电解烟气净化60米烟囱滑模施工专项方案.doc

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1、云南云铝润鑫铝业有限公司150kt/a铝钛基合金材料加工项目土建工程电解烟气净化60米烟囱滑模施工专项方案编 制： 审 核： 批 准： 二0一二年十二月十日 目 录1、编制依据42、编制说明43、工程概况44、施工部署44.1 施工人员组成44.2 图纸会审和技术交底44.3准备工作44.4 提出准确的材料计划。44.5 施工程序45、施工方法45.1 测量控制施工45.1.1 准备工作55.1.2 测量仪器的管理55.1.3 测量精度55.1.4 中心桩的设置55.1.5 标高的控制55.1.6 沉降观测55.1.7 倾斜观测55.2 基础施工55.2.1 基础施工顺序55.2.2 基坑开挖

2、55.2.3 垫层砼55.2.4 基础钢筋加工、安装55.2.5 模板安装65.2.6 基础砼浇筑85.2.7 防雷接地85.2.8土方回填85.3 筒身滑模施工85.3.1 滑模构造85.3.2 滑模组装95.3.3 滑升程序95.3.4 标高的测量95.3.5 垂直运输95.3.6 滑模施工105.3.7 混凝土施工115.3.8特殊部位处理115.3.9 滑升中特殊情况及偏差处理125.4 内衬施工124.4.1 内脚手架124.4.2 0M耐酸防腐施工126、质量保证措施126.1 技术措施126.2 试验计划136.3 质量控制点一览表137、安全保证措施138、劳动力组织149、工

3、期计划1510、主要施工机具1611、安全技术措施1610.1 施工现场1610.2 操作平台1610.3 垂直运输设备1710.4 动力及照明用电1710.5 通讯与信号1710.6 施工操作1710.7 安全事故预防措施1712、雨季施工技术措施1713、滑模拆除1814、应急救援预案1915、计算式2215.1 支承杆与千斤顶数量2215.2 井架2315.3主要构件强度核算251、编制依据1.1 云铝润鑫铝业电解烟气净化60米烟囱施工图纸1.2液压滑动模板施工技术规范 GB50113-20051.3液压滑动模板施工安全技术规范 JGJ65891.4烟囱工程施工及验收规范 GB50078

4、-20081.5建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020011.6混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002(2011版)1.7施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620051.8建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80911.9建筑机械使用安全技术规程JGJ3320011.10钢筋混凝土烟囱图集05G2121.11 国家其它现行相关规范、标准1.12 我公司施工同类工程的施工经验。1.13建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法1.14施工组织设计2、编制说明根据建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法，液压滑动模板施工专项方案须经专家论证后方可实

5、施。3、工程概况序 号项 目内 容1工程名称云南云铝润鑫铝业有限公司150kt/a铝钛基合金材料加工项目-电解烟气净化60米烟囱2工程地点 云南省个旧市大屯镇红河工业园区3建筑面积40.2平米4建筑高度60m5结构形式基础采用人工挖孔桩筏板基础，地面结构为钢筋混凝土结构6建设单位云南云铝润鑫铝业有限公司7发包人昆明有色冶金设计研究院股份公司8监理单位云南金吉安建设咨询监理有限公司9设计单位昆明有色冶金设计研究院股份公司10质监单位云南冶金质量监督站11地勘单位云南地质工程勘察设计研究院云铝润鑫铝业电解烟气净化60米烟囱为钢筋混凝土烟囱，从0.00以上60米，烟囱顶部出口内直径6.0米，筒身0.

6、00060.000坡度i=2%，筒身的厚度沿高度以每10米为一段，从下至上逐段变化，筒壁最大厚度为300mm，最小厚度为200mm。筒身通长设置内衬，内衬材料采用M5级水泥沙浆， MU10烧结普通砖。0.000到20米之间为一段，内衬厚度为250mm，20米至60米之间为一段，内衬厚度为180mm。烟囱基础为满堂钢筋混凝土整板环形基础，埋深为-3.4m，板厚度为0.8m，基础采用,1000mm人工挖孔灌注桩，共8根。烟囱基础垫层混凝土强度等级为C15,基础混凝土强度等级为C35，筒身为C30；钢筋为HPB300和HRB400；基础持力层在3层中风化泥质砂岩土层上。烟囱筒壁外侧在20米和55.5

