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1、目录1编制依据12工程概况13资源的配备13.1主要机械设备13.2劳动力配置24主要施工方法及技术措施24.1材料24.2钢结构及玻璃制作34.2.1钢梁放样、号料和切割34.2.2成型加工44.2.3组装工艺要求44.2.4焊接结构的组装要求：44.2.5玻璃加工54.2.6热弯夹胶玻璃成型加工54.3施工准备64.3.1材料64.3.2作业条件64.3.3操作工艺64.3.4质量标准64.3.5施工注意事项74.4钢结构施涂工程74.4.1施工准备74.4.2质量标准84.4.3主要安全技术措施94.4.4成品保护94.4.5防火涂料94.5钢构件玻璃安装施工94.5.1安装前期准备94
2、.5.2钢构件及玻璃运输及堆放104.5.3施工机械及工具配备104.5.4构件安装方案114.6玻璃安装134.6.1细部设计134.5.2主要项目的施工方法134.6质量、技术、安全要求134.6.1质量要求134.6.2安全技术要求141编制依据1、钢结构规程质量检验评定规范GB50205-952、建筑钢结构焊接与验收规程JGJ81-913、冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-874、高强度螺栓连接应用技术规范JGJ82-915、钢结构设计规范GBJ17-876、碳钢焊条GB5117-857、碳素结构钢技术条件GB700-88 8、建筑幕墙 JG 3035-969、玻璃幕墙工程技术规范
3、JGJ 102-200310、玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T 139-200111、全玻璃幕墙工程技术规程 DBJ/CT 014-200112、点支式玻璃幕墙工程技术规程 CECS 127:200113、点支式玻幕墙支承装置 JC 1369-200114、紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB 3098.1-200015、紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱 GB 3098.6-200016、紧固件机械性能 不锈钢 螺母 GB 3098.15-200017、螺纹紧固件应力截面积和承载面积 GB/T 16823.1-199718、夹层玻璃 GB 9962-199919、钢化玻璃 GB/T
4、 9963-199820、幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 GB 17841-19992工程概况本工程为北京南站汽车出入口钢结构工程，总建筑面积约xxx平方米，主体为单层钢框架结构，总高度为8.33米。框架钢柱为100*100*5方管钢柱，钢梁为80*80*3.75方管钢梁，顶为6+1.52+6钢化夹胶镀膜玻璃。钢构件材质为Q235， 80*80*3.75/100*100*5钢方管。本工程施工范围包括钢结构及玻璃的制作与现场安装施工。3资源的配备3.1主要机械设备交流弧焊机 3台超声波探伤仪 1台水平仪 1台切割机 1台三级配电箱 2套乙炔 1套二氧化碳气体保护焊机 1台空压泵 1台角向磨光机 2台
5、汽车吊 1台3.2劳动力配置钢构制作：电焊工5人；冷作工2人；油漆工4人；辅助工5人。钢构安装：机操2人；指挥1人；电焊5人；辅助工5人；吊装工3人；其它2人。点式玻璃安装；机操2人；指挥1人；安装技工4人；辅助工5人；吊装工3人； 4主要施工方法及技术措施4.1材料4.1.1本工程所用钢材为Q235钢100*100*5、80*80*3.75方钢管，焊条采用E4303及E5056。4.1.2本工程所用的涂装为环氧富锌底漆、防火涂料、耐水腻子、氟碳底漆、氟碳面漆。4.1.3本工程所用的玻璃为6+1.52+6弯钢化夹胶镀膜玻璃。4.1.4对材料验收须按照钢结构工程施工及验收规范（GB5020595
