钢筋施工方案0908.doc

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1、钢筋工程专项施工方案（专项施工方案）报审表 表MS11-01-2工程名称杭政储出（2009）13#地块B标段工程方案名称钢筋工程专项施工方案工程地址杭州市拱墅区建筑面积72257.6结构类型框架、剪力墙结构层 数地下1层，地上3-22层编制人陆国飞、倪敏编制时间2011年3月建设单位杭州名城北部置业有限公司设计单位杭州市城建设计研究院有限公司监理单位杭州广厦建筑监理有限公司分包单位/质监单位杭州市拱墅区质量安全监督站报审部门杭政储出（2009）13#地块B标工程项目部报审时间2011年3月20日编制人联系电话18969371271邮箱地址zjdyafei审核人审核时间审批人审批时间注：本表由项

2、目部填表，公司、项目部各存一份目 录一、 工程概况2二、编制依据3三、施工准备4四、钢筋工程主要施工方法5 （一）、钢筋制作5 （二）、钢筋的绑扎6 （三）、钢筋连接9 （四）、钢筋的交接与隐蔽验收13 （五）、成品保护17 （六）、钢筋的清理18五、安全要求18六、技术交底19钢筋工程专项施工方案一、 工程概况杭政储出(2009)13号地块项目位于杭州市拱墅区-（东）巨州路/（南）规划河道/（西）十字港河道/（北）杭印路。杭政储出(2009)13号地块分为A、B两个标段，总建筑面积为154575平方米（包括地下室与半地下室建筑面积42665.0平方米），本工程设满铺地下室，合计地下室面积：3

3、9564.5平方米（不含6#、7#、8#、9#楼地下夹层）。整个工程共设六个人防人员掩蔽单元，合计人防面积：11263.5平方米。自行车库设于3#、4#、5#、12#楼地下，面积共计：3720.0平方米。其中B标段包括4栋排屋、1栋22层、1栋21层及2栋16层住宅楼，建筑高度最高74.2米（位于5#楼），总建筑面积为72257.6平方米。本工程耐火等级：二级，屋面防水等级：II级；防水层耐用年限15年。地下室底板以结构自防水为主，底板、顶板、侧墙附加防水层，背水面增设1：2水泥砂浆面层。抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，剪力墙抗震等级三级，框架柱抗震等级为四级。

4、本工程建设单位：杭州名城北部置业有限公司；设计单位：杭州市城建设计研究院有限公司；监理单位：杭州广厦建筑监理有限公司。地质勘探单位：浙江省工程物探勘察院，施工总承包：中天建设集团有限公司。本工程0.00标高相当于绝对高程6.400m，结构形式为框剪结构，基础为预应力管桩基础结合钻孔灌注桩基础，预应力管桩桩型承压桩PHC-500 A（100）-12，12,12,10，抗浮桩PHC 500 AB 100 - 12 12 12 10钻孔灌注桩桩径600、700，基础底板标高-5.500，底板厚度400。本工程工程质量目标：确保一次性验收合格，争创“西湖杯”优质工程。现场安全生产、文明施工的管理目标争

5、创杭州市建筑安全文明双标化工地。各层柱、墙砼等级 地下车库采用自防水砼,抗渗等级为0.8MPa.在砼中掺入8%GHM 型膨胀剂等量取代水泥。基础垫层:100厚C15素混凝土构造柱、压顶梁、过梁、栏板等,特别注明者外均采用C20。纵向受力钢筋砼保护层最小厚度：受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径,且符合:室内正常环境下受力钢筋的保护层厚度,板,墙为15mm,梁为25mm,柱为30mm。地下室顶板,侧板,与水土体接触的受力钢筋的保护层厚度,板,墙为20mm,梁为30mm,柱为35mm。地下室承台底部钢筋保护层厚度为50mm,侧面保护层厚度为30mm.底板板底保护层厚度为40mm，基础梁

