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1、一、工程概况1、工程简介本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共三跨（即12m、18m、24m），厂房长66m，柱距为6m。工字形柱是现场预制，最重为6.9t，屋架是现场预制，约7.17t,其他构件预制场预制。其平面位置、厂房轴线尺寸和剖面图如图1，2，3所示。图1图2图32、施工技术经济条件(1)地质：有勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2,地下水位在地表下67m；(2)吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.20m；(3)柱顶应为屋架及12m跨两铰拱屋架，均为现场预制；吊车梁、连系梁、基础梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放；(4)刚
2、天窗梁系，分两段在金属结构厂制作，运到现场拼装并排放；(5)结构安装工程承重构件一览表表一；(6)施工单位现有W1-50、W1-100、1252型履带起重机可供选用；3、预制构件一览表轴线或跨间构件名称及编号构件重量/T数量构件尺寸或长度/mA柱ZA6.41211.8 E柱ZE6.91211.8 H柱ZH6.91211.8 K柱ZK3.62129.55 抗风柱Z115.75414.06Z125.81414.24Z133.94210.8基础梁JL-11.670.250.459.95A.E吊车梁DL-g2.84E.H吊车梁DL-31.63H.K吊车梁DL-11.38连系梁1.080.240.55.
3、95A.E跨预应力拱形屋架YGJ-247.1512E.H跨预应力拱形屋架YGJ-184.469H.K跨两铰拱屋架WJ-12B2.176A.E跨9m钢天窗架0.524E.H跨6m钢天窗架0.324AE及EH天窗侧板CB0.645.95屋面板预应力大型版YDB-11.021.560.24二、吊装机械的选择1、柱采用斜吊法吊装。最重的柱是柱ZE、柱ZH为6.9t;长度为11.8m要求起重量为Q=Q1+Q2=6.9t+0.2t=7.1t要求起重高度为H=h1+h2+h3+h4=0+0.3m +7.55m+2m=9.85m现初选W1-100型履带起重机，起重机臂长23m；当起重量Q=7.1t时，起重半径
4、R=7.2m,起重高度H=20.8m9.85m满足吊装柱子的要求。因此选用W1-100型履带起重机，起重机臂长为23m，其中半径不大于11m处吊装柱子。笔下文学-笔趣阁2、屋架采用两点绑扎吊装。要求起重量Q=Q1+Q2=7.15t+0.2t=7.35t要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=10.7m+0.3m+3m+4.5m=18.5m现初选W1-100型履带起重机，起重机臂长23m；当起重量Q=7.35t时，起重半径R=7.5m,起重高度H=20.5m18.5m,满足屋架吊装的要求。因此选用W1-100型履带起重机，起重机臂长为23m。3、天窗架采用两点绑扎吊装。要求起重量Q=Q1+Q2=
5、1.048t+0.2t=1.248t要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=13.44m+0.3m+2.75m+2.96m=19.45m现初选W1-100型履带起重机，起重机臂长23m；当起重高度H=19.45m时，起重半径R=9m，起重量Q=4.5t1.248，满足天窗架吊装要求，因此选用选W1-100型履带起重机，起重机臂长23m。4、屋面板要求起重量Q=Q1+Q2=1.02t+0.2t=1.22t要求起重高度H= h1+h2+h3+h4=14.135m+0.3m+0.24+1m=15.675m现初选W1-100型履带起重机，最小起重臂长时起重臂仰角=57.6，所需最小臂长，选用W1-10
6、0型履带起重机，臂长L=30m，仰角=58，吊装屋面板时的起重半径R=F+L=15.09m。查W1-100履带式起重机的性能曲线，当L=30m，R=15.1m时，Q=1.3t1.22t，H=25m15.675m，满足吊装高跨度跨中屋面板的要求。注： ，g=1m。三、结构吊装方法的选择柱、预应力屋架及12米跨两铰拱屋架现场预制；吊车梁、连系梁、基础梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放。由工程大概情况可知构件数量较多，若采用综合吊装法起重机种类更换频繁，吊索更换也很平凡，造成耗费功夫消耗时间现象。而分件吊装法每次吊装相同的构件，索具不需经常更换，操作方法简单且基本不异，中
