通风管道施工技术规程.doc

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1、中华人民共和国行业标准通风管道施工技术规程Technical specification for construction of air duct（送审稿）JGJ-200通风管道施工技术规程编写组二00三年十二月 北京前 言根据建设部建标2002 84号文的要求，中国安装协会组织本规程编制组, 经深入调查研究，认真总结相关的科研成果和生产实践经验，参考国内、外有关标准，并在广泛征求意见的基础上，制定了本规程。本规程编制的主要内容包括：本规程的适用范围；通风管道制作与安装应遵循国家法律法规及标准的有关要求；通风管道制作与安装过程控制涉及安全性的强制性条文；风管的基本系列，金属和非金属风管的适用范

2、围；风管的成形、加固、密封、连接、安装以及支吊架的制作等过程的技术与质量要求；风管制作与安装过程重，主控和一般项目的质量控制点、控制参数、检试验内容及方法。 本规程由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技术内容的解释。本规程主编单位：中国安装协会（地址：北京市西城区南礼士路15号；邮政编码：100045）本规程参加单位：北京市设备安装工程公司上海市安装工程有限公司中国建筑科学研究院空调研究所广州市机电设备安装有限公司广东省工业设备安装公司公安部四川消防研究所北京市住宅建设安装公司通风公司广东南海力丰机械有限公司北京市康达兴玻纤风管有限公司北京银洲伟业科技发展有限公司厦门高特高

3、新材料有限公司成都新木通风净化有限公司欧文斯科宁（中国）投资有限公司本规程主要起草人员：冯 义 吴小莎 张耀良 李红霞 汪曼济 彭 荣 何广钊魏顺意 黄元真 赵成刚 何伟斌 肖吉澄 刁学渝 汪坤明徐显辉 吴志新 袁 劲 邹世平 严 健目 次1.0 总则 （4）2.0 通用规定 （4）3.0 风管制作 （6）3.1 一般规定 （6）3.2 镀锌钢板及普通钢板风管 （10）3.3 不锈钢风管 （16）3.4 铝板风管 （17）3.5 酚醛复合风管与聚氨酯复合风管 （17）3.6 玻璃纤维复合风管 （18）3.7 无机玻璃钢风管 （21）3.8 硬聚氯乙烯风管 （23）3.9 净化空调系统风管 （2

4、5）3.10 风管配件（26）3.11 柔性风管（27）4.0 风管安装 （28）4.1 一般规定 （28）4.2 支吊架制作与安装 （29）4.3 风管连接的密封 （32）4.4 金属风管安装 （33）4.5 非金属风管安装 （34）4.6 柔性风管安装（36）4.7 净化空调系统风管安装 （37）5.0 检验与试验 （38）5.1 一般规定 （38）5.2 主控项目检验内容及检验方法 （38）5.3 一般项目检验内容及检验方法 （41）附录A 风管耐压强度及漏风量测试方法 （43）附录B 风管系统漏风量测试方法 （48）附录C 风管吊架弯曲量理论计算 （49）本规程用词说明 （50）条文说

5、明 1 .0 总 则1.0.1 为了规范风管的制作、安装、检验和试验方法, 达到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工，确保工程质量的目的，制定本规程。【条文说明】随着科学技术日新月异的发展，为了改善和满足生产和生活的室内环境要求，通风与空调系统已在工业和民用建筑中广泛设置，作为该系统主要组成部分之一的风管系统，其制作与安装质量直接影响通风与空调系统的技术性能和功能。面对日益增多的风管材料品种和技术素质不一的劳务队伍，为了确保工程质量，规范此项专业施工的行为，加强施工过程的控制，中国安装协会受建设部委托，组织制定了本规程。1.0.2 本规程适用于新建、扩建与改建的工业与民用建筑的通风与空调工程

