凤滩扩机地下厂房土建FTKJC3投标技术文件.doc

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1、7.1概述7.1.1洞挖项目及工程量本标段地下洞室开挖的项目包括地下主厂房、主变洞、主变运输洞、母线洞、厂房与主变联系洞、新老厂房安全通道、高压电缆平洞、高压电缆竖井、排水洞、尾水洞，洞室石方开挖总量为170150m3，各洞室开挖工程量及开挖断层尺寸详见表7-1-1。洞室挖工程量表 表7-1-1序号项 目开挖断面（宽高）（m）洞长（m）工程量（m3）1房厂2365.388.51060002主变洞14.2517.9657.83515595.83母变洞812.723267004主变运输洞109.97546.255904.25.39.47527.7155厂房与主变联系洞2.83.96324226新老

2、厂安全通道33.525633787高压电缆平洞4.33.021.23508高压电缆竖洞6.86.28440009排水洞2.53.0964650010尾水洞11093.73+89.9321300=1701507.1.2工程地质条件本标段地下洞室围岩以砂岩类岩石为主，岩石较致密，抗压强度高，属坚硬岩。岩体应力以顺坡向的自重应力为主，量值不高，属低地应力区。7.1.2地下厂房与主变洞工程地质条件主厂房洞和主变洞埋深分别为4186m和2044m。主厂房洞围岩为Ptbn2w4、Ptbn2w5、Ptbn2w6岩组，其中顶拱为Ptbn2w5、Ptbn2w6岩组；主变室洞围央为Ptbn2w5、Ptbn2w6岩

3、组。主厂房围岩为微风化新鲜基岩，主变洞围岩主要为微风化基岩，岩性均以砂岩、长石石英砂岩为主夹少量薄层砂质板岩和板岩，地表残坡积物厚12m。围岩结构面按成因划分有2类：其一为原生结构面，包括层面和原生沉积型软弱夹层；层面一般较平直、延伸性较好，原生沉积型软弱夹层主要有板岩、砂质板岩。其二为构造型结构面，包括断层、构造型软弱夹层（破碎夹层、破碎夹泥层和泥化夹层）和节理裂隙。区内发育的断层主要有F2，走向NW，倾向SW,倾角7085,断层带宽约2.0m，一般由石英和方解石充填胶结、局部有未胶结的岩屑；其分布于主厂房以西（距厂房西端墙的最小距离约15m），从主变洞西端至西端墙以东约16m洞段通过。据地

4、下厂房勘探平洞（PD30）揭露，洞室围岩涉及地层主要发育5条软弱夹层，其基本特征见表7-1-2。地下厂房和主变洞围岩绝大部分属类，整体稳定性较好，断层破碎带和软弱夹层分布的局部洞段围岩稳定性较差，受结构面组合切割产生的块体失稳亦将成为围岩主要破坏形式。地下厂房勘探平洞揭露软弱夹层地质特征表表7-1-2序号编号产 状破碎带宽(cm)地 质 特 征揭露点位 置在工程洞室出露部位1Pn6-143/SE362.03.0岩屑、方解石或石英脉夹泥，泥呈灰至灰白色，一般厚0.10.2cm，局部12.0cm，分布于顶、底面。PD30洞深14.0m。厂房顶拱以上约10m、主变洞顶拱以上约19m。2Pn6-244

5、/SE352.05.0岩悄夹泥，顶底面泥厚0.51.0cm，局部见石英脉充填。PD30洞深25.0m。厂房顶拱以上约1m、主变洞顶拱以上12m。3Pn6-343/SE421.05.0岩块、岩屑夹泥，泥呈灰至灰白色或黄色，泥厚一般0.51.0cm。PD30洞深30.0m。厂房顶拱和边墙，主变洞顶拱以上约9m。4Pn6-437/SE351.04.0岩屑、岩石碎块和石英脉夹泥，泥呈灰至灰白色，见于顶、底面，一般厚0.2cm。PD30洞深25.0m，PD30-1洞深19.0m。厂房顶拱和边墙，主变洞顶拱和边墙。5Pn6-6 (Pb8)39/SE352.08.0岩屑、石英脉夹炭质和泥，泥分布于顶、底面，

