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1、生产供水运行作业指导书一、临时管道安装一）施工流程: 施工准备管材吊运、排管钢管连接管道保温管道清洗和通水管道附属设施安装二）临时管道安装工艺及要求1地表临时管道安装1.1施工准备 施工前应首先了解管线的具体走向、工期要求、现场机械、用电及现场安全等事宜，并据此作施工人员安排、生产设备及辅助物资材料准备。1.2管材吊运、排管 使用起吊及拖运设备将管材吊运至施工现场，并按管线走向沿途布管。起吊管材时由专业指挥人员指挥，指挥时做到手势规范，吊钩与物件钩接牢靠，掌握好起吊物件的平衡，防止滑脱伤人，吊臂回转半径内严禁站人。管材运输时绑扎牢固，做到不松动，不滑脱，禁止人货混装，确保运输安全。1.3钢管连
2、接1.3.1焊接 直管道先将管口点焊拼成整根，然后满焊；弯头、异径管等管件安装，先由管道工放样，由焊工切割拼接，焊后均应清除焊渣，防止出现漏焊、夹渣、砂眼等缺陷。旧钢管安装前应清除管内杂物及管口泥浆、铁锈，并将管口切削齐整，同时检查补焊管道原有焊点或伤疤确保管线不漏水。1.3.2法兰连接 事先在钢管两端焊上配套的法兰，焊接时法兰内外两侧分别施焊，均应保证均匀，防止变形，运至现场后，通过对管、中间加垫止水片后以螺栓连接紧固。1.3.3有加固要求的管段，按要求的材质、部位、焊接长度及焊缝要求加固。1.4管道附属设施安装1.4.1临时管道附属设施包括闸阀、蝶阀、逆止阀等，安装前先检查有无裂纹或其它损
3、伤，有缺陷的材料不能进场，然后进行清洗、加注润滑油等工作确保阀门启闭灵活，最后将阀门与两端法兰对接，加垫止水片后以螺栓拧紧固定。1.4.2需在两端管道已经固定的中间安装阀门时，应先在法兰上焊接短管，将阀门与两端法兰连接，然后将短管与管道焊接，通过切削或加长短管来调整距离，不允许安装时拉出伸缩节，靠伸缩节来调整距离。1.5管道清洗和通水管道安装完成后即时通水进行清洗，至肉眼观测管道出水无杂物和污物且与进水基本相同，同时通水至工作压力检查管道焊接是否漏水，如有漏水则停水补焊。2坝面临时管道安装2.1管道拼接 为避免坝面管道安装时在空中对接，坝面管道安装通常在地面按实际尺寸一次拼接成型。拼接时，应按
4、起吊设计要求对焊缝进行加焊螺纹钢或角钢等加强处理。由于空中安装完成后补焊较为困难，有条件时可考虑先进行通水试验，防止管道固定后发生漏水补焊。2.2管道吊装管道吊装时按起吊设计使用起吊机械、索具及挂钩，按起吊设计选择吊点、绑扎。起吊时应由专业人员指挥。2.3管道固定坝面管道吊装就位后进行两端连通的焊接作业，焊接完毕需就地固定。固定方式通常有利用坝面拉筋焊接或坝面加设管箍、支架固定。坝面立管通常利用坝面拉筋焊接管箍固定在坝面之外，立管两端支点焊支架固定在水平面；坝面水平挂管则通常利用坝面拉筋焊接管箍悬挂或坝面加设支架支撑。3、坝体廊道内管道安装3.1物资组织及吊运作业单位根据廊道技术参数提前将管道
5、拼接或截短，然后根据廊道混凝土浇筑进度组织人力及起吊机械将管道及管道附属构件在廊道封顶前吊入廊道堆放。焊接施工前再进行廊道清场，协调廊道施工单位清理廊道杂物。若廊道已封顶，则只能将管道截短，人工抬进廊道。3.2管道内支撑与悬挂廊道内管道有悬挂架空要求时，应先按要求施工安装支架，形成支撑结构，然后用简易三角架将管道吊上支架拼装。4管道保温4.1管道保温结构 水利水电工程管道保温结构常用包扎结构和预制件结构，或二者结合使用。 4.1.1包扎结构用毡、保温被等保温材料在管道上包扎一层或几层。保温材料沿长边裁成30cm-50cm沿钢管外壁缠绕前进，保温材料与管外壁及保温材料须搭接严密，接缝处搭接宽度不
