南站雨水雨水雨水泵站方案.doc

《南站雨水雨水雨水泵站方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《南站雨水雨水雨水泵站方案.doc（60页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、南站雨水泵站工程基坑支护结构设计 目 录第一章：工程概述2一.基坑开挖方案编制依据、原则2二工程概况3三. 水文地质3第二章：基坑降水施工6一、施工降排水6二.施工期间降水10第三章 基坑开挖及支护11一.基坑开挖前的准备工作11二.工法桩施工工艺15三、质量安全管理体系16四、施工方案及配套设备171、方案17五 施工配套设备18六、施工工艺技术及质量保证措施201、施工准备20七、施工工艺及质量保证措施23八、施工组织及施工进度计划321、施工进度保证体系32九、.基坑开挖及钢支撑施工工艺流程35十、基坑监测37第四章：基坑安全措施和防护措施40第五章 基坑监测技术保证措施42第六章 应急

2、预案50第一章：工程概述一、基坑开挖方案编制依据、原则1.1编制依据1、天津市勘察院南站雨水泵站工程岩土工程勘察报告（工号：K2012-0165）2、天津市市政工程设计研究院南站雨水泵站及进水管道工程初步设计图纸（工号：09054B）3、采用主要设计规范建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）钢结构设计规范（GB50017-2003）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）建筑与市政降水工程技术规程（JGJ/T111-98）建筑基坑工程技术规程（天津市标准DB29-202-2010）型钢

3、水泥土搅拌墙技术规程(JGJ/T199-2010)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）二、工程概况本工程为南站雨水泵站工程，拟建泵站位于海河东路与十一经路交口以北，靠近海河处。 施工内容包括：雨水泵站一座，地道泵站一座，泵站进水管道及进水交汇井，泵站出水管道及转弯井。本次基坑支护方案的施工范围为雨水泵站及地道泵站。泵站地下结构为现浇钢筋混凝土结构，雨水泵站地下结构池壁长30.05m，宽25m，泵站位置现状标高为3.8米，基底标高为-8.800米，基坑深度12.6m；泵站进水为两孔2.

4、5 m*2.5 m 混凝土方涵，出水为2.0*2.2米混凝土方涵，地道泵站外池壁长17.9m，宽7.05m，基底标高为-3.665m，基坑深度为7.465米。进水管为dn700的混凝土管，出水为dn600的混凝土管。泵站主体位置现状为绿地，西侧19米处为海河东路，南侧14米处为十一经路大光明桥，东侧16米处为乡镇企业管理局（2层，局部3层）。三、 水文地质3.1地质岩性;根据本工程岩土勘察报告表明，本场区埋深40米的深度范围内，地基土按成因年代可分为以下8层，按力学性质可进一步分为16个亚层。由于场地内全新统新近沉积层分布变化较大，根据其分布情况，将场地分成、两个区：区主要位于场地东北侧，区主

5、要位于场地西南侧，新近沉积层以海河古河道沉积为主，底板埋深一般在9.4013.8米之间，现自上而下分述之：1、人工填土层（Qml）全场地均有分布，厚度1.7-4.8米，地板标高为1.92-1.14米，该层自上而下可分为2个亚层。第一亚层，杂填土（地层编号）厚度一般在1.0-2.3米，其中在11号孔附近厚度较大，为4.8米，呈杂色，松散状态，无层理，由砖渣、石块、废土组成。其中在2、5、7号附近缺失该层。第二亚层，杂填土（地层编号）厚度一般在0.5-2.6米，呈褐色，软塑状态，无层理，粉质粘土质，含砖渣、石子。属中（偏高）压缩性土。其中在4、9、10、11号附近缺失该层。人工填土填垫年限按小于1