6、厚0.51.0cmPD30洞深98.5m，PD30-1洞深56.5m。厂房顶拱和边墙，主变洞顶拱和边墙。7.1.2.2尾水隧洞工程地质条件尾水隧洞沿线无大的冲沟切割，隧洞埋深约16120m。沿线出露的地层为Ptbn2w6Ptbn2w7，第四系残坡积层厚度一般仅12m。洞室围岩涉及地层为Ptbn2w4Ptbn2w6。岩层走向3540，倾向SE，倾角3540；号机尾水洞有F2断层通过，其中平面弯段终点至闸门井段断层走向与洞轴线近平行，按断层产状推测F2断层将从尾水洞平面弯段和平面弯段终点至闸门井段通过，破碎带宽约2.0m，一般胶结较好，局部有未胶结的岩屑，断层带两侧岩体节理裂隙发育，岩体完整性较差

7、。洞室围岩一般为微风化新鲜岩体。尾水隧洞围岩整体稳定性较好，但断层带及两侧岩体、软弱夹层发育洞段、局部节理密集带应进行加固处理；受层间结构面(层面、层间软弱夹层)和节理裂隙组合切割可能形成失稳块体。7.1.3施工条件特点7.1.3.1本标地下开挖主要施工交通洞已由其他承包商负责施工，主要布置有：主厂房施工支洞，主变洞施工支洞、进厂交通洞、下平洞施工支洞、尾水洞施工支洞等五条施工通道。各施工支洞及进厂交通洞的特征参数和完工时间详见表7-1-3。施工支洞布置见图FTKJ/C3-T-07-01 和FTKJ/C3-T-07-02。7.1.3.2由于洞室群布置比较集中，施工面广、点多，有利于人力、物力、

8、机械设备的周转利用，便于施工管理和调度。该洞室系统工程具有大小洞室10余条（个），布置较集中，形成纵横立体交错。施工干扰大，工期紧、施工难度大，技术要求高，施工中应精心组织，精心施工。进厂交通洞及施工支洞特征参数和完工时间表 表7-1-3项 目断面尺寸水平长起点高程终点高程平均坡度完工时间宽高(mm)mmm%进厂交通洞10.510.1565127.69137.01.652002年5月30日主厂房施工支洞7.55.5105.34145.15146.771.542001年11月15日主变施工支洞6.55.363.94139.70144.577.622002年4月30日尾水施工支洞7.06.5387

9、.3597.9131.1188.582002年5月30日下平调施工支洞7.06.569.71108.75110.9241.932002年5月30日7.1.3.3钻爆开挖区距老电站建筑物较近，施工中要严格控制爆破参数，防止洞室开挖爆破对周边建筑物的破坏和影响。7.1.3.4本标段地下厂房开挖于2001年11月18日开工，2003年1月30日完成全部开挖和喷锚支护，开挖总工期14.4个月。7.2地下洞室开挖方案总体方案是：主付厂房层主变洞及主变运输洞层、母线洞层、尾水洞上层开挖均采用光面控制爆破，配备两台JTH3R-150三臂钻孔台车及一台JYH2R-150二臂钻孔台车钻孔，3台侧卸装载机及两台0

10、.8m3液压反铲挖装载，12台15t自卸车运输出碴。其洞室下部开挖采用预裂爆破、微差梯段爆破，配备有CLQ-80A潜孔钻三台，手风钻四十台进行钻孔。电缆竖井的开挖采用爬罐自下向上开挖导井，而后手风钻造孔自上而下扩挖，扒碴机装2t自卸车运碴。其余小断面洞室的开挖采用手风钻钻孔，全断面钻爆开挖，出碴采用手推车运至洞口，再由装载机装5t自卸车运输。出碴根据标书要求，运至指定毛料堆场（或渣场）。7.2.1主副厂房地下厂房的开挖尺寸为88.52365.3m（长宽高），开挖拟分为四部分，自上而下分层开挖。7.2.1.1第一部分：高程136.15m以上，开挖分两层进行，每层厚8m。即厂房开挖分层的、层。第层

11、152.15144.15m，采用中导洞先行，两侧扩挖的施工方法，导洞开挖断面88m（宽高）。钻孔选用JTH3RS-150凿岩台车，周边设计轮廓线采用光面爆破，出碴采用3m3侧卸装载机配15t自卸车经主厂房施工支洞，运碴至毛料堆；第层144.15136.15 m从厂房施工支洞起点145.65 m按i=15%的坡降下卧施工道路至136.15 m，路宽8m，开挖采用上、下游预留2.53.5m的光爆层，中槽先开挖，光爆层二次开挖的施工方案，中槽钻爆选用CLQ-80A潜孔钻，TY-28手风钻辅助，中槽边线上采用潜孔钻造垂直孔先进行预裂，光爆层与施工道路之间的中槽底宽较窄段采用手风钻造孔爆。施工道路左、右

