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1、建设项目环保设施竣工验收监测表满环验字（2015）第160号项目名称：保定万丰管业有限公司年产2万吨（PVC-U、PP-R、PE-RT）管材管件改扩建项目(阶段验收) 满城县于家庄乡郭村 委托单位：保定万丰管业有限公司满城区环境监测站(代章)2015年6月监测单位：保定市满城区环境监测站站 长 ：技术负责人：质量负责人：项目负责人：报告编写：参加监测人员：王娟、倪新建、刘芳、杜艳敏电话：0312-7130820邮编：072150地址： 满城区玉川西路北侧表一 建设项目名称保定万丰管业有限公司年产2万吨（PVC-U、PP-R、PE-RT）管材管件改扩建项目 建设单位名称保定万丰管业有限公司建设项
2、目主管部门于家庄乡经委 建设项目性质新建 改扩建 技改 迁建 （划）主要产品名称设计生产能力实际生产能力PVC-U、PP-R、PE-RT管材管件年产2万吨（PVC-U、PP-R、PE-RT）管材管件现有设备设计年产8000吨（PVC-U、PP-R、PE-RT）管材管件,监测期间实际生产能力为6000吨/年(本次验收为阶段验收) 环评时间2014年12月31日开工日期2015年1月 投入试生产时间2015年5月13日现场监测时间2015年6月12日 环评报告表 审批部门 满城县环境保护局环评报告表编制单位保定新创环境技术有限公司 环保设施 设计单位废气：河北唐邦环保工程有限公司环保设施施工单位废
3、气：河北唐邦环保工程有限公司 投资总概算8500万元环保投资总概算70万元比例0.82% 实际总投资2000万元（一阶段）实际环保投资20万元（一阶段）比例0.1% 验收监测依据1、国家环境保护总局环发（2000）38号关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知。2、保定新创环境技术有限公司编写的保定万丰管业有限公司年产2万吨（PVC-U、PP-R、PE-RT）管材管件改扩建项目环境影响报告表。3、满城县环境保护局满环表【2014】037号关于保定万丰管业有限公司年产2万吨（PVC-U、PP-R、PE-RT）管材管件改扩建项目环境影响报告表的审批意见。4、保定万丰管业有限公司委托保
4、定市满城区环境监测站进行验收监测的委托书。 验收监测标准 标号、级别1、工艺废气执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准及无组织排放监控浓度限值标准。2、厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。13、总量控制指标：COD：0吨/年；氨氮：0吨/年；二氧化硫：0吨/年；氮氧化物：0吨/年。表二主要生产工艺及污染物产出流程（附示意图）：一、改扩建项目基本情况：保定万丰管业有限公司位于河北省保定市于家庄乡郭村南，建厂于2013年，主要经营塑料管材制造：地板采暖工程设计、安装；室内设计、安装装修。该公司于2013年3月委托中国冶金地质总局
5、地球物理勘查院编制了保定万丰管业年产1500吨（PVC-U、PP-R、PE-RT）管材项目，满城县环境保护局于2013年5月23日以满环表2013009号文出具了审批意见，并于2014年1月通过了满城县环境保护局验收。根据中国塑料加工业“十二五”发展规划意见，塑料加工业发展将以产业、产品、企业和特色区域转型升级为重点，扩展应用领域，加快塑料加工业发展的进程。我国塑料异型材及门窗制品行业将加快产业规模结构调整，实现总量稳步发展。为此，保定万丰管业有限公司委托保定新创环境技术有限公司承担该项目环境影响报告表的编制工作，评价单位于2014年12月编制完成了保定万丰管业有限公司年产2万吨（PVC-U、
6、PP-R、PE-RT）管材管件改扩建项目环境影响报告表。满城县环境保护局于2014年12月31日以满环表2014037号对报告表出具了审批意见。1、建设地点项目位于现有项目西侧，现状为闲置厂房，中心地理位置坐标为东经1152006.23，北纬384716.92。项目东侧和南侧为路，隔路为企业；西侧为路，隔路为空地；北侧由东到西紧邻双佳电力器材制造有限公司和宏联塑料制品有限公司。2、占地面积及占地性质项目占地面积为20000（合30亩）m2，占地性质为建设用地。3、建设规模及内容产品方案：PVC-U、PP-R、PE-RT管材管件。2续表二建设规模：环评设计生产能力为年产2万吨（PVC-U、PP-