6、0年考虑。2、新近沉积层本层土在区内厚度较薄，一般为0.90-3.00米，其中在11号孔附近缺失；区厚度较大，一般厚度为7.10-11.0米，第一亚层，粘土（地层编号）厚度一般在0.9-3.6米，呈褐黄色，软塑状态，含铁质，属中性压缩性土。局部夹粉土透视体。其中在11号孔附近缺失该层。第二亚层，粉土（地层编号）仅在区分布，厚度一般在1.8-9.10米，呈褐黄色，稍密状态，含铁质，属中性压缩性土。局部夹粉土透视体。第三亚层，粉质粘土（地层编号）仅在区分布，厚度一般在1.00-4.20米，呈褐灰色，流塑软塑状态，含铁质，属高性压缩性土。局部夹粉土透视体。其中在11号孔附近缺失该层。其中在7、8、9

7、号孔附近缺失该层。本层土粘土、粉质粘土层图纸较均匀，分布较稳定，粉土及粉质粘土层图质不甚均匀，分布不稳定。3、全新统上组陆相冲积层本层主要在区内分布，厚度约为0.9-3.1米，顶板标高为-0.812.15米，主要有粉质粘土组成，成灰黄色，软塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉土透视体。本层土水平方向土质均匀，仅分布在区内。4、全新统中组海相沉积层底板一般位于埋深约16.0米以上，1区内厚度一般为5.10-9.30米，顶板标高为-3.04-4.62米，2区厚度一般为1.10-6.00米、第一亚层，粉质粘土（地层编号）厚度一般在1.4-5.50米，呈灰色，软塑状态，含贝壳，属中（偏高）压

8、缩性土。局部夹粉土透视体。第二亚层，粉土（地层编号）厚度一般在1.0-4.00米，呈灰色，中密状态，含贝壳，属中性压缩性土。局部夹粉土透视体。第三亚层，粉质粘土（地层编号）厚度一般在2.2-4.5米，呈灰色，软塑状态，含贝壳，属中性压缩性土。第二章、基坑降水施工一、施工降排水1、本工程采用大口井降水+排水沟集水井方式进行基坑降水。2、在基坑内设置5口降水井，井深18m，基坑开挖前根据图纸定位进行施做。降水井钻孔直径705mm，将直径400mm水泥砾石管（外包100150g/m2针刺无纺布）吊放钻孔中央，其周围用38mm滤料填满，为防止建筑垃圾，石块掉入井内，宜在井口做好防护。大口井降水将地下水

9、位降至坑底以下1.0m。3、基坑降水可在基坑开挖前1520天开始。宜采用小流量高扬程抽水机械，降水开始后应控制降水速度，避免快速抽水将图层中的细颗粒带出。4、分别在支护桩后面与基坑底设排水沟和集水井。排水沟宽度为0.4m，深度为0.3m，排水沟侧壁距离水泥搅拌桩边界及基坑底的距离不小于0.3m，且随挖随填碎石。集水坑尺寸（6006001200mm），排水沟底纵向坡度I=0.005，排水坡向集水坑，集水坑间距不大于20米。每个集水坑内设置1台潜水泵，通过水龙带排至基坑外的现有管道内。5、排水沟和集水坑的侧壁可采用天然土质边坡，基坑施工期间应加强对排水沟和集水坑的维护，保持水流畅通。为保证侧壁的安

10、全，可根据现场情况，必要时可采用竹片、挡土板或砖砌等进行临时简易加固。6、施工期间应该随时对地下水位进行监测。施工场地周边应设置3口监测井，深度不小于12米，以观测地下水位。如遇水量加大，基坑周边现状道路、河道水位变化等情况，施工单位应做好预案。7大口井的位置平面图8降水井施工流程降水井施工工艺流程图见下图；降水井施工流程图 2.3施工降水方法2.3.1降水井成孔 在打井前对井管的材料、针刺无纺布、回填滤料等报监理审查，合格后方可使用。基坑内排水主要采用大口井，井深14.5m详见基坑大口井分布图。大口井在泵站位置施作，依据地勘报告提供的土质岩性，渗透系数等相关技术参数进行设计井位布点，成井、洗

