、治理措施治理后排放方式排放标准mg/L达标情况浓度mg/L产生量t/a污染物浓度mg/L排放量t/am3/dm3/a1生活污水7.742322CODBOD5SSNH3-N450250300351.0450.5810.6970.081生活污水汇同地坪冲洗水进入厂区生化池处理达园区污水处理厂的进水接纳水质标准后排入园区污水处理厂进一步处理达标后排放CODBOD5SSNH3-NCOD:298/60BOD5:147/20SS:220/70NH3-N:30/152772t/aCOD: 0.826/0.166BOD5: 0.407/0.055SS: 0.610/0.194NH3-N:0.083/0.042
26、连续500/60300/20400/7045/15达标2地坪冲洗水1.50450CODSS3004000.1350.1803循环冷却水4413200清下水/直接排放/达标*注：“/”前数据表示排入园区污水处理厂的标准及量；“/”后数据表示排入环境的标准及量。表3.1-3 拟建项目固废污染物产生及排放情况序号来源废渣名称主要组成性质产生量（t/a）治理措施排放量（t/a）S1-1生产车间一水处理用聚氯化铝（PAC）固体产品生产压滤滤渣氧化硅一般1083.00送往建材厂做新填料或添加剂使用0S1-2水处理用聚氯化铝（PAC）固体生产过程中附着滤布上的滤渣氧化硅一般57.000S2热风炉喷雾干燥车间
27、热风炉煤渣煤渣一般474送建材公司综合利用0S3燃煤灰渣灰渣一般10.800S4脱硫液再生废渣硫酸钙、亚硫酸钙一般121.280S5生产区、办公区生活垃圾办公生活垃圾一般25.80城市垃圾场处理0S6生化池污泥污泥一般0.700S7生产区废包装材料包装纸一般0.20由生产厂家负责回收0合计1754.500表3.1-4 本项目噪声产生及排放汇总表 单位：dB（A）序号噪声源位置噪声源数量（台）运行情况治理前声值治理措施治理后声值1生产车间一水处理用聚氯化铝（PAC）固体产品生产压滤机2连续85减振、隔声752无铁硫酸铝生产液体产品生产反应釜搅拌设备1连续80减振、隔声703压滤机1连续85减振、
28、隔声754聚合硫酸铁（PFS）液体产品生产反应釜搅拌设备1连续80减振、隔声705生产车间二造纸用聚氯化铝（PAC）液体产品生产反应釜搅拌设备5连续80减振、隔声70压滤机6连续85减振、隔声756空压机1连续95减振、隔声807喷雾干燥车间热风炉风机2连续90减振、隔声758滚筒干燥车间干燥设备10连续90减振、隔声759公用辅助区循环水泵2连续90减振、隔声80冷却塔1连续90减振、隔声803.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况拟建项目位于重庆长寿经济技术开发区，周围为现有或拟建的化工工业企业，评价范围内无重点文物古迹珍稀动植物等环境保护目标。拟建项目主要环境保护目标及敏感点见表3
29、.2-1。表1.9-1 环境保护目标及敏感点与厂界的位置关系一览表类别敏感点名称与拟建项目相对位置功能区划分方位距离厂界（m）距离排气筒（m）环境空气敏感点1#零散居民点NW，侧风向320650420750二类2#晏家城镇（约26000人）NE，上风向17002300180024003#晏家中/小学（师生约2500人）NE，上风向18001900180019004#晏家医院（床位约200张）NE，上风向190019005#朱家镇（包含迎风场）片区（约300户，1000人）ES，侧风向19002100200022006#王家湾（约30人）ES，侧风向25002600250026007#川维厂家属
