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1、3.2.8 给排水工程本工程给排水系统由室内给水、热水、中水、排水和消火栓系统组成。给水系统竖向分为高、低两个区域，三层及三层以下为低区由市政供水管直接供水，四层至六层为高区由无负压变频设备供水；排水系统分为直排式和压力排水，压力排水由地下室污水泵排出。室内给水、热水系统采用铜管，焊接连接。中水系统采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接。排水系统采用UPVC排水管，粘接连接。消火栓系统采用镀锌钢管，DN100丝口连接，DN100采用卡箍连接。 3.2.8.1给水系统安装本工程给水系统采用铜管，焊接连接。1）安装流程施工准备雨水、排水系统预留预埋管道安装通球试验给水系统支架安装管道安装系统调试竣工验收
2、水箱安装变频泵组安装设备安装水泵安装冲洗、消毒试压设备接口系统试验灌水试验2）给水管道支吊架安装（1）支吊架安装支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设置独立支、吊架。系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架下方需要采用橡胶垫减震措施。公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙填实。（2）水泵房内管道的支吊架机房内连接管道的支撑应安全稳定，吊架均使用减震
3、弹簧吊架，弹簧吊架的选取依据管道重量、连接的泵组等设备的振动频率选用。具体的管道支撑型式参见下图：给水总管、水泵的连接管的落地支撑（座）示意图符号说明：1-镀锌U型螺杆2-槽钢3-锚固螺栓4-地面5-螺纹位置刷漆及沥青6-橡胶垫片7-斜撑8-镀锌螺杆9-螺母（两个）3）管道试压（1）向管道系统注水以清洁水为介质，将管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭。（2）向管道系统加压管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高至试验压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力降至工作压力进行严密性试验。4）管道的冲洗（1）在系统试压合格后，交付使用前进行
4、冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。（2）热水管道冲洗水压应不大于热水系统供水工作压力。（3）清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。5）管道的消毒（1）生活给水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。（2）管道的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时以上，消毒后再用饮用
5、水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。常用的消毒剂为漂白粉。（3）管道试压、冲洗完毕后，由泄水装置有组织地进行放水。6）给水铜管管道安装（1）铜管质量要求：表面及内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂、气孔及绿锈，横向的凸出高度与凹入深度不大于0.35mm，瘢疤、碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.3mm，其面积不超过管子表面积的30%。2mm，纵向划痕深度不大于0.04mm；2mm，纵向划痕深度不大于0.05mm，椭圆度及壁厚偏差符合规定要求。（2）施工技术方法调直铜管调直时将铜管放在平板或工作台上（在其上铺放木垫板），再用木锤轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管
6、子表面产生捶痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。大管的调直可用管道调直机来进行。切割采用钢锯、砂轮切割机，夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。坡口采用锉刀进行处理。不得使用气割进行切割和坡口。焊接方法DN20铜管连接采用承插钎焊，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接。承口的扩口长度应大于管径，承口迎向介质流向安装。直径大于20的铜管采用对口气焊连接，坡口角度为30-45，对口间隙为2-3mm采用专用铜焊丝HS201，焊剂选用“CJ301”。焊丝及焊接接头表面应用酒精或丙酮除去油污及氧化膜，铜管表面可用砂布打光，表面粗糙度达到2550mm,不应有纵向划痕。承插搭接长度，根据壁厚决定