11、井和下管应保证深度到位；为防止杂物石块掉入井内，将井口砖砌高出地面0.8m，并用铁板封好。2.3.2安装潜水泵 潜水泵在安装前应对泵本身和控制系统作一次全面的检查。检验电动机旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接地的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转3-5min，如无问题，方可投入使用。 施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气。安装完毕须进行试运转，有不正常现象必须及时排除。保证正常运转。二、施工期间降水3.1井点降水 为疏干基坑内地下水，方便挖掘机和人工在基坑内施工作业，进行基坑降水。在开挖过程中防止管涌现象，对承压水层进行减压。为有效控制降水对周围建筑

12、物造成沉降，采用加强观察、监测措施。尽量缩小降水范围及排水量，以免造成地面及地下环境的影响甚至破坏。3.2封井措施 当槽底垫层浇筑完成后大口井抽出的地下水很少时，可将泵池内的大口井用商品砼封堵。进行底板浇筑施工。3.3雨季施工措施3.3.1雨季在基坑开挖期间、应注意天气预报。下雨时不准开槽挖土，做好雨季施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。3.3.2坑内在开挖到预定标高时两侧设置明排水沟，在排水沟内填混渣石子下雨后地表水排入到排水沟中，由集水井抽入基坑外的排水沟内。经沉淀池沉淀后排入市政排水管道，以确保基坑干燥，便于施工。3.3.3现场的道路两侧设置排水沟和沉淀池，下雨后现场的水通过排水沟到沉

13、淀池在排入市政排水井中。保证现场无积水。3.3.4雨季期间经常检查潜水泵的电闸箱，电线是否有漏电现象，如有电线破损现象及时修理，保证在雨季期间用电正常运行。3.3.5雨季施工应加强对泵站周边地段地基沉降的观测，基础施工应防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，应挖除被浸泡部分，用寸石进行回填。在基坑上口用编织袋装满细土，搭筑宽1m、高0.5m防水围埝，防止地面水流入基坑内。第三章 、基坑开挖及支护一、基坑开挖前的准备工作1.1对施工现场的地形、工程地质和水文地质、施工现场地上和地下障碍物、地下管线情况进行详细的调查，并结合围护、土方、结构施工等各个阶段采取相应措施。1.2施工技术人员要熟悉施工图纸和施工资

14、料，核对泵站尺寸和标高。1.3开挖支护施工所需材料按开挖进度提前进场，如基坑开挖后所需的钢支撑必须在开挖施工前准备就绪，以满足开挖条件。并准备一定数量直径400mm的钢管，以备应急使用。1.4落实弃、存土场并勘察运输路线。按设计规定的技术标准，地质资料以及周围建筑物和地下管线等详实资料，认真熟悉图纸中有关挖槽支撑的技术要求和施工操作规程。1.5施工机械设备包括如下：名称单位数量型号规格普通挖掘机台5日立-3长臂挖掘机台1日立-200汽车吊辆1KFM5280JQZ铲车台1T140自卸运输汽车辆10斯太尔2.施工方法1、保护等级及控制标准：根据该建筑物基坑开挖深度及建筑物重要程度，泵站主体基坑侧壁

15、安全等级为一级，构件的重要性系数为1.1。本场区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g，设计地震分组第二组，场地土类型为中软土，建筑场地类别为类。2、基坑围护结构设计：根据本工程测绘成果，泵站及其进水方涵所在位置现状地面标高为3.8米，由于泵站基坑周围紧临市乡镇企业管理局、大光明桥、海河东路等，对于周边地形位移要求较高。为加强基坑稳定性，施工时将施工现场减载1.0米，场地标高达到2.8米位置。 泵站主体基坑采用SMW工法圆形支护方案，基坑直径46m，基坑深12.6m，工法桩采用直径850mm的三轴水泥土搅拌桩围护，桩长22m，平均间距为900mm，内插HM700*300*13*24