7、R、PE-RT）管材管件，项目现有设备设计生产能力为年产8000吨（PVC-U、PP-R、PE-RT）管材管件。监测期间实际生产能力为年产6000吨（PVC-U、PP-R、PE-RT）管材管件，为设计生产能力的75%。本次验收为阶段验收监测。4、建设内容及平面布置项目在原厂区西侧扩建22.8亩，并将原厂区7.2亩地的建筑拆除，建设完成1座大型生产车间、1座业务楼、1座职工宿舍，其余2座生产车间、原料库、成品库、生产辅助用房及门卫室均正在建设中。3续表二5、原辅材料用量:项目原辅材料消耗见下表： 项目原辅材料消耗一览表序号名称名称单位年用量备注1PP-R管材PP-R 颗粒t/a1632袋装，外购
8、2PE-RT管材PE-RT颗粒t/a2040袋装，外购3PVC-U管材树脂t/a1720袋装，外购4CPEt/a88袋装，外购5稳定剂有机锡t/a60袋装，外购6ACRt/a60袋装，外购7钛白粉t/a24袋装，外购8碳酸钙t/a880袋装，外购9PP-R管件PP-R 颗粒t/a612袋装，外购10PE-RT管件PE-RT颗粒t/a204袋装，外购11PVC-U管材树脂t/a600袋装，外购12稳定剂有机锡t/a36袋装，外购13ACRt/a36袋装，外购14钛白粉t/a10袋装，外购15碳酸钙t/a200袋装，外购6、劳动定员及生产时制项目现有职工50人，年工作天数300天,每天工作16小时
9、。4续表二7、主要生产设备：项目现有生产设备型号、数量与环评批复内容对比情况见下表： 项目主要生产设备建设情况一览表序号设备名称环评报告中拟建实际建设情况规格型号数量规格型号数量1高精度PVC辅料用配混系统1套1套2塑料挤出机SJ50/334台SJ50/331台3塑料挤出机SJ65/3314台SJ65/331台4塑料挤出机SJ110/332台SJ110/332台5注塑机TYD168SV2台TYD168SV1台6注塑机TYD200SV2台TYD200SV2台7注塑机TYD220SV8台TYD220SV2台8注塑机TYD288SV4台TYD288SV2台9注塑机TYD360SV2台TYD360SV
10、1台10注塑机TYD500SV2台TYD500SV1台11破碎机3套3套12造粒机1台1台13双螺杆PVC挤出生产线SZ6510套SZ654套14双螺杆PVC挤出生产线SZ8010套SZ800套15叉车5台2台16管材耐压试验机XGY-1601套XGY-1601套17平板车2台2台18变压器S11-16001台S11-16001台S11-4001台S11-4001台5续表二二、生产工艺流程及排污节点：（1）PVC-U管材生产工艺见图1废气废气废气PVC、助剂配料计量 搅拌 冷混挤出成型真空定型冷却水电加热废气压缩空气冷却成型履带牵引检验包装入库定长切割固废循环水图1 PVC-U管材生产工艺流程
11、及排污节点图工艺流程简述：PVC树脂颗粒及相应的助剂经电子称计量后，物料进入混合机搅拌，再经冷混后成为干混物料，进入干混料仓。干混料由密闭传送系统送入挤出生产线上部的加料仓，通过螺旋输送器把物料送入挤出机，经熔融挤塑、真空定型、冷却成型、履带牵引、定长切割、检验合格后，将成品入库。（2）PE-RT、PP-R管材生产工艺见图2：废气原料包装入库检验冷却成型挤出机循环水图2 PE-RT、PP-R管材生产工艺流程及排污节点图 6续表二（3）PVC-U、PE-RT、PP-R管件生产工艺见图3：废气原料包装入库检验冷却成型注塑机循环水 图3 PVC-U、PE-RT、PP-R管件生产工艺流程及排污节点图生
12、产工艺简述：将生产PVC-U、PE-RT、PP-R的原料进入注塑机，经过加热融化，再通过模具冷却成型后形成各种所需的管件，经检验合格后包装入库。三、污染源分析：1、废水： 项目废水主要来源于生产过程中循环冷却水和职工生活办公产生的生活污水。2、废气：项目废气来源于混料、破碎、切割工序产生的有组织及无组织排放废气及挤出机、注塑机在加热融化原料过程中产生的少量工艺废气。主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃。3、噪声：项目噪声主要来源于各生产设备、引风机运行产生的机械噪声。4、固体废弃物：项目固体废弃物主要来源于原料拆袋后产生的废包装袋；各检验工序产生的残次品和废品；布袋除尘器产生的除尘灰；活性炭吸附装置