7、，采用成品管件时，以成品管件的承口深度的四分之三为准，并在插入管的外壁标以记号。承插口的环行间隙应均匀，在四分之三的接头深度内不得有碰擦。焊接前，将铜管承口内侧、插口外侧3050mm（视管径而定）范围内清理干净，用细砂纸除去氧化层，用棉纱除去油污、脏物。焊接过程中：要控制火焰为中性焰或稍偏还原焰即碳化焰。控制焊接时间，使钎料即铜焊条刚好熔渗满承插口间隙，并且外露焊缝外观饱满，焊接后，清理焊口流坠。焊接前应进行预热，预热温度为400-500。焊接时应使焊件温度均匀上升，尽量使焊件受热时间短。焊完成后，焊件必须冷却到300以下，才可移动。焊缝表面的氧化物和焊药应清除，可用10%的稀硫酸或盐酸清洗，
8、再用温水刷洗干净。清洗废液不能随意排放，统一收集处理，避免破坏环境。铜管道与阀门、设备法兰连接铜管道与阀门、设备法兰连接时，采用光滑面活套法兰，考虑到热水管一般采用薄壁管，用内外模将铜管壁进行翻边。法兰与铜管以焊接连接。与丝扣管件及器具连接时，采用单头铜丝扣接头与铜管焊接。铜管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模，其外径与翻边管子内径相等或略小。外模是两片长颈半法兰。为消除翻边部分材料的内应力，管子翻边前，先量出管子端翻边宽度，然后划好线。将这段长度用气焊加热至再结晶温度以上，一般为450左右。然后自然冷却或浇水急冷。待管端冷却后，将内外模套上并固定在工作台上，用手锤敲击翻边。全部翻转后
9、再敲平锉光。铜管翻边连接应保持两管同心，其偏差不大于1mm。3.2.8.2排水系统安装1）工艺流程2）UPVC排水管的安装（1）首先根据设计图纸要求的坐标、标高预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。（2）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。（2）检验方法：满水15分钟水面下降后再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（3）检查口或清扫口的安装立管应每隔一层设置一个检查口，每层设一伸缩节，但在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层
10、转弯处应设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。（2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。（4）埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。（5）透气管出屋面的安装透气管出屋面及外墙的安装详见下图透气管出屋面处安装节点图符号说明：1-通气帽2-UPVC管3-套管4-密封剂5-防水部分6-用于支撑的圆钢盘7-填缝材料（6）排水管道支吊架的安装排水管道上的支吊架应固定在承重结构上。根据工程抗震（振）要求，吊有横主管的楼板上部有防噪
11、声要求，采用抗振吊环。垂直管道的支架分为固定和型钢减振支架两种。固定支架：最底层和最高层的管道，系统竖向各分区的最高层和最高层管道处，做法参见下图：排水立管固定支架做法符号说明：1-橡胶垫 2-U型卡 3-角钢符号说明：1-管道2-胶垫 3-扁钢 4-槽钢 5-螺母（7）管道试验排水系统管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。排水系统无压管道灌水试验污水管、废水管道
12、在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下图：灌水试验操作示意图符号说明：1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊A准备工作将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；B灌水高度及水面位置的控制其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。大小便冲洗槽、水泥拖布池、水泥盥洗池灌水量不少于槽（池）深的1/2；水泥洗涤池不少于池深的2/3；坐蹲式大便器的水箱
13、，大便槽冲洗水箱水量应至控制水位；盥洗面盆、洗涤盆、浴盆灌水量应至溢水处；蹲式大便器灌水量至水面低于大便器边沿5mm处；地漏灌水时水面高于地表面5mm以上，便于观察地面水排除状况，地漏边缘不得渗水。C打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置； D将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07MPa为止，最高不超过0.12MPa，从而将下部管道堵严；E用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌
14、水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；F停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到灌满水时的位置；G在第二次灌满水后，对管道及接口进行检查，无渗漏为合格；H试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。排水系统有压管道试压压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。3）中水系统内筋嵌入式衬塑钢管安装安装流程操作要点工序具体做法示意图安装准备A.施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底是否满足施工要求。B.管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。C.与
