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1、目 录1 编制依据22 编制目的23 施工内容23.1 概述23.2 施工范围 34 施工条件34.1 施工现场准备 34.2 施工技术准备 34.3 施工机械准备 35 施工程序和方法65.1 钢架施工程序 65.2 钢架施工方法 96 质量和工艺要求 156.1 钢架安装质量和工艺要求 156.2 高强螺栓安装质量和工艺要求 156.3 平台扶梯安装质量和工艺要求 167 职业安全健康与环境管理要求 177.1 一般规定 177.2 现场安全设施规定 177.3 现场施工作业时的安全规定 187.4 环境管理要求 188 钢架安装危险点及防控措施 199 主要施工机械和工器具 2510 附
2、图261. 编制依据上海锅炉集团有限公司相关图纸；电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95；电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）（1996版）；电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）DL/T 5210.2-2009；电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇）DL/T 5210.7-2010；火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004 ；电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；工程建设标准强制性条文电力工程部分（2006年版）河南第一火电建设公司质量 职业健康安全 环境管理体系文件；2 编制目的本作业指导书针对XXXX电力有限公司2660MW
3、机组工程，锅炉钢结构及平台扶梯的特点进行编制，锅炉钢架设备多，缓装件多，多台吊车同时作业，安装难度大，为了合理地组织施工，使主体钢架安装工作安全有序的进行，保证钢架安装质量，使钢架顺利地承载受热面，特编制本作业指导书。3 工程概况3.1 概述本工程为2660MW燃煤汽轮发电机组，锅炉型号：SG-2042/26.15，锅炉型式为：超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、四角切圆燃烧方式，型锅炉。锅炉构架采用全钢结构，由柱和梁、水平支撑、垂直支撑、顶板、平台扶梯、栅格及地脚螺栓安装架组成，通过扭剪型高强螺栓连接（部分焊接），形成一个立体桁
4、架体系。柱由主柱与副柱组成，主柱主要用来传递垂直荷重，副柱通过水平支撑保证主柱桁架框架的平面内稳定性。垂直支撑主要布置在副柱平面桁架内，除传递水平力外，同时还保证柱在平面内的稳定。地震力、风力及锅炉导向力通过横梁作用在各柱上。锅炉构架沿锅炉宽度方向布置2.8、3.7、4.2、5、5.8、6.3、7.2共7列钢柱，各列间距离依次为8.5m、5.5m、7.5m、7.5m、5.5m、8.5m，构架总宽度43m。沿锅炉深度布置K1、K1a、K2、K3、K3a、K4、K5、K6共8排钢柱，各柱间距从前到后依次为4.6m、6m、10.4m、6.1m、5.7m、8.3m、8.3m，构架总深度49.4m。钢架
5、立柱分七层八节供货，第一节为-460mm+8000mm，第二节为+8000mm+14700mm，第三节为+14700mm+28800mm，第四节为28800mm+39600（+41600）mm，第五节为+39600（+41600）mm+53400mm，第六节为+53400mm+64400mm，第七节为+64400mm+73000mm，第八节为+73000mm+87720mm，大板梁底标高+84220mm。炉顶钢架是由主梁、次梁等组成的网格与端部垂直支撑及水平支撑组成，除了支吊锅炉的所有悬吊部分重量外，还支撑大屋顶的重量。大板梁1号为单梁，重40吨；大板梁2号为叠梁，总重110吨；大板梁3号为叠