13、产生的废活性炭及职工生活垃圾。7表三主要污染源、污染物处理和排放流程（附示意图、标出废水、废气监测点位）：1、废水 项目生产过程中冷却水全部循环利用，不外排；生活污水主要为职工盥洗废水，全部用于泼洒地面，不外排；厕所为防渗旱厕，定期由当地农民外运作农肥。 2、废气项目废气来源于混料、破碎、切割工序产生的有组织及无组织排放废气及挤出机、注塑机在加热融化原料过程中产生的工艺废气（非甲烷总烃）。 （1）有组织废气：混料、破碎工序产生的废气通过机器上方安装集气罩，经集气罩收集后由引风机引至布袋除尘器处理，处理后废气与经活性炭吸附装置处理后的废气共用一根15米排气筒排空。主要污染物为颗粒物。挤出机、注塑
14、机在加热融化原料过程中产生少量的非甲烷总烃，通过机器上方安装集气罩，经集气罩收集后由引风机引至活性炭吸附装置处理，处理后废气与经布袋除尘器处理后的废气共用一根15米排气筒排空。项目有组织废气治理工艺详见图4：集气罩（3台）破碎机产生的废气（3台）布袋除尘器集气罩（3台）混料机产生的废气（3台）4#集气罩（1台）辅料配混系统产生的废气（1套）排放15米高排气筒集气罩（4台）挤出机产生的废气（4台）活性炭吸附装置集气罩（9台）注塑机产生的废气（9台）集气罩（4台）PVC挤出生产线产生的废气（4套） 注：4#为有组织废气监测采样点位8图4 有组织废气治理工艺流程及监测采样点位图88续表三（2）无组织
15、废气：切割工序中产生少量无组织废气，通过车间密闭，车间顶部安装排风扇，并加强换气频率等措施进行降尘。风向北无组织排放颗粒物监测点位详见图4混料车间在建生产车间在建办公楼生产车间生产车间办公室3#2#1#注：1#、2#、3#为厂界外无组织排放颗粒物监测采样点位图5厂界外无组织排放颗粒物监测采样点位图3、噪声项目噪声主要来源于生产设备、引风机等设备运行时产生的机械噪声。生产设备置于封闭车间内，采取底座减震，厂房隔声，引风机放置在室外，采用底座减震、固振，再经距离衰减和厂界建设围墙隔声降噪。4、固体废弃物9项目固体废弃物主要来源于原料拆袋后产生的废包装袋，各检验工序产生的残次品和废品；布袋除尘器产生
16、的除尘灰；活性炭吸附装置产生的废活性炭及职工生活垃圾。拆袋工序产生的废包装袋产生量为2t/a，收集后外售再利用；各检验工序产生的残次品和废品年产生量为80吨，全部由粉碎车间回收破碎后作为原料再利用；布袋除尘器产生的除尘灰年产生量为0.8吨，全部回收作为原料再利用；活性炭吸附装置产生的废活性炭年产生量为6 吨，全部由厂家回收再利用；职工生活垃圾年产生量为3 吨，定期由专人运至环卫部门指定地点集中处置。表四、废气监测结果监测点位监测项目监测日期监测结果执行标准标准值备注1234均值或范围有组织废气处理后排气筒上4#排气量（m3/h）2015.6.122998282228552892颗粒物浓度（mg
17、/m3）2015.6.1215.511.513.513.5大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准120 mg/m3达标排放速率（kg/h）2015.6.120.0460.0320.0390.0393.5kg/h达标非甲烷总烃浓度（mg/m3）2015.6.123.943.502.913.45120 mg/m3达标 排放速率（kg/h）2015.6.120.0120.0100.0080.01010kg/h达标厂界外无组织排放颗粒物监测点1#颗粒物浓度（mg/m3）2015.6.120.2940.3330.2500.2690.286大气污染物综合排放标准（GB16297-1
18、996）表2颗粒物周界外无组织排放监控浓度限值标准1.0 mg/m3达标达标2#颗粒物浓度（mg/m3）2015.6.120.3270.2880.3140.3140.3113#颗粒物浓度（mg/m3）2015.6.120.1960.2350.2880.2690.247达标10表五、噪声及工况监测结果噪声监测点位布设 （示意图） 监测结果 北 在建生产车间在建办公楼混料车间 紧临企业道 路1#3#生产车间生产车间道 路办公室2#道 路 注：为厂界噪声监测点位图6厂区平面布置、周边环境状况及噪声监测点位图噪声监测结果汇总表： 单位:LeqdB(A)监测点位监测时间1#（厂东）2#（厂南）3#（厂西