7、米处分别设置两个钢平台，在烟囱内部10米处设一积液盘，每隔10m设一环形牛腿。设计烟囱排除烟气最高温度90，基本风压值为w=0.35KN/，抗震设防烈度7度（0.15g），设计地震分组为第二组。4、施工部署4.1 施工人员组成管理人员：选配专业水平高，管理经验丰富、身体健康、工作责任心强的专业管理人员和技术人员。作业人员：选调思想好、技术水平高、组织纪律性强、具有丰富高耸构筑物施工经验的专业队伍。4.2 图纸会审和技术交底认真阅读图纸，熟悉设计，进行图纸会审，做好全面的技术交底。 4.3准备工作 做好现场施工准备和三通一平工作。组织好工程所需的劳动力，合理安排材料的堆放。4.4 提出准确的材料

8、计划。4.5 施工程序施工准备图纸学习图纸会审测量放线人工挖孔灌注桩土方开挖基础验槽基础垫层基础施工烟囱模板平台组装安装坚井架、模板安装操作平台中心点纠正钢筋绑扎立内模板立外模板砼浇灌混凝土养护期上行移置内模中心点纠正、固定内模（循环浇筑砼至60m高）爬梯安装烟囱爬梯及讯号平台安装避雷针安装拆除模板、操作台拆除井架清理现场。5、施工方法该烟囱筒壁施工采用滑升模施工工艺，滑模施工垂直运输在中心设一吊笼，以解决辅材的运输，在随升井架上设一只变幅扒杆，解决钢筋及30米以上砼的提升。30米以下的采用汽车泵浇筑砼。5.1 测量控制施工5.1.1 准备工作项目部成立专门的测量小组，由技术人员负责，配置3名

9、测量技术人员，负责从开工放线到结构交验的各项测量工作，且由技术员负责使用和保管测量仪器和工具。接到图纸后，组织有关人员熟悉图纸，做好施工测量的技术准备工作。5.1.2 测量仪器的管理经纬仪、水准仪、全站仪、钢尺及其它仪器，每年校验至少一次，未经检验，不允许投入使用。仪器用完后，应经常保养，存放地点应干净、防潮，各种测量仪器必须专人使用。5.1.3 测量精度所有构件的轴线、标高都控制在工程测量规范要求的范围内。5.1.4 中心桩的设置根据建设单位提供的坐标点及设计图纸烟囱的中心坐标定出烟囱中心点，然后根据定位线依次将各关键轴线确定，并在关键轴线设置控制桩，采用混凝土浇筑，埋设钢筋，在钢筋上标记控

10、制线位置。在浇筑基础底板混凝土时在中心位置预埋一块钢板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交汇法把中心点测到钢板上，并做好标记。此中心点即为烟囱的中心控制桩。然后根据厂区平面方格网和烟囱的中心坐标，作互成90方向的永久性控制桩，每个方向至少做两个。控制桩位置的选择，要考虑附近有无其它建筑物的影响，要求在使用过程中保持通视。烟囱筒壁施工前，控制桩可以用来校核烟囱的中心点及其坐标；在烟囱筒壁施工中，控制桩可以作为观测施工平台是否扭转的基准点。5.1.5 标高的控制 在模板起滑点处设定一个标高，作为基准标高，然后用钢尺直接丈量到施工平台提升架的横梁上，再通过水准仪把标高测量至千斤顶的支承杆

11、上，每5米校核一次。5.1.6 沉降观测在筒身-0.5米标高设沉降观察点4个，观测点的首次高程测定后，将其记入沉降观测记录中，每施工完10米，观测一次。筒身施工完成后，沉降观测仍应继续进行，其观测时间的间隔，可视沉降值的大小而定，随着沉降速度的减慢，可逐渐延长间隔时间，直至沉降基本稳定时为止。每次观测结果均应记入沉降观测记录中，并作为竣工移交资料。5.1.7 倾斜观测在筒身55.5米处设倾斜观察点4个，每天观察一次，发现倾斜及时进行纠偏处理。将观察结果记入倾斜观测记录中。5.2 基础施工5.2.1 基础施工顺序测量放线土方开挖验槽垫层浇筑钢筋绑扎模板拼装砼浇筑接地极安装及检测回填土筒身施工准备

12、。5.2.2 基坑开挖根据设计施工图及地质勘探情况，设计基础垫层底标高为-3.4m，挖方时边坡按1:0.75放坡，计算土方量约为400m（含施工坡道），采用一台卡特320挖掘机装车，4辆汽车运土至业主指定的弃土区，挖土时间为2天，开挖时抄测挖土深度，挖土时由专人现场看守，挖掘机挖至基底时予留100300mm用人工清除剩余的部分，人工倒运至基坑上部然后装车运走，请业主主持地勘、设计、监理、质检部门进行地基验槽，验槽合格后再施工下一道工序。5.2.3 垫层砼土方开挖完成并经地基验收合格后，立即浇筑混凝土垫层，封闭基底，防止风化。5.2.4 基础钢筋加工、安装进场钢材除有出厂合格证外，进场后应随机抽

