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1、目 录1. 工程概述22. 施工程序23. 受力计算34. 强度计算45. 施工技术措施56. 安全技术措施77. 材料机具表98. 附件11一：工程概述本方案是为兖矿国泰第三套气化炉改造工程气化炉（R1301C）的吊装而编制的。气化炉重量为203.716t,使用前两套气化炉吊装组合钢梁作支点,挂两套140t滑车组用4台20t卷扬机吊装.采用CKE型250t履带吊车卸车送尾。1.1设备技术参数名称规格型号备注设备吊装长度23.611m设备外径3.56m设备重心11.57m吊耳方位001800吊耳标准型号AXL-125-700HG/T21574-94吊耳型式管轴式吊耳高度20.122m设各安装标
2、高32.32m设备底部到支座距离7.379m支座到吊耳距离12.743m1.2 250t吊车使用技术参数名称规格吊车杆长15.2m工作半径 11m (送尾)额定载荷92.5t1.3编制依据1.3.1石油化工施工安全技术规程 SH3505-19991.3.2石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20021.3.3 设备装配图二：施工程序2.1检查维修吊装钢梁，主要针对检查钢梁锈蚀情况及主要支撑点是否变形；2.2将原有钢梁拆除后,安装在吊装位置上(见钢梁位置图);2.3按平面图挖卷扬机锚点，按照锚点布置图将圆木和方木放置（见锚点布置图），安装4台20t卷扬机;2.4系挂两套140t吊装滑车及导
3、向滑车;2.5用250t吊车将设备卸在300t钢转盘排子上，钢转盘排子提前摆放在吊装行走路线上；2.6将设备拖到吊装位置并挂上吊装滑车;2.7利用两套吊装滑车组和250t吊车配合将设备就位;2.8拆除所有机索具并退场。三：受力计算3.1计算重量P=(Q+g)*K*K1=(2037.16+150)*1.1*1.1=2646.46KNQ:设备吊装重量 Q=2037.16KNg;两套机索具重量 g=150KNK:动载系数 K=1.1K1:不均衡系数 K=1.13.2一套滑车受力P1=P/2=2646.46/2=1323.23KN3.3卷扬机出绳拉力吊装滑车选用140t8轮铜套滑车,上滑车穿7轮,空一
4、轮，加两个一轮40t滑车,下滑车穿满与上滑车组成8*9的滑车组,双出头,地面经过3个导向滑车。查滑车组机械利益系数R1=5.98S=P1/2R1=1323.23/2*5.98=110.64KN 滑车组跑绳选用36.5 6*37+1170的钢丝绳,其破断拉力 P破=660KN 其安全系数为P破/S=660/110.64=5.97安全3.4上滑车绳扣受力P上=P12S=1323.232*110.64=1101.95KN3.5下滑车受力P下=P1=1323.23KN吊装绳扣选用65 6*37+1170的钢丝绳,两弯4股使用, 钢丝绳破断拉力 P破=2185KN 其安全系数为4*P破/ P下=4*21
5、85/1323.23=6.6倍 安全上绳扣也用同一规格的钢丝绳。3.6上滑车导向绳扣受力P导=2S=2*110.95=221.28KN绳扣选用28.5 6*37+1170的钢丝绳,两弯4股使用, 钢丝绳破断拉力 P破=410.5KN 其安全系数为4*P破/ P导=4*410.5/221.28=7.4倍安全3.7送尾吊车受力P2=Q*8.552/(11.45+8.552) =2037.16*8.552/(11.45+8.552) =871KN选用CKE型250 t履带吊车,杆长15.2 m、半径11m、额定载荷92.5t 。绳扣选用47.5 6*37+1170的钢丝绳,两弯4股使用, 钢丝绳破断
