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1、一、编制原则、编制依据本工程施工组织设计方案是根据本工程项目有关设计图纸及国家现行有关设计、施工规范、规程、行业标准，并经现场实地踏勘、调查、调研，在充分考虑施工现场周围建筑环境情况下，进行设计和编制的。其设计原则和编制依据如下：1.1 编制原则安全可靠、经济合理、技术可行、因地制宜、施工便利。1.2 编制依据的法律、法规、条例、文件、图纸、规程、规范、资料1.2.1 国家颁布的有关建设法律、法规、条例1）中华人民共和国建筑法（施行日期：2011年修正版）；2）中华人民共和国产品质量法（施行日期：2009年8月27日修正版）；3）中华人民共和国计量法（施行日期：2015年4月24日修正版）；4
2、）中华人民共和国环境保护法（施行日期：2015年1月1日）；5）中华人民共和国安全生产法（施行日期：2014年修订版）；6）建设工程质量管理条例（施行日期：2000年1月30日）；7）建设工程安全生产管理条例（自2004年2月1日起施行）；8）住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）（发布日期：2009年05月13日，实施日期：2009年05月13日）；1.2.2 设计文件及图纸（表1-1） 表1-1序号图纸名称备注12 3 41.2.3 规范、规程（表1-2） 表1-2 类 别序号规范、规程名称规范、规程编号国家1岩土工程勘察规范GB 5002
3、1-2001（2009年版）2建筑地基基础设计规范GB 50007-20113建筑抗震设计规范GB 50011-20104建筑边坡工程技术规范GB/T 50330-20135建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20026混凝土结构设计规范GB 50010-20107混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20158工程测量规范GB 50026-20079建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200910建筑施工组织设计规范GB/T 50502-200911建筑结构荷载规范（2006版）GB 50009-201212重大危险源辨识GB18218-2009行业1建筑基坑支护技
4、术规程JGJ 120-20122建筑基坑工程技术规范YB 9258-973建筑地基处理技术规范JGJ 79-20124高层建筑岩土工程勘察规范JGJ 72-2004 J366-20045建筑变形测量规范JGJ 8-20076施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20057建筑施工高处安全技术规范JGJ80-918普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-20119混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-201110钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-201011钢筋焊接及验收规程JGJ 18-201212建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-201213建筑工程资料管理规程JGJ/T 18
5、5-2009协会1喷射混凝土加固技术规程CECS 161-20042加筋水泥土桩锚支护技术规程CECS 147 ：20041.2.4 标准（表1-3）表1-3类 别序号规范、规程名称规范、规程编号国家1岩土工程基本术语标准GB/T 50279-20142土的工程分类标准GB/T 50145-20073建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20134建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-20015建筑工程施工质量评价标准GB/T 50375-20066建筑气候区划标准GB 50178-938普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50081-20029混凝土强度检验评定标准GBT5