13、样进行检验，合格后方可制作。烟囱基础钢筋采用钢筋场集中加工制作,统一下料,钢筋班组严格按设计施工图放样下料制作，同时按钢筋混凝土结构施工验收规范制作和验收，按不同型号规格标牌堆放，防止泥土杂物污染和淋雨生锈，制作时按设计施工图和施工验收规范安装，安装钢筋保护层垫块，便于保证钢筋内部间距尺寸不移位。边安装边自检，安装完以后经设计、监理、业主、施工方检查验收，合格后方可进入下一道工序施工。5.2.5 模板安装基础钢筋绑扎完毕经验收合格后进行模板支设，底板侧模采用钢模支设；环壁模板采用吊模，模板使用18mm厚木模施工。模板加固采用22500 钢筋做围圈，以保证浇筑砼时不外胀。底板和环壁模板一次支设成

14、功，环壁模板用12500对拉螺栓固定，环壁内模板的固定和支撑采用48架钢管搭设满堂架，钢管立柱间距1m，水平杆步距1.0m，水平杆的端头固定在模板的纵横龙骨上，外模用48架钢管斜向支撑，斜杆要稳定，牢固，确保脚手架整体稳定。环壁模板下部用22焊接模板支架以保证吊模的准确，模板支架间距800mm一组。（详见附图） 脚手架安装时不得用有缺陷的扣件，丝扣紧而有度；模板安装时，不能用已破损和扭曲的模板，先清除模板旧砼，刷好脱模剂，按不同规格堆放，按实际需要选用，严格控制模板安装的垂直度和坡度，注意模板接缝严密平整，保护钢筋保护层垫块，在适当位置安装钢筋内衬，便于保证壁厚。安装完后进行自检，自检合格后通

15、知有关单位进行验收。5.2.6 基础砼浇筑本基础的混凝土强度等级为C35，采用商品砼，汽车泵泵送浇筑。基础混凝土一次浇注完成，不留施工缝。烟囱基础底板厚0.8m，为防止内外温差过大，采用矿渣硅酸盐水泥，以减小水化热。施工时要分层斜向进行浇筑，每层厚度300500mm，在下层砼初凝前，必须进行上层砼的浇筑，施工过程中不得出现施工缝。在浇筑底板混凝土时，不得从支好的环壁模板内倾倒混凝土。由于是吊模，采用间歇式浇注方式，先浇注0.5m高度混凝土，震动器振捣后停歇半小时，再浇注0.3米高，再振捣，直至混凝土在吊模底口处不流出后才继续向上浇注。砼的配料严格按配合比进行，砼的振捣必须密实，不得过振或漏振，

16、以砼表面开始泛浆和不冒气泡为宜，且振动棒插入下层混凝土50mm。按规范要求留设砼试块，检验其是否合格，砼初凝后即开始浇水覆盖养护，以砼表面总保持湿润为宜。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污、焊渣等杂物，应清除干净，模板、混凝土垫层应适量浇水加以湿润，但不允许留有积水。浇筑基础混凝土时，安排专人负责检查、保护钢筋，如发现钢筋骨架、网片发生变形或移位，立即进行调整、归位，必要时必须暂时停止混凝土浇筑，突击纠正，保证已浇混凝土初凝前将钢筋整改完毕，继续进行后面混凝土的浇筑工作；安排专人护模，观测、检查模板有无松动变形、跑位爆模，如发现模板发生以上问题应立即进行整改、加固，必要时必须暂时

17、停止混凝土浇筑，突击抢修，保证已浇混凝土初凝前将模板修复整改完毕，保证后续混凝土浇筑工作的正常进行，确保混凝土基础外观尺寸和内在施工质量。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以二次抹面。在基础中部顶面正中处埋设150mm150mm4厚钢板，基础做完后用全站仪定出中心点，以便后续施工的测中需要。烟囱基础施工允许偏差：项次名 称允许偏差值1.基础中心点对设计座标的位移15mm2.环壁上表面的标高20mm3.环壁的壁厚20mm4.环壁的内半径内半径的1%，且不超过40mm5.环壁内表面的局部凹凸不平（沿半径方向）内半径的

18、1%，且不超过40m6.底板的外半径外半径的1%，且不超过50m7.底板的厚度20mm5.2.7 防雷接地砼浇筑完成后清理现场，作好防雷接地工作。5.2.8土方回填在基础砼验收合格后进行回填土方，回填前清除基坑的垃圾，分层回填，每层厚度约为300mm,填一层夯一层，回填土的含水率符合规范规定，每一层采用打夯机往返夯810遍, 确保回填土压实系数达到设计规定90%。5.3 筒身滑模施工5.3.1 滑模构造根据滑升模板施工技术规范及烟囱施工验收规范及设计图，设辐射梁16榀，每榀用214槽钢组合；GYD-60型千斤顶16台，每个千斤顶实际提升重量3吨，沿圆周等距离布置。支承杆采用16根48的钢管。模