12、开挖临时边坡按10.2控制，保证施工道路的畅通。光爆层的开挖选用手风钻造孔进行控制爆破，在岩锚梁的岩壁及岩台面上预留20cm岩石，采用人工修整成型，出碴采用0.8m3液压反铲或3m3装载机装自卸车、经主厂房施工支洞运至毛料堆场。7.2.1.2第二部分：136.15120.04 m部位，开挖分层，即厂房第、层，第为136.15127.54 m，第层为127.54120.04 m。开挖首先由进厂交通洞进入第层，打水平孔开辟掌子面，第层开挖结束后，由第层下卧一条施工道路（坡度i=15%）至第层120.04 m高程。道路布置在主厂房下游侧，进行第层的开挖。第二部分开挖采用中槽开挖先行，预留光爆层二次开

13、挖，中槽周边先预裂的施工方案，光爆层厚2.5m。中槽采用CLQ-80A潜孔钻造孔，光爆层手钻孔分层钻爆，设计边线采用光面爆破。出碴采用0.8m3液压铲或3m3装载机装车，15t自卸车运输。7.2.1.3第三部分：120.54107.5 m部位，开挖拟分两层，即厂房开挖、层。该部分开挖主要由下平段施工支洞承担。首先由机引水洞、机引水洞开挖第层，并按15%的坡度向上抬起，引水洞已开挖部分可垫碴形成该坡。第层主厂房上游边墙，平面位置与引水洞重合处，可形成竖井，溜碴至引水洞下平段，并使该竖井扩大，使引水洞下平段施工通道能上爬至113.5 m高程，最后将第层开挖完成。第层开挖前期主要以三臂钻为主，并在层

14、上使用潜孔钻形成导井并逐步扩大。后期以潜孔钻、手风钻为主。第层开挖以潜孔钻为主。出渣以3 m3侧卸装载机配合15t自卸车经下平段施工支洞出渣。7.2.1.4第四部分：高程107.5086.85 m，开挖分两层进行，即厂房开挖的第层、第层。第层高程107.50100.50 m， 第层高程100.593.847 m，93.84786.85 m为检修排水廊道和检修集水井的槽挖部位。第四部分的开挖顺序为：首先从尾水施工支洞经尾水洞开挖第层，然后开挖第层，最后施工93.84786.85 m的槽挖。第层从尾水洞向上游先开挖86.6m（宽高）的中导洞，两侧预留22.5m的光爆层，中导洞选用JTH3RS-15

15、0三臂凿岩台车钻孔、装药，3m3侧卸装载机装15t自卸车运输，中导洞完成后进行第层的开挖；第层先开挖107.5104.5 m部位，采用手风钻造孔爆破，0.8m3反铲挖装15t自卸车经下平洞施工支洞运输。104.5100.5 m部位，采用先在每台机基础中部，开挖竖导井与第层中导洞贯通，然后用手风钻钻爆向周边扩挖，人工清碴、竖井溜碴至第层中导洞，最后用3m3侧卸装载机装15t自卸车经尾水洞、尾水施工支洞运至毛料堆场。93.84786.85 m检修排水廊道和检修集水井的开挖采用手风钻造孔爆破，人工清挖装吊罐，1T电动葫芦垂直吊运装5T自卸车，然后经尾水洞、尾水施工支洞运至毛料堆场。厂房开挖分层及开挖

16、顺序详见图FTKJ/C3-T-07-05。开挖施工通道详图FTKJ/C3-T-07-02和图 FTKJ/C3-T-07-03。7.2.2主变洞、主变运输洞7.2.2.1主变洞开挖尺寸57.83514.2517.96m（长宽高），主变运输洞从进厂交通洞至主变室起点分为两段，第一段开挖尺寸46.2510.59.976m（长宽高），第二段开挖尺寸27.7155.39.475m（长宽高）。开挖拟分层进行，主变洞分三层开挖。第层145.5139.7 m、第层139.7133.7 m、第133.7127.64 m。主变运输洞分两层，上层136.915132.415 m，下层132.415127.44 m。