6、）对材料的要求验收：钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。4.1.5钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。4.1.6钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定。4.1.7连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓等，以及涂料（底漆、面漆和防火涂料等）均应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。4.1.8严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及锈蚀、碰伤。4
7、.1.9防火涂料应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。4.1.10库存钢材必须堆放好，要用固定标牌表明其规格和型号。4.1.11钢化夹胶玻璃验收须按照夹层玻璃 GB 9962-1999及钢化玻璃 GB/T 9963-1998。4.2钢结构及玻璃制作针对本工程结构特点，特制订以下操作工艺：4.2.1钢梁放样、号料和切割4.2.1.1放样首先，在放样前应熟悉图纸，并校对图纸各部尺寸有无不符之处。如钢梁底板大小、钢梁高度、钢梁之间联系长度尺寸、接点板的孔位尺寸等。放样时在钢平台上刷上粘白粉，根据施工图中的具体技术要求，按照1：1的比例尺寸和基准画线以及正投影的作图步骤，画出
8、构件的尺寸及真实图形。产品放样经检验查无误后，采用0.5 1mm的薄钢板，以实样尺寸为依据，制出零件的样板。样板制出后，必须在上面注明图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容。同时，应妥善保管样板，防止折迭和锈蚀，以便进行校核，查出原因。放样时，铣、刨的工件要考虑加工裕量为45mm.。H型钢等焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩裕量，沿焊缝长度纵向收缩率为0.030.20%，沿焊缝宽度横向收缩率每条0.5mm。对弓形钢构需考虑电焊后的变形，对于长条开板用自动气割落料须放3mm加工裕量。号料样板尺寸小于设计尺寸0.5 1.0mm。4.2.1.2号料检查核对材料，在材料上划出切割、铣
9、、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。发现材料上有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，应及时与有关部门联系，研究决定后再进行下料。钢材有弯曲和凹凸不平时，应先矫直，以防影响量尺的误差。4.2.1.3切割（1）剪切时应注意如下工艺要点：剪刀刃口必须锋利，剪刀材料应为碳素工具钢或合金工具钢，发现损坏或者迟钝需及时检修磨砺或调换。上下刀刃的间隙必须调节适当。间隙过大，剪切时材料容易发生翻翘，并造成切口断面粗糙和产生毛刺，因此应根据板厚进行调正。剪切时，将剪切线对准下刃口，在剪板机上剪切时，初剪的长度不宜过长。材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正，发现断面粗糙或带
10、有毛刺，必须修磨光洁。（2）锯割机械施工中应注意：型钢应预先经过校直，方可进行锯切。锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。（3）气割操作时需注意的工艺要点：气割必须在检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能进行，而且在气割过程中还应注意保持系统正常。气割时应该选择正确的工艺参数，如割嘴型号、氧气压力、气割速度和预热火焰的能率等。气割前，去除钢材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割据的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以25mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远了，热量不足，易使切割中断。气割时，必须防止回火。为了防止气割变形，