6、0107-201010建筑工程抗震设防分类标准GB 50223-200811建设工程施工质量评价标准GB/T 50375-2006行业1建筑施工安全检查标准JGJ 59-20113普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52-20064混凝土用水标准JGJ 63-20066建筑土石方工程安全技术标准JGJ 180-20098建筑施工作业劳动防护品配备及使用标准JGJ 184-20091.2.5 其它1）建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）应用指南（黄强主编）；2）基坑工程手册（第二版）（刘国彬、王卫东主编）；3）工程地质手册（第四版）（工程地质手册编委会）；4）建筑地基与基础施
7、工手册（第二版）（江正荣 主编）；5）建设工程应急预案编制与范例（罗云 主编）；6）危险性较大工程安全专项施工方案编制与实例精选（杜晓玲、廖小建 主编）；7）公司企业标准、程序文件、作业指导书、类似工程成功施工经验等。1.3 设计使用年限本工程基坑支护年限为1.年。二、 工程概况2.1 基本情况1）工程名称：文化园住宅小区工程。2）工程地点：花园路北侧。3）建设单位：城市建设投资开发有限公司。4）设计单位：建筑设计研究院。5）勘察单位：规划建筑设计研究院勘察队。6）监理单位：工程管理有限公司。2.2 工程规模拟建文化园项目由投资开发有限公司筹建，委托规划建筑设计研究院勘察队进行本项目施工图设计
8、阶段的岩土工程勘察工作。建筑物的主要数据和特点见表2-1： 拟建工程概况 表2-1建筑物名称地上层数地下层数基础深度(m)室内外高差(m)结构类型荷载情况基础设计等级1#2#3#1126.01.0剪力墙筏基220kN/m2乙级5#6#7#8#9#10#11#12#2626.01.0剪力墙筏基300kN/m2乙级地库016.01.0框架单柱1500KN丙级会所226.01.0框架单柱1000KN丙级14#商业楼301.50.45框架单柱800KN丙级2.3 场地自然地理概况根据文昌苑岩土工程勘察报告，本场地自然地理概况如下：2.3.1 场地位置与地形地貌场地位于，地形较平坦，场地为耕地，地貌属于
9、第四纪黄河中下游冲堆积平原。2.3.2 气象特征地处北温带，属大陆性季风气候，四季分明，干湿明显，春季干旱多风沙，夏季炎热多雨，秋季凉爽，冬季干冷多风，雨雪稀少。(1)年平均气温14.30，极端最高气温43，极端最低气温17.9，年最高气温多出现在7月和8月。(2)年平均降雨量640mm，24小时降雨量多年平均值90mm，百年一遇24小时降雨量245mm，每年7、8、9三个月的降雨量是全年降雨量的55%。(3)冻土深度：年平均地面结冰达100多天，最大冻土深度41cm，最大积雪厚度0.17m，地面以下10cm冻结平均为55天。(4)风向：冬季盛行西偏北，夏季盛行南偏东，春、秋季则交替出现；多年
10、最大风速18m/s，年平均风速3.2m/s，最大风力0.5kN/m2。3.3.3地下水勘察期间拟建场区平均地下水位埋深22.20m，属潜水，近三五年最高水位埋深21.0m，历史最高水位20.0m，主要受人类活动影响。2.4 工程地质条件概况2.4.1地层结构由地堪报告可知现分述如下： 表2-2地层编号地层名称时代成因地层描述粉土Q4-2al+pl褐黄色；中密；湿；包含植物根；上部0.51.0m为耕植土，夹粘土，摇振反应中等，无光泽反应，干强度及韧性低；层厚2.5-5.1m，层底深度2.5-5.1m，层底标高42.3-44.8m。粉质粘土Q4-2al+pl棕褐色；可塑；包含植物根；夹粉土；无摇振
11、反应，切面稍有光泽，干强度及韧性中等；层厚0.6-2.7m，层底深度3.8-6.8m，层底标高40.5-43.5m。粉土Q4-2al+pl褐黄色；中密；湿；包含腐殖质；摇振反应中等，无光泽反应，干强度及韧性低；层厚1.0-4.3m，层底深度5.4-8.5m，层底标高38.8-41.9m。粉质粘土Q4-2al+pl灰褐色；可塑；包氧化铁；无摇振反应，切面有光泽，干强度及韧性高；夹粉土；层厚0.7-3.2 m，层底深度7.9-10.9m，层底标高36.5-39.4m。粉土Q4-2al+pl黄色；中密；湿；包含氧化铁；摇振反应中等，无光泽反应，干强度及韧性低；层厚1.7-5.4m，层底深度11.7-
