地下车库高支模施工方案1.doc

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1、南环新村危旧房解危改造三号地块地下车库高大模板施工方案编制人： 职务（称） 审核人： 职务（称） 审批人： 职务（称） 新世纪建设集团有限公司2011年 10月 目 录第一节 编制依据-（2） 第二节 工程概况 -（2） 第三节 模板方案设计选择 -（4） 第四节 材料选择-（4）第五节 模板安装-（5） 第六节 模板拆除-（8） 第七节 模板施工技术措施-（9） 第八节 安全、环保、文明施工措施-（13） 第九节 高大模板施工的专项 措施-（14）第十节 砼浇筑方案-（15）第十一节 应急预案与监控措施-（24）第十二节 模板计算书-（29）第一节、编制依据1南环新村危旧房解危改造建筑、结构

2、、安装等施工图纸。2.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013.建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社； 4.混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社； 5.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 中国建筑工业出版社；6.钢结构设计规范GB50017-2003中国建筑工业出版社；7.建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088.建筑施工手册 中国建筑工业出版社9. 住建部建质2009254号文件10. 苏建安监20103号文件11. 苏住建201058号文件第二节、工程概况1.南环新村危旧房解危改造三号地块工程,位于

3、苏州市沧浪区原南环新村内，南临南环东路，东临规划中的南三路，西临规划中的校园路，总建筑面积91051.41m2,由6#、7#、12#、13#房和三号地下车库及周边商业配套等裙房组成。高层住宅为短肢剪力墙结构，地下一层，地上二十九、三十四层。裙房为框架结构地上二层，地下车库地下一层，抗震设防烈度为7度，结构的设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。2.本工程总工期为700天，项目由苏州市沧浪区危旧房解危改造有限公司投资建设，苏州市房地产开发公司进行项目管理，江苏纺织工业设计研究院进行地质勘察和基坑围护设计，苏州市规划设计研究院有限责任公司进行图纸设计，苏州新区新世纪建设监理有限公司监理，由

4、新世纪建设集团有限公司施工总承包。3、本标段三号地下车库建筑面积6615.6m2。底板厚400mm，底板标高-6.200m，顶板标高-1.500m，顶板厚400mm，框架梁均为400 mm850mm，框架柱550 mm550mm，柱间距为8000m8200m(7900、7500、6400、5400、4800)。结构平面形式如下图 ：第三节、 模板方案设计选择 本地下车库顶板符合城乡建设部文件规定的高大模板支撑系统，考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充

5、分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准及建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）要求，并且要符合苏州市文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定对以下2种模板及其支架的最不利情况进行方案设计，分别为：(1)地下车库顶板支架(2)地下室顶梁支架第四节 材料选择一、材料要求l、钢管选用外径48mm，壁厚3.0mm

6、，（考虑租赁市场的实际情况，计算时壁厚采用2.7mm）钢管强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，产品力学性能应符合国家标准GB/T 137932008直缝电焊钢管或GB/T 30912001低压流体输送用焊接钢管中的要求，新用的钢管要有出厂合格证。支模架搭设前必须将入场钢管取样检测，合格后方可在施工中使用。 2、扣件应符合脚手架扣件(铸铁可锻铁或铸钢制造)执行GB158312006钢管脚手架扣件标准，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小

7、于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。在使用前需送检，合格后方可使用。3、模板采用14mm胶合多层板。4、木方采用不易变形的4090mm的优质东北松。5、进料时材料部门要严格把质量关，对不符合要求的劣质材料要及时退货，不准进入现场使用。二、搭设材料 1、板模板支架板底采用40mm90mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，选用用48钢管2、梁模板面板采用14mm胶合多层板、侧模内楞采用4090木方现场拼制，外楞采用48钢管，梁底采用4090木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、可调顶托组成，采用48钢管。第五节模板安装 一、模板施

8、工总体顺序 柱钢筋隐蔽验收安装柱模板搭设梁支模架安装梁模板搭设顶板满堂支模架铺设顶板模板浇筑柱砼安装梁板钢筋浇筑梁板砼 二、模板安装要求 （1）梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板模板验收 技术要点 按设计要求起拱(跨度大于4m，起拱2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。 （2）顶板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从

9、四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 （3）柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序柱模板拼接竖楞柱箍模板调整验收进行下道工序 技术要点柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 三、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎

10、牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： （1）两块模板之间拼缝 1 （2）相邻模板之间高低差 1 （3）模板平整度 2 （4）模板平面尺寸偏差 3四、模板定位 当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以