6、与水土体接触的底部和侧面受力钢筋的保护层厚度为30mm。板,墙中分布钢筋的保护层厚度为受力钢筋的保护层厚度数值减10mm,且不应小于10mm; 梁,柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。二、编制依据钢筋机械连接技术通用规程JGJ1072003混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ204-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002建筑钢筋工程施工手册钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑安装工程质量检验统一标准本工程施工图纸本工程施工组织设计相关图集中天公司企业标准三、施工准备钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。（一）、材料准备1、原材料供应

7、：开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，分批组织钢筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号和批量等），钢筋进场时现场材料员核验（材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处）。2、原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应有6个炉号含炭量之差0.02%，含锰量之差0.15%。3、钢筋进场后，现场试验人员立即通知项目技术负责人及监理现场按规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的钢筋及时

8、清运出场外。钢筋复试合格后，方可使用。钢筋检验取样的数量和长度应分别符合GB1499-2007/2008及GB13013-91的规定，钢筋的复验与判定应符合GB2101的规定。4、材料要求:4.1、外观检查：进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲不应大于4mm。4.2、进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。4.3、砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫块的选择：基础、梁底、板采用塑料垫块，梁侧、构造柱、柱采用塑料环形垫块。(二)机械准备钢筋弯曲机GW-40 2台电渣压力焊机CD-36DJ 4台钢筋切断机GQ-4

9、0 DE500 3台对焊机UN-100(上海) 1台（三）、人员准备基础阶段 120人主楼阶段 100人砌体阶段 10人（四）、施工段划分按后浇带划分成10个施工段。（五）、钢筋的堆放和保护现场钢筋堆放及加工棚地下室施工阶段设置在建筑物东北侧，地下室封顶后移至建筑物南侧。钢筋进场后，搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。钢筋堆放场地地坪作排水处理，2%坡向排水明沟。在原材上不能进行涂刷作业。雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布，防止鞋上带泥污染钢筋。钢筋存放区搭防雨棚，避免淋雨锈蚀。钢筋要分类进行堆放，直条钢筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止钢筋生锈

10、，生锈的钢筋须除锈后，经项目技术负责人批准后方可使用。四、钢筋工程主要施工方法（一） 、钢筋制作1 、钢筋配料单编制：熟悉图纸和变更，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口部位下料正确，力争预留洞部位不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象，确保结构安全及水电预埋预留位置准确。施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意，并有书面通知方可代换。2、钢筋的制作：钢筋采用现场加工。配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时应符合03G101、03G329和砼结构工程施工质量验收规范的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，根据项目经理部审核

11、批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。半成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。2.1、 钢筋制作要求：钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求后再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。箍筋的弯钩角度为135度，平直部分长度不小于10d，弯钩的加工一端均要保证180度，另一端90度，在绑扎好以后，再进行二次弯曲。钢筋加工尺寸偏差不得超过2。钢筋加工完后按绑扎的顺序分规格将钢筋堆放整齐。2.2、对钢筋焊接接头进行取样送试，并对外观进行检查

12、，确认合格后方能使用。2.3.半成品检验：工长对现场加工好的半成品钢筋进行检验，符合设计和配料单要求方能进行绑扎。（二）、钢筋的绑扎1、钢筋工程施工工艺：钢筋翻样材料检验焊接试验钢筋制作半成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。2、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。（1）、钢筋绑扎顺序：墙柱钢筋先于模板绑扎，梁板钢筋在模板安装后绑扎。梁钢筋绑扎时先绑扎长向梁，后绑扎短向梁和次梁，对于高度较高的梁在底模安装就位后先绑扎梁钢筋骨架，再支安梁两侧模板。钢筋直径、接头位置等严格按

13、规范和施工图施工。（2）、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照施工规范和设计要求施工。（3）、钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施，保证质量。（4）、钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范管理。3、钢筋绑扎施工方法：（1）、所有钢筋交叉点用20#或22#铅丝绑牢。绑扎扎丝长度应严格控制。（2）、22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋。20#铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。（3）、梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍

14、筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心。梁两端箍筋距柱筋外皮50开始绑扎。（4）、梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小钢筋的外侧。（5）、基础钢筋的绑扎：根据图纸设计要求画出基础筋的间距线，并用墨线弹出，将钢筋按设计要求摆放，靠外两根钢筋的交叉点，必须满绑，中间的交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证网片的牢固。（6）、构造柱钢筋的绑扎：a、框架楼构造柱插筋的绑扎及质量控制：根据构造柱设计位置，将构造柱轴线用线锤吊上梁面，先用线绳将两个方向的构造柱边线固定上，然后根据构造柱筋位置调整梁面钢筋，并插入

15、构造柱插筋，插好后用同一断面的构造柱主筋焊接于梁面，后套箍筋进行绑扎，绑扎完后用构造柱主筋塑料环形垫块固定。b、构造柱箍筋间距控制从结构500线向上至梁面标高根据设计要求排线。构造柱底部第一个箍筋线统一为500线下翻42处，应对角线划，要求构造柱筋绑完后，每个构造柱的箍筋相互平行并且垂直于构造柱主筋，在中间及构造柱顶梁底加两道保护垫块。（7）、现浇板钢筋的绑扎要求每跨每边板的第一个板筋离梁的距离一致，板筋弹线绑扎，每一跨板最外边两根钢筋的交叉点，必须绑牢，不允许花绑，其它可相互隔开绑扎，但绑扎铅丝的方向要错开，板筋上的负弯矩筋采用马凳来保证其高度，马凳1000梅花型放置，板筋绑扎的质量：网眼尺

16、寸1，间距误差每一跨不得超过4，板筋双向的边端必须平齐，垫块按500梅花布置。（8）、框架梁钢筋的绑扎：先将每个支座上柱箍筋套好绑好，将梁的主筋按配料单并对照图纸以每一道梁为单位将料投出，然后将做好的小支架支于离支座50处，支座高度高于梁面5，并摆放钢筋，摆放钢筋时应注意上下钢筋焊接及搭接接头的位置，上部钢筋搭接在跨中1/3左右相互错开，下部钢筋在支座处接，摆好主筋，套完箍筋（绑扎梁箍筋，离开支座5处为第一个箍筋线，支座处1.5倍梁高的长度箍筋间距为100，跨中箍筋间距为200）后，将梁下部钢筋放下，进行绑扎，同时在离支座1.5米处，放一固定梁面主筋的卡子用铅丝固定，绑扎完后放下支架，按要求：

17、1000放保护层垫块，垫块位置在箍筋处，每个箍筋间距准确且平行，并与主筋垂直，每跨间距误差不超过4。（9）、钢筋保护层的控制：基础采用同标号砼垫块，构造柱、梁底、板采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环形垫块。a、板采用505015（厚）塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，保证钢筋不偏移和移位。梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可避免砼浇筑时钢筋的移位。b、基础底部采用505050厚同标号砼垫块。上层钢筋采用同直径钢筋马凳，制作详图详见附图。c、梁底采用50mm50mm25mm（厚）塑料垫块；圈梁采用50mm50mm25mm（厚）塑料垫块。d、梁侧、柱、构造柱采用塑料环形垫块。结构各部位钢筋

18、保护层的厚度（10）、钢筋锚固接头要求：钢筋锚固和接头搭接按照规范砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002要求施工。（11）、质量标准：a、保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。b、基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑才l接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计，有抗震要求

19、时，弯钩角度为1350，弯钧平直长度为10d。钢筋对焊接头、钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于01d且不大于2mm。（三）、钢筋连接（一）、钢筋电渣压力焊连接：竖向钢筋直径16时，计划采用电渣压力焊连接。电渣压力焊施工工艺流程如下：检查钢筋接头质量、烘烤焊药、检查焊接设备及夹具固定焊接夹具药盒接通电源引弧稳弧加压顶锻保温收集剩余焊药、拆除夹具敲掉溶渣检查焊头质量。1、施工技术操作要求：1.1、焊前准备：消除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲、弯折部分调直或切除掉。固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右），铺助工将上钢