12、15.0m，层底标高32.4-35.7m。粉质粘土Q4-2al+pl灰褐色；可塑；包含，氧化铁，钙质结核；夹粉土；切面稍有光泽，干强度及韧性高；层厚1.8-9.5m，层底深度16.0-22.5m，层底标高24.8-31.4m。粉砂Q4-1al+pl黄色；中密-密实；稍湿；包含贝壳，钙质结核，砂质较纯，级配不良，粘粒含量2%7%；主要矿物石英、云母、长石等；层厚7.0-15.5m，层底深度27.6-32.1m，层底标高15.3-19.8m。部分未揭穿粉质粘土Q4-1al+pl棕褐色；可塑-硬塑；包含钙质结核；夹粉砂；切面稍有光泽，干强度及韧性高；未揭穿2.4.2 地下水由地勘可知地下水位埋深22
13、.20m，水位埋深高程25.10m。本场地地下水和土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢筋为微腐蚀性。本方案不考虑地下水位影响。2.5 工程特性指标各土层主要物理力学性质指标建议值见表： 各土层主要物理力学性质指标建议值 表2-3土层编号地层名称土层厚度(m)重度（KN/m3）粘聚力（Kpa）内摩擦角（0）摩阻力标准值(Kpa)粉土24.72.700.83818.379.6粉质粘土27.52.720.88218.586.9粉土24.82.700.82218.581.6粉质粘土27.82.720.85918.788.0粉土24.42.700.81018.681.3粉质粘土27.82.720.8031
14、9.394.1粉砂16.22.682.6 周围建筑环境 本工程场地原为 的耕种用地，场地内地势较为平整，无障碍物，局部地下留有早期坟堆。 场地南侧为规划中的公园，目前已经施工，规划用地红线距离基坑较近。南侧距离基础边6米。 西侧紧邻一行路人行横道，距离基础边15-30米。 场地东侧紧邻小康村，距离基础边5米。 基坑周边只有北侧有施工临时道路，施工期间有混凝土搅拌车通过，要设置观测点，进行沉降观测。2.7 本工程基本目标 工期目标：严格按照业主要求的工期完成本工程基坑支护。 质量目标：确保工程质量合格，达到设计图纸、现行有关技术规范、规程及施工验收规范标准。 安全目标：施工过程中无伤亡事故，基坑
15、支护体系及降水系统安全可靠，后续工程顺利施工。 文明施工：各工序施工应达到工完场清，不影响文明工地的目标实现。 消防保卫：遵守施工现场消防、保卫管理规定，不发生火灾，不出现偷盗、丢失及施工成品破坏现象。三、方案概述3.1 基坑开挖深度 本工程基坑土方开挖分两段四次挖土。根据地勘报告地质情况及南乐县清华文化园小区基坑支护施工图设计，第一次整体范围挖土深度约2.1米（底标高-3.3m）；第二次整体开挖式挖土至打桩机作业面，深度2.1米（底标高-5.4米），第三次整体开挖范围挖土深度约为1.5-1.8米（11层住宅楼底标高-6.9米，18层住宅楼底标高7.2米），待工程桩施工完毕后，最后一层挖土深度
16、约0.5米（桩间土）。挖土时南北方向，自南向北挖。3.2本工程主要特点、技术难点和应对措施3.2.1 开挖部署 我公司通过多次的专题技术研究和方案讨论，最终确定了如下的应对措施和解决方案：1）、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“分层、分段、分块、对称、平衡、限时”，坚持“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。各层开挖深度为土钉下调500mm。开挖过程中如遇杂填土、软土层、砂层处必须分层均衡开挖。 2）、施工设备尽可能选用噪音低的及对环境污染最小的设备，使施工噪音尽可能降到最低，严格按照作息时间进行施工，防止扰民。四、基坑支护结构施工4.1基坑支护结构设计 根据基坑设计