15、设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。D.检查土建施工是否已完成管沟的开凿及墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。管材切割应使用手锯或电锯垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。在管材切割过程中注意不能损伤和过分向内积挤压PPR内衬层，应避免在切断时温度过高而破坏内衬层。加工管螺纹使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，螺纹规格应符合55度圆柱管螺纹标准，加工时可使用无毒冷切液加以冷却。连 接连接方法与普通镀锌管完全相同，但应注意旋入牙数及标准紧固扭距（见下表），可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。安 装安装方法与普通镀锌管完全相同，外露丝头及划痕应涂厌氧防锈密
16、封胶，管接头养护期不得低于24小时，期间不得试压。水压试验水压试验方法与普通镀锌管完全相同。4）变频水泵组的安装变频供水系统的组成参见下表 变频供水装置组成图符号说明：1-控制柜2-气压罐3-压力传感器4-出水管道5-进水管道6-小泵7-大泵变频供水原理图符号说明：1-水池2-液位控制器3-控制柜4-压力传感器（1）安装工艺流程（2）水泵组的基础水泵基础应比泵房地平适当高出，并在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵密封处泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组重量的3倍以上，且有足够的强度。水泵基础示例如下图：水泵基础示意图（3）泵组安装与校正水泵组运输到指定位
17、置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已经做好的设备基础上。用水平仪检查泵组底座的水平度。固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体。压力表安装在震动小，水压平稳处。（4）泵组管路的安装 每台泵的进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减震，其他需安装的阀门参见下图：立式水泵与管路连接图符号说明：1-闸阀 2-止回阀 3-软接头 4-压力表5-软接头 6-压力表 7-闸阀在水平出水管路的闸阀后面与系统贯通部安装压力传感器或压力控制器。吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/501/100的坡度。在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有
18、重量附着。出水管路及入水管路安装完毕后，与泵体连接前应进行水压试验。（5）水泵组减振降噪水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减振。为了防止管路震动和水锤现象发生，可在泵体与泵座之间加橡胶减振垫。（6）变频供水泵组调试、运行设备的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验（变频、工频），调整每台电机的旋转方向（工频、变频）以后，确认一切正常后方能进行，试验按下列步骤进行：正确接通电源；在手动方式电机试转，调整相序至电机转向正确；根据需要，通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；调好交流变频器及自动启停系统；上述工作完成后，接通电源，进行联机、调试。3.2.9消火栓工程
19、消火栓安装试压及冲洗管道连接水泵接合器水泵支架预制预留预埋管道安装材料检验系统调试供水设备的安装管道及系统组件安装施工准备技术准备3.2.9.1主要施工程序1）技术准备熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作，做好施工机械的进场准备工作和员工技术、质量、安全培训。2）施工准备(1)材料及部件检验系统选用的组件、设备及材料，应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定，并具有出厂合格证。选用的消防泵、消火栓等主要的系统组件，均应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格。(2)管材、管件的外观检查，应符合下列要求：表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。螺纹密封面完整，无损伤，毛刺。镀锌钢管
