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1、给排水、电气安装工程一、工程概况序号项 目内 容1工程名称东方国贸大厦工程2工程业主徐州房地产集团有限公司3地理位置福州路4设计单位镇江大家建筑设计有限公司5监理单位 邳州市建正监理有限公司6建筑功能超市、酒店7总建筑面积47017 8建筑层数地下1层 地上22层9抗震设防丙类10耐久年限设计使用年限50年11室内外标高0.00绝对标高相当于黄海高层 m室外地坪相对标高-312结构形式基础结构形式桩基承台基础主体结构形式框架剪力墙结构二、编制依据1、本工程项设计施工图纸2、本工程合同及附件3、建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）4、建筑给水排水设计规范GB5001520035
2、、GB50300-2002建筑工程施工质量验收统一标准三、给排水施工针对给排水专业的特点，在施工先期阶段，给排水施工组将积极主动与土建组配合，搞好预留、预埋。对预埋的各给排水管道均按设计要求做好试压防腐后，再请甲方、监理现场验收，验收合格后方可隐蔽，并做好隐蔽记录。3.1 施工管理组织（与电气安装统一组织）安装副经理施工负责人技术负责人电气安装班通风安装班给排水安装班32 施工机具设备交流焊机 4台 其中13KW 2台 9KW 2台电动弯管机 2台切割机 2台 2.2KW电动打压泵 1台 1.6KW电锤 4台砂轮机 2台33 施工顺序：配合土建施工，墙板、梁、水池等钢筋绑扎好以即进行套管预埋工
3、作；每层楼面模板立好即进行预留洞和过楼板套预埋。模板拆除清理后，清理预埋套管和预留洞内杂物后，即进行管道安装，砌墙时配合土建安装暗装管道，管道系统完成时，即进行系统试压，及灌闭水试验。墙面、地面瓷片贴完后进行卫生洁具的安装。设备基础完成进行机械附属设备的安装。系统安装完毕后，与电气专业配合好系统调试工作。34 施工方法和技术措施1、给水管道安装。（1）工艺流程： 安装准备 预制加工 干管安装支管安装管道试压管道冲洗（2）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图的装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理
4、，有问题及时与设计等单位有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（3）预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查管材与配件，热熔机等是否同一厂方供货配套，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、较对、按管段分组成编号等）。（4）干管安装：立管从上至下统一吊线安装卡件高度靠近墙部位统一为1.8米。（5）支管安装：支管暗装，确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽机开槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道；然后进行暗装管道试压。合格后
5、，及时用水泥砂浆盖管槽。（6）给水管主道安装。1）明敷管道应在土建粉刷完毕后进行安装，安装前应首先设置管卡、复核预留孔洞、套管的位置是否正确。塑料给水管与配件粘接时必须先清理干净接口处，热熔均匀，管道配件长度必须到位。与阀件连接处必须丝接或法兰连接。支管甩口处加好临时封堵,立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后，用线坠吊直找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板套管，初连接好的接头，应避免受力，需静置一定时间，牢固后方可继续安装。2）间距设置。管道最大支撑间距外径2025324050637590110水平管5005506508009501100120013501550立管900100012001
6、40016001800200022002400()薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺工艺流程与操作要点()工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗消毒达标管道保温整理交工()施工准备1管道安装工程施工应具备下列条件：A、施工设计图纸和其它技术文件齐全，并经会审或审查。B、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。C、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。D、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。E、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。2施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程
7、的配合措施。安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。3对管材和管件的外观和接头应进行认真检查，管件、管材上的污物和杂质应及时清除。（3）管道敷设1管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。2薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。3薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表确定。公称直径DN1015202532405065水平管1000150020002500立管15002000250030004公称直径不