17、的 “安全可靠、经济合理、技术可行、施工便利、可持续发展” 基本要求，考虑对建筑物的轻微破坏会对基坑施工造成严重影响，存在经济赔偿方面的问题，因此，对该侧应重点保护。其各拟建建筑基坑采用支护结构形式如下：1）基坑基坑东侧采用支护桩加锚索支护，采用成品钢筋，外喷60厚C20素混凝土。2）基坑南侧采用1:0.3放坡+土钉墙支护，坡面采用100*100*6(绑扎)钢筋网，喷80厚C20素混凝土。 3）基坑西侧北侧采用放坡支护+挂网喷射混凝土，坡度1:0.7,坡面采用50*50*2.5成品钢筋网，喷80厚C20素混凝土。4.2 基坑支护结构施工4.2.1放坡挂网喷射混凝土施工施工组织时重点考虑土方开挖
18、、挂钢丝网（50*50*2.5）、喷射混凝土护坡工程。根据总体施工安排，基坑支护工程分多区段、交叉进行施工。4.2.2施工顺序土方开挖坡面修理坡面挂钢丝网喷射砼养护4.2.3施工方法及技术要求4.2.3.1.边坡：按1:0.7进行放坡开挖，将松散的虚土和碎渣清除干净，拆除障碍物，对边坡局部不稳定处进行清刷或支撑加固，保持坡面平缓过渡。4.2.3.2.钢丝网固定：钢丝网采用人工顺坡面铺制，坡顶钉162000，长度1.5m钢筋做钢钉固定钢丝网。钢钉采用锤击式击入坡顶土中，钢钉一端加工呈锥状，便于击入土中。坡面钢钉采用16，长300mm，按间距3000布置，以便增加钢丝网的稳定性。4.2.2.3.喷
19、射混凝土护面施工：喷射砼为C20细石混凝土，厚度为80mm，混凝土配合比由试验确定。喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转；喷射砼之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润土层表面，以确保喷射砼与土层之间的良好粘结；埋设控制喷射砼厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度；喷射作业应分段分片依次进行。喷射的顺序自上而下；按地形条件和风向从左到右，或从右到左依次进行，射距在0.8-1.5m范围内，射流方向垂直于坡面。喷射砼时逐层逐块进行，先喷凹处及裂隙处再喷其他，喷枪缓缓移动，小圈转动使喷层均匀；为保证施工时的喷射砼厚度达到规定的设计值，在边壁面上垂直打入8-10cm长的短钢筋作为标志，
20、砼一次喷射而成，喷射砼终凝两小时后，应喷水养护；养护时间，一般不得少于14昼夜，喷射时，应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。4.2.4 土钉墙护坡工程4.2.4.1 施工工艺流程4.2.4.2. 施工方法1）边坡开挖：采用1:0.3放坡，反铲挖土机开挖，并预留30cm 人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度保证10m 以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。2）边坡修整：采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。3）定位
21、放线：按设计图纸由测量人员用8、长30cm 的钢筋放出每一个土钉的位置。4）成孔：采用机械螺旋钻机成孔，孔径100mm，倾角10度，局部可采用人工洛阳铲成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。5）土钉主筋制作及安放：主筋按设计长度加20cm 下料，外端设成90角，长20 cm 的弯勾，主筋每隔2m 焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m 左右。6）造浆及注浆：采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体
22、表面之下，保证孔中气体能全部排出。初次注浆从孔底开始灌填，当孔口有浆液流出时方可拔出注浆管；最终压浆的压力不小于0.8MPa，并加压稳定后，方可停止注浆，并采用二次注浆，以保证注浆与孔壁填充密实。7）挂网及锚头安装：钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙34cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。8）喷射混凝土同4.2.2.3。4.2.5、边坡支护钢筋混凝土灌注桩施工方法4.2.5.1、施工工艺1） 旋挖桩施工工序沉淀池泥浆循环循环池废浆排弃施工准备桩位放样钻机就位平整场地钻进清 孔
