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1、北辰长沙新河三角洲D1区1#、2#、3#栋及商业体建安工程机电安装质量管理计划 编制人：黄鹏 审核人： 批 准： 二零一一年三月二十五日北辰新河三角洲项目D1区1#、2#、3#栋及商业综合体建安工程机电安装质量管理计划一、 工程概况24建筑设备安装工程给水冷水1、本工程给水系统分五个区，区市政压力直供，区为屋顶重力流水箱供水，其余各区均采用二次加压供水。二次加压供水系统采用微机控制变频调速泵组，系统的水量水压由设于地下水泵房内的生活给水箱、各区变频调速供水装置及供水管网保证。2、住宅内采用卡表，其余为机械表。3、给水泵房内及输水干管采用钢塑复合管，法兰连接；供水干管、立管采用钢塑复合管，DN8
2、0 丝扣连接，DN80 卡箍连接；室内入户支管采用PP-R 管，热熔连接排水污水1、本工程采用雨污分流制。2、生活污水由室内排水管道收集后，经室外化粪池处理，厨房污水经隔油池处理，之后汇至小区污水管道最终排至城市污水管网。3、建筑高度超过100m 的住宅高层建筑的污水干管及立管以及所有埋地出户管和污水汇合横干管采用柔性接口机制排水铸铁管，立、支管采用W 型接口，横干管采用A 型接口；建筑高度未超过100m 的住宅高层建筑，污水干管及立管采用厚壁消音塑料排水管，胶粘连接；压力排水采用镀锌钢管，螺纹连接。热水1、住宅生活热水采用家用燃气热水器。2、会所内泳池水加热采用商用电热水炉出水作为热媒，泳池
3、公共淋浴采用商用电热水炉直接供应生活热水，管道同程布置，机械循环。3、供水干管、立管采用钢塑复合管，DN80 丝扣连接， DN80 卡箍连接；室内入户支管采用PP-R 管，热熔连接。雨水1、本工程高层屋面雨水采用重力流内排水系统，由雨水斗收集经室内雨水管排至室外雨水检查井。2、室外地面雨水除部分回灌绿地外，其余经室外雨水口收集后，排至园区雨水检查井，最终排至市政雨水管。3、屋面雨水排水管采用镀锌钢管，DN100 时丝扣连接，DN100 时卡箍连接；阳台雨水排水管、裙房商铺雨水排水管采用UPVC 承压塑料排水管及管件，胶粘连接。弱电按合同图纸实施并完成设备基础、预留洞（包括安装就位所需的洞口）、
4、预埋件、结构预埋管及盒（含穿带线）、砌筑墙体内的预埋管及盒（含穿带线）、出墙套管、明配管、线槽、桥架、补洞、堵洞、防火封堵等。防雷接地1、本工程按第二类防雷建筑物设计，防雷装置包括防直接雷击、防侧击雷、防雷击电磁脉冲和防雷电波侵入装置。2、用10mm 镀锌圆钢在各段屋面敷设作为接闪器，所有突出屋面风管、风道、栏杆及金属构件、冷却塔、风机等均应与避雷带做可靠电气连接。3、防雷接地引下线，利用混凝土柱或墙内16 结构主筋（不少于2 根），上下贯通焊接。4、本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室、弱电机房等的接地共用统一接地极。实测不满足要求时，通过外甩钢筋增设人
5、工接地。5、所有强、弱点竖井内均垂直敷设一条、水平敷设一圈40*4mm 热镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢间应可靠焊接；竖井内的接地线其下端应与接地网可靠连接。6、所有电气设备正常不带电金属部分均可靠接地。7、本工程采用总等电位联结，有洗浴设备的卫生间、淋浴间采用局部等电位联结。消防系统消火栓1、自湘江大道引入三根DN200 的给水管，并在红线内形成室外环状管网。2、室外消火栓采用低压制，在室外消防环网上设置一定数量的地下式消火栓。3、地下三层设置消防水池并在屋顶水箱间内设置高位消防水箱；消火栓系统竖向分为低区、高区两个区，减压阀减压分区。火灾自动报警及消防联动系统1、各消火栓箱旁均设有专用消火栓
6、报警按钮。2、火灾时，喷头喷水，水流指示器动作并向消防控制室报警，同时报警阀动作，击响水力警铃，启动喷洒泵，消防控制室能接收其反馈信号。3、消防控制室能显示喷淋泵电源状况、运行、停止、故障状态，并可通过控制模块自动启动喷水泵，接收其反馈信号；在消防控制室联动控制盘上，可通过硬线手动控制喷水泵，并接收其反馈信号。4、在消防泵房内可就地手动启动喷淋泵；压力开关应直接联锁喷淋泵的启动。防排烟1、核心筒部分防烟楼梯间及其前室、合用前室分别设置机械加压送风系统。裙房商业服务的防烟楼梯间及其前室，在防烟楼梯间设置机械加压送风系统；塔楼防烟楼梯间采用自垂百叶加压送风口隔二层设置。2、地下车库按防火分区设置机
