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1、沧州分公司企业标准石油化工设备防腐管理制度QG/SHCZ 11111-2008 (A/0)1 范围本标准规定了设备与管道防腐、储罐内防腐施工、设备与管线在线监测及设备材质选择管理工作的内容与要求。本标准适用于沧州分公司设备与管道防腐管理工作。2 规范性引用文件2.1 原中石化（89）生字26号工业企业设备技术管理制度。2.2 中国石油化工股份有限公司沧州分公司企业标准质量体系程序文件【CX/SHCZ1 012000（C/0）】。2.3 中石化集团公司炼油事业部加工高含硫原油贮罐防腐蚀技术管理规定（2001年）。 2.4 爆炸性环境用防爆电器设备（GB3836.12-1991）2.5 建筑施工高
2、处作业安全技术规范（JGJ59-1999）2.6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）2.1 SH/T3096-2001加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则；2.7 SH/T3129-2002加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则；2.8 中国石油化工股份有限公司加工高硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见（试行）（2001年）2.9 中国石油化工股份有限公司加工高硫原油部分常压储罐防腐蚀技术管理规定（试行）（2001年）2.10 石油化工装置设备腐蚀与防护手册3 术语、缩略语和定义本规定所称“储罐”，是指石化企业中广泛使用的钢制常压立式圆形焊接储罐,包括各种
3、类型的内浮顶罐、外浮顶罐、拱顶罐和气柜。按储存油品种类的不同，在本规定中将储罐分为原油罐、中间产品罐、产品罐、含硫污水罐和气柜五大类。其中，原油罐是指储存原油的各类储罐；中间产品罐是指储存石脑油、粗汽油、粗柴油、蜡油、渣油、加氢精制原料等各类中间产品的储罐；产品罐是指储存汽油、柴油、煤油等各类成品油的储罐；含硫污水罐是指储存各类含酸、碱、污油及各类硫化物的污水罐；气柜是指存放炼厂未脱硫瓦斯的湿式与干式储气柜。4 职责和权限4.1 机械动力部是本标准的归口管理部门，负责进行监督、检查和考核。负责以下职责：4.1.1 负责贯彻执行国家、省、市及上级部门颁发的有关条例、规程、规定、技术标准等，制（修
4、）订本公司相应的防腐管理制度，并监督、检查执行情况。4.1.2 负责分公司设备的防腐蚀计划、监测、试验、研究与技术管理工作，负责防腐蚀方面的上报材料和技术总结工作。会同生产部、技开部、生产车间等单位负责编制防腐蚀长远规划和年度计划，督促和付诸实施；开展日常防腐蚀管理；进行腐蚀调查；编写设备腐蚀分析报告等。4.1.3 机械动力部防腐室组织防腐蚀新技术、新材料、新工艺的鉴定与推广应用工作，并积极引进其他企业先进经验，及时总结研究成果。4.1.4 负责制订和审批设备、管线储罐等防腐蚀的各类方案。负责组织制定关键装置防腐管理的总体规划及管理措施，督促和检查各部门做好日常防腐特护工作，协调各装置的腐蚀检