23、钻孔注泥浆供水测量钻孔深度、斜度、直径钢筋笼制作测量沉碴厚度钢筋笼就位吊装钢筋笼二次清孔设隔水装置拼装检验导管灌水下混凝土设溜槽和漏斗商品砼运送起拔护筒混凝土养护凿除桩头、施工冠梁坍落度测试商品砼生产2）锚索施工工艺流程锚索施工主要施工工艺见施工工艺如下：锚孔定位编号钻机就位造孔清孔探孔下锚注浆设置锚墩张拉锁定封孔灌浆外锚头保护桩上锚索施工工艺流程图4.2.5.2施工方法 A、旋挖护壁桩的施工方法 （1）桩位放样利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用全站仪等准确放样个桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；做好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。 （2）泥浆制
24、拌a、采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。旋挖钻机护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置净化后重复利用。b、泥浆材料的选定及配合比：310钠土；拌和用水为自来水。c、可按下表性能指标及测试方法制备泥浆： 表4-1顺序项 目性 能 指 标测试方法及仪器1比 重1.051.15g/cm3泥浆比重称2粘 度2228秒500ml700ml漏斗法3含砂量4d、泥浆制备的技术及操作要求、在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的最佳配合比。、认真做好泥浆测试工作。新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1
25、米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次。、浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率8%，粘度28s。 （3）就位及成孔 a、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。 b、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。 c、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
26、 d、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理。 （4）清孔a、清孔时，孔内水位应保持在护筒下口以上0.5mm防止塌孔。b、钢筋笼和导管安装完成之后，若沉渣超过规定要求，浇筑混凝土前要进行二次清孔，方法是在导管上端加一个封口帽，用压力泵向孔内导管底端输送泥浆，吹起底部沉淀物，沉淀物随泥浆流出孔外，同时从孔内抽出多余泥浆，保证沉渣厚度满足规范和设计要求。 （5）成孔检验钻孔清孔完毕后，在安装钢筋笼之前，先由质量检查人员检查成孔质量，泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等。成孔深度及沉渣厚度验收合格后由质量
27、人员报请监理工程师验收。 （6）钢筋笼吊放a、采用25T汽车吊车下放钢筋笼。为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊。起吊前在钢筋笼内临时加木杆，加强其刚度。b、下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼的垂直，轻放、慢放，避免碰撞孔壁，严禁高提猛放和强制下入。c、吊放钢筋笼过程中，必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。为防止砼灌注过程中钢筋笼上浮，钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后定位。d、灌注完的砼开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响砼的收缩，避免钢筋砼的粘结力受损失。 （7）混凝土浇筑a、钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收
