管安装作业指导 作业指导书 聚乙烯(PE)管安装.doc

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1、聚乙烯(PE)管的安装作业指导书1热熔焊接施工1.1 热熔焊接准备1) 热熔焊机应置于平整、干燥,并有足够操作空间的场地,2) 检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动,并予以必要处理。3) 检查整机电器线路有无损坏,并予以必要处理。4) 检查液压箱内液压油是否充足。5) 确认电源与机具输入是否相匹配。6) 将与管材规格一致的卡瓦装入机架。7) 准备足够的支撑物,以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动。8) 将焊机各部件按照要求插装连接并检查无误。9) 设定加热板温度:半自动焊机为210220,全自动焊机为233。10) 接通焊机电源,打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行,检

2、查各自工作是否正常。1.2热熔焊接1)在焊接过程中,操作人员应严格按照焊接工艺卡要求设定技术 参数和操作,保证焊接质量。全自动焊机为自动设定。2) 核对欲焊接的管材规格、压力等级和出厂时间是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚的10%,应予以局部切除后方可使用。3)焊接前必须用干净的布清除两管端的油污或异物,确保两端清洁,以利焊接质量。4) 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短),管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好。5) 置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后合拢管材两端,

3、并加以适当的压力,直到两端均有连续的切屑出现后,撤掉压力,略等片刻,再退开活动架,关掉铣刀电源,切屑厚度应为0.5mm左右,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。全自动焊接压力自动控制。6) 取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况,管材两端的错位量不应超过壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善,管材两端面间的间隙也不应超过壁厚的10%,否则应再次铣削,直到满足上述要求。7) 将加热板表面的灰尘和残留物清除干净(应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层),检查加热板是否达到设定值的压力,直到两边最小卷边达到规定值(0.1管材壁厚+0.5)mm。8) 停止加压,在保压的状态下,预热到所规定

4、的时间。9)时间达到后,退开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其时间间隔应尽可能短,最长不应超过切换时间(切换时间为8秒以内)。10) 压力由小到大,迅速合拢(用力不得过猛,以免过热区全部翻出,影响焊接质量)然后自然冷却到规定的时间卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。1.3 热熔焊接施工注意事项1) 操作人员应持证上岗并遵循该工艺规程和焊接工艺参数。2) 焊口冷却时,严禁对其施加任何外力。3) 每次焊接完成后,按规范应对其进行外观检验,不符合要求的必须切断返工。4) 雨季施工,应采取必须的防雨、防风、措施。2电熔焊接施工 2.1电熔承插连接施工准备:1) 电熔焊机应置于平整、干燥,并有足

5、够操作空间的场地;2) 电熔连接前必须判明欲熔接的管材和管件的规格型号、电压、电流是否具备可焊条件。3) 电熔连接必须选择可靠的,输出稳定的专用合格焊机。4) 检查电熔焊机输出导线是否完好,能否正常工作。5) 确认电源与电熔焊机输入是否相配。6) 准备相应的刮削工具、切断工具、记号笔、尺子等,并检验其功能是否正常。7) 检查电熔焊机的各个按键或旋钮是否工作正常。2.2电熔焊接在操作过程中,操作人员必须严格按照电熔管件所规定的焊接参数进行焊接,确保焊接质量。1) 检查电熔管件有无断丝,绕丝不均等异常现象。不合格的管件禁止使用。2) 核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、

6、划伤,如伤痕浓度超过管材壁厚的10%,应予以局部切除的方可使用。3) 清除管材、管件焊接区域的灰尘或污物。4) 在管材端按照需插入管件长度用记号笔进行标注,刮除管材表皮(厚度约0.2mm)并修整光滑,确保氧化皮全部刮出;刮削段长度应大于插入长度。刮削后的管材表面的不应被再次污染。5) 再次按插入长度对管材进行标注。6) 净刮削后的管材插入清洁后的管件到标注尺寸,予以夹持固定。管材与管件之间一般以略微用劲即可插入为宜。管材与管件之间一般以略微用劲即可插入为宜,应校直两对应连接件使其在同一轴线上。7) 根据电熔管件的不同,选择合适的插头,进行正确的程序或参数设置。8) 将焊机输出插头插入管件插孔内

7、并锁紧。9) 确认设定程度或参数无误后,启动电熔焊机进行焊接。10) 在熔接过程中,操作者必须注意观察管件观察孔内熔体的溢出情况,及时中断异常熔接状态。11) 焊接完成后,取出插头,接头自然冷却。2.3焊口检查1)观察口指针高出管面应为1cm。2)检查焊接部位热量是否均匀。3)检查管件是否位移。4)检查管件两端不应有聚乙烯渗流物。2.4电熔焊接注意事项1) 操作人员必须遵循该工艺规程和电熔管件所规定的焊接参数。2) 无环境温度自动补偿功能的焊机,在设置加热时间时,应予以必要时间补偿,具体参照管件使用说明书。3) 启动电熔焊机前,应再次检查管材插入长度是否达到标注尺寸,否则,可能因插装不当造成不良熔接。4) 接头冷却期间,严禁对其施加任何外力。5) 雨季施工,应取其必须的防雨、防风、防冻措施。3 焊接交工验收3.1 PE管焊接主要检验其卷边高度,错边量和外观成形应符合CJJ33-2005城镇燃气输配工程施工及验收规范要求。3.2 PE管在焊接过程中,应将每一道焊口编号,并将焊接中的所有的技术参数真实、完整的记录下来。3.3 每一焊缝记录中应有焊接的时间,焊工的代号,和当时的天气说明。3.4每一道焊缝所有记录必须进入电脑,统一管理。3.5 焊接施工记录检验报告,应在施工过程中请甲方质检员或监理签字认可,竣工后,整理成册。

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