6、拉力 P破=1430KN 其安全系数为4*P破/ P2=4*1430/871=6.6倍安全3.8吊装钢梁受力Pd=P1+2S=1323.23+2*110.64=1544.51KN3.9混凝土梁支点处承受动载荷PC= Pd/2+G/4=1544.51/2+150/4=809.76KNG组合钢梁重 G=150KN3.10混凝土结构承受总的静载荷P总=Q+g+4S+G=2037.16+150+4*110.64+150=2779.72KN四：强度验算气化炉吊装用原吊装组合钢梁,钢梁技术参数如下:钢梁许用应力=137MPa吊装钢梁:断面系数1=8.424*106mm3主钢梁：断面系数2=2.2135*1
7、07mm3 断面积 F=42800mm24.1吊梁强度4.1.1吊梁弯矩吊梁中间受集中载荷 按简支梁计算 M1=Pd*(1200+1200)/4 =1544.51*103*2400/4 =9.2671*108N.mm 4.1.2吊梁强度1=M1/1=9.2671*108/8.424*106=110MPa=137MPa4.2主吊梁强度验算4.2.1主梁承受荷载Pd=Pd/2=1544.51/2 =772.23KN4.2.2主钢梁弯矩M2= Pd*2595=2.004*109N.mm4.2.3主梁承受剪力Q= Pd=772.23KN4.2.4主梁弯应力2=M2/2=2.004*109/2.2135
8、*107=90.5MPa4.2.5主梁剪应力= Q/F=772.23*103/42800=18MPa4.2.6组合应力1=22+32 =90.52+3*182=95.7MPa 安全五：施工技术措施5.1施工前必须具备下列条件: 5.1.1起重施工吊装方案正式批准下达并进行了技术交底；5.1.2设备本体钢支座已制作完毕并正式组装验收合格，再移至旁边；5.1.3设备已到现场,经检查符合图纸要求无质量缺陷;5.1.4大型吊车行走道路,设备运输道路已修好,施工电源已具备供电条件;5.1.5吊装组合钢梁安装到位并检查合格,具备吊装条件；5.1.6 250t吊车行走吊装区加固完；5.1.7要对进厂的滑车全
9、面检查并清洗注油润滑；5.1.8卷扬机要进行全面检查,注油试运转,视其是否正常,制动器是否灵活可靠,以防失灵；5.1.9卷扬机操作人员要持证上岗；5.1.10 框架水泥梁拆除，吊装前将气化框架西面9m层活动梁拆除移走，12m层砼梁按设计提出条件，将此梁改为活动梁移走，具体施工要求见设计院传真通知，设备吊装完毕后复位；5.1.11 吊装受力砼梁下方采取钢支撑加固措施（见附图）；5.2气化框架、渣水处理塔区、煤浆槽、碎煤车间西头绿化带要去掉，挖下300mm深，垫300厚的毛石，上面再铺撒碎石，以利于250t吊装和行走；5.3设备在制造厂装拖车时，必须900向下，2700向上，设备头部朝向车头，设备
10、尾部朝向车尾。设备尾长要有2.5m长在车外；5.4装设备的拖车,要走气化车间的西头马路,沿马路东边由南向北行走,当设备重心在设备东西轴线上时停止;5.5用250t吊车吊起设备尾部,紧靠拖车尾部搭道木垛,将设备尾部放在道木垛上;5.6用250t吊车吊起设备头部,使设备离开拖车后,拖车向北开出并离开设备;5.7在设备前部适当的位置搭道木,将沿设备东西轴线设置好的转盘,向东拖运到设备正下方,将设备放在道木上,此时设备要基本水平;5.8重复动作,将设备放置在转盘上，利用3轴B柱、C柱挂一套50t前牵滑车组，将设备拖进框架，当设备吊耳在吊装滑车组正下方时停止；5.9卷扬机固定5.9.1按平面位置图开挖4