6、梁，总重110吨；大板梁4号为叠梁，总重110吨；大板梁5号为单梁，重40吨；锅炉平台扶梯栏杆由平台、扶梯、栏杆、栅格组成，布置在锅炉四周，锅炉主要扶梯采用炉前后、左右两侧集中布置，方向一致，以便于运行操作。3.2 施工范围锅炉钢架施工范围：立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、平台、扶梯、栅格、栏杆等安装。4. 施工条件4.1 施工现场准备钢架基础施工完毕，并验收合格；钢架设备满足连续施工的条件，梯子平台设备满足施工需要；根据零件清单清点到货设备，并对主要柱和梁外观及几何尺寸进行检查，作好记录。所有合金部件进行光谱分析复查并应全部符合图纸设计；设备到达现场后及时进行高强螺栓和摩擦面的抽检复验，并送
7、交专业检测机构检验；进行强制性条文的学习，并且有强制性条文执行情况检查记录。4.2 施工技术准备锅炉本体安装开工报告已办理；安装用图纸资料齐全；施工人员经过安全考试合格，并经过安全、技术交底；施工组织机构健全，安全和质量保证体系完善；4.3 施工机械准备#1锅炉吊装机械选用BTQ2900/125t塔吊、CC2500-1/500t履带吊、20t平臂吊。125t塔吊为#1锅炉钢架吊装主吊车， CC2500-1/500t履带吊布置在炉后侧配合BTQ2900/125t塔吊完成顶板梁的吊装，20t平臂吊布置在#1锅炉左后角位置配合BTQ2900/125t塔吊完成钢架位置较远部位的钢架吊装。4.3.1 B
8、TQ2900/125t塔吊125t塔吊轨道南北方向布置；中心线位于K3、K4柱之间。主体钢架吊装阶段BTQ2900/125t塔吊使用69.2m主臂，51m副臂。性能表如下:125t塔式起重机（BTQ2900）额定起重量表主臂长度（米）幅度（米）不同副臂长度时的额定起重量(吨)30米36米42米51米69.223.112524122.225115.7104(R=25.2)26109.798.227104.592.890(R=27.2)2899.688.284.72995.184.280.23084.180.476.170.6(R=30.2)3179.175.471.264.23274.570.7
9、66.659.73370.366.562.555.73466.362.658.8523562.35955.348.63658.655.652.146.23754.952.449.1443851.349.446.341.93947.446.543.7404045.343.841.238.14141.138.936.44238.536.634.84335.934.533.24433.332.531.74532.330.630.54628.629.24726.827.84824.926.5492325.35021.124.15122.95221.85320.75419.55518.45617.357
10、16.15814.94.3.2 CC2500-1/500t履带吊主体钢架吊装阶段K5-3.4、K6-4.8 钢架（此部分安装空气预热器）缓装。柱及相连的梁、支撑全部缓装，500t 履带吊在此区域工作。C2500-1/500t履带吊在大板梁吊装阶段履带吊使用SSL/LSL工况，使用102m主臂。性能表如下:4.3.3 20t平臂吊 20t平臂吊在钢架吊装阶段选用70米臂长，性能表如下：5. 施工程序和方法5.1 钢架施工程序5.1.1 钢架施工流程图场地、道路、电源具备要求图纸会审、设备清点人员、机械到位，证件齐备钢架运输、清点梯子平台组合安装顶板梁安装技术交底基础划线检查验收柱和梁检查、划线、