20、内外表面的镀锌层应完整，不得有镀锌层脱落，锈蚀等现象。各种非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无褶皱等缺陷。法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。卡箍及管件应保证外观完好，并应保证连接紧固。 (3)阀门及其检验应符合下列要求：阀门的型号、规格应符合设计要求。阀门及其应产品合格证应完好齐全，不得有任何加工缺陷和机械损伤，且均应是新的合格品。阀门的阀瓣及其操作机构，应动作灵活，阀体内应清洁，无异物堵塞。3) 消火栓管道连接(1)管道施工前，与管道连接的设备必须找正合格，固定完毕。(2)管子、管件、阀门、消火栓等已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物。(3)消火栓管材均
21、为镀锌钢管，连接方式为DN100及以上卡箍连接，DN100以下丝接。(4)螺纹连接的安装要求：管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合国家现行标准的有关规定。(5)管道穿建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。(6)管道穿墙体或楼板时应加设套管，套管的长度不得小于墙体的厚度，或高出楼面或地面50mm，管道的焊缝不得置于套管内，套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。(7)卡箍应结构完好、尺寸准确。(8)管道安装工作若有间断，应及时封闭敞开的管口。4)消火栓系统管道试压及冲洗(1)一般要求：管网安装完毕后，应对其进行强度、严密性试验和冲洗。强度试验和严密性试验宜用水进行并注意天
22、气条件。系统强度试验压力应为设计压力的1.25倍，试验时升压应缓慢，达到实验压力后，稳压10min，目测无泄漏，无压降，无变形为合格。严密性试验压力采用设计压力，应在强度试验合格后进行，稳压8h，经全面检查，以无泄漏为合格。(2)系统试压前应具备的条件：埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求。试压用的压力表不少于两个，精度不低于1.5级，量程应为试验压力值的1.52倍。试压冲洗方案已经批准。对不能参予试压的设备、仪表、阀门及应加隔离和拆除；加设的临时盲板应具有突出法兰的边耳，且应作明显的标记，并记录下临时盲板的数量。系统试压过程中，当发生泄漏时，应停止试压，放空管网中的试验介质，消
23、除隐患重新开始。系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并与记录核对无误，且应填写记录。系统管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应按先室外、后室内、先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留胀物、杂物的管段，应进行清理。水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水和其他有腐蚀性的水。5)消火栓箱的安装(1)消火栓箱与墙体的固定采用M8膨胀螺栓。(2)全暗装时，消火栓箱在墙槽内就位后，用木楔子堵塞使箱体稳固，找正后用M5水泥砂浆填充抹平固定，最后与墙面
24、平齐。(3)在柱上安装时，其稳固用的两条垫板及四条拉紧螺栓，必须安装水平，拉接牢固。(4)消火栓箱的安装应端正稳固，安装位置符合设计要求，栓口距地面高度为1.1m，并应使栓口朝外，允许偏差为20mm，栓口距箱侧面为140mm，距箱内表面100mm，允许偏差为5mm。消火栓箱安装尺寸表：箱体尺寸LH安装孔距离备 注Eb65080050b柱宽10见图7001000501000700250750120050箱宽C200 240 320 三种规格供水设备的安装1、水泵的安装(1)依据设计要求检查水泵技术参数是否满足现场需要。(2)水泵安装前应符合下列要求：A、基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合
25、设计要求。B、设备完整、无损坏和锈蚀等情况，管口保护物及堵塞完好。C、盘车应灵活、无阻滞卡涩现象、无擦壳声音。D、电动机转向无误。(3)水泵的隔振应根据设计院要求正确选择和安装。(4)水泵的找平应以水平中分面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准面等为基准进行测量，纵横不水平度不应超过0.1。(5)泵的找正应以符合下列要求：A、电动机采用连轴器连接。同心度及间隙应符合泵技术文件规定；B、动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活，水泵配管时法兰应与管中心垂直，且两法兰面平行，连接后应复校找正情况。(6)管道与水泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。若需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施