6、风管的制作与安装。1.0.3 风管系统制作与安装的技术与质量要求，除应符合本规程外，还应符合国家有关强制性标准的规定。2 .0通用规定2.0.1 风管的制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同的变更通知书或技术核定签证。2.0.2 风管系统施工前应与建设单位、监理、总承包和设计等单位就风管与其它管线管路位置走向的协调，以及安装预留孔洞等进行核对。施工中应与土建及其他专业工种相互配合。【条文说明】 通风管道的施工,涉及多专业工种的配合以及不同专业间管线管路位置的协调, 为保证工程顺利施工,避免不必要的重复施工和材料浪费，施工前应认真进行图纸审核和现场核验。2

7、.0.3 风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂检验合格证明文件。材料进场应按国家现行有关标准进行验收。【条文说明】风管施工所采用的板材、型材以及其他主要成品材料的质量，直接影响通风管道的整体质量，因此应按设计及国家相关产品标准的规定，认真查验其外观及出厂检验合格证明文件。非金属成品风管的外包装、产品说明书及合格证书应明示涉及安全性能的等级和指标。2.0.4 以成品供货的通风管道必须具有相应的合格证明（包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告，非金属风管还需提供消防及卫生检测合格的报告）。成品供货风管的性能试验方法应符合本规程附录

8、A的规定。【条文说明】为了控制以成品供货的风管质量，提供的成品风管应附有强度及严密性检测报告, 非金属风管还需提供材料燃烧性能检测报告，以证明所提供风管的加工工艺水平和质量。本条文对成品风管规定了严密性及耐压强度检测试验的要求和方法（本规程附录A）， 即除了要进行漏风量试验外，还要进行风管的耐压强度即管壁变形量和挠度试验。附录A提出的金属风管加载80kg的负载试验，是模拟可能产生各种负荷时的状态，在安全防护上设定发生地震时产生垂直地震力和水平地震力作用于风管时或者管道上加载了相当于一个人重量时的负荷情况；模拟风管法兰在可能承受各种负荷，如空气紊流产生的冲击力、地震时产生作用力时，可能产生的法兰

9、变形或空气泄漏。2.0.5 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。【条文说明】目前，我国通风管道制作有手工和机械化生产两种工艺。与手工制作工艺相比，机械化生产的风管具有速度快、效率高、质量好、外表美观等优点，为进一步推动风管制作的技术进步，在施工现场技术条件许可的情况下，应优先选用节能、高效、机械化制作风管的工艺。有条件的单位可采用风管半自动化或自动化生产线。2.0.6 风管制作与安装所使用的计量器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内，防护用品应安全可靠。2.0.7 隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。【条文说明】风管被安装于封闭的部位或埋设于结构内或直接埋地

10、，属于隐蔽工程。在结构作永久性封闭前，必须对该部分将被隐蔽的通风管道施工质量进行验收，并得到现场监理人员认可的合格签证，否则不得进行封闭作业。2.0.8 风管系统安装完毕，应按系统类别进行严密性试验，其试验方法应符合本规程附录B的规定。【条文说明】施工现场在风管系统安装后，只要求按本规程附录B进行严密性检验，测定系统漏风量是否在允许值内。2.0.9 风管系统按其工作压力p划分为以下三个类别：低压系统 p500Pa 中压系统 500 Pap1500Pa 高压系统 p1500Pa2.0.10 金属风管以外边长（或外径）为标注尺寸；非金属矩形风管以内边长为标注尺寸。矩形风管边长常用规格按表2.0.1

11、0-1规定, 其长边与短边之比不宜大于4:1。圆形风管规格按表2. 0.10-2规定，应优先选用基本系列。 表2. 010-1 矩形风管常用规格 风 管 边 长 (mm)1203208002000400016040010002500-20050012503000-25063016003500-表2. 010-2 圆形风管规格 风 管 直 径 (mm)基本系列辅助系列基本系列辅助系列100805004809012011056053014013063060016015070067018017080075020019090085022021010009502502401120106028026012

