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1、目 录第一节、工程概况- 1 -一、工程概况- 1 -二、施工平面布置- 2 -三、施工要求- 2 -四、技术保证条件- 2 -第二节、编制依据- 6 -第三节、施工计划- 7 -一、施工进度计划- 7 -二、材料与设备计划- 7 -第四节、施工工艺技术- 9 -一、技术参数- 9 -二、工艺流程- 11 -三、施工方法- 11 -四、检查验收- 15 -第五节、施工安全保证措施- 17 -一、组织保障- 17 -二、技术措施- 18 -三、监测监控- 20 -四、应急预案- 21 -第六节、劳动力计划- 23 -一、专职安全生产管理人员- 23 -二、所需劳动力安排- 24 -第七节、计算书
2、- 25 -【计算书】- 25 -第一节、工程概况一、工程概况工程总名称：珠海长隆海洋王国05区总承包工程工程子名称：珠海长隆海洋王国05201、05301总承包工程专项方案所对应工程：05301 隧道模板工程工程地点：珠海市横琴岛建设单位：珠海长隆投资发展有限公司施工单位：汕头市建安实业（集团）有限公司勘察单位：广东有色工程勘察设计院设计单位：广州市设计院监理单位：珠海市华晨建设监理咨询有限公司建筑结构类型：钢筋混凝土结构本工程项目场地位于珠海市横琴岛的大横琴湾，北、西、南三面环山，东面距海约1km，与澳门的九澳岛隔海相望。由201、301工程组成，其中201工程面积4920.86平方米，3
3、01工程面积1928.2平方米，总建筑面积6849.06平方米。301工程为钢筋混凝土结构，局部为钢桁架结构，工程总高度为14.90，建筑物抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，抗震等级为三级，按7度抗震设防烈度设计，建筑物耐火等级为一级，建筑标高0.000m相当于绝对标高6.950m。301工程包含隧道一、隧道二。隧道一、隧道二建造方式相同，结构相似，均为钢筋混凝土箱型结构。钢筋混凝土结构主体完成后，填土装饰造型成过山隧道。隧道为过山车专用通道。项目总工期限120天，开工日期：2012年7月5日，竣工日期：2012年11月2日。各责任主体名称：建设单位珠海长隆投资发展有限公司设计单位广
4、州市设计院施工单位汕头市建安实业（集团）有限公司监理单位珠海市华晨建设监理咨询有限公司项目经理张 永总监理工程师李学琴技术负责人陈弼光专业监理工程师谭敬民工程特点：根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定，本模板工程属高大模板工程，施工总荷载达到约19kN/。特编制本方案，并组织专家论证，通过后指导施工。工程难点：项目工期紧，支模场地狭窄，墙板砼体积较大，砼浇捣、振捣有难度；顶板支模、钢筋混凝土等都需在过山车设备、轨道安装就位后施工，加大了支模及监控难度；但顶板施工在侧墙施工完成并达到强度后进行，对高支模稳定有利。重点：确保高支模稳定、安全；保证钢筋砼结构质量满足要求
5、；与设备安装单位配合施工。二、施工平面布置工程平面图见后。三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。四、技术保证条件1、 项目施工组织管理机构如下：项 目 经 理张 永项 目 副 经 理陈建松技术负责人：陈弼光05301施工长：陈 杰钢结构施工队钢筋班施工队装饰班施工队混凝土施工队木工施工队防水工程施工队泥水班施工队施工测量工程调度文明施工安全生产材料管理机电设备技术资料管理工程质量检查工程安全组施工技术财务管理施工进度计划2、各岗位职责如下：3、 各岗位人员及电话：序号姓 名职
6、务电话1张 永05区项目经理138092382092陈建松05区项目副经理150183214553王兰前安全负责人139280232884陈弼光技术负责人135322606485陈 杰生产调度负责人136227048806林燕文机械管理负责人136803916537周云伟消防管理负责人134319390678毛秀婷资料员130052067509林荣凯材料员1352721903010林汉钦仓 管15819439892第二节、编制依据木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2001（06年版）混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范G
7、B 50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号文)建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计第三节、施工计划一、施工进度计划 本支模工程分两部份：一是混凝土侧墙
8、模板，二是隧道顶板模板。两次支模间隔时间视过山车设备、轨道安装工期确定，预计20天。侧墙模板施工计划从2012年9月20日开始，工期8天。顶板模板施工计划从2012年10月15日开始，工期10天。二、材料与设备计划1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0以上的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2
9、) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行
10、规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上严禁打孔。(6) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(7) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、
11、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(8) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用(1) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(2) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(3)
12、主要承重构件应选用针叶材。(4) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。3、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于18mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格
13、证外，还应保证外观尺寸合格。第四节、施工工艺技术一、技术参数【墙模板（1100厚）】面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁布置方式竖直小梁材料矩形木楞小梁材质规格(mm)50100小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)0左部模板悬臂长(mm)0主梁材料双钢管主梁材质规格(mm)483主梁间距(mm)480主梁一端悬臂长(mm)0对拉螺栓类型M14对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)480【墙模板（750厚）】面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁布置方式竖直小梁材料矩形木楞小梁材质规格(mm)50100小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)0左部模板悬
14、臂长(mm)0主梁材料双钢管主梁材质规格(mm)483主梁间距(mm)480主梁一端悬臂长(mm)0对拉螺栓类型M12对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)480【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)750模板支架高度(m)7.88板长(m)21.2板宽(m)9.2立柱型号(mm)483纵距(mm)750横距(mm)500水平拉杆步距(mm)1500立柱距混凝土板短边(mm)100立柱距混凝土板长边(mm)100面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁材质方木小梁材质规格(mm)50100小梁间距(mm)250小梁距混凝土板短边距离(mm)100两端各悬挑长(mm)10