19、板围圈，标准钢模板和收分钢模板配合使用，模板高度：外模1.5m，内模1.2m，活动模板宽度100mm，固定模板宽度300mm，收分模板(3mm厚模板)宽250mm，围圈使用756角钢；采用梯形杆人工调径，随升井架垂直运输，单吊笼。（滑升大架构造图见后面附图）。对于滑模支撑杆连接，采用483.0的钢管，支撑杆从烟囱0.000米杯口开始，按16根分成4组，每组4根安装，其中支撑杆按5%错搭接方法，上杆下脚采用开口割开再收口为锥形，开口处采用T42焊条焊牢固，与下部支撑杆上口焊牢。在滑模中等支撑杆焊接头通过千斤顶后，再对支撑杆进行两边加18的钢筋，长度为300cm,清除焊渣方可提升运行。提升架采用“

20、开”型门架16榀，操作平台采用弦式空间结构，拉杆为20的花兰螺栓钢拉杆与中心鼓圈组合，内下设工作平台。外高吊架，撑杆采用非工具式48 钢管制作。门架和辐射梁采用滑动联接，用调径装置（收分螺栓）控制收分，搭接用螺栓固定。吊平台采用L505角钢用螺丝组装成圆形操作平台框架，然后用5cm厚木板铺设成施工平台，木板搭接长度40cm，搭接处用两道16号铁丝固定。5.3.2 滑模组装5.3.2.1 组装顺序：中心鼓圈提升架辐射梁斜拉杆井架安装内外围圈绑扎竖向钢筋提升模梁以下的水平钢筋安装模板安装平台板安装油路系统安装电力系统垂直运输吊脚手架安全装置。5.3.2.2 模组装操作要点：A、 组装的准备及组装的

21、搭设：a.组装前应对各部件的质量、规程和数量进行详细检查、校对并编号；b.组装架的搭设高度，应比内、外圈或辐射梁的安装标高略低，便于安装时找平。B、 模板的安装：a.内外模板安装顺序为内模绑扎钢筋外模；b.内外模板安装顺序：安装围圈调整装置固定围圈固定模板活动围圈顶紧装置活动围圈活动模板及收分模板；c.模板安装完毕后，对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层等进行检查校正，合格后方可进行下道工序。C、 随升井架吊笼及滑轮支架的安装：a.随升井架垂直偏差应不大于1/200，井架中心应与筒身圆心一致。b.井架安装后随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼等。c.平台上在靠近外爬梯外，安装“人”字形支架，焊一滑

22、轮，作为提升钢筋及安装爬梯的运输工具。D、 平台铺板、吊架的安装a.铺板按平台尺寸配制为定型板，厚度不小于40mm 的松木，应环形搭接铺设，相互加接牢固。b.内外吊架待滑升到3m 以上时，随即安装，并悬挂安全网。5.3.2.3 组装中注意事项：A、组装鼓圈后进行调整，使操作平台中心要与烟囱中心重合；B、组装平台起拱为1/500；C、辐射梁组装后，以鼓圈中心为圆心在辐射梁上做出半径的刻度标记；D、连接螺丝必须上紧，并焊接。5.3.2.4 质量要求：A、操作平台中心与烟囱中心重合B、模板安装时锥度与半径要符合设计要求。C、斜拉杆应均匀对称地安装。D、井架垂直偏差应不大于井架高度的1/200。5.3

23、.3 滑升程序松柔道提升操作平台校中紧柔道模板调径收分安装预埋件浇灌砼绑扎钢筋抽拨模板。正常滑升的速度应根据砼的强度确定，其强度应达到0.20.4 N/ mm（凭多年滑模经验观测），每次收分量不宜超过10mm，滑升高度不得大于400mm，收分调径时宜对称进行，当活动模板宜抽掉时，应及时拨出，方法是在提升门架上设1根横梁，其上用一倒链将其模板抽掉。总的施工原则是：勤提升、勤效正、勤观察。5.3.4 标高的测量用水准仪测定支承杆上的标高，并标出记号，以后在其上用直尺向上引测标高，标高宜用白色胶布或木纸绕在支承杆上，用钢笔填写标高，为收分提供准确的依据。5.3.5 垂直运输该滑模垂直运输主要是通过筒