17、主变洞、主变运输洞的开挖顺序为：首先从主变施工支洞进入主变洞拱顶部位开挖主变洞第层，然后从主变施工支洞起始点（137.900 m）下挖至第层底部133.70 m时，按15%的坡度留临时施工道路，开挖第层，即1、2部分。之后从主变洞向进厂交通洞方向掘进，开挖主变运输洞上层顶拱部位，顶拱贯通后再从进厂交通洞向主变洞方向开挖主变运输洞下层，最后进行主变洞第层的开挖。主变洞、主变运输洞开挖分层及开挖顺序详见图FTKJ/C3-T-07-06。7.2.2.2主变洞第层的开挖采中导洞先行，两侧扩挖的施工方法。选用JTH2RS-150二臂凿岩台车钻孔、装药，3m3侧卸装载机配15t自卸车经主变施工支洞运至毛料

18、堆场。7.2.2.3主变洞第层的开挖采用上、下游边墙预留2.5m厚的光爆层，中间主爆区选用CLQ-80潜孔钻造孔爆破，主爆区周边采用垂直孔预裂爆破，光爆层的开挖采用手风钻钻孔进行控制爆破。出碴采用1m3反铲挖装，15t自卸车经主变洞施工支洞运至毛料堆场。7.2.2.4主变运输洞上层的开挖采用JYH2RS-150二臂凿台车钻孔、装药，侧卸装载机装15t自卸车经主变洞、主变运输洞石碴运至毛料堆场。为改善主变运输洞（CH0+12.5CH0+58.75）段上层开挖施工通风条件，在此段施工前，从进厂交洞内向主变洞方向开挖22m的上导洞，导洞开挖采用手风钻造孔，出碴采用人工手推车将石碴运至导洞口，然后用3

19、m3装载机装15t自卸车运至毛料堆场。7.2.2.5主变运输洞下层的开挖采用CLQ-80潜钻或手风钻造孔，3m3侧卸装载机装15t自卸车，经进厂交通洞将石碴运至毛料堆场。7.2.2.6主变洞第层的开挖钻爆同第层，出碴采用1m3反铲装15t自卸车，经主变运输洞、进厂交通洞将石碴运至毛料堆场。7.2.2.7主变洞及主运输洞开挖顺序、开挖分层详图FTKJ/C3-T-07-06。7.2.3母线洞7.2.3.1母线洞的开挖尺寸为32812.74 m（长宽高）底部高程120.14 m，开挖宜分层随主厂房开挖交叉进行，第层132.88126.38 m、第层126.38122.54 m、第122.54120.

20、14 m，开挖分层详图FTKJ/C3-T-07-07。7.2.3.2第的开挖采用JTH3RS-150三臂凿岩台车钻孔，第层的开挖采用手风钻造孔。出碴采用3m3侧卸装载机配合15t自卸车，经主厂房、进厂交通洞运至毛料堆场。第层的开挖采用手风钻造孔爆破，3m3侧卸装载机挖运至主厂房后，装15t自卸车，其中横向电缆廊道出碴先用手推车将石碴运至母线洞口，再用3m3侧卸装载机装15t自卸车，经主厂房、进厂交通洞运至毛料堆场。7.2.4尾水洞7.2.4.1尾水洞开挖为圆形断面，洞径11.613.2m，1# 尾水洞长93.729m。2#机尾水洞长89.93m。为满足地下洞室施工的渡汛要求，在尾水洞下游端洞内

21、预留挡水岩塞，岩塞长15m，1#机尾洞岩塞布置在 W10+63.787W10+78.787 m, 2#机尾洞岩塞布置在W20+59.988W20+74.988 m。尾水洞拟分三段进行开挖。岩塞以内洞段从尾水施工支洞进行钻爆、出碴；岩塞以外的洞段从出口进行钻爆、出碴；在尾水闸门安装完成后，尾水闸门挡水，最后进行岩塞洞段开挖。7.2.4.2岩塞以内洞段的开挖：为满足1# 机尾水洞的施工，在1# 机尾水洞与2# 机尾水洞之间布置一条施工支洞联通洞，联通洞布置W20+36.488 m处，开挖断面76.5m（宽高）。尾水洞开挖分上、下部分进行，上部（即区）开挖高度8.6 m，下部（即区）开挖高度3m。上

22、部开挖采用JTH3RS-150三臂凿岩台车钻孔、装药，3m3侧卸装机配15t自卸车经尾水施工支洞运至毛料堆场。下部的开挖采用手风钻造孔爆破，3m3侧卸装载机配15t自卸车运输。7.2.4.3岩塞以外洞段的开挖采用手风钻造孔爆破，开挖随着出口明挖分层进行，共分四层，层高3.7m。出碴：洞内采用2m3装载机挖运，在尾水洞出口装集渣斗，门机吊运，洞外的运输同出口段115 m以下的石方明挖。7.2.4.4尾水洞开挖分层、岩塞位置详见FTKJ/C3-T-07-(08.09) 。7.2.5高压电缆竖井7.2.5.1高压电缆竖井总开挖深度84m（212128 m），在142.5 m高程与高压电缆平洞相通，在