12、50118032030014001320360340160015004003801800170045042020001900【条文说明】本条文的矩形、圆形风管规格系GB50243的规定。考虑到风管的阻力特性，推荐矩形风管的长、短边的组合之比一般不宜大于4：1。非金属风管管壁较厚，以内边长为准可以正确控制风管的内截面积。圆形风管规定了基本系列和辅助系列，一般送、排风及空调系统应采用基本系列。除尘与气力输送系统风管的内流速高、管径对对系统的阻力损失影响较大，在优先采用基本系列的前提下，可以采用辅助系列。3.0风管制作3.1 一般规定3.1.1金属板材应符合下列规定：普通钢板的表面应平整光滑,厚度应

13、均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜；不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB13237、优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB710的规定。镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100号以上（双面三点试验平均值应不小于100 g/m2）的材料，其材质应符合连续热镀锌薄钢板和钢带GB2518的规定。不锈钢板应采用奥氏体不锈钢材料，其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷，材质应符合不锈钢冷轧钢板GB3280的规定。铝板应采用纯铝板或防锈铝合金板，其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷，材质应符合铝及铝合金轧制板材GB/T3880的规定。3.1.2金属型钢应符合下

14、列规定：热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9787热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB704热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB707热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB702 3.1.3 非金属风管材料应符合以下规定：1 非金属风管材料的燃烧性能应符合建筑材料燃烧性能分级方法GB8624规定的不燃A级或难燃B1等级。2 复合材料的表层铝箔材质应符合工业用纯铝箔GB3198的规定，厚度应不小于0.06mm。当铝箔层复合有增强材料时，其厚度应不小于0.015mm。3 复合板材的复合层应粘结牢固，内部绝热材料不得裸露在外。板材外表面单面分层、塌凹等缺陷不得大于6。4铝箔热敏、压

15、敏胶带和粘结剂的燃烧性能应符合难燃B1级，并在使用期限内。粘结剂应与风管材质相匹配，且符合环保要求。5 铝箔压敏、热敏胶带的宽度应不小于50 mm，单边粘贴宽度应不小于20mm。铝箔厚度应不小于0.045mm。铝箔压敏密封胶带采用180剥离强度试验时，剥离强度应不低于0.52N/mm。铝箔热敏胶带熨烫面应有加热到150时变色的感温色点。热敏密封胶带180剥离强度试验时，剥离强度应不低于0.68N/mm。6硬聚氯乙烯板材应符合硬质聚氯乙烯层压板材GB/T4454或硬质聚氯乙烯挤出板材GB/T13520标准。板材燃烧性能应为难燃B1级。成型的硬聚氯乙烯板不得出现气泡、分层、碳化、变形和裂纹等缺陷。

16、7非金属风管板材的技术参数及适用范围应符合表3.1.3的规定。表3.1.3 非金属风管板材的技术参数及适用范围名称保温材料密度管板厚度燃烧性能弯曲强度适用范围酚醛复合风管60kg/m320mmB1级1.05MPa工作压力小于或等于2000 Pa的空调系统及潮湿环境聚氨酯复合风管45kg/m320mm1.02 MPa工作压力小于或等于2000 Pa的空调系统、洁净系统及潮湿环境玻纤复合风管70kg/m325mm-工作压力小于或等于1000 Pa的空调系统无机玻璃钢水硬性无机玻璃钢风管1700 kg/m3见表3.7.3-1、2、3A级70 MPa低、中、高压空调及防排烟系统氯氧镁水泥风管2000

17、kg/m3A级65 MPa硬聚氯乙烯风管13001600kg/ m3见表3.8.2-1、2B1级拉伸强度34MPa洁净室及含酸碱的排风系统【条文说明】1目前，非金属风管材料发展较快，品种较多，因其具有的特性和优点，应用面越来越广泛。为了保证使用中的安全，对这些材料的保温层提出了不燃或难燃B1级的要求，而其表面层必须为不燃材料。2复合面层和基体材料粘接牢固是保证基体材料不外露，以达到这种材料在系统中的正常使用和使用寿命，3粘结剂是非金属风管重要的组成部分，应使用配套的专用粘合剂，否则容易造成粘合剂咬蚀母材或粘接不平的后果。热敏、压敏铝箔胶带用于风管外表面局部粘贴，其粘接胶为难燃 B1级。 粘结剂