11、台20t卷扬机锚点；5.9.2埋入的园木其小头直径不得低于施工要求，应选节少且直的园木，平行放置的园木接触部份不应少于其自身长度的4/5；5.9.3锚点前方坑深2.5倍的范围内不得有地沟电缆、地下管等；5.9.4回填土要用净土，每填高300mm夯实一遍，回填土高度要高出坑基圆周围地面400mm，回填后耐压力不得小于16t/m3；5.9.5迎门滑车到卷筒的距离要大于卷筒直径的20倍；5.9.6 20t卷扬机初次固定后，要在迎门滑车处挂16t滑车组试拉，以使卷扬机固定绳受力后卷筒中心正对迎门滑车；5.9.7卷筒上备用绳不得少于5圈。5.10设备吊装5.10.1将组合钢梁按平面图放置好；5.10.2
12、系挂两套140t吊装滑车组及上部4个导向(见索具布置图)；5.10.3在43.25m层选适当的位置打4个洞,在31.72m层4个立柱边打洞,将主吊绳顺洞放下,在43.25m层挂4个20t导向滑车并与10t倒链连接以利于调正主吊绳;5.10.4挂好31.72m层及地面导向;5.10.5系挂两套吊装滑车组,系挂尾绳扣;5.10.6两套滑车组与250t吊车配合,将设备抬起,检查各部受力情况,如无不安全现象,就去掉中间转盘,在设备尾部搭道木,将设备放在道木上清理设备下杂物,以利250t吊车行走;5.10.7正式吊装两套滑车组同时提升,随着设备的竖立250t吊车送尾慢跟进,一直到设备垂直摘钩;5.10.
13、8分4组同时迅速将设备支座就位固定;5.10.9设备慢慢下降平稳落放在设备支座上，设备就位后摘除机索具,并放到指定位置;六：安全技术措施6.1 所有施工作业人员进入现场应遵守厂规厂纪，带好安全帽；6.2凡参加本工程吊装作业人员，均须熟悉起吊方法及吊装作业内容，严格按方案要求进行作业；6.3在施工过程中施工人员必须分工明确，责任到人，在整个吊装过程中，要严格遵守现场秩序，服从命令，统一指挥，不得擅自离开自已的工作岗位；6.4吊装时，施工全现场由总指挥调动，各分岗位指挥应正确势行总指挥命令，做到传递信号迅速准确，并负责自已范围内的责任；6.5凡参加登高作业的人员，操作时要带好安全带；6.6吊装作业
14、前，应将现场清理干净，以利于操作，吊装过程中严禁打闹嬉戏；6.7钢丝绳要远离带电导体，以免连电损伤，钢丝绳与建筑物接触时要加木板垫保护；6.8设备运输时，摆滚杠的人员不得带手套，以免压伤；6.9吊车行走站位履带板下面要垫30mm厚的钢板，以保证施工安全；6.10两套滑车组与250 t吊车配合及250t吊车送尾时钓钩要基本垂直；6.11吊装时不得在夜间、大雨、大雾及5级以上风力的情况下进行起重作业；6.12吊装前要组织有关单位，根据施工方案的要求，共同进行全面检查，经检查合格后，方可起吊，施工人员进入岗位后，须对本岗位再次自检，经检查无误方可起吊；6.13吊装过程中必须全部听从指挥员的口令，不得
15、擅自离岗，指挥员口令要明确，不得在起吊重物及受力索具附近停留或通过；6.14起吊现场要设专区，拉警戒线，非本工程施工人员严禁入内；6.15起吊前与工程部联系，通知供电部门，起吊作业时停止其他一切作业，保证电源使用，动土与动火前必须办理作业票；6.16主要安全危害及控制措施序号危险源危害可能发生的事故危险程度控制措施1施工机具机械设备无安全保险装置或装置失效机械伤害大1、机械设备完好，安全保险装置齐全有效。2、传动部位按规定进行防护。3、用点设备及线路绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效。4、吊车严禁违章作业机械设备危险部位无防护或不符和要求机械伤害大设备