23、底部128 m处经平洞与新老厂房安全廊道相联。电缆竖井212142.5 m段开挖尺寸6.26.8m（长宽），142.5128 m段开挖尺寸6.25.3m（长宽）。高压电缆竖井开挖分两部分进行施工，先开挖142.5 m以上部分，然后再开挖142.5 m以下部分。7.2.5.2高压电缆竖井142.5 m以上部分的开挖采用爬罐自下而上开挖导井，导井开挖尺寸为22m（宽长），然后自上而下扩挖的施工方案。钻孔选用手风钻，出碴选用蟹爪ZZ60型扒爪装岩机从电缆平洞内装5T自卸车，经电缆平洞、主变施工支洞运至毛料堆场。7.2.5.3高压电缆竖井142.5 m以下的开挖采用手风钻造孔，全断面自上而下分层钻爆开

24、挖，分层厚2.02.5m，出碴采用井下人工装碴，1T电动葫芦提升吊斗垂直运输，然后装5T自卸车经电缆平洞、主变施工支洞运至毛料堆场。7.2.5.4竖井开挖方案详图FTKJ/C3-07-04。7.2.6厂房与主变洞联系洞 厂房与主变洞联系洞开挖尺寸为322.83.95m（长宽高），底部高程127.64 m，开挖采用手风钻造孔，全断面开挖掘进，出碴用3m3侧卸装载机挖运，在主厂房内装15t自卸车经进厂交通洞运至毛料堆场。7.2.7高压电缆平洞高压电缆平洞开挖尺寸21.24.33.0m（长宽高），底部高程142.5 m，采用手风钻造孔爆破、全断面开挖掘进，出碴采用蟹爪扒渣机装2t自卸车经主变施工支洞

25、运至毛料堆场。7.2.8新老厂房安全通道 新老厂房安全通道开挖尺寸25633.5m（长宽高），进口底部高程127.74，开挖采用手风钻造孔，全断面开挖掘进，出碴：采用人工装碴，手推车运至洞口，再由3m3侧卸装载机装15t自卸车经进厂交通洞运出。当主变洞开挖结束后，为减轻该洞开挖对主厂房下部开挖的影响，在新厂房安全通道洞口与主厂房至主变联系洞洞口之间搭设一便桥，石碴可经便桥、厂房至主变联系洞用手推车运至主变洞内堆放，再由3m3侧卸装载机装15t自卸车，经主变运输洞、进厂交通洞运至毛料堆场。7.2.9排水洞排水洞开挖断面尺寸2.53.0m（宽高），分上、中、下三层。上层洞高程147.5153.15

26、 m，中层洞高程126.77 m，下层洞高程106.54107.2 m。开挖采用手风钻造孔、全断面开挖掘进。上层洞从厂房左侧下游147.5 m进洞开挖，洞口外开挖宽5m的溜碴槽至公路（134 m）内侧，溜槽布置在厂房左侧冲沟上游部位，上层排水洞开挖石碴洞内用手推车运至洞口，经溜槽溜至集碴处，再用装载机装15t自卸车运至毛料堆场，在集碴处设挡护，以不影响公路交通为原则；中层排水洞从进厂交通洞0+20桩号：126.77 m 进洞开挖，出碴先用手推车运至排水洞口，堆碴在交通洞内（不影响车辆通行），然后再用3m3侧卸装载机载5t自卸车经进厂交通洞运至毛料堆场；下层排水洞的开挖从尾水施工支洞内进行开挖，

27、石碴先用手推车运至尾水施工支洞堆放，后用3m3装载机装5t自卸车运至毛料堆场。7.3地下洞室开挖方法7.3.1地下洞室开挖作业流程见附图。地下洞室开挖流程图附图测 量 放 线布 孔钻 孔装药、联线、起爆通 风危 岩 处 理临 时 支 护出 碴下循环作业7.3.2钻孔设计及控制的原则：7.3.2.1根据招标文件关于钻孔爆破的有关规定，考虑到该工程洞室群布置纵横立体交叉，又较集中，在钻爆设计中，需考虑爆破对整个洞室群围岩稳定的影响，本着既满足水利水电施工技术规范要求及设计尺寸，又考虑到工期与施工强度的需要，全部洞室的钻爆设计拟定按照“新奥法”施工工艺进行控制，全部采用光面爆破和预裂爆技术，以形成光