5、查与维护工作。4.1.5 机械动力部防腐室负责对改扩建、新建装置防腐蚀设计进行审核，未设计防腐措施的向设计部门提出并落实。4.1.6 机械动力部与技术开发部共同负责工艺防腐蚀管理工作。会同有关部门负责制订工艺防腐控制指标，编制工艺卡片，并下达生产车间。检查监督工艺防腐控制指标执行情况，及时处理存在问题。根据原油、原料油及化工物料等性质变化，及时修订工艺防腐控制指标。4.1.7 负责各装置设备与管道腐蚀问题的调查与分析工作并采取相应的防腐措施。4.1.8 负责安排防腐蚀工程的施工，并负责审核施工方案，检查与验收施工质量。4.1.9 负责组织各类设备、管线及储罐防腐蚀管理工作情况的检查、考核和经验
6、交流，并及时向主管领导和上级主管部门汇报防腐蚀管理工作开展情况。4.1.10 针对加工高含硫原油过程中储罐防腐蚀工作出现的问题, 积极组织使用单位和有关科研单位进行攻关，不断提高防腐蚀管理工作的水平。4.1.11 组织并参与储罐设计、施工、质量验收、使用维护和检查修理等各个环节的全过程管理，保证贮罐的安全、经济、长周期运行。4.2 供应公司、设计公司是本标准的的分管部门，负责以下内容4.2.1 供应公司职责4.2.1.1 凡出库的设备、备件、材料必须附有合格证、材料化验报告单，并具有设备铭牌、材质标记等。4.2.1.2 负责监督检查设备、备件、材料有无合格证、化验单、材质标记，凡入库的设备、备
7、件、材料应参照有关检验标准进行抽查，对有怀疑的备件、材料应按有关规定进行复检，并做好标记。重点要检查合金钢材料材质是否符合，色标是否正确。加强仓库管理，按材质不同分别存放，防腐材料应专料专用。4.2.1.3 对于防腐涂料：按照国家有关标准和上级管理部门对储罐防腐蚀涂料的管理要求，严格按照设计规定且经机械动力部防腐室审核的防腐方案选购涂料，对所采购的涂料质量负全面责任。4.2.1.4 选购涂料时必须比质比价，由供应部门与机械动力部共同选择有资质、信誉好、业绩好的涂料生产厂。 4.2.1.5 负责涂料的质量验收工作，所选购的涂料必须经质量验收合格后方可入库使用。4.2.2 设计部门职责4.2.2.
8、1 设计人员应具备防腐专业知识，积极采用成熟防腐经验及非金属耐蚀材料合理地选择设备及工艺管线的材质，设计结构合理，减缓设备腐蚀。4.2.2.2 在进行新装置设计或老装置技术改造时，应根据工艺物料所含腐蚀性介质及工艺条件，制订切实可行的设备及工艺管线的防腐蚀方案，应有机械动力部、技开部等单位防腐专业技术人员参加审定，并在基建与改造中监督付诸实施，避免节约了基建投资而增加了设备大修理费用。4.2.2.3 注意合理选材，应综合考虑介质温度、流速等多种腐蚀因素，并考虑经济上的合理性。严格贯彻执行国家和上级管理部门有关储罐防腐蚀工作的标准、规范和制度，根据本企业加工高含硫和含硫原油的实际情况，合理设计储
9、罐的防腐蚀方案。防腐方案需经机械动力部防腐室审核。 4.2.2.4 及时收集有关涂料和储罐防腐蚀方面的信息，积极参与储罐防腐蚀技术的攻关, 不断改进储罐的防腐设计，提高设计水平。4.2.2.5 设计中要尽量减少部件结合中的缝隙和液体流向的死角、盲肠；要尽量减轻气体、液体及气液混合体对金属表面的冲击；要减少震动，避免涡流产生；尽量避免异种金属焊接；在金属设备和工艺管线设计中，要求留有足够的腐蚀裕度。4.2.2.6 在工艺设计中，要从工艺条件、管线合理走向等方面，考虑防腐蚀措施；在编制设计说明书中，要增加工艺和设备防腐蚀监测的设备和定员；外单位设计的项目，要组织机械动力部、技开部等单位技术人员进行