8、大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。5在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件4080mm处。6对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：工程直径1025mm时应为40mm，工程直径3265mm时应为50mm。7管道穿越楼板时应设置套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。8暗敷的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。在试压合格后，可采用水泥砂浆填补。9管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规
9、定时，其净距不宜小于100mm。当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。（4）卡压式管件连接施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈，管接件要确实插入至划线标记的正确位置，勿忘卡压作业。1插入长度的确认根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子插入长度如下表所示：公称直径（mm）1520253240506580100插入长度（mm）2124243947525360752管子的切断和切断面的处理管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。A、
10、管子的切割推荐使用产生毛刺和切削较少的旋转式管道切割器，切割时请不要用过大的力以防止管子失圆。B、切断后的管端如带有毛刺、切削或粘附的异物，插入接头本体时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。C、如是使用锯断或高速锯齿切断的场合，请一定用锉刀对管端进行倒角处理。D、锉刀和除毛器一定要用不锈钢专用，若果曾在其它材料上使用过，可能会粘附上锈蚀，请注意。3画线确保管子插入尺寸用画线器在管子上画上标记。对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能引起泄露。4插入管子将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。A、插入前请确认密封圈是否确
11、实安装在正确的U形位置上。B、插入时请慢慢的直线插入接头本体，如管子倾斜勉强插入的话，易导致密封圈的损伤。C、如插入过紧可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。5卡压连接确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位，卡压到位。A、卡压前请再次确认标记离管端面在2mm以内。B、卡压时应按住卡压工具，直到解除压力，卡压不足是导致接头漏水降低性能的原因。卡压处若有松弛现象，可在原卡压处重新压一次。C、带螺纹的管件应先锁紧罗纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧罗纹而松脱。D、配管弯曲时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则可能引起卡压处松弛造成泄露。E、管件卡压压力如下：公称
12、直径（mm）1525325065100卡压压力（MPa）4050606卡压检查用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。应仔细检查卡压尺寸，量规不能放入卡压处时，应再次卡压或切断后重新安装。（5）管道系统水压试验1在安装和嵌装管道安装符合安装规定后，方可进行水压试验。2水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。3水压试验前，应检查试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露。4水压试验应按下列步骤进行：A、将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出。B、管道系统注满水后，进行水密性检查。C、对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小
13、于10min。D、升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力降不得超过0.02MPa；然后将试验压力降至工作压力，对管道作外观检验，以不渗不漏为合格。E、管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排出渗漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求。F、在温度低于5的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。（6）竣工验收重点检查和检验项目1管位、管径、标高、坡度和垂直度等的正确性。2连接点和接口的整洁、牢固和密闭性。3温度补偿设施、管道支撑件和管卡的安装位置和牢固性。4给水系统通水能力检验。检查按设计要求同时开启的最大数