28、滑的最终开挖面，使在设计开挖线外的超挖最小，并达到最小的爆破应力和裂隙。为达到这些要求，拟配JH3RS-150型三臂钻孔台车、JH2RS-150型二臂钻孔台车及气腿YT-28型手风钻钻孔，实施光面爆破，配备潜孔钻钻孔实施预裂爆破及中槽梯段爆破。7.3.2.2在爆钻设计中，对主、副厂房、主变洞中下部开挖（尤其对岩锚梁、洞室交叉处）要有专门的钻爆设计和文字说明。在洞室交叉处,宜先锚固，后逐步开口的方法。在梯段爆破时，须满足周边轮廓先行预裂，采用毫秒分段起爆。由于本标地下洞室位于老水库电站厂房下游，且距离较近，爆破必须严格控制最大一段爆破药量；满足围岩和邻近建筑的抗震要求。对岩锚梁部位的岩石，严格控

29、制爆破装药量，使岩锚梁部位围岩不受破坏或出现新的裂隙。对于主副厂房及岩锚梁钻爆设计见图FTKJ/C3-T-07-10 FTKJ/C3-T-07-12。7.3.2.3在洞室的交叉部位宜采用短进尺进行钻爆开挖，开挖时应根据洞口围岩状况，及时进行锁口支护，控制围岩的变形。对于主变洞钻爆设计见图FTKJ/C3-T-07-13。7.3.3对厂房层，主变洞层，母线洞层采用梯段微爆破，周边采用保护层预裂或设计线处光面爆破。根据岩石地质条件和我局的施工经验初拟爆破参数如下，施工时根据爆破试验效果，进一步优化以期达到满意的开挖效果。初拟爆破参数见表7-3-1。梯段微差爆破参数表表7-3-1爆破类型孔径（mm）孔

30、距（m）排间（m）单耗药量（kg/m3）线装药密度（g/m）主爆孔802.43.01.50.550.6452.43.00.80.550.6预裂孔802.43.0600650452.43.0250300光面孔452.43.03003507.3.4隧洞开挖7.3.4.1 对厂房层、主变洞及主变运输洞，母线洞层。尾水洞上部等隧洞的开挖采用多臂钻孔台车造孔爆破。排水洞、联系洞，电缆平洞等到小断面的隧洞开挖和高压电缆竖井的开挖采用手风钻造孔，对设计边线进行光面爆破。隧洞开挖爆破参数见表7-3-2。隧洞爆破参数表表7-9-2岩石孔径（mm）孔距（m）排间（m）单耗药量（kg/m3）线装药密度（g/m）硬岩

31、760557070856080300350中硬岩306045606075801002003000软岩3030504060100120701507.3.4.2 炮孔布置：掏槽孔布置在开挖断面中部，采用直孔掏槽，光爆孔沿轮廓线布置，炮眼方向以12偏角外插，孔底最大不超过开挖轮廓线10cm；辅助孔布置在掏槽与光爆孔之间；光爆和辅助孔底部在同一垂直面上，以保证开挖面平整，掏槽孔应加深20cm，空孔加深40cm，对于母线洞钻孔布置及爆破参数详见FTKH/C3-T-07-14，高压电缆竖井的炮孔布置及爆破参数详见FTKJ/C3-T-07-15。7.3.5装药、封堵、起爆选用防水乳化炸药作为爆破材料。周边预

32、裂孔、光爆孔采用间隔装药，爆破孔、掏槽孔采用连续装药，炮孔孔口用炮泥封堵严实。起爆采用非电毫秒雷管组成爆破网络，火雷管引爆（或击发枪）。7.3.6爆破作业循环时间7.3.6.1主副厂房、主变洞、母线洞的层开挖、尾水洞上部开挖，现以主副厂房的第层为例说明作业循环时间。主副厂房第层作业循环时间见表7-3-3。循环作业时间表7-3-3施工顺序施工项目作业时间(min)备 注1 2测量放线60/60钻孔深度为3.5m，循环进尺3.585%=3m，1部位钻孔133个，2部位钻孔93个，1一次开挖188 m3，2 一次开挖150m3，出碴一台装载机配5台15t自卸车每小时出碴50m3钻机就位钻孔300/2

