项目高支模施工方案.doc

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1、目 录一、工程概况1二、编制依据1三、方案选择1四、施工准备1五、模板安装2六、高支模事故的预防及应急措施4七、模板的拆除技术、安全措施5八、安全文明施工6（一）安全施工管理6（二）文明施工管理7九、附图7十、高支模设计计算7（一）楼板模板设计8（二）梁模板设计12-项目高支模施工方案一、工程概况-项目位于市区汕尾，本工程建筑面积约8316.23m2，框剪结构，地上2层；首层层高6.0m、二层层高4.5m。二、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001；2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；3、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-200

2、04、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法。5、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；6、-项目总施工组织设计三、方案选择为了确保梁板结构施工的安全及施工质量，以及根据广东省、有关规定，高支模支撑系统拟考虑全部采用钢管，连接采用扣件，采取满堂红搭设。本工程高支模支撑（顶架）系统全部采用483.5mm钢管现场搭设，钢管一撑到顶，连接采用对驳口对驳。钢管之间的距离为1.0m1.0m，连接竖向钢管之间的横管的距离为1.5m，楼层高以6.0m计算，需纵横设置各五道水平拉杆，在地面以上300 mm处设置一道扫地杆，第二道水平拉杆设置在1.8 m处，第三道水平拉杆设置在3.3m处，第四道水平拉杆设

3、置在4.8m处，第五道水平拉杆设在固定模板的枋木底下，同时作为枋木的支撑。所有钢管应连成整体，横向钢管之间的连接，以及横向钢管与竖向钢管之间连接，采用扣件，并且适当设置剪刀撑，这样可保证超高梁板的质量及安全。模板采用18 mm厚胶合板，支模采用8080 mm枋木，每500mm设置一道，支架搭设必须严格按照技术操作规程和验收规范施工。四、施工准备1、材料准备根据本工程结构特点，本工程采用18厚木夹板，80100规格方木，48钢管，A-1930 、A-1930门架。拟选用有关部门认证的有生产资质，产品质量稳定，信誉度高的专业生产厂家的优质产品，并经有关单位同意后才能使用。专人验收以保证质量。模板方

4、木等进场后，按规格分类堆放整齐，要求堆放场地平整坚实，防水防潮。各种材料布置应便于取放行走。2、主要机具设备准备：（1）机械设备圆锯机、手电钻、手电锯、电动扳手、砂轮切割机以及电焊设备等。机械设备进场后，先自行运行调试，待符合要求后，填报机械设备进场报验表予监理单位审查确认后，才能投入使用。（2）主要工具斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杆、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。3、人员准备每台设备按要求配备固定的管理和操作人员，所有人员均要持证上岗。4、作业条件（1）备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修，清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。（

5、2）施工工具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。（3）柱已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。（4）在柱上弹好梁、板轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。（5）柱上的灰渣、垃圾等已清理干净。（6）根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。五、模板安装本工程属现浇框架结构，模板采用18mm厚胶合板，枋木（8080mm），钢管架及木支撑等材料进行施工。模板安装严格按国家混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第二章有关规定执行。支模前，模板要提前涂刷非油性脱模剂，放好轴线、边线、水平控制点，水电管线预埋件安

6、装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽检查验收。1、模板安装（1）梁、板用18厚木夹板做模板，一般模板支撑系统采用钢门架做支顶，高支模支撑系统全部采用钢管支顶。钢门架支承在8080的脚手板上，脚手板支承在木板上，并设对拔木锲锲紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。（2）安装梁、楼板模板，根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。按配板设计在梁下设置支撑，用80100木枋托住梁、楼板底模板，再用80100木枋作为主龙骨放于钢门架支撑上。次龙骨间距为450，钢门架间距为900，侧向间距600，根据设计标高调整门架或钢管可调顶托高度，然后放主龙骨，检查主龙骨是否符合设计标高，检查合格后安装梁底