14、量配水点是否全部达到额定流量。对特殊建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验。5管道系统阀门的启闭灵活性和仪表指示的灵敏性。6.材料与机具（1）工程所用的主要材料、成品，半成品均符合设计要求，并有厂家出厂合格证明书，对质量有怀疑时应请甲方、设计单位进行联合验收，必要时进行取样送专门的实验室进行检验，不合格的材料严禁使用。（2）材料、施工机具等能保证正常施工。（3）施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。（4）提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。（5）对管材和管件的外观和接头应进行认真检查，管件、管材上的污物和杂质应及时清
15、除。（6）材料的入库检验除ISO9002要求验收外，还要甲方、监理有关人员验收，并做好相关记录。（7）机械：配套专用卡压工具，电动切割机，高速锯，管道切割器，电锤，手电钻，电动试压泵，手压泵。（8）工具：管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、大锤、断管器、不锈钢专用锉刀、除毛器。（9）材料：型钢、螺栓、螺母、膨胀螺栓、塑料、石棉绳、棉丝、纱布、橡胶密封圈、塑料带、橡胶等软物等。（10）其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。7、安全措施（1）施工安全1现场必须严格贯彻国家的安全生产法律法规，坚持“安全第一、预防为主”的方针。2未经安全教育的人员不得上岗作业，安全管理人员及特种作业人员，必须经过
16、安全培训合格后持证上岗。3项目部技术负责人应对上岗人员进行书面安全技术交底，确保安全措施落到实处。4施工现场的人员必须佩戴安全帽，高处作业必须佩戴安全带。在井道内作业、洞口处必须悬挂醒目的警示牌。5施工现场应配备足够的消防灭火器材。施工中产生的垃圾，应及时清扫，运输时要遮盖，防止扬尘。烯料、汽油、油漆等易燃物品设专用仓库，各类仓库区禁止吸烟。悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，造就安全施工环境，时刻在施工人员心中敲警钟。强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事，安全操作规程发放到班组。对安全违章现象，实行经济处罚并责令停工。各种电器闸箱要安装漏电保护装置，并经常检查完好程度，发现隐患应及时处理，
17、地下室潮湿环境中一般应使用低压电器，如必须用强电时，要有防触电保护措施，线路要有双重耐压保险。预留孔洞，电梯井洞、竖井等要有安全网，电梯井门口装设临时栏杆，井架口要装有安全门。立体交叉施工时，不得在垂直面上出现高低层次的同一施工号，确实无法错开时，应搭设防护棚，并在高空作业区设置警界线，派专人看管。（2）成品保护1安装过程中，应将所有敞开的管口临时封堵严密，防止杂物进入管道造成堵塞。2安装好的管道不得用做支撑或放置脚手板，不得踏踩，其支托吊架不得作为其它用途的受力点。3管材的堆码场地要平整、清洁，不能堆码过高造成受压变形。同时要注意不要被其他坚硬物体冲撞。8、环保措施1建立文明施工责任制，实行
18、划区负责制。2按建设单位审定的总平面规划布设临建和施工机具，堆放材料、成品、半成品。埋设临时管线和架设照明、动力线路。3工地入口处设置工程概况介绍标牌，工地四周设置围护标志、安装标志、防水标志和宣传牌要明显醒目，施工现场按规定配备消防器材，派专人管理。4材料堆放要做到：按成品、半成品分类，按规格堆放整齐，标牌清楚，多余物资及时回收，材料机具堆放不得挤占道路和施工作业区，现场仓库、预制场要做到内外整齐清洁安全。5施工中必须对噪音进行控制，以免影响周围群众的正常休息和生活。6建立卫生包干区，设立临时垃圾场点，及时清理垃圾和边角余料，做到工完场清。7经常保持施工场地平整及道路和排水畅通，做到无路障、
19、无积水。8建立节约措施，消灭常流水、常明灯。9按专业建立成品保护措施，并认真执行。10注意临建在使用过程中的维护和管理，做到工程竣工后自行拆除，恢复平常状态。9、质量控制1不锈钢管安装前必须进行清理。2管路较长或输送介质温度较高时，应在适当位置设补偿器，补偿器常用的有方形和波形，选用时应根据工作压力和温度选择。3不锈钢管不允许和碳钢支架接触，应在支架与管道间垫入不锈钢片或不含氯离子的塑料、橡胶垫片。4当采用卡压连接时，应采用专用管件连接，管件与不锈钢管之间垫绝缘物，可采用不含氯离子的塑料、橡皮或石棉橡胶板。5不锈钢管穿过墙壁、楼板时应加装套管，套管与不锈钢管间的间隙不应小于10mm，并在空隙内
20、填充绝缘物，可采用石棉绳，不得用含有铁屑、铁锈的杂物填充。6分项工程质量验收合格应符合下列规定：（1）分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。（2.）具有完整的施工操作依据和质量检查记录。（3）具有完整的相关各专业之间，主要工序之间的工序交接验收记录。10、经济效益分析东方.国贸工程，冷热水系统均采用薄壁不锈钢管卡压式连接技术，现进行经济效益分析。1螺纹连接选取10米DN20的管及定额含量的管件，安装费用做比较如下。基价人工辅材机械螺纹连接121.4456.153.5361.83卡压连接47.6442.444.990.21节约73.813.71-1.4661.62节约占百分比60.724.