24、体内吊笼进行。筒体3米高的砼，因洞口未滑升出，所以采用外用抜杆，斗车水平运输浇灌，以上部分采用滑升模上吊笼垂直运输，吊笼采用5t的双筒卷扬机。爬杆采用1.5t的卷扬机，钢筋由爬杆吊运,起吊钢绳均采用,17.5钢绳，卷扬机装有自动安全抱闸，并同时安装限位器，安全可靠。随升井架安装，垂直偏差应不大于1/200,井架中心应与筒身圆心一致，井架安装好以后，随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及扒杆，扒杆位置应避开吊笼的出料口并应将烟囱永久性爬梯安装在扒杆的半径之内。安装液压系统及电力系统液压设备系统采用分级并联油路，插入的支承杆的起始位置拟位于筒壁外环筋内侧，这样对支承杆的稳定较为有利且又可控制钢筋的

25、保护层，操作平台铺板，按平台尺寸配制定型板，安装时按编号铺设于辐射梁之间。液压设备进场后在安装前应严格按下列事项进行检查核对：（1）油管逐根加压试验并清洗干净，油管接头不得漏油。（2）千斤顶应逐个作行程检验，将行程帽统一确定一个固定尺寸。（3）液压控制台应先行全面检查做好加压试运转工作，一般工作压力在80100KN。扒杆用于起吊钢筋，17.5钢绳的破断拉力为11.76吨，其安全系数人48倍，允许载重3.82.5吨，实际载重不超过0.6吨，安全可靠。内起吊钢绳17.5，其破断拉力为17吨，载人的安全系数为69倍，其允许载重32吨，载料安全系数为36倍，其允许载重52.5吨，实际载料不足1吨，安全

26、可靠。5.3.6 滑模施工施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：基础中心点对设计座标的位移15 mm基础杯口壁厚的误差20ram基础杯口内径的误差，杯口内径的1%40 mm。然后进行基础面清理凿毛测定中心点提升架、内外围圈、辐射梁位置设置沉降观测点。5.3.6.1 滑模设备检修（1）液压控制中：试运行，使其正常。（2）千斤顶：空载爬行试验，使其行程达到一致。（3）油管、外形阀进行耐油试验。5.3.6.2 滑升程序分初升、正常滑升和停滑三个阶段。（1）初升连续浇捣砼23个分层，至模板高度的1/3，当砼强度达到初凝至终凝之间，即底层砼强度达0 .20.4 N/

27、 mm时，即可进行试升工作，试升时先将模板升起5cm即可千斤项12行程，当砼出模后不落，即可进行初升，初升阶段的砼浇筑工作应在4个小时内完成。（2）正常滑升现场搅拌站建设 烟囱筒壁施工时，由于每天用混凝土时不大，大约每小时 2m3 以内，按筒身最大直径 9.8 米计算，每滑升一米高需混凝土10立方米，故不宜采用商品混凝土，所以在现场设立一个环保型搅拌站（全 封闭、降尘、降噪），安装一台 350L 滚筒式搅拌机，其搅拌能力能 满足施工需要。根据现场施工实际需要随用随拌。搅拌混凝土时要严 格控制用水量，搅拌司机严格按标准要求加水，试验员要经常检测混凝土的坍落度。施工时混凝土的坍落度控制在 6080

28、mm。 每浇筑0.3米砼，提升模板一次，提升高度不大于0.4m，并进行中心点较正一次。依次连续浇筑连续提升。采用间歇提升制，提升速度大于10cm/h，正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在24小时左右，当天气炎热或因某程原因砼浇筑一圈时间较长时，应每隔12小时开动一次控制台，提升12个行程。正常滑升每次循环作业顺序为：松围圈和导索提升操作平台校正中心紧导索模板调径与收分安装预埋铁件浇捣砼绑扎钢筋抽拔模板。（3）停滑在滑升期间因工艺需要或其它原因（停电、停水、天气情况等）需要停滑的，应浇捣砼至同一平台，绑扎好钢筋，滑升30cm后使其模板与砼壁无粘结，继续滑升时应清除被带起的砼块，用高标号的砂浆

29、浇捣35cm，然后进行正常浇捣。（4）调径与抽拔模板A、模板的收分及半径的检查a.根据每次提升的高度与筒壁外表面的坡度，求出半径应收分的尺寸，每提升一次，拧动收分装置丝杠，收分一次。b.检查方法：按新浇筑混凝土面标高的筒身设计半径，采用吊线法找中，然后实测模板半径并做好记录，作为继续滑升时调整半径和水平的依据。c.活动模板的抽出，在模板提升之后浇筑砼之前进行，当模板收分到重叠一块时，应即时抽出。B、调径调径人员在一层外架上工作，利用长把扳手，每滑完一步，全部丝杠按“调径表”规定的标高、半径值及在辐射梁上划好的尺标，将门架向内推进，调径的起点与方向结合平台的垂直及偏转差情况来确定，当平台为顺时针