11、操作中应遵循下列程序：在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后再割断，或者采用多头气割机切割。（4）零件的切割须达到如下的质量要求：零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定：手工切割 2.0mm自动、半自动切割 1.5mm精密切割 1.00mm切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。4.2.2成型加工4.2.2.1矫正(1)普通结构钢，可用冷矫正和冷弯曲进行矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm
12、。(2)钢材矫正后的允许偏差应符合GB5020595规定。(3)零件、部件在冷矫正和弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如设计无要求，应符合GB5020595规定。4.2.2.2边缘加工边缘加工采用半自动、自动气割机坡口切割。焊接坡口加工尺寸的允许偏差符合国家标准手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸（GB98580）和埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸（GB98680）中的有关规定。4.2.2.3磨擦面的加工高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理。具体处理方法采用砂轮打磨，打磨方向应保证与构件受力方向垂直,抗滑移系数不小于0.35。根据有关规定，本工程需做三组抗滑移系数检验，我们将加工的摩擦面送
13、中国船舶工业总公司金属结构试验检测中心检验。4.2.3组装工艺要求组装的规定：4.2.3.1组装前，施工人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并且根据施工图要求复核其需组装零件的质量。4.2.3.2由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般须在组装前拼接完成。4.2.3.3布置装配胎膜时须考虑预放焊接收缩余量及其它各种加工余量。(4)组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经合格认可后方可进行继续组装。(5)构件在组装过程中必须严格按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行预施焊，并经检验合格后方可覆盖。(6)为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装，装配好的构件应立
14、即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。(7)钢结构构件须在工厂进行预拼装。4.2.4焊接结构的组装要求：4.2.4.1焊接结构组装采用卡兰或铁锲子夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。矫正夹具及拉紧器用于装配钢结构，拉紧器用于拉紧两个零件之间的缝隙。4.2.4.2定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同。4.2.5玻璃加工4.2.5.1玻璃放样、号料和切割开孔首先，在放样前应熟悉图纸，并校对图纸各部尺寸和现场尺寸有无不符之处。如玻璃大小、玻璃弧长、玻璃之间联系长度尺寸、接点板的孔位尺寸等。放样时在钢结构梁外弧玻璃驳接件上拉上交叉线，根据施工图中的具体技术要
15、求，按照1：1的比例尺寸和基准画线以及正投影的作图步骤，画出构件的尺寸及真实图形。产品放样经检验查无误后，采用3mm的三合板，以实样尺寸为依据，制出零件的样板。样板制出后，必须在上面注明图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容。同时，应妥善保管样板，防止折迭和损坏，以便进行校核，查出原因。放样时，裁的工件要考虑加工热弯玻璃的伸缩量。对弓形6 mm弯钢化玻璃需考虑弯钢后的变形，对于长条玻璃落料须放-2mm%加工量。号料样板尺寸小于设计尺寸0.5 1.0mm。4.2.5.2号料检查核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置；打冲孔及标出板块编号。号料时应尽可能做到合理用材。发现材