16、型钢，隔一插二，型钢长度22米，入土深度9.9m，插入比0.786。桩顶设一道钢筋混凝土冠梁,冠梁顶标高为2.8米，冠梁截面为1.2*0.8米，基坑 中部设一道环梁水平支撑。环梁顶部标高为-2.6米，截面为1.2*0.8米。 冠梁及环梁配筋图如下：二.工法桩施工工艺1.本工程拟建场地位于天津市河东区，现场地表高程为3.8米，基坑普遍区域开挖深度为12.6m。本工程采用850600三轴搅拌桩，内插H700*300*13*24型钢，采用隔一插二的形式。 2.主要工程量序号分项工程名称单位工程量1850600 SMW工法桩（水泥掺量20）m3304927003001324H型钢T667.48三、质量

17、安全管理体系项目负责人阎强技术主管季建和安全负责张光第质 检 员技 术 员安 全 员施 工 员测 量 员施工作业层四、施工方案及配套设备1、方案本工程采用850600三轴搅拌桩，内插H700*300*13*24型钢，采用各一插二的形式。三轴水泥搅拌桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20，水灰比为1.5。五、 施工配套设备三轴水泥搅拌桩：我司计划投入一台套JB160桩架、电脑计量自动拌浆系统。850三轴水泥土搅拌桩拟投入的主要施工机械设备表（如下）序号机械设备名称型号规格数量国别产地额定功率(KW)备注1桩 机JB1601台上海452三轴搅拌桩机MAC-240-3B1台日本9023挖

18、机1立方1台日本柴油发动机4电脑计量自动拌浆系统（含2个散装水泥罐）1台上海595存浆池2m31台上海7.56可变流量泥浆泵BW-2502台上海1527空压机6m31台上海458电焊机1台209型钢焊接平台电焊机4台254合计486.5六、施工工艺技术及质量保证措施1、施工准备1. 1、场地布置1.1设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。确保使用设计强度等级的水泥，做好各类材料质量复验工作，杜绝不合格材料进入工地。对所需要的设备、机械、工具进行调试、保养，确保施工的正常运转。1.2由总包方提供现场施工电源接入点及水源接入点，并保证施工期间供电、供水的正

19、常。我司根据施工总体安排，铺设水管、电缆。1.3在施工区域搭设现场照明灯架。1.4召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性，增强施工人员的质量意识和技术要求。2、施工用水布置2.1采用4寸引入各用水区域，各用水处引出支管设专用水龙头。2.2所有水管沿施工场地环形布置，施工时水管沿地面铺设，水管埋入地下300mm。3、施工用电布置3.1 从甲方提供的电源接电，现场的临时用电线路沿施工场地环形布置，地面设总配电箱。3.2各总配电箱、分电箱、开关箱均符合（JGJ46-2005）规定，根据各自的用途分别采用。4、材料准备及材料使用计划4.1本工程选择合格水泥供应商生产的散装水泥，在施工期间

20、，确保每天库存100吨的备用外，采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥分批进场，水泥供应商保证自开工日起每日连续提供100吨/台的水泥供应量，以保证施工的正常运转。4.2 编制材料的需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。4.3所有材料进场后，应立即通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作，经复试合格并经监理认可后方可使用。材料的出厂合格证和试验报告必须及时送技术部门妥善保管。5、技术准备施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，按照设计要求，做好施工准备工作。技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关规程，明确施工图纸要求及有关质量检

21、验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。6、材料堆放场地的布置和安排为了创建市标准化文明卫生工地，现场所有材料的堆放均按施工总平面布置图的要求进行材料堆放。堆放标准化规范化，确保场容场貌和环境要求，严禁乱堆乱卸料。材料堆放整齐并对所有的堆放材料按照GB/T19001-2000标准要求悬挂标牌，进行标识，保证施工现场环境的标准化、规格化、统一化。七、施工工艺及质量保证措施2. 1、施工工艺1.1、850SMW工法桩施工流程1.1.1850600SMW工法施工流程（见下附图） 附图：8

22、50600SMW工法施工流程图1.1.2850600SMW工法施工顺序本工程水泥土搅拌桩采用套接一孔法施工，相邻的三轴水泥土搅拌桩相互套打一孔。采用两搅两喷的施工工艺，并保持匀速下沉与匀速提升，在桩体范围内做到均匀搅拌。三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证止水帷幕的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。850SMW工法施工顺序图 1.2施工技术参数1.2.1 三轴水泥搅拌桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥，自然地面标高为+2.650m，相当于相对标高-0.550m，水泥掺量为20。1.2.2 850600S