30、区（约12000人）ES，侧风向37004600380047008#川维医院（床位约300张）ES，侧风向380038009#园区在修铁路专用线S，侧风向250310地表水长江S面约3500/类取水点川维厂（生产3800m3/h），生活700 m3/h化工园区污水厂排水口上游2200/川染能源公司（生产3300m3/d）排水口下游1100/长寿化工有限责任公司（生产3万m3/d）排水口下游5000/声环境厂界3类3.3按不同环境要素和不同阶段介绍建设项目的主要环境影响及其预测评价结果（1）大气环境保护措施及环境影响分析拟建项目产生的废气主要为工艺尾气、生化池臭气及无组织排放废气等。拟建项目工艺
31、废气主要来源于水处理用聚氯化铝（PAC）固体产品生产过程中产生的废气，主要包括：G1：酸溶反应过程中有氯化氢废气产生，建设单位拟采用一套“直冷装置+二级水喷淋酸雾吸收装置”处理水处理用聚氯化铝（PAC）固体产品反应釜产生的废气。在生产过程中，由于盐酸的易蒸发特性，在负压加温条件下，将有氯化氢废气产生，部分经直冷装置冷凝形成液滴重新回到反应釜内，另一部分经二级水喷淋酸雾吸收塔吸收后经15m高排气筒排放，能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准排放要求；G2：热风炉以煤作为燃料，产生喷雾干燥尾气，先经过沉降净化室预除尘后直接进入喷雾干燥系统进行物料接触干燥，干燥后产生的废
32、气经二级旋风除尘后再经双碱脱硫塔进行脱硫处理，净化后的热风炉尾气由风机引至30m高的烟囱高空排放。整个治理过程烟尘、粉尘去除率达到98%，二氧化硫去除率达到75%，治理后的废气满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准要求；G3：滚筒系统干燥物料过程中产生的粉尘，经过两级水喷淋洗涤塔除尘处理后的废气经15m高排气筒高空排放，废气中粉尘排放浓度和排放速率能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准要求；拟建项目生化池采取地埋式，臭气集中收集后通过管道引至办公楼楼顶高空达标排放。拟建项目针对盐酸储罐区无组织排放采取以下措施：针对储罐区大呼吸废气损失，拟建项
33、目在储罐区设置水喷淋洗涤塔，大呼吸产生的废气经水喷淋洗涤处理后排入环境；针对储罐区小呼吸废气损失，拟建项目在罐区设置水封装置。水喷淋洗涤塔与水封装置通过切换阀进行切换，喷淋洗涤液以及水封装置定期进行更换，作为水处理用固体聚氯化铝（PAC）固体产品盐酸稀释补水使用。同时，拟建项目日常生产中必须加强储罐附属设备的维修、保持储罐的严密性、改进储罐的操作管理。通过以上措施，可进一步降低项目储罐区盐酸的无组织排放量。生产区在生产过程中将有粉体原料人工投加过程中的无组织排放，本工艺过程物料添加采用人工缓慢倒料方式，添加完毕立即封盖。物料添加过程中建设单位应强化环境管理，加强车间抽排风，提高员工环保意识及操
34、作水平，做到轻倒轻放以达到减少粉尘的无组织排放。同时，建设单位在生产过程中应通过加强设备、管道、阀门等的维护和管理，提高生产工人操作水平，来控制和最大程度减小无组织排放废气是可行的。拟建项目贮煤场设计采取喷雾洒水防尘措施，保持煤堆的表面含水率，能有效降低贮煤场的扬尘污染。根据预测结果：正常工况下，拟建项目正常工况下水处理用聚合氯化铝（PAC）固体产品反应釜排放的HCl和粉尘、热风炉喷雾干燥系统排放的粉尘、烟尘、SO2和NOX、滚筒干燥系统排放的粉尘最大落地浓度占标率均低于10%，对评价范围内的网格点内的空气质量以及评价范围内环境敏感点贡献值均很小，均小于工业企业设计卫生标准（TJ36-79）或