20、筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空间30左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉板布垫，最后将干燥的431焊剂灌入药盒中。1.2、施焊准备：接通电源，调节好电流，通电施焊。1.3、施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。1.4、卸机头：待钢筋冷却2分钟后即松开上夹钳打开焊剂药盒，

21、回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。2、质量标准：2.1、外观检查：按照部颁标准JGJ18-03钢筋焊接及验收规程的要求，逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d 同时不得大于2，焊接接头处弯折不得大于40。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。2.2、抗拉试验：接头拉伸试验规范在现浇钢筋砼框架等结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。

22、（二）、钢筋剥肋滚压直螺纹连接：本工程钢筋直径25时亦可采用剥肋滚压直螺纹连接接头。具体根据业主单位要求确定。1、剥肋滚压直螺纹连接套：连接套应有出厂合格证及检验报告，套筒表面应有规格标记。在运输和储存中，同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污，进场时应进行复检。2、操作工艺：操作工艺简单易行。滚压直螺纹在专用设备加工。接头连接使用扭力扳手将直螺纹套筒上紧即可，不需要专业技术工人操作。钢筋直螺纹丝头加工流程：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验戴帽保护丝头质量抽检存放待用。（1）、钢筋切头加工：、在对钢筋端部滚压加工螺纹之前，应确认钢筋的直径，级别是否符合工程设计要求。、在进行滚压加

23、工螺纹时，必须保证钢筋端头无弯曲且切口平直。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割；、切断口不能成马蹄形，钢筋端部不能弯曲，钢筋的长度应符合工程要求。（2）、钢筋直螺纹的滚压加工：、钢筋直螺纹应在专用的滚压机床上进行滚压加工、由经过培训的，有上岗证的人员操作。、正式操作前应空车试运行，检查各部位是否运转正常，有无异常，如发现异常，应及时排除。、每班正式加工前应用同规格的钢筋试滚压2-3个螺纹丝头，丝头各部位尺寸检查合格后方可正式加工。、每滚压30个丝头就应检查一次丝头尺寸是否合格，发现偏差较大或尺寸不合格时，应及时调整机床。、检查丝头的尺寸时，用

24、卡尺检查螺纹长度和外径，用经检查尺寸符合要求的套筒检查丝头和套筒的配合情况，套筒应该可以用手的力拧入丝头，且套筒与丝头配合紧密。、钢筋经滚压形成丝头后，应及时戴上套筒或保护帽，防搬运途中碰伤螺纹或发生锈蚀。、丝头应有良好的表面质量，缺牙部分总长不超过螺纹周长。 、对不合格的丝头，应将其切去重新滚压螺纹。（3）、滚压直螺纹接头的连接：钢筋连接流程：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧做标记施工检验。、已加工好直螺纹端头的钢筋，在运输中应避免碰撞、跌落以免损伤螺纹。、进行连接时应检查连接套筒和被连接钢筋丝头是否同一规格。对级钢筋用45#钢套筒。、两根钢筋用套筒连接，连接后套筒两端有部分螺纹外

25、露，露出部分的长度两端应大致相同，但不应超过两完整牙。、螺纹接头用扭力扳手、管钳及其他工具拧紧，使两根钢筋端部相顶紧。5、对已经拧紧的钢筋接头标记，与未拧紧的接头区分开；（4）、接头质量检查与验收：1、质量检验：钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-03）及中国建筑科学院企业标准钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程中的有关规定遵照执行。2、抽取同规格接头的10%进行外观检查，钢筋与连接套的规格应一致，外露螺扣符合规定；按接头的3%用普通扳手检查是否拧紧，应全部合格，若发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格。3、拉伸试验：

26、同批材料的同级别、同样式、同规格的接头，以500为一批验收，随机抽取3个试件作单向拉伸试验。接头试件抗拉强度等于钢筋实际强度（断在母材）或大于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍，满足上述指标中的其中一个即为合格。三个试件合格则该批列为合格。连接检验10个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩大一倍，试验中若有一个试件强度不符合要求，应再取6个试件复试，若复试中仍有一个试件强并不符合要求则判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。（四）、钢筋的交接与隐蔽验收1、钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报工长验收，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，