16、料上有划痕、却凌、颜色不足等缺陷时，应及时与有关部门联系，研究决定后再进行下料。以防影响量尺的误差。4.2.5.3切割（1）剪切时应注意如下工艺要点：工作台面应整洁平软、以免划伤玻璃，发现工作台面损坏或有颗粒物需及时检修或调换。玻璃刀的垂直必须调节适当用力均匀。倾斜过大，剪切时材料边缘容易发生不平，并造成切口裂面边缘和粗糙不齐，因此应根据板厚进行调正。剪切时，将剪切线对准下刃口，用力均匀。材料剪切后的破角或裂印，不得流传下到工序。（2）玻璃磨边机械施工中应注意：玻璃应预先放平直，方可进行磨边。（3）玻璃钻孔需注意的工艺要点：钻孔前必须在检查确认整个钻孔系统的设备和工具全部运转正常，开孔器是否锋
17、利，机械台面是否平整。并确保准确的条件下才能进行，。4.2.6热弯夹胶玻璃成型加工4.2.6.1热弯(1)普通玻璃进行弯钢，检查确认整个钢化炉系统的设备运转正常清洁，调好工件所需要的弧度及弓高，玻璃进钢化炉不得带有异物及表面无划痕。(2)弯钢玻璃的允许偏差应符合钢化玻璃 GB/T 9963-1998。4.2.6.2 夹胶6+6弯钢玻璃夹胶。加工尺寸的允许偏差符合国家标准夹层玻璃 GB 9962-1999中的有关规定。4.2.6.3弯钢夹胶玻璃检验，弯钢夹胶玻璃不得有气泡及变色，错位超过3否则不得进入安装现场。4.3施工准备4.3.1材料螺栓、螺母、垫圈均应附有质量合格证明，并应符合设计要求和国
18、家标准规定。螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得有损坏，保持清洁、干燥状态，并应按规格分类存放在仓库内。4.3.2作业条件检查各安装构件位置是否正确，是否符合钢结构工程施工及验收规范GBJ5020595的精度要求。熟悉安装施工图纸及施工计划，并准备好操作设备及机具。4.3.3操作工艺4.3.3.1接头的组装连接处方钢管应平直，管接口、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行校正，并不得损伤摩擦面。安装不锈钢玻璃驳接件，结构中心位置经调整检查无误后，即安装玻璃驳接件。橡胶垫圈放置在螺母一侧玻璃的里外侧，不得装反。不得强行用力打入，以防钢化玻璃损爆。驳接件的紧固：一般分两次进行，
19、第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的6080,第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10。对螺栓及玻璃缝进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓与玻璃的紧固扭矩。如发现有紧固扭矩不足玻璃缝隙不一，则应用根据需要调整螺栓。刺。4.3.4质量标准4.3.4.1保证项目焊接点的形式、焊接技术条件必须符合设计要求和有关标准规定，必须进行探伤检测，应检查合格证及试验报告。防火涂料厚度不少于8，耐火极限不低于1小时。4.3.4.2基本项目玻璃缝隙向应一致，驳接头不松动。钢化夹胶玻璃厚度、颜色相应一至。玻璃面间隙应符合设计和点支式玻璃幕墙工程技术规程 CECS 127:2001施工验收规范要求。4.3
20、.4.3允许偏差钢化夹胶玻璃孔的直径应比螺栓杆公称直径大1.03.0mm，螺栓孔应具有H14（H15）的精度、孔的允许偏差应符合GB5020595。零件、部件上孔的位置度，在编制施工图时，宜按照国家标准形状和位置公差（GB118480）计算标准，如设计无要求时，成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合GB5020595。4.3.5施工注意事项4.3.5.1注意事项钢构件表面浮锈、油污、焊瘤等均应清理干净。钢构件面涂装处理后要达到规定的钢结构涂装要求。使用的防火涂料应有配套的剂料，使用时按配套使用，不得使用失效过期产品。处理保护好的玻璃构件安装时不允许碰角、划痕等痕迹。安装时构件表面应保持干燥，不得