30、扭转时，调径则沿逆时针方向进行；当平台向某方向发生垂直位移时，调径偏移的相反方向开始。C、调径与抽拔模板设专人负责，每滑升一次，按变坡率在辐射梁上划线，用调径丝杆推动提升架至划线位置，并复核圆半径无误，调径的方向应视平台扭转情况而定，一般按与扭转方向相反的顺序进行。收分模板与抽拔模板相碰时，用倒链将活动模板拔出，并检查内、外模板围圈是否碰头，并及时割除。5.3.7 混凝土施工5.3.7.1现场搅拌站建设 烟囱筒壁施工时，由于每天用混凝土时不大，大约每小时 2m3 以内，按筒身最大直径 9.15 米计算，每滑升一米高需混凝土 10 立方米，为满足工期30米以下采用商品混凝土；30米以上的砼，在现

31、场设立一个环保型搅拌站（全封闭、降尘、降噪），安装一台 350L 滚筒式搅拌机。搅拌混凝土时严格控制用水量，搅拌司机严格按标准要求加水，试验员经常检测混凝土的坍落度。施工时混凝土的坍落度控制在 6080mm。 每层浇捣的厚度为300mm，各层间隔时间不大于砼初凝时间，分层必须均匀按顺、逆时针交替交圈浇捣，每层在同一水平面上。洞口两侧的砼应对称均匀浇捣，防止挤动。5.3.7.2 砼振捣时，振捣不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层砼内，但深度不宜超过450mm，在模板滑升过程中，不得振捣砼。5.3.7.3砼出模时应及时修饰，表面不平用木枋拍实制平，用抹子压光，对于拉裂和坍落及保护层脱

32、落等问题，搓抹人员应在混凝土未凝固前及时修补,然后刷上砼养护液进行养护。5.3.7.4筒身钢筋的保护层厚度应严格按设计要求，为此，筒壁钢筋绑扎后除用拉筋定位外，另加设保护砼垫块，以确保达到设计要求。5.3.7.5 砼养护用养护液养护。砼浇筑后，温度不宜低于10，如低10应采用覆盖措施，砼的养护采用养护液进行养护。5.3.7.6 遇下雨不能施工时，用薄膜盖好浇筑好的砼施工缝。5.3.7.7 施工过程中停电，为保证不影响工程质量，现场备用一台150KW的发动机。5.3.7.8所有各种材料必须符合质量标准，并且有材料证明方可使用。粗骨料必须坚硬，其粒径不应超过壁厚的1/5和钢筋间距的3/4，同时最大

33、粒不应超过60mm。严格计量，石子必须冲洗干净，并严格控制水灰比。5.3.8特殊部位处理5.3.8.1烟道口的施工 筒壁滑升施工至烟道下口标高处用木板做好烟道口的尺寸，把钢筋预埋好待混凝土达到出模强度后再将烟道口部位模板拆除，同时拆除烟道口部位提升架。最后等烟囱施工完后再做烟道口的凸出部分。5.3.8.2 环形悬臂的施工 模板滑升至悬臂下沿标高处停滑。先插入牛腿钢筋，待混凝土达到出模强度后调整内模板，然后边提升模板边绑扎牛腿处的钢筋直至整个牛腿高度，钢筋验收合格后再浇筑混凝土。5.3.8.3 爬梯的安装要点爬梯和信号平台埋设件采用预埋连接焊母的方法，并预先将螺孔以油纸填塞，以免施工中灰浆灌入，

34、为防止预埋件移动串位，用短钢筋将埋件焊在筒壁钢筋上，避免布置不均。暗榫安装位置，应用经伟仪测点控制，将爬梯的中心线延长到新标高上，使两暗榫中心线与其对准，然后用电焊固定在钢筋内侧。施工中，预埋的暗榫出模后，应立即找出位置，试装螺栓，以免爬梯安装时出现故障。爬梯安装前，应预先刷上防腐漆。爬梯安装可在吊架下先挂两个吊梯和一个倒链，吊梯位于爬两侧，操作人员系上安全带站在吊梯上，待平台人员用滑轮架子将爬梯吊上来后，将爬梯移挂在倒链上，然后用倒链将爬梯调整到安装位置进行安装。5.3.8.4 信号平台安装要点信号平台各构件的制作尺寸要精确。安装前应先在地面上进行预装配，检查各构件数量、质量与制作偏差，发现