19、）2015.6.12（8:44）56.854.354.6监测工况及必要的原材料监测结果项目年生产300天，每天运行16小时。满负荷运行时破碎、混料、辅料配混工序年运行1200小时，挤出、注塑工序年运行4800小时。监测期间7台注塑机、2台破碎机、2台双螺杆PVC挤出生产线、2台塑料挤出机正常生产，其它设备未生产。监测期间生产负荷为75%。本次验收监测为阶段验收监测。11表六、环保检查结果序号审批意见要求实际落实情况1 项目位于于家庄乡郭村南现有项目西侧，中心地理坐标为：东经1152008.79，北纬384715.82。项目东侧和南侧为路，隔路为闲置企业，西侧隔路为空地、北侧由东到西紧邻双佳电力
20、器材制造有限公司和宏联塑料制品有限公司。从环保角度选址可行。项目建设厂址及周边环境与审批意见要求一致2 该项目总投资8500万元，其中环保投资70万元，总占地面积为20000平方米，年产2万吨（PVC-U、PP-R、PE-RT）管材管件。主要生产设备为：高精度PVC辅料用配混系统1套、塑料挤出机SJ50/33型4台、SJ65/33型14台、SJ110/33型2台，注塑机各型号共计20台、双螺杆PVC挤出生产线SZ65、SZ80各10套，破碎机3套、造粒机1台、管材耐压试验机1套等。项目冬季办公取暖用电。项目建设内容符合国家产业政策。项目现阶段实际总投资2000万元，其中环保投资20万元，总占地
21、面积为20000平方米，项目现有设备实际年产8000吨（PVC-U、PP-R、PE-RT）管材管件。主要生产设备：高精度PVC辅料用配混系统1套、塑料挤出机SJ50/33型1台、SJ65/33型1台、SJ110/33型2台、注塑机各型号共计9台、SZ65双螺杆PVC挤出生产线4套、破碎机3套、造粒机1台、管材耐压试验机1套。项目未建设锅炉，冬季办公采暖用电。 3本项目污染物排放总量控制指标为：COD：0t/a，SO2：0t/a，NOx：0t/a氨氮：0t/a。项目冷却水全部循环使用，生活污水全部泼洒地面，不外排，故COD、氨氮排放量均为0t/a；项目未建设锅炉，故SO2、NOx排放量均为0t/
22、a；四项污染物均达到环评总量控制指标要求。1、审批要求落实情况12续表六 环保检查结果2、三同时验收内容一览表 类型处理对象环保设施内容及规模验收标准实际建设情况废气切割粉尘车间安装排风扇满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值车间顶部已安装排风扇进行通风。厂界外无组织排放颗粒物达标。非甲烷总烃“17台集气罩+管道+活性炭吸附装置+引风机+一根15m排气筒”满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准及无组织排放监控浓度限值“17台集气罩+管道+活性炭吸附装置+引风机+一根15m排气筒”。外排非甲烷总烃达标。混料、破碎粉尘“集气罩
23、+引风机+布袋除尘器+15m排气筒”“7台集气罩+引风机+布袋除尘器+15m排气筒”。外排污染物达标。废水生活污水职工生活盥洗废水产生量小，且水质简单，用于地面泼洒抑尘不外排旱厕防渗，定期外运作农肥；职工盥洗废水用于厂区地面泼洒抑尘。不外排。固体废物边角料、残次品粉碎后回用于生产全部合理处置粉碎后全部回用于生产废活性碳有厂家回收利用厂家回收利用生活垃圾运到环卫部门指定地点统一处置运到环卫部门指定地点统一处置除尘灰回用于生产回用于生产废包装集中收集后外售集中收集后外售噪声设备噪声经采取基础减震、厂房隔声等措施后，再经距离衰减和厂界围墙、绿篱等隔声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-20