33、10次孔40/25装药60/40起爆、排烟30/30危岩处理30/30出碴225/180注：一次循环时间22小时，循环进尺3m。7.3.6.2其余隧洞开挖循环时间参照主副厂房层的设计，根据断面变化、地质条件、施工方法、施工机具的不同有所不同。主要隧洞开挖循环时间见表7-3-4。对于尾水洞爆破参数详见FTKJ/C3-T-07-16。作 业 循 环 时 间 表表7-3-4隧洞名时间min作业项目主变洞主变运输洞母线洞层尾水洞上部高压电缆竖井类围岩(1/2)类围岩(1/2)类围岩类围岩142.5上(导井/扩挖)142.5下测量放线60/6060/606060606030/6060钻孔设备就位钻孔31

34、7/100160/100330240600300540/1063890清孔30/3030/304040606030/3030装药60/4060/406060606060/6060爆破、通风30/3030/303030404060/2030危岩处理30/3060/603030306060/3030出碴120/5060/2512014030015060/1502600支碴240/240300/987128567060011501030840/14233700月 平 均 进 尺 计 划 表表7-3-5部位项目主副厂房层主变洞层主变运输洞层母线洞层尾水洞上部高压电缆竖井类围岩类围岩类围岩类围岩142.

35、5m以上(导井/扩挖)142.5m以下钻孔深（cm）3.53233321.5/2.52循环进尺（m）32.551.62.552.552.551.61.275/2.1251.6作业循时间（h）2216.521.411.1710.010.017.16714/23.761.67月平均进尺（m/月）6270341041161164222137.3.7循环进尺、月平均进尺 炮孔利用率按85%考虑，循环进尺=孔深85%。月工作日按25天计，每天纯工作时间按21.5小时/天考虑，工作长期效率按85%考虑，进行月平均进尺计算，其结果详见表7-3-5。7.4施工风、水、电7.4.1施工通风7.4.1.1由于该工

36、程地下洞室分别按不同位置和高程布置，且相互联系相互贯通，因此，在主变洞及主厂房开挖后期，（127.54m以下），开挖形成地下厂房自然通风道后，基本可采用自然通风。人工通风主要用于主付厂房、主变洞及主变运输洞、尾水洞和厂房底部的开挖。7.4.1.2根据施工进度和开挖方式，经计算共需通风量178420m3/min。拟安排一台62A/411型轴流通风机，电动功率40kw，安设在上平段施工支洞洞口向主厂房通风，通风量117000 m3/min；安排一台BKJ66-11型轴通风机，电机功率30kw，安设在上平洞洞口向主变洞、主变运输洞通风，通风量40100 m3/min；安排一台KJ66-11型轴流通风

37、机，电机功率7kw，安设在进厂交通洞洞口向尾水洞工作压风，压风量7720 m3/min，安排一台KJ66-11型轴统通风机，电机功率8kw，安设在尾水洞内向外吸风，吸风通风量10000 m3/min。7.4.2施工供风7.4.2.1根据洞挖设备数量和施工安排，经计算洞内施工用风量74 m3/min，考虑到漏风、损耗、备用等因素，供风量按93 m3/min安排。根据开挖进度和开挖方式进行施工供风的布置。7.4.2.2厂房、主变洞、电缆竖井的供风布置：先在上平洞施工支洞洞口布置两台17 m3/min的电动空压机给厂房开挖、支护供风，在主厂房136.15m以上部位的开挖、支护等工作完成，主厂房施工支

38、洞停止使用后，将两台17 m3/min电动空压机移至厂房施工支洞内。上平洞施工支洞洞口布置两台21 m3/min油动空压机，联合给厂房136.15m以下,主变洞、主变运输洞、电缆竖井等部位供风。供风主管为100的钢管。7.4.2.3尾水洞及厂房底部开挖：在尾水施工支洞桩号尾支0+32m处开挖岩，布置一台17 m3/min的电动空压机供风，供风管为75的钢管。7.4.3施工供水厂房和尾水洞施工供水分别从上平洞施工支洞洞口、进厂交通洞洞口用供水干管引入工作面，用水总量按300m3/天考虑。上平洞施工支洞洞口引入厂房、主变洞的干线管为75的钢管，进厂交通洞洞口引入尾水洞工作面的供水干管为60的钢管。

39、7.4.4施工排水顺坡隧道采用以顺坡边沟自然排水为主，洞口集中辅以机械排水。逆坡隧洞的施工排水采用集水井集水，气动隔膜泵及排水管联合作业，集水井（0.50.31.0m）设在洞的一角，每隔100m在开挖工作面上用QBY-25型气动隔膜泵抽至集水井，集水井用80YW50-25型水泵安80mmPVC管排出洞外。排水设备和能力将依施工作业时的水量随时进行调整。7.4.5施工供电7.4.5.1主副厂房、主变洞采用标准橡胶绝缘电缆从上平洞施工支洞口外部变压器引入工作面，供电电压380V。尾水洞供电采用高压绝缘电缆将10KV高压电从进厂交通洞洞口、引入尾水施工支洞内，经洞内变压器变压成380V后供给三臂钻及