28、，合格后应立即浇筑混凝土。b、使用的商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为1822cm。c、导管底部至孔底的距离宜为300500mm。开始浇筑混凝土时，要求快放，使导管有足够的埋深。孔口安装排浆泵，返出的泥浆回收到回浆池中。d、应有足够的混凝土储备量，使导管第一次埋入混凝土面以下0.8m以上。e、导管埋深宜为26m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差，填写混凝土的浇筑记录。f、控制最后一次浇筑量，桩顶不得偏低，混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除，为此混凝土高度需超浇500mm，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用人工或人工配合风镐剔凿
29、。g、砼施工完毕后，应收集砼出厂合格证、砼强度报告、做砼强度评定。B、锚索施工方法（1）、锚孔定位a、锚孔位于两桩中间，通过腰梁将锚固力传到支护桩上。土石方开挖出锚索位置并平整出锚索施工作业面后，对锚索位置进行复核，施工前严格检测钻具轴线方位角及倾角，使锚孔方位角及倾角满足设计要求。b、标志：用红油漆在所测放的孔位处标明锚孔中心点及编号。（2）、钻机就位为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的俯角、方位角符合设计要求，必须保证钻机就位的准确性和稳固性，并严格检测开孔钻具的轴线与设计锚孔轴线方位是否保持一致。 a、准确性1)、调整钻机立轴轴线和边坡面的接触点的高程与标定孔位一致；2)、调整钻孔立轴的
30、轴线，使其与锚孔设计中心轴线的俯角及方位角保持一致；3)、由技术人员测校开孔钻具轴线，使其与锚孔中心轴线方向一致，然后才能开孔。b、稳固性1)、用卡固管件使钻机牢固卡牢紧稳；2)、试运转钻机，再次校测开孔钻具轴线与锚孔中心轴线，使其保持一致，拧紧紧固螺杆；3)、必须随时保证施钻过程中钻机的稳固性；4)、施工过程中设置护正器保证钻孔方向。（3）、造孔a、锚孔基本参数1）、锚孔中心轴线的方位角及倾角10度；a)、锚索根据设计图准确定位，钻孔中心误差2；b)、孔斜误差1%；c)、钻孔倾角误差1。2）、锚孔孔径参数：孔径为150mm。3）、孔深参数a)、各锚孔深度均按设计要求严格执行；b)、严格控制有
31、效孔深：+L50cm。b、钻进工艺：采用风动潜孔冲击跟管钻进。C、工艺参数1）、钻进压力：开孔时，使冲击器能紧贴壁面，低压力冲击，平稳缓缓推进即可，钻进过程中 Pf24kN。2）、转速a)、开孔转速： n0。b)、钻进转速： n50r.P.m。c)、风量：Q风920m3min，风压：120150kPa。 d、扫孔、清孔、测孔1）、扫孔：待灌浆段水泥浆凝固后，用同级钎头扫孔。2）、清孔：指终孔后的清孔，采用0.8MPa压缩空气冲孔排碴，保证孔底残存岩渣符合设计要求。3）、测孔：钻进过程中及时测定钻孔参数，必须符合设计规范要求，否则及时校正。e、注意事项钻孔应匀速钻进，严格控制钻孔速度，保证钻孔铅
32、直和孔径一致；锚孔采用跟管冲击成孔工艺，锚索下入钻孔后方可拔出套管。（4）、锚索制作与安装锚索拉杆配筋为1束S17.8钢铰线。锚索制作时按设计长度下料，在锚索长度的基础上增加1.5m用于外锚固段的张拉。自由段抹黄油，套PVC管。下料后钢绞线需进行除油、除锈，保持钢绞线清洁。然后按设计要求将钢绞线绑扎编制成束，按照施工图安装锚索定位环、隔离支架、注浆管等。制作好的钢绞线束应堆放在架管搭设的支架上，不得直接放置在地面上。对制作好的锚索进行分类和编号，注明锚孔编号，避免混淆。锚具采用OVM15-5型(包含夹片、锚板、锚垫板等定型产品),并将制作完成的锚索与注浆管一起置于锚索孔中。钻孔完成后应及时下入