7、械排风系统（兼机械排烟系统）、送风系统（兼补风系统），排烟及排风共用风机，共用风管。3、超市设机械排烟系统，防烟分区不超过500 平方米，并不跨越防火分区；补风系统采用机械补风。4、加压风管采用金属风管法兰连接，安装与土建风道内。通风系统1、住户厨房及卫生间均设置防倒灌风的排风竖井风道，其顶部安装无动力排风帽，每层预留厨房和卫生间的排风机电源。住户厨房及卫生间的排风管做成沿气流方向插入。2、屋顶电梯机房设置百叶窗型换气扇。3、地下的车库设置机械送、排风系统（与机械排烟、补风系统兼用），平时通风还采用诱导风机，加强通风效果；变电室设置机械排风系统；自行车库设置机械排风系统；卫生间内设置吊顶式排风
8、扇；商场主出、入口设置空气幕。4、加压风管均采用镀锌钢板制作；加压风道、排烟风道采用土建风道内安装金属风道，法兰连接。二、质量目标质量要求：合格确保 长沙市优质结构工程争创 湖南省优质工程、“芙蓉奖”三、质量管理体系2.1质量体系的建立为确保本工程施工质量达到目标等级，项目将建立以项目经理为首，以项目质安组为主体，公司总工程师、监理、市质量监督总站实施逐级监督，公司各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。按GB/T19001系列标准，根据公司质量管理体系的要求编制本工程质量保证计划。结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负
9、责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质检员跟班作业，分别对各项施工作业进行跟踪监控，并严格按公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。2.2质量管理组织措施各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程做好隐、预检记录，
10、质检员做好复检工作并请甲方、监理代表验收。专业工长做好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。各种不同类型，不同型号的材料要分别堆放整齐，钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。电焊工必须经考试合格后才能上岗作业，焊缝厚度、长度必须符合设计要求，做到不咬肉、不夹渣，无砂眼。加强成品、半成品保护工作，如钢筋在绑扎以后，要及时在过往通道上铺垫木板防止踩蹋，浇筑砼和绑扎钢筋交叉施工时，一定要注意施工方向和顺序。工程在交付使用后按合同要求在规定期限内提供无偿保修，并由有关领导到建设单位回访，听取用户对工程质量
11、的意见，为进一步改进施工质量提供依据。四、施工过程质量控制3.1施工准备过程的质量控制技术文件准备：根据公司质量管理手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸错误，提出改进意见，评估目前施工条件能否满足设计技术要求；对关键工序、特殊工序，如钢筋砼工程、钢筋焊接工程、卫生间渗漏工程、屋面防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可
12、靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。拟订材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。3.2施工过程中的质量控制严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制,具体见质量保证程序控制图。 质量保证程序控制图 组建项目班子
13、 学习合同图纸、组织自审会审生产技术质量安全管理人员到位 编制质量计计划制定安全质量目标施工准备索取 测量控制点，复核、定位放线 编制劳动力材料半成品计划水电路三通一平、搭设临建 编制关键工序分项工程施工方法与措施机械设备安装测试 按规定制定图表、张贴悬挂 部分劳动力与材料进场供应商考察、索取资料样品 提出物资采购计划确定材质与进场时间材料控制从合格供应商处采购材料 抽样送检、确认、坚持先检验后使用索限材料出厂权格证明 使用前核合格证、复核报告与标识进货验收、状态标识 对不全合格材料处理新进场人员安全教育技能考核 补充编制必要的作业指导书贯彻文件技术交底公司级、项目安全、技术交底 编写技术交底