11、分类划线第一层梯子平台设备检查下部钢架整体找正中部钢架安装上部钢架安装炉顶钢架划线记录、签证记录、签证记录、签证记录、签证 钢架第一层吊装高强螺栓检验、检查地脚螺栓灌浆更换为高强螺栓安装沉降观测点、确定1m标高线111111n1Mbiaogaoxian 缓装梁安装缓装钢架安装钢架整体复查找正记录、签证挠度测量预热器、灰斗组合安装平台扶梯栅格安装完善钢架整体复查找正记录、签证顶板梁检查、划线5.1.2 高强螺栓施工流程图处 理处 理处 理螺栓领用及保护构件结合面清理钢结构就位高强螺栓穿装钢结构找正结合面间隙检查螺栓孔眼检查初 紧检 查刷漆防护是否合格是否合格是否合格格记 录终 紧YesNo力矩测
12、定、校验拧紧工具准备、检查螺栓试验合格证高强螺栓全部穿装NoYesNoYes 5.2 钢架施工方法5.2.1 锅炉基础复查、找正、划线标高检查：用水平仪检查锅炉基础的上平面标高，测量基准以土建单位给出的控制标高点为准。复查基础中心线：在基础上各轴线的中心部位拉纵向和横向钢丝，并进行校准，然后测量各轴线线的距离和对角线。检查预埋地脚螺栓的中心位置和垂直度，以校准好的中心线为基准测量。基础尺寸校正合格后在基础上划出明显的中心线。测量中发现问题，应及时通知相关施工单位进行处理。5.2.2 钢架编号立柱编号：根据锅炉厂图纸设计，钢架立柱编号从锅炉左侧2.8排开始编，依次为K1-2.8、K1-3.7、K
13、1-7.2；直至K6-7.2；横梁编号：钢架横梁制作成标准件，分别以H300、H400、H588、H600表示。垂直支撑编号：垂直支撑制作成标准件，分别以H400、H410、H500、H540表示。5.2.3 钢架设备检查和划线1）主要检查项目：杆件的旁弯度和扭曲值、杆件长、宽几何尺寸、柱的垂直度；2）在钢架立柱的上下两端划出中心线，第一段钢架立柱必须划出一米标高线；立柱1米标高线划定，以第一层立柱顶面的设计标高为准，用盘尺向下测量出1米标高线，在立柱四个侧面打上铳眼。3）设备长度检查：采用钢盘尺加挂弹簧称，分别测量被测设备四个棱角，取偏差最大值与表一相比较，如有超标应及时联系解决（测量紧力为
14、515kg），使偏差控制在长度允许偏差范围内，螺栓孔的位置应符合图纸。柱长度偏差8米最大不超过0-4mm；8米最大不超过+2-6mm。横梁、支撑长度偏差3米L5米最大不超过0-8mm；L5米最大不超过0-10mm；4）设备弯曲度检查：用钢丝和角尺配合在设备互成90度方向四个侧面测出弯曲值，该值应不大于设备总长度的1，且最大不超过10mm。5）设备扭曲度检查：在组合架上检查设备(梁、柱)的扭曲度，其扭曲值不应大于设备长度的1，且不大于10mm。6）接头连接板的检查：连接板应平整、无凹凸现象，其几何尺寸、厚度、开孔位置及孔径应符合图纸，摩擦面清洁无油污、铁锈等杂物。7）在设备检查中，发现超标时应联
15、系厂家妥善处理。钢架安装思路：钢架采取散吊。从炉前K1排和炉左2.8列开始由远至近吊装， 125t塔吊负责主吊，吊装顺序按照由前（形成固定井架）至后、由左至右的原则进行，安装一层，找正一层，直到上部柱和梁的第七层。最上层钢架安装、找正完毕后进行炉顶钢架划线，吊装大板梁。大板梁吊装由500t履带吊和125t塔吊抬吊。板梁安装后，安装缓装钢架，最后500t履带退出钢架区域。钢架安装的原则立柱、横梁、支撑以单件吊装为主，小组合吊装为辅助。安装方法吊装原则上先吊K1-2.8立柱，根据图纸编号将立柱吊装就位，单根柱子吊装就位后，用拖拉绳（生根处带有倒链）固定牢稳，做好临时可靠的固定，防止歪斜。调整柱底板