7、板并拉线找直，安装时要将梁底模板两端搁置在柱模板顶端的缺口处，下面用主柱撑起，再用螺旋底座调整高度；当梁跨度4m时，模板应起拱，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000。当梁钢筋绑扎好后，安装侧面模板，当梁高60cm时，穿梁螺栓加固。（3）对楼层高度超过4.5m，中间要设置三道48钢管做为水平拉杆并增加斜拉杆，详见“P1三、方案选择”。（4）梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。（5）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等间距应符合配板设计要求，由于本工程梁高最高处1000，要采用对拉螺栓，采用铁丝在梁侧模板中部穿孔拉结。梁侧模板

8、必须包住底模板。（6）梁侧模板安装完后再安装楼板模板，楼板模板铺放前，先在梁侧模板处边钉立木和立挡，立挡间距450，厚18，高800。如不平时可在楞木两端加木锲调平，楞木调平后既可铺放楼板模板。若楞木跨度过大，可在楞木中间另加支柱，以免受荷后挠度过大。2、钢管架搭设要求：（1）架设用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术要规定和施工要求，并经试验合格后才能使用。不准使用不合格的材料、扣件，不准钢竹材料混搭。（2）严格按照搭设方案规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。（3）本工程钢管架搭设在钢筋混凝土梁板上，支柱直径须符合要求，支柱要求顺直，支座

9、须牢固可靠，不得用红砖垫，必须采用大块垫板的防滑移措施。（4）复核梁底标高校正轴线位置无误后, 搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑), 在横楞上铺放梁底板固定, 然后绑扎钢筋, （梁高大于600时），安装并固定一侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓, 并套上套管。对于跨度L4米的梁，支模时按施工规范的要求起拱L/10003L/1000。（5）钢管架均搭剪刀撑，保证架体稳定，剪刀撑与地面夹角为6045之间。（6）梁、板模板按设计要求起拱，如无设计要求时，现浇钢筋混凝土梁板、当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的千分之一至千分之三。（7）由于混凝土侧压力大，仅在侧模板处支

10、设横档斜撑不易撑牢，一般采用在中部用对拉螺栓，将两侧模板拉紧，以防胀模。（8）模板安装完毕须经技术复核验收合格后，才可交下道工序施工。六、高支模事故的预防及应急措施（1）架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业，验收时重点检查每层连接棒是否固定、剪刀撑是否符合要求，纵横拉杆、剪刀撑数量是否足够。（2）不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业，严防坍塌事故发生。（3）遇有六级以上大风或下大雨应停止作业。（4）在模板上堆放材料时要分散堆放，不得集中堆放，预防局部不稳定或产生沉陷。（5）浇灌混凝土时，成立应急小组，配合各专业班组设专人和安全员值班检查、监测架体的稳定，发现有变形或异常情况及时报告处理

11、，重大问题及时报公司施工管理部，不得盲目施工。（6）如局部有变形或异常情况时，该部位上的施工人员应立即撤离，应急小组认真检查产生变形或异常情况的原因，并进行加固；如大面积的出现变形或异常情况甚至发生沉陷时，应立即进行人员疏散，首先要确保人员的人身安全，并及时报告处理。（7）若发生伤害事故，医务人员应及时抢救，现场不具备抢救条件时，应拨打急救电话120请求援助。七、模板的拆除技术、安全措施模板的拆除, 非承重侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2 ）方可拆除, 承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。拆除模板，必须在混凝土强度达到规范规定的强度后方能拆除。检验方

12、法为检查同条件养护试件强度试验报告。（1）梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25%方可拆除。（2）对梁底模板，当跨度不大于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度大于8m时，应达到100%，方可拆除，按质量技术管理规定办理签认手续。（3）对悬臂梁底模板，应达到混凝土设计强度等级的100%，方可拆除。（4）模板拆除的顺序和方法, 遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则, 拆模时, 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬梁模板: 应先拆梁侧模，经实验强度达100%方能拆除梁底模。（5