40、洞内空压机。7.4.5.2洞内施工照明采用220V电压供电，开挖撑子面采用36V供电电压照明。7.4.6洞内施工用风、水、电管路布置原则7.4.6.1管道尽可能平、顺、直，管径一致。7.4.6.2分风、分水管接头和闸阀必须满足要求，但数量要尽可能减少，以降低风压、水头的损失。7.4.6.3管道与水沟不宜设在同一侧，以免影响排水。7.4.6.4动力电缆与照明电线，可悬挂在同一侧，但必须上、下分开悬挂，不得悬挂在同一个横担上。7.4.6.5电线与电缆，应与风管、水管分别悬挂于隧道两侧。如必须同风管、水管布置在同一侧，电缆线应设在上方，并保持0.5米以上距离。7.4.6.6电线、电缆悬挂高度，距人行

41、道地面不得小于2米。7.4.6.7洞内电缆、电线每隔一定距离或在拐弯、支点处，应在吊钩或夹持装置上悬挂注有号码、用途、电压等标志牌，以便识别。7.5围岩测量7.5.1量测目的7.5.1.1掌握围岩和支护的动态，进行洞室日常的施工管理；7.5.1.2经量测数据的分析处理与必要的计算和判断后，进行预测和反馈以保证施工安全和洞室稳定；7.5.1.3洞室的测量资料进行积累，用到其它类似工程，作为设计和施工的依据；7.5.2量测项目围岩量测是新奥法施工锚杆支护、喷射混凝土支护和现场量测的三大支柱之一。根据以往施工量测经验，结合投标地段的实际情况，根据招标书中量测要求和我们现有的量测仪器，确定如下量测项目

42、以反馈信息，保证洞室施工安全，做到经济合理。7.5.2.1洞室内外观测记录7.5.2.2净室水平收敛量测7.5.2.3拱顶下沉量测7.5.2.4围岩内部变形量测7.5.3量测方法、距离、频率、选用仪器7.5.3.1洞内外观测记录分为开挖工作面观测和已施工区段观测两部分，在每次开挖后进行一次贯穿于洞室施工全长观察，以便及时掌握围岩量测的工程性质和围岩与支护稳定情况，为安全提供直观必要的信息。方法为自制表格每天安排有现场实际经验的人进行描述，作好记录。7.5.3.2净空水平收敛量测该项目主要是用于围岩稳定性判别及位移分析，贯穿于整个洞室全过程，为二衬时间提供依据，为预测和反馈提供参数。仪器采用QJ

43、-85收敛计，在围岩变化处及时埋设。断面洞口段、交叉段、地下厂房大跨度建筑物断面应适当加密。埋设要及时，读数要准确。7.5.3.3拱顶下沉量测拱顶下沉量测与净空水平收敛量测在同一量测断面内进行。采用004精密水准仪、钢尺、测杆测量，获得数据后及时描绘时态曲线。7.5.3.4围岩内部变形量测在同一类型围岩代表地段或围岩发生变化地段，在洞内钻孔安设多点位移计进行量测。7.5.3.5量测点布置，见量测断面布置表、布置图。7.5.3.6量测频率和布设见表7-5-1。表7-5-2。量测频率表表7-5-1序号项目名称量测频率115天16天一个月13个月3个月以后1洞内观察记录每次开挖后进行2净孔水平收敛量测12次/d1次/2d12次/周13次/月3拱顶下沉量测12次/d1次/2d12次/周13次/月4围岩内部变形量测12次/d1次/2d12次/周13次/月7.5.4量测数据处理7.5.4.1将量测数据及时输入计算机系统，并描绘位移时间曲线图，以及距开挖工作面距离关系图。7.5.4.2对时态曲线进行回归分析，推算最终位移和掌握位移变化规律。7.5.4.3在位移时间曲线中如出现反常现象，表明围岩和支护是不稳定状态，应加强监视，并加强保护，必要时应立即停止开挖并进行施工处理。7.5.5量测管理7.5.5.1在施工现场组织35人成立量测小组，由总工程师领导负责测点埋设、日常量测和数据处理工作，并