16、中心线与钢架基础中心线重合，安装柱底板上部螺母，并拧紧；调整立柱下部螺母，使立柱下平面的标高为460mm。吊装立柱的同时安装横梁和支撑，形成井字构架，并向炉右侧和炉后顺序吊装；立柱吊装采用立柱上的吊装孔，横梁吊装用钢丝绳捆绑，保持平衡。吊装完第一层，进行整体找正，符合规范和验标后，通知建筑施工单位进行柱底脚灌浆。业主和监理验收合格后，可以进行中部柱和梁和上步柱和梁的安装。然后进行炉顶钢架划线，准备大板梁的安装。500t履带吊和125t塔吊抬吊大板梁，大板梁的吊装为炉前至炉后依次安装，大板梁安装后，将钢架缓装件安装完毕，最后进行钢架整体复查找正。单根立柱安装质量要求：检 验 指 标性质单位质量标
17、准立柱划线主控方法正确，标记明显柱脚中心线偏差主控mm5立柱标高偏差mm5各立柱间相互标高偏差mm3各立柱间距偏差mm1柱距且10各立柱垂直度偏差mm1立柱长且15立柱对角线偏 差柱顶大小对角主控mm1.5对角且151米处大小对角单根横梁安装质量要求检 验 指 标性质单位质量标准标高偏差mm5水平度偏差mm5与柱中心线偏差mm5接合板安装平整位置正确，与构件紧贴螺栓紧固吊装时，螺栓可以初紧，只有待第一层钢架吊装完并经过整体复查找正且经过验收后方可终紧；螺栓的紧固严格按照有关的规定进行。注意事项钢架安装用临时直爬梯使用16mm圆钢制作（或专用软爬梯），用槽钢和角钢配制吊笼作为紧固螺栓用；在使用时
18、，应设计专用卡子并用螺栓固定在钢架上；不允许焊接在钢架上；单根柱子吊装就位后，一定用拖拉绳对称拉紧；做好临时可靠固定，防止歪斜。5.2.6 钢架找正第一层钢架找正的顺序：1米标高底板十字线轴线的纵横中心间距垂直度对角线。先用水平仪找正每根立柱的1米基准标高，使1米标高的误差控制在3mm（以厂房基准标高为基准），各立柱间的相对标高偏差控制在3mm以内，每根立柱和基础十字线校对确认无误后，测量立柱跨距，保证立柱的上下两端各立柱间的间距误差10mm；用经纬仪按立柱的X和Y轴的两个方向同时测量校正，直至垂直为止；验标规定立柱的不垂直度立柱长度的1且15mm，钢架整体的不垂直度15mm；找正注意事项：所
19、有立柱下平面标高为-460mm；在第一层钢架找正结束后，柱底板上部垫圈和柱底板圆周焊，上下螺母点焊。上层钢架找正时：主要测量跨距、对角线和立柱垂直度；5.2.7 顶板梁安装在本作业指导书中仅对顶板梁吊装做简要叙述，对顶板梁吊装将专门编制顶板梁吊装作业指导书。锅炉顶板梁共有5根，分别布置在K1、K2、K3、K4、K6 排。各个顶板梁的重量、尺寸为：序号设备名称数量外形尺寸（mm）重量(t)1大板梁（上段）32600030001400702大板梁（下段）32650020001300403大板梁2265002000130040锅炉顶板梁吊装由BTQ2900/125t 塔吊与CC2500-1/500t
20、 履带吊配合完成。上部钢架验收完毕后，以锅炉零米中心线为基准，用经纬仪、吊线锤或拉线测量的方法在支撑大板梁的立柱柱顶划出主梁的纵横中心线，并检查支座中心与柱顶中心线的偏差。顶板梁的吊装顺序为：炉前至炉后，1号板梁5号板梁。待前一板梁吊装就位后再将后一板梁运至起吊位置。板梁在锅炉零米存放时下面应垫好道木。大板梁应是垂直运到现场，卸车后进行设备检查合格后，就可进入正式吊装程序。板梁如需翻转90时作业方法：大板梁卸车后先放置于地面，用吊车将大板梁吊起“溜”着地面将其水平放倒，然后利用焊接在上翼板上的起吊吊耳将其翻身成起吊“姿势”。按照核算好的吊点位置捆绑好钢丝绳。用两台吊车缓缓将大板梁吊起超过其相应