14、书分部公项工程书面交底向班驵交底 贯彻规范标准诼操作规程的具体要求讲解设计及施工方案的特殊要求 必要时组织培训按施工图纸、设计指定文件施工 机械量具保障机械量具保障保障品试验控制台半成品试验控制台按确定的设计变更施工 进口钢材化学分析按操作规程、作业指导书施工 实物质量控制操作过程巡检 施工过程工序完成班组自检 上下工序班驵交接检 关键工序控制检查 机械设备安装验收 机械设备定期检查维修保养隐蔽工程签主证检查站验收 大型机械操作衽“三定”质量安全定期检查 大中型机械设备建立档案 仪器量具定期校准、验收资料整理检验评定分部分项工程评定 准用仪器、量具粘贴合格标识关键工序完成评定 仪器、量具专人保
15、管定期维修中间检查验收不合格品控制制台执行检查评定标准化 不合格项返工处理 重大质量问题制定纠正措施 质量通病制定预防措施材料合格证试验报告 工程竣工内部验收检查自检质量评定记录 竣工核验申请、工程竣工验收工程竣工总结 不合格项返工处理事故处理记录 回访保修、返工处理、用户登记使用阶段其它施工记录 对用户反映集中问题制定措施各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底、质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。质检员
16、将遵循建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001的原则对工程各分部分项按验收规范进行质量检查和核定。做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填质量保证资料核查表，由公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写单位工程质量综合评定表和签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。及时准确的收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。五、水电安装质量通病预防措施5.1安装工程质量通病预防措施(1)电气工程质量通病与防治措施1)PVC管暗埋接口
17、处不严密，渗入水泥砂浆，造成管路堵塞。通病成因：胶水未涂均匀、饱满，套管两边的管子锯得太短，没有张力，人在上面一踩，极易造成管子从套管处脱落。防治措施：直管间的套管连接应让两端的管有一定的张力，不宜过于太直。管路保护要每隔80cm用扎丝固定，对于穿过沉降缝、大梁的管要加钢管保护。.PVC管弯曲半径太小，弯扁度太大，极易造成管内穿线困难。防治措施：PVC管弯曲半径要大于10D，弯扁度小于0.1D。.墙上开关盒、插座盒埋得太深：防治措施：a）在预埋盒时一定要知道结构设计上此墙的厚度，要做到盒口紧贴模板或在条件允许时可先预留洞，等墙的抹灰厚度确定后再装盒子；b）根据不同情况，采取不同措施，如采用加深
18、线盒，在盒后开孔，保证线盒与模板面平，采用吊线锤控制线盒的垂直度，并把线盒与钢筋固定。.墙上线盒标高不一致及达不到设计要求标高：通病成因：定位时有误差和浇注砼时振动棒振动线盒致使其下沉；土建的结构标高及建筑标高与实际装修时控制标高偏差大。防治措施：用水平管测量标高时要以管内水平面的凹面为准，并且不要以串联形式测定，以免累计误差，要以一个基准点为准，其余测定点均以此为准；对于振动棒振动造成下沉，施工时要另用扎丝加固线盒下边缘的支撑钢筋。2)钢管暗埋.钢管管口不正，管口有毛刺。防治措施：锯管时钢锯的锯条要与管的正面和侧面保持垂直，手臂不颤动，用力均匀，这样锯出管口就平正。管口有毛刺时必须用圆锉锉平
19、。.套丝乱扣导致管的连接不严密，浇注砼时容易进浆。防治措施：用套丝机时，应先检查板牙是否符合规格标准，套丝时应边套丝边加润滑油，套丝的长度应符合规范要求，套丝乱扣应锯掉重套。.管口入箱盒长短不一致：通病成因：主要是箱盒外边未用锁母（纳子）或拧圈帽固定。防治措施：进入箱盒的管子必须内外用锁母锁住。为避免进入箱的管引入太多，盒外侧的钠子应锁在满足规范要求的位置上（箱盒的壁厚锁母厚23扣丝）。铁箱盒开孔时严禁采用熔焊开孔。这样就保证入箱盒的管比较整齐，长短一致。.弯曲半径太小，弯扁度太大，造成以后穿线困难：通病成因：弯弯时太急，弯管器的槽过宽或管壁的厚薄不一致等原因造成的。防治措施：对于暗配管要求弯