35、环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准要求。因此，拟建项目对周围大气环境和环境敏感点影响较小，环境可以接受。非正常工况下，拟建项目非正常工况下排放的SO2预测浓度对环境敏感点的贡献值小于环境空气质量标准要求值，因此拟建项目非正常排放的各污染物对评价区域环境空气质量影响尚可接受。经计算，拟建项目的卫生防护距离为盐酸储罐区外200m、储煤场外50m、生产车间一外100m、生产车间二外50m。拟建项目的卫生防护距离为储罐区外50m、储煤场外50m，生产车间外50m，对比大气防护距离和卫生防护距离，二者取其大作为全厂的卫生防护距离。结合全厂平面布置图最终确定拟建项目卫生防护距离为西南厂界外
36、44.3m，东南面厂界外43.2m，东北厂界外24.2m。该范围内无居民、学校等环境敏感点，无需搬迁。（2）水环境保护措施及环境影响分析拟建项目正常运行时，水处理用聚氯化铝（PAC）固体产品生产过程中反应釜内挥发的盐酸废气、滚筒干燥粉尘进行水喷淋物理吸收净化，由于本工艺使用盐酸浓度大约控制在25%，盐酸储罐原料为31%。因此吸收液回用于稀释31%的盐酸，不外排；热风炉废气喷淋废水经再生后，循环使用不外排。拟建项目废水主要来源于职工生活污水以及地坪冲洗水，根据清污分流的原则采用分流制排水系统，雨水和生产清洁下水直接排入市政雨水管网，生活污水、地坪冲洗水进入厂区生化池处理达到园区污水处理厂的进水接
37、纳水质标准后，排入长寿化工园区污水处理厂处理，最后全部指标达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准后（COD60mg/m3）排入长江。（3）噪声防治措施及声环境影响分析拟建项目的噪声设备主要有压滤机、反应釜搅拌设备、热风炉风机、滚筒干燥设备以及循环水泵等等。噪声值为8095dB（A）。项目设备选型时尽量选用低噪声设备，通过在建筑上采取隔音设计，部分设备采取减振、隔震、设消声器等措施进行治理。加强厂内绿化，在空置地种植各种树木花草，特别应多种植乔木，从而使噪声最大限度地自然衰减，通过采取上述措施能使厂界、噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。
38、（4）固体废物处置措施及环境影响分析拟建项目产生的固体废物主要为：水处理用聚氯化铝（PAC）固体产品压滤机过滤之后产生的滤渣，燃煤热风炉煤渣，灰渣以及脱硫液再生废渣，职工生活垃圾、生化池污泥以及废包装材料。水处理用聚氯化铝（PAC）固体产品压滤机过滤之后产生的滤渣主要来源于铝酸钙中含有的氧化硅等酸不溶物，为一般工业固体废物，收集后送往建材厂做新型建材的填料或添加剂使用；燃煤热风炉煤渣、灰渣以及脱硫液再生废渣送周边建材厂综合利用；职工生活垃圾及生化池污泥集中收集后送往城市垃圾填埋场集中处置；废包装材料由供应厂家负责回收处理。（5）环境风险评价影响分析结合工程分析及以上对物料及装置的说明，根据项目
39、所涉及危险物质的性质、使用或产生量、工艺过程、进入环境的途径和控制的难易程度，评价识别出需重点考虑的危险物质(风险评价因子)为HCl，原料库区盐酸储罐泄漏是拟建项目重点防范对象。本项目事故情况下，预测结果：盐酸储罐发生泄漏，在有风（1.7m/s）时，不会出现可使人即时死亡高浓度（大于1629mg/m3）；584m范围内出现的高浓度（大于7.5mg/m3）属健康影响区域；达标区域为3450m。有风时扩散影响范围明显大于小风条件，在有风E稳定度下影响范围较大，需要引起足够重视。综上，拟建项目储罐区盐酸泄漏时，评价范围内在有风和小风情况下，均不会发生使人即时死亡区域。项目发生事故时，主要的风险问题是