23、MW工法采用二喷二搅的施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于1/200，施工必须采取有效措施确保搅拌桩的搭接。1.2.3 三轴水泥土搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土（不得含有块石和生活垃圾），分层夯实后方可进行三轴水泥土搅拌桩施工；施工第一批桩（不少于3根）必须在监理人员监管下施工，以确定水泥投放量、浆液水灰比（宜用比重法控制）、浆液泵送时间和搅拌桩下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法；加强对搅拌桩墙体施工过程的监理及对成品桩体的质量检测工作，如发现质量问题主动与设计单位联系，以便及时采取补救措施，避免造成不必要的损失。1

24、.3 测量放线1.3.1 施工前，先根据设计图纸和业主或总包提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或围护桩转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。1.4开挖沟槽1.4.1现场配备挖掘机开挖搅拌桩施工沟槽。1.4.2场地下遇有障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。1.5桩机就位1.5.1 在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。1.5.2由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检

25、查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。1.5.3 开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/250。1.5.4根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。1.6 定位线挖沟槽前划定三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。1.7 搅拌速度及注浆控制（1）喷浆搅拌时钻头的下沉速度为：0.51m/min，提升速度为：1m2m/min。（2）水泥掺入量20%（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比）。1.8型钢的插入与拔出作业1.8.1 插入型钢作业（1）利于H型钢回收再利用，在H型钢插入前预先热涂

26、减摩剂，用电热丝将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型钢表面。（2）待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。装好吊具和固定钩，采用履带式吊机起吊H型钢，型钢必须保持垂直状态。H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕3小时内。（3）在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡固定，定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤控制垂直度。（4）待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。定位型钢示意图1.8.2拔除型钢作业（1）待内部结构施工完毕且达到设计强度后，由总包方或监理方书面通知进场拔除。在拆除支撑时应将型钢表面留有的

27、围檩限位、电焊等清除干净。（2） H型钢拔除施工前，总包方应保证围护外侧满足履带吊6m回转半径的施工作业面。液压千斤顶顶升原理：通过专用液压夹具夹紧型钢腹板，构成顶升反力支座，咬合型钢受力后，使夹具与型钢一体共同提升。2只200t千斤顶分别放置在型钢两侧，座落在混凝土压顶圈梁上，型钢套在液压夹具内，两边液压夹板咬合，顶紧型钢腹板。顶升初始阶段由于型钢出露短，液压夹具不能使用，则采用专用丁字形钢结构构件支座顶升。型钢端部中心的100mm圆孔通过钢销与丁字形钢结构构件支座孔套接，受力、传力。2只200t千斤顶左右两侧同步平衡顶升丁字型钢结构构件支座，千斤顶到位后，调换另一提升孔继续重复顶升，直到能

28、使用液压夹具为止。型钢拔除过程中，逐渐升高的型钢用吊车跟踪提升，直至全部拔除，驳运离现场。 （3）H型钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。（4）桩头两面应有钢板贴焊，增加强度，检查桩头100圆孔是否符合要求，若孔径不足必须改成100；如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔，每根桩头必须待两面贴焊钢板后才能进行拔除施工。 1.9 施工记录施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。2、施工质量保证措施2.1 “百年大计, 质量第一”的指导方针,经常性地开展“

29、质量第一”的教育活动, 使每个职工都懂得工程质量是企业的生命。2.2成桩施工期的质量控制2.2.1认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。2.2.2材料供应部门在材料送至现场时, 应同时提交材料质保单, 水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。2.2.3保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。2.2.4 加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控