21、的安装高度。125t塔吊转杆、调整车位，500t 履带吊向里走车同时调整吊杆转角，两车密切配合调整大板梁的位置使其对准安装位置，然后缓慢回落吊钩使板梁就位。叠梁在上、下梁吊装完毕使用高强螺栓连接。高强螺栓先进行初紧，终紧之后进行结合面的焊接。顶板梁吊装后相应吊装两侧次梁和其它构件，保证钢架整体稳定。5.2.8 钢架安装中出现设备缺陷的处理现场发现的所有构件误差需取得厂家工地代表认可后方可进行处理。柱子安装中其端面接触面积小于75%时（接头绝对不得悬空）且间隙在0.9mm至5mm之间时，间隙内加垫片（材质一般选Q235-A）。梁与柱连接节点处理方法：间隙小于1mm时，不做处理；间隙大于1mm时，
22、需用锅炉厂提供的插板填塞，垫板要求与摩擦面同样处理。梁和垂直支撑节点，如果间隙过大可用一块厚垫板，厚垫板两侧需按摩擦面处理。处理方法为用砂轮沿垂直于受力方向打磨摩擦面。5.2.9 高强螺栓的安装高强度螺栓连接处摩擦面如生锈时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。高强度螺栓的安装应在结构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致；高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的螺栓楔载荷、螺母保证强度、螺母及垫圈强度、连接副的紧固轴力平
23、均值和变异系数；摩擦面的抗滑移系数检验的最小值必须不小于设计规定值。高强螺栓安装质量要求工序检 验 指 标性质单位质量标准设备检查螺栓孔孔径公差mm+1.50螺栓孔椭圆度mm1.5外观检查无裂纹、碰伤，丝扣完整无损，无油垢、浮锈等附着物螺栓螺母垫圈检查符合设备技术文件规定连接接点摩擦接合面符合设备技术文件规定；锈皮、油垢、灰尘清理干净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷紧固扭矩主控符合设备技术文件规定5.2.10 平台扶梯安装施工流程如下：设备清点检查-梯子侧板与踏步组合-焊接梁安装-梯子及其栏杆安装-格栅及花纹钢板安装-栏杆安装及弯头连接-栏杆对接焊口打磨-整体工艺修正及油漆-缓装件安装-验收安
24、装原则：现场安装时，所有焊缝采用E43焊条进行焊接。梯子平台安装应随主体钢架一起进行，缓装件除外，梯子平台安装应达到上下及时连通；施工方法1）设备开箱检查、验收及清点编号；安装前仔细检查设备外观，应满足主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等缺陷，并按类别及安装位置进行设备编号。2）对于直接铺在锅炉钢结构上的格栅，按层次选出所需的各种规格的格栅，并按层次叠在一起，以便分别吊到各层钢结构上去，并采取可靠的防滑落措施。3）焊接梁安装时应注意，图纸所标尺寸，当梁为槽钢时，应为到槽钢背面尺寸；当梁为工字钢时，所示尺寸应为到工字钢中心尺寸。安装时能组合或随钢架上的尽量组合或事先带在钢架上。4）钢格栅板铺设
25、，应看清图纸，严格按照图纸上的规格、方向等要求进行铺设。防止格栅板的规格及承载扁钢或麻花钢的方向铺错；钢格栅板铺设时应先在格栅板的两侧各拉一粉线，然后沿粉线铺设格栅板。格栅应铺设一块，焊接一块。安装格栅时格栅板的外边要平直，格栅之间的纵横间距应均匀，并使格栅纵横成一线，做到工艺美观。5）遇有设备、管道等穿过平台格栅时，要将其周围平台格栅修理整齐，并应按图纸要求在其周围安装围板。6）梯子安装，梯子安装的角度应符合图纸要求。每节扶梯最上端的一块脚踏板安装必须与相应的平台格栅在一个平面，并保证每个踏步的水平度，不得倾斜；每节扶梯最下端的一块脚踏板安装必须与相应的平台格栅在一个平面，并保证其水平，不得