20、曲半径大于或等于10D，若用弯管机弯曲32及以上的钢管时，应分几次弯管，才能成形，要求被弯处管壁不能有皱折，弯扁度小于0.1D。3)防雷与接地系统.主体预埋预留件漏埋或漏留，当拆模后或安装时找不到预留或预埋件而必须凿打建筑墙、柱或板，对结构造成不良影响：防治措施：在预留、预埋件隐蔽前要按图核对预埋件的数量、位置、标高是否正确，做好明显的标识，施工完后，在施工图上标明预留预埋件纵横、上下坐标位置，以方便日后因标识丢失需要找寻预留预埋件。整个工程的防雷与接地系统的工作最好是指定专人负责，以保证防雷与接地系统的完整性，工长和班长应全数检查。 .施工工艺较差，达不到要求。通病成因：焊口有夹渣、咬肉、裂
21、纹、气孔、药皮处理不干净、避雷带不平直，固定不牢固等等。主要是焊工的技术水平差和不了解工艺要求。防治措施：一方面要招用焊接技术优秀的焊工，另外施工技术交底工作要详细，使焊工清楚怎么焊接。焊接时的特殊要求等都要交待清楚，使每个参与接地系统施工的人员都能了解防雷接地施工工艺的特殊性，做到心中有数，保证施工质量。4)管内穿线.配管时留在管内的屑、渣和掉进管的杂物划伤导线绝缘层以致导线在管内短路。 防治措施：在穿线前必须先将管路清扫干净。.相线与零线、地线的颜色不分，在并头时误并而造成短路： 防治措施：在穿线时要分清颜色，相线为黄、绿、红中的一种，零线为浅兰色，地线为黄绿双色线。控制线选一种与相线不同
22、的颜色较好，并头时才不出错。.每个拼接的铜芯线头都必须搪锡，并头、测试绝缘和查对线最好同天进行。因导线去皮后铜芯氧化的时间过长锡不易搪上。包头时先用橡胶绝缘带再用绝缘胶布，均采用叠压包缠法。5)电缆敷设.电缆打绞，不太直。通病成因：放电缆时没有自然放出。防治措施：在布放有盘电缆时一定要用盘放支架，当电缆从盘上放出时不要用力硬拖电缆，而要转动电缆盘。.电缆沿桥架敷设，排列不整齐，交叉严重，转弯分支处紊乱，走向不整齐清楚，标志牌不清晰齐全。防治措施：放电缆之前要画出桥架里的电缆布置示意图。从左到右一根一根排列，先敷设哪一根要有计划，设一根卡固一根，标志牌就挂一根，标志牌要事先准备好并填好。电缆的首
23、末端和转弯处都必须挂标志牌。电缆固定在竖直桥架上要用扁钢卡子卡固，间距为1.5m一个。卡子要在同一标高上，整齐一排，美观、牢固并要防止划破绝缘层。.电缆头制作不规范，在箱柜里排列不整齐，安装不紧密。防治措施：电缆头制作要按国标镀锡。铜接线端子要用套筒式接线端子，用塑料带包缠两层。在箱柜里要按一定的顺序排列整齐，固定牢固，接线端子与开关和母排的连接先要涂上凡士林，再安上去，要紧密且正面平直与开关的接线端子、母排等相贴，一定要做到开关的接线端子上不能有外力。6)配电箱柜安装地柜安装主要是水平度、垂直度不好，安装时要控制在以下允许偏差范围内：地柜安装允许偏差表垂直度每 米1.5mm水平度相邻两柜顶部
24、2mm成列柜顶部5mm不平度相邻两柜顶部1mm成列柜顶部5mm柜间缝隙2mm防治措施：加强对柜的基础型钢的制作的标准化、安装的准确性，要用水平尺找平找正。.配电箱、电表箱主要是盘面与墙不平；管进箱体乱开孔，没有加锁母。防治措施：在与厂家订货时，要求厂方不要在箱体上预留孔，而应根据施工中预留线管的位置现场开孔；盘面与墙不平主要原因是预留洞不够深及安装箱体时未注意到箱体面板的构造，以致箱体的口边到墙面的距离预留不准确，所以洞的大小要合适，要用水平尺、吊线锤吊线。.配电箱里布线不规范，接线不正确,压线不紧。防治措施：配电箱的进出线要求横平竖直，绑扎成束，美观、整齐、干净。每个接线端上原则上只能接一根
25、导线，最多接两根导线。单芯线必须弯圈，4mm2及以下多芯线必须搪锡并弯圈，4mm2及以上要用铜线耳并搪锡，接线时圈口要向顺时针方向，且一个接头上加一个平垫片和一个弹簧垫圈。各接头电线要压紧，进出配电箱的钢管要加护口圈。7)桥架安装.桥架安装要保证横平竖直，在特殊条件下安装时要与所固定的面保持平行。在电缆井里要从上到下吊通线，在预留孔洞时就要检查核实位置的准确性，水平安装的桥架要拉通线。.桥架、线槽的支架要根据不同部位的墙面、板面的凹凸情况而测量确定；加工支吊架的尺寸不能统一标准，因为土建的墙面、板面不一定是标准的，如果支吊架做成统一标准的，那反而使安装的桥架线槽不平直。.桥架的接地线连接，支架
26、没有接地。防治措施：沿桥架的支吊架通焊一条接地镀锌扁钢，作PE母排，再在扁钢上钻孔，用BV16 mm2双色线与各段桥架跨接，要注意刮掉桥架表面接地线螺母压点处的油漆，保证接触良好。8)照明器具及开关插座的安装.标高、位置不正确。防治措施：首先在主体预埋时要按规范及图纸要求明确建筑标高及墙、地面的装修方式，准确定位。线盒的深浅、标高、上下左右位置，灯头盒的位置等等都要现场根据建施图放线，定位准确，这是首要保证；其次是安装后同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高应一致，允许偏差小于5mm；并列安装的开关、插座应平齐，允许偏差0.52 mm。.平直度不能满足质量检验评定标准和施工验收规范。防治措施