21、在雨中作业。在安装前严格检查并校正不锈钢驳接件的位置。安装时禁止捶击焊缝以防损伤焊缝。使用现代性能优越的工具，保证整体工程的准确度美观。并按正确的工序顺序操作。4.3.5.2主要安全技术措施高空上操作时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。组装钢构件使用电焊时，需使用绝缘手套鞋及防护面具。4.4钢结构施涂工程4.4.1施工准备钢构件根据工程设计要求，表面需进行喷砂除锈过程，。除锈经验收合格，应在表面返锈前涂上第一道底漆。所用油漆其质量必须符合设计要求和有关标准的规定，并有产品质量证明书和出厂合格证。4.4.1.1作业条件(1)钢结构制作和钢结构安装分道工序完成后，经质量检查均符合要求。(2)基层面经
22、清理已无铁锈、油污、焊渣（制作及安装时）灰尘等杂质。(3)有关漆料调配的各配合比已由试验室送至施涂现场，并经调试检查均符合施工使用及验收要求。(4)施工料具已准备充分。4.4.1.2工艺规定(1)钢构件在涂装前先进行表面除锈工作。(2)表面除锈后，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3以上。湿度过大，钢材表面容易生锈，特别是在户外施工时更要注意控制环境的湿度。(3)经除锈后的钢材表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。(4)钢材除锈经验收合格后，应在表面返锈前涂完第一道底漆。一般在除锈完后，如存放在厂房内，可在24h内
23、（视环境湿度而定）涂完底漆；存放在厂房外，则应在当班涂完底漆。(5)除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。如果返锈不严重，同样也需经清理后，才可涂底漆。(6)涂底漆应于构件制作完毕组装之前进行。(7)在工地现场施涂时（补漆），当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。(8)涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。(9)施工图注明不涂层的部位和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污，组装或安装的焊缝处应留出3050mm宽的范围暂不涂底。(10)驳接件安装，先前须有画明基点位置。(11)玻璃安装，严禁在4级以上风力和大雨底下安装。玻璃对接缝隙应宽度相应一致。(12)打耐候密封胶，严禁
24、有脱胶气泡。4.4.1.3操作顺序根据项目特点，一般的操作顺序应该是从上而下，从内到外，先浅后深的分层次进行。4.4.1.4操作方法（1）涂底层漆a.钢结构表面的清理工作经复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的环氧富锌底漆。b.底层涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注，重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。（2）防火涂料及耐水腻子a.均匀喷涂防火涂料，防火涂料需满足设计要求。b.耐水腻子在防火涂料表面刮涂平整，不少于二遍，刮涂完毕需打磨平整。（2）涂底面层漆a.已刮涂平整耐水腻子的平整工作经检查符合要求后，可进行涂氟碳底层漆的工作一遍，氟碳面层漆涂刷二遍完毕。b.玻璃安装完成经检查均符合施
25、工图的要求及规范的规定，并且符合设计要求及施工验收标准。4.4.2质量标准4.4.2.1保证项目(1)漆料、稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求。(2)机械除锈的钢材表面严禁有锈皮，涂漆基层必须无焊渣、焊瘤、灰尘、油污和水等杂物。(3)严禁误涂、漏涂；油漆后的构件应无脱皮和反锈等现象。(3)4.4.2.2基本项目(1)涂漆外观应符合涂刷均匀，无明显皱皮和流坠的规定。(2)构件补刷漆料应符合补刷漆膜完整的规定。4.4.2.3允许偏差涂料工程的干漆膜厚度的允许偏差应符合GB5020595规定。4.4.2.4施工注意事项油漆的稠度既不能过大，也不能过小，稠度过大不但浪费油漆，还会产生脱落、卷