24、08）3类标准。生产设备置于车间内，采取厂房隔声，底座减震，引风机放置在室外，采取底座减振、固振，再经距离衰减和厂界建设围墙隔声降噪，厂界昼间噪声达标。其他建设单位业务楼及生产车间水冲厕地下建设两座化粪池，厂区地面、生产车间、库区均做防渗处理；化粪池的池底和池壁均进行防渗处理。已建成车间均做防渗处理，业务楼正在建设中，厕所为旱厕，定期外运作农肥。合计本项目总投资8500万元，其中环保投资70万元，占总投资的0.8%本项目现阶段实际总投资2000万元，其中环保投资20万元，占总投资的0.1%。13续表六 环保检查结果3、固体废弃物综合利用处理：项目固体废弃物主要来源于原料拆袋后产生的废包装袋，各
25、检验工序产生的残次品和废品；布袋除尘器产生的除尘灰；活性炭吸附装置产生的废活性炭及职工生活垃圾。拆袋工序产生的废包装袋产生量为2t/a，收集后外售再利用；各检验工序产生的残次品和废品年产生量为80吨，全部由粉碎车间回收破碎后作为原料再利用；布袋除尘器产生的除尘灰年产生量为0.8吨，全部回收作为原料再利用；活性炭吸附装置产生的废活性炭年产生量为6 吨，全部由厂家回收再利用；职工生活垃圾年产生量为3 吨，定期由专人运至环卫部门指定地点集中处置。4、绿化生态恢复措施及恢复情况： 厂区种植有花草树木，绿化率达0.5%。5、环保管理制度及人员责任分工：环保管理实行厂长负责制，由专人负责管理。6、监测手段
26、及人员配置：无7、应急计划： 无8、附件：满城县环境保护局满环表2014037号关于保定万丰管业有限公司年产2万吨（PVC-U、PP-R、PE-RT）管材管件改扩建项目环境影响报告表的审批意见。14表七、验收监测结论及建议一、验收监测结论 受保定万丰管业有限公司的委托，满城区环境监测站于2015年6月12日对保定万丰管业有限公司年产2万吨（PVC-U、PP-R、PE-RT）管材管件改扩建项目（第一阶段）建设情况进行了现场调查和采样监测，得出如下结论：1、废水：项目生产过程中冷却水全部循环利用，不外排；生活污水全部为职工盥洗废水，全部用于泼洒地面，不外排；厕所为防渗旱厕，定期由当地农民外运作农肥
27、。 2、废气：项目有组织废气共有1个排气筒，布设1个监测点位，经监测，外排废气中颗粒物排放浓度最大值为15.5mg/m3，最大排放速率为0.046kg/h；非甲烷总烃气体浓度最大值为3.94mg/m3，最大排放速率为0.012kg/h。所测各项指标均达到了大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。项目切割工序产生少量粉尘，为无组织排放，厂界外无组织排放废气共布设3个监测点位。经监测，厂界外无组织排放颗粒物浓度最高值为0.333mg/m3，达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2颗粒物无组织排放监控浓度限值要求。3、固体废弃物： 项目固体废弃物主要来源于原
28、料拆袋后产生的废包装袋，各检验工序产生的残次品和废品；布袋除尘器产生的除尘灰；活性炭吸附装置产生的废活性炭及职工生活垃圾。拆袋工序产生的废包装袋产生量为2t/a，收集后外售再利用；各检验工序产生的残次品和废品年产生量为80吨，全部由粉碎车间回收破碎后作为原料再利用；布袋除尘器产生的除尘灰年产生量为0.8吨，全部回收作为原料再利15续表七、验收监测结论及建议用；活性炭吸附装置产生的废活性炭年产生量为6 吨，全部由厂家回收再利用；职工生活垃圾年产生量为3 吨，定期由专人运至环卫部门指定地点集中处置。4、噪声：项目厂界外共布设3个噪声监测点位，经监测，项目东、南、西厂界昼间噪声均达到了工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。5、总量控制指标：项目满负荷运行时，破碎、混料、辅料配混工序年运行1200小时，挤出、注塑工序年运行4800小时。废气年排放量为1.85103万m3 ，有组织颗粒物排放量为0.063吨/年；非甲烷总烃排放量为0.064吨/年。项目冷却水全部循环使用，生活污水全部泼洒地面，不外排，故COD、氨氮排放量均为0t/a；项目未建设锅炉，故SO2、NOx排放量均为0t/a；COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放量均达到环评总量控制指标要求。建议：1、进一步完善厂区绿化。2、加强对环保设施的管理、维修、保养，确保各环保设施正常运行，污染物达标排放。16