27、：要求用水平尺找平，同一层内的开关、插座要用水平管进行调整。同一排灯具安装时要拉通线。.接线盒里太脏、不干净，影响观感。防治措施：要求在预埋时用纸填满盒内并包封口，穿线后仍要塞纸封盒口，防止墙体抹灰进盒；在安装插座、开关前要用湿布或小刷清理干净线盒。(2)给排水安装工程质量通病防治措施.预留孔洞及孔洞打凿：图纸会审时应对预留孔洞的数量、位置、和尺寸认真审核和把关，确定后不应随意变更；确需打凿的孔洞，要精打细凿和避免损伤钢筋，被切断的钢筋要焊接连通，并用高一给级的混凝土分层填补（填补宜委托土建单位施工）。.管道穿越楼板、屋面及墙体时的套管埋设：套管的选用、加工大样及埋设工艺要求应严格按设计要求及
28、国家标准图集的相关内容执行。.立管（包括生活和消防给水、排水、空调水系统及输送其它介质的各种立管）敷设：立管表面离墙面完成面的最小距离不小于20mm；管卡设置要符合规范要求，且工艺合理；管背墙面平直，装饰（粉刷）到位，不得被油漆污染；管道（包括生活和消防给水、排水、空调水等管道）在屋面、楼地面上的敷设：严禁无支托架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的敷设方式，在支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理；管道经过建筑物的伸缩缝或沉降缝处，应装设合适的补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。.塑料给水管道的敷设：应选择长沙市建设局准用的新型给水管材，按设计要求和新型给水管材性能和安装
29、部位选用合适的新型给水管材以及敷设方式，尽量采用暗埋的敷设方式，注意与土建密切配合。根据管道的位置及标高预留管槽，尽量不要将管道直接浇注在混凝土中；暗装给水管要按图的位置走向安装，沿墙敷设的水平冷热水管管道标高宜低于450mm，以便于安装卫生洁具，防止以后其它专业施工或维修时损坏管道。管道的连接严格按照厂家的有关产品说明及现有的相关施工验收规范进行。.阀门、水表的安装：注意水流进口的方向，防止水表指针损坏，保证各种阀门的实际应用功能。安装位置要按设计要求并根据实际情况，使安装后的水表易于读数，阀门便于操作。成排安装的阀门或水表，安装位置及间距要均匀一致，做到整齐、美观。.管道试压：管道试压要分
30、段进行，试压要求不渗、不漏，压力降不大于0.5kg/cm2，符合设计及施工验收规范规定。对于隐蔽管道，一定要首先保证试压合格并经质检站、甲方及监理验收后再进行隐蔽。试压过程中如遇焊缝、接口等处泄露，应及时作出明显记号，泄压后进行修理，不得带压修理。泄露或其它缺陷消除后重新试压，直到全部合格为止。.PVC排水管的安装：管件及配件须与管道配套，粘接时，粘接剂涂抹均匀，饱满，粘接到位。伸缩节安装时，所在的承口和插口不能涂抹粘接剂，且承口和插口根部留有的间距应符合伸缩规范的尺寸。检查口的安装高度及方向要符合设计及规范要求并便于检修时操作。PVC管的金属管卡与管外表面之间应垫软垫片，或采用包胶管卡。.排
31、水铸铁管连接：承口和插口连接要紧密，间隙要均匀。采用石棉水泥接口时，油麻填充要充实，深度是13承口长，石棉水泥的比例要恰当，石棉水泥填充实在，灰口要捣平抹光，注意养护。水管道甩口不准，不能满足管道继续安装时标高和坐标的要求：施工前认真审查图纸，全面安排管道的安装位置，关键部位应详细计算确定。管道甩口标高和坐标经仔细核对准确后，及时将管道固定牢靠。暗装管道出水口进出要一致，出水口要与装修墙面平，尤其是混合龙头的冷热水出水口，两口的间距要准确，管口要调直、调正。管道安装前注意土建施工中尺寸的变动情况，发现问题，及时解决。排水管道堵塞，管道通水后，卫生洁具排水不通畅：及时封死封严管道的预留甩口，防止