10、审定，实行联签制度。4.3 各生产车间是本标准的执行单位。4.3.1 认真贯彻执行有关储罐防腐蚀工作的标准、规范和制度，对储罐防腐蚀措施的正确使用、维护、检查和修理工作负责。严明劳动纪律，切实搞好平稳操作，认真填写操作记录，严禁超温、超压，特别是开停工过程中注意保证防腐蚀措施的及时实施，并将其控制指标纳入经济考核指标。4.3.2 认真建立各类储罐的防腐蚀检查和修理档案，及时掌握储罐内储存介质的情况和腐蚀状况。4.3.3 对各类储罐的防腐蚀状况定期组织检查，并对存在的问题积极组织整改。4.3.4 掌握本车间易腐蚀设备的腐蚀状态，搞好设备和管线建档工作。管线腐蚀档案内容包括：管线名称、类别、走向、
11、压力、温度、介质以及钢管、阀门、法兰、螺栓、弯头、三通、大小头规格、材质、密封材料、更换记录，工艺管线应附立体图。4.3.5 当工艺条件改变时，协助生产技术部门与机械动力部门，共同商讨制订相应的防腐措施及工艺防腐控制指标。4.3.6 已有防腐措施的设备，未经机械动力部门同意，不得取消或修改。4.3.7 为防腐试验研究机构进行腐蚀调查和监测提供方便，积极配合新防腐蚀措施的实施或试验工作。4.3.8 负责编制各类在用储罐大修或改造过程中有关防腐蚀施工的项目和技术方案。参与新建储罐防腐蚀工程项目和技术方案的审查。4.3.9 参与防腐蚀工程施工质量的验收。4.4 施工部门4.4.1 按国家和上级管理部
12、门的有关标准、施工技术规范、设计要求和涂料使用说明书的要求组织施工，并对储罐防腐蚀工程的施工质量全面负责。4.4.2 在设备和工艺管线预制及检修过程中，施工必须严格执行设计文件、设计图和施工技术条件。加强质量管理，如有材质、结构及焊条等改变时，需经设计部门同意，并提出设计变更联络单，存入档案。4.4.3 施工部门应提供完整的竣工资料，其中包括设备、工艺管线的材质分析和理化探伤检验报告，以及防腐蚀工程记录和验收合格证。4.4.4 新建、改造等工程中有关防腐方面的设计，基建部门应征求机械动力部防腐专业技术人员意见，尽量采用在我公司已成熟的技术和材料。4.4.5 认真做好施工过程中每道工序的质量检验
13、和涂料配比的抽检，特别要严格把好表面除锈关。4.4.6 负责组织对新建防腐蚀工程施工项目技术方案的审查。4.4.7 负责组织机械动力部防腐专业人员与使用单位技术人员对防腐蚀工程施工质量进行检查、验收。5 管理内容与控制要求5.1 装置设备测厚管理规定5.1.1 测厚点的确定：测厚点布置由机械动力部专业人员组织车间设备及工艺技术人员，根据工艺工况和介质的腐蚀性（可参考各装置硫分布图）以及历年腐蚀检查情况来确定，原则如下：a）测厚点要有科学性、代表性，宜简不宜繁。b)测厚点的布置要尽量考虑方便工作，尽可能选择在地面、平台附近，在高处一般选择安全易测量的部位布置测厚点（腐蚀特别严重，需特别重视的部位
14、除外）。c)输送易腐蚀介质的管线，直管段一般每隔10米布置一个测厚点，管线上的管件（弯头、三通、大小头等）测厚点数量要达到50%以上。d)管线上的阀门、孔板、压力表管嘴等部位一般要布置测厚点。e)塔、容器和重沸器、蒸发器的气液相交界处，以及管线上气液相变部位一般要布置测厚点。f)流速大的部位，如常减压转油线、冷换设备壳程的入口处及机泵出口阀后等，应布置测厚点。g)盲肠、死角部位也应根据现场情况布置测厚点。h)管道上同一截面原则上安排4个测厚点，一般布置在冲刷腐蚀严重的部位和焊缝附近（主要在介质流向的下游侧）。5.1.2 监测频率的确定：因各类设备及管道受腐蚀程度不同，可根据腐蚀速率大小划分为A