35、问题及时整修，然后刷油并分别编号，以备安装。信号平台三角架预埋铁件安装时，应注意安装标高，横向排列位置要准确, 上下两个暗榫应在一条垂直线上。三角架的下边暗榫出模后，在吊架上将三角架倒立，先装下边的螺栓，待上边的暗榫出模后，用一根钢筋将倒立的三个角架翻过来，再装上边的螺栓，然后将上下螺栓拧紧，安装三角架可以在吊架下先挂两个吊架，人戴上安全带站在吊梯上进行安装。平台板与围栏安装可交叉进行。施工中，应在做好一切准备并有安全防护措施后，方可解开安全网。安装完毕后应对各种联接节点进行检查，必要时应以电焊加固。5.3.8.5 避雷装置避雷装置在施工期采用双重避雷筒身钢筋避雷，利用筒身钢筋固定焊接从基底钢

36、筋焊接至筒身顶端，这样达到避雷的目的。利用避雷接地极避雷，施工到0.000m时，将土回填夯实，按设计要求作好防雷接地装置，防雷引线随爬梯上升而安装。施工期间将2种防雷装置同时并用能达到很好的避雷效果。5.3.8.6 沉降观测点烟囱沉降观测点应沿烟囱圆周均匀设置四点在筒壁的0.5米处，施工时按设计要求设置沉降观测点，测点的基准点定在距烟囱20米处的砖房房角处，用水平仪首次高程测定正确后，标志在筒身上，并将其记入沉降观测记录中，在筒身每施工10m高度时，作沉降观测一次。筒身施工完成后，沉降观测仍应继续进行，其观测时间的间隔，可视沉降值的大小而定，开始时，间隔时间短一些（每隔十天或半个月观测一次），

37、以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长间隔时间，直至沉降基本稳定时为止。每次观测结果均应记入沉降观测记录中，并作为竣工移交资料，看沉降是否均匀。5.3.8.7 航空标志待烟囱筒身完工后，按图集05G212图集施工烟囱航空标志和航空指示灯。5.3.9 滑升中特殊情况及偏差处理5.3.9.1 停滑措施 因施工需要或其它原因不能连续滑升时，需采取“停滑措施”：混凝土浇筑到同一水平面；模板每隔一定时间提升一个行程，直至模板与混凝土不再粘结为止；继续施工时，应对液压系统进行运转检查。混凝土的接茬应按施工缝进行处理。 5.3.9.2 滑升过程中偏差产生的原因及处理措施滑升过程中造成垂直偏差和扭转偏差的原因有：

38、操作平台上的荷载分布不均匀，造成支承杆的负荷不一致，导致平台向荷载大的一方倾斜；各千斤顶上升时不同步，产生升差后未予及时调整，致使操作平台不能水平上升；操作平台的结构刚度差，使平台的水平度难以控制；浇筑混凝土时，混凝土的入模点不对称，产生偏移；支承杆布置不当或不垂直，以及滑升模板受风力等水平外力的影响等。垂直偏差和扭转偏差的预防方法有：严格控制各千斤顶的升差，保持操作平台水平，勤检查，勤调整；操作平台上的荷载尽量布置均匀；混凝土采用对称浇筑，并且有计划匀称的变换浇筑方向。垂直度偏差纠正措施：采用平台倾斜法和反向拉力法进行调整。平台倾斜法就是将倾斜方向的千斤顶提前滑升一定高度，让平台向相反方向移

39、动，以达到纠偏的目的。反向拉立法就是在偏移方向设置反向拉杆，用手动葫芦或花篮螺丝将平台拉回原位，混凝土浇筑完毕后再将拉杆松开，这种方法宜在空模滑升时使用。扭转度偏差纠正措施：采用限位调整的方法进行调整。当平台扭转时，主要表现为提升架和支承杆向同一方向倾斜。纠偏时，可沿平台一周均匀布置反向限位拉杆以控制扭转的延续。平台发生扭转时一般不必将其拉回原位，控制扭转现象不继续发生即可，以防止过拉而造成反向扭转。5.4 内衬施工5.4.1 内脚手架采用48钢管搭设平台，在2.5米处搭设防腐平台，在4.5米处搭设内衬施工平台，铺设安全兜网和木板，用36根12钢筋从滑模平台上反吊内衬平台。（见后附图）。5.4

40、.2 0M耐酸防腐施工0M耐酸防腐涂料施工是在内吊平台上进行，直接用油漆刷涂刷在筒体内壁上，然后放上膨胀珍珠岩制品隔热层，再用耐火胶泥砌筑耐火砖。6、质量保证措施6.1 技术措施6.1.1 组织施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。6.1.2 统一组织有关施工人员，认真做好各级滑模工艺技术交底工作，项目复核人员做好技术课和变更联系工作，严格按图纸施工。6.1.3 施工中严格贯彻国家施工技术规范和规程及工程质量检验评定标准。6.1.4 做好测量、定位、放线工作，并经甲方复查签证。6.1.5 做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。6.1.6 严格控制好砼初凝、终凝时间和砼的出模强