18、或密封胶带必须是不挥发有害人体健康的气体，在使用前必须将粘接部位清扫干净，以增大粘接强度。4根据我国多年的工程应用实践与产品状况，对热敏胶带与压敏胶带的剥离强度与铝箔厚度规定了一个范围值，并要求胶带除有一定强度外又具有一定柔性，防止使用过薄的胶带不能满足管壁密封的要求。3.1.4金属风管板材连接形式及适用范围见表3.1.4。表3.1.4 金属风管板材连接形式及适用范围 名称连接形式适用范围单咬口内平咬口低、中、高压系统外平咬口低、中、高压系统联合角咬口 低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接转角咬口 低、中、高压系统矩形风管或配件四角咬接按扣式咬口低、中压矩形风管或配件四角咬接低压圆形风管立咬

19、口 圆、矩形风管横向连接或纵向接缝圆形弯头制作不加铆钉焊接见图3.2.1低、中、高压系统3.1.5金属矩形、圆形风管的连接形式、刚度等级及适用范围应分别符合表3.1.5-1、3.1.5-2规定。表3.1.5-1 金属矩形风管连接形式及适用范围 连接形式附件规格 适用范围 (风管边长mm)角钢法兰M6螺栓253低压风管中压风管高压风管12501000630M8螺栓303200020001250M8螺栓404250025001600M8螺栓505400030002500薄钢板法兰弹簧夹式H=法兰高度= 风管壁厚H弹簧夹板厚1.0弹簧夹长度150顶丝卡厚3 M8螺丝250.6630630-250.7

20、510001000-插接式301.020002000-顶丝卡式401.220002000-组合式弹簧夹板厚3250.820002000-301.025002000-S形插条平插条大于管壁厚度且0.75630-立插条大于管壁厚度且0.751000-C形插条平插条大于管壁厚度且0.75630450-立插条大于管壁厚度且0.75H251000630-直角插条0.75630-立联合角形插条等于风管板厚且0.751250-立咬口等于风管板厚且0.751000630-注：S形平插条或立平插单独使用时，在连接处应有固定措施。 C形直角插条用于支管与主干管连接。表3.1.5-2 金属圆形风管连接形式及适用范围

21、 连接形式附件规格连接要求适用范围角钢法兰连接 253303404法兰与风管连接采用铆接或焊接低、中、高压风管承插连接普通_插入深度30mm应有密封措施低压风管，直径700mm角钢加固253304插入深度20mm应有密封措施低、中压风管压加强筋-插入深度20mm应有密封措施低、中压风管芯管连接 风管板厚插入深度20mm应有密封措施见表3.2.6-2低、中压风管立筋抱箍连接风管板厚风管翻边与抱箍应匹配，结合紧固严密低、中压风管抱箍连接 风管板厚管端应对正，抱箍应居中低、中压风管抱箍宽度100mm【条文说明】根据中国安装协会与中国建研院空调所对有关风管进行漏风量及强度试验结果，本条文对金属风管管段

22、的连接形式及对应的风管压力级别及风管边长做出规定。薄钢板法兰风管的刚度与法兰端面形式及法兰高度有关，故条文根据就法兰端面形式及法兰高度的不同，规定了其适用范围。C形平插条、S形平插条连接的风管，其刚度等级仅为F1级，而C形、S形立插条或有型材加固的C形平插条连接的风管，其刚度等级高于F1，达到F2级，故适用范围会有所不同。3.1.6 非金属矩形风管的主要连接形式及适用范围应符合表3.1.6规定。使用粘结剂或密封胶带前，应清除风管粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。表3.1.6 非金属矩形风管连接形式及适用范围 非金属风管连接形式附件材料适用范围45粘接铝箔胶带风管边长500 mm榫接铝箔胶带丙稀