27、并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。2、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”：“七不准”：（1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋；（2）已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；（3）控制线未弹好不准绑钢筋；（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；（6）技术交底未到位不准绑钢筋；（7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋；“五不验”：（1）钢筋未完成不验收；（2）钢筋定位措施不到位不验收；（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；（4）钢筋纠偏不合格不验收；（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；3、钢筋工程质量

28、控制3.1钢筋加工质量标准3.11调直工艺要求3.1.1.1钢筋应平直，无局部曲折。3.1.1.2冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。应当注意：低碳冷拔钢丝经调直后，其抗拉强度一般要降低1015。使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。如果抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。3.1.2钢筋切断3.1.2. 1钢筋的断口不得有马碲形或起弯等现象。3.1.2.2钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm。3.1.3钢筋弯曲3.1.3.1钢筋形状正确，平面上没有折曲不平现象。3.1.3.2钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的25倍

29、。3.1.3.3钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对级及级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。3.1.3.4钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。3.2焊接质量标准3.2.1保证项目：3.2.1.1钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。3.2.1. 2钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3.2.1.3弧焊接头的强度检验必须合格。 在现场条件下，每一楼层中以300个同

30、类型接头(同钢筋级别、同接头型式，同焊接位置)作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试体试验报告单。3.2.2基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：3.2.2.1焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。3.2.2.2接头处不得有裂纹。3.2.2.3咬边深度、气孔，夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。3.2. 3应注意的质量问题3.2.3.1检查帮条尺寸，坡口角度，钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。3.2.3.2搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭

31、，防止打弧。3.2.3.3带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。3.2.3.4根据钢筋级别，直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊接与钢筋熔合良好。3.2.3.5焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强烛缝应平缓过渡，弧坑应填满。3.2.3.6竖向钢筋电渣压焊3.3钢筋绑扎质量标准3.3.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。3.3.2带有颗粒状和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。缺陷性质防治措施轴线偏移1. 钢筋的焊接端部力

32、求挺直2. 正确安装夹具和钢筋3. 及时修理或更换已变形的电极钳口4. 焊接操作过程避免晃动接头变折1. 钢筋的焊接端部力求挺直2. 正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正3. 焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间4. 及时修理或更换已变形的电极或夹具结合不良1. 正确调整动夹的起始点，确保上钢筋下送到位2. 避免下钢筋伸出钳口听长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托3. 防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失4. 避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣焊包不均匀1. 减少钢筋端面的不平整2. 装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致3. 焊剂回收使用时排除一切杂质4. 避免电弧电压过高，减少偏弧现象5.

33、防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失过热（焊包薄而大）1. 合理选择焊剂参数，避免采取能量焊接法2. 减少焊接时间3. 缩短电渣过程气孔、夹层1. 遵守使用焊剂的有关规定2. 焊前对钢筋端部的锈斑、杂质清除干净3. 缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状4. 及时时行顶压过程3.3.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。3.3.4钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。3.3.5基本项目：3.2.5.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。3.3.5.2弯钩的朝向应正确。绑才l接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

34、3.3.5.3箍筋的间距数量应符合设计，有抗震要求时，弯钩角度为1350，弯钧平直长度为10d。3.3.5.4钢筋对焊接头、钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于01d且不大于2mm。3.3.6允许偏差项目：见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力筋间距10尺量两端中间各取一点最大值排距56绑扎箍筋间距20尺量连续三档取最大值7钢筋弯起点位移20尺时检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差0+39待添加的隐藏文字内容2受力筋保护层3（五）

35、、成品保护1、在浇筑砼时设专人看管钢筋，随时修整被破坏的钢筋，浇筑完砼以后要检查竖向钢筋有没有移位的，发现后，随时校正到位。2、浇筑砼以前用45长塑料套管将柱的竖向钢筋套起，位置在砼面上5，并且在浇筑完砼后设专人用刷子和湿布将被污染的钢筋清理干净。3、钢筋焊接注意对己绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱折，不粘油污，在施工中折乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。4、钢筋绑扎41 柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。42 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。43 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。44 安装电线管、暖卫