26、皮等现象，稠度过小会产生漏涂、起泡、露底等现象。在涂刷面漆时，第一道防锈底漆必须彻底干燥，否则会产生漆层脱落。应选择适当厚度的漆料和干性较快的稀释剂，在操作时做到少蘸、勤蘸、刷均匀、多检查、多理顺，漆刷应选得硬一点，喷漆时，喷枪嘴直径不宜过大，喷枪距物面不能过近，压力大小要均匀。防止漆膜粗糙，选清洁的环境和使用清洁的工具，漆料要经过滤，改善喷漆施工方法。4.4.3主要安全技术措施4.4.3.1各类漆料和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。4.4.3.2库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应
27、保持一定的安全距离。4.4.3.3使用煤油、汽油、松香水、酮等调配油料，需戴好防护用品，严禁吸烟。4.4.3.4沾染漆料的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内及时处理。4.4.4成品保护4.4.4.1钢结构构件防锈底漆及编号不得损坏。4.4.4.2安装时损坏的漆膜应该补涂，以保证漆膜厚度能符合规定要求。4.4.5防火涂料本工程根据设计图纸要求施工防火涂料，其性能必须按消防大队要求的防火涂料，并经过防火性能试验，满足南京市消防部门的规定。防火涂料施工后必须通过消防检测机构的检测。防火涂层在喷涂前要进行基层处理，清除构件表面的灰尘和油污。对施工完的涂层要进行外观和内部缺陷检查，并按
28、要求选定测点，测定涂层厚度。涂层表面应均匀一致，没有大于0.5mm的裂纹。内部无空鼓现象，涂层厚度不低于设计厚度的85%。防火涂层主要是对钢梁进行，安排在钢构件安装结束后进行。4.5钢构件玻璃安装施工4.5.1安装前期准备4.5.1.1安装现场的准备工作根据总包项目部的施工计划要求,在钢结构安装前,必须对安装现场进行测量、勘探。主要掌握以下情况：(1)现场道路及车间安装场地是否具备车辆进出条件。(2)现场环境是否具备构件堆放要求。(3)复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。(4)预埋铁件、锚杆螺栓几何尺寸是否满足图纸要求，偏差是否符合GB5020595的规定。(5)与其它工种配合中是
29、否存在障碍。(6)安装中所需电源是否到位。(7)施工人员的现场辅助设施是否符合标准。(8)向单位工程项目部提交钢构件安装所需的现场构件平面布置图；吊装机械施工位行驶线路图；施工人员资源配制表；施工进度计划表。4.5.2钢构件及玻璃运输及堆放(1)根据钢件几何尺寸、单重合理配备运输车辆。(2)根据构件外形，运输中进行合适的绑扎固定，重要部位进行包装，保证构件不损坏、不散失。(3)对于预定的运输路线，运输前熟悉道路及环境情况，避免地下管道、空中电缆的压碾与碰撞。运输中派专职指挥人员，加强应变能力，绝对不能心存“车到山前必有路”的侥幸心理而盲目行动。(4)夜间运输特别加强车辆灯光系统的维护，在堆放现
30、场提高环境的照明度，设置必要的光源。严禁使用高压喇叭。(5)构件装卸时应合理布置吊点，防止发生过大变形或损坏，必要时应采用临时加固措施，特别超长整体钢梁或玻璃的装卸应给予重视。构件存放场地应平整坚实、干燥、通风良好，杆件按类型和安装次序分区存放，支点应稳固，防止下滑。构件迭放时，各层构件的支点是否应在同一垂直线上，防止构件压坏或变形。平面外刚度较小的构件，应侧立放置并设侧向支撑保持稳定。不锈钢驳接件等散部件应按编号分别包装和存放。(6)构件在装卸、运输过程中，如果有损坏或变形应预先矫正或重新加工。被碰损的玻璃应及时补片，并再次检查办理验收。(7)原则上现场堆放于车间混凝土毛地坪上，应与平面堆放
31、布置图相符，如需变更，必须征得有关部门认可。(8)玻璃堆放应有玻璃专用架，4.5.3施工机械及工具配备主要施工机械及工具配备表序号名 称规 格单位数 量1汽车吊QY8辆12交流电焊机BX3300台43气割套14水准仪DSL3套15经纬仪J21套16电动吸盘套27砂轮切割机台28测力扳手把89流动配电箱只310水平尺把411安全带付104.5.4构件安装方案构吊装是将建筑构件通过水平、垂直移运而组合、装配成整体。吊装前，必须根据建筑物特点、构造形式、施工现场环境、熟练、成熟的吊装工艺制定确实可靠的吊装方案，并且将施工方案向施工人员作详细的技术交流，对关键部位及特殊情况，甚至需做试验及技术论证。我