6、得小于5cm；然后用铁丝扎紧，捆扎铁丝沿管线方向间距50cm-80cm。 4.1.2预制件结构用半圆形、弧形或梯形保温材料瓦片预制结构拼装绑扎成形。因其接缝处热损失大，故常与包扎结构结合使用。将预制结构拼装绑扎成形后，外缠塑料薄膜或缠布后刷沥青漆并以铁丝绑扎。4.2特殊处理4.2.1管道附属构件如阀门、法兰、三通或设备等需进行保温处理时，应采用保温材料填充物将构件不规则部分填满，然后采用上述方法进行外保温处理；采用预制件结构外保温时须考虑构件胀缩变形，预制结构应留有一定余地。4.2.2在保温管道上有人、车通行时，保温层外应设套管等保护。二、临时泵站安装一）安装流程图: 材料、设备准备浮筒安装设
7、备就位试运行泵房搭设气安装进出水管和阀门安 二）临时泵站安装工艺及要求1固定式临时泵站安装1.1 材料、设备准备材料员应对照以下内容认真清点、检查其规格型号、数量及完好情况，其中设备应贴有“合格”字样。水泵、电机、真空泵、动力启动柜或磁力启动器、闸阀、止回阀、法兰、大小头、钢管、埋线管、浮筒、皮管、电缆、竹跳板、防雨布、照明线、灯泡、铁皮值班房。1.2 泵基础处理1.2.1 砼基础 先清除基础部位表面的浮土、杂物，根据要求进行地基处理和开挖，然后按要求部位和尺寸立模、安装预埋件，按设计的标号浇筑砼，最后进行洒水或铺盖养护。1.2.2 枕木基础 按要求处理好地基后，清理整平地基，垫上枕木，通过铺
8、垫石块、石渣等调至枕木基本水平，直接放置带有钢制底座的水泵电机，并检查确保机组的稳固、无倾斜。1.2.3 排架搭设 需临空安装的泵站，应按设计架设排架支撑机组设备，排架搭设一般采用钢管焊接方式，根据要求仔细检查焊接无虚焊、漏焊，确保排架安全。1.3 设备就位固定水泵、电机、启动柜等设备一般采用汽车吊就位。其安装步骤如下：1.3.1底座水平度：用精度0.55mm/m的方型水平尺进行测量，横纵向误差均0.1mm/m。底座安装应用平垫铁皮使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。运行时间较短的临时泵站可用水平尺测量，将底座调至基本水平即可。1.3.2水泵找正：已配好底座的水泵，一般先安装水泵，将水泵进出口方向
9、调至基本对位，不正的地方由进出水管来调整。1.3.3底座的螺栓固定：地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。1.3.4底座的焊接固定：水泵调平后，将水泵机组的钢制底座直接焊接在预埋件上，并检查无虚焊。1.3.5启动柜应垫高，确保启动柜在可能发生的地面集水之上，并放置稳固，上部再加上防雨遮盖。1.4进出水管和阀门安装进水管一般采用高压埋线管，与水泵采用法兰连接，入水端设置滤网，并以小浮筒托浮，使进口不至插入泥沙中，进水管安装原则上应保证平顺，不应有局部弯起，尤其不允许吸水管高过水泵进水口，并应加垫止水片保证吸水管密封不漏气。1