36、管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。（六）、钢筋的清理1、钢筋堆放时，不可避免会淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理。2、浇筑砼时，竖向钢筋会受到砼浆污染，因此，在浇筑砼完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证砼对钢筋的握裹力。 五、安全要求1、钢筋加工现场必须保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。2、钢筋机械必须设置防护措施，实行一机一闸并设漏电保护开关。3、钢筋机械安装完毕后按建筑安全检查标准（JGJ59-99）进行验收，验收合格后方可投入使用。4、钢筋加工机械使用前应先空运转，试车正常后方能开始使用。在停止工作时应断开电源，开关箱宜加锁。5、钢

37、筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾持料、物，特别要避免碰持在周围和上下方的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。7、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。8、绑扎墙柱、梁钢筋时应由专业架子工搭设脚手架。9、焊机接地良好，不准在露天雨天的环境下工作，焊接场所不能使用易燃材料搭设，设消防器材。焊工操作必须佩戴防护用品。10、钢筋机械操作人员应经过机械培训熟练掌握技能后方可上岗。11、滚压直螺纹时，操作人员要防止衣物等被套丝机卷入，人身体任何部位不能在滚压直螺纹成型机运动范围内。12

38、、工作中要注意检查控制面板紧固螺栓是否松动，是否有被拉断或变形。13、注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。14、钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。15、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。16、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。17、钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。18、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。19、电焊机一次线不得超过5米，二次

39、线不得超过30米。焊机一、二次侧必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。20、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。六、技术交底1、施工准备1.1、作业条件 1.1.1、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 1.1.2、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 1.1.3、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。绑扎前整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干

40、净。 1.1.4、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净，各楼层的所有外露钢筋需清理干净。1.2、材质要求1.2.1、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。1.2.2、铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 1.2.3、垫块：用混凝土垫块，厚度同保护层或用塑料卡、拉筋、支撑筋。1.3、工具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2、工艺流程2.1、柱子钢筋绑扎：套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2.2、剪力墙钢筋绑扎：

41、立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋2.3、梁钢筋绑扎：清理模板画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋（需连接的要连接完毕并合格）穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎2.4、板钢筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋绑扎马凳2.5、楼梯钢筋绑扎：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋绑扎马凳3、操作工艺3.1、柱钢筋绑扎3.1l、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在塔接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。3.12、搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起

42、之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表1采用。表1项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30C35C401光圆钢筋级钢筋35d35d30d30d25d2带肋钢筋级钢筋45d45d35d35d30d3级钢筋55d55d40d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以校细钢筋直径计算。当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭拉长度应根据表一确定后，按下列规定进行修正。 1 当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用； 2 对环氧树脂涂层的带肋钢筋；其最小搭接长度应按相应数值乘以1.25使用； 3 当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑

43、模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用； 4 对未端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用； 5 当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用； 6 对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。 对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。 在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。 3.13、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求错开50接头位置，上下层接头间距大于35d。第一步接头距楼板面大于500mm

44、且大于H6，不在箍筋加密区。3.14、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3.15、柱箍筋绑扎（l）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用套扣绑扎，如图4。 （2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎见图1、转角部分箍筋采用套扣绑扎见图4。套扣可采用每隔2个箍筋四角绑扎套扣，其余采用图1。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2。（4）柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图3。（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍

45、筋距应符合设计图纸及施工规范小于等于100mm且不大于5d的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4。图4（6）柱筋保护层厚度应符合图纸和规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确并安装牢固。当柱截面尺寸及钢筋直径有变化时，主筋在验收前应按图集要求做相应的弯折，分别采用G101-1第38、36页详图施工。角柱、边柱的柱顶采用03G101-1第37页（二）、中柱采用第38页B的构造施工。 （7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。3.2、剪力墙钢筋绑扎3.2.1、立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋焊接或搭接，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标