41、度。做到砼在脱模时不坍落、不拉裂，其脱模强度不得低于2公斤/cm2。6.1.7 严格操作平台工作面整理，材料堆放均匀、整齐、有序。6.1.8 保证施工人数，加强劳动纪律，严格交接班制度，滑模过程在各种人员不能脱岗。6.1.9 烟囱滑模中，每次滑升高度为300cm，每个班次滑升高度应控制在2.4m至2.8米之间。滑升中内衬与筒身滑模交错施工。筒身外墙采用加浆抹光，为防止筒身砼开裂，再浆中按比例加建筑胶拌和。压光后外加砼养护液涂刷保护砼。6.2 试验计划6.2.1 钢筋、水泥每检验批必须复验，合格后方可使用。6.2.2 砂石等材料应取样检验，如变动采购点应重新取样检验。6.2.3 钢筋焊接按钢筋焊

42、接验收规程进行试验。6.2.4 筒身砼浇筑时，每10m取一组砼试块进行强度试验。6.2.5 避雷装置安装好后，应做电阻测试，接地电阻应10欧姆。6.3 质量控制点一览表序号项目名称控制点责任人1材料入库存检验钢材、水泥、砂、石等质量材料员2地基验槽烟囱中心坐标、底标高、几何尺寸、持力层是否符合设计要求技术员3基础砼强度及抗渗等级是否达到设计要求，砼外观质量、钢筋绑扎技术员、工长4筒身模板弧义、烟囱内外直径、标高、中心位置、垂直度标高、收分尺寸技术员、工长5筒身钢筋钢筋品种、规格、数量、位置搭接长度、是否符合设计要求工长、操作员6筒身砼砼强度等级达到设计要求、中心、垂直度符合规范要求工长、操作员

43、7钢爬梯平台爬梯安装在同一垂线上，连接牢固、防腐工长、操作员8耐火耐酸浇注料试验材料材料员7、安全保证措施7.1 滑升设备安装前需进行设备的安全检查，设备需具有合格证及检测报告。起重设备的卷扬机安置在离烟囱60米处人少、无车处，采用地锚固定，卷扬机四周采用钢管搭设安全隔离带和防雨棚，非操作人员不得入内。卷扬机设专人专开，上班勤检查，下班勤维护。主卷扬机采用5t双筒卷扬机，其中一根为主受力绳，一根为辅助安全绳，吊笼顶部设安全坠落卡。7.2 施工人员进场前需进行体检，身体不适合高空作业的人员不准登高作业，且作业人员需具备健康证。加滑模工程的施工人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程滑模施

44、工特点，本岗位的安全操作规程，并通过考核后，方能上岗工作，主要施工人员应相对稳定。施工人员均必须遵守各项安全规章制度，服从全面统一的安全管理。7.3筒体施工前，滑升架操作平台及操作吊平台四周内、外挂设维护栏杆并挂安全网，高度不少于1.2米，底部设28cm高的档板，操作平台的内外吊手架应设兜底安全网（满挂）。采用内稀外密的挂设方式，筒体施工至5米时搭设安全施工通道及防护棚（见附图）。7.4 施工中应经常了解天气预报，遇到雨、雪天、六级和六级以上大风时，必须停止施工。7.5 烟囱外围20米为危险警戒区，警戒线设置围栏或警戒标志，出入口通道应搭设安全防护棚，筒内底部3米设一道安全棚，地面施工人员在警

45、戒区防护棚外作业时，应与操作平台上作业人员取得联系，并指定专人负责警戒，特别是地面施工人员，更应注意。7.6 垂直运输设备的设置、安装、检验及操作等，除应遵守国家现行有关专业安全技术规程外，还应符合设备出厂说明书中的安全技术文件的各项要求，操作垂直运输设备的起重工，必须通过专业培训考核合格持证上岗，禁止无证人员操作。7.7操作平台上的配电装置必须装触电保护器，而且其装置应在便于操作、调整、维修的地方，并做好防护雨措施。7.8操作平台及卷扬机棚，设置通讯联系装置（用对话机）和声光指示信号，各式信号应统一规定挂牌标明。7.9拆除滑模必须组织拆除专业队，指挥专人负责，统一指挥，凡参加拆除工作的作业人员，必须经过技术培训，不得中途随意更换作业人员，拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得高空抛下。8、劳动力组织烟囱滑模施工的劳动力要适应工期短、周期快的特点，操作平台上人员实行混合编制，既有明确分工，也有相互协调，打破工种界限，实行一专多能。每班劳动组织如下：共52人工作地点工种人数工作内容平台上木工5调整标高及半径、模板收分、抽拔安装预埋件等平台上钢筋工6绑扎钢筋平台上混凝土工8