26、倾斜。7）栏杆安装，栏杆安装应与格栅铺设同时进行，如因施工原因，梯子、平台安装后，栏杆不能及时安装的，应在梯子平台上搭设临时护栏；栏杆下料必须用无齿钜或割管刀；栏杆的对接不得错口，折口，栏杆对口时必须倒角；立杆的安装要高度一致，采用拉细钢丝的方法保证，垂直度采用铁水平尺保证，立杆的间距均匀，前后、左右都在同一平面上；横杆及手扶杆保证平直，通过目测不得有弯曲的现象，栏杆横杆处的所有接头必须穿销后磨平，打磨光滑，要求无毛刺，产生变形，需校核平直；横杆及手扶杆穿过圆球时，四周间隙要均匀。8）栏杆弯头安装，栏杆弯头安装是锅炉平台、扶梯及栏杆安装的最后一个程序，要求连接接头牢固，且易于打磨平整，弯头连接
27、要求过度圆滑、合理、美观而又安全。9）围板安装，围板安装前要校正平直、无明显凹凸不平。转角处成棱边，不应圆滑过度。相邻围板接头处要保持在一条线上，不得高低参差不齐。两块围板的连接采用对接满焊，尽可能采用平焊，不得搭接。焊后焊缝进行打磨，防止出现咬边、缺口现象。10）平台、扶梯、栏杆的工艺修正。在锅炉机组安装全部结束（包括保温油漆），将投入整套试运行前，应对锅炉平台扶梯栏杆进行一次全面的工艺修正，包括对栏杆对接焊口打磨光滑；修正在安装过程中可能碰弯的栏杆、围板的平直；修正穿越设备平台的孔洞等。11）平台缓装部分和锅炉钢架立柱、横梁缓装部分一致。该部分平台等到相应受热面安装就位或寄存后再安装。平台
28、扶梯安装未经同意不得任意开孔、切割，如由于设计及安装误差必须开孔时，应征得设计代表或甲方专业人员同意，并做好加强措施；平台缓装部分等到相应受热面设备安装就位或寄存后再安装； 6. 质量和工艺要求6.1 钢架安装质量和工艺要求1）各立柱间距离的允许误差为距离的1/1000，且10mm；2）横梁间的平行度必须在5mm以内；3）对角线误差为1.5/1000, 且15mm；4）钢架柱脚中心与基础划线间允许误差为5mm；5）立柱的柱顶标高与设计标高偏差5mm，各立柱间相对标高差3mm；6）立柱的垂直度误差要控制在该柱子长度的1/1000以内， 最大不大于15mm； 7）严格控制柱子中心距和垂直度，并保证
29、对角线误差不超标；8）所有杆件（柱子、梁、水平支撑和垂直支撑）必须在地面做几何尺寸检查和摩擦面的清理工作，不合格杆件修复后方可安装，安装中要设法消除积累误差；9）详细如实地做好记录，严把施工质量关；10）锅炉钢架应该安装一层，找正验收一层，严禁在未找正好的构架上进行下道工序的安装工作；6.2 高强螺栓安装质量和工艺要求：1）编制高强螺栓发放回收制度，并及时做好相应记录。高强螺栓连接副要存放在仓库中，一套高强螺栓（包括一个螺栓、一个螺母、一个垫圈）要从同一个包装箱中取出。应做到轻拿轻放，防止撞击、损坏包装和损伤螺纹。螺栓应在使用前方可打开包装箱，并按当天使用量领取。每一作业班安装后剩余的高强螺栓
30、连接副按不同批号分别保管，不同批号的高强螺栓连接副不能相互混淆。长度选用按图进行，不得串用或代用；2）高强螺栓的紧固力矩应达到规定力矩；钢架连接处摩擦面的摩擦系数不低于0.40；安装时所有接触面均应除去氧化物、毛刺、油脂、油漆和其它影响紧密接触的外来杂物；安装时要保持摩擦面清洁、干燥，雨天不允许施工（除非采取措施保持摩擦面的干燥），以免影响钢架的承载能力，安装时摩擦面必须清理干净；初拧扭矩扳手的扭矩值表螺栓直径M16M22M24M27初拧力矩（N.m）130340440670终紧力矩以梅花头全断为合格。（个别不断的点白漆标记）3）构件定位应借助安装螺栓（临时螺栓）和定位销，不得采用不当的方法强
31、迫定位，定位时使用的安装螺栓不允许少于该节点孔数的1/3，且不能少于两个；定位销不得超过安装螺栓的30%；4）高强螺栓应顺畅地穿入孔内，否则需进行扩孔，扩孔后最大尺寸不能超过下表所示（禁止使用火焰切割扩孔）:螺栓直径M16M22M24M27扩孔后最大尺寸202628325）与螺栓头部接触的连接部分表面倾斜度不得超过螺栓轴线的1/20；超过的应垫斜垫片，以弥补接合面的不平行；6）高强螺栓连接副的拧紧。对仅有几颗螺栓的节点，拧紧次序为交叉进行；大量螺栓的节点，拧紧应从中间向两边对称进行，当天安装的螺栓应在当天终紧完毕；7）每层构架在螺栓终紧结束并检查合格后，节点要立即涂上防锈防腐漆；有间隙的要事先