26、，防止焊渣进入泵内或损坏泵的零件。(7)地脚螺栓的安装应符合以下要求：1）螺栓的垂度误差不应超过10/1000，距孔壁的距离不应小于15mm，底端不应碰到孔底。2）螺栓上的油脂和污垢，应清除干净，但螺纹部分应涂上油脂。3）螺母与垫圈间，垫圈与消防泵底座间底接触，均应良好。4）紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.55个螺距。5）应在混凝土强度达到规定强度底75以后，才能拧紧地脚螺栓。(8)垫铁和灌浆应符合以下要求：1）底座的垫铁宜采用斜垫铁和平垫铁，并应靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组之间的距离宜采用5001000mm，垫铁的总高度不宜大于40mm，并使泵的中心线的标高偏差不超过要求值。2）垫铁的块数每组不
27、宜超过3块，并少用薄垫铁。放置垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，且应相互焊接牢固。3）垫铁应放整齐平稳，接触良好，消防泵找平后均应被压紧，垫铁应露出底座底面外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1015mm。垫铁组（不包括单块斜垫铁）伸入底座底面的长度，应超过地脚螺栓孔。4）灌浆前应将灌浆处清洗干净，灌浆宜用细碎石混凝土（和水泥砂浆），其标号应比基础和地面混凝土标号高出一级。灌浆时应捣固密实，且不应使地脚螺栓歪斜和影响消防水泵的安装精度。5）灌浆层厚度不应小于25mm，仅起固定垫铁或防止油、水进入等作用时，可小于25mm。6）灌浆前应安设外模板，模板至底座底面外缘的距离不应小于60
28、mm。若底座下不全部灌浆且灌浆层需承受负荷，应安设内模板，内模板到底座底面外缘的距离不应小于100mm，且不应小于底座底面边宽，高度宜等于底座底面到基础或地面的距离。7）灌浆层应接触良好，宜采用压浆法施工。(9)水泵的吸水管及出水管应符合下列要求：1）自灌式充水，吸水管直径不小于泵进水口的直径，变径管应用顶平的形式，以免产生气囊。2）出水管的重量不能落在泵体上，在垂直出水管转向水平管时设置吊架，承受管重，以防水泵不均匀而使隔振垫偏斜而导致水泵不平。3）在消防水泵上方预留维修水泵的吊钩或铁架，其两侧固定在梁上。2、水泵接合器的安装(1)应参考消防水泵接合器安装图结合产品说明书进行安装。(2)消防
29、水泵接合器的组装应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应保证消防用水能从消防水泵接合器进入系统。(3)消防水泵接合器应安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行使地段。(4)墙壁式消防水泵接合器的安装应符合以下要求：其安装高度宜为1.1米；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离应不小于2.0m且不应安装在玻璃幕墙下面。(5)接合器的安装，应保证进水口与井盖底面的距离不大于0.4米，且不能小于井盖的半径。井盖的选择应按照设计规定，若设计无说明应选用双层防冻室外阀门井井盖。(6)装时应保证水泵接合器与管道垂直。(7)安装完毕对该接合器及管道应作1.6MPa的水压
30、试验。系统调试及验收(1)调试前的检查调试前应对系统组件和材料以及安装质量进行检查，并及时处理发现的问题。(2)安全要求在进行调试试验时，参试人员一定要把安全放到重要的位置，采取可靠的安全措施。1）调试人员应熟悉系统及主要组件的性能，结构和操作方法，职责明确。2）现场应提供必要的照明，足够、畅通的人员通道。4）不允许非参加调试的人员在调试区停留。(3)消防水泵的调试：1）以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。3.2.10强电工程及弱电工程预埋3.2.10.1强电、弱电工程预埋1）工艺流程根据电气专业预留预埋
31、的特点，制定出预留预埋的施工流程图：预留预埋施工现场定位钢管套丝施工准备 A、 交接验收接线盒清理跨接线施工 B、防雷及接地： 接地体接地干线支架引下线敷设避雷网避雷带（详见3.3.12 防雷及接地系统篇）2）操作方法（1）施工前的准备施工人员进入现场必须进行严格的安全、质量、技术教育，通过培训让进入现场的每一个施工人员都要树立起良好的安全、质量意识。熟悉图纸上相关标准、规范，对重点部位、工序要绘制协调图来指导施工，施工过程中劳动力的布置要根据现场实际情况，采取灵活、机动的组织形式，以满足施工需要。（2）电线管切断套丝A切断钢管切断采用砂轮片切割机，操作时用力要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载
32、或砂轮崩裂。管子切断后，断口处应与轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑，当出现马蹄口后，应重新切断。B套丝 对电线管进行套丝利用套丝机，外露部分要符合规范的规定。（3）用水准仪对接线盒的标高进行现场校对预埋的接线盒标高控制好，将会影响观感质量，在现场施工时应采用水准仪校对，即参照土建专业现场施工时给出的结构标高线，结合安装图纸设计的线盒标高，现场利用水准仪校对出每一个线盒的高度，再利用绑筋把线盒牢牢的固定在结构柱、现浇墙的主筋、箍筋上，确保建筑物同一层内相邻线盒间的高度差控制在规范允许的范围以内，达到规范要求。（4）预留预埋施工A管与盒（箱）连接钢管与盒（箱）连接均采用锁紧螺母固定，固定