10、.5 泵房搭设泵房骨架用脚手架钢管焊接，棚顶依次铺竹跳板，盖防雨彩条布，其上再压竹跳板，泵房四周挂帆布挡风防雨，有防炮要求时，骨架宜改为DN100的钢管，棚顶铺2层至3层竹跳板。1.6 试运行试运行按照启动真空泵、启动水泵、开启出水阀门的顺序操作，主要检查水泵出水效果，如果能正常出水，则移交给运行单位，泵站安装工作结束。如果水泵不出水或运行不正常，则参照施工排水运行作业指导书中可能发生的故障及解决的方法进行相应的处理。2浮筒式临时泵站安装2.1 浮筒安装2.1.1 浮筒一般由2节以上组成，安装前将已卷制好的单节浮筒摆在安装场附近平整的地面上，然后根据设计要求两两之间焊接连接件，使之成为一个平衡
11、的整体，焊接时调整好电流，不能将浮筒焊穿或割穿，但又要保证焊接牢固，检查无虚焊、漏焊。拼装完成后，采用起吊设备将浮筒组吊入水中，由观察人孔进入浮筒内察看漏水情况，如有漏水应吊起补焊。2.1.2 浮筒上搁置水泵机组和起动柜的地方，根据要求其下垫焊骨架，骨架直接焊接在浮筒上，在其它交通部分铺钢板或竹跳板，竹跳板应绑扎紧密牢固。2.2设备就位固定浮筒及水泵机组等设备一般采用汽车吊就位，在汽车吊不能到达的地方，可就近利用反铲、装载机等机械吊运就位，就位后将水泵、电机的钢制底座直接焊接固定在浮筒的槽钢或工字钢骨架上，起动柜也应绑扎固定在浮筒上，防止浮筒摇晃时移位。浮筒泵站水面安装人员应穿救生衣作业，防止
12、落水。2.3 进出水管和阀门安装2.3.1 埋线管安装 浮筒式排水泵站进出水管一般采用DN300及DN300以下的高压埋线管，埋线管安装前其两端以6或8钢筋绑扎一端带法兰的钢制管接头，绑扎完成后一般还应以8#铁丝将绑扎钢筋与法兰拉接，埋线管与其它部件的连接均采用法兰连接。2.3.2 钢管安装 单泵流量较大时，进水管也可采用钢管，与水泵采用法兰连接，入水端设置滤网，同时核算满足入水深度，进水管底端应高过浮筒底部，不至使进口插入泥沙中或顶翻浮筒，当集水坑较浅时，需将进水口设置稍大些的喇叭口，防止吸入空气，2.3.3 考虑到浮筒的安全，水泵止回阀应安装在岸上，泵出口安装顺序依次为大小头、闸阀、埋线管
13、、止回阀、母管。2.4 电气安装电气安装应遵循施工排水电气安装作业指导书的要求。其中跨水面的电缆不应浸在水中，可由小浮筒浮托竹跳板，其上再放电缆，水面部分不应有电缆接头。3坝体廊道内临时泵站安装3.1 泵基础处理廊道内泵站安装首先进行泵基础的处理，主要是将水泵机组垫高，垫高高度以保证机组底座在可能的流水面以上，一般无水流动的部位可由袋装土码一平台，有水流动的部位则宜架设排架。3.2设备就位固定廊道泵站一般无法使用起重设备，有条件时机组可采用滚动装置推进廊道，无条件时将水泵、电机、底座分别解体，人工抬进廊道，就位时重新组装。 3.3 进出水管安装廊道临时排水泵站进水管一般采用埋线管，入水端一定要
14、设置滤网，一般集水坑四周也应设置格栅，拦截飘浮物。3.4 电气安装电气安装应遵循施工排水电气安装作业指导书的要求。其中电缆不应浸入水中，以挂在墙上为宜，照明必须用36伏的低压电，附近需安装应急灯，且应标明逃生方向。三、生产水厂运行1、施工生产用水水质要求临时生产水厂，应保证给水符合设计要求和满足用户对水质的需要，用户对水质无特殊要求时可按表3-1要求执行。临时生产水厂在运行阶段主要控制出水的浊度，当出水浊度出现异常变化时应立即通过检查进水水质、调整加药量等措施进行相应处理，使出水浊度满足要求，当浊度超过表中规定的允许值而进行正常处理无法达到要求时应立即向调度部门报告。 施工生产用水水质要求 表
