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1、钢绞线一、什么是钢绞线？ 用配制好的钢丝在机器上按规定一次多根捻制成绞线称钢绞线。二、钢绞线种类和用途 钢绞线分类 1、根据钢绞线按断面结构分为四种：1X3，1X7，1X19，1X37 2、根据钢绞线按公称抗拉强度分为四级：1270 MPa，1370 MPa，1470 MPa和1570 MPa。 3、根据钢绞线内钢丝锌层级别分为三级：特A，A，Bo。 4、根据配制的用途不同及钢丝不同，钢绞线可分为：镀锌钢绞线，预应力混凝土用钢绞线，铝包钢绞线。 而根据钢绞线的断面结构，又可分为三种：13、17、119。如下图所示；预应力钢绞线产品特写 预应力混凝土用钢绞线：预应力钢绞线是由圆形断面钢丝捻成的做
2、预应力混凝土结构、岩土锚固等用途的钢绞线。该产品主要作预应力混凝土结构配筋用。如大跨度铁路和公路的桥梁、吊车梁、岩土锚固工程、多层工业厂房、煤矿、体育场馆等。 a、根据预应力钢绞线的捻制结构分为12、13、17三种。 b、根据应力松弛性能分为级(普通松弛级)，级(低松弛级)。三、钢绞线规格及外观质量 (1)捻制镀锌钢绞线的钢丝表面应镀一层均匀、连续的锌，不得有斑疤、裂缝和缺镀等缺陷。镀锌钢绞线内各钢丝应紧密绞合，不应有交错、断裂和折弯等。钢绞线直径和捻距应均匀，切断后不松散。 (2)预应力钢绞线表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉
3、眼可见的麻坑。 (3)铝包钢绞线表面应光滑，不允许有露钢现象。绞合应均匀紧密，不应有缺丝、断丝、松股、破皮等现象，切断后应不松散。四、钢绞线化学成分检验 (1)钢绞线的化学成分一般不作规定。由于用作生产钢丝的各种规格、牌号的盘条已检验化学成份，并符合国家标准。 (2)镀锌钢绞线的单丝规定有锌层重量。如GB1200-88和YB/T5004-93对直径1.00mm的镀锌单丝规定，验方法按GB2973-91执行。五、钢绞线物理性能检验 (1)力学性能。 镀锌钢绞线与铝包钢绞线的力学性能指标分为两部分，即： a、钢绞线内钢丝的力学性能。主要指标有：抗拉强度、伸长率、360扭转次数； b、钢绞线的力学性
4、能。主要指标有综合破断力。以上两部分均应符合GB1200-88、YB/T5400-93、YB/T123-1997、YB/T124-1997所规定的数值。 预应力混凝土钢绞线力学性能指标为：最大负荷、伸长率、屈服负荷、松弛率。其试验结果应符合GB/T5224-1995所规定的数值。 拉力试验按GB228-87(金属拉力试验方法)进行；扭转试验按GB239-84(金属材料扭转试验方法)进行。松弛试验按GB10120-88(金属应力松弛试验法)进行。 (2)电气性能：铝包钢绞线作为导线应检测其20直流电阻。试验结果应符合GB/T124-1997所规定的数值。六、钢绞线包装 一般情况各种钢绞线均应成盘
5、交货。根据双方协议可加防潮纸、麻布、塑编布等补充包装。七、主要生产厂及输往国家、地区 (1)我国主要的出口产地为辽宁、天津、上海、江苏、山东、四川等省市的钢铁企业。主要销往日本、澳大利亚、新加坡、菲律宾等国家。出口商品质量稳定。 (2)我国主要从韩国、西班牙、德国等国进口预应力钢绞线。进口的预应力钢绞线曾发现松弛率指标不合格现象。八、钢绞线国家标准 (1)GB/T5224-1995预应力混凝土用钢绞线 (2)YB/T5004-1993镀锌钢绞线 (3)YB/T098-1997光缆用镀锌钢绞线 (4)YB/T124-1997铝包钢绞线 (5)ASTMA416-1996预应力混凝土用无涂层七丝钢绞
6、线标准技术条件 (6)BS5896-1980预应力混凝土用高强度钢丝及钢绞线 (7)YB/T2278-1991铝包钢绞线及铝包钢芯铝绞线承力索 (8)AS1222.1-1992钢绞线及架空裸导线 (9)AS3607-1989导线-裸架空线、钢芯铝绞线及钢芯铝合金绞线钢绞线公称直径、公称截面面积及理论重量：种类公称直径（ mm ）公称截面面积（ mm2 ）理论重量（ kg/m ）138.637.40.29510.859.30.46512.985.40.67117 标准型9.554.80.43211.174.20.58012.798.70.77415.21391.101九、钢绞线使用注意事项： 1
7、、腐蚀及暴露环境中使用的，无粘结预应力钢绞线，需保证无粘结预应力筋与锚具结合部位的有效密封，可通过密封装置或，在钢绞线上螺旋形缠绕二层防水聚乙烯胶带，使钢绞线及锚具处于油脂全封闭保护状态。 2、无粘结预应力钢绞线应该成盘运输，在运输和装卸的过程中，吊索最好采用尼龙带等材料，并应轻装轻卸，严禁投掷或在地上拖拉，严禁锋锐物品损坏无粘结预应力钢绞线。 3、严禁无粘结预应力钢绞线处于过高的温度中，确保不遭受焊接火花和接地电流的影响。 4、与无粘结预应力钢绞线配套使用的锚具、连接器，其性能要符合预应力锚具、夹具和连接器应用技术规程(JGJ852002)的规定。十、分析钢绞线可能出现的故障 1、钢绞线对夹
8、片式锚具的影响。 A、钢绞线强度的影响。独立锚固的夹片式锚具是按钢绞线极限强度1860Mpa计算的承载力设计的，而目前钢绞线极限强度普遍在19602000Mpa之间，其屈服强度已接近1860Mpa，而往往钢绞线的延伸率很难测定，导致钢绞线在夹片切口处容易被剪断。 B、钢绞线的表面硬度影响。通常情况下，钢绞线强度在18601900Mpa范围内，而表面硬度为HRC4448左右，夹片设计硬度为HRC5864（亦有用HRA标尺，根据硬度不同而采用不同的标尺进行测试，换算关系为60HRA20HRC），两者硬度之差HRC10以上，其组合与匹配最佳。若夹片的硬度达不到设计要求，两者硬度差 C、钢绞线直径的影
9、响。国家标准GB/T5224对钢绞线的公称直径都明确规定了允许偏差。而夹片锚具的夹片内孔直径尺寸、夹片的锥形角度、和锚环内的内孔锥形角度等，都是按钢绞线的公称直径尺寸设计的。如果都能满足设计要求，锚具零件组装后在预应力受力过程中，其组装零件之间的内摩擦角达到平衡状态，而产生良好的自锚能力。若钢绞线直径超过允许偏差太多，将会破坏这个平衡。2、锚具本身质量对其锚固性能的影响。锚具锚孔的锥度尺寸和夹片角度尺寸的配合。锚孔的锥度（角度）尺寸和夹片角度尺寸的加工过程是技术含量比较高的过程，若达不到设计要求或超出误差范围，其组合与匹配将达不到最佳状态，不仅影响自锚能力，其锚固性能肯定达不到，而且这个误差很难发现，务必特加注意。