15、0、100主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数1【板模板（扣件式）-遇轨道加大跨度处】新浇混凝土板厚(mm)750模板支架高度(m)7.88板长(m)21.2板宽(m)9.2立柱型号(mm)483纵距(mm)750横距(mm)800水平拉杆步距(mm)1500立柱距混凝土板短边(mm)100立柱距混凝土板长边(mm)200面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁材质方木小梁材质规格(mm)50100小梁间距(mm)250小梁距混凝土板短边距离(mm)100两端各悬挑长(mm)200、200主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483，2根主梁布置方式平
16、行楼板长边可调托座内主梁根数2二、工艺流程侧墙：单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查钉压脚模板安装第一步模板(两侧)安装小梁调整模板平直安装模板内撑及穿墙螺杆套管安装第二步至顶部两侧模板、内撑、穿墙螺杆套管安装小梁、模板调平直安装穿墙螺杆安装主梁锁紧穿墙螺杆加斜撑并调节模板垂直度固定。顶板：搭钢管支撑架 测水平、标高 摆主梁、小梁 调整顶标高及起拱 铺模板 清理、修补 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。三、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平
17、杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、侧墙模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣侧墙砼，然后再绑扎顶板钢筋，顶板支模架与浇好并有足够强度的侧墙主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后浇捣顶板砼。3、侧墙混凝土浇筑时，从一端向另一端推进，分层浇捣，每次浇捣500高。顶板混凝土浇筑时，从一端的中间开始，向两边浇捣（分两层完成），往另一端推进。每次混凝土浇捣量约400立方米，一台车泵施工6小时以内完成，不留施工缝。4、根据本工程情况和现场条件，决定采用胶合板木模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置
18、的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 支撑垂直，并设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土板跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按
19、纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，纵横向各设4道水平拉杆，步距1.4m。(10)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(11)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(12) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件1) 扣件式钢管支撑架
20、立柱平面布置详见附图；遇设备、轨道时，可调整立杆布置。间距调大，最大为0.80.8米，主梁用8号槽钢，主梁两端用双立杆。2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： (3) 当支模架高小于8m时，水平拉杆如下图示意：考虑到本支模架高接近8m，且板较厚、荷载大，决定按支模架高在820m时的构造措施要求，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆，如下图示意：8、剪刀撑本扣件式钢管支
21、撑架高7米，两侧有混凝土墙，平面尺寸最大为宽8-11米长20-21.5米。设三横两纵竖向剪刀撑，剪刀撑顶部和扫地杆处设置两道水平剪刀撑。具体见附图。9、周边拉结1) 竖向结构（墙）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2) 本支架立柱高度超过5m，应在立柱四周外侧按水平间距6m、竖向间距3m与混凝土墙设置一个固结点；3) 水平拉杆用顶墙的方式，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。四、检查验收 验收包括：材料验收、支架搭设验收、模板安装验收。1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签
22、字。2、施工过程中加强管理，加强检查，确保轴线准确、立杆纵横间距和水平步距不超设计值。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪
23、或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相
24、邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统，要对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不
25、得出现偏心荷载；第五节、施工安全保证措施一、组织保障安全管理组织架构：项目经理张 永项目副经理陈建松技术负责人陈弼光电 工袁中兴安全员王兰前设备主管林燕文各班组兼职安全员安全保证体系：二、技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测隧道的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将
26、隧道的水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设 (1) 墙模板1) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；4) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不
27、大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。(2) 板模板1) 板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 板起拱0.1%，防止挠度过大。边模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 模板铺排从两端往中间退，嵌木安排在中间。3、模板支架搭设的构造要求(1)板的立柱，其纵横向间距应符合设计要求。(2)钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)在立柱底距地面
28、200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，纵横向各设4道水平拉杆，步距1.40m。横向水平拉杆的端部均应与两侧墙体顶紧顶牢。纵横向设置连续式剪刀撑。上下设两道水平剪刀撑。(4) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 4、模板拆除(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前须
29、办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3) 顶板模板拆除前必须有混凝土强度报告，混凝土强度达到100%方可拆模。(4) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(5) 顶板模拆除，应先拆除水平拉杆，然后拆除模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模