30、制记录，每根桩施工必须有钻头下钻深度及提升高度等一系列质量指标全过程记录，施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。2.3 开挖前养护期的质量控制2.3.1水泥按500T为一个检验批，及时将水泥送实验室进行28天水泥检测。八、施工组织及施工进度计划1、施工进度保证体系项目经理阎强安全负责张光第技术主管季建和质 检 员技 术 员安 全 员施 工 员测 量 员施工作业层在施工管理网络图中，项目总负责人对项目生产的质量、安全负全责，各分管领导积极配合，以优良的组织机构来确保生产质量及安全文明施工符合业主

31、及监理要求。1技术力量配备序号岗 位姓名说明1项目负责人阎强2技术主管季建和3安全负责张光第4测量员于敬发5施工员李全合6安全员李善才7电器技术负责人杜振林2劳动力计划序号工 种人数工作范围1作业班长2名负责搅拌成桩质量及设备保养工作。2操作工8名机械拼装、浆液制作、深层搅拌桩施工及机具清洗、保养3机电班5名现场施工设备的维修及保证电器线路的正常运行。4电焊工3名负责型钢焊接质量及设备保养工作。2、工期保证措施2.1项目部进度控制的原则是在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，建立项目总控制网络并以此为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进

32、行施工全过程的动态控制。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，确保控制节点的实现。施工过程中，推行动态计划管理，及时进行进度分析，随时进行调整。2.2 加强设备维修保养，经常保持机械设备的完好，储备一定数量的易损耗备件，便于及时更换，提高机械的使用率。2.3在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。3、基坑开挖泵站主体基坑开挖支护过程可分为以下步骤：第一步，三

33、通一平，清理场地表层的素填土和建筑垃圾，切改管线；第二步，放线定位；第三步SMW工法桩基施工；第四步，施作冠梁；第五步，待冠梁达到强度要求后，进一步向下开挖至第二层环梁层，施作环梁；第五步，待环梁达到强度要求后，继续向下开挖，直至坑底。5、材料 （1）混凝土：冠梁，环梁C30级。（2）a、钢筋：HPB300级钢筋，强度设计值fy=270N/mm2；HRB335级钢筋，强度设计值fy=300N/mm2；HRB400级钢筋，强度设计值 fy=360N/mm2；b、钢筋须经物理化学试验，有出厂合格证，且要复验，合格后方可用于施工；c、焊条：E43型：焊接HPB300级钢筋或A3钢，E50型：焊接HR

34、B335、 HRB400级钢筋。九、.基坑开挖及钢支撑施工工艺流程8.基坑土方开挖8.1基坑土方分为五步开挖：基坑开挖时应遵循与设计工况一致,严禁超挖，其挖土方法和支撑顺序应与设计工况相一致。在每一级开挖中，施工单位应根据施工组织的需要，预留施工通道，满足车辆的运输条件。土方开挖采用机械大开挖，土方开挖应注意：1.土方开挖时随挖随运，严禁坑侧堆土；减少基槽的暴露时间；应防止挖土过快，造成卸载过速而引起土体失稳、基底涌土等严重后果。2.机械挖土至坑底标高以上200mm左右的土方应采用人工挖土，以保证原状土的完好，基坑开挖至设计标高后，应清除表面厚度不一的淤泥质粘土，回填土石屑，分层压实。经验槽合

35、格后，方可进行下一工序的施工。3.基坑边严禁大量堆载，重型车远离坑边；支护体四周地面荷载控制在20kN/m2以内。十、基坑监测1.水平位移：沿基坑四周支护顶设若干水平位移监测点，观测支护结构在土方开挖及主体施工期间的侧向变形，监测点数及位置依建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）相关规定确定。2.沉降：沿基坑周边布置若干沉降观测点，观测土方开挖及泵站施工对周围土体及现状道路的影响，监测点数及位置依建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）相关规定确定。3.地下水位测量通过孔内设置水位管，采用水位计测量，精度不宜低于10mm。4.其他检测项目遵照建筑基坑工程监测技术规范（