13、）拆模时, 操作人员应站在安全处, 以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后, 方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件, 严禁抛扔, 要有人接应传递, 按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂, 以备待用。3、质量标准（1）支模前，模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，待隔离剂干后方可安装模板。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不能采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土的结合处。（2）模板支架应有足够的刚度、强度、和稳定性，支撑并能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，还应能承受在施工过程中所产生的荷载。（3）模板支承部分应有足够的支承面积，如支承在基土上，必须坚实，并有排水措

14、施。（4）模板和支架应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、保养等要求。各种构件的形状、尺寸和相互间位置要正确，并保证各模底应在同一水平上，各支点高低差不得超过3。（5）模板接缝应保证不漏浆，现浇钢筋混凝土板，当跨度不小于4m时，模板应起拱，要求板跨中起拱L/400。（6）截面内尺寸的允许偏差，基础10，柱、墙、梁+4或-5，垂直度5000高内为6，5000高外为8，相邻两板高低差2，表面平整（2000尺检查）5，底模板上面标高5。（7）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。（8）预埋件和预留孔洞的允许偏差，预埋管、预留孔中心位置3，预留洞中心线位置10，

15、截面内部尺寸+10。（9）上下水管及设备孔洞需按平面图位置及大小预留。（10）对重复使用的模板，拆模后必须将粘在模板上的混凝土浆清楚干净，扫上脱膜剂方可继续使用，拆模板前必须经过现场技术负责人同意后方可进行，拆除整体式结构模板时，四周要封闭且拉安全网封闭。防止事故发生，跨度在4m以上或悬臂梁模板拆除后，应及时安装回头顶，模板拆除时不允许模板残料自由跌落，更不得大面积同时撬动。（10）支模前，应放好轴线、边线、水平控制点，水电管线埋件安装完毕，经监理人员检查验收合格后，才能绑扎钢筋及保护层垫块。4、成品保护（1）在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模

16、板及支撑。（2）模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头，砂浆，木屑等杂物。（3）采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。八、安全文明施工（一）安全施工管理1、使用各种电器机具必须按规定接零、接地、配备足够的漏电保护器，并有防电线磨损，防断等保护措施，安装拆除模板必须配带安全帽，悬空作业必须配带安全带。2、安拆多层建筑外围模板应先搭设排栅且张挂安全网，防止事故发生。3、下班前要把一切末钉装好和清理的模板堆放好，免留陷阱。4、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以免掉下伤人。5、拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松动的部件和模板运走。6、拆楼层外

17、边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻转的措施。7、在拆除模板过程中，如发现梁、板混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。（二）文明施工管理文明施工是指保持施工场地的整洁、卫生、施工组织科学、施工程序合理的一种施工活动。根据广东省建设工程文明施工若干规定和汕尾市建设工程文明施工标准，结合本工程特点，采取各种措施，保证文明施工。1、场容管理（1）施工现场四周必须设置稳固、安全可靠的围墙。围墙在临近主要道路口设置简朴规整的大门。（2）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。（3）施工场地平整，道路畅通，有排水措施。（4）现

18、场施工临时水电要有专人管理，不得有长常流水、常明灯。（5）施工现场临时设施要严格按施工组织设计确定的施工平图布置、搭设或埋设整齐。（6）进场材料必须分类堆放整齐，并贴上标识牌。2、机械管理（1）现场所有的机械设备，要遵守机械安全规程，经常保护机身周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。（2）驶出现场运输车辆必须冲洗干净。（3）清洗机械排出的污水要有排污措施，不得随地流淌。九、附图1、支撑系统平面布置图；2、高支模剖面图。十、高支模设计计算由于本工程一层、二层层高超过4.5m，属于高支模工程。其梁的最大跨度为8.1米，梁的截面最大尺寸为300800mm，板厚为120。其它单体建筑由于