30、的堆放高度不超过2米。有顶墙杆件的应先拆除，而后再拆模。(6) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(7)应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。三、监测监控1、监测措施(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 监测点设置观测点设置在隧道两头及中间位置。在支撑架顶吊锤到离底板面1米处，设置观测基准板。(3) 仪器设备配置名称规格数量精度精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(4)
31、 监测说明重点监测混凝土施工时支撑体系的水平、垂直变形：1) 架体是否有不均匀沉降；2) 垂直度偏差；3) 顶墙杆件是否松动；扣件是否滑移；4) 混凝土施工过程中是否有超量堆载现象；5) 安全防护措施是否到位；6) 支架与杆件是否有变形现象。(5) 监测频率在浇筑混凝土过程中实时监测。监测频率：混凝土终凝前30分钟一次；混凝终凝后，每天一次。3天后不再实施监测。(6) 监测预警及应对1) 本工程立柱沉降监测预警值为10mm，报警值为14mm；2) 本工程立柱垂直偏差预警值为15mm，报警值为20mm；监测数据达到预警值时立即停止浇筑混凝土，查找原因，并进行加固处理。监测数据达到报警值时立即停止
32、浇筑混凝土，紧急疏散人员，启动应急预案。四、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员
33、、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：模板坍塌、机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。(A) 模板坍塌的应急处理：监测数据达到报警值时立即停止浇筑混凝土，紧急疏散施工作业人员。如模板体系的变形不能稳定下来，发生了局部或大面积的垮塌，首先要确认是否撤离了全部作业人员。再对现场进行警戒，报
34、告上级部门，进行下一步的抢险。(B) 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。(C) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。(D) 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促
35、进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。(E) 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络项目经理： 张 永 手机：13809238209项目副经理：陈建松 手机：15018321455技术负责人：陈弼光 手机：13532260648安全员： 王兰前 手机：13928023288仓管员： 林汗钦 手机：15819439892医院救护中心：120 匪警：110 火警：1195、就近医院 横琴
36、卫生院：电话： 交通路线：出工地大门，顺水泥马路到横琴镇，即到。通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。6、应急救援组织机构及人员职责：项目经理张 永项目副经理陈建松技术负责人陈弼光电 工袁中兴安全员王兰前仓管员林汗钦各班组应急救援人员张 永组长，负责应急救援协调指挥工作；陈建松副组长，负责现场救援指挥工作；陈弼光组员，技术负责人，负责现场救援安全技术；王兰前组员，安全员，负责现场救援安全指导工作；林燕文组员，电工，负责现场用电安全工作；欧阳常余组员，木工班长，协助现场救援；第六节、劳动力计划一、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中
37、，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围拦。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下 项目经理张 永项目副经理陈建松技术负责人陈弼光电 工袁中兴专职安全员王兰前仓管员林汗钦各班组兼职安全员二、所需劳动力安排高支模开始时间2012.9.20高支模工期（天）26作息时间（上午）7：0011：30作息时间（下午）15：0018：30砼工程量（m3）880高支模建筑面积（m2）460木工（人）45钢筋工（人）32砼工（人）20架子工（人）25水电工（人）3其
38、它工种（人）5第七节、计算书【计算书】墙模板（1100厚）计算书一、工程属性新浇混凝土墙名称隧道一开口段新浇混凝土墙墙厚(mm)1100混凝土墙的计算高度(mm)7200混凝土墙的计算长度(mm)3000二、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11.2混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)7.2倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441.21.152.
39、51/2，247.2min46.08，172.846.08kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.246.08+1.42，1.3546.08+1.40.720.9max58.1，64.170.964.1757.75kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k46.08 kN/m2三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)0小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)0主梁间距(mm)480主梁一端悬臂长(mm)0对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)480模板设计立面图四、面板验算面
40、板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)11.5面板弹性模量E(N/mm2)4000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.48m，Wbh2/6480182/625920mm3，Ibh3/12480183/12233280mm4 1、强度验算 qbS承0.4857.7527.72kN/m 面板弯矩图(kNm) Mmax0.14kNm Mmax/W0.14106/259205.35N/mm2f11.5N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.4846.08=22.12kN/m 面板变形图(mm) 0.49mml/400200/4000.5mm 满
41、足要求！五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 1、强度验算 qbS承0.257.7511.55kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.28kNm Mmax/W0.28106/833303.37N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.246.08=9.22kN/m 小梁变形图(mm) 0.08mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=3.14kN，R2=.R15=6.29kN，R16=3.14kN六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)8.98主梁截面惯性矩I(cm4)21.56 1、强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.63kNm Mmax/W0.63106/898069.94N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm)