21、4-41.499.72焊接选取10米DN50的管及定额含量的管件，安装费用做比较如下。基价人工副材机械焊接连接208.0492.9340.2274.9卡压连接98.2768.1520.299.83节约109.7724.7819.9365.07节约占百分比52.826.749.686.910.3综合分析：采用卡压连接比螺纹连接基价节约50以上，人工节约25，机械节约90，效益相当客观。10.4主材：卡压连接不锈钢管市场价4.6万元/吨，丝扣连接不锈钢管3.8万元/吨，然而两者壁厚却相差数倍，意即同样重量薄壁管的延长米是传统壁厚管的数倍长，其经济效益不言而喻。（7）钢塑管安装。 1）管道采用钢塑管
22、丝扣连接，管道的固定支架要布置合理，即要考虑牢固，满足承载以要兼顾美观，严格控制管道的垂直度和水平度，阀门安装时应注意安装高度和角度，以便启闭灵活，丝扣阀门及长距离管道安装时需加装活接头，以便于检修之用。管道在与用水设备相连时。要计算好尺寸，以免造成设备移位等现象。各种水嘴一定要保证水通畅，启闭灵活。卫生洁具与管口相接要严密，施工完毕后及时做水试验。 2）管道试压：暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验,管道系统安装完进行水压试验。给水管道试压值：市政供水0.6Mpa,其它为1.0Mpa。水压试验时要排尽管内空气，充满水管加压至规定要求停止加压，进行检查。各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间观察
23、其压降在0.05Mpa以内,可通知监理及甲方有关人员验收，办理签证手续,然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。3）管道冲洗：管道在试压完后，即可做冲洗。一般在正式交工前，应在地下水池、水箱内放置漂白粉（25mg/升水），注满管道24小时后放净，再用市政自来水冲洗，但应保证有充足的流量（25L/S），观察水箱内与池水口出水，在清浊度，透明度，色泽与进水比较要基本一致，并且将水质样品送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止。4）管道防腐，所有给水钢制管道刷漆均按设计执行，设计未明确应与业主商定后再刷漆。35 排水管道安装。（1）工艺流程：安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装闭水试验（2）
24、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置定位。（3）干管安装：安装通向室外的排水管，过地下室外墙应有防水套管，必须下返时设清扫口。排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。管材插入管件深度（mm）表序号外径插入承口深度140252502537540411050516065（4）雨、污水立管的安装：根据施工图较对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线。如需剔凿板洞需断钢筋，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理。排水立管应先用线坠定管中心位置，先安装立管卡后敷设立管，当立管上，下层不在一条垂直直线上时，宜
25、用两个450 弯头连接；立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。（5）污水支管安装：污水横管与横管，横管与立管的连接应用顺水的三通或450 配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以便于管道疏通和维修，污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口上临时封堵。（6）通（闭）实验，由本层预埋口处灌水做闭水实验，以水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。（7）立管每层设伸缩节，横于管上伸缩节产距不大于下表：UPVC排水横干管伸缩节间距。管径DN50DN75DN100DN150DN
26、200伸缩节间距（）3.5m3.5m3.5m4.5m4.5mUPVC 排水塑料管最大支承间距管径DN50DN75DN100DN150DN200立管2.0.m2.0M2.0.m2.0m2.0m横管0.5m0.75m1.1m1.6m1.6m（8）管道安装前需对原材料进行检验,除检查合格证等资料处,还需对实物检查,对不合格材料严禁进场使用.管道安装时,必须严格尺寸,特别是卫生器具相接的管口平面尺寸,立管的弯头部位应采用管支墩支撑,如条件不能满足则采用吊托架支撑,以避免水力冲击造成接品脱落或弯头损坏等现象.安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向,严禁有返水现象.安装立管时按标准控制好管垂直度,
27、并按规定要求设置检查口,并及时做灌水、闭水试验。会同甲方检查、签证。管道的支、吊、托架应安装在承口部位，管道安装完毕后，需进行灌水或通水试验，并会同甲方做好试验报告填写签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，并进行支吊架表面油漆。36 卫生洁具及管道附件的安装。（1）工艺流程：安准备洁具及配件检验洁具安装洁具配件安装洁具安装洁具与墙地缝隙处理洁具外观检查清理通水试验卫生洁具安装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行预制再安装，安装洁具时，需严格控制好平面尺寸太标高，洁具的固定采用膨胀螺栓，洁具的落水口与管道相接时一定要用油灰填塞严密。洗脸盆、洗菜盆的水龙头安装要控制好距地
28、高度，地漏排水栓安装时，应低于地面510 mm。（2）阀门安装。首先核对好规格、型号，止回阀、截止阀应注意安装时的水流方向，同时应装在易于操作及拆检的部位，水表安装时要保证表盘距墙边的距离、表前直线管段距离，且保证安装高度一致，并易于拆修。卫生洁具配件安装时，配件表面镀铬层需完好无损，与管道及洁具接口严密，关闭灵活，高度一致，且符合规范标准，表面洁净无外露油麻。37 给排水工程质量措施。（1）室内管道施工较常见的缺陷。1）具体表现。 道穿越基础、隔墙或楼板未留孔洞，造成施工重新开洞或开洞过大，影响土建结构强度。 不同用途的管道间距或与电气边线的距离不符合规定。 没有坡度或倒坡。 管道与管道、管