23、酸树脂玻纤复合风管，边长2000 mm槽形插接连接PVC低压风管边长2000mm中、高压风管边长1600mm工形插接连接PVC低压风管边长2000mm中、高压风管边长1600mm铝合金风管边长3000mm外套角钢法兰253风管边长1000mm303风管边长1600mm404风管边长2000mmc形插接法兰（高度2530）PVC铝合金风管边长1600mm镀锌板厚1.2“h”连接法兰PVC铝合金用于风管与阀部件及设备连接3.1.7 风管及法兰制作的允许偏差应符合表3.1.7规定。 表3.1.7 风管及法兰制作的允许偏差风管边长b或直径D 允许偏差 （mm）直径偏差或边长矩形风管表面平面度矩形风管管

24、口对角线之差法兰或管口端面平面度圆形法兰任意正交两直径偏差金属风管b(D)320210322b(D)3203非金属风管b(D) 32023323320b(D)2000354453.2 镀锌钢板及普通钢板风管3.2.1 矩形风管的制作应符合下列要求：1风管及其配件的板材厚度不得小于表3.2.1-1的规定。表3.2.1-1 普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度 (mm) 风管边长尺寸b矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统b3200.50.751.5320b4500.60.751.5450b6300.60.752.0630b10000.751.02.01000b12501.01.02.01250b20

25、001.01.2按设计2000b40001.2按设计按设计 注：1 本表不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。2. 排烟系统风管的钢板厚度可按高压系统选用。3特殊除尘系统风管的钢板厚度应符合设计要求。2.镀锌钢板或彩色涂层钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字型拼接缝。钢板的塗塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏的部分应进行修补。【条文说明】镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板若采用电焊或气焊的连接方法，会使焊缝处的镀锌层被烧蚀，破坏钢板的保护层，由此发生的电化学作用，会使其焊缝范围的腐蚀速度成倍增长。因此，本条文规定此类钢板的拼接，应采用咬接或铆接，不得采用破坏保护层的熔焊焊接连

26、接方法。为防止板材变形，条文还规定钢板的拼接不得有十字型拼接缝。涂塑钢板分为单面涂塑与双面涂塑两种，具有塑料耐腐蚀的特点。一般应用于有特殊要求的通风空调系统，加工不当易造成涂塑层的损坏，造成板材大面积的锈蚀，故在条文中强调应避免损坏，一旦损坏必须及时进行修补。3.焊接风管有搭接、角接和对接三种形式，焊缝位置如图3.2 .1-1。风管焊接前应除锈、除油。焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔以及其它缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。壁厚大于1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在3

27、050mm，间距不应大于50mm。 图3. 2.1-1 焊接风管焊缝位置4 除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。5 风管加固应符合下列规定：1）风管加固宜采用表3.2.1-3中外框加固、纵向加固、点加固和压筋加固等加固式。2） 薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。3） 外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度；排列应整齐、间隔应均匀对称；与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距应不大于220mm；外加固框的四角处，应连接为一体。4） 风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和

28、管内支撑进行加固，加固件距风管端面的距离应不大于250mm。5） 风管内加固的要求与外加固相同。纵向加固时，风管对称面的纵向加固位置应上、下对称，长度与风管长度齐平。6） 内支撑加固采用螺纹杆或钢管，其支撑件两端专用垫圈应置于风管受力（压）面。管内两加固支撑件交叉成十字状时，其支撑件对应二个壁面的中心点应前移和后移1/2螺杆或钢管直径的距离。螺纹杆直径宜大于或等于8mm，垫圈外径应大于30mm。钢管与加固面应垂直，长度应与风管边长相等。7) 镀锌钢板矩形风管加固的方法宜采用查找镀锌钢板矩形风管横向连接刚度等级表3.2.1-2、镀锌钢板矩形风管加固刚度等级表3.2.1-3、镀锌钢板矩形风管横向连