32、们在这工程上，结构吊装方法必须做到“严、细、准”三三制；三严即：严格要求、严肃态度、严密措施；三细即：考虑问题细、准备工作细、施工措施细；三准即：数据准确、计算准确、指挥准确。在本工程中，我们根据总体施工计划，合理组织劳力，科学施工。从图纸中反映，六标钢结构玻璃阳光棚，呈扇形和C形的圆弧状，无论在施工难度还是构件加工难度都较大。我们准备安排一支安装队伍，负责主跨梁、次梁和玻璃的安装；一支队伍负责涂料的涂装；另一支安装队伍，负责电动窗的安装。4.5.4.1安装顺序根据本工程实际情况，钢结构安装主要在结构糙场结束混凝土毛地坪强度到达后进行。由于该工程天气温度较低，而且除了钢结构安装工程，还有防火涂
33、料耐水腻子氟碳漆及外弧面钢化玻璃安装工程，另有电动窗的安装。必须实施一个统筹兼顾的综合方案。我们计划按以下的安装工艺进行。每榀钢梁均由单段钢梁拼装而成，在地面从前至后的次序，将各轴钢梁拼接并安装，同时必须涂料的涂装安装玻璃驳接件系统及玻璃另部分电动窗，使钢梁形成整体。依次涂料的涂装，再安装玻璃后安装电动窗。4.5.4.2钢构件的安装钢梁安装时，先将柱顶面清理干净，并调整标高，然后进行安装。钢梁安装层次包括：基础放线、搭设脚手架、绑扎、吊装、校正、固定等。(1)放线安装前，用木工墨斗放好柱头的纵、横轴向基准线作为柱顶面安装定位线。(2)脚手架搭设脚手架的搭设要根据整体结构安装的位置进行搭设，脚手
34、架的搭设左右的间距不得大于1500，上下间距不得大于1500，在受力位置需要有足够的脚手架支撑，每层的搭设需要有固定，螺丝要拧紧。(3)钢梁拼装钢梁在地面拼装，然后安置在地面固定架上。拼装时必须检查钢梁轴线是否在一线上；焊接必须按规定。(4)钢梁绑扎根据计算，在拼装过程与吊装过程中，必须对钢梁进行合理的绑扎，既在安置时不倾复，又在吊装中不失重心。(5)吊装钢梁安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的钢梁保持下垂，便于就位，需根据钢梁的种类和高度确定绑扎点。为了防止梁边缘的锐利棱角，在吊装时损坏吊绳，应用方形木条垫护。注意绑扎牢固，并易拆除。为避免吊起的钢梁自由摆动，应在梁腰处用麻绳绑好，作为牵制溜绳的
35、调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定程度，再指挥吊车缓慢下降，当梁底距离柱基位置40100mm时，调整梁底与柱基两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时设缆绳将钢梁加固，达到安全方可摘除吊钩。(6)钢梁校正钢梁的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢梁平面位置在吊装就位时，属一次就位，一般不需平面再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。因此钢梁校正工作主要是校正垂直度和复查标高。钢梁校正工作需用测量工具同时进行，常用的观测梁的垂直度工具是经纬仪或用
36、线锥。(7)钢梁校正对垫铁的要求用垫铁方法校正垂直度和调整钢梁标高时，需注意以下几点要求：a.钢梁校正和调整标高，垫不同厚度垫铁或偏心垫铁的重迭数量不准多于2块，一般要求厚板在下面、薄板在上面。每块垫板要求伸出柱底板外510mm，以备焊成一体，保证柱底板与基础板平稳牢固结合。b.垫板之间的距离要以柱面板的宽为基准；要做到合理恰当，使柱体受力均匀，避免柱面板局部压力过大产生变形。(7)校正钢梁注意风力和温度影响校正钢梁操作或钢梁校正后，在风力和温度影响下，会阻碍钢梁校正，又会使校正后的钢梁自动产生偏斜。c.风力影响。风力对梁面产生压力，梁面的宽度越宽，高度越高，受风力影响也就越大，影响钢梁的侧向
37、弯曲也就越甚。因此，钢梁校正操作时，风力超过5级时不能进行。经校正达到垂直度的钢梁应抓紧时间，进入下一步水平支撑的安装，以达到整体连接；增加其刚度，防止风力作用再变形。d.温度影响。温度的变化会引起钢梁侧向弯曲。由于受阳光照射的一面温度比没照射的一面高，阳面的膨胀程度也就越大，使钢梁向阴面弯曲；温度越高，使柱子钢梁阴阳面的温差就越大，影响钢梁的弯曲程度也就越严重。因此，在炎热季节校正钢梁操作应在早晨或阴天为好。4.5.4.3玻璃的安装玻璃安装时，先将玻璃面清理干净，并调整放平，然后进行安装。玻璃安装层次包括：绑扎、吊装、校正固定等。(1) 玻璃绑扎根据计算，在安装过程与吊装过程中，必须对玻璃进