32、杂物掉进管内。管道及卫生洁具安装前，认真疏通管膛，清除管内杂物。保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡，管道坡度按图纸及施工验收规范要求执行。合理使用排水零件，尽量使用45三通和顺水三通，排出管及平面清扫口需用两个45弯头连接，以便流水通畅。卫生洁具预留洞不准及给排水管道预留甩口不准，造成卫生洁具安装缺陷：及时与甲方联系，确定卫生洁具厂家，根据选定的卫生洁具尺寸，预留好给水管道甩口和排水预留洞，安装卫生洁具前，仔细核对，以确保准确。与土建密切配合，随时掌握施工进度，管道安装前要注意隔墙位置和基准线的变化情况，发现问题，及时处理。管道甩口预留准确后，应及时固定牢靠，以免松脱移位。地漏汇集水效果不好，地
33、面经常积水：地漏安装高度偏差不得超过检验评定标准中的允许偏差。应与土建密切配合，按土建基准线施工，地面要有合理的坡度坡向地漏。六、 通风工程施工工艺及规范要求6.1材料、设备质量要求1）该工程所使用的主要材料、设备、成品及半成品，必须是按标准要求生产的产品，并须具有出厂检验合格证明文件。2）若为非标准产品，须具有质量检验的合格文件，并应符合国家有关部门强制性标准的规定。6.2风管制作1）矩形风管外边长尺寸的允许偏差：当小于或等于300mm时为-10；当大于300mm时为-20；绝不允许大于图注尺寸。其法兰的内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，绝不允许小于图注尺寸。平面度的允许偏差为2mm，两对
34、角线之差不应大于3mm。2）风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，不得小于6mm，并不得有开裂和孔洞。3）风管与配件的表面应平整，咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。4）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋的方法加固；对边长大于800mm的风管，宜采用风管内壁加固筋或管内支撑的方法加固。也可采用角钢加固框的方法加固。5）用于一般矩形薄钢板风管和配件的板材厚度必须符合下列要求：大边长小于或等于320mm时为0.5mm；大边长大于320mm、小于或等
35、于630mm时为0.6mm；大边长大于630mm、小于或等于1000mm时为0.8mm；大边长大于1000mm、小于或等于2000mm时为1.0mm；大边长大于2000mm时为1.2mm。用于防排烟系统风管用料：大边长小于或等于500mm时为1.0mm；大边长大于500mm时为1.2mm。6）矩形金属风管制作时，板材的拼接咬口可采用单平咬口，风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合咬口、按扣式咬口。7）矩形风管的弯管，一般应采用内外弧形式；如现场条件受到限制时，可采用内弧形或内斜线弯管，但边长A大于或等于500mm时，应设置导流叶片。矩形风管的三通或四通，一般采用分叉式或分隔式。8）风管各管段
36、间的连接全部采用可拆卸形式的法兰连接，其管段长度一般为2m左右，但最长不宜大于4m。9）矩形风管法兰材料应符合下列要求：风管大边长等于或小于630mm时采用253的角钢；大边长大于630mm、小于或等于1250mm时采用304的角钢；大边长大于1250mm、小于或等于2500mm时采用404的角钢；大边长大于2500 mm、小于或等于4000mm时采用505的角钢。法兰螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。法兰焊接时要注意焊缝牢固、焊接变形，要清除全部焊渣和表面锈迹后，再刷两道防锈油漆。10）风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，应采用翻边铆接，并应
37、铆接牢固。风管与法兰铆接前，各面应注意两端相互平行，对角线误差不得大于2mm。否则，须调整好后方可铆接。11）风管上的测孔应在风管安装前装于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。6.3风管及部件安装1）风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。2）风管及各配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。3）风管及部件安装前，要清除内外杂物或污物，并保持清洁。4）风管及部件安装完毕后，要按系统作漏光检测，每10m接缝，漏光点不得超过两处，且每100m接缝平均漏光不得大于16处，否则，应进行处理。当漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。5）现场风管接口的配