33、锚孔中，下锚时应保持锚索顺直，匀速、缓慢地送入孔内，遇到阻力时，不得强行加力贯入，应将锚索适当回拔再送入，反复多次仍不能下放时，应查找原因，必要时取出锚索，采用空压机重新清孔。（5）、灌浆（1)锚索安装完成后，压力注浆前，再次采用高风压清孔。（2)注浆混凝土强度为C30。 （3)注浆压力控制在0.41.0MPa，确保浆体灌注饱满、密实。（4)注浆方法为孔底注浆法，注浆管与锚索绑扎同时放入孔内，注入的水泥浆自孔底逐渐返回孔口，自孔口溢出后停止注浆，初凝后进行孔口补浆。（5)注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑灌浆泵及其管路，水泥浆搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用
34、完。（6)在注浆作业开始和中途停止较长时间，注浆前应用清水润湿泵和注浆管线。在注浆完毕后或距下一次注浆时间较长时，应及时将注浆管线清洗干净。水泥浆硬化后未能充满锚孔时，应进行二次补浆并封孔。（7）、张拉注浆后，在混凝土强度达到设计强度的80%，桩身混凝土强度达到70%时，方可进行锚索张拉，锚索张拉工作沿支护桩逐段进行，以保证支护桩受力均匀。张拉时，应加强路基和墙体变形的观测，发现问题及时上报。锚索张拉按相关规范执行。（8）、封锚基坑支护为临时性工程，使用时间较短，不进行锚头封闭。C、桩间护壁施工桩间支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工。（1）钢筋网片钢筋网片现场绑扎，钢筋规格、绑扎
35、间距符合设计要求。（2）喷射混凝土施工同4.2.2.3 （3）冠梁施工 待基坑护壁桩施工完成后，强度达到设计要求后，可进行基坑内表层及桩间土方开挖，开挖至冠梁底后进行桩体检验，桩体经检验合格后方可进行桩头破除，冠梁底10cm以上桩基超灌混凝土采用机械进行破除，下部桩基采用人工修整，防止机械对冠梁下部桩体造成破坏，混凝土破除完成后，对锚入冠梁钢筋进行调直。施工冠梁将所有的围护桩连接起来成为一个整体，可以提高整个结构抗倾覆的能力及易于支撑体系施工。混凝土冠梁与钻孔灌筑桩的连接如下图所示。 （4）冠梁施工工艺流程图 冠梁施工工艺流程图见下图： （5）冠梁施工方法1）、基坑表层土方开挖采用挖掘机进行冠
36、梁基坑土方开挖至冠梁底，孔桩位置采用人工配合机械清除孔桩覆土和孔桩之间的土方，土方清除至冠梁设计底标高，开挖时做好防护措施，并及时对基坑壁做好加固工作，尽快开始冠梁施工。2）、施工测量、放线挖掉表层覆土及桩间土后，根据钻孔灌注桩冠梁的设计位置及高程，在钻孔灌注桩顶面施放中线控制点及高程，中线控制点可引至桩外，并做好控制点位标志及做好点位保护装置，防止其在施工中受到损坏。通过两点或多点确定每一施工段钻孔灌注桩冠梁的底标高，用红漆在每根桩上打上标记。3）、桩顶混凝土凿除及桩头清理按每根桩桩头标高标记，将超灌的钻孔灌注桩桩头混凝土凿除。桩头凿除时，只能从水平方向往桩芯凿，不能从桩头向下凿，以免桩头成
37、为锥型，同时不能随意将钻孔灌注桩桩内的钢筋左右前后搬动。桩头凿到冠梁底标高以上5cm后，将松动的混凝土块清除掉，用气泵把开凿面吹喷干净，并浇筑垫层混凝土，经质检员验收后，方可绑扎钢筋。4）、施工放样冠梁中心线垫层混凝土施工完成后，将冠梁中心线控制点加密引至桩顶，施放完冠梁中心点，将各点连成线，作为冠梁施工控制中心线。5）、钢筋绑扎a、孔桩钢筋调直：根据冠梁中心线，左右分出冠梁边线。钻孔灌注桩钢筋若有偏出冠梁边线的，或影响模板安装的，用钢管钳将钢筋掰到冠梁内；若钢筋实在掰不到冠梁内，可以适当把冠梁尺寸放大。若有个别钢筋不直时，仍用钢管钳将其调直。b、钢筋制作及安装：冠梁钢筋在加工场加工完成后，搬
38、运到现场安装，安装时注意钢筋的摆放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的两侧及上下面，严格按照设计尺寸及间距安装。钢筋锚固和搭接按设计要求施工，主筋采用搭接焊连接方式，双面搭接焊焊缝长度不得小于5d（d为钢筋直径），当不能进行双面焊时，可采用单面焊，单面焊焊缝长度不得小于10d（d为钢筋直径），焊缝厚度不得小于0.3d，焊缝宽度不得小于0.8d（d为钢筋直径），焊缝应饱满，且要保证主筋轴线在同一直线上；钻孔灌注桩主筋放在冠梁钢筋的内侧。主钢筋与箍筋交叉节点可采用梅花型绑扎或点焊，使主筋与箍筋有效的连接牢固。冠梁采用分段施工，在每段的接头部位注意预留连接钢筋。c、垫块安装：垫块厚度为冠梁保护层厚度，钢