15、、B、C三四类，并确定相应测厚周期。 5.1.3 记录：对所测数据应及时记录；各单位必须将每年的测厚记录装订成册，作为测厚原始数据保存，测厚原始数据保存期为10年。5.1.4 报告：测厚报告必须在测厚结束一周内整理完毕，并一式三份，检测单位自留一份，交机械动力部一份，生产车间一份。5.2 管道腐蚀与管理5.1 对已有防腐蚀措施的设备、管道不得无故取消或任意修改原防腐措施，确实不适用时，车间提出新的防腐方案，机械动力部组织研究，经副总机械师批准后方可修改设备、管道防腐措施。5.2 腐蚀部位处理规定：凡需要防腐的设备、管线由生产车间填写申请单，机械动力部负责安排施工单位施工。施工前的设备、管道，生
16、产车间处理合格后交施工单位。施工单位必须严格按质量标准进行施工。竣工后由机械动力部、生产车间共同验收，设备、管道、工业建筑物可结合大修和日常维修进行防腐刷油工作。5.3 对腐蚀严重，在苛刻条件下进行工作的主要设备和部位，由机械动力部防腐室组织成立防腐蚀攻关小组，开展技术攻关和进行专题科学研究试验，及时写出技术报告，确定切实的防腐蚀措施。5.4 腐蚀检查管理 5.4.1 腐蚀检查方案的制定 5.4.1.1 要根据装置物流、操作条件和设备（管道）的结构及材质、上周期检查鉴定报告及本周期生产过程中出现的问题，确定检查鉴定内容及其要点，制定检查方案。 5.4.1.2 对新建投产的生产装置，应根据工艺状
17、况及材质情况，结合防腐蚀经验，分析可能发生的腐蚀类型和易腐蚀部位，有针对性地制定腐蚀检查方案，并在装置第一次大修前制定出全面检查方案。 5.5 腐蚀检查鉴定报告的撰写 5.5.1 装置检修投产后一个月内，各车间应向机械动力部提交腐蚀检查报告。 5.5.2 腐蚀检查报告要真实完整地记录现场设备检查鉴定工作中的情况，包括文字说明、表哥、图片、单项检验报告、测厚报告等。报告中还应有腐蚀速率计算，必要时进行剩余寿命计算。 5.5.3 腐蚀检查报告还应包括以下主要内容： 5.5.3.1 本周期设备运行情况概要，开工天数，运行中设备出现的主要问题及处理情况。 5.5.3.2 分加热炉、塔、容器、沉降器、再
18、生器、冷换设备、工艺管道、机泵等进行腐蚀情况总结。主要内容是腐蚀、磨损情况，更新的零部件材质、厚度、数量，为何要进行更新（附鉴定原始数据）。 5.5.3.3 下一个生产周期需更新的塔、容器及其构件、加热炉炉管、冷换设备、工艺管道，更新应该用何材质、厚度、数量等，以备厂供应部门提订货。 5.5.3.4 主要问题的分析、看法及改进措施。 5.5.3.5 腐蚀检查报告分别存于机械动力部、生产车间各一份。 5.6 储罐防腐设计规定5.6.1 原油罐5.6.1.2 原油罐内防腐方案的设计原则 罐内底板采用涂层 + 牺牲阳极联合保护，采用绝缘行良好的涂层， 罐底板可选用环氧树脂类、聚氨酯类、无机硅酸锌底涂
19、+改性环氧面涂或其它类型的非金属涂料；内壁采用G4-1环氧抗静电涂料；喷铝封闭涂料采用G4-1抗静电涂料封闭。5.6.1.3 原油罐内防腐表面处理方法及标准：表面清理后应进行喷砂除锈，要求达到GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级中的Sa2.5级。5.6.2 中间产品罐 5.6.2.1 中间产品罐内防腐方案设计原则石脑油罐等中间产品罐采用抗静电防腐涂层保护，涂层厚度不低于200m；根据实际情况也可采用金属喷涂(喷铝、喷锌)+抗静电涂层封闭，金属涂层厚度不低于150m，涂层总厚度不低于180m。5.6.2.2 中间产品罐内的防腐涂料，应选用G4-1抗静电防腐涂料，若要变更，需经机