32、用腻子填好，防腐油漆不得少于两遍，从而达到保护节点的作用；6.3 平台扶梯安装质量和工艺要求工序检验指标单位质量标准检验方法和器具平台梯子组合安装厂家焊缝符合验标焊接篇观 察平台标高误差mm10按验标附录1第2条，检测平台四角位置平台托架不水平度mm2长度用盘尺和水平尺检测两平台相接高低差mm5用钢板尺检测两点平台与立柱中心线偏差mmmm10拉线，用钢尺检查纵、横两个方向栏杆围板安装栏杆柱子不垂直度mm3用水平尺检测柱 距mm间距均匀，符合设计用钢尺检测栏杆围板安装横杆不平直度mm10在互成90两个方位，拉线，用钢尺检测栏杆安装两侧栏杆对称，接头光洁、无毛刺观 察围板安装平直、无明显凸凹不平观
33、 察焊 接符合验标焊接观 察7. 职业安全健康与环境管理要求7.1 一般规定1）所有参加施工人员应严格遵守本作业指导书中有关安全的规定；2）施工作业前必须对施工人员进行安全和技术交底，未经交底人员不得从事此项工作；3）患有不宜从事高空作业的人员（如：高血压、心脏病等），严禁进行高空作业；高空作业时，必须按规定穿防滑鞋、扎好安全带、戴好安全帽。4）起重作业必须由专业起重工指挥。5）大风、雨、雪等恶劣天气和夜间照明不好时，应停止作业。6）在起重吊装作业前应对司机和指挥进行专项安全技术交底，并做好记录。当需要抬吊时要办理安全工作票。7）构件吊装时，应在棱角处加管皮，且管皮应固定在棱角处，防止松钩时脱
34、落伤人。保险绳必须采取绝缘措施，并固定好防止发生移动。在大板梁或横梁上寄挂较重组件时，在其上面应铺设浸油道木，增大受力面积；8）施工用的电源必须从正式施工电源盘柜引接，禁止用搭接方式或将线头直接塞到插座里，电源盘柜必须符合安规要求。9）施工中认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的生产方针。7.2 现场安全设施规定1）安装过程中，单根立柱应拉揽风绳，揽风绳采用钢丝绳，并用链条葫芦拉紧。2）钢架立柱上固定爬梯的质量必须符合要求，固定必须牢固。3）钢架四周平台不完善的地方设置安全水平扶绳，扶绳应采用胶皮管钢丝绳。4）每层钢架安装完成后，在内部空档内设置安全网。5）脚手架的搭设必须符合安全规程
35、的要求，经验收合格后方可交付使用，使用前必须悬挂验收合格标志牌；6）锅炉的各层平台扶梯与钢架应同时安装，保证安全的施工通道；7）临时的孔洞盖板，应有明显标志，未经许可或确认，不得擅自移动；8）焊机接地良好，不可串联接地，焊线接头不允许有裸露导线，不允许将电缆管、吊车轨道等作为地线；电焊线使用铜芯胶皮线，接头用快速插头进行连接。9）施工现场应设围拦和明显警示牌，无关人员严禁进入。7.3 现场施工作业时的安全规定1）吊装垂直支撑时，一定要锁紧，防止松脱；2）用大锤时禁止戴手套；小东西应装工具袋，工具应绑安全绳，施工中防止高空落物；高处作业工器具（如：大锤、撬杠、扳手等）必须采取防坠落措施（使用保险
36、绳）将一头固定好后，方可使用。3）禁止未经许可拆除安全设施，因工作需要确实需要拆除时，应办理安全设施拆除工作票，经批准后方可拆除；工作完后，应及时将其恢复；4）吊装作业应设专人指挥，指挥信号应清晰准确，司机应准确、平稳操作，严禁误指挥和误操作；5）在高空危险作业面施工时，必须设立安全监护人；6）吊装时，吊件不得长时间在空中停留，确需吊起处理的设备吊起后应采取可靠的支撑措施，并有专人监护；7）扶梯在安装就位后应立即固定，禁止将扶梯存放在安装位置而未作固定；对于栏杆安装，在此工作日不能完成封口工作时，应在收工前用临时围栏封闭，同时悬挂“禁止通行”标志牌；并在施工作业面悬挂“危险作业区，请注意安全!