29、道与结构物产的距离不符合规定。2）原因分析。尽管上述的几种通病现象在施工验收规范中都有明确规定，但安装时由于现场情况有变或设计图纸未明确，就容易搞错，从而造成管道安装不合格，或影响土建结构。3）预防措施；管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越隔墙和楼板的孔洞留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打开孔的劳力，孔洞大小除设计有规定外，一般可参照下表尺寸所示预留。预留孔洞尺寸表序号管道名称明管暗管留孔尺寸（mm）长*宽墙槽尺寸（mm）1采暖或给水立管（管径25mm）（管径32mm-50mm）（管径70mm-100mm）100*100150*150200*20013
30、0*130150*130200*2002一根排水立管（管径25mm）（管径70mm-100mm）150*150200*200200*130250*2003二根排水或给水立管（管径32mm）150*100200*1304一根给水立管和一根排水立管在一起（管径50mm）（管径70mm-100mm）200*150250*200200*130250*2005二根给水立管和一根排水立管在一起（管径50mm）（管径70mm-100mm）200*150350*200250*130380*2006给水支管或散器支器（管径25mm）（管径32mm-40mm）100*100150*13060*60150*1007
31、排水支管（管径80mm）（管径100mm-125mm）250*200350*2508采暧或排水主干管（管径80mm）（管径100mm-125mm）300*250350*3009给水引入管（管径100mm）300*20010排水排出管穿基础（管径80mm）（管径100mm-150mm）300*300（管径+300）（管径+200）注：给水引入管,管顶上部净空一般不小于100毫米；排水排出管，管顶上部净空一般不小于150毫米；一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道
32、必须有坡度甚至绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须先看好图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一处架的标高，然后在固定支架处放粉线，以保证坡度的正确。按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑物结构的距离都有具体数量要求以便于管道使用和装修，在进行管道安装时应严格遵守。4）治理方法。室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。如果管线出现返坡，如采暖管道和排水管道，就必须返工，以保证正常使用。（2）排水不畅、堵塞1）现象。排水系统投入使用后，排水管道及卫生用具排水不畅，甚至有堵塞现象。2）原因分析。使用
33、的排水管及零件安装前没有进行清膛。施工甩口不及时，封堵或保护不当，土建施工时和杂物，沉淀后堵塞管道。管道安装时坡度不均匀，甚至局部倒坡。支架间距过大过墙不规距，管子有“塌腰”现象。管道接口零件选用不当，造成管道局部阻力过大。不按规定进行通水试验或验收不符合要求。3）预防措施。排水管道使用的管材和管件，在安装前应认真清理内部，特别是铸铁件，必须清理内部残留的砂子，以免堵塞管道。施工中及时堵死封严管道甩口，防止杂物流入。排水管道安装，一定要掌握好坡度，严防倒坡，这是防堵防漏的关键一环。支、吊架间距要正确，安装要牢固，防止管子发生“塌腰”现象（塌腰处易积存杂物，造成管道堵塞或流水不畅）。排水管道固定
34、件间距，横管不大于2米，立管不大于3米。层高不大于或等于4米，立管可只安装一个固定件。使用的管件应符合规范要求。4）治理方法。查看施工图纸，确定堵塞位置，打开检查口或清扫口，疏通管道。必要时要更换零件。(3)、关于屋面雨水斗以及伸出管道防水。所有伸出屋面的管道与防水层的找平层之间预留凹槽嵌填密封材料，并且管道的周围找平层应加大排水坡度，并应增设柔性防水附加层固定密封。屋面雨水斗的周围应按建筑防水工程技术规程的要求做好防水措施。(4)、关于地漏的防水。所有卫生洁具、器具等设备沿墙边均用高性能密封材料密封。四、电气安装41 施工顺序母线安装施工准备基础接地焊接引下线屋面避雷屋面金属接地工地地铝合金
35、窗接地基础接地电阻测试等电位接地测试避雷网接地测试系统接地测试测试现浇钢筋砼中暗管、暗盒砖砌体中暗管、盒敷设管内穿线摇接地电阻按地系统验收楼层开关箱安装桥架安装电缆敷设开关、插座安装灯具安装系统联动调试局部调试交工验收配电室安装42 施工方法及主要技术措施。为了保证电气工程符合设计、保证质量，确保进度，特采取以下措施。1、配管配线的施工。施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高，平面隔墙尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。（1）预埋管工艺
36、流程。（1）钢管：划线定位稳住箱管路连接地线安装接地测定箱盒位扫管穿带线选择导线管内穿线带护口线路检测绝缘摇测（2）砼内电线管敷设：砼为商品砼浇筑，电线管、接线管、接线盒，大部分在砼内，要求与土建密切配合。1）楼板内配管：土建模板架设安装放线定位土建扎底板钢筋配管固定接线盒安装检查面板钢筋安装复检。2）具体施工要求：预埋砼的管口都要认真用胶纸封堵严。线盒用水泥纸或泡沫堵严，防止砂浆进管，较长管内应穿铜丝。3）金属管不得用氧气切割，管断口处应平整光滑，管内应无铁屑和毛刺，弯曲处不应有折皱凹陷和裂和裂缝，弯曲半径不应小于管径的10倍，楼板内暗敷不应在同一点上交叉三根管子。4）电线保护管应沿最近的路
