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1、中密度纤维板质量标准一、中纤板品质缺陷与检测标准：1分层/鼓泡：不允许有。2边角缺损：厚度10MM时不允许有。3油污：不允许有。4炭化：不允许有。二、幅面规格及翘曲度要求：宽度：1220MM，915，偏差为2.0MM。长度：2440,1830,偏差为3.0MM。对角线：两条对角线的公差小于3.0MM。翘曲度：应不大于3.0MM/M。（当板厚6MM时不测翘曲度。）边缘不直度：正负1.5MM/M。三、吸水厚度膨胀率：厚度(MM)1.8-2.52.5-4.04.0-6.06.0-9.012-1930-45膨胀率(%)45353015106四、含水率：610%。五、甲醛含量：用穿孔萃取法每100克绝干
2、人造板甲醛释放量小于9mg/100g（E1级标准）。六、密度：大于0.72g/cm3。七、强度：表面结合强度大于1.2Mpa； 内结合强度大于0.45Mpa； 静曲强度大于20Mpa； 握钉力：板边大于800N，板面大于1000N。八、检验规程1对尺寸要求，每批抽样10%进行检验，合格率达到95%时视为合格，办理入库，不能达到95%时，再抽取10%重新检验，两次抽样合格率在达到95%时，视为整批合格，办理入库，否则视为整批货物不合格，整批退回。2对吸水膨胀率，及含水率的检验视情况而定，在必要的时候随时检测。3对于甲醛含量的测定以对方的检测报告为准，若有必要时可以送检机构进行检测。九、测量方法1
3、厚度：测量板边四边向内25MM的四角和板四边向内25MM外共八点的算数平均值。2长宽：精确至1MM。3对角线长度的测量：计两对角线之差，精确至1MM。4翘曲度测量：测量弦高，精确至0.5MM。十、测量仪器1千分尺 2钢卷尺中密度纤维板质量标准一、中纤板品质缺陷与检测标准：1分层/鼓泡：不允许有。2边角缺损：厚度10MM时不允许有。3油污：不允许有。4炭化：不允许有。二、幅面规格及翘曲度要求：宽度：1220MM，915，偏差为2.0MM。长度：2440,1830,偏差为3.0MM。对角线：两条对角线的公差小于3.0MM。翘曲度：应不大于3.0MM/M。边缘不直度：正负1.5MM/M；当板厚6MM
4、时不测翘曲度。三、吸水厚度膨胀率：厚度(MM)1.8-2.52.5-4.04.0-6.06.0-9.012-1930-45膨胀率(%)45353015106四、含水率：6-10%。五、甲醛含量：用穿孔萃取法每100克绝干人造板甲醛释放量小于18mg/100g（E2级标准）。六、密度：大于0.72g/cm3。七、强度：表面结合强度大于1.2Mpa； 内结合强度大于0.45Mpa；静曲强度大于20Mpa； 握钉力：板边大于800N，板面大于1000N。八、检验规程1对尺寸要求，每批抽样10%进行检验，合格率达到95%时视为合格，办理入库，不能达到95%时，再抽取10%重新检验，两次抽样合格率在达到
5、95%时，视为整批合格，办理入库，否则视为整批货物不合格，整批退回。2对吸水膨胀率，及含水率的检验视情况而定，在必要的时候随时检测。3对于甲醛含量的测定以对方的检测报告为准，若有必要时可以送检机构进行检测。九、测量方法1厚度：测量板边四边向内25MM的四角和板四边向内25MM外共八点的算数平均值。2长宽：精确至1MM。3对角线长度的测量：计两对角线之差，精确至1MM。4翘曲度测量：测量弦高，精确至0.5MM。十、测量仪器1千分尺 2钢卷尺质量控制就是要把生产控制在正常和稳定的状态下运行，以保证产品质量的稳定。在生产过程中，对产品进行多次抽样检验，并根据所取得的检验数据，对生产情况及时地作出分析
6、判断并采取措施，使产品质量达到要求。质量控制分为成品质量控制和生产过程质量控制。 成品质量控制 1.、质量控制的影响因素和误差 1.1系统性因素和系统性误差影响产品质量的因素是多种多样的，如原料、设备条件。工人技术水平、外界气候条件等。如果这些因素发生变化，产品的质量也会发生不同程度的差异。由这类系统因素导致的质量差异叫系统误差。 1.2随机性因素和随机误差产品质量还受到随机因素的影响。随机因素往往瞬息多变，且种类繁多，是不可避免的偶然的因素。由随机性因素导致的质量差异为随机误差。在生产处于正常稳定状态时，产品质量只有随机误差，产品质量比较稳定，质量控制的目的就是要把生产控制在正常和稳定的状态
7、下，如出现系统误差，可及时排除，恢复正常运行。 2,、中密度纤维板质量的数字指标 2.1板的尺寸包括长度、宽度、厚度、两对角线长度及相应的偏差，以及边缘不直度。 2.2板的尺寸的稳定性如中密度纤维板的翘曲度、吸水（吸湿）后的厚度膨胀率和线性膨胀率。 2.3强度如静曲强度、内结合强度、弹性模量和握钉力（正面和侧面）。 2.4板的密度板间密度偏差和板内密度偏差。 2.5板的含水率。 2.6游离甲醛释放量。 2.7外观质量胶块、胶斑、油污、局部松软、水迹、边角缺损、分层、鼓泡、炭化、粗纤维、金属夹杂物、漏砂、粗砂痕、表面凹凸痕、倒角、波汶斑。 3.影响中密度纤维板质量指标的分析 3.1静曲强度低 可
8、能的原因有：1.制品的密度低；2.闭合和加压速度慢；制品的密度梯度小，即断面密度分布不合理；3.胶粘剂施加量不够，分布不均匀，胶粘剂质量不佳，板坯含水率过高或偏低，造成胶粘剂固化不完全；4.纤维原料质量差或纤维分离度低；5.热压时间过长或不足。 3.2平面抗拉强度低 其原因有：1.施胶量不足、胶粘剂质量不佳；2.加压速度过快或过慢；3.热压时间不足或过长；4.板坯内含水率过高或过低、温度低，胶粘剂没有完全固化；5.密度偏低或断面密度分布不合理；6.回收纤维比例太大；7.纤维质量差；8.板冷却不够；堆放温度过高；9.施胶不均. 3.3尺寸稳定性差与变形 其原因有：1.成型时各层密度、厚度不成比例，相差大，上、下层分布不对称且含水率不均；2.表、芯密度梯度过大或太小；3.热压时上下热压板或同一块热压板温差大；4.板冷却不够即堆放，堆垛垫板支撑不当；5.薄板堆放无垫板；6.存放地空气湿度大；7.上、下表面砂光量不一，或上、下硬层厚度不同。 3.4握钉力低 其原因有：1.密度太低；2.表芯层密度梯度太大；3.施胶量不足，施胶均匀性差。 3.5吸湿膨胀率大 其原因有：1.施胶量不足或胶粘剂未充分固化；胶的质量问题；2.施蜡量低或分布不均匀；3.板密度低，纤维形态和质量差；4.胶粘剂的PH 值控制得不合适，影响胶料固化或纤维的自身缩合。