11、及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 五、模板的支设 （一）梁模板支撑1、 梁侧模板采用木方作为内楞间距250mm，钢管作为外楞间距680mm，梁底支撑方木间距为250，梁跨方向立杆间距为680，梁模板采用14mm胶合面板作为面板，梁底采用三立杆，间距600mm，水平拉杆纵横步距1.6m，梁底立杆设置双扣件。(见后附图) 2、梁模板施工时注意以下几点： （1）搭设梁支架前需拉通线； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）根据梁跨度，决定梁底模起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4）梁底增加的立杆与横向杆

12、的连接采用钢顶托。（二）顶板模板支架1、 楼板模板采用40mm90mm木方做板底支撑，中心间距250mm，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，钢管支架排距0.68m，跨距0.68m，步距1.6m，板底立杆设置双扣件。（见后附图） 2、楼板模板施工时注意以下几点： （1）搭设立杆前必须先拉通线； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； （4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4m 开间不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m 的起拱15mm； （5）模板支设，下部支

13、撑用满堂脚手架支撑。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距250mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按680的间距立支撑。水平拉杆要求设上、中、下三道。第六节 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放

14、拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到2.5MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到2.5MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外

15、墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。（2）梁、板模板拆除工艺工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统拆除工艺施工要点：1)拆除支架部分水平拉

16、杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。2)切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，用人工托扶放于地上。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。3)拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。（3）柱子模板拆除工艺：分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍拆除竖楞，自上而下拆除模板模板及配件运输维护分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍拆掉柱连接角，分二片或四片拆离柱模拆除要点：1)分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，

17、切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。2)分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。第七节模板施工技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短

18、边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层

19、模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要

20、求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间

21、)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高4000及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋

22、上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口5

23、0100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量

24、控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑

25、料管长度比墙厚少23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第八节安全、环保、文明施工措施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

26、 （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良

27、好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 （7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

28、 （8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。（9）环保与文明施工 夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第九节高大模板施工的专项措施一、支架搭设方面措施1、模板搭设前根据本方案对全体操作人员进行技术交底。2、支模架搭设过程中技术负责人及质检员、安全员应对工人是否按方案的立杆间距搭设进行检查，发现间距大于方案要求应进行

29、指出整改。在支架搭设完铺设底模前还应对立杆间距、剪刀撑设置及用力矩扳手抽查扣件螺栓拧紧度（40NM65 NM），符合要求后，方可铺设梁底模或顶板模板。3、在浇筑砼之前还应对梁底或板底有无按要求设置双扣件进行检查，支模架水平拉杆应与柱箍进行连通拉结，符合要求方可浇筑砼。4、梁底模下支撑立杆采用可调顶托与水平杆连接。二、砼浇筑方面措施 1、在铺设梁板钢筋前，先把框架柱砼浇筑完成，以保证在浇筑顶板砼时增加顶板支架的硬拉结保证支模架的稳定性。 2、在砼浇筑时应保证地下室的足够照明，并安排木工看模，发现有扣件松动、模板下沉及爆模现象，应立即停止浇筑，查明原因，有必要应撤离顶板上及地下室的操作人员。处理解

30、决后方可继续浇筑。3、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。第十节砼浇筑方案一、 顶板砼浇筑顺序（在框架柱先期浇筑完成的基础上）因整个车库顶板被纵、横向后浇带分成四块，浇筑砼亦按照四块分别浇筑：东南块东北块西南块西北块。二、砼的浇筑的施工准备 （一） 前期准备1、钢筋的隐蔽工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板接缝严密，符合规范要求。3、由商品混凝土公司搅拌站确定混凝土配合比及外加剂用量。4、混凝土

31、浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5、浇筑混凝土用架子、马道及工作平台，安全稳定，能够满足浇筑要求。6、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井子架加固情况。7、提前签订商品混凝土拱货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂，入模温度和坍落度等技术资料。（二）浇灌前准备1、在地基或基土上浇注砼时，应清除淤泥、杂物，并应有排水和防水措施。2、在浇筑砼前，对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和空洞应予堵塞，浇水湿润，但不得有积水。三、砼的

32、浇筑1、 砼的振捣采用机械振捣，插入式振动时必须勤振，再由上而下慢慢拔出，使浇筑的砼密实。平板振动器振动时必须纵向横向振动，行走速度不宜过快，以避免产生蜂窝、麻面等现象。2、 浇筑过程中，及时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，有无变形、位移，一经发现及时处理。3、 浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应待柱和墙浇筑完毕停歇1-1.5小时后，再进行浇筑。4、 当砼浇筑及间隙时间超过210分钟时留置施工缝。施工缝留置应符合下列规定：柱宜留在基础顶面和梁的下口。5、 与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处。6、 单向板，留置于平行于板的短边的任何位置。7、 有主次梁的楼层宜