19、层高不高都4.5米，不属于高支模工程。（一）楼板模板设计1、模板支撑系统设计最大板厚110mm，楼板底模板采用规格183091518mm的木夹板，支撑采用钢门架支撑楼板下的木枋进行计算，即用规格80100mm木枋托住楼板底模板，再用80100mm木枋作为主龙骨放于钢门架支撑上。板底龙骨间距500mm，钢门架横向间距为600mm。2、楼板底模板验算模板、支架及横楞等自重：0.5KN/；模板强度参数：抗弯强度fm=15 Mpa；抗剪强度fv=1.4 Mpa；抗压强度fc=10Mpa；弹性模量E=9000MPa。（1）荷载计算：（以1m板宽计算）楼板底模板自重： 1.00.5=0.5 KN/m 新浇

20、砼自重： 1.00.1224=2.88 KN/m钢筋自重： 1.00.121.1=0.121KN/m施工人员和设备重： 1.02.5=2.5KN/mq1=1.2(+)+1.4 =1.2(0.5+2.88+0.121)+1.42.5 =4.201+3.5=7.701 KN/m（2）设跨度L为500mm（即板底横枋间距为L）按四跨连续梁计，计算简图如下：（3）楼板底模板抗弯承载力验算木模板厚h=18mm.模板宽b=1000mm,按最不利荷载布置，查结构静力学手册,静力学计算表得 Km=0.121Mmax=-Kmq1L2=-0.1217.7010.52=-0.233KN.mW=bh2/6=10001

21、82/6=54000mm2=Mmax/W=0.233106/54000=4.32MPafm=15MPa 满足要求（4）楼板底模板抗剪强度验算按最不利荷载布置，查结构静力学手册，静力学计算表得 Kv=0.620V= Kvq1L=0.6207.7010. 5=2.39KNmax=3V/2bh=32.39103/2100018=0.199MPafv=1.4 MPa 满足要求（5）楼板底模板挠度验算按强度验算荷载组合进行挠度验算，荷载不包括振捣砼荷载，所以 q2=1.2(+)= 1.2（0.5+2.88+0.121）= 4.201 KN/mI=bh3/12=1000183/12=486000mm2按最

22、不利荷载布置，查结构静力学手册，静力学计算表得 Kw=0.632= KwqL4/100EI=0.6324.2015004/1009000486000=0.38mm=L/250=500/250= 2.0 mm=0.38mm=2.0 mm 满足要求。3、楼板底80100木枋验算（1）荷载计算： q1=7.7010.5=3.851KN/m（2）计算简图如下图所示。（3）楼板底80100木枋抗弯承载力验算木枋厚h=100mm.模板宽b=80mm,按最不利荷载布置，查结构静力学手册，静力学计算表得 Km=0.375Mmax=-Kmq1L2=0.3753.8510.62=0.52KN.mW=bh2/6=8

23、01002/6=133333.3mm2=Mmax/W =0.52106/133333.3=3.90MPafm=15MPa 满足（4）楼板底80100木枋抗剪强度验算按最不利荷载布置，查结构静力学手册，静力学计算表得 Kv=1.188V= Kvq1L=1.1883.8511.2=5.49KNmax=3V/2bh=35.49103/280100=1.03MPafv=1.4 MPa 满足要求（5）楼板底80100木枋挠度验算按强度验算荷载组合进行挠度验算，荷载不包括振捣砼荷载，所以 q2=4.2010.5=2.101 KN/mI=bh3/12=801003/12=6666666.7mm2为简化计算，

24、挠度计算将其简化为一端锚固一端简支的单跨梁，L=1200mm= Kwq2L4/100EI=0.5421.62512004/10090006666666.7=0.304mm =L/250=600/250= 2.4 mm 满足要求4、支顶上80100木枋验算（1）荷载计算： P1=7.7010. 52.0/2=3.851 KN/m（2）设跨度为L为1000mm，按两跨梁计，计算简图如下图： （3）支顶上80100木枋抗弯承载力验算木枋厚h=100mm.模板宽b=80mm，按最不利荷载布置，查结构静力学手册，静力学计算表得 Km=0.203P1=q1次龙骨间距L/2=7.7010.52.0/2=3.