33、前，首先应在需固定的钢管一端套丝并加锁紧用根母，然后一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5mm，之后套上锁紧螺母夹紧固定，露在锁紧螺母之外的螺纹应在2-3扣为宜。箱、盒在开孔时，严禁用电、气焊。连接后，管与盒（箱）间应用专用跨接卡、跨接线跨接接地。B管与管连接钢管与钢管连接采用套管丝接，套管内径与连接管外径应吻合，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。金属导管严禁对口焊接连接，镀锌钢管不得套管熔焊连接。3）混凝土楼板中的预留预埋施工混凝土楼板中的预留预埋电气配管多使用钢管，在与土建配合施工中配管交叉不应超过三根，出地面的管路应定位准确，排列整齐。混凝土楼板内电线管、接
34、线盒的预留预埋的施工不需要水准仪的定位，但人工定位一定要准确无误，不能有遗漏。因为钢筋外保护层的厚度一般为3cm，且主筋严密、间隙小，为使接线盒紧贴模板，保证混凝土的整体效果，需要利用加厚接线盒施工。普通型86接线盒盒体深6cm，特制加厚接线盒盒体深8cm。靠主筋敷设的电线管可以不用弯曲直接进入接线盒，有效的解决了接线盒靠模板敷设问题。接线盒的固定应采用绑线牢牢的绑扎在四周的钢筋上，以防震动时移位。在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法下图。4）混凝土结构柱内的预留预埋施工（1）结构方柱内埋设的壁灯的灯位盒与开关（插座）盒，应使用加厚接线盒。应先将管与盒连接好，在下面模板支好后将管盒与模板固
35、定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且应与主筋上的箍盘绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不应大于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不应大于30mm。（2）混凝土结构圆柱内结构复杂，主筋、箍筋密实、间隙小，外表为圆型等特点预埋施工比较困难，为保证拆模后的整体效果，必须使用加厚接线盒,在接线盒内填充有弹性的填充物，压紧，并用胶带把填充物紧紧的封在接线盒内，填充物将在接线盒口的中部形成突起，利用填充物本身的弹性使其表面与大钢圆模板表面紧密接触，达到要求的效果。（3）在柱内管路需要与墙体连接时，伸出的短管不要过长，否则易被碰断。为了避免钢模板开孔，可在柱内管口外先连接好套管，套管的外端先堵好，并与模板紧密靠住，浇注
36、混凝土时不能移位，且记住套管所在位置，待模板拆除后取出管内的堵塞物。当墙体施工到接管的高度处，即可以将柱外的管子与柱子内的管子进行连接。（4）柱内暗配管需要横向穿过现浇混凝土柱子时，对柱子的结构强度是有一定影响的，应与土建专业商量，相应地增加补强钢筋面积，以抵消对柱的减损影响。5）混凝土梁内的管子敷设（1）现浇混凝土工程中，当墙体内配电箱内配出的引上管和配电箱或电气器具盒引到楼板层内的配管，施工时均需穿过混凝土梁。（2）现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，管子应在梁应力较小部位的轴线上并列敷设，管与管的间距不应小于25mm。梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，应与土建专业联系，在混凝土梁受压区增设
37、补强钢筋，防止减损梁的有效截面。（3）顶部露出的管口，应用塑料内护口（管堵）堵塞严密，防止杂物进入管内，且应防止塑料内护口（管堵）丢失。（4）暗配线管需要横向穿过混凝土梁时，对梁的结构强度影响不会太大，但也应考虑受剪力和受应力较小部位（梁的净跨度的1/3的中跨区域内）通过，还应在梁的中和轴处通过；当无法确定中和轴准确位置时，管宜在梁中部，在中和轴及以下受拉区内横向穿过，且穿梁管应距底筋上侧不小于50mm处。6）线管、线盒预埋施工完成后，为避免管路内进杂物堵塞管路，影响后期穿线，需对管口、盒口进行封堵，弱电工程我单位做的预埋管要穿完钢丝。（1）钢管预埋完成后，在浇注混凝土前在管口处加管帽。（2）
38、线盒安装完成后，在浇注混凝土前应在盒内填满填充物并加封盖，待混凝土浇注完后，清理出盒内填充物，加盖成品盒盖。7）跨接线的施工钢管与钢管、盒（箱）间应用专用跨接卡、跨接线跨接接地。不能焊接接地线。8）接线盒清理混凝土拆模后，要及时对接线盒内的填充物进行清理。如果接线盒的镀锌层脱落，要及时补刷防锈漆。清理完的接线盒要使用专用盒盖封闭。8）弱电工程的预埋管穿钢丝两个接、过线盒之间穿通钢丝，每各接线盒预留1015mm钢丝头，预留钢丝头弯成7字型，防止钢丝缩头，为下道工序做好基础。3.2.10.2电缆敷设1）电缆敷设电缆敷设工艺流程图如下2）电缆进场检查验收电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查