15、3-1用水类别物理指标有机物含量（mg/L）含油量（mg/L）.化学指标浑浊度（mg/L）水温（总含盐量（mg/L）SO离子含量（mg/L）硫化氢（mg/L）铁（mg/L）硫化钙（mg/L）总硬度（mg当量/L）碳酸盐硬度（度）PH值含氧量（mg/L）碱度（mg当量/L）备注施工用水50100ppm无69汛期浑浊度可达100mg/L灌浆用水20无4氧离子含量不超过300mg/L混凝土拌制和养护用水小于混凝土允许含泥量250ppm水下35000水上4冷却用水205025ppm510空压机内燃机冷却用水冷凝用水立式10030320.50.320008卧式502728150008锅炉用水水管锅炉52
16、550000.0473.50.050.112.518壳式锅炉550000.52、一体化净水器运行管理 2.1一级取水泵站临时水厂一级取水泵站多建在水边，对防汛要求较高，特别是浮筒泵站与滑道泵站在汛期尤其要密切监控河水水位，运行期间及时调整泵站与岸边的距离，以适应风浪的变化。2.2特高浊度源水预沉器源水浊度高于5000mg/L时间较长时，一般在净水器前设有特高浊度源水预沉器，运行时开启预沉器的出水阀；与净水器串联运行时，即开净水器的进水阀。开启源水泵，按源水的含污量投加水解好了的PAM（聚丙烯酰胺），PAM的投加量见下表，在预沉器的观察窗观察絮凝体的形成情况，并在取样管取样检查其出水浊度，进一步
17、调整PAM的投加量。预沉器正常运行后，应连续排泥。当源水浊度小于4000mg/L时，预沉器可停用，将源水泵同净水器直接连接。在预沉器停用期间，应对该设备进行一次内部清洗、检修。即打开四个清泥孔清泥，由上而下的清洗（冲洗）斜管，检修内部配件，以备下次高浊期使用。 表3-2源水浊度（mg/L）PAM投加量（mg/L）4000-70000.57000-100000.810000-150001.015000-250002.025000-350003.035000-400004.0注：PAM的投加量指含量为8%的PAM的商品重量。2.3净水器运行2.3.1关闭净水器所有的阀门（自动排气阀不关），依次开启
18、源水泵、投加混凝剂、开进水阀、开出水阀，净水器处于正常工作状态。源水低浊度时，回水阀不开，高浊度时，在滤池反冲刚完后部分打开，随着运行时间的增长，定时地关小回水阀，开启程度依回水取样管中回水浊度小于20mg/L来决定，运行中每1-2小时取滤前、滤后水样检查一次，并作记录，当清水浊度大于3mg/L时需反冲。2.3.2反冲运行中每1-2小时取净水器出水水样进行检测一次，并作好记录，当浊度高于20mg/L时，进行反冲。其步骤:先关进水阀，再关出水阀，然后打开表冲阀及排水泥阀，排泥阀的开启程度以控制滤料三分钟下降0.7m为准。 当滤料下降到表冲管以下，立即关小排水泥阀，不让滤料下降到斜管内，并同时打开
19、顶冲阀，关闭表冲阀，进行顶冲，顶冲1-2分钟后开表冲阀，关顶冲阀、排泥阀。 关排泥阀后，让滤料边冲洗边上升至顶板。 打开排泥阀再次让滤料以每三分钟下降0.7m的速度冲洗（重复的动作）。 滤料冲洗干净后，关闭排泥阀，关闭反冲阀，反冲洗结束。反冲洗时注意事项：反冲洗时工作压力为2-2.5kgf/cm2，反冲时应根据压力表的变化来调整阀门开关大小。在夏季（累计）连续运行16-24小时必须进行反冲，冬季2-3天必须反冲一次，防止滤料板结，若净水器较长时间停止运行（一星期以上），在停止前一定要将滤料反冲干净。2.3.3排泥与排砂排泥周期一般视源水浊度情况而定，排泥历时0.5-1分钟。排泥阀严禁任意打开，