25、851kNMmax=KmP1L=0.2033.8511.0=0.782KN.mW=bh2/6=801002/6=133333.3mm2=Mmax/W =0.7782106/133333.3=5.86MPafm=15MPa 满足要求（4）支顶上80100木枋挠度验算P2=q2次龙骨间距L/2=4.2010.52.0/2=2.101kNI=bh3/12=801003/12=6666666.7mm2按最不利荷载布置，查结构静力学手册，静力学计算表得 Kw=0.688= KwP2L3/100EI=0.6882.201100010003/10090006666666.7=0.238mm =L/250=1

26、200/250= 4.8mm 满足要求（5）门架立杆承载力验算传至每根门架立柱的力（作用于立柱部位）N=1.5P1=1.52.224=3.336kN查每根门架立柱（作用于立柱部位）的承载力N=25kN 满足要求（6）门架立杆稳定性验算长细比=l/i=518.2/1.58=327250=7320/=7320/3272=0.068N/A=2.336103/0.0684.89102=70.25N/mm2f=205 N/mm2 满足要求计算结果：次龙骨间距500，门架侧向间距600，门架间距1000。（二）300800mm梁模板设计1、梁模板支撑系统设计梁底模板采用厚25mm的直边板，侧模板采用厚18

27、mm的木夹板，支撑采用钢门架支撑梁下的支顶进行计算，即用规格80100mm木枋托住梁底模板，再用80100mm木枋作为主龙骨放于钢门架支撑上。木材弹性模量E=9000MPa，抗弯强度fm=15MPa，抗剪强度fv=1.4 MPa。2、梁底模板验算（1）荷载计算： 梁底模板自重： 0.50.3=0.15KN/m 新浇砼自重： 0.30.824=5.76KN/m钢筋自重： 0.30.81.5=0.24 KN/m振动砼产生荷载： 0.32=0.6KN/mq1=1.2（+）+1.4 =1.2（0.15+5.76+0.24）+1.40.6 =8.22 KN/m（2）设跨度L为500mm（即梁底横枋间距为

28、L）按四跨连续梁计，计算简图如下：（3）梁底模板抗弯承载力验算木模板厚h=25mm.模板宽b=300mm,按最不利荷载布置，查结构静力学手册,静力学计算表得 Km=0.121Mmax=-Kmq1L2=0.1218.220.52=0.25KN.mW=bh2/6=300252/6=31250mm2=Mmax/W=0.25106/31250=8.00MPafm=15MPa 满足（4）梁底模板抗剪强度验算按最不利荷载布置，查结构静力学手册，静力学计算表得 Kv=0.620V= Kvq1L=0.6208.220.5=2.55KNmax=3V/2bh=32.55103/（230025）=0.51MPafv

29、=1.4 MPa 满足（5）梁底模板挠度验算按强度验算荷载组合进行挠度验算，荷载不包括振捣砼荷载，所以 q2=1.2(+)= 1.2（0.15+5.76+0.24）= 7.38 KN/mI=bh3/12=300253/12=390625mm2按最不利荷载布置，查结构静力学手册，静力学计算表得 Kw=0.967= KwqL4/100EI=0.9677.385004/(1009000390625)=1.27 mm =L/250=500/250= 2.0 mm满足要求。3、梁底80100木枋验算（1）荷载计算： q2= q1次龙骨间距/梁宽=8.220.5/0.3=13.7KN/m（2）设跨度为L（

30、即梁底横枋间距为L）,按单跨梁计。设跨度L为1200mm,C=300mm,r=C/L=300/1200=0.25（3）梁底80100木枋抗弯承载力验算木枋厚h=100mm.木枋宽b=80mm,查结构静力学手册，静力学计算表得 Mmax=q2CL（2-r）/8=13.70.31.2(2-0.25)/8=1.079KN.mW=bh2/6=801002/6=133333.3mm2=Mmax/W =1.079106/133333.3=8.09MPafm=15MPa 满足（4）梁底80100木枋挠度验算按强度验算荷载组合进行挠度验算，荷载不包括振捣砼荷载， q3= q1次龙骨间距/梁宽=7.380.5/