36、GB50497-2009）相关规定执行。 5.观测频率：水平位移观测：开挖深度小于或等于设计深度时或者底板施工过程中，每天观测1次，底板浇捣完毕后，每2天观测1次，施工到室外回填完毕，周边沉降稳定，再观测1次结束。沉降观测：开挖深度小于或等于设计深度时或者底板施工施工中，每天观测1次，底板浇捣完毕后，每2天观测1次，施工到室外地坪回填完毕，周边沉降稳定，再观测1次结束。观测频率可根据观测结果进行适当的调整，即观测较为稳定时，可减少观测次数；观测结果变化较大或遇暴雨异常情况时，应加密观测次数，并采取相应应急措施。附图8.3施工现场备足符合质量要求的钢支撑，随时进行支护施工，确保基坑开挖的安全。8

37、.3.1基坑表层排水8.3.1.1基坑内的明沟、集水井随基坑的不断开挖而逐步进行调整，明沟及集水井距维护桩不小于30cm，明沟的断面尺寸为500*500mm。8.3.1.2基坑内集水井共设5个，四角布置，其尺寸为50cm*50cm*100cm，井底铺30cm厚的砾石，排水沟与集水井保持一定高差。8.3.1.3用潜水泵将集水井中的水排至基坑外部，严禁排出的水回流于基坑内。8.3.1.4基坑开挖按照纵向分段分层开挖，采用流水作业，每段基坑的开挖长度与结构支护相对应，为有利于主体施工和便于基底排水，纵向开挖面坡度为1：2.5，开挖时准备一定数量的彩条布，以备降雨时对开挖面边坡的保护。8.4基坑开挖质

38、量管理措施8.4.1在开挖前将分层位置、深度，各道支撑标高，进行详细交底，使施工人员做到心中有数，以控制挖土深度，严禁超挖回填土。8.4.2雨季施工时，先在基坑外施工平台处设挡水围埝，挡土围埝宽1m、高0.5m，用编织袋装满细土搭筑，防止雨水流入基坑，如遇暴雨季节，增设集水井和排水泵，并应迅速排除坑内积水，使基坑始终处于干场作业状态。8.4.3在最后一层开挖中，将0.4m小型挖掘机吊入坑内，配合挖土，当挖至坑底标高300mm范围时，采用人工挖土装斗吊车外运的方式完成，并用水准仪及时测量槽底标高，保证底板垫层能铺在原状土上。10.基坑施工常见问题与处理方法；10.1基坑突涌形式：1.基坑底发生流

39、沙现象，从而造成边坡失稳和整体地基沉降。2.基坑底发生类似喷水现象，使基底积水，地基土扰动。防治措施：1.应用减压井降低基坑下部承压水头。2.采用注浆及时封闭突涌泉眼，以避免流沙造成地面下沉。10.2支护墙的渗水与漏水形式：1.由于地质条件复杂土方开挖后支护墙常出现渗漏现象，严重时，易造成土颗粒流失，引起支护墙背地面沉陷甚至支护结构坍塌。防止措施：对渗水量较小，采用坑底设排水沟的方法。对渗水量较大，但没有泥沙带出，造成施工困难，且对周边影响不大情况，采用“引流-修补”方法。10.3管涌多发生在砂性土中，其特点：颗粒大小差别较大，颗粒多由重度较小的矿物组成，已随水流动。防治措施：1.增加基坑维护

40、结构的入土深度，使地下水流长度增加，降低动水水力坡度；2.人工降低地下水位，改变地下水的渗流方向。 第四章：基坑安全措施和防护措施1.安全保证体系抓生产必须抓安全，以安全促生产。按照“五项”(综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理)原则，建立安全保证体系。2.安全管理体系施工安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目经理部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方对施工安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。2.1现场组织机构现场组建由项目经理、工长、专职安全员组成的安全管理机构小组，负责监督检查施工现场安全设施，并负责对进入本现场施工人员进行安全教育，做好安全