20、械动力部防腐室组织调研、审核，并报主管厂领导批准后方可选用其它防腐涂料。金属喷涂封闭涂料亦采用G4-1抗静电封闭涂料。5.6.2.3 中间产品罐内防腐表面处理方法及标准：表面清理后应进行喷砂除锈，涂料施工要求达到GB8923-1988中的Sa2.5级，金属喷涂要求达到GB8923-1988中的Sa3级。5.6.3 产品罐 5.6.3.1 产品罐罐内防腐的设计原则航煤罐应采用无色或白色耐油抗静电防腐涂料，涂层总厚度不低于200m；汽油罐采用抗静电防腐涂料，涂层总厚度不低于200m。5.6.3.2 产品罐内防腐涂料选用要求：航煤罐采用无色或白色环氧类或聚氨脂类抗静电防腐涂料，汽油罐采用G4-1抗静
21、电防腐涂料。5.6.4 气柜 5.6.4.1 气柜内防腐方案设计原则：采用防腐涂料防护，涂层总厚度湿式气柜不低于210m，干式气柜不低于150m。气柜内防腐涂料可采用环氧沥青涂料，环氧过氯乙烯涂料，氯磺化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料等。5.6.4.2 气柜内防腐表面处理方法及标准：表面清理后进行喷砂除锈，要求达到GB8923-1988 中的Sa2.5级。5.6.5 含硫污水罐5.6.5.1 含硫污水罐内防腐方案设计原则 ：一般采用玻璃布贴衬，防护厚度一般要求一层底涂、三层布、三层树脂，简称“三布四油”。也可采用重防腐涂料、玻璃鳞片涂料防腐，涂层总厚度不低于250m。5.6.5.2 含硫污水罐内防腐
22、表面处理方法及标准：表面清理后进行喷砂除锈，要求达到GB8923-1988 中的Sa2.5级。5.6.5.3 表面处理、涂装方法及要求、环境控制等, 按附录1防腐涂装施工技术要求的规定执行。5.7 施工质量的检查与验收5.7.1 油罐防腐涂层施工质量的检查与验收5.7.1.1 检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。涂装质量主要检查涂层有无漏涂、泛锈、气泡、透底、流挂、皱皮等，涂层是否平整光滑，颜色一致，并用510倍的放大镜检测涂层的针孔情况，或采用湿海绵法进行涂层针孔率检查，抽查率应不小于涂装面积的5%。5.7.1.2 在每刷一道涂料时，要随机用湿膜卡对湿膜的厚度进行测量。5
23、.7.1.3 待完成防腐涂装，漆膜实干后，用磁性测厚仪对涂层进行测厚。要求涂层厚度均匀，验收标准采用“8515规则”，5.7.1.4 对导静电涂料，在施工完成、漆膜实干后，须用涂料电阻率测定仪进行涂层电阻率的测定，验收标准引用石油罐导静电涂料施工及验收规范GB169061997，涂层电性能测试结果面电阻均应小于109W，或体电阻率小于108W.m，且每一测试结果均应在同一数量级内。5.7.1.5 施工完成交工验收时要备齐下列资料：a）使用涂料的质量检验证、测试报告或复检报告；b）隐蔽工程记录；c）涂装工程质量检查记录；d）涂层测厚记录及导静电涂料涂层电性能测试报告；e）施工过程中出现的有关技术