37、线敷设，应尽量减少弯曲。5）线路保护管应沿最近的路线敷设，应分段做拉线盒。6）线路保护管长度超过15米，应尽量减少弯曲。7）进入落地式配电柜或配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出箱柜基础50-80mm。8）所有金属管两端均应可靠接地。（3）明配钢管敷设。1）明配管路适用于强弱电坚井内，上人吊顶内、活吊顶内及暗配管路有困难的场所。2）明配管路应按设计图纸要求选择最佳敷设方式。3）管路敷设中应排列整齐横平坚直，支点固定，卡具一致，穿楼板穿墙及穿伸缩缝均应加保护管。4）固定点间距均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下表规定。管卡与终端、弯头中点、电器器具或盒（箱）边缘的距离宜为150mm-500m
38、m。敷设方式钢管种类钢管直径15-2025-3240-5050以上管卡最大距离（m）吊架支架或沿墙敷设(m)厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.05）钢管、钢盒之间做好整体接地，其跨接地线规格符合规范规定，并做好焊接后的防腐。6）管子弯曲半径不宜小于管外径的6倍，管入箱盒应使用螺母内外固定。7）管路敷设长度超过规定时，应按规范要求加接线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。8）管路连接，管口处理光滑，对口严密，套管应对准接口中心，套管长度不能小于外径的1.5-3倍。9）套管采用焊接，焊缝应牢固严密，采用固定螺钉连接时，螺钉应拧紧。10）镀锌管或薄壁管应采用螺纹连接或套管紧这
39、定螺钉连接，不应采用熔焊连接，螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，螺纹宜外露2-3扣。2、照明器具安装。（1） 工艺流程：检查、清理组装灯具、开关插座接线安装通电试运行（2）灯具安装。1）灯具安装应平正牢固，其螺丝或螺栓不少于两个，重量大于3Kg的灯具，应采用预埋或螺栓固定，当软线吊灯灯具重量大于1Kg时，应增设吊链。2）采用钢管作吊灯的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm。3）吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编绕在一起。4）灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热措施。5）软线吊灯的软线两端应作保险扣，两端
40、芯线应涮锡。6）对装有白炽灯的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。7）同一室内或场所成排成安装的工具，其中心偏差大于5mm。9）日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。10）公共电场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。无专人管理的公共场所，照明宜装设自动节能开关。3、开关、插座安装。1）安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深（大于2.5cm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。2）成排安装的开关、插座的高差不应大于5m
41、m暗开关之间应留有一定的距离，并距门框0.15米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座，开关的面板应端正并与墙面平，机房，电吹风插座距地0.3米，其它距地1.4米。3）电器、灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。地线零线相线 单相三孔插座 （4）先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接入线孔内，再用顶丝将其压紧，注意螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。4、配电箱安装。（1）材料要求：箱体应有一定的机械强
42、度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。（2）工艺流程：弹线定位弹线定位弹线定位弹线定位弹线定位 （3）安装要求。1）配电箱安装前应对照电施的系统图、原理图进行检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。箱体安装高度距地1.6米。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。2）暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓固定。3）电线
43、管进入配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观，在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便于维修。4）配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，电源进线在开关上端需缠绕2-3圈相色粘接带，A为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线为淡兰色，PE线为芾绿线，出线回路应按图纸要求套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号。5）配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排。6）导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧每个固定螺栓，要防止线头松动。7）固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。8）配电箱在电井内安装时，应进行防护，采用硬纸板，塑料纸等绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。9）照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检与互检，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500兆欧的欧姆表，一人摇测，另一人及时读数并记录。摇动速度应保持在1