20、只有在高浊度源水时，适时打开一下，低浊度源水时，一般两个月打开一次。3、筛分废水处理厂运行管理3.1废水处理车间3.1.1根据加压站水泵供水流量，确定水处理构筑物运行数量。运行前，倒换各处进出水阀门，按试验参数配兑混凝剂，做好运行准备工作。 排泥周期表 表3-3源水浊度（NTU）排泥周期3000-50002小时一次2000-30004小时一次1000-20008小时一次500-100016小时一次500以下24小时一次3.1.2筛分冲洗废水进入预沉池，在池前进行第一次投药。根据运行试验参数时间开启排泥阀排泥，并做好排泥记录。3.1.3废水在预沉池中去除大颗粒泥砂后的上清液进入搅拌池，池前进行第
21、二次投药。根据运行试验参数时间开启排泥阀排泥，并做好排泥记录。3.1.4废水在反应池中与药剂充分混合反应，形成絮凝体。根据运行试验参数时间开启排泥阀排泥，并做好排泥记录。3.1.5絮凝体在斜板沉淀池中充分沉淀，合格的上清液流入清水池中回收待用。根据运行试验参数时间开启排泥桁车排泥，并做好排泥记录。3.1.6所有运行工序中，运行人员应保持15min-30min对水处理设施的运行情况，如水质情况、电气设备运行情况、水泵闸门运行情况作一次全面的巡视，并做好记录。如遇电气、机械设备异常情况当立即报告并作应急处理；重大情况可立即停机并报告主管部门，做好相应记录。如水质出现异常，应及时询问来水流量等运行参
22、数有无变化，并作相应运行调整。3.1.7停机。接加压站停机指令后，水处理运行人员应及时作最后一次排泥准备，将预沉池、搅拌池、反应池及沉淀池中的泥渣排除干净，并通知加压站人员停机。3.2加压站3.2.1开机准备工作。运行人员在运行前根据筛分楼产量计算供水流量，确定水泵开启台数；开机前，应检查设备的完好情况（包括备用设备）、电压、水池水位等。3.2.2开机运行。接筛分楼开机指令后，运行人员开启水泵加压，填写相应记录表格，并做好开机时间、出水流量、水压、电机电压、电流等参数记录。3.2.3运行过程中，运行人员应保持每15min-30min对水泵运行情况，如出水流量、水压、电机电压、电流等作一次全面的
23、巡视，并巡视水池水位，根据废水回收情况调节补充水闸门的开启度，做好相应记录。如遇电气、机械设备异常情况当立即报告并作应急处理；重大情况可立即停机并报告主管部门，做好相应记录。3.2.4停机。接筛分楼停机指令后，加压站人员应及时通知水处理人员，待水处理人员反馈回停机信息后，停机并做好相应记录；同时应检查水池水位，将水池水补充满后关闭补充水闸门。3.3除渣3.3.1倒换渣池。除渣人员在渣池泥渣沉积到预定深度后关闭渣池进水闸门、打开渣池滤水出水闸门排出滤后水，同时打开另一组已清净待用渣池的进水闸门进水处理。做好相应记录。3.3.2滤水干化。沉渣的渗水及滤后水自由排出，同时如沉渣池尾部沉渣含水量过大应开启渣浆泵将其排出以加快沉渣的脱水干化。3.3.3出渣。沉渣干化至可挖运程度后开进挖运机械除渣。做好相应记录。3.3.4清池待用。沉渣挖运干净后，将渣池滤料冲洗干净，关闭渣池出水闸门，待用。做好相应记录。