39、筋安装时，要将混凝土垫块牢固绑扎在冠梁侧筋的外侧主筋与侧筋交叉处。垫块布置500mm一个，梅花型布置。（6）、模板施工 冠梁模板由侧板、木档、平撑、斜撑、木桩等组成。侧模用长条木板加钉竖向木档。平撑和斜撑钉在木桩与木档之间。先在基底砂浆找平层上弹出冠梁边线，再把侧模对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如冠梁较长，应先安装冠梁两端的端模板，校正后，再在侧模上口拉通线，依照通线再安装侧板。侧模底部应修整平整，确保模板底部不会漏浆，保证混凝土质量；压脚条的固定采用50cm长的钢筋条固定，每间隔50cm设置一道；钢管固定：在侧模中部，采用双钢管进行固定，钢管先用铁定固定到
40、模板上后，上部再用钢管和扣件拉结固定好；模板侧面采用斜撑与地面成45度角和平撑进行固定，底部采用钢筋条，钢筋条打入地面以下不少于30cm；模板拆除：待混凝土强度达到50%，且在24小时后方可进行侧模的拆除；模板拆除时应小心不要破坏梁表面混凝土。（7）、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，由混凝土拌合站用运输车运至浇筑地点配合溜槽进行浇筑，浇筑采用水平分层的浇筑方式，注意分层厚度，每层厚度不大于30cm。采用插入式振捣器进行振捣，振捣按排式布点，布点间距不得超过振捣棒有效振捣半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100左右。振捣过程随时掌握振捣时间与距离，防止过振和漏振情
41、况发生。振捣按混凝土泛浆、表面平坦、无气泡冒出、混凝土面不再下沉为振捣密实的标志进行控制，混凝土捣实后1.5到24h之内，不得受到振动。冠梁混凝土施工完成后，应及时进行养护工作，养护周期为14天，根据天气情况进行覆盖浇水养护。（8）、拆模拆模条件：一般灌注完毕12天就可拆模，冬季施工34天即可拆模，由项目部试验下达可拆模通知单后方可进行拆模。拆模顺序：拆除可调支撑拆除横撑及竖撑拆除模板清除模板并进行防锈处理模板、支撑等堆码冠梁养护五、基坑工程现场监测5.1 监测目的 在基坑开挖及地下工程施工过程中，对基坑岩土性状、支护结构变位和周围环境条件变化，进行各种观测及分析工作，并将观测结果及时反馈，以
42、指导设计与施工。5.2 监测内容 本次现场观测主要包括如下内容： 1）基坑支护结构位移； 2）基坑周围建筑物的不均匀沉降； 3）自然环境（雨水、气温、风力等）； 4）地下水位的变化。5.3 测点布置5.3.1 基准点的布设 观测基准点，应设在基坑工程影响范围以外，一般距基坑周边应不少于5H（H为基坑开挖深度），也不宜少于3050m，且数量不应少于2点。根据现场条件，初步拟在离场区40m处埋设2个互相通视良好的基准点。5.3.2 沉降观测点的布设 根据周围建筑物的实际情况，在与基坑周边距离不超过3H（H为基坑开挖深度）范围内的建筑物上各布设观测点，作为永久性标志。这些标志埋设在承重墙上，一般高于
43、地面0.30m。5.3.3 支护结构位移观测点的布设 拟在设置的坡顶面每隔1520m布设一个观测点。5.4 观测方法5.4.1 观测仪器的选用 沉降观测所用仪器使用DS1型自动安平精密水准仪、铟瓦合金标尺，按光学测微法观测，沉降观测。支护结构位移观测采用DJ2型经纬仪，位移观测。5.4.2 执行的规范和规程 1）工程测量规范 (GB 50026-2007)； 2）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；5.5 基坑及支护结构监测报警值 基坑及支护结构监测报警值 表5-1监测项目支护结构类型基坑类别：一级累计值变化速率(mm/d)绝对值(mm)相对基坑深度(h)控制值墙(边坡)顶部水平位移放坡、土钉墙、喷锚支护30-350.3%-0.4%5-10灌注桩25-300.2%-0.3%2-3墙(边坡)顶部竖向位移放坡、土钉墙、喷锚支护20-400.3%-0.4%3-5灌注桩10-200.1%-0.2%2-3基坑周边地表竖向位移25-35-2-