31、0.3=12.3KN/mI=bh3/12=801003/12=6666666.7mm2最大挠度Wmax=qCL3（8-4r2+r3）/(384EI)=12.330017280000007.77/384EI =2.69mm =L/250=1200/250=4.8mm 满足要求4、支顶上80100木枋验算（1）荷载计算： P=q1次龙骨间距/2=8.220.5/2=2.06 KN/m（2）设跨度为L为1000mm，按二跨梁计，计算简图如下图：（3）支顶上80100木枋抗弯承载力验算木枋厚h=100mm,宽b=80mm，按最不利荷载布置，查结构静力学手册，静力学计算表得 Km=0.203Mmax=K

32、mP1L=0.2032.061.0=0.418KN.mW=bh2/6=801002/6=133333.3mm2=Mmax/W=0.418106/133333.3=3.14MPafm=15MPa 满足要求（4）支顶上80100木枋挠度验算按强度验算荷载组合进行挠度验算，荷载不包括振捣砼荷载，所以 P2=7.380.5/2=1.85 KN/mI=bh3/12=801003/12=6666666.7mm2按最不利荷载布置，查结构静力学手册，静力学计算表得 Kw=0.0.688= KwP2L3/100EI=0.6881.8510310003/10090006666666.7=0.21mm=L/250=

33、1000/250=4mm 满足要求（5）门架承载力验算传至每根门架立柱的力（作用于立柱）=2P=21.85=3.7kN查（JGJ128-2000）规范每根门架立柱作用于立柱部位的承载力N=40.16/2=20.08kN 满足要求（6）门架立杆稳定性验算长细比=l/i=418.2/1.58=264.7250=7320/=7320/3272=0.068N/A=3.7103/0.0684.89102=111.3N/mm2f=205 N/mm2 满足要求5、梁侧模板计算（1）荷载计算新浇砼的侧压力：F1=cH=241.0=24KN/m2假设T=300C，t0=200/(T+15)，1=1.2，2=1.

34、15，梁高为800，取V=2m3/h，则F2=0.22ct012V1/2 =0.2224200/(30+15)1.21.1521/2=45.80KN/m2F1F2,取F1=14 KN/m2有效压头高度=F/=24/24=1.0m振捣砼时产生侧压力：4KN/m2，41.4=5.6KN/m2F=+=1.224+5.6=34.4KN/m2（2）侧模强度验算取竖肋间距为L=400mm木模板厚h=18mm,高h=700mm， 则线荷载为：q1=34.40.7=24.08KN/m按最不利荷载布置，查结构静力学手册，静力学计算表得Km=0.121Mmax=KmqlL2=0.12124.080.42=0.46

35、6kN.m梁侧模板需要截面抵抗矩：W=1/61000182=54000mm3=Mmax/W=0.466106/54000=8.63MPafm =15MPa 满足要求（3）侧模抗剪强度验算按最不利荷载布置，查结构静力学手册，静力学计算表得 Kv=0.620V= Kvq1L=0.62024.080.4=5.972KNmax=3V/2bh=35.972103/(2181000)=0.5MPafv=1.4 MPa 满足要求（4）侧模板挠度验算按强度验算荷载组合进行挠度验算，荷载不包括振捣砼荷载，所以 q2=1.2241.0=28.8 KN/mI=bh3/12=1000183/12=486000mm2按最不利荷载布置，查结构静力学手册，静力学计算表得 Kw=0.632= Kwq2L4/100EI=0.63228.84004/(1009000486000)=1.065mm=L/250=400/250=1.6 mm 满足要求6、M12对拉螺栓承载力计算N=16.27700/1000=11.39 KNN=12.9KN 满足要求7、计算结果 次龙骨间距 门架间距底模 500 1000 竖肋 对拉螺栓12 对拉螺栓为1排侧模 400 对拉螺栓间距700mm