33、顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置于次梁1/3跨范围内。8、 施工缝继续浇筑砼时应符合下列之规定：8.1浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm28.2在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的砼层，表面应凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。8.3在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺同成分的一层水泥砂浆。8.4细致振捣，使新旧砼紧密结合。8.5浇捣砼，应及时填好砼浇筑记录发便备案。9、混凝土浇筑和振捣的一般要求9.1 混凝土浇筑时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过两米，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。9.2 浇筑竖向结构混凝

34、土前，底部先填以30-50mm厚同配比去石砂浆。9.3 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。9.4 使用30或50mm的插入式振动棒要快插慢拔，插点呈梅花型分布，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土50mm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖以振实部位的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。10、梁、板混凝土浇筑(1)框架梁的浇筑应从中间向两边对称分层浇筑，分层厚度为400mm。(2)梁、

35、板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑呈阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，则可继续向前推进，倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反。（3）砼从泵管出来后不能在楼板上形成堆积，应及时安排振动棒振开，出料时应有人手推泵管，均匀连续四周出料，防止砼堆高，形成过大堆载。(4)梁帮与梁底部位要用30或50cm插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时要用小直径振动棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮杆刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。11、 楼梯混凝土浇筑楼

36、梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向前推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。四、砼的养护1、砼浇筑完毕12小时后进行覆盖草包和浇水进行养护，养护最少不得少于7天，浇水次数应保持表面湿润状态，所用之水应与拌制用水相同。2、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2 以前，尽量避免在其上踩踏或安装模板支架以免影响固结。五、砼质量检查：1、泵送砼运到砼现场时应停放在指定的地点，先低速出一点料，观察砼的质量，如大石子夹着水泥先流出，说明搅拌筒内已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2-3mm方可出料。2、卸料过程中，应目测每车砼拌合物的质量，塌落度偏

37、差过大或品质显著改变如停置时间过长变硬的砼应做退货处理，不得进得浇筑。3、砼的浇筑厚度，对于插入式振捣器，浇筑厚度不大于500mm，上、下层砼浇筑间歇时间不超过砼的初凝时间。4、泵送砼时，应严格控制砼一次下料超高，造成模板及支撑系统局部超载破坏。5、每次100m3通配合比的砼取样不少于一次，一个工作班组拌制相同配合比不足100m3 时，其取样也不少于一次。6、一个分项工程中连续供应相同配合比砼量大于1000m3时在砼预拌厂抽取的砼试样为每200 m3一组。7、一个楼层相同砼配合比试块取样不少于一组。8、砼强度按国家砼强度检验评定标准执得宜优先统计方法。9、当对砼强度有怀疑时，可采用非破损检验方

38、法或从结构构件中钻取芯样的方法，按规定进得推定。六、砼成形缺陷修整1、面积较小且数量不多和蜂窝式露石的砼表面可用1：21：2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水冲刷基层。2、较大面积的蜂窝式露石和露筋应将其薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒全部凿除，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面。再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼填塞、并仔细捣实。七、砼施工的质量保证措施1 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料，外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2 混凝土养护必须符合施工质量验收规范规定和本方案的要求。3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验必须要

39、符合规定。4 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5 在预留洞宽度大于1米的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。7 浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中，天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防雨棚。8 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼梯必须用1.5-4m刮杆挂平。9 每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与

40、搅拌站人员同时签认后方可开盘，并随机抽查混凝土配合比情况。10 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙柱梁8垂直度层高8经纬仪或吊线、钢尺检查10经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高全高10水准仪或拉线、钢尺检查层高30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置10钢尺检查55预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。11、质量通病及其防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松，砂浆少，石

41、子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）1、 混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多。2、 混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实或漏振，或振捣时间不够。3、 下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。4、 混凝土未分层下料，振捣不实，漏振，或振捣时间不够。5、 模板缝隙未堵严，水泥浆流失。6、 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。7、 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇

42、灌分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5H，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆找平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆，或浇灌混凝土封闭后，进行水泥砂浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆或许多小凹坑、麻点）1、 板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。2、 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土的失水过多出现麻面。3、 模板拼缝不严，局部漏浆。4、 板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。5、 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用由毡纸，腻子等堵塞；选用长效的模板隔离剂；