41、交底记录。3.安全施工技术措施3.1施工现场除设置安全宣传标语牌外，危险地点挂安全警示牌。3.2在基坑周围，采用48钢管搭设1m高的防护栏杆，防护栏杆设置二道横杆，立杆间距不大于2m，钢管涂刷红白相间的警示标记。并用密目网围蔽，基坑内设置上下坡道，坡道架体采用48钢管搭设，坡道踢蹬间距不大于300mm，挖掘机在使用前进行检查，一切正常后方可启动，挖掘机挖槽时，设专人指挥，基坑照明电闸箱位置，各种电气设备使用符合要求和电器规范规定并抵制违章作业、违章指挥。4.消防安全措施4.1现场消防安全组织机构现场成立以项目经理为组长，项目安全员为副组长，施工队长、施工员为组员的管理小组。4.2职责与任务经常

42、检查消防器材，以保证消防的可靠性。定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。第五章 基坑监测技术保证措施为确保基坑安全、稳定，在施工过程中加强基坑稳定的观察和监控量测工作，以便发现施工隐患，并通过监测反馈及时调整开挖进程。1.基坑工程监测的必要性本工程工程环境复杂，施工过程中进行全面系统的监测十分必要，其必要性主要表要在以下几个方面：1.1基坑施工工作面较多，且相互影响，通过监测信息反馈及数据分析，可以及时的判断各项工艺及施工措施的合理性。1.2施工过程中通过对周边环境的监控测量，可及时掌握并预测环境的安全状态，对存在的安全隐患及时采取必要的措施，确保环境

43、稳定。1.3本工程基坑支护开挖方式多样，通过全面的监测信息反馈系统，可以将工程管理纳入一个动态的信息化管理体系之中，从而提高工作效率，减少工程投资。1.4通过监控测量全面系统的掌握各类工程信息，通过信息反馈指导施工，优化设计，并不断进行科研创新，积累经验，为安全高质完成工程提供保障。1.5通过信息反馈进行安全预测及设计优化，在加强安全控制的同时减少投资，使工程始终处于安全可控状态。2.基坑监测目的2.1监视分析基坑周围土体在施工过程中的动态变化，明确工程施工对原始地层的影响程度及可能产生失稳的薄弱环节。2.2掌握支撑体系的受力和变位状态，并对其安全稳定性进行评价。2.3根据地质条件和施工方法，

44、对施工影响范围内的地表沉降预先进行估算和研究，并对基坑附近的建（构）筑物、地下管线等可能受到影响的程度作出评估和提出处理方案，确保在施工过程中处于安全的工作状态。2.4通过现场监测信息反馈和施工中的地质调查，及时采取相应措施，优化施工工艺，达到工程优质、安全、经济、快速的完成。3.基坑监测内容监控的主要内容有：布置周边环境控制沉降点；设置水位观测孔，监测水位变化；桩顶水平位移量测；周围建（构）筑物竖向位移 ；周围建（构）筑物倾斜 ；周围建（构）筑物裂缝 ；周围道路沉降；3.1沉降监测地面沉陷量测点分别位于基坑四周纵向地表上，采用精密水准仪监测降水、基坑开挖和结构加荷引起的地面沉降量。监测时在开

45、挖面前一定距离就开始量测。3.2水平位移量测桩顶水平位移量测测点分别位于基坑两侧围护桩顶，依设计要求布置。桩身变形采用测斜管、测斜仪进行监测，以了解基坑围护体系的位移情况。3.3倾斜变形监测（围护结构周边土体倾斜变形监测）通过测定土体或建筑物某一部位的倾斜度计算出相应不同位置的水平位移差。3.4裂缝监测 裂缝监测应包括裂缝的位置、走向、长度、宽度及变化程度。裂缝监测数量根据需要确定，主要或变化较大的裂缝应进行监测。施工监测流程图：4.基坑监测控制标准及预警值基坑及支护结构监测报警值序号监测项目一级基坑累计值变化速率/mm. d-1绝对值/mm相对基坑深度（H）控制值1桩顶水平位移25300.2%0.3%232桩顶竖向位移10200.1%0.2%233围护桩深层水平位移45550.5%0.6%234立柱竖向位移2535235基坑周边地表竖向位移2535236坑底回弹2535237支撑内力60%70%f注：1、H-基坑