7、间有距离时间，能为后续工作供给工作面和时间。基于以上分析，将施工方案定位分件吊装。柱子及抗风柱的吊装采用旋转法，屋架的堆放采用斜向堆放。柱和屋架采用现场预制。采用同时预制，先吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。四、结构构件吊装单层工业厂房的结构构件主要有柱、吊车梁、连系梁、屋架、屋面板等，各种构件吊装过程为： 绑扎起吊就位临时固定校正最后固定1、柱的吊装(1)吊装前准备柱吊装前应对基础底抄平，其具体方法为：先测出基础底的实际标高，量出柱底至牛腿顶面的实际长度，然后根据牛腿顶面的设计标高与杯底实际标高之差，可得柱底至牛腿顶面的应有长度，将其与柱量得的实
8、际长度相比，获得基础底标高应有的调解值h，可在基础内标出，并用细石混凝土将杯底抹平至标志处。柱应在柱身的三个面弹出安装中心线，矩形剖面柱按几何中心线；工字形剖面柱除在矩形部分弹出中心线外，为易于观测和避免视差，还应在工字形剖面的翼缘部位弹出一条与中心线平行的线，柱顶和牛腿面也应弹出屋架及吊车梁的安装中心线。(2)柱的绑扎绑扎柱的工具主要有吊索、卡环等。为使在高空中脱钩方便，应采用活络式卡环。为避免吊装柱时吊索磨损柱表面，要在吊索与构件之间垫麻袋或木板等。柱的绑扎采用直吊绑扎法，吊索分别在柱子两侧与吊钩相连。(3)柱的起吊柱子及抗风柱的吊装采用旋转起吊法。 柱子旋转吊装法(图4) 屋架绑扎吊装(
9、图5) 吊车梁吊装(图6)(4)柱的对位和临时固定柱脚插入杯口后，并不立即降入杯底，而是停在杯底80mm处进行对位。对位后，放松吊钩，柱沉至杯底，再复合吊装准线的对准情况后，对称地打紧楔块，将柱临时固定，然后起重机脱钩，拆除绑扎锁具。(5)柱的校正柱垂直度的检查，用两台经纬仪从柱的相邻两边检查柱吊装准线的垂直度。(6)柱的固定柱子校正完成后，应立即进行最后固定。最后固定方法是在柱脚与基础杯口间的空隙内灌注细石混凝土，细石混凝土的浇筑分两次进行：第一次，浇筑到楔块底部；第二次，在第一次浇筑的混凝土强度达到25%设计强度标准值后，拔出楔块，将杯口内灌满细石混凝土。2、吊车梁的吊装吊车梁的吊装，应在
10、柱子杯口进行第二次浇筑的细石混凝土强度达到设计强度75%以后进行。(1)吊车梁的绑扎、吊升、对位和临时固定吊车梁的绑扎点应对称设在梁的两端，吊钩垂线对准梁的重心，起吊后吊车梁保持水平状态。在梁的两端设溜绳以控制梁的转动，以避免与柱相碰，对位时应缓慢降勾，将梁端的安装准线与柱牛腿面得吊装定位线对准。(2)吊车梁的校正和最后固定吊车梁的垂直度用铅锤检查，当偏差超过规范规定的允许值5mm时，在梁的两端与柱牛腿面之间垫斜垫铁予以纠正。吊车梁位置校正主要是：检查吊车梁的纵轴线和跨距是否符合要求。吊车梁校正后，立即作最后固定，并在吊车梁与柱的空隙处灌注细石混凝土。3、屋架吊装(1)屋架的绑扎屋架跨度是12
11、m的采用两点绑扎安装，跨度是18m、24m的采用四点绑扎安装。屋架的绑扎点应选在上弦节点处，左右对称，并且绑扎吊索的合理作用点（绑扎中心应高于屋架重心，这样屋架起吊后不宜倾翻和转动。绑扎时，绑扎吊索与构件水平夹角，扶直时不宜小于60，吊升时不宜小于45，以免屋架承受较大的横向压力。(2)屋架的扶直与就位本工程采用正向扶直，正向扶直时，起重机位于屋架下弦一侧。首先将吊钩对准屋架平面中心，收紧吊钩，然后稍微起臂使屋架脱模，接着起重机升勾起臂，使屋架以下弦为轴转成直立状态。屋架扶直后，立即吊放到构件平面布置图规定的位置。一般靠柱边就位，然后用铁丝、支撑等与已安装的柱扎牢。(3)屋架的吊升、对位于临时
12、固定屋架吊升是先将屋架吊离地面500mm，然后将屋架吊至吊装位置下方，升钩将屋架吊至超过柱顶300mm，然后将屋架缓缓地降至柱顶，进行对位。屋架对位以建筑物的轴线为准，对位前应事先将建筑物轴线用经纬仪投放到柱顶面上，对位后，立即进行临时固定，然后起重机脱钩。(4)屋架的校正和最后固定屋架的校正内容是检查并校正其垂直度。检查用经纬仪或锤球，校正用房屋校正器或缆风绳。4、屋面板的吊装屋面板一般预埋有吊环，用带钩的吊索钩住吊环进行吊装。屋面板的安装顺序，应自檐口两边左右对称地逐块铺向屋脊，避免屋架受力不均。屋面板对位后，立即固定。R板屋面板吊装就位布置图(图7)5、天窗架的吊装天窗架的吊装应在天窗架
13、两侧的屋面板吊装完成后进行，其吊装方法与屋架的吊装基本相同。五、起重机开行路线及构件的平面布置1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置柱的预制位置即吊装前的就位位置，先吊装A列柱ZA，其次吊装H列柱ZH,再吊装E列柱ZE，最后吊装A列柱ZA。起重机跨边开行，采用一点绑扎旋转法吊装，柱的平面布置和起重机开行路线详见下图。2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置吊装屋架及屋盖结构中其他构件时，起重机均采用跨中开行。屋架的平面布置分为预制阶段平面布置和吊装阶段平面布置。(1)预制阶段平面布置屋架在跨内平卧叠浇预制，每叠34榀。采用正反斜向布置。见屋架现场预制阶段平面布置排放图。(2)吊装阶段的平面布置屋架吊装阶段的平面布置指将叠浇的屋架扶直后，排放到吊装前的预制位置。其布置方式采用靠柱边斜向排放。详见屋架斜向布置图。