38、置，不得缩小其有效截面。6）风管支、吊架的施工要根据现场实际情况，严格按照施工验收规范和T616国标图施工，尽量采用组合通用构架形式，支、吊架上的螺孔必须采用机械加工，严禁采用气割开孔。7）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。8）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。9）水平安装风管支、吊架的间距，长边长小于400mm时，间距不得大于4m。长边长大于或等于400mm时，间距不得大于3m。垂直安装风管支、吊架的间距不得大于4m，但每根立管的固定件不得少于2个。悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。10）法兰垫料采用8501胶
39、带，垫料应与法兰平齐，并不得凸入管内。11）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。12）明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，应无明显偏差。13）钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。14）柔性短管的安装应松紧适度，并不得扭曲。15）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。16）调节阀、蝶阀、防火阀等应安装在便于操作的部位。17）防火阀安装方向应正确，易熔件应迎气流方向，气流方向必
40、须与阀体上的箭头一致，必须单独设立支、吊架，安装后应做动作试验，其阀板的启用应灵活，动作应可靠。18）风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。6.4通风设备安装1）通风机与空气处理设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。2）设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员应由建设单位、监理单位、施工单位的代表组成。开箱检查时，应及时做好检查记录。3）设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方
41、可安装，对于吊装安装的风机，均应采用减振吊架。4）通风机安装应严格按照国标的具体做法和通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002的要求进行施工。5）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮；紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落；穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞；消声器安装应单独设支、吊架，其重量不得由风管承受。6.5 管道保温6.5.1所有热水管道均需采用橡塑海绵保温管壳保温，厚度为30mm；敷设与室外或不采暖区域的所有给排水管道均采用橡塑保温壳保温，厚度50mm有结冻可能的采用电伴热保温。6.5.2 所有管井内的给水立管、排水立管；吊顶内的给水横管、排水横管均
42、做防结露保温。保温材料采用橡塑管壳，厚度为10mm。6.5.3保温材料进场后必须进行材料检查和报验，材料规格、型号必须符合设计要求，必须有材料合格证和保温性能检测报告。保温材料的燃烧等级不低于难燃B1级。6.6设备安装本工程段主要设备为潜污排水泵，水泵安装应在水泵基础几何尺寸和混凝土强度达到设计要求并检验合格后方可进行。设备进场检验：水泵到货后应及时进行进场检验和报验，要求箱号、箱数正确，包装情况良好，设备清单、使用说明书、出厂合格证等技术资料齐全后进行开箱检查，要求泵的名称、型号、规格符合设计要求，泵的配件与设备清单相符，泵无损坏、锈蚀情况，进出口保护物和封盖完好，并作好设备进场记录报验监理，经审批合格后方可投入安装。七、技术保证措施为了提高项目的工程质量，加快工程进度，降低工程成本，提高现代化管理水平，充分发挥科技进步和科学管理的作用，对项目施工中的技术活动和技术工作进行标准化、规范化管理。7.1施工图纸、技术规范和标准的管理(1)公司技术