37、”等警示牌；无关施工人员不得进入作业区；8）栏杆、立柱、围板安装时，必须一次焊接牢固；禁止栏杆立柱点焊、虚焊固定，防止漏焊，以免其他施工人员误认为栏杆已经装完，会随时发生危险；格栅铺设应铺设一块，按图纸要求立即点焊牢固一块；9）禁止翻越栏杆或利用栏杆作为支点起吊重物，禁止坐在栏杆上或躺在平台上休息；10）通过垂直爬梯上下应使用攀登自锁器。7.4 环境管理要求1）施工中产生的废料垃圾应及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染；2）坚持工完、料净、场地清等文明施工原则；3）螺栓头、纸箱、扎带等废料及时清理，堆放到指定的地点；4）合理使用自然资源，节约用水用电，使水电消耗逐渐递减，尽可能减少
38、对能源消耗；5）节约原材料，降低资源消耗，能回收的尽量回收；6）现场施工垃圾集中回收分捡处置，防止二次污染；7）施工现场科学管理，最大限度控制噪声对环境的影响；8）以人为本，预防为主，营造绿色环境，致力于可持续发展。8.钢架安装危险点分析及防控措施序号危险点描述控制时机控制方法拟采用的风险控制技术措施1未经安全技术交底，可能发生各类危害PW1、钢结构吊装前，技术人员组织人员进行交底；2、每日班前会由班组长进行针对性的交底，明确每项安全控制措施的责任人。2作业现场行走，可能发生绊、跌危害DW1、行走时，集中注意力，仔细观看道路；2、尽量走通道；3、严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋；4、清除人员
39、常走通道上的障碍物，完善孔洞盖板的设置。3通过或逗留作业区，可能发生被落物打击危害PW1、正确戴好安全帽，行走时绕开上方作业区域；2、下方设立隔离区，作业无关人员严禁入内。4高处行走，可能发生坠落PW1、行走时注意力集中；2、平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。5软梯上作业或上下软梯，可能发生坠落DW1、在软梯上作业应挂设差速器，同时必须挂牢安全带；2、上下软梯时必须配备并使用差速器.6高处作业传递工具、物品，可能发生高空落物危害DW1、传递时，严禁抛掷；2、应采用工具包或麻绳作为传递工具7高处使用机工具，可能发生高空落物危害DW1、所有高处作业工具均应配置安全保险绳，使用时
40、，较大工具应将保险绳挂设在牢固处，较小工具可将保险绳子绕在手上。8穿装螺栓时，可能发生高空落物DW1、施工人员携带螺栓应配工具袋，不得使用纸箱；2、穿装时，应通知下方人员暂且撤离；3、螺栓穿过螺孔后，应立即旋上螺帽。9使用橄榄冲时，可能发生手部伤害或高空落物DS1、开始击打橄榄冲时，手要扶正橄榄冲对准螺孔，击打要准确，正向使力；2、当橄榄冲进入三分之一至二分之一时，螺孔另一侧要作好防橄榄冲突然脱出而坠落，此时，击打用力要适度。10钢结构上物品堆放，可能发生高空落物DW1、钢结构安装工作过程中，严禁在梁上堆放螺栓、螺帽及其它任何物品；2、焊接的焊条头及时收放于回收筒中；3、钢结构的一些小型构件临
41、时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固；4、平台格栅上堆放的物件不得处于无栏杆及铁脚板侧临边处。11安装人员上下，可能发生高处坠落危害ZW1、钢结构安装过程中，人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下；2、随安装进展，钢结构的各层平台，楼梯走道应及时跟上；3、因故无法即时跟上，则应设置临时安全走道。12在钢梁上进行物件搬运工作，可能发生人员坠落或物件坠落。DS1、钢梁上搬运物件应骑座在钢梁上将物件放置于钢梁上进行滑移，不得直立行走搬运；2、较重物件，应二人面对面进行滑移；3、滑移前应通知滑移路线下方人员暂且避开，尽可能在搬运时挂设安全带于钢梁上或扶手绳上。13钢柱子吊装不合理，可能发生撞击事件ZS1、钢柱子竖立吊装时，吊机钩子中心应始终与起吊点保持垂直，柱子底部方向不得站人，柱子全部离地时，应指挥吊机暂停起升，待晃动稳定后再起升。14结构吊装就位时，可能发生人员肢体伤害架类危害DW1、钢梁在就位时，严禁直接用手清理连接点的正板及螺孔；2、钢梁在移动或晃动幅度较大时，施工人员不得坐上钢梁；3、人员坐在钢梁上进行工作时，吊机不得进行任何动作。15物件临抛不合理，可能发生坠落或其它不符合事件ZW1、物件临抛应做好各部位的钢丝绳的棱角保护，并应有防风，防晃动措施；2、必要时，应考虑承压梁的承载能力。16氧乙炔瓶放置位置不合理，发生火险或爆炸PW1、氧乙炔