24、问题处理记录；f）返修记录等。5.8 使用与维护5.8.1 油罐防腐蚀工程在验收合格、且经7昼夜的完全固化后方可投入使用。5.8.2 使用单位应建立油罐防腐管理档案，其内容包括防腐施工交工资料、防腐涂层使用情况、历次检修时腐蚀调查情况、历次防腐方案记录、测厚记录、事故记录等。5.8.3 油罐在使用过程中使用单位应进行定期检查与维护。检查内容分为：日常检查、外部检查和全面检查。日常检查可结合岗位日常巡查进行，外部检查每半年至少进行一次，全面检查与油罐大修同步进行，一般36年应进行一次全面检查。检查情况应及时记载于油罐防腐管理档案中。5.8.3.1 日常检查与维护5.8.3.1.1 检查油罐罐体外
25、防腐涂层有无脱落，若发现涂层破损严重或罐体锈蚀严重，应对罐体腐蚀程度进行检查并要及时进行处理；5.8.3.1.2 对浮顶油罐浮顶上的雨雪应及时清除，油蜡、氧化铁等赃物应定期清扫，保持中央排水系统畅通；5.8.3.1.3 对原油罐的内防腐，应定期利用参比电极测量油罐的阴极保护电位，并作好记录，判断阴极保护是否有效；5.8.3.1.4 对外加电流阴极保护，要做好恒电位仪日常维护、检查和记录，定期测量保护电位，确保电位达到0.85V1.2V（相对Cu/CuSO4参比电极）。5.9 涂料选用和质量检验5.9.1 涂料的选用：为使涂料发挥有效的防腐蚀保护作用，选用涂料时要对涂料的适应性、配套性、安全性和
26、施工性能等方面进行综合考虑,一般应遵守下列原则：a)与油罐的使用环境相适应；b)与油罐的材质相适应；c)各层涂料正确配套；d)安全可靠，经济合理；e)满足施工条件。5.9.2 涂料的质量检验：物资采购（供应）部门在购进防腐涂料后，应认真检查其产品质量报告单（包括产品合格证），并严格按照国家有关标准进行质量检验（抽样检查）, 检验合格后方可使用。5.10 工艺防腐控制指标5.10.1 常减压“一脱三注”工艺防腐控制指标原油电脱盐常减压塔顶冷凝水脱后含盐mg/L脱后含水 %PH值铁离子 mg/L氯离子 mg/L50.27.5-8.53605.10.2进入球罐的液化石油气中硫化氢含量不得大于20毫克
27、/升。5.10.3“一脱三注”工艺防腐统计表（略）。5.10.3.1生产车间将脱前含盐、脱前含水、脱后含盐、脱后含水、破乳剂、电耗、脱盐注水量、脱盐温度、强电场强度、弱电场强度、注氨、注缓蚀剂情况每天记录一次并报生产部、机械动力部、技开部。5.10.3.2 机械动力部防腐室每两天分析一次常顶冷凝水和减顶冷凝水PH值、铁离子含量、氯离子含量，结果报机械动力部、生产车间。6 形成的文件与记录6.1 形成的文件6.1 岗位工作文件6.1.1 设备防腐管理规定6.1.2 设备防腐蚀技术管理规定6.1.3 设备管线定点侧厚管理规定6.1.4 生产装置腐蚀检查工作管理规定6.1.5 加工高含硫原油主要装置
28、在用设备及管道选材导则6.1.6 加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定6.1.7 炼油生产装置工艺防腐蚀管理规定6.2 形成的记录6.2.1 冷换设备防腐台帐6.2.2 水冷器设备腐蚀检测情况表6.2.3 设备技术档案（防腐）6.2.4 各装置冷凝水中铁离子、氯离子的分析数据7 检查和考核7.1 对于违反本管理规定的车间，机械动力部考核车间，扣车间设备主任和设备技术员各100元。7.2 检维修单位违反本管理规定可以在日常签证中体现；轻者扣工程量的510%，重者不签证或向领导建议取消施工资格。8 附则8.1 本标准解释权归机械动力部。附加说明：本标准由沧州分公司提出。本标准由机械动力部负责起草。本标准主要起草人：杨骁 刘全新