39、电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。3）电缆敷设准备（1）技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在线槽中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。（2）人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、电
40、缆滑轮、通讯联络工具等。（3）现场准备。检查线槽安装是否完成及其支架的承重情况，并清理线槽内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。4）电缆敷设（1）2#、3#厂房电缆有300mm2大电缆沿线槽敷设，敷设难度比较大，全部采用人力敷设。放电缆时，放置电缆滑轮，防止损伤电缆。敷设前用运输设备将电缆运送到变电室所在的地下一层，线槽预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，见图。3）电缆排列固定线槽内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。4）电缆头制作安装图27A 10KV电缆终端头均采
41、用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。热缩电缆头如图。B低压电缆头采用干包式电缆头首先，剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。然后，根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状
42、呈枣核状。如下图： 最后将电缆头套上部套上，与下部对接、套严，如下图：5）电缆的连接电缆的连接应按规程及工艺要求做好预留，所有接线端子均采用不开口的紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-202），确保连接和导电性能可靠。6）1、2#厂房有厨房、立面照明配电箱电源线需要进
43、出建筑物，电缆进出建筑物防水要求见下安装图。7）电缆标识敷设电缆应及时进行标识，标志牌采用金属制品，用金属绑扎绳固定。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。8）送电和调试送电和调试共分两个阶段进行，先进行送电和调试前的准备和组织，再进行正式的送电与调试。本工程调试共分为低压动力、照明插座系统调试。调试的顺序为先进行低压动力，再进行照明系统调试。3.2.12电缆线槽安装1）概况本工程地下层电缆多采用沿线槽敷设，线槽规格品种多种。2）线槽安装线槽安装工艺流程
44、图如下（1）线槽定货及验收所有线槽连接件及固定件采用生产商配套产品。线槽运到施工现场后，需要对线槽的外观、尺寸、线槽板厚、数量、技术文件等进行检查验收。（2）线槽支架安装A水平线槽支架采用镀锌通丝圆钢或角钢作吊杆，角钢作横担，为了防止线槽摇晃，每隔1520m及在线槽的转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓在顶板上固定。支架吊杆的直径应根据线槽的宽度来选择，如下表。序号线槽的宽度（mm）吊杆直径（mm）1600及以下9 mm及9 mm以上2600以上12及12m以上B竖向线槽支架采用型钢制作，固定件应与线槽配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。竖向线槽穿楼板时，需考虑防震的要求，可选择
45、使用弹簧支架。C支架安装时，还应根据图纸要求，对有需要的部位安装减震支吊架。（3）线槽安装A线槽安装水平线槽在变配电室多采用梯形线槽，其余地方采用封闭式托盘线槽。电缆线槽连接时，应使用生产厂家配套的配件，线槽的三通、弯头处应满足线槽内所敷设电缆弯曲半径的要求。 封闭式水平线槽与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。封闭式水平线槽安装见图。梯形水平线槽与支架采用压板固定，安装见图。线槽与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。B线槽穿防火分区的处理线槽在穿防火分区时，必须对线槽与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上，具体的做法见图。
46、（4）线槽支架及线槽接地为了线槽的使用安全，线槽、支架必须进行可靠的接地。线槽敷设完后，线槽与电气竖井内敷设-404接地扁钢连接最少两处。 3.2.10.3配电箱安装1）配电箱安装配电箱安装工艺流程图如下：2）配电箱定货及验收配电箱定货对应严格按图纸要求，应充分考虑箱内进出线的位置及预埋空间，相邻配电箱外形尺寸应尽量统一。配电箱进场时须进行检查验收，检查配电箱的外观、尺寸、规格型号、合格证、技术文件。箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，根据系统图，检查配电箱内的元器件是否完整，接线是否正确。3）配电箱安装（1）壁式暗装根据进出电缆电线的规格在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。（2）落地明装消防泵等几个控制箱为落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面