16、“带病”运行，在运行中检修机械伤害、设备损坏大用电设备及线路绝缘不良，无保护接零触电大无漏电保护器或不符和要求车辆车况不良，安全装置不齐全或失效运输伤害大2施工现场剩余材料、废物垃圾乱摆乱放物体打击及其他伤害大1、材料分类堆放整齐、稳固。2、做到工完料尽场地清。3、易燃易爆物品分类堆放。4、动火要办理审批手续，要配备灭火器及动火监护人无动火、无防火设施或不符和要求火灾大易燃易爆物品使用和存放不符和要求火灾、爆炸大3人为因素把按规定正确佩戴个人劳保用品人员伤害大1、制定和安全生产责任制及奖惩制度，2、加强安全监督和检查。3、加强职工安全教育。4、施工前进行安全技术交底。5、特种作业人员持证上岗。
17、违章违纪各类事故大4氧气乙炔气瓶安全附件不齐，使用和存放不符和要求火灾 爆炸大1、气瓶安全距离不得小于7m，附件有效。2、禁火去内施工车辆必须按要求配置足火器。3、乙炔瓶搬运、装卸，使用时都要竖立放稳，严禁卧放使用。4、瓶内压力不得低于98-196Kpa。5、严禁氧气、乙炔在阳光下暴晒。6、胶管连接用含铜70%以下的铜管连接，且必须严密固定。七：材料机索具表序号名称规格材质单位数量备注1履带吊车50t台12履带吊车CKE 250t台13钢板200*6000*30A3块8垫吊送4钢转盘300t个1外购5大方木300*300*6000根306大方木300*300*5000根6装转盘7滚杠102*1
18、4 L=3.5m根30设备运输8道木160*220*2500根100吊装部分9滑车140t 8*8只4主吊10滑车40t 1*1只1011滑车20t 1*1只1212钢丝绳36.5 6*37+1170米/根2600/2主吊绳13上绳扣65 6*37+1170米/根38.4/2两弯4股14下绳扣65 6*37+1170米/根11/2两弯4股环型扣15上部导向绳扣28.5 6*37+1170米/根768/4两弯4股16钢丝绳37 6*37+1170米400插中部、下部导向绳扣17钢丝绳24 6*37+1170米20018卷扬机20t台419卡环100t个220卡环20t个1221卡环16t个822
19、倒链10t个4牵引部分23滑车50t 6*6只2牵引用24滑车10t 1*1只4导向用25绳扣37 6*37+1170米200插前后绳扣26钢丝绳24 6*37+1170米/根600/1牵引用27钢丝绳24 6*37+1170米200固定卷扬机28卡环32t个429卷扬机8t台2支撑部分30钢管325*10A3米4031钢管273*10A3米3532槽钢24 YB164-63A3米533钢板=20A3M2234垫木600*500*156块4锚点部分35圆木240*4000根1236圆木100*1400根11637圆木220*2500根1638圆木220*2000根1639圆木220*4000根
20、2440方木150*200*2500根1241钢丝绳32.5 6*37+1170米/根160/4其它42角钢50*5A3米5543扁钢30A3米544钢丝绳19.5 6*37+1170米200插绳扣45钢丝绳17.5 6*37+1170米200插绳扣46大锤18磅把147铁丝10#Kg10048钢管45*6000A3根10049扣件十字万向个10050棕绳16Kg5051木跳板块3052滑车20t 3*3只4 53滑车10t 3*3只4吊主吊滑车54滑车50t 3*3只455钢丝绳17.5米50056钢丝绳19.5米50057卡环10t个658卡环5t个1059指挥旗红、绿付460口哨盒161木板=20-30 mmKg200保护砼柱62钢丝绳17.5米200八：附件8.1 施工平面图8.2 吊装组合梁放置平面图8.3 吊装示意图8.4 砼梁加固图8.5 锚点布置图8.6 索具布置图