40、厂区或储罐区短时间内累积的高浓度盐酸，对其内部人员造成的健康伤害以及遇明火引起爆炸的风险。结合厂区平面布置图可知，项目评价范围主要环境敏感点为东北面晏家街道城区（17002300m）、西南面朱家镇（19002100m)、王家湾(25002600m)以及川维片区（37004600m），项目评价范围内主要环节敏感点均不会出现即时死亡浓度区域，风险可接受。根据致死区域和事故发生概率，算得拟建项目的风险值为8.3310-5，环境可接受。 拟建项目采取的风险防范措施如下：液体储罐区、生产区设置盐酸等有毒气体浓度检测报警探头，及时发现泄漏、及时处理；在厂区东南角设置一个300m3的事故池，同时设置切换阀和
41、合理布置排水管道，以及时有效收集厂区事故废水、消防废水和初期雨水。盐酸储罐、硫酸储罐四周各设置围堰一座，有效容积均为120m3，有效收集泄漏的物料。在厂区内设置适量的消防器材、如消水栓和灭火器等。拟建项目在生产工艺装置、设备和材料选择、生产管理等方面充分考虑了其环境风险。拟建项目虽涉及多种物质，但其储存量未构成重大危险源，潜存火灾、泄漏等风险；项目装置罐区区设置围堰、事故池，各类废水（包括物料泄漏、消防废水及初期雨水）有足够的容区设施和防流失设施，可确保不外排，不会对长江水体产生污染。当严格落实评价提出的各项风险防范措施和应急预案后，建设项目可能出现的风险概率将大大减小，其最大可信事故所造成的
42、环境影响范围和后果也将大大减小，能将事故的环境风险降到最低，环境可以接受。3.4建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果（1）大气拟建项目工艺废气主要来源于水处理用聚氯化铝（PAC）固体产品生产过程中产生的废气，主要包括：G1：酸溶反应过程中有氯化氢废气产生；G2：热风炉以煤作为燃料，产生喷雾干燥尾气；G3：滚筒系统干燥物料过程中产生的粉尘。建设单位拟采用一套“直冷装置+二级水喷淋酸雾吸收装置”处理水处理用聚氯化铝（PAC）固体产品反应釜产生的废气。经处理后的废气能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准排放要求；拟建项目燃煤热风炉采用煤作为燃料，燃煤热风炉产生的热风先
43、经过重力沉降室预除尘后直接进入喷雾干燥系统进行物料接触干燥，干燥后产生的废气经二级旋风除尘后再经双碱脱硫塔进行脱硫处理，净化后的热风炉尾气由风机引至30m高的烟囱高空排放。能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准要求。滚筒干燥系统干燥物料过程中产生的粉尘以及水蒸气则经过两级水喷淋洗涤塔除尘处理后的废气经15m高排气筒高空排放，废气中粉尘排放浓度和排放速率完全满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准要求值；项目废水处理生化池将产生少量臭气，主要成分为H2S、NH3等，臭气集中收集后引至附近建筑物屋顶高空达标排放；拟建项目无组织排放的废气主要为生产和贮存过程中挥发的盐酸、粉尘等。储罐区盐酸储罐为立式，无组织废气经水喷淋洗涤塔与水封装置吸收后排放，喷淋洗涤液以及水封装置定期进行更换，作为水处理用固体聚氯化铝（PAC）固体产品盐酸稀释补水使用。（2）废水拟建项目正常运行时，水处理用聚氯化铝（PAC）固体产品生产过程中反应釜内挥发的盐酸废气、滚筒干燥粉尘进行水喷淋物理吸收净化，由于本工艺使用盐酸浓度大约控制在25%，盐酸储罐原料为31%。因此吸收液回用于稀释31%的盐酸，不外排；热风炉废气喷淋废水经再生后循环使用，不外排。拟建项目废水主要来源于职工生活污水以及地坪冲洗水，根据清污分流的原则采用分流制排水系统，雨水和生产清洁下水直