38、行合理的绑扎或电动吸盘双面吸附，既在安置时不倾复，又在吊装中不失重心。(2) 吊装玻璃安装属于水平向垂直吊装，为使吊起的玻璃保持平稳，便于就位，需根据玻璃的种类和高度确定绑扎点。为了防止玻璃的滑落，在吊装前应用胶片垫护。注意绑扎牢固，并易拆除。为避免吊起的玻璃自由摆动，应在玻璃腰处用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为100200mm时应停吊，检查吸盘牢固和吊车稳定程度，再指挥吊车缓慢下降，当玻璃安装处驳接头底距离驳接件位置40100mm时，调整驳接头底与驳接件达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，达到安全方可摘除电动吸盘或麻绳。
39、(3)玻璃校正固定玻璃的校正工作一般包括平面位置、缝隙这两个内容。玻璃平面位置在吊装就位后，逐渐就位。因此玻璃校正工作主要是校正平面度和缝宽。4.6玻璃安装由于本工程玻璃安装是一项集细部设计，生产制作、运输及安装等一揽子工程，各分部分项工程的施工工艺与方法，是保证整个工程安全、优质、高速建成的关键。4.6.1细部设计细部设计是本工程制作、安装过程中最重要的环节，是将原初步设计的细化为指导生产和施工的过程。细部设计的主要内容为：a.外弧面分布图。b.节点大样图c.细部设计流程审 图送 图出 图制 图底图核对节点设计工程项目 (2) 安装方案a.临时堆放场地按现场事先总平面图要求准备好一个地面平整
40、密实、排水良好、交通方便的玻璃堆放场地。 b.各种连接件、直接支架、自攻螺钉、密封胶到达现场专用仓库后由专人负责发放。c.安装用的工具设备，防护用品及辅助材料准备齐全，到达专用仓库，又经检查合格，由专人保管发放。4.5.2主要项目的施工方法各分项工程在施工前必须对上道工序进行验收，验收合格后方可进行下道工序的施工。而玻璃的安装须单项验收合格后，进行下道工序的施工，验收标准按我公司对各分项工程的评定表进行，并附有验收通知书手续，对每道工序进行质量控制。a.施工安装前,玻璃的搬运应轻拿轻放,避免嗑碰,严禁拖拉,以免损坏玻璃。b.安装过程中,应严格按”排板图”施工.4.6质量、技术、安全要求4.6.
41、1质量要求结构吊装的质量要求应遵照国家钢结构工程施工及验收规范GB5020595标准执行。构件的质量在吊装时会集中反映出来，也直接影响到吊装的质量、安全、进度。要保证结构吊装质量好、进度快，必须从构件加工阶段开始控制。4.6.1.1构件必须符合设计要求和施工规范规定,由于运输、堆放和吊装所造成的构件变形必须矫正，并检查构件出厂合格证及附件。4.6.1.2垫铁规格、位置应正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。4.6.1.3凡要求有标记的构件，其中心和标高基准点等标记应完备清楚。4.6.1.4结构表面应干净、无焊疤、油污和泥沙。4.6.1.5磨光顶紧构件的顶紧面紧贴不少于75%，且边缘最大间
42、隙不超过0.8mm。4.6.1.6钢结构安装工程的允许偏差应符合GB5020595。4.6.2安全技术要求钢结构玻璃阳光棚吊装露天作业，高空作业多，系地面、高空多任务种立体交叉作业。安装人员在高空很狭小的地方对构件进行安装就位、校正、固定等工作，无疑是诱发安全事故的因素，所以应特别引起重视。各工种要树立“安全第一，预防为主“的思想，完善安全制度，施工前应向施工人员进行安全技术交底，而且必须有文字性交底。为此，根据工程特点，采取下列主要安全技术措施：4.6.2.1在安装施工时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，须在施工区域地面设围栏或警示标志，专人负责监视。4.6.2.2为保证结构的整体稳定，安装钢梁时必须设置可靠的临时支撑或增设缆风绳，凡设计有支撑的，必须随吊装进度安装牢固。4.6.2.3在构件安装施工中，搭设必要脚手架。脚手架的形式应根据现场环境、分部施工内容进行搭设。4.6.2.4施工用的电动机械和设备均需接地，采用三相五线电缆和三级漏电保护措施。4.6.2.5高空吊装作业，当风速为10m/s时，视情况部分吊装作业应停止。当风速达到15m/s时，所有吊装工作均应停止。