29、接允许最大间距表3.2.1-4、镀锌钢板矩形风管横向加固允许最大间距表3.2.1-5、薄钢板法兰矩形风管横向加固允许最大间距表3.2.1-6的规定，进行选择和确定。表3.2.1-2 镀锌钢板矩形风管横向连接的刚度等级连接形式附件规格刚度等级角钢法兰253F3303F4404F5505F6薄钢板法兰弹簧夹式H=法兰高度= 风管壁厚H弹簧夹板厚1.0弹簧夹长度150顶丝卡厚3 M8螺丝250.6Fb1250.75Fb2插接式301.0Fb3顶丝卡式401.2Fb4组合式弹簧夹板厚3法兰条=1.0251.0Fb3401.0Fb4S形插条平插条大于管壁厚度且0.75F1立插条大于管壁厚度且0.75F2

30、C形插条平插条大于管壁厚度且0.75F1立插条大于管壁厚度且0.75H25F2直角插条0.75F1立联合角形插条等于风管板厚且0.75F2立咬口等于风管板厚且0.75F2表3.2.1-3 镀锌钢板矩形风管加固刚度等级加固形式板材、管材和型钢规格 加固件高度h （mm）刚度等级152530405060外框加固角铁加固253-G2-303404-G3G4-505635-G5G6直角形加固1.2-G2G3-Z形加固 b10mm1.5-G2G3G3-2.0-G4-槽形加固1 b20mm1.2-G2-1.5-G3-槽形加固2 b25mm1.2G1G2-1.5-G3G4-2.0-G5-点加固扁钢内支撑 b

31、25mm253扁钢J1螺杆内支撑812J1钢管内支撑161J1纵向加固立咬口 h25mm风管板厚Z1压筋加固压筋间距300 风管板厚J1注：1扁钢立加固主要用于厚壁钢板风管，采用形式为断续焊，且其材料高度、厚度可参照角钢加固。 表3.2.1-4 镀锌钢板矩形风管横向连接允许最大间距 （mm） 风管边长尺寸b500630800100012501600200025003000刚度等级允许最大间距低压风管F1/G130001600不使用F2/G2200016001250F3/G32000160012501000F4/G42000160012501000800800F5/G52000160012501

32、000800800800F6/G62000160012501000800800800800中压风管F2/G230001250F3/G3160012501000不使用F4/G4160012501000800800F5/G5160012501000800800800625F6/G6200016001000800800800800625高压风管F3/G330001250F4/G412501000800625不使用F5/G512501000800625625F6/G612501000800625625625500400表3.2.1-5 镀锌钢板矩形风管横向加固允许最大间距 （mm） 风管边长b5006

33、30800100012501600200025003000刚度等级允许最大间距低压风管F1/G1300016001250625不使用F2/G2200016001250625500400F3/G32000160012501000800600F4/G42000160012501000800800F5/G52000160012501000800800800625F6/G62000160012501000800800800800中压风管F1/G11250625F2/G212501250625500400400F3/G3160012501000800625500不使用F4/G41600125010008

34、00800625F5/G5160012501000800800800625F6/G6200016001000800800800800625高压风管F1/G13000625F2/G21250625F3/G312501000625不使用F4/G412501000800625F5/G512501000800625625F6/G612501000800625625625500400表3.2.1-6 薄钢板法兰矩形风管横向连接最大间距 （mm）风管边长尺寸b500630800100012501600200025003000刚度等级最大间距低压风管Fb1300016001250650500Fb220001

35、6001250650500400Fb32000160012501000800600Fb42000160012501000800800不使用中压风管Fb11250650500Fb212501250650500400400Fb3160012501000800650500Fb4160012501000800800650注：1风管横向连接允许的最大间距表3.2.1-4对应的数值，是指不同规格风管采用不同形式连接时，风管管段允许的最大长度。当风管管段长度超出此表的数值时，应实施加固。2风管横向加固允的最大间距表3.2.1-5对应的数值，是指在风管管壁采用不同形式的加固措施时，加固件之间或与管端连接件之间的允许最大距离。3 风管板厚规格按照表3.2.1-1的规定。4 风管采用点加固（其加固刚度等级为J1）、纵向加固（其加固刚度等级为Z1）时，其加固件之间或与管端连接件之间的允许最大距离，分别为表3.2.1-5的对应数值再向左移1格、2格后所对应的值。当风管同时采用点加固（其加固刚度等级为J1）